ES2597380T3

ES2597380T3 - Cuerpo de bomba

Info

Publication number: ES2597380T3
Application number: ES05787010.7T
Authority: ES
Inventors: Olivier Goepfert; Philippe Schwob; Théo BILGER
Original assignee: Ateliers Busch SA
Current assignee: Ateliers Busch SA
Priority date: 2005-08-25
Filing date: 2005-08-25
Publication date: 2017-01-18
Anticipated expiration: 2025-08-25
Also published as: DK1917441T3; PT1917441T; CA2618729C; AU2005335899B2; AU2005335899A1; KR20080037685A; WO2007022798A1; US20100135837A1; EP1917441B1; TW200708665A; CN101248275A; JP5011297B2; JP2009506245A; EP1917441A1; PL1917441T3; KR101210400B1; CA2618729A1

Abstract

Cuerpo de bomba (2) que tiene una envolvente (3) de doble pared que permite la circulación de un primer fluido (4), en particular caloportador, al menos parcialmente alrededor de una cámara de compresión (5) de un segundo fluido (6), efectuándose la compresión por medio de al menos dos rotores alargados (7, 8), que, presentando unos ejes longitudinales (70, 80), están situados dentro de dicha cámara de compresión (5), - los rotores (7, 8) se guían en rotación alrededor de sus ejes longitudinales (70, 80) mediante unos órganos, denominados primeros, de guiado en rotación (9) posicionados a la altura de los extremos opuestos (71, 72, 81, 82) que estos rotores comprenden; . la envolvente (3) de doble pared tiene, por una parte, una primera pared (10) que determina el volumen de la cámara de compresión (5) y, por otra parte, una segunda pared (11) que se extiende alrededor de la primera pared (10) con un cierto espaciado (12) destinado a la circulación del primer fluido (4); - estando dicho cuerpo de bomba (2) constituido por dos subconjuntos (13, 14), denominados primero (13) y segundo (14), que se ensamblan a lo largo de un plano de unión (15) ortogonal a los ejes longitudinales (70, 80) de los rotores (7, 8), estando cada primer subconjunto (13) y segundo subconjunto (14) caracterizado por que comprende un elemento rígido (16) que, moldeado en un primer material térmicamente conductor, presenta dos caras opuestas, de las que una primera cara (18) y una segunda cara (19), con: - situada más allá de la primera cara (18), - por una parte, la primera pared (10) que, moldeada con este elemento rígido (16), se extiende sustancialmente ortogonal a dicha primera cara (18) y está - transversalmente delimitada entre dos caras opuestas denominadas tercera (20) y cuarta (21), delimitando la tercera cara (20) lateralmente la cámara de compresión (5), constituyendo la cuarta cara (21) una superficie de intercambio con el primer fluido (4); - longitudinalmente limitada por una quinta cara (22) que define al menos una zona de contacto de ensamblado con la quinta cara (22) de un primer subconjunto (13) o un segundo subconjunto (14) con el que debe ensamblarse a lo largo del plano de unión (15), de manera que constituya un cuerpo de bomba (2), - por otra parte, la segunda pared (11) que se extiende sustancialmente ortogonal a dicha primera cara (18) y en paralelo a la cuarta cara (21) de la primera pared (10), careciendo al mismo tiempo de unión con dicha cuarta cara (21), - situados retirados con respecto a la primera cara (18), unos cortes (23) que constituyen cada uno al menos un alojamiento para un órgano de guiado en rotación (9) de uno de los extremos opuestos (71, 72, 81, 82) de uno de los rotores (7, 8), ensamblándose el primer subconjunto (13) y el segundo subconjunto (14) que constituyen el cuerpo de bomba (2) por medio de unos tirantes (29) que los solicitan uno hacia el otro de manera que aplican estrechamente, una contra otra las quintas caras (22) de los elementos rígidos (16) de cada primer subconjunto (13) y segundo subconjunto (14), - tirantes (29) que: - se extienden cada uno en una segunda dirección (30) sustancialmente ortogonal al plano de unión (15) y de los cuales al menos algunos atraviesan el espacio situado entre la primera pared (10) y la segunda pared (11) de cada primer subconjunto (13) y segundo subconjunto (14), y - encuentran un apoyo a la altura de la segunda cara (19) de cada elemento rígido (16) que comprende uno de dichos primer y segundo subconjuntos (13, 14).

