ES2591208T3

ES2591208T3 - Separador

Info

Publication number: ES2591208T3
Application number: ES13196706.9T
Authority: ES
Inventors: Heinrich Kesper
Original assignee: Hoppecke Batterien GmbH and Co KG
Current assignee: Hoppecke Batterien GmbH and Co KG
Priority date: 2013-12-11
Filing date: 2013-12-11
Publication date: 2016-11-25
Anticipated expiration: 2033-12-11
Also published as: US20150162589A1; PL2884562T3; US9337463B2; EP2884562B1; EP2884562A1; CN104577014A; CN104577014B

Abstract

Separador para una placa de electrodo (5) de un electrodo en forma de placa (3) de una batería (1), en particular una batería de plomo-ácido, con una bolsa de separador (12) que proporciona un espacio de recepción (13) para la placa de electrodo (5), que presenta dos hojas de separador (14, 15) que se apoyan una en la otra, que están soldadas una a la otra a lo largo de sus lados longitudinales (16, 17) correspondientes, así como en sus lados frontales superiores (18), presentando el cordón de soldadura (19) que une los lados frontales superiores (18) entre sí una interrupción, que forma una escotadura (20) para el paso de una banderilla colectora de corriente (8) dispuesta en el borde superior de la placa de electrodo (5), estando realizado el cordón de soldadura (19) con una interrupción en un tramo de borde adyacente a un lado longitudinal (16) para formar un orificio de desgasificación, caracterizado porque está previsto un segundo cordón de soldadura (23) realizado a distancia del cordón de soldadura (19), que está posicionado directamente enfrente del orificio de desgasificación (21) del primer cordón de soldadura (19).

Description

DESCRIPCION

Separador

5 La invencion se refiere a un separador para una placa de electrodo de un electrodo en forma de placa de una bateria, en particular una bateria de plomo-acido, con una bolsa de separador que proporciona un espacio de recepcion para la placa de electrodo, que presenta dos hojas de separador que se apoyan una en la otra, que estan soldadas una a la otra a lo largo de sus lados longitudinales correspondientes, asi como en sus lados frontales superiores, presentando el cordon de soldadura que une los lados frontales superiores entre si una interrupcion, que 10 forma una escotadura para el paso de una banderilla colectora de corriente dispuesta en el borde superior de la placa de electrodo.

Las baterias recargables en general, asi como las baterias plomo-acido en particular son de por si sobradamente conocidas por el estado de la tecnica, por lo que no es necesario indicar documentos determinados en este lugar.

15

Una bateria generica dispone tipicamente de una caja de bateria, en la que estan dispuestos electrodos, que en el estado de uso conforme a lo prescrito de la bateria estan rodeados de un electrolito en la mayoria de los casos liquido. Es habitual la configuracion de electrodos en forma de placas. Los electrodos negativos tienen por regla general una placa de electrodo, que esta realizada a modo de una rejilla, estando llenadas las mallas de la rejilla con 20 una masa activa. Los electrodos positivos disponen tipicamente de una pluralidad de almas dispuestas en un puente comun, estando dispuesta cada alma en el interior de un tubo llenado con una masa activa de una bolsa tubular.

Los electrodos estan dispuestos uno de forma adyacente al otro en el interior de la caja de bateria, alternandose los electrodos negativos y positivos. Para evitar cortocircuitos, esta dispuesto respectivamente un separador entre un 25 electrodo negativo y un electrodo positivo, que desacopla los dos electrodos electricamente uno de otro.

Por el estado de la tecnica se conocen diferentes configuraciones de separadores. Una forma de construccion tipica es la configuracion del separador como bolsa de separador. Esta proporciona un espacio de recepcion para la placa de electrodo del electrodo negativo. En el estado acabado de montar, la bolsa de separador envuelve la placa de 30 electrodo del electrodo negativo, es decir, la aloja a modo de un embalaje.

