ES2596704T3 - Procedimiento de granulación o aglomeración - Google Patents

Procedimiento de granulación o aglomeración Download PDF

Info

Publication number
ES2596704T3
ES2596704T3 ES12709600.6T ES12709600T ES2596704T3 ES 2596704 T3 ES2596704 T3 ES 2596704T3 ES 12709600 T ES12709600 T ES 12709600T ES 2596704 T3 ES2596704 T3 ES 2596704T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
granulation
disk
tool
agglomeration
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12709600.6T
Other languages
English (en)
Inventor
Stefan Gerl
Christina Klein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2596704T3 publication Critical patent/ES2596704T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/052—Stirrers with replaceable wearing elements; Wearing elements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0722—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis perpendicular with respect to the rotating axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1121—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades pin-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • B01F27/1152—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis with separate elements other than discs fixed on the discs, e.g. vanes fixed on the discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
    • B01F29/64—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers with stirring devices moving in relation to the receptacle, e.g. rotating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/10—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in stationary drums or troughs, provided with kneading or mixing appliances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

Procedimiento de granulación o aglomeración en el que los componentes a granular o aglomerar se introducen en un recipiente y se mezclan con una herramienta, caracterizado por que se utiliza un dispositivo de granulación y/o aglomeración con un recipiente y una herramienta de granulación y/o aglomeración dispuesta en el recipiente, teniendo la herramienta de granulación y/o aglomeración tiene un vástago de fijación y un elemento fijado a éste, aproximadamente en forma de disco, de un diámetro d, con una superficie superior, una superficie inferior y una superficie periférica que une las superficies superior e inferior, presentando la superficie periférica una pluralidad de ranuras sustancialmente en forma de V que discurren paralelas al eje de vástago.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
DESCRIPCIÓN
Procedimiento de granulación o aglomeración
La presente invención concierne a un procedimiento de granulación o aglomeración.
Se conocen por la técnica de procedimientos la granulación y la aglomeración. En la granulación se fabrica a partir de uno o varios componentes un granulado, es decir, un material granular y fácilmente vertible. En la aglomeración se desplaza la zona de tamaños de partículas hacia tamaños mayores y, por tanto, ésta representa lo contrario de la trituración.
Para granular o aglomerar, se conoce el recurso de cargar en un mezclador los correspondientes componentes y eventualmente aditivos y mezclarlos con ayuda de una herramienta agitadora.
Para ellos, las herramientas agitadoras utilizadas presentan frecuentemente varios brazos montados en un árbol central que se extienden radialmente hacia fuera, los cuales están acodados hacia arriba o hacia abajo en su extremo radialmente exterior.
No obstante, se ha mostrado que la duración de la agitación, que es necesaria con estas herramientas y estos dispositivos para conseguir una granulación o aglomeración deseada, es bastante larga. Además, con las herramientas conocidas sólo es posible lograr granulados con una distribución del tamaño del grano en el intervalo de 0,1-2,0 mm o mayor. El rendimiento en granulados en un ámbito menor que 1,0 mm es relativamente pequeño, alcanzando un 30-60%. Por este motivo, para granulados pequeños en el intervalo de tamaño de 0,1 a 0,8 mm, se utilizan preferiblemente granuladores de pulverización, que logran un rendimiento de casi el 100%.
Por tanto, partiendo del estado de la técnica descrito, el problema de la presente invención es proporcionar un procedimiento de granulación o aglomeración en el que el resultado de granulación o aglomeración deseado pueda lograrse mucho más rápidamente y, sobre todo, pueda conseguirse también un granulado claramente más fino con un rendimiento claramente más elevado en el intervalo de 0,1 a 0,8 mm.
Según la invención, este problema se resuelve por un procedimiento conforme a la reivindicación 1.
De manera sorprendente, se ha mostrado que, en particular en la granulación, pero también en la aglomeración, el uso de una herramienta de este tipo lleva a resultados claramente mejores.
