ES2595932A1 - Procedimiento de moldeo de plancha sobre soporte - Google Patents

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Abstract

La presente invención se refiere a un procedimiento para la obtención de una plancha moldeable sobre una superficie de moldeo que comprende las siguientes etapas: a) aplicar a la superficie de moldeo una composición de poliuretano de colada que comprende una mezcla de polioles e isocianatos en una proporción poliol:isocianato de entre 100:40 a 100:100 b) secado de la mezcla anterior durante 4-120 minutos c) desmoldar. La presente invención se refiere también al uso de dicha plancha moldeable para la fabricación de estructuras tipo plato de ducha de bajo peso y gran formato o asientos.

Description

PROCEDIMIENTO DE MOLDEO DE PLANCHA SOBRE SOPORTE
Objeto de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento para la obtención de una plancha moldeable sobre una superficie de moldeo y al uso de las mismas para la fabricación de estructuras tipo plato de ducha de bajo peso y gran formato o estructuras tipo asientos.
Estado de la técnica
Actualmente existen en el estado de la técnica distintos procesos de fabricación de planchas a partir de composiciones poliuretánicas, como el que se describe en la solicitud de patente US2009326148 o en la solicitud de patente US2009312451, sin embargo, todos estos procesos comprenden una etapa de curado a alta temperatura.
Existe pues la necesidad de proporcionar un procedimiento rápido, sencillo y reproducible en condiciones ambientales y sin necesidad de gran aparataje, para la obtención de planchas moldeables directamente sobre una superficie de moldeo.
Explicación de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento para la obtención de una plancha moldeable sobre una superficie de moldeo (de aquí en adelante, procedimiento de la presente invención) que comprende las siguientes etapas:
a) aplicar a la superficie de moldeo una composición de poliuretano de colada que comprende una mezcla de poliolioles e isocianatos en una proporción poliol:isocianato de entre 100:40 a 100:100
b) secado de la mezcla anterior, se realiza durante 4-120 minutos.
c) desmoldar
En una realización más en particular, la composición de poliuretano de colada, comprende además, cargas constituidas por mineral polvoriento en bajo contenido de humedad, tales como carbonatos, sílices (cuarzo) o alúmina.
En una realización preferente, el procedimiento de la presente invención comprende una etapa previa a la etapa a) en el que se aplica una laca sobre la superficie de moldeo, preferentemente la laca es de poliurea.
En otra realización preferente, el procedimiento de la presente invención comprende una etapa adicional posterior a la etapa c) consistente en dar la forma a la plancha directamente
sobre el soporte donde el soporte tiene la forma del producto final. Más en particular, la etapa adicional de moldeo se realiza depositando el material deformable sobre la pieza a recubrir. En otra realización particular, el moldeo se realiza mediante aplicación de presión o mediante sistema de vacío.
En otro aspecto, la presente invención se refiere a una plancha moldeable obtenida mediante el procedimiento de la presente invención (de aquí en adelante planta moldeable de la presente invención).
En otro aspecto de la presente invención, la presente invención se refiere al uso de la plancha moldeable de la presente invención para la fabricación de estructuras tipo plato de ducha de bajo peso y gran formato o asientos.
Descripción de las figuras
La figura 1 se refiera a la plancha moldeable sobre la superficie de moldeo curva.
La figura 2 muestra otra perspectiva de la plancha moldeable sobre superficie curva.
La figura 3 se refiere a la plancha de molde de la presente invención a la que se le ha dado la forma de la estructura tipo asiento para espacio de baño.
Descripción detallada de la invención.
Ejemplo 1: Obtención de una plancha moldeable para plato de ducha a partir de una composición de colada con cargas.
El procedimiento para la obtención de la plancha moldeable de la presente invención, comenzó con la preparación de la composición de poliuretano compuesta por la mezcla de polioles e isocianatos, que se encontraban en una relación 1:1, al que posteriormente se añadió un 50% del peso total en cargas, constituidas por mineral polvoriento en bajo contenido de humedad, tales como carbonatos, silices (cuarzo) o alumina, entre otros. En este caso, la mezcla de isocianatos estaba formada por difenilmetano diisocianato (MDI) y toluen diisocianato (TDI).
Una vez preparado el material de partida, se añadió a una superficie de moldeo, que en este caso fue una placa de aproximadamente 3-10 mm de espesor y de 2x1 m de largo y se dejó endurecer. El tiempo de endurecimiento puede variar dependiendo de las condiciones ambientales, en general se deja que la reacción vaya avanzando poco a poco hasta que a mezcla alcance una consistencia tal que se pueda extraer del molde sin romperse, pero que siga siendo deformable. En este caso, la etapa de secado duró entre 4 – 120 minutos.
A continuación, procedimos con el desmolde, obteniendo la plancha moldeable.
En este caso en concreto, esta plancha moldeable fue depositada sobre un molde de plato de ducha, para ello cubrimos dicho molde con la plancha moldeable de tal forma que ésta tomó la forma del plato de ducha al aplicarle presión directamente. Una vez que ya tenía la
5 forma deseada, se dejó en esta superficie el tiempo necesario para que se endureciera completamente, adquiriendo la forma de la superficie.
Se repitió el mismo ejemplo para obtener la plancha moldeable y a continuación se depositó sobre un molde de asiento (figura 3).
Ejemplo 2: Obtención de una plancha moldeable para plato de ducha a partir de una 10 composición de colada sin cargas
Se repitió este procedimiento de la misma manera que en el ejemplo 1 pero no se añadieron cargas. Esto hizo que el tiempo de secado disminuyera, de tal forma que para que la plancha consiguiera la misma dureza que en el ejemplo 1, dejamos que se secara durante 2-60 minutos, concretamente 20 minutos.
15 Ejemplo 3. Obtención de una plancha moldeable para plato de ducha a partir de una composición de colada con cargas y aplicación de laca de poliurea.
El procedimiento comenzó con la preparación de la composición de poliuretano compuesta por la mezcla de polioles e isocianatos, tal y como se describe en el ejemplo 1, pero antes de aplicar la composición de colada, se añadió sobre la superficie de moldeo una capa de
20 laca de poliurea. El procedimiento continuó de la misma manera que en el ejemplo 1 obteniéndose una plancha moldeable que comprendía una capa de poliurea que aportaba a la placha final un efecto gomoso y una mayor resistencia a la abrasión.