Description

DESCRIPCION

Cuerpo de bomba

5 La invencion se refiere a un cuerpo de bomba.

La invencion concierne de manera mas particular, pero no exclusivamente, al campo de las bombas que, implementando unos rotores, se utilizan como compresores para fluidos gaseosos.

10 La invencion se refiere evidentemente a la bomba que comprende este cuerpo.

En una de las formas de realizacion mas simples, US-A 2 460 957, el cuerpo de bomba esta constituido por dos subconjuntos, denominados primero y segundo, que se ensamblan a lo largo de un plano de union sustancialmente ortogonal a los ejes longitudinales de los rotores.

15

En el cuerpo de bomba, los rotores se grnan en rotacion segun sus ejes longitudinales mediante unos organos, denominados primeros, de guiado posicionados a la altura de extremos opuestos que comprenden.

De manera general, los cuerpos de dichas bombas se realizan mediante el moldeo de unas paredes de un material 20 metalico y algunas superficies de estas paredes se trabajan mediante mecanizado, en particular mediante mandrinado, para definir una camara, denominada de compresion, dentro de la que se situaran a continuacion los rotores.

La fabricacion de dichos subconjuntos mediante el moldeo de un material metalico se ve enormemente facilitada 25 cuando la relacion entre la dimension longitudinal y la dimension transversal (espesor) de cada una de las paredes que los definen esta proxima a la unidad.

Aunque no es obligatorio, se prefiere la construccion en dos medios subconjuntos cuya dimension longitudinal corresponde sustancialmente a la mitad de la dimension longitudinal del cuerpo de bomba ya que esta permite 30 facilitar el moldeo del material metalico.

Ademas, la dimension longitudinal reducida de cada parte de camara comprendida en un subconjunto permite tambien garantizar una precision de mecanizado incrementada.

35 La situacion se complica cuando la camara de compresion debe enfriarse mediante la circulacion de un fluido caloportador.

En efecto, el cuerpo de bomba debe tener una envolvente de doble pared que permite la circulacion de un fluido caloportador alrededor de la camara de compresion.

40

En este tipo de bomba la envolvente de doble pared tiene, por una parte, una primera pared que determina el volumen de la camara de compresion y, por otra parte, una segunda pared que se extiende alrededor de la primera pared con un cierto espaciado destinado a la circulacion del primer fluido.

45 Con este tipo de estructura, durante el funcionamiento de la bomba, se encuentran en particular problemas de estanqueidad que se generan por la dilatacion diferencial de la primera pared y de la segunda pared.

Un resultado que la invencion pretende obtener es un cuerpo de bomba de doble pared cuya estructura permite superar los problemas encontrados tradicionalmente, tanto durante la fabricacion como durante el funcionamiento de 50 la bomba.

Con esta finalidad, la invencion tiene por objeto un cuerpo de bomba conforme con la reivindicacion 1.

La invencion tambien tiene por objeto una bomba que comprende este cuerpo.

55

Se entendera mejor la invencion con la lectura de la siguiente descripcion en relacion con los dibujos que representan de forma esquematica:

- figura 1: una vista despiezada y en perspectiva de un cuerpo de bomba de acuerdo con la invencion;

60

- figura 2: una bomba que comprende el cuerpo de bomba de la figura 1, vista en seccion a lo largo de un plano que pasa por los ejes longitudinales de los rotores que esta comprende;

- figura 3: una vista en el extremo de uno de los subconjuntos constitutivos del cuerpo de bomba de acuerdo con la 65 invencion;

- figura 4: una vista en seccion transversal del subconjunto de la figura 3, y a lo largo del plano central;

- figura 5: a mayor escala, una vista local en seccion de un detalle de ensamblado de dos subconjuntos del cuerpo de bomba.