Dado que la presente invención se ha desarrollado sustancialmente para la granulación, la invención se describe a continuación solamente con ayuda de la operación de granulación. Sin embargo, se ha mostrado que se logran ventajas también en la aglomeración, de modo que se señala expresamente que la herramienta y el procedimiento puede utilizarse también para la aglomeración.
En una forma de realización especialmente preferida, las ranuras presentan una profundidad t, ascendiendo t a entre 0,05 y 0,4 veces, preferiblemente entre 0,1 y 0,3 veces y de forma óptima entre 0,15 y 0,25 veces el diámetro d del elemento en forma de disco. Por un lado, las ranuras no deben ser demasiado profundas para garantizar un movimiento suficiente del material a granular en dirección radial hacia fuera a lo largo de las superficies superior e inferior del elemento en forma de disco, y, por otro lado, no deben ser demasiado pequeñas, dado que el efecto de granulación deseado tiene lugar sustancialmente dentro de las ranuras o en los cantos que se forman por la superficie superior o inferior y las paredes de ranura. Por tanto, las ranuras discurren desde la superficie superior hasta la superficie inferior del elemento en forma de disco.
Por tanto, los cantos formados por las paredes de ranura y la superficie superior o inferior del elemento en forma de disco deben realizarse lo más vivos posible, es decir, el radio de las esquinas deberá ser inferior a 1 mm.
En otra forma de realización especialmente preferida al menos una pared de ranura consiste al menos seccionalmente en un material más duro que el del elemento en forma de disco. Como ya se ha expuesto, el efecto de granulación deseado es producido en gran parte por las ranuras, lo que puede conducir a un elevado desgaste de las paredes de las ranuras y especialmente de los cantos formados por las paredes de las ranuras y las superficies superior e inferior del elemento en forma de disco. Por tanto, está previsto que la pared de ranura conste de un material más duro al menos seccionalmente, y lo mejor de todo en una sección que se conecta a la superficie periférica.
Así, el elemento en forma de disco puede equiparse, por ejemplo, con un metal duro, una cerámica o un elemento de acero templado.
Alternativamente o en combinación con ello, la pared de ranura del elemento en forma de disco presenta un rebajo en el que se inserta un elemento de desgaste, preferiblemente del material más duro. Los elementos insertados en el rebajo pueden unirse firmemente o de manera soltable con el elemento en forma de disco. Si los elementos de desgaste se desgastan, estos pueden ser cambiados fácilmente.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Alternativamente, toda la zona radlalmente exterior de los elementos en forma de disco que comprende las ranuras puede ser de un material más duro.
Se ha mostrado además que el efecto de granulación puede reforzarse todavía más cuando el material más duro o el elemento de desgaste sobresale aproximadamente la distancia a desde la superficie superior y/o la superficie inferior y/o la superficie periférica dado que entonces el efecto de granulación es provocado exclusivamente por la sección de material más duro. En este caso, la distancia a deberá ser más pequeña que el espesor e del elemento en forma de disco.
Para algunos casos de aplicación, puede ser ventajoso además que la pared de ranura presente al menos dos secciones separadas una de otra de un material más duro que el del elemento en forma de disco o dos elementos de desgaste insertados, sobresaliendo de forma óptima en ambas secciones el material más duro o los elementos de desgaste desde la superficie superior y/o la superficie inferior.
Se ha mostrado que el efecto de granulación puede mejorarse cuando la superficie superior, en una sección en forma de corona circular, que se extiende desde la superficie periférica en dirección al vástago en una medida igual a la profundidad t de ranura, no presenta ningún elemento que sobresalga axialmente hacia arriba desde las paredes de ranura o desde un elemento de material más duro fijado a o en las paredes de ranura. Los estudios realizados con diferentes geometrías de herramienta han demostrado que unos resaltes en el lado superior del elemento en forma de disco, que no se conecten directamente a las paredes de ranura y sobresalgan axialmente hacia arriba, llevan a un contacto peor del granulado con la superficie del disco, lo que empeora sustancialmente el efecto de granulación.
Lo mejor es que ningún elemento - aparte del material más duro eventualmente presente - sobresalga de la superficie superior del elemento en forma de disco, al menos en la superficie superior del elemento en forma de disco, en una sección en forma de corona circular que se extiende en dirección al vástago desde la superficie periférica en una medida igual a 0,35 veces o mejor todavía igual a 0,45 veces el diámetro del elemento en forma de disco. En el caso ideal, solamente el vástago de fijación sobresale de la superficie superior del elemento en forma de disco. Preferiblemente, no se ha alterado la superficie superior del elemento en forma de disco y ésta es lo más plana y lisa posible.
