ES2594904T3 - Conjunto de preformas y contenedor - Google Patents

Abstract

Conjunto (1) de preformas para el moldeo por soplado de un contenedor (20), que comprende al menos una primera (2) y una segunda (3) preforma, en el que la primera preforma (2) se coloca dentro de la segunda preforma (3) antes del moldeo por soplado de las preformas (2, 3) en el contenedor (20), en el que cada preforma (2, 3) tiene una porción (8, 10) para el conformado del cuerpo que tiene un espesor (W2, W1) de pared de menos de aproximadamente 8 milímetros, menos de aproximadamente 6 milímetros, en el que la primera preforma (2) tiene una porción (7) de cuello ajustada dentro de una porción (9) de cuello de la segunda preforma (3) y en el que una o más aberturas (30) se proporcionan en la porción (4) de cuello, en un lado interior exterior de la misma.

Description

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DESCRIPCION

Conjunto de preformas y contenedor

La invencion se refiere a un contenedor y a un conjunto de preformas para dicho contenedor. La invencion se refiere ademas a un metodo y a un dispositivo para el conformado de contenedores. La invencion se refiere especialmente a contenedores de plastico moldeados por soplado.

Para conformar contenedores de plastico, tales como botellas, es una tecnica bien conocida moldear por soplado, por ejemplo moldear por estirado y soplado un contenedor a partir de una preforma moldeada por inyeccion. Dicha preforma comprende una porcion de cuello que comprende una abertura en comunicacion fluida con otro espacio de la preforma, y una porcion de cuerpo, que contiene dicho espacio interior, rodeado por una pared y una porcion inferior. Durante el proceso de moldeo por soplado la preforma es calentada y situada dentro de un molde de soplado, despues de lo cual una varilla de estiramiento es insertada dentro de la preforma y se inyecta aire en el espacio interior, para estirar la pared y la porcion inferior, forzandolas contra el interior del molde de soplado, llevando el contenedor a la forma deseada. A continuation se permite que el contenedor se enfrle para mantener esa forma.

Es conocido comunmente moldear por soplado un contenedor a partir de una preforma de un solo material, obteniendo un contenedor de un solo material, teniendo las mismas propiedades del material en el interior y en el exterior.

JP2000-062745 y JP06-345069 dan a conocer metodos para el conformado de un contenedor, en los cuales una preforma multicapa es moldeada por inyeccion y posteriormente soplada en un contenedor multicapa. Una abertura es proporcionada en la capa exterior de la preforma, a la capa interior, de tal manera que en el contenedor la capa interior puede, al menos parcialmente, forzarse a separarse de la capa exterior en el area del cuello para permitir un equilibrio de la presion cuando la capa interior se deforma durante su uso, por ejemplo cuando un producto es dispensado desde el espacio interior del contenedor. Esto significa que la capa exterior permanecera o al menos retendra su forma moldeada por soplado original durante o despues de dicho dispensado.

EP1547768 da a conocer un metodo para conformar un contenedor moldeado por soplado, en el que una preforma es moldeada por inyeccion y, posteriormente, parte de la parte exterior de la preforma esta provista de una capa exterior de plastico, mediante una segunda etapa de moldeo. A continuacion, la preforma se sopla en un contenedor de doble capa, moldeado por soplado.

El documento WO91/08099 da a conocer un metodo para conformar un contenedor moldeado por soplado, en el que una primera y la segunda preformas son moldeadas por inyeccion de forma separada, en donde despues de la primera, que tiene una porcion de cuello, es insertada en el espacio interior de la segunda preforma, sin una porcion de cuello. La superficie exterior de la primera preforma, por debajo de la porcion de cuello, se dispone contra la superficie interior de la segunda preforma exterior. Las dos preformas son entonces moldeadas por soplado juntas en una botella multicapa. En este documento se describe que se puede aumentar la resistencia e impermeabilidad del contenedor moldeado por soplado y que se aumentara la eficiencia y flexibilidad en el proceso de fabrication. Este metodo es descrito como especialmente util para contenedores que tienen un contenido entre 1,5 y 3 litros.

El documento WO92/012926 da a conocer una botella multicapa, que tiene una capa interior de deslaminacion, moldeada por soplado a partir de una preforma multicapa. Una abertura es proporcionada cerca de la porcion inferior del contenedor, a traves de la capa exterior, de tal manera que el aire pueda ser introducido a traves de la abertura, forzando la deslaminacion de la capa interior. Esto significa que el contenido del contenedor puede ser presurizado sin que el aire entre en contacto con los contenidos.

EP0759399 da a conocer un contenedor de doble capa hecho de una resina plastica, que tiene una abertura que se extiende a traves de la porcion de pared exterior del cuello del contenedor. En esta divulgation la abertura es formada en el contenedor despues del moldeo por soplado, tras el cual la porcion de cuello del contenedor interior es empujada/ retirada de la superficie interior del contenedor exterior antes de o durante la perforation del cuello del contenedor exterior.

GB2057962, WO97/02939 y JP58187399 dan a conocer un contenedor de doble pared moldeada por soplado a partir de un conjunto de preformas que tiene una preforma interior y una exterior. En estos contenedores el contenedor interior y el exterior estan adheridos entre si y estan en contacto proximo entre si.

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US2008/258356 da a conocer un conjunto de preforma que es moldeado por soplado en una BIC, en donde una bolsa interior puede desprenderse de un contenedor exterior cuando se permite la entrada de aire en el espacio entre la bolsa interior y contenedor exterior. A tal fin se proporcionan una serie de canales en forma de cuna entre las regiones de cuello en las preformas interior y exterior, extendiendose en una direccion paralela al eje longitudinal de la porcion de cuello, abriendose cerca de una abertura de dispensado de la bolsa interior.

JP06-039906 da a conocer un contenedor multicapa y un conjunto de preforma para conformar el mismo, en el que la preforma interior tiene una pestana que se ajusta por encima de un anillo superior de la preforma exterior. Se puede proporcionar un espacio entre dicha pestana y el anillo superior, abriendose a una zona entre la preforma interior y la exterior, para permitir una compensacion de la presion con la atmosfera.

La presente invencion tiene como un objeto proporcionar alternativas para los contenedores y metodos mencionados anteriormente para el conformado de contenedores.

La presente invencion tiene como objeto adicional o alternativo proporcionar contenedores que, en un estado de moldeado por soplado, tengan un contenido de mas de tres litros, tales como pero no limitado a, mas de 5 litros, como por ejemplo entre 8 y 40 litros, tales como 10, 20 o 30 litros.

La presente invencion tiene como objeto adicional o alternativo proporcionar contenedores que esten coloreados y/ o que comprendan un agente de barrido para limitar o prevenir la migracion de gas a traves de la pared de un contenedor y/ o desactivar el oxlgeno y/ o los componentes del aire.

Un conjunto de preforma de acuerdo con la descripcion puede estar caracterizado por al menos una primera y una segunda preformas, en donde la primera preforma esta situada dentro de la segunda preforma antes de que se moldeen por soplado las preformas en el contenedor. Cada una de las preformas es sustancialmente amorfa, preferiblemente amorfa por completo. Cada una de las primera y segunda preformas, preferiblemente, tiene una porcion de conformado de cuerpo con un espesor de pared de menos de aproximadamente 8 millmetros, preferiblemente de menos de aproximadamente 6 millmetros.

Un contenedor de acuerdo con la descripcion puede estar caracterizado por haber sido moldeado por soplado a partir de un conjunto de preformas que comprende una primera preforma en una segunda preforma. Una primera capa del contenedor puede estar conformada a partir de la primera preforma y una segunda capa, fuera de la primera capa, puede estar conformada a partir de la segunda preforma. Los materiales plasticos de la primera preforma pueden haber sido estirados mas para formar la primera capa que los materiales plasticos de la segunda preforma para formar la segunda capa.