5

Haciendo referencia a los dibujos, se observa un cuerpo de bomba 2 que tiene una envolvente 3 de doble pared que permite la circulacion de un primer fluido 4, en particular caloportador, al menos parcialmente alrededor de una camara de compresion 5 de un segundo fluido 6, efectuandose la compresion por medio de al menos dos rotores alargados 7, 8, que, presentando unos ejes longitudinales 70, 80, estan situados dentro de dicha camara de 10 compresion 5.

El primer fluido 4 asf como el segundo fluido 6 se simbolizan con unas flechas.

Los rotores 7, 8 se grnan en rotacion alrededor de sus ejes longitudinales 70, 80 mediante unos organos, 15 denominados primeros, de guiado en rotacion 9, posicionados a la altura de los extremos opuestos 71, 72, 81, 82 que estos rotores comprenden.

La envolvente 3 de doble pared tiene, por una parte, una primera pared 10 que determina el volumen de la camara de compresion 5 y, por otra parte, una segunda pared 11 que se extiende alrededor de la primera pared 10 con un 20 cierto espaciado 12 destinado a la circulacion del primer fluido 4.

El cuerpo de bomba 2 esta constituido por dos subconjuntos 13, 14, denominados primero 13 y segundo 14, que se ensamblan a lo largo de un plano de union 15 sustancialmente ortogonal a los ejes longitudinales 70, 80 de los rotores 7, 8.

25

Como se muestra en la figura 1, los dos subconjuntos 13, 14 constitutivos del cuerpo de bomba 2 y los rotores 7, 8 permiten constituir una bomba 1.

De manera notable, cada primer subconjunto 13 y cada segundo subconjunto 14 comprende un elemento ngido 16 30 que, moldeado en un primer material termicamente conductor, presenta dos caras opuestas, una primera cara 18 y una segunda cara 19, con:

- situada mas alla de la primera cara 18,

35 . por una parte, la primera pared 10 que, moldeada con este elemento ngido 16, se extiende sustancialmente

ortogonal a dicha primera cara 18 y esta

transversalmente delimitada entre dos caras opuestas denominadas tercera 20 y cuarta 21, delimitando la tercera cara 20 lateralmente la camara de compresion 5, constituyendo la cuarta cara 21 una superficie de 40 intercambio con el primer fluido 4;

longitudinalmente limitada por una quinta cara 22 que define al menos una zona de contacto de ensamblado con la quinta cara 22 de un primer subconjunto 13 o segundo subconjunto 14 con el cual debe ensamblarse a lo largo del plano de union 15, de manera que constituya un cuerpo de bomba 2,

45

. por otra parte, la segunda pared 11 que se extiende sustancialmente ortogonal a dicha primera cara 18 y en paralelo a la cuarta cara 21 de la primera pared 10, careciendo al mismo tiempo de union con dicha cuarta cara 21,

50 - situados retirados con respecto a la primera cara 18, unos cortes 23 que constituyen cada uno al menos un alojamiento para un primer organo de guiado en rotacion 9 de uno de sus extremos opuestos 71, 72, 81, 82 de uno de los rotores 7, 8.

La adopcion de estas caractensticas tecnicas permite dar al cuerpo de bomba 2 una estructura que simplifica 55 radicalmente la fabricacion, a cualquier nivel, es decir, en particular cuando la fabricacion comprende unas etapas de moldeo y de mecanizado.

Tal como se mostrara mejor mas adelante, la adopcion de estas particularidades permite construir un cuerpo de bomba 2 que comprende un primer subconjunto 13 y un segundo subconjunto 14 que estan adaptados para 60 comprender numerosas particularidades comunes, e incluso ser identicos.

Cabe destacar que, en al menos uno de dicho primer subconjunto 13 y dicho segundo subconjunto 14, la primera pared 10 esta asociada al elemento ngido 16 que la lleva mediante una parte de union 24 que permite un desplazamiento de dicha primera pared 10 en una primera direccion 25 sustancialmente ortogonal al plano de union 65 15 y lo hace mediante la deformacion elastica de dicha parte de union 24.

3

En una forma preferente de realizacion, la parte de union 24 esta constituida por una zona de elemento ngido 16 que bordea la primera pared 10.