Dado que, en general, la herramienta según la invención no puede montarse directamente sobre un fondo de recipiente, puede ser conveniente para algunos casos de aplicación que la superficie inferior presente al menos uno y preferiblemente al menos dos elementos de turbulencia que sobresalen de la superficie inferior en dirección axial, teniendo preferiblemente los elementos de turbulencia las mismas distancias angulares en dirección periférica.
Así, por ejemplo, en cada alma del elemento en forma de disco que se forma entre dos ranuras adyacentes podría fijarse un elemento de turbulencia. Alternativamente, sería posible también fijar solamente elementos de turbulencia correspondientes en cada segunda, tercera o cuarta alma.
En una forma de realización adicional especialmente preferida está previsto que las ranuras estén dispuestas equidistantes una con respecto a otra en dirección periférica.
Se ha mostrado que, ventajosamente, la relación de la anchura de ranura a la distancia de las ranuras en dirección periférica asciende a más de 0,05, preferiblemente entre 0,1 y 5 y lo mejor entre 0,3 y 2.
Para algunos casos de aplicación, puede ser ventajoso que la herramienta presente dos elementos en forma de disco que estén dispuestos distanciados uno de otro en dirección axial en el vástago de fijación. Por supuesto, pueden preverse también más de dos elementos en forma de disco.
Básicamente, la herramienta según la invención puede utilizarse en cualquier recipiente. El eje del recipiente puede estar dispuesto vertical u horizontalmente o bien inclinado con respecto a la vertical. Así, se han observado buenas propiedades de granulación en recipientes verticales en los que la herramienta gira de manera estacionariamente concéntrica alrededor de su propio eje o bien gira excéntricamente con respecto al centro del recipiente alrededor del centro del mezclador y alrededor de su propio eje.
Sin embargo, la herramienta según la invención se utiliza del mejor modo en un dispositivo de granulación y/o aglomeración con un recipiente giratorio, estando dispuesta la herramienta de granulación y/o aglomeración en el recipiente giratorio y siendo lo mejor que la herramienta no gire con el recipiente. En otras palabras, el recipiente gira mientras el vástago de fijación de la herramienta de granulación permanece sustancialmente estacionario. Sin embargo, la herramienta de granulación puede girar alrededor del eje de vástago.
En la figura 1 se muestra una primera forma de realización de la invención en una vista en planta. La herramienta 10 consta de un elemento 11 en forma de disco, que presenta centralmente una abertura 13 con la que el elemento 11 en forma de disco puede montarse en un vástago de fijación (no mostrado).
El elemento en forma de disco 11 tiene una superficie superior, que se ve en la figura 1, una superficie inferior, que apunta hacia el plano del papel, y una superficie periférica en la que la superficie superior y la en este caso, el eje de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
giro del recipiente y el eje del vástago están preferiblemente dispuestos en paralelo uno a otro, siendo lo mejor que el eje de giro del recipiente y el eje del vástago estén distanciados uno de otro.
Además, es ventajoso que el eje de giro del recipiente esté ligeramente inclinado con respecto a la vertical. Aquí, se han manifestado como especialmente preferidos ángulos de Inclinación entre 5o y 30°.
Otras ventajas, características y posibilidades de aplicación se muestran claramente con ayuda de la presente descripción de formas de realización preferidas. Muestran:
La figura 1, una primera forma de realización de una herramienta de granulación a utilizar según la invención,
La figura 2, una segunda forma de realización de una herramienta de granulación a utilizar según la invención,
La figura 3, una tercera forma de realización de una herramienta de granulación a utilizar según la invención,
La figura 4, una cuarta forma de realización de una herramienta de granulación a utilizar según la invención,
La figura 5, una quinta forma de realización de una herramienta de granulación a utilizar según la invención,
La figura 6, una sexta forma de realización de una herramienta de granulación a utilizar según la Invención,
La figura 7, una séptima forma de realización de una herramienta de granulación a utilizar según la Invención,
La figura 8, una octava forma de realización de una herramienta de granulación a utilizar según la Invención,
La figura 9, una novena forma de realización de una herramienta de granulación a utilizar según la Invención,
La figura 10, una décima forma de realización de una herramienta de granulación a utilizar según la Invención,