Un metodo para formar un conjunto de preforma para moldeo por soplado de un contenedor, de acuerdo con la descripcion, puede caracterizarse por un moldeo por inyeccion de una primera preforma y un moldeo por inyeccion de una segunda preforma, ambas con una estructura sustancialmente y preferiblemente amorfa por completo. Las preformas, preferiblemente tienen un espesor de pared de menos de aproximadamente 8 mm, preferiblemente de menos de aproximadamente 6 mm, en donde la primera preforma es insertada en la segunda preforma y/ o la segunda preforma esta dispuesta por encima de la primera preforma.

Un dispositivo para proporcionar un conjunto de preformas puede estar caracterizado porque comprende al menos una cavidad de la primera preforma para conformar una primera preforma y al menos una cavidad de la segunda preforma para conformar una segunda preforma. El dispositivo pueda ademas comprender al menos un dispositivo de transferencia para mover una primera preforma dentro de una segunda preforma y/ o una segunda preforma por encima de una primera preforma.

Algunos modos de realizacion adicionales ventajosos de un conjunto de preformas, contenedor, metodo y dispositivo son descritos en las reivindicaciones adicionales. Algunos modos de realizacion seran descritos de aqul en adelante en relacion con los dibujos, mediante un ejemplo solo y que no deberla entenderse de ninguna manera como limitativo del alcance de la invencion tal y como se reivindica de cualquier modo. En este documento se muestra:

La figura 1, de forma esquematica, en seccion transversal, un conjunto de preformas en un primer modo de realizacion;

La figura 1A, de forma esquematica, un detalle de la zona de cuello de un conjunto de preformas;

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La figura 2, de forma esquematica, en seccion transversal, un conjunto de preformas en un segundo modo de realizacion;

La figura 3, de forma esquematica, en seccion transversal, un conjunto de preformas en un tercer modo de realizacion;

La figura 4, de forma esquematica, y parcialmente en seccion transversal, un contenedor, en un primer modo de realizacion;

La figura 5, de forma esquematica, y parcialmente en seccion transversal, un contenedor, en un segundo modo de realizacion;

La figura 6, de forma esquematica, un conjunto de preformas y el contenedor;

La figura 7, de forma esquematica, una parte de cuello de un contenedor con un cierre, en un primer modo de realizacion; y

La figura 8, de forma esquematica, una parte de cuello de un contenedor con un cierre, en un segundo modo de realizacion.

En esta descripcion y en los dibujos, los mismos o elementos correspondientes tienen los mismos o signos de referencia correspondientes. Los modos de realizacion mostrados y/ o descritos se dan solamente a modo de ejemplo y no deben ser considerados como limitativos en modo alguno. Son posibles muchas variaciones dentro del alcance de la presente divulgacion, que se consideran variaciones de, por ejemplo, partes de o combinaciones de partes de los modos de realizacion mostrados, tambien se considera que han sido dados a conocer.

En esta descripcion de moldeo por soplado se tiene que entender como que al menos comprende pero no esta limitada a un moldeo por estirado y soplado, en el que una preforma es calentada, estirada longitudinalmente y soplada en una forma deseada. Durante el estiramiento longitudinal la preforma puede ser ya soplada hasta un cierto llmite.

En esta descripcion una preforma, que tambien puede ser un parison, se tiene que entender como que al menos incluye pero no esta limitada a un elemento moldeado por inyeccion a partir de plastico, que va a ser soplado a un contenedor moldeado por soplado. En esta descripcion, las preformas seran descritas para contenedores de moldeo por soplado que basicamente tienen una forma de botella, incluyendo una porcion de cuello, una porcion de cuerpo y la porcion inferior, pero sera evidente para un experto en la materia que se pueden hacer diferentes formas de contenedores utilizando diferentes formas de preformas que caigan dentro del mismo concepto inventivo. Una preforma puede ser de una sola capa o multicapa. Una preforma multicapa puede ser fabricado utilizando tecnicas bien conocidas, tales como pero no limitadas a coinyeccion, coextrusion o sobremoldeo. Una preforma multicapa puede tener una capa o capas de deslaminacion.

En esta descripcion terminos como aproximadamente y sustancialmente deberlan ser comprendidos como que significan que las variaciones de un valor dado se refieren a que son permisibles dentro de la definicion dada, cuya variaciones pueden ser al menos de un 5%, preferiblemente de al menos un 10% y mas preferiblemente al menos un 15% del valor dado.

En esta descripcion se describiran preformas y contenedores hechos de PET (tereftalato de polietileno) o mezclas de PET. Sin embargo las preformas y contenedores de acuerdo con la presente divulgacion tambien podrlan estar hechos de diferentes materiales, mezclas o combinaciones de materiales, tales como pero no limitado a polipropileno o poliestireno PEN (polietilen naftalato), polietileno, policarbonato, PBT (polibutileno tereftalato), las mezclas de los anteriores o combinaciones de los mismos. En el caso del PET o mezclas de PET, un PET estandar tiene que entenderse a este respecto como que al menos incluye PET sin aditivos anadidos para prevenir la cristalizacion del PET durante el conformado tal como un moldeo por inyeccion de una preforma.

En esta descripcion se hara referencia a contenedores para contener y dispensar bebidas, especialmente bebidas carbonatadas tales como cerveza o refrescos. Sin embargo, otros contenidos pueden ser almacenados y dispensados utilizando un contenedor de acuerdo con la descripcion.

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En la presente divulgacion, las preformas pueden ser conformadas de un material plastico que puede ser moldeado por estirado y soplado en un contenedor que tiene una pared relativamente delgada o una combinacion de paredes, en donde la preforma es sustancialmente amorfa, mientras que la botella es al menos parcialmente cristalina. De forma preferible, la preforma es conformada de un material sustancialmente libre de aditivos que previenen la cristalizacion, tales como glicol o comonomeros como acido isoftalico o ciclohexanodimetanol. Se ha detectado que dichos aditivos pueden ser favorables en la inyeccion por moldeo de una preforma sustancialmente amorfa, pero estos aditivos permanecen en el contenedor soplado, lo que es perjudicial en lo referente a la resistencia y/ o rigidez del contenedor. Las preformas son, de forma preferible, moldeadas por inyeccion teniendo un espesor de pared suficientemente pequeno para prevenir, de forma sustancial, la cristalizacion del material plastico.

En esta descripcion el moldeo por estirado y soplado se describe para conformar contenedores a partir de conjuntos de preformas. Estos contenedores son, de forma preferible, moldeados por soplado a una temperatura justo por encima de la temperatura de transicion cristalina del material plastico. De forma mas preferente, el material plastico esta condicionado, estirado y orientado justo por encima de la temperatura de transicion cristalina del material plastico.

En un contenedor de acuerdo con esta descripcion en el material plastico se puede tener un grado de cristalizacion. En modos de realizacion las preformas de un conjunto de preformas pueden ser moldeadas por estirado y soplado de tal manera que se tiene un diferente grado de cristalizacion. Este efecto puede ser obtenido estirando el material plastico de las diferentes preformas a una diferente relacion, especialmente a un diferente relacion axial, relacion circunferencial, y/ o relacion de soplado, estirando y moldeando por soplado a diferentes temperaturas, influyendo las temperaturas de enfriado de las diferentes preformas o mediante combinacion de los mismos. En otro modo de realizacion diferentes preformas del conjunto se pueden hacer de diferentes materiales o mezclas.

En todos los modos de realizacion dados a conocer o descritos una longitud axial de una preforma interior puede ser mas pequena que la longitud axial del contenedor exterior y/o un diametro de la preforma interior puede ser mas pequeno que el diametro interior del contenedor exterior, de tal manera que las partes adyacentes de las preformas pueden estar separadas, permitiendo que el contenedor interior sea estirado y/ soplado tanto axialmente como diametralmente o en ambas direcciones antes de que el contenedor exterior sea directa o indirectamente acoplado de ese modo y sea estirado y/o moldeado por soplado tambien.

