ES2595635T3 - Dispositivo de impresión que tiene tarjeta reutilizable - Google Patents

Dispositivo de impresión que tiene tarjeta reutilizable

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ES2595635T3
ES2595635T3 ES14175845.8T ES14175845T ES2595635T3 ES 2595635 T3 ES2595635 T3 ES 2595635T3 ES 14175845 T ES14175845 T ES 14175845T ES 2595635 T3 ES2595635 T3 ES 2595635T3
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Daniel John Fowell
Jeffrey Lee Stangler
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Abstract

Un dispositivo de impresión (106) que comprende: un suministro de sustrato (110) configurado para soportar una pluralidad de sustratos de impresión (108); una tarjeta reutilizable (130) almacenada en un área de almacenamiento dedicada (132) que no recibe los sustratos de impresión (108), una unidad operativa (102); al menos un mecanismo de trasporte (112); y un controlador (120) configurado para controlar el al menos un mecanismo de transporte (112) y la unidad operativa (102) para enviar la tarjeta reutilizable (130) desde el área de almacenamiento (132) a la unidad operativa (102), para procesar la tarjeta reutilizable (130) con la unidad operativa, y devolver la tarjeta reutilizable (130) al área de almacenamiento (132) múltiples veces.

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo de impresion que tiene tarjeta reutilizable Antecedentes
Los documentos identificativos o credenciales incluyen las tarjetas de identificacion, permisos de conducir, pasaportes y otros documentos. Los dispositivos de fabricacion de credenciales procesan sustratos, tales como sustratos de tarjetas de plastico que utilizan uno o mas dispositivos de procesamiento y forman los productos credenciales. Los procesos comunes realizados por tales dispositivos en los sustratos incluyen, por ejemplo, procesos de impresion, procesos de estratificacion, y procesos de lectura y escritura de datos.
Los procesos de impresion realizados por los dispositivos de fabricacion de credenciales generalmente funcionan para imprimir informacion, tal como una foto, numeros de cuenta, numeros de identificacion, y otra informacion adicional en el sustrato. Tales procesos de impresion pueden utilizar una cabeza de impresion termica y una cinta de impresion. La cinta de impresion generalmente incluye una serie de paneles de tinta coloreados (por ejemplo, amarillo, cian y magenta) y un panel de pigmento fundible o de resina negra (en lo que sigue “panel de resina negra”). La cabeza de impresion incluye una llnea de elementos de calentamiento resistivos, cada uno de los cuales es selectivamente activado para calentar una parte correspondiente de uno de los paneles de la cinta de impresion y transferir un pixel de material de impresion (es decir, tinta o resina) desde el panel a la superficie deseada, tal como la superficie del sustrato. Un amplio rango de plxeles coloreados se puede formar superponiendo pixeles de diversas tintas coloreadas.
Una imagen es imprimida en una superficie del sustrato alineando uno de los paneles de la cinta de impresion con el sustrato, haciendo avanzar el panel y el sustrato pasada la cabeza de impresion, y calentando partes de los paneles para transferir pixeles de material de impresion a la superficie utilizando la cabeza de impresion. Estas etapas se pueden repetir para otros paneles de la cinta de impresion hasta completar la impresion de la imagen deseada sobre el sustrato.
Cuando una imagen es impresa utilizando el panel de resina negra, un negativo de la imagen permanece en el panel de resina negra debido a la retirada de la resina negra. Tales imagenes residuales pueden contener informacion confidencial. Como resultado, es deseable oscurecer o borrar las imagenes residuales en los paneles de resina negra para eliminar el riesgo de que se acceda a tal informacion despues de que sea desechada la cinta de impresion utilizada. Un ejemplo de oscurecimiento de imagenes residuales se describe en los documentos US 2012/306986 y EP 884368.
Sumario
Las realizaciones de la invencion estan dirigidas a un dispositivo de procesamiento de sustrato, tal como un dispositivo de impresion. En algunas realizaciones, el dispositivo incluye un suministro de sustrato, una tarjeta reutilizable, una unidad operativa, al menos un mecanismo de transporte y un controlador. El suministro de sustrato esta configurado para soportar una pluralidad de sustratos operativos. La tarjeta reutilizable esta almacenada en un area de almacenamiento dedicada, que no recibe los sustratos operativos. El controlador esta configurado para controlar el al menos un mecanismo de transporte y la unidad operativa para enviar la tarjeta reutilizable desde el area de almacenamiento a la unidad operativa, para procesar la tarjeta reutilizable con la unidad operativa, y devolver la tarjeta reutilizable al area de almacenamiento multiples veces.
Algunas realizaciones de la invencion estan dirigidas a un metodo para oscurecer las partes utilizadas en una cinta de impresion que utiliza el dispositivo. En algunas realizaciones, una parte de la cinta de impresion se utiliza para imprimir una imagen sobre un sustrato operativo o de impresion, lo que da lugar a la formacion de una imagen residual sobre la parte de la cinta de impresion. El sustrato operativo es entonces suministrado utilizando al menos un mecanismo de transporte. La tarjeta reutilizable o de borrado es suministrada desde el area de almacenamiento utilizando el al menos un mecanismo de transporte. La imagen residual es oscurecida imprimiendo una imagen en la tarjeta reutilizable utilizando la cabeza de impresion y la parte de la cinta de impresion que comprende la imagen residual. La tarjeta reutilizable es entonces devuelta al area de almacenamiento utilizando el al menos un mecanismo de transporte.
Este Sumario se proporciona para introducir una seleccion de conceptos de forma simplificada que se describen adicionalmente mas adelante en la Descripcion Detallada. Este Sumario no esta destinado a identificar caracterlsticas clave o caracterlsticas esenciales de la materia objeto reivindicada, no esta destinado a ser utilizado como una ayuda para determinar el campo de la materia objeto reivindicada. La materia objeto reivindicada no esta limitada a las implementaciones que resuelven cualquiera de las desventajas mencionadas en Antecedentes, sino al alcance como esta definido por las reivindicaciones adjuntas.
Breve descripcion de los dibujos
La Fig. 1 es un diagrama simplificado de un dispositivo de impresion formado de acuerdo con las realizaciones de la
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invencion.
la Fig. 2 es un diagrama de flujo que ilustra un metodo de funcionamiento del dispositivo de acuerdo con las realizaciones de la invenciOn.
las Figs. 3 y 4 son vistas laterales simplificadas de unidades de impresiOn a modo de ejemplo formadas de acuerdo con las realizaciones de la invencion.
La Fig. 5 es una vista en planta superior simplificada de una cinta de impresiOn a modo de ejemplo de acuerdo con las realizaciones de la invenciOn.
La Fig. 6 es una vista superior simplificada que ilustra una transferencia de pixeles de material de impresiOn desde una cinta de impresiOn a una superficie de un sustrato durante una operaciOn de impresiOn utilizando la unidad de impresiOn de la Fig. 3.
Las Fig. 7 y 8 son respectivamente una vista superior de una superficie de un sustrato con una imagen impresa, y una vista superior de un panel de impresiOn de resina una cinta de impresiOn utilizada para formar la imagen impresa.
Las Figs. 9 y 10 son vistas superiores del panel de impresiOn de resina de la Fig. 8 despues de la impresiOn de una imagen de borrado u oscurecimiento de acuerdo con las realizaciones de la invenciOn.
La Fig. 11 es un diagrama de flujo que ilustra un metodo para borrar u oscurecer una imagen residual sobre una cinta de impresiOn utilizando una tarjeta reutilizable, de acuerdo con las realizaciones de la invenciOn.
Las Figs. 12 y 13 son vistas superiores simplificadas de una tarjeta reutilizable de acuerdo con las realizaciones de la invenciOn.
La Fig. 14 es una vista isometrica despiezada de un suministro de sustrato de acuerdo con las realizaciones de la invenciOn.
La Fig. 15 es una vista lateral del suministro de sustrato de la Fig. 14 con una parte de un alojamiento retirada.
Las Figs. 16 y 17 son respectivamente vistas lateral y frontal simplificadas de partes de un suministro de sustrato en una primera posiciOn, de acuerdo con las realizaciones de la invenciOn.
Las Figs. 18 y 19 son respetivamente vistas laterales y frontales simplificadas de partes de un suministro de sustrato en una segunda posiciOn, de acuerdo con las realizaciones de la invenciOn.
Descripcion detallada de las realizaciones ilustrativas
La siguiente descripciOn proporciona sOlo realizaciones a modo de ejemplo, y no esta destinada a limitar el campo, aplicabilidad o configuraciOn de la invenciOn. Por el contrario, la siguiente descripciOn de las realizaciones a modo de ejemplo proporcionara a los expertos en la tecnica una descripciOn para implementar una o mas realizaciones a modo de ejemplo. Se entiende que se pueden realizar diversos cambios en funciOn de las disposiciones de los elementos sin que se salgan del campo de la invenciOn como esta definida en las reivindicaciones adjuntas.