La bolsa de separador esta formada por dos hojas de separador individuales, que se apoyan una en la otra. A lo largo de sus lados longitudinales, las hojas de separador estan unidas entre si, preferentemente por soldadura. Por regla general, la bolsa de separador esta realizada cerrada a lo largo de su borde inferior, mientras que el borde 35 superior esta realizado abierto, para ser dotado de una placa de electrodo.

En el uso conforme a lo prescrito de una bateria se produce una precipitacion inevitable de particulas procedentes de la masa activa y que se encuentran en el electrolito en la placa de electrodo del electrodo negativo. Estas particulas se acumulan por la bolsa de separador abierta en el lado superior en el borde superior de la placa de 40 electrodo. Tambien en caso de un uso conforme a lo prescrito de la bateria, estas particulas que se acumulan en el borde superior de la placa de electrodo del electrodo negativo pueden formar una barra de cortocircuito a un electrodo positivo adyacente. Este fenomeno se denomina tambien “mossing” (formacion de musgo).

Para evitar la acumulacion de particulas electroconductoras en la placa de electrodo del electrodo negativo, se ha 45 propuesto cerrar la bolsa de separador del electrodo negativo tambien en su borde superior. Una configuracion de este tipo se conoce por ejemplo por los documentos US 2,570,677 y US 4,680,242.

En una bolsa de separador cerrada por todos los lados es problematico que debido a unos gases que se liberan en un uso conforme a lo prescrito puede producirse un hinchamiento de la bolsa de separador. Esto puede perjudicar 50 de forma nada favorable un funcionamiento correcto de la bateria. Por la acumulacion de gas que se libera en el interior de la bolsa de separador se produce, no obstante, sobre todo una especie de recubrimiento del electrodo con gas, de modo que el electrolito ya no puede llegar al electrodo o ya solo en parte. Esto puede conducir hasta a un fallo completo del electrodo.

55 Para contrarrestar este problema, con el documento US 4,680,242 se ha propuesto realizar la escotadura prevista en la bolsa de separador para el paso de una banderilla colectora de corriente dispuesta en el borde superior de la placa de electrodo algo mas grande que la banderilla colectora de corriente. De este modo, el gas que se libera durante el funcionamiento puede salir a traves de la escotadura realizada para el paso de la banderilla colectora de corriente en la bolsa de separador.

El inconveniente de la construccion anteriormente conocida por el documento US 4,680,242 es que la escotadura para la banderilla colectora de corriente debe realizarse para el fin de la desgasificacion tan grande, que entran particulas flotantes del electrolito en el espacio de recepcion de la bolsa de separador, pudiendo precipitarse en 5 particular en la zona de la banderilla colectora de corriente en la placa de electrodo, de modo que a pesar de la realizacion por lo demas cerrada de la bolsa de separador pueden producirse incrustaciones no deseadas del electrodo. A medida que avanza la precipitacion de las particulas, la escotadura para la banderilla colectora de corriente se cierra al menos en parte, de modo que una desgasificacion ya no puede tener lugar en un grado suficiente, por lo que aumenta el peligro de un fallo de la bateria por fenomenos de hinchamiento de la bolsa de 10 separador.

Ademas, en el documento US 5,455,125 se da a conocer una bolsa de separador para una placa de electrodo, que presenta en el lado superior un cordon de soldadura, que para la realizacion de un orificio de desgasificacion en un tramo del borde adyacente a un lado longitudinal esta realizado con una interrupcion.

15

Partiendo de las descripciones anteriormente expuestas, la invencion tiene el objetivo de proponer un separador, que permite minimizar la acumulacion de particulas electroconductoras en la placa de electrodo evitandose al mismo tiempo efectos de hinchamiento.

20 Para conseguir este objetivo, con la invencion se propone un separador del tipo indicado al principio, que esta caracterizado porque el cordon de soldadura para la realizacion de un orificio de desgasificacion esta realizado con una interrupcion en un tramo de borde adyacente al lado longitudinal, estando previsto un segundo cordon de soldadura a distancia del cordon de soldadura, que esta posicionado directamente enfrente del orificio de desgasificacion del primer cordon de soldadura.