En un contenedor de acuerdo con la descripcion hay preferiblemente al menos un contenedor interior y un contenedor exterior, el contenedor interior conformado a partir de una preforma interior, el contenedor exterior conformado a partir de una preforma exterior. El interior tiene que ser entendido como que significa al menos extendiendose sustancialmente dentro de la preforma o contenedor exterior, y no se refiere necesariamente a la preforma o contenedor mas interior. Preferiblemente al menos uno de y mas preferiblemente ambos contenedores exterior e interior tienen areas de cristalizacion conectadas mediante porciones amorfas. En un modo de realizacion del contenedor exterior puede tener un grado de cristalizacion menor que el contenedor interior, de manera que el contenedor interior sea mas fuerte y el contenedor exterior sea mas resistente al impacto. El contenedor exterior puedes tener, por ejemplo, una relacion de cristalizacion de entre un 14 y un 22% del material, de forma preferible, medido por volumen, mientras que el contenedor interior puede tener, por ejemplo, un nivel de cristalizacion mayor, por ejemplo de entre un 22 y un 35% o mayor, tal como de entre un 28 y un 32%, en donde grados mas altos son preferidos. Esto se puede hacer, por ejemplo, aumentando la temperatura de la preforma interior o mediante el moldeo por estiramiento y soplado a una relacion mas alta.

En modos de realizacion de contenedores de acuerdo con esta descripcion, una parte de al menos la pared de una porcion para el conformado del cuerpo y/ o de la porcion para el conformado de la parte inferior de un contenedor interior o exterior puede ser hecha mas gruesa que otras partes de la misma porcion para el conformado del cuerpo o de la porcion para el conformado de la parte inferior. Sorprendentemente, se ha detectado que dichas areas en contenedores moldeados por estiramiento y soplado, especialmente en materiales cristalizando, forman areas debilitadas de los contenedores que pueden ser explotadas para proporcionar areas de fallo designadas en el contenedor. Esto tiene que ser entendido como que significa que al menos, si por ejemplo la presion interna en el contenedor llega ser mas alta que la un valor maximo deseado o si el contenedor es perforado, resultando en un cambio de presion subito, el contenedor fallara principalmente o completamente en al menos una de estas areas de fallo designadas. Esto puede incrementar aun mas la seguridad del usuario.

En las figuras 1 a 3, se muestra, de forma esquematica, un conjunto 1 de preformas, que comprende una primera preforma 2, situada dentro de una segunda preforma 3. La primera y segunda preformas 2, 3 pueden ser moldeadas

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por inyeccion de forma separada, en moldes de cavidad simple o multiple, en donde despues la primera preforma 2 puede ser insertada en la segunda preforma 3, mediante un movimiento relativo de las preformas 2, 3. En los modos de realizacion mostrados, el conjunto de preformas tiene un cuello 4 y un cuerpo 5 que se extiende desde el cuello 4, cerrado en el extremo opuesto al cuello 4 mediante una parte inferior 6 como parte del cuerpo 5. En el modo de realizacion mostrado la primera preforma 2 comprende una porcion 7 de cuello y una porcion 8 para conformado del cuerpo. La segunda preforma tambien comprende una porcion 9 de cuello y una porcion 10 para conformado del cuerpo. En la posicion tal y como se muestra la figura 1, la porcion 8 para conformado del cuerpo de la primera preforma 2 se extiende dentro de la porcion 10 para el conformado del cuerpo de la segunda preforma 3, mientras que la porcion 7 de cuello de la primera preforma 2 se extiende sustancialmente dentro de la porcion 9 del cuello de la segunda preforma 3.

La porcion 8 para el conformado del cuerpo de la primera preforma 2 puede tener una pared 11 la cual se extiende al menos entre la porcion 7 de cuello y una porcion 14 para conformado de la parte inferior de la primera preforma 2, la cual tiene un espesor W1, de menos de aproximadamente 8 millmetros. El espesor W2 de pared de la pared 13 puede ser menor que aproximadamente 6 millmetros. La porcion 10 para conformado del cuerpo de la segunda preforma 3 puede tener una pared 11 la cual se extiende al menos entre la porcion 9 de cuello y la porcion 12 para conformado de la parte inferior de la segunda preforma 3, la cual tiene un espesor W1 de menos de aproximadamente 8 millmetros. El espesor W2 de pared de la pared 13 puede ser menor que aproximadamente 6 millmetros. El espesor W2 de pared de la primera preforma 2 puede ser mas pequeno que el espesor W1 de pared de la segunda preforma 3 o viceversa. En otro modo de realizacion, los espesores W1 y W2 pueden ser aproximadamente iguales. Los espesores W3,4 de las porciones 12, 14 para conformado de la parte inferior de la primera y segunda preformas 2, 3, puede ser mas pequenos que los espesores W1, W2 de las paredes 11, 13 conectadas a las mismas. En otro modo de realizacion los espesores pueden ser similares o mayores.

Cuando un contenedor 20 es moldeado por soplado a partir del conjunto 1 de preformas de, por ejemplo las figuras 1 o 2, el contenedor 20 tendra, tal y como se muestra la figura 4, una capa 2A interior, formada a partir de la primera preforma 2 y una capa 3A exterior formada a partir de la segunda preforma 3. Las capas 2A, 3A tendran, en la porcion 5A del cuerpo del contenedor 20, espesores W5, W6 respectivamente, definidos principalmente por los espesores W1, W2 de pared originales de las preformas 2, 3 respectivamente y a cuyo llmite se estiran las preformas. En un modo de realizacion ventajoso, durante el moldeo por soplador del contenedor 20, la porcion 8 para el conformado del cuerpo de la primera preforma 2 sera estirada adicionalmente, es decir a un llmite mayor que la porcion 10 del cuerpo de la segunda preforma 3. En un modo de realizacion esto se hace de tal manera que la capa 2A interior sera mas fuerte pero mas fragil que la segunda capa 3A exterior, la cual sera menos rlgida pero mas ductil. En otro modo de realizacion las preformas 2, 3 pueden ser sustancialmente estiradas de forma uniforme, resultando en unas propiedades del material similares. En otro modo de realizacion las preformas pueden ser calentadas y/ o moldeadas por soplado a diferentes temperaturas, incluyendo la cristalizacion. Combinaciones de estos modos de realizacion son tambien posibles.

Para un contenedor moldeado por soplado de un tamano superior a 3 litros, especialmente superior a cinco litros, tal como contenedores para bebidas carbonatadas que tienen un volumen de aproximadamente 10 litros o mas, utilizando una unica preforma, normalmente una preforma tendra un espesor de pared de mas de aproximadamente 6 a 8 mm. Reduciendo el espesor W1, W2 de la pared de las preformas 2, 3, especialmente por debajo de aproximadamente 8 mm, de forma para preferible cerca de o por debajo de 6 mm, el tiempo del ciclo para el moldeo por inyeccion de las preformas se reducira de forma significativa sobre las preformas simples para moldear por soplado contenedores de un mismo tamano y dimensiones. Sin embargo, se pueden obtener mejores propiedades mecanicas, mientras que por ejemplo se puede utilizar la permeabilidad a los gases tales como O2 y CO2. Tal y como se indico se pueden anadir aditivos a las diferentes preformas, de manera que no interfieran entre si o con los materiales utilizados para las preformas, cuyos materiales pueden ser diferentes o los mismos para las preformas 2, 3.

Se ha detectado aqul que mediante el moldeo por inyeccion las preformas conforman un plastico propenso a la cristalizacion, tal como el PET, reduciendo el espesor de pared de las preformas 2, 3 alrededor o por debajo de 8 mm, preferiblemente alrededor o por debajo de 6 mm, al menos para las partes que van a ser estiradas mas tarde, la cristalizacion del material plastico en la preforma se puede evitar facilmente, sustancialmente, o de forma preferible completamente, incluso con un PET estandar, mientras que la preforma puede ser estirada hasta un llmite en el cual pueda obtenerse la cristalizacion en la pared del contenedor. Esto puede obviar la necesidad de utilizar grados de plastico mas caros y mas diflciles de manejar. Por otro lado, la utilizacion de grados estandar de plasticos, tales como pero no limitados al PET puede tener la ventaja de que el plastico, especialmente un contenedor moldeado por

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soplado por lo tanto tendra mejores propiedades mecanicas y especialmente sera menos propenso a la fluencia. No teniendo que utilizar, o sustancialmente, aditivos para prevenir la cristalizacion en el plastico, tales como el glicol u otros aditivos conocidos en estado de la tecnica, la preforma puede ser moldeada por estiramiento y soplado en un contenedor relativamente fuerte y/ o duro y/ o rlgido, debido a que dichos aditivos no estaran presentes en el contenedor. Se puede obtener una relacion de estiramiento optima, resultando en un contenedor ligero y fuerte. Para a medida que el contenedor se moldea por soplado a partir de una preforma, este pueda tener propiedades mecanicas especlficas, mientras que la parte del contenedor moldeada por soplado fuera de otra de las preformas en el conjunto de preformas, esta ultima pueda hacerse por ejemplo mas plegable, mas flexible, mas absorbente a impactos o de otro modo tener diferentes propiedades mecanicas y/ o qulmicas.

