ES2596271T3

ES2596271T3 - Elemento de conexión

Info

Publication number: ES2596271T3
Application number: ES13701007.0T
Authority: ES
Inventors: Alwin Timmermann
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 2012-01-20
Filing date: 2013-01-16
Publication date: 2017-01-05
Anticipated expiration: 2033-01-16
Also published as: EP2805380B1; KR101660608B1; US9509088B2; KR20140109442A; US20140349515A1; CN104040794B; JP2016182953A; PL2805380T3; JP6272936B2; JP2015505635A; WO2013107749A1; EP2805380A1; PT2805380T; CN104040794A

Abstract

Disposición de conexión (100), que comprende al menos: - un sustrato (4) con al menos dos estructuras conductoras de electricidad (10.1, 10.2), - una carcasa (2), que está conectada sobre el lado inferior (16) con una fijación adhesiva (3) con el sustrato (4), en la que la carcasa (2) presenta un soporte de conector (8) con al menos dos contactos de enchufe (7.1, 7.2), en la que los contactos de enchufe (7.1, 7.2) están conectados a través de conductores eléctricos (6.1, 6.2) con al menos dos patas de contacto (5.1, 5.2) y las patas de contacto (5.1, 5.2) están conectadas de forma conductora de electricidad con las estructuras (10.1, 10.2) conductoras de electricidad, caracterizada el ángulo (α) entre la dirección de enchufe (17) del soporte de conector (9) y el lado inferior (16) de la carcasa (2) es de 15º a 90º.

Description

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200 ºC y una duración del tratamiento de 2 segundos sobre la estructura conductora de electricidad 10.1, 10.2. La masa de estañar 11 ya ha sido dispuesta antes del proceso de estañado y especialmente durante le confección del elemento de conexión 1 en escotaduras 30 de las patas de contacto 5.1, 5.2. Una parte de la masa de estañar 11 ha pasado durante el proceso de estañado a través de la escotadura 30 sobre el lado superior. Esto posibilita un control óptico del proceso de estañado y de la calidad del lugar de estañado sobre el lado inferior de la pata de contacto 5.1,

5.2. Lado superior significa aquí el lado de la pata de contacto 5.1, 5.2 alejado del sustrato. Lado inferior de la pata de contacto 5.1, 5.2 significa aquí el lado dirigido hacia el sustrato 4 y la estructura conductora de electricidad 10.1,

10.2.

La figura 8 muestra una vista lateral sobre una disposición de conexión 100 alternativa configurada según la invención. El sustrato 4 contiene en este ejemplo una lámina de polímero de 300 µm de espesor, que contiene, por ejemplo, una o varias capas de poliéster. Sobre la lámina de polímero está dispuesta una estructura conductora de electricidad 10.1, 10.2. La estructura conductora de electricidad 10.1, 10.2 contiene, por ejemplo, una capa de latón de 15 µm de espesor y está configurada en forma de un conductor térmico en forma de bucle.

Las patas de contacto 5.1, 5.2 están conectadas a través de una unión de sujeción 14 y, por ejemplo, por medio de un remache con la estructura conductora de electricidad 10.1, 10.2. A tal fin, el sustrato 4 presenta en la zona de las estructuras conductoras de electricidad 10.1, 10.2, respectivamente, un orificio de paso 19. Por lo demás, cada pata de contacto 5.1, 5.2 presenta una escotadura 30. El orificio de paso 19 en el sustrato 4 y la escotadura 30 en la pata de contacto 5.1, 5.2 están colocados superpuestos. El remache 14 pasa a través del orificio de paso 19 en el sustrato 4 y la escotadura 30 en la pata de contacto 5.1, 5.2 y presiona juntas la pata de contacto 5.1, 5.2 y la estructura conductora de electricidad 10.1, 10.2 de manera duradera y conductora de electricidad.

La figura 9 muestra una representación en perspectiva de un elemento de conexión 1 alternativo configurado de acuerdo con la invención. A diferencia de los ejemplos de configuración de las figuras 1 a 8, las patas de contacto 5.1, 5.2 están dispuestas sobre el mismo de lado de la carcasa 2 y, por ejemplo, sobre el lado de salida de los conductores eléctricos 6.1, 6.2 de la carcasa 2. Esto tiene la ventaja de una forma de construcción especialmente compacta del elemento de conexión 1. Las patas de contacto 5.1, 5.2 son remachadas con preferencia con un sustrato. La distancia 'a' de las patas de contacto 5.1 y 5.2 es aquí, por ejemplo, 2 mm. Esta distancia es ventajosa pata un aislamiento eléctrico suficiente y para facilidad de manejo práctico con las tensiones y en las condiciones de empleo de la técnica de automóviles.

La figura 10 muestra un diagrama de flujo de un ejemplo de realización del procedimiento de acuerdo con la invención.