La figura 11, una undécima forma de realización de una herramienta de granulación a utilizar según la Invención,
La figura 12, una duodécima forma de realización de una herramienta de granulación a utilizar según la invención,
La figura 13, una decimotercera forma de realización de una herramienta de granulación a utilizar según la
invención, y
Las figuras 14 a 16, una decimocuarta forma de realización de la invención.
superficie inferior se unen. La superficie periférica presenta una pluralidad de ranuras 12 en forma de V con una profundidad t.
La ranura tiene una anchura b y la distancia de ranura a ranura asciende a a. El elemento 11 en forma de disco tiene un diámetro d. Las paredes de ranura están configuradas con aristas vivas, es decir, las zonas de transición entre las superficies superior e inferior y las paredes de ranura no están achaflanadas, sino que presentan un radio de curvatura muy pequeño. Las ranuras colindantes están distanciadas una de otra en dirección periférica, en cada caso en una medida igual a 18°.
En la figura 2 se muestra una segunda forma de realización de la invención, en la que la herramienta 20 presenta también un rebajo 23 que sirve para la fijación de la herramienta en el vástago de fijación. La segunda forma de realización se diferencia de la primera forma de realización sustancialmente por que están previstas claramente más ranuras 22. Por tanto, las ranuras están distanciadas una de otra en dirección periférica en la medida de un ángulo de 11,25°
En la figura 3 está mostrada una tercera forma de realización de la invención. La herramienta 30 consta de un elemento en forma de disco. Asimismo, está prevista aquí una abertura central 33 para la fijación al vástago de fijación (no mostrado).
En esta forma de realización están previstos además dos círculos de taladros roscados 34 y 35 en los que pueden fijarse uno o más elementos de turbulencia en la superficie inferior de la herramienta 30.
En la figura 4 se muestra una cuarta forma de realización de la invención, en la que las ranuras 42 están configuradas de manera no simétrica en sección transversal. Además, el fondo de las ranuras presenta una meseta.
En la figura 5 se muestra una quinta forma de realización en la que la anchura de ranura es tan grande que se haga mínima la distancia entre dos ranuras colindantes.
En la forma de realización de la herramienta 60 mostrada en la figura 6 la ranura 62 presenta una pared de ranura sustancialmente plana y una pared de ranura curvada en forma convexa.
En la figura 7 se muestra una séptima forma de realización de una herramienta 70 según la invención.
5
10
15
20
25
En las figuras 8 a 11 se muestran unas formas de realización octava a undécima de la invención. Las formas de realización se diferencian por las diferentes geometrías de ranura y las diferentes anchuras y profundidades de ranura.
En la figura 12 se muestra otra forma de realización preferida. La herramienta 120 presenta un elemento 121 en forma de disco con una pluralidad de ranuras 122. Cada ranura 122 presenta en una pared de ranura un rebajo 125 que está previsto para el alojamiento de un material que preferiblemente es más duro que el material del elemento 121 en forma de disco. Por ejemplo, puede incrustarse aquí un metal duro.
El metal duro utilizado puede sobresalir tanto de la superficie superior como también de la superficie inferior en dirección axial, así como de la superficie periférica.
En la figura 13 se muestra una decimotercera forma de realización de la invención en la que la profundidad de ranura está configurada muy pequeña.
En las figuras 14 a 16 se muestra una decimocuarta forma de realización de la invención. La figura 14 muestra una vista en perspectiva de la herramienta 140. La herramienta 140 presenta dos elementos 141 y 146 en forma de disco que están dispuestos ambos en el vástago de fijación 147. Están distanciados uno de otro en dirección axial. Ambos elementos 141, 146 en forma de disco presentan ranuras 142. Una respectiva pared de cada ranura 142 presenta dos secciones de un material más duro, por ejemplo metal duro. Estas plaquitas 147 de metal duro sobresalen en dirección axial y radial desde las superficies superior, inferior y periférica del elemento en forma de disco. Además, el elemento superior 146 en forma de disco presenta cuatro rebajos 148 en forma de U a través de los cuales el material a granular puede circular hasta el elemento inferior 141 en forma de disco.
En la figura 15 está representada una vista en planta del elemento inferior 141 en forma de disco. Se aprecia que las piezas 147 y 147’ de metal duro están dispuestas en rebajos correspondientes en la pared de ranura.
El elemento superior 146 en forma de disco representado en la figura 16 presenta unos rebajos correspondientes 148 en forma U a través de los cuales puede circular el material desde arriba, atravesando el rebajo 148, hasta el elemento inferior 141 en forma de disco.