Mediante el uso de diferentes preformas ensambladas y moldeadas por estirado y soplado en un contenedor, las preformas puede ser optimizadas, por ejemplo para propiedades de transferencia de calor y absorcion de calor. Modificando por ejemplo la coloracion de una de las preformas en comparacion con las otras preformas, se puede optimizar el calentamiento de las preformas. Por ejemplo, una preforma interior puede hacerse mas oscura que la preforma exterior, resultando en la ventaja de que cuando las preformas son calentadas juntas desde el exterior de las preformas, el calor sera absorbido mejor por la preforma interior que por la preforma exterior. Dado que la preforma interior estara ademas mas lejos de la fuente de calor que la preforma exterior, esto llevara a un calentamiento optimizado adicional, especialmente a un calentamiento mas uniforme de las preformas. De forma alternativa o similar a la diferencia de color entre las preformas, las superficies adyacentes de las preformas puede ser optimizadas, por ejemplo modificando la rugosidad de las superficies, para influir en la transferencia de calor desde la preforma exterior a la preforma interior o viceversa modificando la interfase entre las preformas. Obviamente dado que las porciones de cuello de las preformas no seran deformadas sustancialmente durante el moldeo por soplado, lo anterior es especlficamente relevante para las partes de la preforma(s) que van a ser calentadas y estiradas.

En un modo de realizacion la preforma 3 exterior puede estar hecha de un pollmero de alta resistencia a los impactos, un material moldeable por estiramiento y soplado, preferiblemente un material que tenga una resistencia al impacto de mas de 250 de acuerdo con el ensayo de impacto Izod. Dicho material puede ser por ejemplo pero no esta limitado a Nylon modificado, Nylon 6,6 endurecido, mezclas de policarbonato, PBT de impacto modificado y PBT/ PET de impacto modificado. Dichos materiales resistentes al impacto proporcionaran un contenedor exterior que puede prevenir a un alto grado que el contenedor 20 explote de forma incontrolada cuando, por ejemplo, es perforado. En otro modo de realizacion al menos una de la primera y segunda preformas o contenedores pueden ser proporcionadas con una capa integral de dicho material de alto impacto.

En esta descripcion un espesor de pared W tiene que ser entendido como un espesor medio de una pared o de una parte relevante de la misma. Preferiblemente, el espesor de las paredes de las porciones para el conformado del cuerpo de las preformas 2, 3, excepto posiblemente para los porciones para el conformado de la parte inferior y posiblemente un area 15 cercana a la transicion de la porcion de cuello hacia la porcion para el conformado del cuerpo, es sustancialmente constante o tiene una transicion sustancialmente lisa.

Tal y como se muestra con mas detalle la figura 1A, la porcion 7 de cuello de la primera preforma 2 puede tener una pestana 22 que alcanza el exterior cerca o en el borde 23 libre de la misma, mientras que la porcion 9 de cuello de la segunda preforma 3 puede tener una primera porcion 24 cerca del borde 25 libre de la misma y una segunda porcion 26 entre dicha primera porcion 24 y la porcion 10 de para el conformado del cuerpo. La primera porcion 24 es ligeramente mas ancha que la segunda porcion 26, de tal manera que la pestana 22 puede hacer tope con la transicion 27 entre la primera y segunda porciones 24, 26 y no puede pasar la segunda porcion 26. Por tanto la primera preforma 2 se evita de nuevo que sea insertada adicionalmente dentro de la segunda preforma 3, mientras que cuando el contenedor 20 es soplado desde la segunda porcion 26 de la segunda preforma 3, se extendera y estara encerrado entre la pestana 22 y la porcion 8 para el conformado del cuerpo de la capa 2A interior de la pared, de manera que la capa 2A se mantiene en posicion relativa a la capa 3A mecanicamente, incluso si no esta presente una adherencia u otros medios de conexion entre dichas capas 2A y 3A . Obviamente otros medios pueden ser proporcionados para bloquear la primera preforma con respecto a la segunda preforma.

En un modo de realizacion, la porcion 9 del cuello de la segunda preforma 3 puede tener al menos una y preferiblemente dos pestanas que se extienden hacia el exterior. En un modo de realizacion, se pueden proporcionar dos pestanas 28, 29, que se extiende sustancialmente paralelas entre si. En el modo de realizacion una pestana 28 se puede extender en o cerca de un nivel de la transicion 27 entre la primera y segunda porciones 24, 26, de tal manera que esta pestana pueda ayudar a mantener la forma de la parte relevante del cuello 4, evitando por tanto

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ademas que la capa interior o preforma 2 se suelte de la capa exterior o preforma 3. En un modo de realization, otra pestana 29 puede ser dispuesta entre la primera pestana 28 y el cuerpo 5 y puede ser utilizada por ejemplo, pero no de forma limitada para la conexion durante la transferencia de la preforma 3 o del conjunto de preformas, durante el transporte del conjunto, durante el moldeo por soplado, durante el llenado y durante el enroscado de una tapa, tapon, conjunto de valvula, dispositivo de dispensado u otros medios. La pestana puede tambien ayudar a mantener la forma del cuello 4. En un modo de realizacion la pestana 29 puede extenderse hacia fuera mas que la primera pestana 28.

Un conjunto 1 de preformas se pueda hacer de PET o mezclas de PET. En un modo de realizacion, la primera preforma 2 puede ser hecha de un material plastico virgen o al menos un material de grado plastico para comida o bebida. En un modo de realizacion la segunda preforma 3 puede ser hecha de un material plastico reciclado. En un modo de realizacion se puede proporcionar un aditivo en el material plastico para influir, especialmente reducir la migration de gas a traves de la pared del contenedor, de tal manera que pero no limitado a por ejemplo una barrera de O2 o CO2. En un modo de realizacion una de la primera y segunda preformas 2, 3 puede comprender un agente de barrido de un material de barrera, para la migracion de gas en o a traves del material plastico. El material de barrera puede ser o contener un agente de barrido tal como un agente de barrido de O2. Como prevision o limitation de la migracion de un gas, un aditivo y/ o un agente de barrido pueden tener el beneficio de que, por ejemplo, se puede evitar o al menos limitar la oxidation del contenido del contenedor 20 soplado a partir del conjunto 1 de preformas. En un modo de realizacion una de la primera y segunda preformas 2, 3 puede comprender un colorante, tal como pero no limitado a verde, marron, azul, amarillo o rojo. La coloration de la preforma 2, 3 y por tanto del contenedor 20 que se conforma con las mismas pueden tener la ventaja de proteger los contenidos del contenedor y/ o al propio contenedor contra el deterioro o al menos la influencia del contenido de por ejemplo la radiation. En un modo de realizacion la primera preforma 2 puede comprender un aditivo y/ o un agente de barrido para prevenir o limitar la migracion de gas, mientras que el aditivo y/ o el agente de barrido para prevenir o limitar la migracion de gas y el colorante no son proporcionados, de forma preferible, en la misma preforma. Una ventaja de anadir un aditivo y/ o un agente de barrido para prevenir o limitar la migracion de gas a una de las preformas puede ser que sea necesario menos aditivo y/ o agente de barrido en el conjunto 1 de preformas, reduciendo el coste relativamente caro de los aditivos y/ o agentes de barrido. De forma preferible, se anade al menos alrededor de un 3% en peso de agente de barrido al material plastico. Dicha agente de barrido puede ser por ejemplo un agente de barrido de oxlgeno o un agente de barrido de CO2. Obviamente se pueden utilizar otros materiales o mezclas, tales como pero no limitados a PVC, PP o PAN (Poliacrilonitrilo).