25

De acuerdo con la configuracion segun la invencion, la bolsa de separador dispone de un orificio de desgasificacion. Para este fin, el cordon de soldadura realizado a lo largo de los lados frontales superiores de las hojas de separador esta realizado con una interrupcion, concretamente en un tramo de borde adyacente a un lado longitudinal. Gracias a ello, el gas que se forma en el caso de aplicacion conforme a lo prescrito, puede salir, por un lado, a traves de la 30 escotadura prevista para el paso de una banderilla colectora de corriente y, por otro lado, a traves del orificio de desgasificacion previsto adicionalmente a esta.

Segun la invencion, esta previsto ademas un segundo cordon de soldadura. Este esta realizado a distancia del primer cordon de soldadura. Sirve, por lo tanto, como distanciador para una placa de electrodo recibida en el uso 35 conforme a lo prescrito por la bolsa de separador. Mediante el segundo cordon de soldadura se garantiza, por lo tanto, una disposicion de la placa de electrodo en el interior de la bolsa de separador a distancia del primer cordon de soldadura. La distancia entre el primero y el segundo cordon de soldadura es por ejemplo de 1,5 cm.

El segundo cordon de soldadura esta posicionado directamente enfrente del orificio de desgasificacion realizado en 40 el primer cordon de soldadura. Por lo tanto, representa una barrera al flujo.

Con la configuracion segun la invencion se consiguen sustancialmente dos efectos ventajosos. Por un lado, esta permitida una desgasificacion. Esta tiene lugar tanto a traves de la escotadura prevista para la banderilla colectora de corriente como a traves del orificio de desgasificacion adicional. Por otro lado, se evita con seguridad la formacion 45 de una barra de cortocircuito por particulas que se acumulan en la placa de electrodo del electrodo negativo. De este modo, la bolsa de separador esta realizada de forma cerrada en el lado superior con excepcion de la escotadura prevista para un paso de la banderilla colectora de corriente y el orificio de desgasificacion. La precipitacion de particulas eventuales se dificulta de este modo, a diferencia de lo que ocurre en una bolsa de separador realizada de forma completamente abierta en el lado superior. El posicionamiento del segundo cordon de soldadura en relacion 50 con el orificio de desgasificacion forma una barrera de flujo. Resulta una guia laberintica, de modo que las particulas que entran eventualmente a traves del orificio de desgasificacion en la bolsa de separador no quedan dispuestas directamente en la placa de electrodo sino en el segundo cordon de soldadura.

Por lo tanto, se evita un contacto electrico con la placa de electrodo, de modo que no se producen incrustaciones. 55 En el caso de una desgasificacion, las particulas de este tipo, que se apoyan de forma suelta en el segundo cordon de soldadura, pueden volver a expulsarse de la bolsa de separador al menos en parte a traves del orificio de desgasificacion. La disposicion del segundo cordon de soldadura a distancia del primer cordon de soldadura genera otro efecto positivo. En el uso conforme a lo prescrito, la placa de electrodo esta posicionada gracias a la disposicion del segundo cordon de soldadura a distancia del primer cordon de soldadura a distancia del borde superior de la

bolsa de separador, por lo que resulta un espacio libre entre el borde superior de la placa de electrodo, por un lado, y el borde cerrado con excepcion de la escotadura para la banderilla colectora de corriente y el orificio de desgasificacion de la bolsa de separador, por otro lado. En caso de que a pesar de la guia laberintica anteriormente descrita se produjera una entrada de particulas en la bolsa de separador y estas particulas llagaran a adherirse 5 posteriormente en la placa de electrodo, las precipitaciones de este tipo pueden extenderse en primer lugar al espacio libre que resulta por la disposicion a distancia de la placa de electrodo. De este modo puede evitarse un cierre no intencionado de la escotadura prevista para la banderilla colectora de corriente y/o del orificio de desgasificacion. Gracias a ello, la capacidad de funcionamiento de la bateria queda garantizada tambien en caso de que particulas del electrolito migraran pasando por la guia laberintica en el lado de la bolsa de separador.

