ES2594809T3 - Método de fabricación de un receptáculo de planta así como receptáculo de planta - Google Patents

Método de fabricación de un receptáculo de planta así como receptáculo de planta Download PDF

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ES2594809T3 ES13725268.0T ES13725268T ES2594809T3 ES 2594809 T3 ES2594809 T3 ES 2594809T3 ES 13725268 T ES13725268 T ES 13725268T ES 2594809 T3 ES2594809 T3 ES 2594809T3
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Abstract

Método de fabricación de un receptáculo de planta en el que se realizan las siguientes etapas: a) un hilo de PLA se cubre con un poliéster alifático flexible, comprendiendo dicho poliéster alifático flexible de un 10 % en peso a un 90 % en peso de material orgánico, de manera que el poliéster alifático flexible cubre el hilo de PLA, creando por tanto un hilo soldable y biodegradable; b) usar dicho hilo soldable y biodegradable en un proceso tejido o no tejido, realizando un material laminar permeable; c) formar continuamente dicho material laminar hasta tener un receptáculo continuo, poniendo los bordes laterales de dicho material laminar en contacto y soldando dichos bordes laterales entre sí; d) cortar dicho receptáculo continuo en longitudes predeterminadas creando por tanto receptáculos de planta separados o en el que dicho receptáculo continuo se perfora sustancialmente en perpendicular a la dirección longitudinal del receptáculo continuo a intervalos predeterminados, permitiendo por tanto que los receptáculos de planta separados se separen del receptáculo continuo.

Description

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DESCRIPCION
Metodo de fabricacion de un receptaculo de planta asf como receptaculo de planta Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a un metodo de fabricacion de un receptaculo de planta que comprende un numero de etapas asf como un receptaculo de planta fabricado mediante dicho proceso.
Antecedentes de la invencion
Para la propagacion de plantas comenzando desde semillas o desde esquejes, se conoce bien en la tecnica el uso de pequenas macetas, por ejemplo macetas fabricadas de plastico o red de polfmero o esfagno donde los medios de crecimiento as^ como la semilla o esqueje se colocan dentro de los medios de crecimiento en la maceta.
Tambien se conoce que se fabrican receptaculos de siembra a partir de un material laminar permeable basado en hilos soldables biodegradables, vease el documento JP2000342077 A.
Estas macetas se fabrican normalmente en un gran numero donde las macetas tienen que cumplir ciertos requisitos referentes a su capacidad para drenar el exceso de agua, para permitir que el aire, especialmente oxfgeno, entre en los medios de crecimiento y estimular por tanto la propagacion de rafces y el crecimiento de toda la planta. Las macetas deben ser baratas, relativamente faciles de manejar y al mismo tiempo preferentemente biodegradables. Al mismo tiempo, es aconsejable que la maceta tenga capacidades adicionales, por ejemplo poder mantener los medios de crecimiento de manera estable y segura, incluso durante la manipulacion y estimular en general la propagacion de las plantas comenzando desde semillas o esquejes.
En la terminologfa de la presente invencion, se entendera esqueje como piezas de tejido vegetal que se cortan de otras plantas y se colocan en los medios de crecimiento para que crezcan y sean nuevas plantas.
Objeto de la invencion
La presente invencion se dirige a un metodo inventivo y nuevo de fabricacion de tal tipo de receptaculo de planta donde el receptaculo comprende caractensticas ventajosas adicionales en comparacion con la tecnica anterior.