En un modo de realizacion, la primera preforma 2 puede estar provista de al menos una o preferiblemente varias aberturas 30 en la portion para el conformado del cuello, que se extienden a traves del mismo. La abertura o aberturas 30 pueden estar dispuestas por debajo de un borde 23 libre de la primera preforma 2. En un modo de realizacion que tenga una primera pestana 28 la o cada una de las aberturas 30 puede estar dispuesta a nivel o justo por debajo de la primera pestana. En un modo de realizacion que tenga una transition 27, la o cada una de las aberturas puede estar dispuesta justo por debajo de dicha transicion 27. En un modo de realizacion que tenga al menos dos pestanas 28, 29, la o cada una de las aberturas 30 puede estar dispuesta a un nivel entre la primera y la segunda pestanas 28, 29. Las aberturas 30 pueden estar dispuestas a diferentes niveles. La o cada una de las aberturas desemboca en un lado en un interior Vi del conjunto 1 de preformas y por tanto dentro de un espacio V interior de la botella 20 soplada a partir del mismo. En el lado opuesto la o cada una de las aberturas 30 puede desembocar a un espacio 31 entre la porcion 7 para el conformado del cuello de la primera preforma 2 y la porcion 9 para el conformado del cuello de la segunda preforma 3. El espacio 31 puede estar provisto de espaciadores 32 tales como nervaduras, hendiduras u otros elementos que se extienden entre parte de las porciones 7, 9 para el conformado del cuello, por debajo del borde 23 libre. Estos espaciadores pueden tener la ventaja de que mantienen al menos parte del exterior de la porcion 7 de cuello de la primera preforma separada de al menos parte de la segunda preforma 3, en al menos la superficie interior de la misma. En un modo de realizacion preferido los espaciadores 32 se pueden extender en un saliente que forma una porcion del conjunto 1 de preformas. Esto provoca un espacio entre las paredes interior y exterior en la porcion del saliente del contenedor moldeado por soplado a partir del conjunto 1 de preformas. Esto puede tener la ventaja de que un fluido a presion, especialmente un gas a presion, se puede transportar mas facilmente entre las porciones de la pared interior y exterior del cuerpo del contenedor 20, lo cual puede resultar en una constitution de presion mas uniforme, ventajosa para un patron de dispensado homogeneo de la bebida del contenedor 20.

Una tapa 33 se puede proporcionar en y/ o sobre el contenedor 20, tal y como se muestra, de forma esquematica, en la figura 7. La tapa puede ser proporcionada de cualquier manera adecuada, tal como por ejemplo pero no limitado a soldado, tal como pero no limitado a soldado ultrasonico, clipado, ajuste por presion, roscado, cierre por

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bayoneta, pegado u otros medios adecuados. La tapa 33 cierra el volumen interno del contenedor 20. Una abertura 34 de dispensado es proporcionada en la tapa 33. En un modo de realizacion una valvula 35 puede ser dispuesta en la abertura de dispensado, la cual puede ser una valvula de bebidas conocida, tal como pero no limitado a una valvula de cerveza. En el modo de realizacion mostrado, la valvula 35 esta proporcionada en y sobre la abertura 34 mediante una conexion 42 por clipado, en donde la abertura 34 es mas grande que la placa de clipado de la conexion de clipado. Esto puede proporcionar la posibilidad de suministrar la tapa 33 antes del moldeo por soplado de las preformas en un contenedor, mientras que la conexion de clipado puede realizarse despues del llenado del contenedor a traves de la abertura 34. En otro modo de realizacion la valvula 35 puede estar provista de diferente manera, por ejemplo mediante soldado, atornillado, ajuste por presion, y/ o proporcionando un conjunto de valvula de plastico, el cual puede por ejemplo ser parcialmente o completamente hecho de forma integral con la tapa 33. De forma preferible con un conjunto 1 de preformas de acuerdo con la descripcion, los conjuntos de preformas son moldeados por soplado en llnea con un aparato de llenado y cierre, reduciendo los volumenes de transporte y almacenamiento de forma considerable. En un modo de realizacion, la valvula 35 puede ser una valvula del tipo de spray para latas, por ejemplo de tipo macho o hembra de una valvula del tipo de spray para latas. Dichas valvulas son bien conocidas en el estado de la tecnica. Ejemplo de dichas valvulas son descritas para contenedores de bebidas en NL1012802, 1012921 y NL1012922. En dicho modo de realizacion un dispositivo regulador de la presion, por ejemplo como el descrito en las patentes referidas anteriormente, puede ser proporcionado dentro del contenedor, especialmente dentro de la bebida o entre la parte de la pared interior y exterior del contenedor, para mantener una presion interna en el contenedor. Cuando se utiliza el contenedor para una bebida carbonatada, la presion interna es mantenida preferiblemente a una presion de equilibrio para el CO2 en la bebida. En otro modo de realizacion una valvula del tipo spray para latas se puede utilizar, adecuada tanto para introducir el gas dentro de contenedor como para dispensar una bebida del contenedor. Dicha valvula es por ejemplo conocida a partir de WO 2008/048098.

Cuando, por ejemplo, se proporciona un compresor o bomba para presurizar el contenedor 20, por ejemplo, introduciendo un fluido a presion en el volumen V interior del contenedor con un espacio entre las paredes del contenedor 20, se prefiere que la misma bomba o compresor pueda ser utilizada para bombear, especialmente tal que el fluido del contenedor 20, preferiblemente tal que el contenedor se colapse al menos hasta algun llmite, especialmente tal que el volumen total del contenedor se reduzca significativamente. Esto por ejemplo se puede lograr mediante un compresor o una bomba que sea reversible.

En otro modo de realizacion, el contenedor 20 puede ser un contenedor 20 compresible, lo que significa que al menos el cuerpo 5A del contenedor 20 puede ser comprimido ejerciendo una presion externa sobre el cuerpo 5A, por ejemplo insertando el contenedor en una camara de presion, tal como por ejemplo pero no limitado a una camara de presion conocida a partir de EP1003686 o EP1626925. Mediante la presurizacion del contenedor 20 o al menos el cuerpo del mismo, la bebida puede ser dispensada del contenedor, preferiblemente, a sustancialmente una presion de equilibrio tal como un equilibrio del CO2 contenido en la bebida. En dicho modo de realizacion solo se tiene que disponer una abertura 34 de dispensado y/ o una valvula 35.

Cuando se proporcionan una o mas aberturas 30 en la porcion 7 de cuello, tal y como se describio aqul anteriormente, por ejemplo en un lado interior o exterior del mismo, se puede proporcionar una abertura 36 de suministro de fluido a presion en la tapa, en comunicacion fluida con al menos una de las aberturas 30. En el modo de realizacion tal y como el mostrado, de forma esquematica, en la figura 8, una ranura 38 circunferencial es proporcionada en la tapa, la cual desemboca a la superficie interior de la porcion 7 de cuello, a cuya ranura 38 se abre la abertura de suministro. La ranura 38 esta sellada contra el lado 37 interior de la porcion 7, 9 de cuello de tal manera que un fluido a presion no pueda fluir desde la ranura 38 dentro del volumen V interno del contenedor 20. El fluido a presion suministrado a traves de la abertura 37, por tanto, fluye a traves de la ranura 38 dentro de al menos una de las aberturas 30 y en el espacio 31 o al menos entre las porciones 7, 9 de cuello de las preformas 2, 3. Desde all! el fluido a presion puede entonces fluir entre las capas de la pared del cuerpo del contenedor, presionando la capa 2A interior lejos de la capa 3A exterior en el cuerpo 5A del contenedor 20. Esto presurizara la capa interior y por tanto la bebida contenida dentro de la misma, empujando a la bebida a traves de la abertura 34 de dispensado en la tapa 33.