10

En resumen, con la configuracion segun la invencion se propone un separador que ayuda a impedir en gran medida la precipitacion de particulas electroconductoras en la placa de electrodo, ofreciendo al mismo tiempo una posibilidad de desgasificacion. La seguridad de funcionamiento aumenta, ademas, porque incluso en caso de que se produzca una precipitacion no deseada de particulas, no puede producirse un cierre de los orificios previstos para la 15 desgasificacion. El segundo cordon de soldadura que sirve de distanciador esta realizado directamente enfrente del orificio de desgasificacion, por lo que no pueden acumularse particulas en la placa de electrodo, al menos no directamente enfrente del orificio de desgasificacion.

Segun otra caracteristica de la invencion esta previsto que el primer cordon de soldadura esta realizado con una 20 interrupcion para la realizacion de otro orificio de desgasificacion en un tramo de borde adyacente al otro lado longitudinal. Por consiguiente, la bolsa de separador segun la invencion dispone de un primero y un segundo orificio de desgasificacion. Estos estan realizados respectivamente en un tramo de borde adyacente al lado longitudinal correspondiente.

25 La realizacion de dos orificios de desgasificacion permite minimizar la configuracion del tamano de una escotadura prevista para el paso de la banderilla colectora de corriente en el borde superior de la bolsa de separador. Preferentemente, el material de la bolsa de separador se cine lo mas posible a la banderilla colectora de corriente, de modo que se impide en la mayor medida posible la entrada no deseada de particulas en el interior de la bolsa de separador. Unas particulas que se acumulan eventualmente en la zona del orificio en la bolsa de separador se 30 arrastran en caso de una desgasificacion, de modo que quedan minimizados unos efectos de “mossing” no deseados directamente en la banderilla colectora de corriente, concretamente hasta tal punto que durante la vida util de la bateria no se produce la formacion de una barra de cortocircuito al electrodo positivo adyacente.

Delante del segundo orificio de desgasificacion visto en la direccion de desgasificacion esta dispuesta una barrera 35 de flujo para formar una guia laberintica. Para este fin esta previsto un tercer cordon de soldadura, que esta posicionado directamente enfrente del otro orificio de desgasificacion. Tambien este tercer cordon de soldadura esta realizado a distancia del primer cordon de soldadura y actua, por lo tanto, al igual que el segundo cordon de soldadura, como distanciador para una placa de electrodo introducida en la bolsa de separador.

40 Es preferible realizar el segundo y el tercer cordon de soldadura a la misma distancia del primer cordon de soldadura. La distancia es de 0,5 cm a 2,5 cm, preferentemente de 1,0 cm a 2,0 cm, de forma aun mas preferible de 1,5 cm de los lados frontales superiores de las hojas de separador, es decir, del borde superior de la bolsa de separador. La distancia del primer cordon de soldadura al segundo y tercer cordon de soldadura define el espacio libre que resulta en el uso conforme a lo prescrito entre el borde superior del placa de electrodo, por un lado, y el 45 borde superior de la bolsa de separador, por otro lado, en el que pueden “entrar por precipitacion” de forma no deseada particulas que se acumulan en la placa de electrodo.

El segundo y el tercer cordon de soldadura presentan una extension, que corresponde sustancialmente a la extension del orificio de desgasificacion respectivamente pertinente. De este modo se consigue que aquella parte del 50 borde superior de la placa de electrodo, que esta dispuesta directamente enfrente del orificio de desgasificacion correspondiente, no quede al descubierto, de modo que se impide un cierre de los orificios de desgasificacion por acumulaciones de particulas en la placa de electrodo directamente enfrente del orificio de desgasificacion correspondiente.