Descripcion de la invencion
La presente invencion presenta por consiguiente un metodo de fabricacion de un receptaculo de planta en el que se realizan las siguientes etapas:
a) un hilo de PLA se cubre con un poliester alifatico flexible, comprendiendo dicho poliester alifatico flexible de un 10 % en peso a un 90 % en peso de material organico, de manera que el poliester alifatico flexible cubre el hilo de PLA, creando por tanto un hilo soldable biodegradable;
b) usar dicho hilo soldable biodegradable en un proceso tejido o no tejido, realizando un material laminar permeable;
c) formar continuamente dicho material laminar hasta tener un receptaculo continuo, poniendo los bordes laterales de dicho material laminar en contacto y soldando cada borde lateral entre sf;
d) cortar dicho receptaculo continuo en longitudes predeterminadas creando por tanto receptaculos de planta separados o en el que dicho receptaculo continuo se perfora sustancialmente en perpendicular a la direccion longitudinal del receptaculo continuo a intervalos predeterminados, permitiendo por tanto que los receptaculos de planta separados se separen del receptaculo continuo.
La invencion presenta adicionalmente un metodo adicional de fabricacion de un receptaculo de planta en el que se realizan las siguientes etapas:
a) una mezcla de fibras que contienen un primer tipo de fibra en un cantidad del 25 % al 75 % de una fibra basada en PLA de monofilamento y un segundo tipo de fibra en una cantidad del 25 % al 75 % de una fibra fabricada de un hilo de PLA cubierto con un poliester alifatico flexible, comprendiendo dicho poliester alifatico flexible de un 10 % en peso a un 90 % en peso de material organico, de manera que el poliester alifatico flexible cubre el hilo de PLA, creando por tanto un hilo soldable biodegradable, sumando dichos primeros y segundos tipos de fibras el 100 % de la mezcla;
b) usar dicha mezcla de fibras en un proceso tejido o no tejido, realizando un material laminar permeable;
c) formar continuamente dicho material laminar hasta tener un receptaculo continuo, poniendo los bordes laterales de dicho material laminar en contacto y soldar dichos bordes laterales entre sf;
d) cortar dicho receptaculo continuo en longitudes predeterminadas creando por tanto receptaculos de planta separados o en el que dicho receptaculo continuo se perfora sustancialmente en perpendicular a la direccion
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longitudinal del receptaculo continuo a intervalos predeterminados, permitiendo por tanto que los receptaculos de planta separados se separen del receptaculo continuo.
Los ensayos extensivos han mostrado que la adicion de un material organico tal como por ejemplo material de bambu incorporado en el material a partir del que se fabrica el receptaculo de planta proporciona un numero de ventajas. En primer lugar, el contenido de bambu actua como un fungicida, es decir, impedira el crecimiento de hongos en el receptaculo de planta como tal, pero tambien en los medios de crecimiento dentro del receptaculo de planta. Esto es un aspecto muy importante ya que el hongo es un organismo muy agresivo que extraera de los medios de crecimiento nutrientes importantes, humedad y oxfgeno que de lo contrario estimulanan el crecimiento de la planta colocada dentro del receptaculo de planta.
En una realizacion ventajosa adicional de la invencion, el material organico se selecciona entre o es una mezcla de bambu, soja, coco, lino y/o banana, donde el material organico se anade al poliester alifatico en forma lfquida, pulverizada o granular.
El bambu es el material organico preferente ya que exhibe excelentes caractensticas con respecto a la soldadura y efectos fungicidas. De los tipos de banana, se prefiere especialmente el material de la especie Abaca. El lino aparece con frecuencia.
El lino (tambien conocido como lino comun o linaza) (nombre binomial: Linum usitatissimum) es un miembro del genero Linum en la familia Linaceae. Es nativo de la region que se extiende desde el Mediterraneo este hasta la India y se domestico probablemente por primera vez en el Creciente Fertil.
Abaca (Musa textilis), Musa textilis, es una especie de banana nativa de las Filipinas, cultivada como cultivo comercial en las Filipinas, Ecuador y Costa Rica. La planta se cosecha por su fibra, una vez llamada generalmente canamo de Manila, extrafda del tronco o seudotallo. La fibra se uso originalmente para hacer cordeles y cuerdas; ahora la mayona de la abaca se reduce a pulpa y se usa en una variedad de productos de papel especializados incluyendo bolsas de te, papel de filtro y billetes. Esta se clasifica como una fibra dura, junto con fibra de coco, henequen y sisal, las cuales son utiles dentro de la presente invencion.