En un modo de realizacion adicional, no mostrado, un acoplador o pinchador se puede insertar en la abertura. Dicho acoplador o pinchador es bien conocido en el estado de la tecnica, por ejemplo para los barriles de cerveza. Un tipo es un acoplador que tiene un conjunto de valvula de dos o tres muescas tipo Sankey que puede ser montado en o sobre el cuello 4 del contenedor 20. Otro tipo bien conocido de acoplador tiene un conjunto de valvula de cabezal plano, el cual puede ser montado en y/ o sobre el cuello del contenedor. Dicho acoplador o pinchador tiene una

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valvula de suministro de gas y una valvula de dispensado de la bebida, que pueden ser accionadas mediante un cabezal dispensador. En un modo de realizacion la valvula de gas puede abrirse en el volumen V interior del contenedor, especialmente dentro de la capa 2A interior, para presurizar directamente la bebida que esta en su interior. En otro modo de realizacion la valvula de gas puede desembocar en una o mas aberturas 30 para presurizar la capa 2A interior a partir del espacio 31 entre las capas 2A, 3A interior y exterior. Por tanto la bebida puede ser presurizada de forma indirecta sin que el gas de presion entre en contacto con la bebida. En lugar de un gas de presion se puede utilizar en tal caso un fluido a presion tal como el agua. En un modo de realizacion se utiliza como gas a presion el aire, alimentado en dicho espacio 31. En dicho modo de realizacion, de forma preferible, se proporciona un agente de barrido de O2 en el material plastico de la capa 2A interior y/ o en el espacio 31, para prevenir o al menos reducir el riesgo de oxidacion de la bebida por el O2 que migra a traves de la capa 2A interior. En un modo de realizacion alternativo en lugar de o similar a un agente de barrido se puede utilizar un material plastico para la capa interior que tenga una alta barrera al O2 y/ o que se pueda proporcionar una capa o pellcula protectora de dicho material sobre la superficie de la primera preforma 2 y/ o en el espacio 31.

Un conjunto 1 de preformas de cualquiera de los modos de realizacion mostrados se puede conformar y dimensionar para moldear por soplado un contenedor 20 de plastico, tal y como se muestra, de forma esquematica, en las figura 4 o 5, que tenga un volumen V interior de mas de tres litros, especialmente mas de 5 litros, por ejemplo un volumen interior entre 8 y 40 litros. Ejemplos pueden ser contenedores 20 que tengan una forma sustancialmente de botella o barril con un volumen interior de aproximadamente 10, 20 o 30 litros, tal como por ejemplo aproximadamente 17 litros. Un conjunto de preformas, de forma preferible, tiene una zona de cuello que tiene una abertura 21 interior con una dimension D en seccion transversal de aproximadamente 25 mm o mas, preferiblemente de aproximadamente 49 mm o mas, si es sustancialmente circular, o un area en seccion transversal equivalente de aproximadamente 490 mm2 o mas, preferiblemente de aproximadamente 1180 mm2 o mas. En un modo de realizacion la dimension D en seccion transversal puede ser de aproximadamente 49,2 mm. Una dimension D en seccion transversal tiene que ser entendida como que se ha medido perpendicular al eje longitudinal L de la preforma, medido cerca de un borde 22, 25 libre de la porcion 7 o 9 de cuello relevante, o el cuello 4. En un modo de realizacion preferido, la abertura 21 puede tener una seccion trasversal sustancialmente circular, perpendicular a dicho eje longitudinal, que puede tener dicha dimension en seccion transversal, definida mediante el diametro. La dimension en seccion trasversal puede disminuir ligeramente en la direction de la porcion 4 para el conformado del cuerpo. La pared de la primera preforma 2 puede tener por ejemplo una superficie interior cillndrica con un diametro Dw en el lado del cuerpo 5 de algunos millmetros menos que dicha dimension D en seccion trasversal. El diametro DW puede por ejemplo ser entre un 0 y un 5% menor. En un modo de realizacion, la dimension en seccion transversal de la abertura 21 puede ser de aproximadamente 49 mm y el diametro Dw en la porcion para el conformado del cuerpo de la primera preforma 2 puede ser de aproximadamente 48 mm. Obviamente otros tamanos, formas y dimensiones son posibles. Una seccion transversal relativamente grande del cuello puede tener la ventaja de una relation de estiramiento preferible del cuerpo para contenedores de volumen relativamente grande, de manera que tengan un volumen V interior de aproximadamente 10 litros o mas. Un cuello relativamente grande puede proporcionar espacio para un acoplador estandar o al menos para un acoplador o un conjunto de valvula que permita la conexion de un cabezal dispensador tal como un cabezal dispensador de cabezal plano o de dos o tres muescas.

A modo de ejemplo, para un contenedor 20 que tiene un volumen V interior, la primera y segunda preformas 2, 3 y contenedores moldeados por soplado a partir de las mismas pueden tener dimensiones como las mostradas en la tabla 1 a continuation, para la cristalizacion de plastico, tal como especialmente PET , mas especialmente PET estandar.

Tabla 1

volumen

10L 20L 30L

diametro D acabado (mm)

54 54 54

diametro preforma medio pared (mm)

56,1 56,1 63,4

diametro botella (mm)

234,5 234,2 269

longitud preforma (mm)

113 208 239

altura botella (mm)

282,5 520,8 593,2

rango obietivo rango objetivo rango objetivo

relacion estiramiento plano 1)

9,00 12,00 10,45 9,00 12,00 10,45 9,00 12,00 10,53

relacion estiramiento axial __________2)__________

2,20 2,80 2,50 2,20 2,80 2,50 2,20 2,80 2,48

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relacion estiramiento circunferencial

3,21 5,45 4,18 3,21 5,45 4,17 3,21 5,45 4,24

En donde

relacion estiramiento axial = altura botella Lb / longitud preforma Lp

relacion estiramiento circunferencial = diametro botella Db / diametro medio pared Dp

relacion estiramiento plano = relacion estiramiento axial * relacion estiramiento circunferencial

Volumen = volumen V interior del contenedor

Diametro acabado = diametro D interior de la porcion de cuello

Diametro medio pared = diametro del cuerpo del conjunto de preformas medido en el medio del espesor de la pared relevante, preferiblemente en la interfase entre las dos preformas

Longitud preforma = longitud Lp de la preforma que es sustancialmente moldeada por estiramiento y soplado, medida preferiblemente desde directamente por debajo de una pestana mas cercana al cuerpo en un vertice de la porcion para conformado de la parte inferior del conjunto de preformas.

Diametro botella = diametro medio del cuerpo entre un saliente y una parte inferior

Altura botella = longitud Lb del contenedor que esta sustancialmente moldeada por estiramiento y soplado, medida preferiblemente desde directamente por debajo de una pestana mas cercana al cuerpo en un vertice de la parte inferior.

Todo, como se muestra por ejemplo en la figura 6.

Una relacion de estiramiento plano tambien se conoce como relacion de soplado o BUR. La relacion de estiramiento axial es preferiblemente al menos mayor que 1,7. La longitud de estiramiento axial de la preforma y la altura del contenedor pueden definirse como la distancia axial maxima entre el interior de la porcion para el conformado de la parte interior y la parte del cuello en la que se inicia el estiramiento.

En la tabla 1 se da un rango para una relacion de estiramiento plana, el cual es preferido, para cada combination de preforma/ contenedor descrita. La relacion minima es preferida para una estabilidad mecanica y una resistencia a la migration de CO2 y/ o O2 en contenedores para contener bebidas carbonatadas. La relacion plana preferida maxima esta definida por el propio material PET. Una relacion preferida es dada como objetivo.

En la tabla 1 se da un rango para una relacion de estiramiento axial, que es preferida, para cada combinacion de preforma/ contenedor descrita. La relacion minima es preferida para una distribution de pared uniforme, especlficamente un espesor de pared uniforme para la pared del cuerpo del contenedor, especialmente entre el saliente y la parte inferior. La relacion de estrechamiento axial preferida maxima esta definida a traves de la experiencia obtenida en el estado de la tecnica anterior. Una relacion preferida es dada como objetivo.