55 Las hojas de separador de la bolsa de separador pueden estar unidas, preferentemente soldadas, una a la otra segun una primera alternativa a lo largo de su lado frontal inferior opuesto al primer cordon de soldadura. Por consiguiente, la bolsa de separador esta realizada de forma cerrada en el lado inferior. Esto tiene la ventaja de que particulas de la masa activa que se desprenden eventualmente de la rejilla de la placa de electrodo permanecen en la bolsa de separador y no pueden entrar en el electrolito. La bolsa de separador realizada de forma cerrada en el

lado inferior requiere, por el contrario, someter la bolsa de separador despues de una introduccion de la placa de electrodo a otra etapa de fabricacion para el fin del cierre en el lado inferior.

Un manejo complementario de este tipo no es necesario si la bolsa de separador esta realizada, segun una 5 configuracion alternativa, abierta a lo largo de su borde inferior opuesto al primer cordon de soldadura. En este caso, la bolsa de separador acabada puede ser dotada de la placa de electrodo e insertarse a continuacion como electrodo actado en la caja de bateria.

En cuanto al procedimiento, para conseguir el objetivo de la presente invencion se propone un procedimiento para la 10 fabricacion de una bolsa de separador para una placa de electrodo de un electrodo en forma de palca, en el que se colocan respectivamente dos hojas de separador realizadas sin fin una encima de la otra y se unen mediante soldadura a lo largo de sus lados longitudinales, en el que se produce un corte a medida de las hojas de separador soldadas en los lados longitudinales a distancias iguales y en el que las hojas de separador cortadas a medida se unen mediante soldadura a lo largo de sus primeros lados frontales formando un cordon de soldadura, estando 15 realizado el cordon de soldadura con una escotadura para el paso de una banderilla colectora de corriente dispuesta en la placa de electrodo.

En cuanto al procedimiento esta previsto formar las bolsas de separador de hojas de separador. Se usan para ello hojas de separador realizadas sin fin, que se desarrollan por ejemplo de un rollo sin fin. Las dos hojas de separador 20 realizadas sin fin se colocan una encima de la otra y se unen mediante soldadura a lo largo de sus lados longitudinales, es decir, en la direccion en la que estan realizadas sin fin. De este modo se forma un tubo flexible sin fin.

En la siguiente etapa del procedimiento, el tubo flexible sin fin se corta a medida. De este modo se obtienen bolsas 25 de separador con sus medidas geometricas. El corte a medida de las hojas de separador soldadas en los lados longitudinales se realiza a distancias iguales, de modo que se obtienen bolsas de separador que presentan las mismas medidas geometricas.

En una ultima etapa del procedimiento se realiza para la realizacion del acabado de las bolsas de separador una 30 soldadura de los lados frontales de las hojas de separador cortadas a medida. El cordon de soldadura que se forma durante esta etapa no se realiza a lo largo de toda la longitud del lado frontal sino que se realiza, por el contrario, un cordon de soldadura con una escotadura para el paso de una banderilla colectora de corriente dispuesta en la placa de electrodo. Asi se obtiene un cordon de soldadura con una interrupcion, representado la interrupcion del cordon de soldadura la escotadura para la banderilla colectora de corriente.

35

Despues de haber realizado la bolsa de separador de la forma anteriormente descrita, la misma puede ser dotada de una placa de electrodo a traves del borde inferior no cerrado de la bolsa de separador. Si se desea, despues de la introduccion de la placa de electrodo en la bolsa de separador puede tener lugar un cierre, tambien del borde inferior de la bolsa de separador, por ejemplo mediante soldadura.