Se proporcionan suficientes detalles en la descripciOn siguiente para proporcionar a los expertos en la tecnica un entendimiento completo de las realizaciones. Componentes bien conocidos y entendidos, circuitos, procesos y tecnicas se pueden ilustrar en forma de diagrama de bloques no estan mostrados en los dibujos con el fin de evitar oscurecer la realizaciones descritas con detalles innecesarios.
Tambien se observa que las realizaciones individuales pueden estar descritas como un proceso que se muestra como un diagrama de flujo, un diagrama de flujo de datos, un diagrama de estructura, o un diagrama de bloques. Aunque un diagrama de flujo puede describir las operaciones como un proceso secuencial, muchas de las operaciones se pueden realizar en paralelo o de forma concurrente. Ademas, el orden de las operaciones se puede alterar. Un proceso se termina cuando sus operaciones son completadas, pero podrla tener etapas adicionales no incluidas en las figuras ni descritas aqul. Ademas, se entiende que las realizaciones de las etapas de proceso descritas incluyen el rendimiento de la etapa de proceso a traves de la ejecuciOn de las instrucciones de programa almacenadas en un medio tangible por uno o mas procesadores.
La Fig. 1 es un diagrama simplificado de un dispositivo de impresiOn 100, tal como un dispositivo de fabricaciOn de credenciales, formado de acuerdo con las realizaciones de la invenciOn. En algunas realizaciones, el dispositivo 100 incluye uno o mas unidades de procesamiento u operativas 102, cada una de las cuales esta configurada para realizar un proceso sobre un sustrato utilizando en el dispositivo, generalmente referido como 104. Las realizaciones a modo de ejemplo de las unidades operativas 102 incluyen una unidad de impresiOn configurada para imprimir una imagen en una superficie del sustrato 104, una unidad de estratificaciOn configurada para aplicar un material de sobreestratificado al sustrato 104, un escritor de datos configurado para escribir o codificar datos en el sustrato 104,
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un lector de datos configurado para leer los datos almacenados en el sustrato 104, un girador de sustrato configurado para girar el sustrato 104, y/u otro dispositivo de procesamiento de sustrato convencional.
En algunas realizaciones, el dispositivo 100 incluye una tolva de sustrato 106 configurada para contener o soportar una pluralidad de sustratos operativos 108, tales como sustratos de credenciales que incluyen sustratos de tarjeta utilizados para formar, por ejemplo, tarjetas de identification y otros credenciales. En algunas realizaciones, la tolva 106 incluye multiples cajones o contenedores para soportar los sustratos operativos 108, tal como cajones 110 y 111. En algunas realizaciones, algunos de los cajones de la tolva 106, tales como el cajon 110, estan configurados para descargar los sustratos 108 para el procesamiento por una o mas unidades operativas 102 del dispositivo 100, mientras que otros cajones de la tolva 104, tal como el cajon 111, estan configurados para recoger los sustratos 108 despues del procesamiento por una o mas unidades operativas 102.
En algunas realizaciones, el dispositivo 100 incluye al menos un mecanismo de transporte que esta configurado para alimentar sustratos individuales 104 desde la tolva 106 a la una o mas unidades operativas 102 para el procesamiento. Las realizaciones del mecanismo de transporte 112 incluyen rodillos de alimentation motorizados 114 o rodillos de presion, rodillos de platina motorizados 118, cintas transportadoras, y/u otros mecanismos convencionales utilizados para el transporte de sustancias 104.
En algunas realizaciones, el dispositivo 100 incluye un controlador 120 que esta configurado para controlar los componentes del dispositivo 100 y para realizar las etapas del metodo descritas aqul. En algunas realizaciones, el controlador 120 representa uno o mas procesadores que estan configurados para ejecutar instrucciones almacenadas en la memoria 122, u otra localization, para realizar las etapas del metodo. En algunas realizaciones, el controlador 120 controla el suministro de sustratos individuales 104 a traves del control de los motores del al menos un mecanismo de transporte 112 que acciona los rodillos de suministro 114 u otros componentes. En algunas realizaciones, el controlador 120 controla el funcionamiento de la una o mas unidades operativas 102 para realizar los procesos deseados sobre los sustratos, tales como, por ejemplo, un proceso de impresion, un proceso de estratificacion, y/o un proceso de codification de datos. El controlador 120 tambien puede operar de acuerdo con los controladores de los dispositivos de impresion convencionales y los dispositivos de fabrication de credenciales, y realizar otras funciones y las etapas del metodo descritas aqul.
En algunas realizaciones, el dispositivo 100 utiliza una o mas tarjetas reutilizables 130 para realizar un proceso dentro del dispositivo 100. En algunas realizaciones, la una o mas tarjetas reutilizables 130 estan configuradas para ser almacenadas dentro de un area de almacenamiento dedicada 132. En algunas realizaciones, el termino “area de almacenamiento dedicada” significa un area de almacenamiento que recibe o soporta la una o mas tarjetas reutilizables 130, pero no recibe ni soporta los sustratos operativos 106.
En algunas realizaciones, el area de almacenamiento 132 esta contenida dentro de un alojamiento 134 del dispositivo 100, como se ha ilustrado en la Fig. 1. En algunas realizaciones, el area de almacenamiento 132 es accesible por los usuarios del dispositivo 100. En otras realizaciones, el area de almacenamiento no es facilmente accesible por los usuarios del dispositivo 100.
En algunas realizaciones, el area de almacenamiento dedicada 132 puede estar contenida dentro de la tolva de sustrato 106, como se indica en llneas discontinuas de la Fig. 1. En algunas realizaciones, el area de almacenamiento 132 puede estar situada debajo de un cajon superior 110 de la tolva 106 configurado para contener los sustratos operativos 108, entre el cajon superior 110 y el cajon inferior 111 de la tolva 106, o en otra localizacion de la tolva 106.
La o las tarjetas reutilizables 130 pueden adoptar diversas formas. En algunas realizaciones, la tarjeta reutilizable 130 es de forma similar a los sustratos operativos 108. En algunas realizaciones, la tarjeta reutilizable 130 es diferente de los sustratos operativos 108. Por ejemplo, en algunas realizaciones, los sustratos operativos 108 son sustratos de tarjeta de plastico rlgido o semirrlgido, que son utilizados, por ejemplo para formar tarjetas de identificacion, y generalmente requieren que el sustrato operativo 108 sea suministrado a lo largo de una trayectoria de procesamiento sustancialmente plana por el mecanismo de transporte 112. En algunas realizaciones, la tarjeta reutilizable 130 es significativamente mas flexible que los sustratos operativos 108. Por consiguiente en algunas realizaciones, el mecanismo de transporte 112 puede flexionar significativamente el sustrato reutilizable 130 para colocarlo en una position deseada, tal como alrededor de rodillo u otros componentes. Esto permite una mayor flexibilidad en la localizacion del area de almacenamiento 132 de la que es posible cuando se utilizan sustratos operativos convencionales 108.
La Fig. 2 es un diagrama de flujo que ilustra un metodo de funcionamiento del dispositivo 100 de acuerdo con las realizaciones de la invention. El 140, una tarjeta reutilizable 130 es almacenada en un area de almacenamiento dedicada 132 de un dispositivo de impresion 100. La tarjeta reutilizable 130, el area de almacenamiento 132 y el area de impresion 100 de la etapa 140 estan formados de acuerdo con una o mas realizaciones descritas anteriormente.
En 142 del metodo, la tarjeta reutilizable 130 es suministrada desde el area de almacenamiento 132 utilizando el al menos un mecanismo de transporte 112. En algunas realizaciones, el mecanismo de transporte 112 utiliza rodillos
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de suministro motorizados u otros componentes convencionales para suministrar la tarjeta reutilizable 130 desde el area de almacenamiento 132.
En 144, se realiza un proceso que utiliza una tarjeta reutilizable 130. Las realizaciones del proceso que se realizan utilizando la tarjeta reutilizable 130 incluyen, por ejemplo, un proceso de impresion en el que el material es transferido desde la cinta de impresion a una superficie del sustrato reutilizable, un proceso de lectura o escritura de datos en el que los datos se leen desde, o se escriben en, la tarjeta reutilizable 130, un proceso de limpieza en el que un componente o componentes del dispositivo son limpiados utilizando la tarjeta reutilizable 130, un proceso de calibracion en el que uno o mas componentes del dispositivo 100 son calibrados utilizando la tarjeta reutilizable 130, y u otros procesos que utilizan la tarjeta reutilizable 130. En algunas realizaciones, la tarjeta reutilizable 130 es devuelta al area de almacenamiento 132 utilizando el al menos un mecanismo de transporte 112 en la etapa 146. En algunas realizaciones, la tarjeta reutilizable 130 puede ser descargada del dispositivo despues de la etapa de procesamiento 144.