Por ejemplo, esta zona esta constituida por una parte adelgazada del elemento ngido 16.

5

De manera ventajosa, esta zona adelgazada se extiende en un primer plano 26 sustancialmente paralelo al plano de union 15.

La adopcion de estas particularidades tecnicas permite que cualquier alargamiento o acortamiento de la primera 10 pared 10 se absorba mediante la deformacion elastica de la parte de union 24.

Cada corte 23 situado retirado con respecto a la primera cara 18, constituye tambien un alojamiento para un segundo organo 27 destinado a asegurar la estanqueidad entre cada uno de los extremos opuestos 71, 72, 81, 82 de un rotor alargado 7, 8 y el elemento ngido 16 en el cual se situa el corte 23 considerado.

15

El segundo organo 27 asegura una estanqueidad denominada “dinamica”, es decir una estanqueidad efectiva durante la rotacion de los rotores.

Tal como se muestra en los dibujos, cada corte 23 consiste en un mandrinado que comprende una primera zona de 20 contacto 231 para un primer organo de guiado en rotacion 9 de un extremo 71, 72, 81, 82 de rotor 7, 8 y una segunda zona de contacto 232 para un segundo organo 27 destinado a asegurar la estanqueidad entre un extremo 71, 72, 81, 82 del rotor 7, 8 y el elemento ngido 16 a la altura del cual se situa este extremo.

Aunque no este representado, cada rotor 7, 8 se acciona en rotacion y se sincronizan las rotaciones de los 25 diferentes rotores 7, 8.

Tal como se muestra en la figura 2, uno de los subconjuntos 13, 14 constitutivo del cuerpo de bomba 2, esta asociado a una caja 17 y a una tapa 28.

30 Aunque no este representado, se considera que es la caja 17 o la tapa 28 la que alberga un mecanismo de accionamiento en rotacion sincronizada de los diferentes rotores 7, 8 albergados dentro del cuerpo de bomba 2.

Para permitir el accionamiento de dichos rotores 7, 8, al menos uno de dicho primer subconjunto 13 y dicho segundo subconjunto 14 esta equipado con unos mandrinados que atraviesan de lado a lado el elemento ngido que estos 35 comprenden y los rotores tienen sus extremos que atraviesan dichos mandrinados de manera que se extienda mas alla de la segunda cara del elemento ngido considerado.

Unos medios de accionamiento de los rotores 7, 8 en rotacion sincronizada pueden asociarse a los extremos que atraviesan dichos mandrinados de manera que se extienda mas alla de la segunda cara del elemento ngido 40 considerado.

De preferencia, el primer subconjunto 13 y el segundo subconjunto 14 estan equipados con unos mandrinados que atraviesan de lado a lado el elemento ngido 16 que estos comprenden y la segunda cara 19 del elemento ngido 16 de uno de dicho primer subconjunto 13 y de dicho segundo subconjunto 14, lleva al menos una tapa 28 que cierra de 45 forma estanca dichos mandrinados.

El primer subconjunto 13 y el segundo subconjunto 14 que constituyen el cuerpo de bomba 2 se ensamblan por medio de unos terceros organos 29 que los solicitan uno hacia el otro de manera que se aplican estrechamente, una contra otra, las quintas caras 22 de los elementos ngidos 16 de cada primer subconjunto 13 y de cada segundo 50 subconjunto 14.

La adopcion de estas caractensticas tecnicas garantiza la cohesion del ensamblado del primer subconjunto 13 y del segundo subconjunto 14.

55 En una forma preferente de realizacion, el primer subconjunto 13 y el segundo subconjunto 14 que constituyen el cuerpo de bomba 2 se ensamblan mediante unos terceros organos 29 que consisten en unos tirantes que:

- se extienden cada uno en una segunda direccion 30 sustancialmente ortogonal al plano de union 15 y de los cuales al menos algunos atraviesan el espacio situado entre la primera pared 10 y la segunda pared 11 de cada

60 primer subconjunto 13 y de cada segundo subconjunto 14;

- se apoyan a la altura de la segunda cara 19 de cada elemento ngido 16 que comprende uno de dicho primer subconjunto 13 y dicho segundo subconjunto 14.