40

Como alternativa a la realizacion del procedimiento anteriormente descrito, tambien puede estar previsto que las dos hojas de separador realizadas sin fin se coloquen una encima de la otra intercalando placas de electrodo adyacentes a distancias iguales. Un procedimiento de este tipo tiene la ventaja de que una posterior soldadura de las hojas de separador para la realizacion de la bolsa de separador se realiza en una bolsa de separador con la placa de 45 electrodo ya introducida entre las hojas de separador, realizandose de este modo en una etapa de trabajo una bolsa de separador acabada y ya dotada.

Segun otra caracteristica de la invencion esta previsto que el cordon de soldadura para la realizacion de dos orificios de desgasificacion se realiza respectivamente con una interrupcion en un tramo de borde adyacente a los lados 50 longitudinales soldados. De este modo se realizan en una etapa del procedimiento, por un lado, la escotadura para la banderilla colectora de corriente y, por otro lado, los orificios de desgasificacion.

En cuanto al procedimiento se propone, ademas, que se realicen un segundo y tercer cordon de soldadura realizados a distancia del primer cordon de soldadura, que estan posicionados respectivamente directamente 55 enfrente de los dos orificios de desgasificacion del primer cordon de soldadura. Este segundo y tercer cordon de soldadura forman en combinacion con el orificio de desgasificacion correspondiente una guia laberintica y sirven, ademas, como distanciador para una placa de electrodo recibida por la bolsa de separador. Por lo tanto, se consiguen las ventajas ya anteriormente descritas.

Es especialmente ventajoso que la realizacion de los cordones de soldadura y/o el corte a medida de las hojas de separador se realicen de forma simultanea en una etapa del procedimiento. El corte a medida tambien puede realizarse mediante soldadura de penetracion, de modo que mediante un dispositivo de soldadura puede realizarse tanto la soldadura como el corte a medida en una etapa del trabajo.

5

Otras caracteristicas y ventajas de la invencion resultan de la descripcion expuesta a continuacion con ayuda de las Figuras. Muestran:

la Figura 1 10 la Figura 2 la Figura 3 la Figura 4 la Figura 5

una representacion esquematica de una bateria con los separadores segun la invencion;

una vista lateral esquematica de un separador segun la invencion;

una vista en planta desde arriba esquematica del separador segun la Figura 2;

una representacion detallada del separador segun la Figura 1 segun la linea de corte A-A y

una representacion esquematica de la realizacion del procedimiento segun la invencion.

15 La Figura 1 muestra en una representacion puramente esquematica una bateria 1. Esta dispone de forma de por si conocida de una caja de bateria 2, que aloja electrodos negativos 3, por un lado, asi como electrodos positivos 4, por otro lado, que se alternan.

Los electrodos negativos 3 disponen respectivamente de una placa de electrodo 5, que esta rodeada por un 20 separador 6.

Los electrodos positivos 4 estan realizados como placas tubulares 7, por lo que disponen respectivamente de almas dispuestas en bolsas de una bolsa tubular 11.

25 Los electrodos 3, 4 disponen respectivamente en su borde superior de una banderilla colectora de corriente, presentando los electrodos negativos 3 respectivamente una banderilla 8 y los electrodos positivos 4 respectivamente una banderilla 9. En el ejemplo de realizacion mostrado, los electrodos positivos 4 estan equipados con una tapa de proteccion 10, preferentemente de plastico. Esta tapa de proteccion 10 cubre el contacto puenteado que conecta las almas del electrodo positivo 4 entre si. Para un paso de la banderilla 9, la tapa de plastico 10 esta 30 equipada con una escotadura correspondiente.

Los separadores 6 de los electrodos negativos 3 estan realizados respectivamente como bolsas de separador 12, como puede verse detalladamente en las Figuras 2, 3 y 4.

35 Como puede verse al observar de forma conjunta las Figuras 2 y 3, el separador segun la invencion esta realizado como bolsa de separador 12. Esta proporciona un espacio de recepcion 13 para la placa de electrodo 5 recibida en el uso conforme a lo prescrito por el separador 6.