En algunas realizaciones, el dispositivo 100 incluye una unidad operativa 102 con forma de una unidad de impresion y la etapa 144 implica un proceso de impresion que utiliza la unidad de impresion y la tarjeta reutilizable 130. Las Figs. 3 y 4 con vistas laterales simplificadas de las unidades de impresion a modo de ejemplo 150 formadas de acuerdo con las realizaciones de la invencion. En algunas realizaciones, la unidad de impresion 150 incluye una cinta de impresion 152 y una cabeza de impresion 154. En algunas realizaciones, la cabeza de impresion 154 es una cabeza de impresion termica convencional que incluye una llnea de elementos de calentamiento, que son activados selectivamente para transferir pixeles del material de impresion desde la cinta de impresion 152. Las unidades de impresion 150 estan configuradas para imprimir una imagen (es decir trasferir material de impresion) desde la cinta de impresion 152 a una superficie 151 de un sustrato 104, tal como uno de los sustratos operativos 108 (es decir, sustrato de impresion), o una de las tarjetas reutilizables 130, utilizando la cabeza de impresion 154.
En algunas realizaciones, la cinta de impresion 152 esta soportada entre un rodillo de suministro 156 y un rodillo de recogida 158. La Fig. 5 es una vista en planta superior simplificada de una cinta de impresion a modo de ejemplo 152 de acuerdo con las realizaciones de la invencion. En algunas realizaciones, la cinta de impresion 152 incluye un panel de impresion (K) de resina negra o pigmentos fisible formado de acuerdo con los paneles de impresion de resina convencionales. En algunas realizaciones, la cinta de impresion 152 incluye paneles de tinta de color tal como, por ejemplo, un panel de tinta amarilla (Y), un panel de tinta magenta (M) y un panel de tinta cian (C). En algunas realizaciones, los paneles se extienden en una serie repetitiva.
La unidad de impresion a modo de ejemplo 150 de la Fig. 3 esta generalmente configurada para imprimir directamente imagenes en la superficie 151 del sustrato 104. En algunas realizaciones, la unidad de impresion 150 puede incluir un mecanismo de elevacion de cabeza de impresion convencional que este configurado para mover la cabeza de impresion 154 con relacion a una trayectoria de procesamiento 160, a lo largo de la cual son suministrados los sustratos 104 en una direccion de suministro 162 utilizando el al menos un mecanismo de transporte 112. En algunas realizaciones, la unidad de impresion 150 incluye una platina o rodillo de impresion 164, u otros componentes adecuados que soporten el sustrato 104 y permitan que la cinta de impresion 152 sea presionada contra la superficie 151 del sustrato 104 durante la operacion de impresion.
La Fig. 6 es una vista superior simplificada que ilustra la transferencia de pixeles de material de impresion desde la cinta de impresion 152 a la superficie 151 de un sustrato 104 durante una operacion de impresion que utiliza la unidad de impresion 150 de la Fig. 3. Inicialmente, uno de los paneles de la cinta de impresion 152 esta alineado con el sustrato 104, tal como a traves del enrollado de la cinta de impresion 152 sobre el rodillo de recogida 158 bajo el control del controlador 120, de acuerdo con tecnicas convencionales. Los elementos de calentamiento resistivos de la cabeza de impresion 154, que se extienden en una llnea longitudinal a traves de la anchura del sustrato 104, son activados selectivamente para transferir una llnea de pixeles 166 desde el panel de impresion al sustrato 104. La llnea de pixeles 166 comprende pixeles 168 de material de impresion correspondientes a los elementos y partes de calentamiento activados 170 correspondientes a elementos de calentamiento desactivados que no contienen material de impresion. Dado que el sustrato 104 y la cinta de impresion son suministrados juntos en la direccion de suministro 162 pasada la cabeza de impresion 154, la cabeza de impresion 154 imprime llneas de pixeles adicionales 166 en el sustrato 104 utilizando el panel alineado de la cinta de impresion 152. Las capas de color adicionales de los pixeles pueden ser impresas en el sustrato 151, mediante, por ejemplo, el desplazamiento de la cabeza de impresion 154 desde la trayectoria de procesamiento 160, alineando otro panel de color de la cinta de impresion 152 con el sustrato 104 y suministrando la cinta de impresion 152 y el sustrato 104 a lo largo de la trayectoria de procesamiento 160 con relacion a la cabeza de impresion 154, ya que la cabeza de impresion 154 transfiere selectivamente llneas de pixeles 166 desde el panel de impresion al sustrato 104. Esto se puede repetir hasta que la imagen deseada se forme sobre la superficie 151 del sustrato 104.
La unidad de impresion de la Fig. 4 esta generalmente configurada para realizar un proceso de impresion de imagen para imprimir una imagen en la superficie 151 del sustrato 104, de acuerdo con tecnicas convencionales. Como con la unidad de impresion 150 de la Fig. 3, la unidad de impresion 150 de la Fig. 4 incluye la cinta de impresion 152, la cabeza de impresion 154, y la platina o rodillo de impresion 164. Sin embargo, en lugar de imprimir la imagen directamente en el sustrato 104, la imagen es imprimida en una cinta de transferencia 180, desde la cual la imagen
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es transferida a la superficie 151 del sustrato 104 a traves de un proceso de laminacion de transferencia.
En algunas realizaciones, la cinta de transferencia 180 esta soportada entre un rodillo de suministro 182 y un rodillo de recogida 184. En algunas realizaciones, la cinta de transferencia 180 incluye una pellcula de transferencia 186 que esta soportada en un portador o material de respaldo 188 y se enfrenta a la cinta de impresion 152. La cabeza de impresion 154 y la cinta de impresion 152 son utilizadas para imprimir una imagen en la pellcula de transferencia 186, generalmente de la misma manera que se ha descrito anteriormente con referencia a la Fig. 6. La imagen sobre la pellcula de transferencia 186 es entonces alineada con la superficie 151 del sustrato 104, y la imagen y el sustrato 104 son suministrados pasado un rodillo de laminacion 190. El rodillo de laminacion 190 presiona la pellcula de transferencia 186 contra la superficie 151 debajo del soporte de un rodillo 192, y calienta la pellcula de transferencia 186 para unir la pellcula de transferencia de imagen 186 a la superficie 151. El material de respaldo 188 es entonces retirado de la parte de la pellcula de transferencia que esta unida al sustrato 104 dejando la parte de imagen de la pellcula de transferencia 186 pegada al sustrato 104 y completando el proceso de impresion de imagen inversa.
Ocasionalmente la impresion de imagenes en los sustratos operativos 108 utilizando la unidad de impresion 150 da lugar a la formacion de una imagen residual sobre las partes de la cinta de impresion 152 utilizadas para imprimir las imagenes. Aunque el envlo de tinta desde los paneles de tinta de color (Y, M, C) de la cinta de impresion 152 generalmente no deja tras de si un registro trazable de la imagen impresa sobre los paneles de secado de la cinta de impresion 152, la transferencia de la resina desde el panel negro K deja tras de si un registro de la imagen impresa. Esto se ilustra en las Figs. 7 y 8, que muestran respectivamente una vista en planta superior de un sustrato 108 con una imagen 194 impresa en la superficie 151, y una vista en planta superior de un panel de impresion de resina K de la cinta de impresion 152 utilizado para formar la imagen 194. En algunas realizaciones, la imagen 194 se formo utilizando la cabeza de impresion 154 como se ha descrito anteriormente con referencia a las Figs. 3 y 4, transfiriendo las llneas de pixeles de resina 166 que comprenden los pixeles de resina 168 desde el panel de impresion K o bien directamente a la superficie 151 utilizando la cabeza de impresion 154, o bien a la pellcula de transferencia 186. La transferencia de los pixeles de resina desde el panel K produce una imagen residual 196 sobre el panel de impresion K que es un negativo de la imagen 194, como se muestra en la Fig. 8. Como resultado, la informacion impresa en la imagen 194 se puede obtener a traves de una revision de la imagen residual 196 sobre el panel de impresion K de la cinta de impresion 152. Esto crea un riesgo de seguridad potencial cuando la imagen 194 contiene informacion sensible o confidencial.