Claims (12)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento de granulación o aglomeración en el que los componentes a granular o aglomerar se introducen en un recipiente y se mezclan con una herramienta, caracterizado por que se utiliza un dispositivo de granulación y/o aglomeración con un recipiente y una herramienta de granulación y/o aglomeración dispuesta en el recipiente, teniendo la herramienta de granulación y/o aglomeración tiene un vástago de fijación y un elemento fijado a éste, aproximadamente en forma de disco, de un diámetro d, con una superficie superior, una superficie inferior y una superficie periférica que une las superficies superior e inferior, presentando la superficie periférica una pluralidad de ranuras sustancialmente en forma de V que discurren paralelas al eje de vástago.
  2. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que las ranuras presentan una profundidad t, estando t entre 0,05 y 0,4 veces, preferiblemente entre 0,1 y 0,3 veces y de forma óptima entre 0,15 y 0,25 veces el diámetro d.
  3. 3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que al menos una pared de ranura está realizada al menos seccionalmente a base de un material más duro que el del elemento en forma de disco.
  4. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que en la pared de ranura del elemento en forma de disco está previsto un rebajo en el que se introduce un elemento de desgaste, consistiendo preferiblemente el elemento de desgaste en un material más duro que el del elemento en forma de disco.
  5. 5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado por que el elemento de desgaste sobresale de la superficie superior y/o de la superficie inferior y/o de la superficie periférica en una distancia a, siendo preferiblemente la distancia a menor que el espesor e del elemento en forma de disco, siendo la distancia a con la que el elemento de desgaste sobresale de la superficie superior Igual o no igual a la distancia a con la que el elemento de desgaste sobresale de la superficie inferior e Igual o no Igual a la distancia a con la que el elemento de desgaste sobresale de la superficie periférica.
  6. 6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado por que al menos una pared de ranura presenta al menos dos rebajos separados uno de otro en los que se Introduce un respectivo elemento de desgaste, sobresaliendo preferiblemente el material de desgaste en ambas secciones desde la superficie superior y/o la superficie Inferior.
  7. 7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la superficie superior, en una sección en forma de corona circular que se extiende desde la superficie periférica en dirección al vástago en al menos una medida igual a la profundidad t de ranura, no presenta ningún elemento que se extienda axialmente más allá de las paredes de ranura o de un elemento de desgaste fijado a o en las paredes de ranura.
  8. 8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la superficie inferior presenta al menos uno y preferiblemente al menos dos elementos de turbulencia que sobresalen de la superficie inferior en dirección axial, teniendo los elementos de turbulencia preferiblemente las mismas distancias angulares en dirección periférica.
  9. 9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que las ranuras están dispuestas equidistantes una de otra en dirección periférica, cumpliéndose preferiblemente que la relación de la anchura de ranura a la distancia de las ranuras en dirección periférica es mayor que 0,05, de preferencia está entre 0,1 y 5 y de forma óptima está entre 0,3 y 2.
  10. 10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que están previstos al menos dos elementos en forma de disco que están distanciados uno de otro en dirección axial.
  11. 11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que el eje de giro del recipiente y el eje del vástago están dispuestos paralelo uno a otro, cumpliéndose preferiblemente que el eje de giro del recipiente y el eje del vástago están distanciados uno de otro.
  12. 12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado por que el recipiente es giratorio, cumpliéndose preferiblemente que el eje del vástago de la herramienta de granulación y/o aglomeración es estacionario y cumpliéndose de manera especialmente preferida que la herramienta de granulación y/o aglomeración es giratoria alrededor del eje de su vástago.
ES12709600.6T 2011-03-14 2012-03-13 Procedimiento de granulación o aglomeración Active ES2596704T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011005519A DE102011005519A1 (de) 2011-03-14 2011-03-14 Verfahren zum Granulieren oder Agglomerieren sowie Werkzeug hierfür
DE102011005519 2011-03-14
PCT/EP2012/054351 WO2012123441A1 (de) 2011-03-14 2012-03-13 Verfahren zum granulieren oder agglomerieren sowie werkzeug hierfür