Se ha detectado en esta description que el enfriamiento de la preforma es esencial para prevenir la cristalizacion del material plastico, lo que significa que el enfriamiento tiene que ser regulado de tal manera que la preforma o preformas se mantengan sustancialmente amorfas. El tiempo de enfriamiento se define por:

1. El espesor de la pared, especialmente el espesor de pared maximo de la preforma

2. La temperatura de inyeccion del material plastico

3. La temperatura de las paredes del molde, especialmente la temperatura media de la pared del molde en la inyeccion

4. La temperatura de eyeccion del material plastico

5. El coeficiente de conduction de calor del material plastico.

Para los contenedores para bebidas carbonatadas tales como la cerveza y los refrescos, que tienen un volumen relativamente grande, tal como por encima de 10 litros, la relacion circunferencial es mas importante y es preferiblemente superior a 10.

El tiempo de coccion depende del grosor de la pared, especialmente el espesor de pared maximo al cuadrado (grosor de la pared a la potencia de dos).

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Se ha detectado que el tiempo de enfriamiento debe ser lo suficientemente corto como para evitar la orientacion de las moleculas en la pared de la preforma o preformas. Con preformas que tienen un espesor de pared de mas de 8 mm, mas especlficamente mas de 6 mm, la transferencia de calor del plastico en el molde es insuficiente para evitar dicha orientacion en plasticos estandar, especialmente en PET estandar. Incluso la reduccion de la temperatura del molde ha demostrado ser insuficiente con paredes mas gruesas en preformas. Los plasticos cristalinos, especialmente PET, se producen en tres estados:

Amorfo, no orientado y translucido, claro si no coloreado;

Termicamente cristalizado, es decir por medio de una coccion relativa lenta por debajo del material fundido; y Cristalizado con deformacion inducida, como en el moldeado por estiramiento y soplado.

En la presente descripcion las preformas son preferiblemente moldeadas por inyeccion a partir de plastico en cristalizacion, especialmente PET tal como PET estandar, con un espesor de pared tal que se evita el segundo estado.

En la figura 2, se muestra un modo de realizacion de un conjunto 1 de preformas, en la cual se proporciona un espacio 31 entre la primera y la segunda preformas 2, 3, que se extiende entre al menos parte de las porciones 8, 10 para el conformado del cuerpo de las preformas 2, 3. Unos espaciadores 32 se pueden extender en dicho espacio manteniendo a las preformas interior y exterior separadas, al menos parcialmente. En este modo de realizacion, el espacio 31 esta cerrado en los alrededores del cuello 4, especialmente en el borde 23 libre de la primera preforma. En un modo de realizacion, un medio tal como un fluido o un gas, por ejemplo un gas inerte, tal como N2, o un gas, tal como CO2, es insertado en el espacio 31. Cuando se esta moldeando por soplado un contenedor 20 a partir de un conjunto 1, el medio en el espacio 31 puede estar presurizado, rigidizando por lo tanto el contenedor 20. Esto puede tener la ventaja de que se puede utilizar un espesor de pared reducido para al menos una de las capas 2A, 3A sin comprometer la resistencia del contenedor. En un modo de realizacion se puede proporcionar una abertura 40, por ejemplo en el cuello 4, abertura en el espacio 31, cuya abertura puede ser cerrada mediante una valvula o sello 41. Esta abertura 40 puede estar abierta, por ejemplo para abrir la valvula o para perforar el sello 41. La abertura puede ser o puede ser llevada en comunicacion con el ambiente, de tal manera que cuando se abre la presion de apertura en el espacio se puede hacer retroceder a la presion atmosferica o al menos se puede reducir. En un modo de realizacion, el espacio 31 se puede poner a presion. Reduciendo la presion del contenedor 20 o al menos del cuerpo 5 del mismo se puede reducir la rigidez, permitiendo una compresion mas facil, por ejemplo en un espacio de presion de un dispositivo de dispensado tal y como se ha descrito aqul anteriormente, para dispensar el contenido de un contenedor 20, o despues de que se haya vaciado a un grado deseado, con el fin de reducir el volumen del contenedor vaclo que ha sido descargado y devuelto para el reciclaje. Esto puede tener importantes beneficios para el medio ambiente.

La figura 3 muestra, de forma esquematica, un conjunto 1 de preformas en un modo de realizacion adicional, en el cual un conjunto de preformas de al menos una primera y una segunda preformas 2, 3 es insertado en una tercera preforma 43 o una tercera preforma es insertada en la primera preforma, preferiblemente, con un espesor W7 de pared menor que el espesor de pared W1, W2 de la primera y segunda preformas 2, 3. Cuando se moldeando por soplado este conjunto 1 de preformas a un contenedor 20, habra tres capas 2A, 3A, 43A, tal y como se muestra la figura 5. La capa interior preferiblemente es altamente flexible en comparacion con al menos una de las otras capas 2, 3 o de las otras capas 2, 3 combinadas. La capa 43A puede contener la bebida y se puede formar facilmente cuando se presuriza la bebida. En un modo de realizacion, se puede utilizar un conjunto 1 que tiene un cuello 4, como el mostrado las figuras 1A u 8, en el que una abertura 30 se puede proporcionar tal y como se describio anteriormente, en la zona del cuello de la preforma 43 mas interior, abriendose en un espacio entre la capa 43A mas interior y la primera capa 2A, que descansara contra el interior de la segunda capa 3A de una manera tal como la que se ha descrito aqul anteriormente. En este modo de realizacion, un fluido a presion puede ser llevado a un espacio 31 entre la tercera capa 43A mas interior y la primera capa 2A, en donde la primera y segunda capas 2A, 3A pueden, en un modo de realizacion, conformar un contenedor exterior resistente a la presion, relativamente rlgido. Suministrando un fluido a presion, tal como un gas, por ejemplo aire o un gas inerte en el espacio 31, la capa 43A mas interior del contenedor 20, tal y como se muestra en la figura 5, soplada a partir de dicho conjunto 1 de preformas, se deformara, presurizando la bebida en su interior. Esto significa que la bebida puede ser dispensada a traves de una abertura 34 de dispensado y/ o una valvula 35 a presion.

El espacio 31 puede ser reemplazado o aumentado mediante un recubrimiento o una capa proporcionada en la interfase entre la primera y segunda preformas, sobre, por ejemplo, las porciones para el conformado del cuerpo de las mismas o parte de las mismas. El recubrimiento o la capa puede por ejemplo ser una capa que tenga

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propiedades de barrera, por ejemplo, evitando la migration de gas dentro o fuera del volumen V interior. El recubrimiento o capa puede por ejemplo prevenir el acoplamiento de la primera y segunda preformas o partes de la pared del contenedor, o puede facilitar dicho acoplamiento. La capa o recubrimiento puede proporcionar una coloration, puede evitar o mejorar la transferencia de calor a traves de la interfase entre las preformas, puede ser una capa que prevenga la explosion del contenedor, tal como por ejemplo pero no limitado a la compensation, laminacion de dichos medios.

En modos de realization de preformas y contenedores cuya capa protectora puede ser, por ejemplo pero no limitado a, una capa que comprende o consiste en un material de mejora de la resistencia al impacto, tal como pero no limitado a polivinilbutiral. En un modo de realizacion, la capa puede estar formada entre las preformas 2, 3 y/ o las capas 2A, 3A del contenedor aplicando el material en un estado disuelto, por ejemplo pero no limitado a etanol, de manera que despues el conformado del conjunto 1 de preformas y/ o del contenedor 2 se establecera por la desaparicion de o reaction con el solvente y/ o con los materiales plasticos de uno o ambas preformas 2, 3 adyacentes o capas 2A, 3A del contenedor. En otro modo de realizacion, la capa puede estar prevista en una o ambas preformas, preferiblemente en al menos una de las superficies adyacentes, por ejemplo mediante coinyeccion y coextrusion, y puede ser moldeada por estiramiento y soplado con el conjunto 1 de preformas. La capa puede tambien estar prevista en el lado exterior de la preforma exterior y/ o en el lado exterior del contenedor 20. Se pueden anadir reticulantes al material de la capa, tal como polivinilbutiral, para mejorar las propiedades mecanicas del mismo.