La figura 11 muestra una representación esquemática de una disposición de conexión 200 de acuerdo con el estado de la técnica para el contacto eléctrico de una lámina calefactora 201. El sustrato es una lámina de polímero 204, sobre la que está dispuesta una estructura conductora de electricidad 210 como bucle de conductores térmicos. En los extremos de la estructura conductora de electricidad 210 está dispuesta, respectivamente, una abrazadera metálica acodada 205. La abrazadera metálica 205 está conectada, respectivamente, con dos remaches 214 con la lámina de polímero 204. La zona de la abrazadera metálica 205 dispuesta ortogonalmente a la lámina de polímero 204 sirve como conexión de conector plano. La conexión de conector plano está conectada con un casquillo de conector plano 206 para automóviles. El casquillo de conector plano 206 está conectado de forma conductora de electricidad con un cable 207, por ejemplo engatillado. Dos cables 207 desembocan en un acoplamiento de conector

208. El acoplamiento de conector 208 está conectado con un conector 212 y una línea de alimentación de dos hilos.

El montaje de la disposición de conexión 200 de acuerdo con el estado de la técnica se realiza en varias etapas: en primer lugar se remache la abrazadera metálica 205 sobre la lámina de polímero 204. En otra etapa, se conectan los dos casquillos de conector plano 206 con las abrazaderas metálicas 205. Los dos casquillos de conector plano 206 son componentes de un cable adaptador pre-confeccionado con dos cables 207 y un acoplamiento de conector 208. En otra etapa, el acoplamiento de conector 208 se conecta con un conector 212. El acoplamiento de conector 208 y los cables 207 se fijan en otra etapa en un soporte de plástico no representado aquí, por ejemplo el soporte de una cámara o de un sensor de lluvia. Esto es necesario para evitar la carga de tracción a través de los cables 207 sobre la abrazadera metálica 205 y la lámina de polímero 204. En virtud de los elementos de enchufe fijados en cables sueltos deben conducirse y enchufarse las conexiones de enchufe con dos manos. Debido al tamaño pequeño de las piezas, los trabajos sólo se pueden realizar con dificultad con guantes, como sería deseable bajo aspectos de seguridad.

La presente invención presenta varias ventajas en comparación con las disposiciones de conexión según el estado de la técnica 200. Las estructuras conductoras de electricidad 10.1, 10.2 y el lugar de contacto con la pata de contacto 5.1, 5.2 se dañan fácilmente debido a la fuerzas mecánicas incidentes y especialmente a las fuerzas de cizallamiento. De acuerdo con la invención, la carcasa 2 del elemento de conexión 1 está conectada a través de la unión adhesiva 3 con el sustrato 4. La unión adhesiva 3 puede ser elástica y puede absorber fuerzas que actúan sobre la carcasa 2. La unión adhesiva 3 puede estar configurada de manera alternativa rígida y puede transmitir fuerzas sobre el sustrato 4. Ambas cosas descargan la conexión de la línea eléctrica entre la pata de contacto 5.1,

5.2 y la estructura conductora de electricidad 10.1, 10.2, lo que conduce a una cuota de fallos más reducida de la disposición de conexión 100 durante la fabricación y la utilización.

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La disposición de conexión 100 de acuerdo con la invención tiene otras ventajas técnicas de proceso. Así, por ejemplo, son necesarias menos etapas de trabajo que en disposiciones de conexión de acuerdo con el estado de la técnica 200. La inserción del conector 12 en el lugar de montaje se puede realizar con una mano y con guantes. Esto acorta el tiempo de montaje y eleva la seguridad del trabajo para el montador.

La carcasa 2 y las patas de contacto 5.1, 5.2 que se encuentran allí están conectadas a prueba de resbalamiento a través de la unión adhesiva 3 con el sustrato 3. La unión siguiente entre la pata de contacto 5.1, 5.2 y la estructura conductora de electricidad 10.1, 10.2 se puede realizar de manera precisa y sin ajuste adicional. Esto simplifica el proceso de fabricación y eleva el volumen de producción.

Éstas y otras ventajas no eran esperadas por el técnico y son sorprendentes.

Lista de signos de referencia

1 Elemento de conexión 2 Carcasa 3 Fijación adhesiva 4 Sustrato 5.1, 5.2 Pata de contacto 6.1, 6.3 Conductor eléctrico 7.1, 7.2 Contacto de enchufe 8 Soporte de conector 9 Tirante 10.1, 10.2 Estructura conductora de electricidad 11 Masa de estañar 12 Conector 13 Conducto de alimentación 14 Conexión de sujeción, remaches 15.1, 15.2 Zona elástica 16 Lado inferior de la carcasa 2 17 Dirección de enchufe del soporte de conector 8 18 Escotadura sobre el lado inferior 26 de la carcasa 2 19 Paso en el sustrato 4 20 Lengüeta elástica 21 Escotadura en la lengüeta elástica 21 30 Escotadura en la pata de contacto 5.1, 5.2 100 Disposición de conexión 200 Disposición de conexión de acuerdo con el estado de la técnica 201 Lámina calefactora 204 Lámina de polímero 205 Abrazadera metálica 206 Casquillo de enchufe plano de automóvil 207 Cable

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Claims

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