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2596704T3 true ES2596704T3 (es) 2017-01-11

Family

ID=45855768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12709600.6T Active ES2596704T3 (es) 2011-03-14 2012-03-13 Procedimiento de granulación o aglomeración

Country Status (15)

Country Link
US (1) US11014055B2 (es)
EP (1) EP2686093B1 (es)
JP (1) JP6126537B2 (es)
KR (2) KR20140014235A (es)
CN (1) CN103391809B (es)
AU (1) AU2012228387B2 (es)
CA (1) CA2825623C (es)
DE (1) DE102011005519A1 (es)
ES (1) ES2596704T3 (es)
MX (1) MX348212B (es)
PL (1) PL2686093T3 (es)
RU (1) RU2577360C2 (es)
UA (1) UA108927C2 (es)
WO (1) WO2012123441A1 (es)
ZA (1) ZA201305654B (es)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202013002610U1 (de) 2013-03-18 2013-09-20 Reenvision Gmbh I.G. Mischbrennstoffgranulat
JP6691654B2 (ja) * 2016-01-27 2020-05-13 月島機械株式会社 粒子の製造装置及び粒子の製造方法
USD876628S1 (en) 2016-07-20 2020-02-25 Nyxoah S.A. Medical implant
USD988519S1 (en) 2016-09-12 2023-06-06 Nyxoah S.A. Patch
US11707623B2 (en) 2017-02-28 2023-07-25 Nyxoah S.A. Surgical implant system
EP3556467A1 (en) * 2018-04-16 2019-10-23 Omya International AG Hybrid disc
DE102019132264A1 (de) 2019-11-28 2021-06-02 Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg Mischwerkzeug zum Trockenmischen und Coaten
KR102767068B1 (ko) * 2024-10-15 2025-02-17 주식회사 강진이엔지 카본블랙 펠릿 성형장치

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1483551A (en) * 1923-05-14 1924-02-12 Clifford C Mosher Adjustable blade for mixing machines
US3044750A (en) * 1960-04-08 1962-07-17 Shar Dispersion Equipment Co I Impeller
US3351434A (en) 1965-06-08 1967-11-07 Allis Chalmers Mfg Co Liquid-liquid two-phase contactor
US3746467A (en) * 1971-08-24 1973-07-17 Ingersoll Rand Co Toothed shroud centrifugal impeller
GB1507722A (en) * 1975-03-12 1978-04-19 Union Carbide Corp Method and apparatus for promoting metallurgical reactions in molten metal
DE2511381C3 (de) 1975-03-15 1978-09-28 Union Carbide Corp., New York, N.Y. (V.St.A.) Vorrichtung zum Rühren einer Metallschmelze
GB1597722A (en) 1977-09-26 1981-09-09 Owens Illinois Inc Plastics drum assembly for handling heavy material
DE7732161U1 (de) * 1977-10-18 1978-03-23 Guenther Papenmeier Gmbh & Co Kg Maschinen- Und Apparatebau, 4930 Detmold Mischer zum kuehlen und zerkleinern von unter anwendung von waerme aufbereiteten, agglomerierten und zusammengeballten kunststoffen
US4534657A (en) * 1983-07-14 1985-08-13 Crepaco, Inc. Blending and emulsifying apparatus
JPS62171744A (ja) 1986-01-22 1987-07-28 Hitachi Metals Ltd 汚泥ケ−キの造粒機
JPH01179730A (ja) 1988-01-11 1989-07-17 Shin Etsu Chem Co Ltd 石英ガラスの製造方法
JPH01179730U (es) * 1988-06-07 1989-12-25
SU1766481A1 (ru) * 1989-11-21 1992-10-07 Специальное конструкторское технологическое бюро при Заводе "Горизонт" Устройство дл предотвращени расслоени в зкотекучих смесей
US5501524A (en) * 1993-12-14 1996-03-26 Zuidema; Hette Method for mixing granulates, powders and liquids and a device therefor
AU682113B2 (en) * 1994-05-16 1997-09-18 Niro A/S Compacting granulator
DE19735000C2 (de) 1997-08-13 1999-10-21 Niemann Wilhelm Gmbh Co Kg Dispergierwerkzeug zum allseitigen Benetzen von Primärteilchen pulveriger Stoffe
CA2422253C (en) * 2000-09-14 2011-04-26 Nkk Corporation Refining agent and refining method
DE10062113C1 (de) * 2000-12-13 2002-04-18 Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh Trenneinrichtung für Unterwassergranulatoren
DE102005013716A1 (de) * 2005-03-22 2006-10-12 Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Zerkleinern von Agglomeraten
DE102005019010A1 (de) * 2005-04-22 2006-10-26 Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg Mischflügel mit lösbarem Verschleißelement
JP4459151B2 (ja) 2005-10-14 2010-04-28 株式会社アーステクニカ 粉体処理装置
CN2930845Y (zh) * 2006-06-12 2007-08-08 邓建新 一种高效高速分散盘
DE102007021056A1 (de) 2007-05-04 2008-11-06 EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH Rührorgan
CN201108814Y (zh) * 2007-09-04 2008-09-03 王小华 均质搅拌分散盘
US7473025B1 (en) 2008-01-31 2009-01-06 Spx Corporation Mixing impeller with spiral leading edge
CN201684564U (zh) * 2010-06-03 2010-12-29 东莞市贝特利新材料有限公司 一种带有防护盖的分散机