Un conjunto 1 de preformas para el moldeo por soplado de un contenedor 20 puede comprender el moldeo por inyeccion de una primera preforma 2 y de una segunda preforma 3, preferiblemente ambas con un espesor de pared de menos de aproximadamente 8 mm, preferiblemente de menos de aproximadamente 6 mm. La primera preforma 2 puede estar insertada en la segunda preforma y/ o la segunda preforma 3 puede estar dispuesta sobre la primera preforma 2. En un modo de realizacion, la primera 2 y segunda 3 preformas pueden estar moldeadas por inyeccion en un dispositivo de moldeo por inyeccion, en el que la primera preforma 2 es insertada en la segunda preforma 3 dentro de dicho dispositivo de moldeo por inyeccion. En otro modo de realizacion, la primera 2 y la segunda 3 preformas pueden ser moldeadas por inyeccion en un dispositivo de inyeccion, en el que la segunda preforma 3 puede estar dispuesta sobre la primera preforma 2 dentro de dicho dispositivo de moldeo por inyeccion. En otro modo de realizacion mas, la primera preforma 2 puede ser moldeada por inyeccion dentro de la segunda preforma 3. En un modo de realizacion alternativa adicional, la segunda preforma 3 puede ser moldeada por inyeccion sobre la primera preforma 4. En otro modo de realizacion alternativo las preformas 2, 3 pueden ser moldeadas por inyeccion, en el que despues las preformas son ensambladas fuera del o de cada aparato de moldeo por inyeccion. En dicho modo de realizacion, las preformas 2, 3 pueden ser enviadas de forma separada a un sistema de ensamblaje, por ejemplo cerca o en llnea con el dispositivo de moldeo por soplado y/ o un dispositivo o llnea de embotellado, en donde las preformas se pueden ensamblar directamente antes de embotellar la bebida. En dicho modo de realizacion una o ambas preformas pueden ser calentadas de forma separada y ensambladas mientras estan calientes

Utilizando las diferentes preformas ensambladas en un conjunto antes del moldeo por soplado, especialmente moldeo por estiramiento y soplado integral, se puede mejorar la seguridad, especialmente para bebidas carbonatadas, dado que una de las preformas puede ser soplada en una parte del contenedor capaz de resistir altas presiones, mientras que la otra puede ser disenada para contener la bebida de forma optima. En otro modo de realizacion, se pueden incluir medios de seguridad entre las preformas, tal como una capa de seguridad, por ejemplo pegada a una o ambas preformas y/ o a las paredes del cuerpo del contenedor.

En los modos de realizacion de la description, la portion 8 de cuello de la primera preforma 2 interior se puede extender en el cuello 9 de la segunda preforma 3 solo hasta un llmite en el que parte de la superficie interior de la porcion 9 de cuello de la segunda preforma 3 exterior se disponga libre por encima de la porcion 8 de cuello de la preforma 2 interior. Se puede conectar, por ejemplo, una tapa 33 a la superficie interior de la segunda preforma dentro del cuello 9. Si esta presente, un espacio 31 puede ser accesible desde dentro del cuello.

La invention no esta de ninguna manera limitada a los modos de realizacion descritos y mostrados. Muchas variaciones son posibles en el ambito de la invencion reivindicada, incluyendo combinaciones y equivalentes de los diferentes elementos de estos modos de realizacion, los cuales se consideran tambien que han sido dados a conocer.

Por ejemplo, un conjunto de preformas puede estar provisto con mas de dos preformas, mientras que distintas capas protectoras se pueden proporcionar en partes de o en superficies completas de una o mas de las preformas, por ejemplo pero no limitado a capas de barrera y/ o de compensacion y/ o una funda para prevenir el abultamiento del contenedor. Se pueden proporcionar diferentes volumenes modificando las preformas, mientras que la primera 5 preforma puede hacerse mas pequena, por ejemplo mas cortas en longitud, medida a lo largo del eje L longitudinal, de manera que la porcion inferior esta separada de aquella de la segunda preforma, lo que significa que la primera preforma sera estirada primero, antes del estiramiento de la segunda preforma tambien. En el caso de un contenedor compresible la presion para la compresion se puede ejercer de una manera diferente, de tal manera pero no limitada a medios de compresion mecanicos o qulmicos. Se puede utilizar otros materiales, mientras que las 10 preformas se pueden combinar de una manera diferente, tal como pero no limitado a, a mano o mediante robot fuera del dispositivo de moldeo por inyeccion. Un revestimiento interior, una capa deformable o un contenedor deformable se pueden proporcionar dentro del contenedor de dos o mas capas, como un elemento separado.

Estas y otras modificaciones similares se pueden realizar a contenedores, preformas, conjuntos de preformas y/ o metodos dentro del ambito de la presente invencion.

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   Reivindicaciones

   1. Conjunto (1) de preformas para el moldeo por soplado de un contenedor (20), que comprende al menos una primera (2) y una segunda (3) preforma, en el que la primera preforma (2) se coloca dentro de la segunda preforma (3) antes del moldeo por soplado de las preformas (2, 3) en el contenedor (20), en el que cada preforma (2, 3) tiene una porcion (8, 10) para el conformado del cuerpo que tiene un espesor (W2, Wi) de pared de menos de aproximadamente 8 millmetros, menos de aproximadamente 6 millmetros, en el que la primera preforma (2) tiene una porcion (7) de cuello ajustada dentro de una porcion (9) de cuello de la segunda preforma (3) y en el que una o mas aberturas (30) se proporcionan en la porcion (4) de cuello, en un lado interior exterior de la misma.
2. 2. Conjunto de preformas de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el espesor (W2) de pared de la porcion (8) para el conformado del cuerpo de la primera preforma (2) es mas pequeno que el espesor (W1) de pared de la porcion (10) para el conformado del cuerpo de la segunda preforma (3).
3. 3. Conjunto de preformas de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el que al menos la primera preforma (2) tiene una porcion (7) de cuello conectada a la porcion (8) del cuerpo, en el que la porcion (7) de cuello tiene un diametro interior de mas de 25 millmetros o una seccion transversal interior de mas de 490 mm2, preferiblemente un diametro interior de mas de 48 mm o una seccion transversal interior de mas de 980 mm2, mas preferiblemente de mas de 1960 mm2.
4. 4. Conjunto de preformas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos parte de la porcion (9) de cuello de la segunda preforma (3) ha sido doblada hacia la porcion (7) de cuello de la primera preforma (2).
5. 5. Conjunto de preformas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que una de la primera y segunda preformas (2, 3), preferiblemente solo la primera preforma (2), comprende un agente de barrido de O2, y/ o en el que una de la primera y segunda preformas (2, 3) comprende un colorante, en el que preferiblemente una de las preformas (2, 3) comprende el agente de barrido y la otra de las dos preformas (2, 3) comprende un colorante.
6. 6. Conjunto de preformas de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que se proporciona un espacio (31) entre las porciones (8, 10) para conformado de cuerpo de la primera (2) y segunda preforma (3), cuyo espacio (31) preferiblemente esta o puede estar cerrado al ambiente.
7. 7. Conjunto de preformas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos la segunda preforma (3), preferentemente la primera y la segunda preformas (2, 3), estan hechas de PET estandar, preferiblemente libre de aditivos anticristalizacion.
8. 8. Conjunto de preformas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la al menos una abertura (30) se abre a un espacio (31) entre la porcion (7) para el conformado del cuello de la primera preforma (2) y la porcion (9) para conformado del cuello de la segunda preforma (3).
9. 9. Conjunto de preformas de acuerdo con la reivindicacion 8, en el que el espacio esta provisto de espaciadores (32) que se extienden entre parte de las porciones (7, 9) para el conformado del cuello, por debajo del borde (23) libre de la primera preforma (2).
10. 10. Conjunto de preformas de acuerdo con la reivindicacion 9, en el que los separadores (32) se extienden en una porcion para conformado saliente del conjunto (1) de preformas.
11. 11. Contenedor hecho a partir de un conjunto de preformas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que una porcion de cuello se proporciona teniendo una seccion trasversal interior de mas de aproximadamente 25 millmetros, preferiblemente mas de aproximadamente 40 millmetros.