En algunas realizaciones de la etapa 144 del metodo, una o mas imagenes son impresas en la tarjeta reutilizable 130 utilizando la unidad de impresion 150 (es decir, la unidad operativa 102) para borrar u oscurecer una o mas de dichas imagenes residuales 196 sobre la cinta de impresion 152. En general, el controlador 120 esta configurado para procesar la tarjeta reutilizable o borrable 130 utilizando la unidad de impresion 150 para oscurecer la imagen o imagenes residuales 196 imprimiendo una imagen en una tarjeta 130 utilizando la cabeza de impresion 154 en la parte de la cinta de impresion 152 que comprende la imagen residual 196.
En algunas realizaciones, la imagen impresa en la tarjeta 130 da lugar a la eliminacion de la imagen residual 196 de la cinta de impresion 152. Esto se ilustra en la Fig. 9, que es una vista en planta superior del panel de impresion de resina K de la Fig. 8 despues de la impresion de la imagen en la tarjeta 130 en la etapa 144. En algunas realizaciones, esto implica activar sustancialmente todos los elementos de calentamiento de la cabeza de impresion 154 para transferir todos los pixeles de la llnea de pixeles 166 (Fig. 6) a la tarjeta 130. De este modo, toda la imanen residual 194 se puede borrar de la cinta de impresion 152 utilizando esta tecnica en la etapa 144 del metodo.
Alternativamente, una imagen puede ser impresa en la tarjeta 130 utilizando la parte de la cinta de impresion 152 que incluye la imagen residual 196 que oscurece de forma efectiva la imagen residual 196. En algunas realizaciones, las series de llneas o barras son impresas en la tarjeta 130 utilizando la parte de la cinta de impresion 152 que incluye la imagen residual 196. Las llneas o barras impresas oscurecen la imagen residual 196 sobre la cinta de impresion 152, como se muestra en la Fig. 10, que es una vista en planta superior del panel de la Fig. 8 despues de la impresion de la imagen en la tarjeta 130 en la etapa 144. Se pueden imprimir otras imagenes o disenos en la tarjeta 130 para asegurar el adecuado oscurecimiento de la imagen residual 196 en la cinta de impresion 152.
La Fig. 11 es un diagrama de flujo que ilustra un metodo de borrado o de oscurecimiento de una imagen residual sobre una cinta de impresion utilizando la tarjeta 130, de acuerdo con las realizaciones de la invencion. En 200, una imagen 194 (Fig. 7) es impresa en un sustrato 108 utilizando una cinta de impresion 152 y una cabeza de impresion 154. Esto da lugar a la formacion de una imagen residual sobre la parte de la cinta de impresion 152 utilizada para formar la imagen 194, como se muestra en la Fig. 8. En 202, el sustrato impreso 108 es suministrado utilizando el al menos un mecanismo de transporte 112 (Fig. 1). En 204, una tarjeta reutilizable y de borrado 130 es suministrada desde un area de almacenamiento dedicada 132 (Fig. 1) utilizando el al menos un mecanismo de transporte 112. En 206, una imagen es impresa en la tarjeta 130 utilizando la parte de la cinta de impresion 152 que contiene la imagen residual 196 y la cabeza de impresion 154. Esto da lugar al borrado u oscurecimiento de la imagen residual 196, tal como se muestra en las Figs. 9 y 10. En 208, la tarjeta 130 es devuelta al area de almacenamiento dedicada 132 utilizando el al menos un mecanismo de transporte 112. En algunas realizaciones, este metodo se repite cada vez que una imagen es impresa en uno de los sustratos operativos 108.
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En algunas realizaciones, el proceso de borrado u oscurecimiento de la imagen residual (es decir, Figs. 2 y 11) realizado utilizando la tarjeta 130 no se realiza cada vez que una imagen es impresa en uno de los sustratos operativos 108. En su lugar, el metodo se realiza despues de que varias imagenes sean impresas en dos o mas sustratos 108. De este modo, en algunas realizaciones, la etapa 144 del metodo de la Fig. 2 y la etapa 206 del metodo de la Fig. 11 implican la impresion de multiples imagenes en la tarjeta de borrado o reutilizable 130 utilizando las diferentes partes de la cinta de impresion 152 utilizadas para imprimir las imagenes en los sustratos 108, para completar el borrado u oscurecimiento de la imagenes residuales en las partes de la cinta de impresion 152. En algunas realizaciones, la tarjeta 130 es devuelta al area de almacenamiento 132 despues de la impresion de las multiples imagenes en la tarjeta 130.
En algunas realizaciones, el controlador 120 esta configurado para mantener la trazabilidad de las imagenes residuales en la cinta de impresion 152 cuando los sustratos 108 son procesados por el dispositivo 100. El controlador 120 controla el rendimiento de la etapa 144 o 206 para borrar u oscurecer las imagenes residuales utilizando la tarjeta 130 como se ha descrito anteriormente. En aguas realizaciones, el controlador 120 mantiene la trazabilidad de las imagenes residuales en la cinta de impresion 152 almacenando la informacion necesaria en la memoria 122 (Fig. 1) u otra localization. Durante la etapa de borrado u oscurecimiento de la imagen residual, el controlador 120 accede a la memoria 122 identificando las localizaciones a lo largo de la cinta de impresion 152 que requieren borrado u oscurecimiento utilizando la tarjeta 130. El controlador 120 entonces controla el dispositivo 100 para realizar el proceso de borrado u oscurecimiento de la imagen utilizando la tarjeta 130 para borrar u oscurecer las imagenes residuales sobre la cinta de impresion 152.
En algunas realizaciones, el dispositivo 100 esta configurado para procesar trabajos de impresion, en los que multiples sustratos 108 son procesados utilizando el dispositivo que incluye las imagenes de impresion en los sustratos 108. En algunas realizaciones, el proceso de borrado u oscurecimiento de imagen se realiza para borrar u oscurecer las imagenes residuales existentes en la cinta de impresion 152 utilizando la tarjeta 130 o bien antes de que el dispositivo 100 procese el siguiente trabajo de impresion, o bien inmediatamente despues de que el dispositivo 100 procese un trabajo de impresion.
En algunas realizaciones, el dispositivo 100 esta configurado para procesar sesiones de impresion, en las que varios trabajos de impresion son procesados por el dispositivo 100. En algunas realizaciones, el proceso de borrado u oscurecimiento de imagenes residuales se realiza utilizando la tarjeta 130 o bien antes del inicio de una nueva section de impresion, o bien inmediatamente despues del procesamiento de una sesion de impresion.
En algunas realizaciones, el proceso de borrado u oscurecimiento de imagen residual se realiza utilizando la tarjeta 130 cuando se ha alcanzado el final de la cinta de impresion 152, o cuando se solicita un cambio de cinta de impresion. En algunas realizaciones, el proceso de borrado u oscurecimiento de la imagen residual se realiza utilizando la tarjeta 130 durante una rutina de inicio del dispositivo 100, o despues de un reinicio o desconexion del dispositivo 100. En algunas realizaciones, el metodo de borrado u oscurecimiento de imagen residual se realiza utilizado la tarjeta 130 como respuesta a una solicitud de un usuario del dispositivo 100, o de un controlador externo.
En algunas realizaciones, la una o mas unidades operativas 102 incluyen un girador de sustrato convencional configurado para girar la tarjeta reutilizable 130 y/o los sustratos 108. En algunas realizaciones, el controlador 120 utiliza el sustrato para girar la tarjeta 130 para permitir que ambos lados se la tarjeta 130 sean utilizados en los procesos de borrado u oscurecimiento de imagen residual descritos anteriormente.
En algunas realizaciones, es deseable limitar el numero de veces que la tarjeta reutilizable 130 se puede utilizar para borrar u oscurecer imagenes residuales en la cinta de impresion 152. En algunas realizaciones, el controlador 120 mantiene un contaje del numero de imagenes residuales que han sido borradas u oscurecidas utilizando la tarjeta 130, u otra medida. En algunas realizaciones, el controlador 120 proporciona una notification al usuario del dispositivo cuando el contaje alcanza un nivel umbral. En algunas realizaciones, la tarjeta 130 es invertida utilizado la unidad operativa de girador de sustrato 102 cuando el contaje alcanza un nivel umbral, En algunas realizaciones, cuando el contaje alcanza un numero umbral, el controlador 120 evita usar mas el dispositivo 100 hasta que una tarjeta de sustitucion 130 se instale en el dispositivo 100, tal como el area de almacenamiento 132.