Tradicionalmente, los receptaculos de planta o macetas usadas para este fin en la tecnica anterior se revisten o tratan con un fungicida para evitar la propagacion de hongos, pero el tratamiento fungicida esta prohibido en un numero de jurisdicciones, y ademas el uso de fungicidas es un contaminante adicional y por tanto un peligro para el medio ambiente. Ademas, el tratamiento con un fungicida es un coste adicional en la fabricacion de un producto de bajo coste y por tanto tambien influye en la ventaja competitiva del producto como tal. Es por tanto ventajoso poder anadir un fungicida natural incorporado que no tenga efectos secundarios peligrosos y que no aparezca como un fungicida y por tanto no se considere ilegal en un numero de jurisdicciones y al mismo tiempo es una adicion relativamente barata al material del que se hace el receptaculo de planta.
Adicionalmente, al usar un poliester basado en PLA o polilactico fabricado de un acido lactico, el material de base es biologicamente degradable en un proceso de fertilizacion industrializado (planta de cobertura con mantillo). El poliester alifatico flexible que comprende del 10 % en peso al 30 % en peso de material organico es un poliester alifatico modificado, que ademas de ser biodegradable tambien tiene otras caractensticas ventajosas, que se elaboraran a continuacion. Un poliester alifatico flexible preferente esta disponible con el nombre comercial de GS Pla®, que es una marca comercial registrada y cubre todo un grupo de materiales, donde GS Pla se refiere a Green Sustainable Plastics. El GS Pla que puede obtenerse gracias a por ejemplo Mitsubishi Chemical Corporation se compone principalmente de acido succmico y 1,4-butanediol realizando por tanto el GS Pla, un poliester alifatico flexible con propiedades similares a las de la poliolefina.
El PLA en sf mismo no es soldable, pero cuando el PLA se cubre con un poliester alifatico flexible, tambien cuando comprende un 10 % en peso a 30 % en peso de material organico tal como se ha descrito antes, es posible crear una union entre fibras en un proceso de termosellado. Por tanto, al usar un hilo de PLA que se coextruye con un poliester alifatico flexible que comprende un 10 % en peso a 30 % en peso de material organico, se crea un hilo soldable biodegradable que cuando se forma como un material laminar permeable puede termosellarse a lo largo de los bordes creando asf el receptaculo de planta. El proceso de coextrusion se conoce generalmente como un proceso bico que crea una fibra de bicomponentes.
Por tanto, la combinacion de caractensticas de los materiales crea lo mejor de ambas partes, es decir, un material laminar biodegradable, no contaminante y no peligroso que de acuerdo con los ensayos llevados a cabo tiene una permeabilidad sustancialmente mayor (20-40 %) para aire y humedad en comparacion con otros productos similares, lo que estimula el crecimiento de la planta y a la vez un proceso muy simple, barato y rapido, concretamente termosellado, puede usarse para fabricar los receptaculos de planta. El contenido organico, especialmente de bambu, asegura un efecto fungicida de manera que las excelentes propiedades del material pueden mantenerse con el tiempo hasta que es aconsejable fertilizar el receptaculo de planta.
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Para fabricar el poliester alifatico flexible cubierto de material PLA es preferente coextrudir el poliester alifatico flexible y el hilo de PLA, e introducir despues estos hilos muy finos en un proceso de hilado-tejido. Otros metodos para crear una banda a partir del hilo de PLA cubierto con un poliester alifatico flexible, que comprende un 10 % en peso a 30 % en peso de material organico, tambien pueden usarse, como por ejemplo termounion, hidroenredo, punzonado de aguja o union qmmica.