Claims (6)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la obtención de una plancha moldeable sobre una superficie de moldeo que comprende las siguientes etapas: a) aplicar a la superficie de moldeo una composición de poliuretano de colada que 5 comprende una mezcla de polioles e isocianatos en una proporción poliol:isocianato de entre 100:40 a 100:100
    b) secado de la mezcla anterior durante 4-120 minutos c) desmoldar
  2. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, donde la composición de poliuretano de colada,
    10 comprende cargas constituidas por mineral polvoriento en bajo contenido de humedad, tales como carbonatos, sílices o alúmina.
  3. 3.
    Procedimiento según la reivindicación 1 caracterizado por que comprende un paso previo a la etapa a) en el que se aplica una laca sobre la superficie de moldeo.
  4. 4.
    Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado por que la laca es de poliurea.
    15 5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una etapa posterior a la etapa c) consistente en el moldeo de la plancha moldeable mediante depósito directo sobre la pieza a recubrir.
  5. 6. Procedimiento según la reivindicación 5, donde el moldeo de la plancha moldeable se realiza mediante aplicación de presión o mediante sistema de vacío.
    20 7. Plancha moldeable obtenida según cualquiera de las reivindicaciones1-6.
  6. 8. Uso de la plancha moldeable según la reivindicación 8 para la fabricación de estructuras tipo plato de ducha de bajo peso y gran formato o asientos.
    FIG. 1
    FIG.2
    FIG.3
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