Also Published As

Publication number Publication date
CN103391809B (zh) 2016-10-26
MX2013009520A (es) 2013-10-01
JP2014511755A (ja) 2014-05-19
CA2825623A1 (en) 2012-09-20
ZA201305654B (en) 2014-10-29
US20140003189A1 (en) 2014-01-02
KR20140014235A (ko) 2014-02-05
AU2012228387B2 (en) 2016-09-22
PL2686093T3 (pl) 2016-12-30
US11014055B2 (en) 2021-05-25
AU2012228387A1 (en) 2013-10-10
RU2577360C2 (ru) 2016-03-20
KR102023357B1 (ko) 2019-09-20
JP6126537B2 (ja) 2017-05-10
BR112013023322A2 (pt) 2016-12-13
DE102011005519A1 (de) 2012-09-20
CN103391809A (zh) 2013-11-13
EP2686093B1 (de) 2016-08-10
CA2825623C (en) 2018-03-27
MX348212B (es) 2017-06-05
UA108927C2 (uk) 2015-06-25
WO2012123441A1 (de) 2012-09-20
EP2686093A1 (de) 2014-01-22
RU2013140969A (ru) 2015-04-20
KR20180131635A (ko) 2018-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2596704T3 (es) Procedimiento de granulación o aglomeración
BR102015019168B1 (pt) moedor para moer grãos de café, bem como máquina de café que compreende tal moedor
KR101689895B1 (ko) 칩-절삭 금속 기계가공을 위한 선삭 인서트, 공구 부품, 방법 및 공작 기계
US9347273B2 (en) Method of orienting a cutting element
ES1246489U (es) Molinillo
ES2346241T3 (es) Aleta de mezcla con elemento de desgaste desmontable.
RU2017125539A (ru) Сверло и режущая пластина для сверла со стружколомными выступами
ES2962928T3 (es) Herramienta de mezclado para procesos de mezcla en seco y revestimiento
CA2876635C (en) Cutting element, tool and method of cutting within a borehole
ES3038033T3 (en) Hybrid disc
BR112013023322B1 (pt) Dispositivo de granulação e/ou aglomeração com um recipiente e uma ferramenta de granulação e/ou aglomeração
ES2924097T3 (es) Rueda de abrasión mejorada
US9580970B2 (en) Cutting element, tool and method of cutting within a borehole
JP2019170364A (ja) 粒状物散布装置
CN104334818B (zh) 切削元件、切削工具和在钻孔内切削的方法
KR101327907B1 (ko) 가공팁
CA2955076C (en) Cutting element, tool and method of cutting within a borehole
WO2013031262A1 (ja) 砥石工具及びその製造方法
KR20190012918A (ko) 사파이어 가공용 툴