La bolsa de separador 12 presenta dos hojas de separador 14 y 15 que se apoyan una en la otra, que estan 40 soldadas entre si a lo largo de sus lados longitudinales 16 y 17 correspondientes. Los lados frontales superiores 18 de las hojas de separador 14 y 15 tambien estan soldados entre si, presentando el cordon de soldadura 19 que une los lados frontales superiores 18 entre si una interrupcion, que forma una escotadura 20 para el paso de una banderilla 8 dispuesta en el borde superior de la placa de electrodo 5. Esta situacion resulta en particular de la representacion segun la Figura 2.

45

Segun la invencion, el cordon de soldadura 19 esta realizado con una interrupcion para formar un orificio de desgasificacion 21 en un tramo de borde adyacente a un lado longitudinal 16. Este orificio de desgasificacion 21 sirve en el uso conforme a lo prescrito de la bateria para poder evacuar gases que se forman en la placa de electrodo 5 de la bolsa de separador 12, para evitar asi un hinchamiento de la bolsa de separador 12. La evacuacion 50 de los gases que se forman garantiza, ademas, en particular que no se produce un recubrimiento de la placa de electrodo con gas, de modo que siempre puede tener lugar un contacto sin impedimentos entre la placa de electrodo y el electrolito. De este modo pueden evitarse eficazmente fallos parciales por un recubrimiento no deseado de la placa de electrodo 5 con gas.

55 Esta previsto un segundo cordon de soldadura 23, estando realizado el mismo a distancia del primer cordon de soldadura 19 y estando posicionado directamente enfrente del orificio de desgasificacion 21. De este modo se proporciona una guia laberintica para el gas que sale de la bolsa de separador 12.

Gracias a su disposicion a distancia del primer cordon de soldadura 19, el cordon de soldadura 23 sirve ademas

como distanciador para una placa de electrodo 5 recibida por la bolsa de separador 12. En el estado acabado de montar, queda garantizado por lo tanto un espacio libre entre el borde superior de una placa de electrodo 5, por un lado, y el cordon de soldadura superior 19 de la bolsa de separador 12, por otro lado.

5 La forma de realizacion mostrada dispone de otro orificio de desgasificacion 22. Este esta realizado como interrupcion del primer cordon de soldadura 19, concretamente en un tramo de borde adyacente al otro lado longitudinal 17. Enfrente del orificio de desgasificacion 22 esta previsto un tercer cordon de soldadura 24, que esta posicionado directamente enfrente del segundo orificio de desgasificacion 22.

10 Los cordones de soldadura 23 y 24 estan realizados a la misma distancia del primer cordon de soldadura 19, siendo la distancia en el ejemplo de realizacion mostrado de 1,5 cm.

La vista detallada segun la Figura 4 deja ver la configuracion del segundo cordon de soldadura 23 en una vista en corte.

15

La Figura 5 muestra una representacion esquematica de una realizacion del procedimiento segun la invencion.

Para la fabricacion de la bolsa de separador 12 sirven hojas de separador 14 y 15 realizadas sin fin, que se desarrollan de rollos 26 y 27 correspondientes y son guiadas por rodillos de inversion 28 correspondientes. Las dos 20 hojas de separador 14 y 15 se colocan una encima de la otra mediante rodillos de inversion 28. A continuacion, en una primera estacion de soldadura 29 tiene lugar una soldadura de las hojas de separador 14 y 15 a lo largo de sus lados longitudinales 16 y 17, ese decir, en la direccion del rollo sin fin.

En una segunda estacion de soldadura 30 se produce la realizacion de los cordones de soldadura 19, 23 y 24 que 25 se extienden en la direccion transversal respecto a los lados longitudinales 16 y 17, cortandose al mismo tiempo a medida. El corte a medida se realiza preferentemente mediante soldadura de penetracion, de modo que no son necesarios dispositivos de corte separados para el corte a medida.