65 La expresion “a la altura de la segunda cara 19” no debe interpretarse como que significa que los terceros organos

4

29 se apoyan obligatoriamente de forma exacta en el plano de la segunda cara 19.

Por ejemplo, los terceros organos 29 se apoyan sobre unas zonas de contacto (no representadas) que, reservadas en el elemento ngido 16, estan situadas retiradas con respecto a dicha segunda cara 19.

5

La adopcion de estas caractensticas tecnicas garantiza tambien la cohesion del ensamblado del primer subconjunto 13 con el segundo subconjunto 14 permitiendo aplicar las tensiones de ensamblado en unas zonas macizas de dichos subconjuntos, y en unas segundas direcciones 30 que son tangentes a la primera pared 10.

10 De manera notable:

- el primer subconjunto 13 y el segundo subconjunto 14 que constituyen el cuerpo de bomba 2 se ensamblan por medio de unos terceros organos 29 que solicitan dicho primer subconjunto 13 y dicho segundo subconjunto 14 uno hacia el otro de manera que se aplican estrechamente, una contra la otra, las quintas caras 22 de los

15 elementos ngidos 16 de cada primer subconjunto 13 y de cada segundo subconjunto 14;

- la segunda pared 11 de cada primer subconjunto 13 y de cada segundo subconjunto 14 se extiende mas alla de la primera cara 18 y comprende una cara que, denominada sexta cara 31, se extiende en un segundo plano 32 paralelo a la quinta cara 22 del primer subconjunto 13 o segundo subconjunto 14, pero retirado con respecto a

20 esta quinta cara 22, de tal manera que cuando las quintas caras 22 del primer subconjunto 13 y del segundo subconjunto 14 se apoyan una sobre otra, las sextas caras 31 de estos subconjuntos 13, 14 se distancian un valor predeterminado “S”, de modo que subsiste una brecha 33 entre estas.

La adopcion de estas particularidades tecnicas garantiza un perfecto isostatismo del ensamblado.

25

De preferencia, las sextas caras 31 esta separadas un valor “S” comprendido entre algunas centesimas de milfmetros y algunas decimas de milfmetro.

Dentro del lfmite del valor de separacion de las sextas caras 31 (dilatacion termica), el alargamiento de las segundas 30 paredes 11 que las llevan no puede afectar al ensamblado de las quintas caras 22.

De una manera tambien notable:

- al menos una de las quintas caras 22 del primer subconjunto 13 y del segundo subconjunto 14 que se apoyan 35 una sobre otra, lleva al menos una primera junta 35 que coopera con la otra quinta cara 22 y asegura la

estanqueidad periferica de la camara de compresion 5 a la altura de las dos quintas caras 22 colocadas apoyadas una contra otra;

- al menos una de la sextas caras 31 del primer subconjunto 13 y del segundo subconjunto 14 que estan situadas 40 enfrentadas, se apoyan una sobre otra por medio de al menos una segunda junta 36 que garantiza la

estanqueidad periferica del espacio situado entre la primera pared 10 y la segunda pared 11, a pesar del hueco 33 de valor predeterminado “S” que subsiste entre estas sextas caras 31.

Por ejemplo, al menos una de las quintas caras 22 del primer subconjunto 13 y del segundo subconjunto 14 45 comprende una garganta 34 que recibe una primera junta 35 que coopera con la otra quinta cara 22.

Existen otras soluciones tecnicas que permiten alojar la primera junta y que no se describen ya que estas estan al alcance del experto en la materia.

50 La expresion “al menos una primera junta 35” y la expresion “al menos una segunda junta 36” significan que se hace uso de al menos un organo de estanqueidad y/o que la accion de cada organo de estanqueidad puede completarse o reforzarse con el uso de un material de estanqueidad anadido mediante, por ejemplo, recubrimiento.

La primera junta 35 y la segunda junta 36 aseguran una estanqueidad estatica, es decir una estanqueidad entre las 55 quintas caras que son inmoviles una con respecto a la otra, o las sextas caras que son inmoviles una con respecto a la otra.