En una realizacion ventajosa adicional de la invencion, el metodo se completa ademas introduciendo entre las etapas c) y d) una etapa c1) adicional del metodo en la que el receptaculo continuo formado se llena con un medio de crecimiento durante o tras formar el receptaculo de planta, creando por tanto un receptaculo de planta prellenado. De esta manera, el proceso de fabricacion crea un receptaculo de planta completamente acabado y listo para usar ya lleno con un medio de crecimiento. Normalmente, los medios de crecimiento se seleccionaran de acuerdo con semillas o esquejes que deben propagarse y normalmente los medios de crecimiento seran algun tipo de esfagno opcionalmente modificado con diversos nutrientes, fertilizantes, etc.
En una realizacion ventajosa adicional, se introduce una etapa adicional antes de la etapa c1) o d) en la que un par de levas de soldadura crean una soldadura a traves del cilindro sustancialmente perpendicular a la direccion longitudinal del cilindro.
Al introducir las levas de soldadura y utilizar por tanto las capacidades unicas de soldadura/termosellado del material, los receptaculos pueden estar provistos de un fondo, de manera que se evita que cualquier material de medio de crecimiento durante la manipulacion, siembra u otro proceso caiga fuera del fondo del receptaculo de planta. Una realizacion ventajosa adicional comprende sustituir la etapa d por una etapa d1 en la que dicho receptaculo continuo se perfora sustancialmente en perpendicular a la direccion longitudinal del receptaculo continuo a intervalos predeterminados, permitiendo por tanto que los receptaculos de planta separados se separen del receptaculo continuo. De esta manera, es posible realizar una serie sustancialmente infinita de receptaculos de planta mediante perforaciones que pueden separarse facilmente antes del uso.
Donde no es aconsejable tener receptaculos de planta de forma cilmdrica, el material laminar durante el proceso puede formarse y soldarse alrededor de uno anterior conico, creando asf receptaculos de planta conicos. Es obvio que incluso sin un fondo, los medios de crecimiento colocados en estos tipos de receptaculos de planta conicos crearan resistencia permitiendo que los medios de crecimiento se vacfen en el fondo debido a la forma conica del receptaculo.
La invencion tambien se dirige a un receptaculo de planta fabricado de acuerdo con el metodo tal como se ha descrito antes, donde dicho receptaculo de planta tiene una pared fabricada a partir de un material soldable hilado- tejido, material que se fabrica de un hilo de PLA cubierto por una capa de poliester alifatico flexible que comprende un 10 % en peso a 30 % en peso de material organico.
El material organico puede tener la forma de un lfquido, fibras, polvo, granulos o cualquier otra forma adecuada, con respecto al proceso de fabricacion. Muchas de las fibras se producen en forma de pulpa y pueden anadirse comenzando desde esta base.
Otras ventajas del receptaculo de planta se enumeran en las reivindicaciones dependientes. Descripcion de los dibujos
La invencion se explicara ahora en referencia a los dibujos adjuntos en los que
la figura 1 la figura 2
la figura 3 la figura 4
ilustra esquematicamente el metodo inventivo de fabricacion de un receptaculo de planta
ilustra esquematicamente una realizacion adicional del metodo inventivo de fabricacion de un
receptaculo de planta
ilustra esquematicamente un receptaculo de planta y un esqueje o semilla
ilustra esquematicamente una realizacion adicional del metodo inventivo de fabricacion de un
receptaculo de planta.
Descripcion detallada de la invencion
En la figura 1 se ilustra esquematicamente el metodo inventivo de fabricacion de un receptaculo de planta. Una banda 1 fabricada por coextrusion de un hilo de PLA con un poliester alifatico flexible que contiene 10-90 por ciento en peso de material de bambu se suministra a un formador 2. En la realizacion esquematica ilustrada, el formador 2 moldea la banda plana relativa hasta tener un cilindro plano con una rendija abierta orientada hacia arriba. Un embudo 3 se introduce en esta rendija donde el embudo 3 se conecta a un deposito 4 de manera que los medios de crecimiento del deposito 4 pueden introducirse en la banda 1' formada cilmdricamente.