Como resultado de la realizacion del procedimiento se obtiene una bolsa de separador 12, que esta realizada de la 30 forma representada en las Figuras 2 a 4. La bolsa de separador 12 puede dotarse con una placa de electrodo 5 a traves del borde inferior 25, no cerrado de la bolsa de separador 12.

Lista de signos de referencia

35 1: Bateria

2: Caja de bateria

3: Electrodo negativo

4: Electrodo positivo

5: Placa de electrodo negativo

40 6: Separador

7: Placa de electrodo positivo

8: Banderilla (negativa)

9: Banderilla (positiva)

10: Tapa de proteccion

45 11: Bolsa tubular

12: Bolsa de separador

13: Espacio de recepcion

14: Hoja de separador

15: Hoja de separador

50 16: Lado longitudinal

17: Lado longitudinal

18: Lado frontal superior

19: Primer cordon de soldadura

20: Escotadura

55 21: Orificio de desgasificacion

22: Orificio de desgasificacion

23: Segundo cordon de soldadura

24: Tercer cordon de soldadura

25: Lado frontal inferior

26 Rodillo

27 Rodillo

28 Rodillo de inversion

29 Primera estacion de soldadura

5 30 Segunda estacion de soldadura

Claims

REIVINDICACIONES

1. Separador para una placa de electrodo (5) de un electrodo en forma de placa (3) de una bateria (1),

en particular una bateria de plomo-acido, con una bolsa de separador (12) que proporciona un espacio de recepcion 5 (13) para la placa de electrodo (5), que presenta dos hojas de separador (14, 15) que se apoyan una en la otra, que estan soldadas una a la otra a lo largo de sus lados longitudinales (16, 17) correspondientes, asi como en sus lados frontales superiores (18), presentando el cordon de soldadura (19) que une los lados frontales superiores (18) entre si una interrupcion, que forma una escotadura (20) para el paso de una banderilla colectora de corriente (8) dispuesta en el borde superior de la placa de electrodo (5), estando realizado el cordon de soldadura (19) con una 10 interrupcion en un tramo de borde adyacente a un lado longitudinal (16) para formar un orificio de desgasificacion, caracterizado porque esta previsto un segundo cordon de soldadura (23) realizado a distancia del cordon de soldadura (19), que esta posicionado directamente enfrente del orificio de desgasificacion (21) del primer cordon de soldadura (19).

15 2. Separador segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el primer cordon de soldadura (19) esta

realizado con una interrupcion en un tramo de borde adyacente al otro lado longitudinal (17) para formar otro orificio de desgasificacion (22) y porque esta previsto un tercer cordon de soldadura (24) realizado a distancia del primer cordon de soldadura (19), que esta posicionado directamente enfrente del otro orificio de desgasificacion (22) del primer cordon de soldadura (19.

20
3. Separador segun la reivindicacion 2, caracterizado porque el segundo y el tercer cordon de soldadura (23, 24) estan realizados a la misma distancia del primer cordon de soldadura (19).
4. Separador segun la reivindicacion 2 o 3, caracterizado porque la distancia del segundo y del tercer 25 cordon de soldadura (23, 24) de los lados frontales superiores (18) de las hojas de separador (14, 15) es de 0,5 cm a

2,5 cm, preferentemente de 1,0 cm a 2,0 cm, de forma aun mas preferible de 1,5 cm.
5. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores 2 a 4, caracterizado porque el segundo y el tercer cordon de soldadura (23, 24) presentan respectivamente una extension, que corresponde sustancialmente a

30 la extension del orificio de desgasificacion (21,22) respectivamente pertinente.
6. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores 1 a 5, caracterizado porque las hojas de separador (14, 15) de la bolsa de separador (6) estan unidas entre si, preferentemente soldadas, a lo largo de los lados frontales inferiores (25) opuestos al primer cordon de soldadura (19).

35
7. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores 1 a 5, caracterizado porque la bolsa de separador (6) esta realizada abierta a lo largo de su borde inferior (25) opuesto al primer cordon de soldadura (19).