En algunas realizaciones, la tarjeta reutilizable 130 incluye una memoria 210, como se muestra en la vista superior simplificada de la tarjeta reutilizable 130 provista en la Fig. 12, y una o mas unidades operativas 102 del dispositivo 100 incluyen un lector/escritor de datos convencional configurado para leer desde, y/o escribir datos en, la memoria 210. En algunas realizaciones, el controlador 120 almacena un contaje de borrado 212 del numero de veces que la tarjeta 130 se ha utilizado para borrar u oscurecer una imagen residual en la memora 210. En algunas realizaciones, el controlador 120 accede al contaje 212 desde la memoria 210 y compara el contaje 212 con un contaje umbral para determinar si la tarjeta 130 requiere sustitucion. Por consiguiente, en algunas realizaciones del metodo de la Fig. 2 descrito anteriormente, la etapa 144 implica enviar la tarjeta 130 a la unidad operativa lectura/escritora de datos 102 y el controlador accede a la memoria 210 de la tarjeta 130. El contaje de borrado 212 almacenado en la memoria 210 es leldo por el controlador y comparado con un contaje umbral. Si el contaje de borrado 212 almacenado en la memoria 210 excede el contaje umbral, el controlador 120 notifica al usuario la necesidad de sustituir la tarjeta 130, o interrumpe el funcionamiento del dispositivo 100. Despues de completar el proceso de
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borrado u oscurecimiento de imagen residual utilizando la tarjeta 130, el controlador 120 actualiza el contaje de borrado 212 almacenado en la memoria 210 utilizando la unidad operativa lectora/escritora de datos 102.
En algunas realizaciones, la unidad operativa lectora/escritora de datos 102 del dispositivo 100 esta situada proxima al area de almacenamiento 132. En algunas realizaciones, el lector/escritor de datos esta configurado para leer datos de, y/o escribir datos en, la memoria 210 de la tarjeta reutilizable 130 mientras la tarjeta reutilizable 130 esta en el area de almacenamiento dedicada 132. En algunas realizaciones, la tarjeta reutilizable 130 debe ser suministrada por el al menos un mecanismo de transporte 112 desde el area de almacenamiento 132 para alcanzar el lector/escritor de datos para que el controlador 120 acceda a la memoria 210 de la tarjeta 130 a traves del lector/escritor de datos.
En algunas realizaciones, la memoria 210 de la tarjeta reutilizable 130 incluye un contaje de credito 214 (Fig. 12), que controla el uso del dispositivo 100 para procesar los sustratos 108. En algunas realizaciones, el contaje de credito 214 es un contaje del numero de sustratos operativos 108 que pueden ser procesados utilizando el dispositivo 100. En algunas realizaciones de la etapa 144 (Fig. 2), el controlador 120 accede al contaje de credito 214 desde la memoria 210 utilizando la unida operativa 102 en forma de lector/escritor de datos convencional. En algunas realizaciones, si el contaje de credito 214 es mayor que el numero de sustratos 108 que van a ser procesados, el controlador 120 autoriza al procesamiento de los sustratos 108 utilizando el dispositivo 100 y disminuye, en consecuencia el contaje de credito 214 utilizando la unidad operativa lectora/escritora de datos 102.
En algunas realizaciones, el contaje de credito 214 corresponde a un periodo de tiempo en el que el dispositivo 100 puede ser utilizado para procesar los sustratos operativos 108, tal como un numero de horas, o una fecha de expiracion. En algunas realizaciones de la etapa 144 (Fig. 2) el controlador 120 utiliza el lector/escritor de datos para comprobar que el periodo de tiempo indicado por el contaje de credito 214 almacenado en la memoria 210 de la tarjeta reutilizable 130 no ha expirado antes de autorizar el uso del dispositivo 100 para procesar uno de los sustratos 108. En algunas realizaciones, si el periodo de tiempo no ha expirado, el controlador 120 autoriza el procesamiento de los sustratos 108 utilizando el dispositivo 100, y disminuye el contaje de credito 214 (si es aplicable) utilizando la unidad operativa lectora/escritora de datos 102.
En algunas realizaciones, el controlador 120 notifica al usuario del dispositivo 100 cuando el contaje de credito 214 cae por debajo de un valor umbral o ha expirado. En algunas realizaciones, el dispositivo 100 se hace inoperativo hasta que el contaje de credito 214 almacenado en la memoria 210 de la tarjeta 130 es renovado, o una nueva tarjeta 130 es instalada en el area de almacenamiento 132 del dispositivo 100 que tiene un contaje de credito valido 214.
En algunas realizaciones, la tarjeta reutilizable 130 tiene forma de una tarjeta de configuracion. En algunas realizaciones, la tarjeta de configuracion 130 incluye ajustes de dispositivo 216 almacenados en la memoria 210. En algunas realizaciones de la etapa 144 (Fig. 2), el controlador 120 accede a los ajustes de dispositivo 216 utilizando una unidad operativa lectura/escritora de datos 102, y modifica los ajustes 218 del dispositivo 100 almacenados, por ejemplo, en la memoria 122 (Fig. 1) en base a los ajustes de dispositivo 216. De este modo, los diferentes ajustes para el dispositivo 100 pueden ser programados facilmente a traves de la instalacion de la tarjeta apropiada 130. Esto permite que el dispositivo 100 sea suministrado a los clientes en una configuracion generica, que se puede modificar simplemente proporcionando la tarjeta 130 con los ajustes de dispositivo necesarios 216. Los ajustes de dispositivo a modo de ejemplo 216 incluyen: un modo de quiosco, en el que los sustratos 108 son recuperados de la salida del dispositivo 100 en lugar de desde el suministro de sustrato 106, los ajustes de impresion incluyen un ajuste de oscurecimiento de imagen para ajustar la intensidad del calor utilizado durante la operation de impresion; un ajuste de margen superior (TOF) que ajusta la position flsica de los sustratos 108 con relation a la cabeza de impresion 154 en la que comienza una operacion de impresion para ajustar la posicion de la imagen impresa en el sustrato con relacion al borde delantero del sustrato 108; un ajuste de comunicacion de red para ajustar, por ejemplo, una direction IP de fallo, ajustes de subred y pasarela; y otros ajustes que afectan al funcionamiento del dispositivo 100.
En algunas realizaciones los ajustes de dispositivo 216 incluyen un perfil de color a medida. En algunas realizaciones de la etapa del metodo 144, el perfil de ajuste a medida es cargado para utilizar por el dispositivo 100, tal como ajustando las configuraciones 218 en base al perfil de color a medida.
En algunas realizaciones, la tarjeta reutilizable 130 incluye un codigo de seguridad 220 almacenado en la memoria 210, que esta configurado para restringir el uso del dispositivo 100. En algunas realizaciones de la etapa 144 del metodo (Fig. 1), cuando un usuario del dispositivo 100 intenta realizar un proceso seguro sobre uno de los sustratos 108 con el dispositivo 100, tal como un proceso de impresion o escritura de datos, el controlador 120 accede al codigo de seguridad 220 utilizando la unidad operativa 102 con forma de lector/escritor de datos. El controlador 102, u otra aplicacion, realizan una comprobacion de seguridad utilizando el codigo de seguridad 220 para determinar si el proceso seguro deberla ser realizado por el dispositivo 100. Si el codigo de seguridad 220 habilita el proceso seguro, el dispositivo 100 realiza el proceso seguro en uno o mas sustratos 108. Si el codigo de seguridad 220 no habilita el proceso seguro, el dispositivo 100 no realiza el proceso seguro en uno o mas de los sustratos 108.
En algunas realizaciones, la tarjeta reutilizable 130 tiene forma de una tarjeta de calibration. En algunas
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realizaciones de la etapa 144 del metodo, el controlador 120 utiliza una tarjeta reutilizable 130 para realizar una rutina de calibracion sobre el dispositivo 100. En algunas realizaciones, los ajustes 218 del dispositivo 100 almacenados, por ejemplo en la memoria 122, son ajustados en base a la rutina de calibracion realizada utilizando la tarjeta reutilizable 130.
En algunas realizaciones, la unidad operativa 102 tiene forma de un sensor de tarjeta convencional, tal como un sensor optico, y la rutina de calibracion realizada utilizando la tarjeta reutilizable 130 incluye una calibracion del sensor de tarjeta. Por ejemplo, un usuario selecciona o introduce la informacion de sustrato correspondiente a los sustratos operativos 108 que estan instalados en el dispositivo 100. En algunas realizaciones, la rutina de calibracion realizada utilizando la tarjeta reutilizable 130 funciona para calibrar el sensor de tarjeta para detectar los sustratos operativos instalados 108.
En algunas realizaciones, el nivel de transparencia de los sustratos 108 se obtiene a partir de la informacion de sustrato. En algunas realizaciones, la tarjeta reutilizable 130 comprende multiples partes 222, tales como las partes 222A-D mostradas en la Fig. 13, teniendo cada una diferente nivel de transparencia correspondiente a un nivel de transparencia de los sustratos operativos disponibles 108. En algunas realizaciones de la etapa 142 del metodo, la tarjeta reutilizable 130 es suministrada desde el area de almacenamiento 132 a la unidad operativa de sensor de tarjeta 102 de manera que la parte 222 de la tarjeta 130 correspondiente al nivel de transparencia identificado por la informacion de sustrato es colocada para la deteccion por el sensor de tarjeta 102.