Tras esto, el cilindro 1' lleno de medios de crecimiento 4 se introduce en una maquina de soldadura 5 donde los dos lados opuestos de la banda se superponen y exponen a calentamiento de manera que los dos lados se sueldan
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entre sf y forman lo que en seccion transversal seran un cilindro cerrado. A medida que el cilindro cerrado 1" abandona la maquina de soldadura 5, se introduce en la ultima fase del proceso 6. Esta fase del proceso puede llevar a cabo cualquiera de las siguientes rutinas como indican las flechas 10, 11 y 12. Si la fase del proceso 6 esta provista de una herramienta perforadora, el cilindro 1" estara provisto de perforaciones 20 por el cilindro, haciendo por tanto que sea facil separar unicos receptaculos de planta 30 simplemente desgarrandolos en las lmeas perforadas 20.
Para que la banda pueda soportar la manipulacion, tratamiento, etc., es necesario proporcionar una cierta resistencia en la banda. Para este fin, la banda podra soportar tension en la direccion longitudinal de la banda desde 35-55 N con un alargamiento maximo de 2-10 % (que para los receptaculos tfpicos se corresponde con entre 2 mm y 15 mm). Transversalmente, la banda soportara una tension de 10-30 N, con un alargamiento entre 2 y 15% (correspondiente a un alargamiento tfpico de un receptaculo entre 5 y 15 mm). Todos los valores se enumeran hasta/antes de la rotura.
El espesor de material se corresponded con entre 10-50 gramos por metro cuadrado, proporcionando las caractensticas deseadas tal como se ha analizado antes.
De acuerdo con la invencion, es opcional tener la estacion de llenado de medios de crecimiento 3, 4, y en realizaciones donde el cilindro 1" no se llena con medios de crecimiento, la etapa de proceso 6 puede cortar simplemente la banda cilmdrica en receptaculos de planta 30' separados y vados. En realizaciones, sin embargo, donde la banda formada 1' se llena con medios de crecimiento mediante la estacion de llenado de medios de crecimiento 3, 4, la cuchilla cortara, como se indica mediante la flecha 12, el cilindro lleno 1" en receptaculos de planta 30" separados que se llenan con medios de crecimiento.
En la figura 2 se ilustra un metodo donde el material de banda 1 se introduce en un formador 2', formador 2' que moldea el material de banda hasta tener receptaculos de planta conicos 31. A medida que estos abandonan el formador 2', pueden pasar por una estacion de llenado 4' que introducira los medios de crecimiento en el receptaculo de planta 31. En esta fase, una semilla o esqueje de planta 51 puede insertarse en los medios de crecimiento 52 tal como se ilustra en la figura 3.
En la figura 4 se ilustra un proceso de fabricacion adicional. El material de banda 1 se suministra en un rodillo. El material 1 se proporciona a un formador combinado y a la estacion de soldadura 2", 5", donde un cilindro se moldea alrededor del tubo de llenado 3', conectado a un deposito 4 de medio de crecimiento. El cilindro de banda 1' continua hacia una camara de vado 13. El vado en la camara succionara el medio de crecimiento a traves del tubo de llenado 3' y lo dispondra dentro del cilindro de banda 1', que de esta manera esta listo para cortarse al tamano del receptaculo de planta. Al variar la velocidad con la que avanza el cilindro 1' y/o el nivel de baja presion dentro de la camara de vado, la velocidad y compacidad del medio de crecimiento pueden controlarse.
La figura 5 ilustra una seccion transversal a traves de un hilo 40 preferente usado para la fabricacion de fibras, que a su vez se usan para realizar el material laminar.
Normalmente, el hilo 40 del que se fabrica la banda con buenos resultados tiene un espesor fuera del extrusor de aproximadamente 0,6 mm, y tras la elongacion (parte del proceso de fabricacion) el espesor se reduce a aproximadamente 0,2 mm proporcionando un dtex desde 1 a 5. "dtex" es la unidad para densidad lineal de un filamento o hebra continua, igual a 1/10 de un "tex" o 9/10 de un denier, es decir, hilos muy finos.
El material de nucleo 41 es normalmente un hilo de polfmero PLA (polfmero basado en acido polilactico) que tiene propiedades termoplasticas, haciendo que sea adecuado para procesos de extrusion. El nucleo 41 se cubre con una capa de cubierta 42. Esta capa de cubierta 42 es un poliester alifatico flexible. La capa de cubierta 42 se coextruye en un llamado proceso BICO (bicomponente). Ademas, el material para la capa de cubierta se modifica anadiendo un 10 % en peso a un 90 % en peso de material organico, normalmente bambu o similar (vease el anterior analisis). La adicion de material organico no reduce las propiedades soldables del hilo acabado 40 hasta un grado en que no sea posible hacer que un material laminar sea adecuado para la invencion. Por otro lado, la falta de una completa capacidad de soldadura o fusion proporciona una lamina de material con una integridad muy buena, y a la vez una estructura de malla abierta que permite que el oxfgeno y el agua viajen a traves de la lamina (sin transporte de suciedad o nutrientes). Ademas, se sabe que el bambu funciona como fungicida, y por tanto se proporciona una proteccion natural de los arboles nuevos de la planta colocados en los receptaculos de planta acabados. Ademas, la adicion de material organico mejora tambien la biodegradabilidad de la lamina de material. De esta manera se consigue un hilo soldable biodegradable y se usa para el material laminar.

Claims (14)

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    REIVINDICACIONES
    1. Metodo de fabricacion de un receptaculo de planta en el que se realizan las siguientes etapas:
    a) un hilo de PLA se cubre con un poliester alifatico flexible, comprendiendo dicho poliester alifatico flexible de un 10 % en peso a un 90 % en peso de material organico, de manera que el poliester alifatico flexible cubre el hilo de PLA, creando por tanto un hilo soldable y biodegradable;
    b) usar dicho hilo soldable y biodegradable en un proceso tejido o no tejido, realizando un material laminar permeable;
    c) formar continuamente dicho material laminar hasta tener un receptaculo continuo, poniendo los bordes laterales de dicho material laminar en contacto y soldando dichos bordes laterales entre sf;
    d) cortar dicho receptaculo continuo en longitudes predeterminadas creando por tanto receptaculos de planta separados o en el que dicho receptaculo continuo se perfora sustancialmente en perpendicular a la direccion longitudinal del receptaculo continuo a intervalos predeterminados, permitiendo por tanto que los receptaculos de planta separados se separen del receptaculo continuo.
  2. 2. Metodo de fabricacion de un receptaculo de planta en el que se realizan las siguientes etapas:
    a) una mezcla de fibras que contiene un primer tipo de fibra en una cantidad del 25 % al 75 % de una fibra basada en PLA de monofilamento y un segundo tipo de fibra en una cantidad del 25 % al 75 % de una fibra hecha de un hilo de PLA cubierto con un poliester alifatico flexible, comprendiendo dicho poliester alifatico flexible un 10 % en peso a un 90 % en peso de material organico, de manera que se crea por tanto un hilo soldable y biodegradable, sumando dichos primeros y segundos tipos de fibras el 100 % de la mezcla;
    b) usar dicha mezcla de fibras en un proceso tejido o no tejido, realizando un material laminar permeable;
    c) formar continuamente dicho material laminar hasta tener un receptaculo continuo, poniendo en contacto los bordes laterales de dicho material laminar y soldando los bordes laterales entre sf;
    d) cortar dicho receptaculo continuo en longitudes predeterminadas creando asf receptaculos de planta separados o en el que dicho receptaculo continuo se perfora sustancialmente en perpendicular a la direccion longitudinal del receptaculo continuo a intervalos predeterminados, permitiendo por tanto que los receptaculos de planta separados se separen del receptaculo continuo.