En algunas realizaciones de la etapa 144 del metodo, el controlador 120 realiza una rutina de calibracion para el sensor de tarjeta 102, de manera que la unidad operativa de sensor de tarjeta 102 es ajustada apropiadamente para detectar el nivel de transparencia de los sustratos instalados 108. Esto puede implicar, por ejemplo aumentar gradualmente una intensidad de fuente de luz del sensor de tarjeta hasta que la luz sea detectada por un sensor de luz en el lado opuesto de la parte 222 de la tarjeta 130. La rutina de calibracion se completa cuando el sensor de luz detecta un nivel de intensidad umbral de la luz transmitida a traves de la parte 222 de la tarjeta 130. La tarjeta reutilizable 130 es entonces devuelta al area de almacenamiento 132, como se indica en la etapa 146.
De acuerdo con otra realization, la tarjeta reutilizable 130 se utiliza para realizar una calibracion magnetica. De acuerdo con esta realizacion, la una o mas unidades operativas 102 incluyen un codificador magnetico, tal como los configurados para escribir en, y/o leer datos de, una banda magnetica de un sustrato de tarjeta. En algunas realizaciones, la tarjeta reutilizable 130 incluye una banda magnetica u otra caracterlstica magnetica 224 (Fig. 12) que se utiliza para configurar el codificador magnetico 102 del dispositivo 100 durante la etapa del metodo 144 (Fig. 2). En algunas realizaciones, la tarjeta reutilizable 130 es suministrada desde el area de almacenamiento 132 al sistema de codification magnetico 102 (etapa 142) y se realiza una rutina de calibracion en el codificador magnetico 102 utilizando la tarjeta reutilizable 130. En algunas realizaciones, esta rutina de calibracion comprende escribir la informacion magnetica en, y/o leer la informacion magnetica de, la caracterlstica magnetica 224 de la tarjeta 130 utilizando el codificador magnetico 102. En algunas realizaciones, los ajustes para el codificador magnetico 102 son ajustados como respuesta a los procesos de escritura y/o lectura para completar la rutina de calibracion. Despues de la rutina de calibracion, la tarjeta reutilizable 130 puede ser devuelta al area de almacenamiento 132 (etapa 146).
En algunas realizaciones, la tarjeta reutilizable 130 tiene forma de una tarjeta de calibracion de color. Aqul, la una o mas unidades operativas 102 incluyen un escaner de color, tal como una disposition de sensor lineal, que esta configurado para verificar el color de las imagenes impresas en los sustratos operativos lineales 108. En algunas realizaciones, la tarjeta reutilizable 130 incluye una imagen de calibracion de color 226 (FIG. 12) que tiene densidades de color conocidas. En algunas realizaciones del metodo de la Fig. 2, la tarjeta reutilizable 130 es enviada desde el area de almacenamiento 132 al escaner de color 102, en la etapa 142. En algunas realizaciones de la etapa 144, la imagen de calibracion 226 es escaneada utilizando el escaner de color 102, y el escaneado es utilizado para calibrar el escaner de color 102. En algunas realizaciones, la tarjeta reutilizable 130 es devuelta al area de almacenamiento 132, en la etapa 146.
Despues de un periodo de uso, tal como despues de procesar 150 - 200 de los sustratos 108, puede ser deseable realizar una o mas operaciones limpieza para asegurar el correcto funcionamiento del dispositivo 100. En algunas realizaciones, la tarjeta 130 tiene forma de tarjeta de limpieza que incluye una superficie pegajosa o adherente que permite que la tarjeta 130 recoja los residuos pegados en las superficies de la trayectoria de tarjeta a lo largo de la cual son suministrados los sustratos 108 por el uno o mas mecanismos de transporte 112, tal como rodillos 114 (Fig. 1) u otras superficies del dispositivo 100. En algunas realizaciones, la etapa 144 del metodo de la Fig. 2 implica suministrar la tarjeta 130 a lo largo de la trayectoria de tarjeta utilizando el al menos un mecanismo de transporte 112, y recoger los residuos de las superficie de la trayectoria de tarjeta sobre la tarjeta 130. La tarjeta 130 es entonces devuelta al area de almacenamiento 132, en la etapa 146, para completar la operation de limpieza de la trayectoria de tarjeta.
En algunas realizaciones, la tarjeta 130 esta configurada para ser utilizada en una operacion de limpieza en la cabeza de impresion 154. Las realizaciones de la cabeza de impresion 154 incluyen la cabeza de impresion termica anterior, y una cabeza de impresion de chorro de tinta, que rocla puntos de tinta y no utiliza la cinta de impresion 152. En algunas realizaciones del metodo de la Fig. 2, la tarjeta 130 es suministrada desde el area de
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almacenamiento 132 a la cabeza de impresion 154 (etapa 142) y un proceso de limpieza sobre la cabeza de impresion 154 utilizando la tarjeta 130 (etapa 144). En algunas realizaciones, la tarjeta 130 es devuelta al area de almacenamiento 132 despues de la operacion de limpieza.
Como se ha mencionado anteriormente, en algunas realizaciones, la tarjeta 130 esta almacenada dentro del suministro de sustrato 106 junto con al menos un cajon (por ejemplo el cajon 110) de los sustratos operativos 108, como se muestra en la Fig. 1. Algunas realizaciones a modo de ejemplo del suministro de sustrato 106 se describiran con referencia a las Figs. 14 - 19. La Fig. 14 es una vista isometrica despiezada del suministro de sustrato 106 de acuerdo con las realizaciones de la invencion. La Fig. 15 es una vista lateral del suministro de sustrato 106 de la Fig. 14 con una parte del alojamiento retirada. Las Figs. 16 y 17 son respetivamente vistas lateral y delantera simplificadas de partes del suministro de sustrato 106 en una primera posicion, de acuerdo con las realizaciones de la invencion. Las Figs. 18 y 19 son respetivamente vistas laterales y frontales simplificadas de partes del suministro de sustrato 106 en una segunda posicion, de acuerdo con las realizaciones de la invencion. En algunas realizaciones, el suministro de sustrato 106 esta configurado para operar de manera similar a la descrita en la Solicitud Internacional N° PCT/US2012/029164.
En algunas realizaciones, el suministro de sustrato 106 incluye componentes de alojamiento exteriores 228 que cubren el cajon superior 110 y el area de almacenamiento 132, como se muestra en la Fig. 15. En algunas realizaciones, el suministro de sustrato 106 esta configurado para suministrar sustratos operativos 108 desde el cajon superior 110, y la tarjeta reutilizable 130 desde el area de almacenamiento 132 a lo largo de una trayectoria de procesamiento 160. Se entiende que el suministro de sustrato a modo de ejemplo 106 de las Figs. 14 - 19 se puede ajustar para colocar el area de almacenamiento 132 encima del cajon inferior 111 (Fig. 1) de los sustratos operativos 108.
En algunas realizaciones, el suministro de sustratos 108 y la tarjeta reutilizable 130 se consigue utilizando un rodillo de suministro de entrada o un par de rodillos de presion 230 (en lo que sigue “rodillo de suministro de entrada”) del al menos un mecanismo de transporte 112 situado entre el cajon superior 110 y el area de almacenamiento 132. En algunas realizaciones, el rodillo de suministro de entrada 230 se puede mover con relacion a la trayectoria de procesamiento 160 para suministrar selectivamente una tarjeta inferior 108A desde el cajon superior 110, o la tarjeta reutilizable 130 desde el area de almacenamiento 132, para suministrar a lo largo de la trayectoria de procesamiento 160 utilizando el al menos un mecanismo de transporte 112, tal como los rodillos de suministro 114 (Fig. 1).
En algunas realizaciones, el suministro de sustrato 106 tiene una primera posicion 232, en la que suministra la tarjeta inferior 108A desde el cajon superior 110 a lo largo de la trayectoria de procesamiento 160, como se ilustra en las Figs. 16 y 17. En algunas realizaciones, el suministro de sustrato 106 tiene una segunda posicion 234, en la que suministra la tarjeta reutilizable 130 desde el area de almacenamiento 132 a lo largo de la trayectoria de procesamiento 160, como se ilustra en las Figs. 18 y 19.
En algunas realizaciones, el rodillo de suministro de entrada 230 esta situado en contacto con el sustrato inferior 108A en el cajon 110, y el rodillo de suministro de entrada 230 esta desplazado de la tarjeta reutilizable 130 soportada en el area de almacenamiento 132, cuando esta en la primera posicion 232, como se muestra en las Figs. 16 y 17. Cuando esta en la primera posicion 232, el rodillo de suministro de entrada 230 es accionado por motor en la direction indicada por la flecha 236 para conducir la tarjeta inferior 108A para el suministro a lo largo de la trayectoria de procesamiento 160, como se indica mediante la flecha 238.
En algunas realizaciones, el rodillo de suministro de entrada 230 esta situado en contacto con la tarjeta reutilizable 130 soportada en el area de almacenamiento 132, y es desplazado desde la tarjeta inferior 108A cuando esta en la segunda posicion 234, como se muestra en las Figs. 18 y 19. Cuando esta en la segunda posicion 234, el rodillo de suministro de entrada 230 es accionado por motor en la direccion indicada por la flecha 240 para accionar la tarjeta reutilizable 130 a lo largo de la trayectoria de procesamiento 160, como se indica mediante la flecha 242 y se muestra en la Fig. 18.
En algunas realizaciones, el suministro de sustrato 106 incluye el rodillo de suministro de entrada 230, una o mas levas 246, una mesa de acoplamiento de sustrato 248 y un soporte deslizante 250, como se muestra mejor en las Figs. 17 y 19. En algunas realizaciones, el rodillo de suministro de entrada 230, la una o mas levas 246 y la mesa de acoplamiento de sustrato 248 estan unidos a, o son soportados por el soporte deslizante 250. En algunas realizaciones, la mesa 248 comprende un miembro de mesa superior 252 y un miembro de mesa inferior 254 que estan separados por una separation 256, como se muestra en las Figs. 16 y 18. En algunas realizaciones, las levas 246, que son desplazadas desde el rodillo de suministro de entrada 230 (Figs. 16 y 18) estan configuradas para girar o pivotar alrededor del rodillo de suministro de entrada 230 independiente del giro del rodillo de suministro de entrada 230. En algunas realizaciones, las levas 246 pueden girar o pivotar alrededor de un eje soportado por el soporte 250 que es diferente el eje de rotation del rodillo 230.
En algunas realizaciones, el cajon superior 110 del suministro de sustrato incluye un mecanismo de carga electica 258 que aplica una fuerza de carga a una pila de sustratos 108 soportados en el cajon superior 110 que dirige la pila de sustratos 108 hacia el miembro de mesa superior 252 y el rodillo de suministro de enterada 230. Las realizaciones a modo de ejemplo del mecanismo de carga elastica 258 incluyen un muelle, un peso (mostrado) u
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otro mecanismo de carga elastica adecuado.
En algunas realizaciones el area de almacenamiento 132 esta definida por el miembro de mesa inferior 254 y un soporte 260 unido a la mesa 248 del soporte deslizante 250. Por consiguiente, el area de almacenamiento 132 se mueve con el movimiento de la mesa 248 y/o el soporte deslizante 250. En algunas realizaciones, una separacion 262 formada entre los miembros 254 y 260 se adapta a la unica tarjera reutilizable 130, como se muestra en la Fig. 16.
En algunas realizaciones, el soporte deslizante 250 se puede mover en una direccion vertical como se ilustra mediante la flecha 266 en las Figs. 16 - 19. En algunas realizaciones, el rodillo de suministro de entrada 230 y la mesa 248 se mueven tambien a lo largo de la direccion 266 con relacion a la trayectoria de procesamiento 160. En algunas realizaciones, este movimiento del rodillo de suministro de entrada 230 y la mesa 248 es como respuesta al movimiento del soporte deslizante 250. En algunas realizaciones, la mesa de acoplamiento de sustrato 248 se mueve tambien con relacion al rodillo de suministro de entrada 230 a lo largo de la direccion 266, como respuesta al movimiento del soporte deslizante 250.
En algunas realizaciones, el suministro de sustrato 106 incluye un soporte principal 274 que soporta el soporte deslizante 250. En algunas realizaciones, el soporte deslizante 250 incluye componentes que cooperan con los componentes del soporte principal 274 para permitir que el soporte deslizante 250 se deslice en la direccion de la flecha 266 con relacion al soporte principal 274. En algunas realizaciones, el suministro de sustrato 106 incluye un motor 280 y una leva 282, como se muestra en la Fig. 14. La leva 282 incluye una superficie de leva 284 que se acopla con una parte interior de la abertura 286 del soporte deslizante 250. El motor 280 acciona la rotacion de la leva 282 y la superficie de leva 284 dirige el soporte deslizante 250 o bien hacia arriba o bien hacia abajo en la direccion 266 con relacion al soporte principal 274, para mover el soporte deslizante 250 entre su primera posicion 232 y la segunda posicion 234.
En algunas realizaciones, el suministro de sustrato 106 se establece en la primera posicion 232 bajando el soporte deslizante 250, el rodillo de suministro de entrada 230 y la mesa 248 con relacion a la trayectoria de procesamiento 160 a lo largo de la direccion 266. En algunas realizaciones, el rodillo de suministro de entrada 230 es hecho descender a una posicion que coloca la mayorla del rodillo 230 debajo de la trayectoria de procesamiento 160, como se muestra en la Fig. 16. En algunas realizaciones, el descenso del soporte deslizante 250 hace que las levas 246 giren alrededor de un eje, de manera que el eje de rotacion del rodillo de suministro de entrada 230, y dirija una superficie 286 de las levas 246 hasta empujar contra una superficie interna inferior 288 del miembro de mesa inferior 254 de la mesa 248. La fuerza aplicada a la superficie 288 por las levas 246 empuja el miembro de mesa inferior 254 hacia abajo en la direccion 266 con relacion al rodillo de suministro de entrada 230. En algunas realizaciones, el area de almacenamiento 132 con la tarjeta 130 se mueve hacia abajo con el miembro de mesa inferior 254 como respuesta al movimiento del soporte deslizante 250, desplazando la tarjeta reutilizable 130 desde el rodillo de suministro de entrada 230. Adicionalmente, el miembro de mesa superior 252 es descendido con relacion al rodillo de suministro de entrada 230 como respuesta al descenso de la mesa 248 por las levas 246. Esto hace que el rodillo de salida 230 se acople con el sustrato inferior 108A del cajon superior 110 a traves de, por ejemplo, una abertura en el miembro de mesa superior 252. La rotacion del rodillo de suministro de entrada 230 en la direccion 236 acciona el sustrato inferior 108A desde el suministro de sustrato 106, en donde pueden ser recibidos por los componentes del al menos un mecanismo de transporte 112, tal como los rodillos de suministro 114, para el suministro a lo largo de la trayectoria de procesamiento 160 a, por ejemplo, a una o mas unidades operativas 102 para el procesamiento. El suministro de sustrato 106 puede permanecer en la primera posicion 232 para el suministro adicional de sustratos 108 desde el cajon 110 para el procesamiento. En algunas realizaciones, los sustratos procesados 108 son descargados desde el dispositivo 100 a traves de una puerta de salida adecuada.
En algunas realizaciones, la transicion del suministro de sustrato 106 desde la primera posicion 232 a la segunda posicion 234 implica la elevacion del soporte deslizante 250, el rodillo de suministro de entrada 230, y la mesa de acoplamiento de sustrato 248 en la direccion 166 con relacion a la trayectoria de procesamiento 160, como se muestra en las Figs. 18 y 19. En algunas realizaciones, el rodillo de suministro de entrada 230 es elevado a una posicion que situa la mayorla del rodillo 230 encima de la trayectoria de procesamiento 160. Adicionalmente, la mesa 248 es elevada con relacion al rodillo de suministro de entrada 230 a traves de la rotacion de las levas 246 alrededor del eje de rotacion del rodillo de suministro de entrada 230. En algunas realizaciones, la elevacion del soporte deslizante 250 hace que las levas 246 giren o pivoten alrededor de un eje, tal como el eje del rodillo de suministro de entrada 230, y la superficie 286 para empujar contra una superficie interna superior 290 del miembro de mesa 252 para empujar la mesa 248, o al menos el miembro de mesa 252, hacia arriba en la direccion 266 con relacion al rodillo de suministro de entrada 230. Este movimiento hacia arriba del miembro de mesa 252 empuja la pila de sustratos operativos 108 hacia arriba y desplaza el sustrato inferior 108A desde el rodillo de suministro de entrada 230, como se muestra en las Figs. 18 y 19.
Adicionalmente, el miembro de mesa inferior 254 y el soporte 260 del area de almacenamiento 132 son elevados con relacion al rodillo de suministro de entrada 230 como respuesta a la elevacion de la mesa 248 por las levas 246. Esto hace que el rodillo de suministro de entrada 230 se acople con el sustrato reutilizable 130 en el area de almacenamiento 132 a traves de, por ejemplo, una abertura en el miembro de mesa inferior 254. La rotacion del
rodillo de suministro de entrada 230 en la direccion 240 acciona la tarjeta reutilizable 130 fuera del suministro de sustrato para el suministro a lo largo de la trayectoria de procesamiento 160 utilizando el al menos un mecanismo de transporte 112, tal como los rodillos de suministro 114, para completar la etapa del metodo 142 (Fig. 2), como se muestra en la Fig. 18.