  3. 3. Metodo de fabricacion de un receptaculo de planta de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2 en el que entre las etapas c) y d) se introduce una etapa c1) adicional en la que el receptaculo continuo formado se llena con un medio de crecimiento durante o tras formar el receptaculo de planta, creando asf un receptaculo de planta prellenado.
  4. 4. Metodo de fabricacion de un receptaculo de planta de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2 en el que antes de la etapa c1) o d), un par de levas de soldadura crean una soldadura a traves del cilindro sustancialmente en perpendicular a la direccion longitudinal del cilindro.
  5. 5. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2 en el que el material laminar se forma y suelda alrededor de uno antiguo y conico, creando asf receptaculos de planta conicos.
  6. 6. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2 en el que el hilo de PLA se coextruye con dicho poliester alifatico flexible, comprendiendo dicho poliester alifatico flexible de un 10 % en peso a un 90 % en peso de material organico.
  7. 7. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, 2 o 6 en el que el poliester alifatico flexible que comprende de un 10 % en peso a un 90 % en peso de material organico constituye el 15 % al 90 % del volumen completo de los hilos.
  8. 8. Metodo de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior en el que el material organico se selecciona entre o es una mezcla de bambu, soja, coco, lino y/o banana, donde el material organico se anade al poliester alifatico en forma lfquida, pulverizada o granular.
  9. 9. Metodo de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior en el que el hilo de PLA constituye un 75 % en peso del hilo soldable biodegradable, y donde el poliester alifatico flexible constituye el 25 % en peso del hilo soldable biodegradable, donde el poliester alifatico comprende aproximadamente un 10 % de PLA en peso y un 10-90 % de material organico en peso.
  10. 10. Receptaculo de planta fabricado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, donde dicho receptaculo de planta tiene una pared hecha de un material laminar permeable y biodegradable, material laminar que se fabrica de un hilo de PLA cubierto por una capa de poliester alifatico flexible que comprende entre un 10 a 30 % en peso de material organico o desde una mezcla de fibras que contienen un primer tipo de fibra en una cantidad del 25 % al 75 % de una fibra basada en PLA de monofilamento y un segundo tipo de fibra en una cantidad del 25 % al 75 % de una fibra hecha de un hilo de PLA cubierto con un poliester alifatico flexible, comprendiendo dicho poliester alifatico flexible un 10 % en peso a un 90 % en peso de material organico, de manera que el poliester alifatico flexible cubre el hilo de PLA, creando asf un hilo soldable biodegradable, sumando dicho primer y segundo tipo de fibra el 100 % de la mezcla.
  11. 11. Receptaculo de planta de acuerdo con la reivindicacion 10, en el que el material laminar permeable y biodegradable es un material soldable no tejido o hilado-tejido de forma laminar y el receptaculo se forma sustancialmente cilmdrico por soldadura de los lados de la lamina entre sf creando un cilindro y cortando cada receptaculo en una longitud deseada desde dicho cilindro.
    5
  12. 12. Receptaculo de planta de acuerdo con la reivindicacion 10 u 11, en el que el material laminar permeable y biodegradable tiene un peso por metro cuadrado en el intervalo entre 10 g/m2 a 50 g/m2
  13. 13. Receptaculo de planta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10 o 12, en el que el receptaculo tiene 10 forma conica.
  14. 14. Receptaculo de planta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, en el que cada receptaculo esta provisto de un fondo, o donde se proporciona una soldadura transversal creando una limitacion de fondo.
    15 15. Receptaculo de planta de acuerdo con la reivindicacion 10 en el que el material organico se deriva y se
    selecciona entre o es una mezcla de bambu, soja, coco, lino o banana.
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