5 El suministro de sustrato 106 puede permanecer en la segunda posicion 234 para esperar la vuelta de la tarjeta reutilizable 130 para el suministro de vuelta al area de almacenamiento 132 para completar la etapa 146 del metodo de la Fig. 1. En algunas realizaciones, la tarjeta reutilizable 130 es devuelta al area de almacenamiento 132 suministrado la tarjeta reutilizable 130 a lo largo de la trayectoria de procesamiento 160 hacia el suministro de sustrato 106. El rodillo de suministro 230 es entonces hecho girar en la direccion opuesta desde la que se indica con 10 las flechas 240 (Fig. 18) para conducir la tarjeta reutilizable 130 al area de almacenamiento 132 y completar la etapa 146 del metodo de la Fig. 2. El suministro de sustrato 106 pueden entonces ser devuelto a la primera posicion 232 para permitir que el dispositivo 100 procese uno o mas sustratos operativos 108.
Aunque la presente invencion se ha descrito con referencia a las realizaciones preferidas, los expertos en la tecnica reconoceran que se pueden hacer cambios en la forma y los detalles sin que se salgan del campo de la invencion, 15 como esta definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
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    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Un dispositivo de impresion (106) que comprende:
    un suministro de sustrato (110) configurado para soportar una pluralidad de sustratos de impresion (108);
    una tarjeta reutilizable (130) almacenada en un area de almacenamiento dedicada (132) que no recibe los sustratos de impresion (108),
    una unidad operativa (102);
    al menos un mecanismo de trasporte (112); y
    un controlador (120) configurado para controlar el al menos un mecanismo de transporte (112) y la unidad operativa (102) para enviar la tarjeta reutilizable (130) desde el area de almacenamiento (132) a la unidad operativa (102), para procesar la tarjeta reutilizable (130) con la unidad operativa, y devolver la tarjeta reutilizable (130) al area de almacenamiento (132) multiples veces.
  2. 2. El dispositivo de la reivindicacion 1, en el que el dispositivo incluye un alojamiento y el area de almacenamiento es interna respecto al alojamiento.
  3. 3. El dispositivo de la reivindicacion 1 o 2, que comprende ademas una tolva de sustrato que contiene el suministro de sustrato y el area de almacenamiento.
  4. 4. El dispositivo de una de las reivindicaciones precedentes, en el que la tarjeta reutilizable es seleccionada del grupo formado por una tarjeta de limpieza, una tarjeta de seguridad y una tarjeta de calibracion.
  5. 5. El dispositivo de una de las reivindicaciones precedentes, que comprende ademas una cinta de impresion y en el que:
    la tarjeta reutilizable comprende una tarjeta de borrado; la unidad operativa comprende una cabeza de impresion; y
    el controlador esta configurado para el procesamiento la tarjeta reutilizable usando la unidad operativa incluyendo oscurecer una imagen residual, que fue previamente formada en una cinta de impresion como respuesta a la impresion de una imagen en un sustrato, imprimiendo una imagen en la tarjeta de borrado
    utilizando la cabeza de impresion y una parte de la cinta de impresion que comprende la imagen residual.
  6. 6. El dispositivo de una de las reivindicaciones precedentes, en el que:
    el dispositivo incluye una memoria, y un contaje de uso almacenado en la menorla que indica una cantidad de utilizacion de la tarjeta reutilizable; y
    el controlador esta configurado para actualizar el contaje de uso como respuesta al uso de la tarjeta reutilizable.
  7. 7. El dispositivo de la reivindicacion 5, en el que la memoria esta unida a la tarjeta reutilizable.
  8. 8. Un metodo de funcionamiento de un dispositivo de impresion como esta definido en una de las
    reivindicaciones 1 a 7, que comprende:
    almacenar una tarjeta reutilizable (130) en un area de almacenamiento (132) del dispositivo de impresion;
    realizar al menos un proceso (144) que utiliza la tarjera reutilizable (130) que comprende:
    suministrar la tarjeta reutilizable (130) desde el area de almacenamiento (132) utilizando al menos una mecanismo de transporte (112) del dispositivo de impresion;
    realizar al menos un proceso (144) utilizando la tarjeta reutilizable (130) y
    devolver la tarjeta reutilizable (130) al area de almacenamiento (132) utilizando el al menos un mecanismo de transporte.
  9. 9. El metodo de la reivindicacion 8, en el que la realization del al menos un proceso utilizando la tarjeta reutilizable comprende realizar un proceso utilizando la tarjeta reutilizable seleccionada del grupo que forma el oscurecimiento de al menos una imagen residual en una cinta de impresion del dispositivo; limpiar un componente del dispositivo de impresion; leer los datos de la tarjeta reutilizable utilizando un lector de datos del dispositivo de impresion; escribir los datos en la tarjeta reutilizable utilizando un escritor de datos del
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
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    dispositivo de impresion; calibrar un componente del dispositivo de impresion; y realizar una comprobacion de seguridad.
  10. 10. El metodo de la reivindicacion 8 o 9, en el que la realizacion de al menos un proceso en la tarjeta reutilizable ocurre:
    antes o al final de una operacion de impresion realizada por el dispositivo de impresion;
    antes o al final de una sesion de impresion que comprende multiples operaciones de impresion realizadas por el dispositivo de impresion;
    cuando un extremo de la cinta de impresion se ha alcanzado o cuando se requiere un cambio de cinta de impresion;
    como respuesta al inicio del dispositivo de impresion, reinicio del dispositivo de impresion, o apagado del dispositivo de impresion; o
    como respuesta a una solicitud de un usuario o de un controlador externo.
  11. 11. El metodo de una de las reivindicaciones precedentes 8 a 10, que comprende ademas seguir la trazabilidad de una cantidad de uso de la tarjeta reutilizable en la memoria del dispositivo de impresion o la tarjeta reutilizable utilizando un controlador del dispositivo de impresion.
  12. 12. El metodo de la reivindicacion 11, en el que el controlador esta configurado para activar un alerta cuando la cantidad de uso de la tarjeta reutilizable excede de un valor predeterminado.
  13. 13. El metodo de una de las reivindicaciones precedentes 8 a 12, en el que:
    el dispositivo de impresion incluye una cinta de impresion y una cabeza de impresion; el metodo incluye realizar una operacion de impresion que comprende:
    suministrar un sustrato desde un suministro de sustrato, que esta separado del area de almacenamiento, utilizando el al menos un mecanismo de transporte; y
    imprimir una primera imagen en el sustrato utilizando una parte de la cinta de impresion y la cabeza de impresion;
    en donde la parte de la cinta de impresion incluye una imagen residual correspondiente a la primera imagen impresa; y
    realizar el al menos un proceso utilizando la tarjeta reutilizable comprende oscurecer la imagen residual incluyendo imprimir una segunda imagen en la tarjeta de borrado utilizando la cabeza de impresion y la parte de la cinta de impresion que comprende la imagen residual.
  14. 14. El metodo de la reivindicacion 13, en el que la realizacion del al menos un proceso utilizando la tarjeta reutilizable comprende realizar un proceso utilizando la tarjeta reutilizable seleccionada del grupo formado por limpiar de un componente del dispositivo de impresion; leer datos de la tarjeta reutilizable utilizando un lector de datos del dispositivo de impresion; escribir datos en la tarjeta reutilizable utilizando un escritor de datos del dispositivo de impresion; calibrar un componente del dispositivo de impresion y realizar una comprobacion de seguridad.
  15. 15. El metodo de una de las reivindicaciones precedentes 8 a 14, en el que:
    el dispositivo de impresion incluye una cinta de impresion y una cabeza de impresion;
    el metodo incluye realizar una pluralidad de operaciones de impresion, que comprenden:
    enviar un sustrato desde un suministro de sustrato, que esta separado del area de almacenamiento, utilizando el al menos un mecanismo de transporte;
    imprimir una imagen en el sustrato utilizando una parte de la cinta de impresion y la cabeza de impresion, en donde la parte de la cinta de impresion incluye una imagen residual correspondiente a la imagen impresa; y
    repetir las etapas de envlo e impresion un numero limitado de veces; y
    realizar el al menos un proceso utilizando la tarjeta reutilizable comprende oscurecer las imageries residuales en la cinta de impresion incluyendo al menos una imagen de oscurecimiento en la tarjeta reutilizable utilizando la cabeza de impresion y la cinta de impresion.
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