En los dibujos, la primera junta y la segunda junta tienen la apariencia de junta de tipo torica, pero se trata de unas posibles soluciones para realizar cada una de dichas juntas.

60

La primera junta 35 y la segunda junta 36 pueden tambien consistir en unas juntas planas o estar constituidas por medio de un cordon de material depositado sobre las caras que hay que ensamblar.

La adopcion de estas caractensticas tecnicas garantiza la estanqueidad perfecta de la camara de compresion 5 y del 65 espacio en el que circula el primer fluido 4.

Las zonas de contacto de ensamblado constituidas por las quintas caras 22 de dos subconjuntos, primero y segundo, destinados a ensamblarse presentan unos elementos de posicionamiento transversal complementarios macho 37, hembra 38, de manera que permiten el posicionamiento transversal relativo de los dos subconjuntos, primero y segundo.

5

En una forma ventajosa de realizacion, las quintas caras 22 son planas y los elementos de posicionamiento complementarios comprenden unos pasadores 37 encajados dentro de los mandrinados 38 realizados en cada zona de contacto de ensamblado constituida por una quinta cara 22.

10 La adopcion de estas caractensticas tecnicas garantiza un posicionamiento riguroso del primer subconjunto 13 y del segundo subconjunto 14 uno con respecto al otro.

Cuando el cuerpo de bomba 2 esta destinado a recibir al menos dos rotores alargados 7, 8 cuyos ejes longitudinales 70, 80 estan situados en un mismo tercer plano 39, la zona de contacto de ensamblado constituida por la quinta cara 15 22 de cada primer subconjunto 13 o de cada segundo subconjunto 14 presenta dos elementos de posicionamiento transversal complementarios, macho 37 y hembra 38, que estan, a su vez, situados en dicho tercer plano 39.

De esta manera, el posicionamiento de los dos subconjuntos 13, 14 del cuerpo de bomba 2 no se ve afectado por los microdeslizamientos inducidos por la sucesion de los ciclos de calentamiento y enfriamiento que experimenta la 20 bomba.

De manera general, el primer subconjunto 13 y el segundo subconjunto 14 que este comprende estan constituidos de tal modo que el plano de union 15 esta situado entre la cuarta parte y las tres cuartas partes de la distancia que separa a las primeras caras 18 enfrentadas de dicho primer subconjunto 13 y de dicho segundo subconjunto 14 25 ensamblados.

De manera preferente, el primer subconjunto 13 y el segundo subconjunto 14 que estos comprenden estan constituidos de tal modo que el plano de union 15 esta situado sustancialmente a la mitad de la distancia que separa a las primeras caras 18 enfrentadas de dicho primer subconjunto 13 y de dicho segundo subconjunto 14 30 ensamblados.

La adopcion de estas ultimas particularidades tecnicas permite, por ejemplo, constituir el cuerpo de bomba 2 por medio de un primer subconjunto 13 y de un segundo subconjunto 14 que son identicos.

35 En cualquier caso, la adopcion de estas ultimas particularidades tecnicas simplifica el mecanizado de la camara de compresion 5, pero tambien el mecanizado de los mandrinados que constituyen, por una parte, las primeras zonas de contacto 231 destinadas a recibir a los primeros organos de guiado en rotacion 9 de los extremos 71, 72, 81, 82 de los rotores alargados 7, 8 y, por otra parte, las segundas zonas de contacto 232 destinadas a recibir los segundos organos 27 asegurando la estanqueidad entre los extremos 71, 72, 81, 82 de los rotores y el elemento ngido 16.

40

Cuando el cuerpo de bomba 2 tiene al menos un primer canal 40 que permite la inyeccion dentro de la camara de un tercer fluido 41, denominado fluido de dilucion, y lo hace desde el exterior de la camara de compresion, al menos este primer canal 40 destinado a conducir el tercer fluido 41 introducido por una entrada situada en el elemento ngido 16 y expulsado dentro de la camara de compresion 5 por al menos un orificio de salida 42, situado a la altura 45 de la tercera cara 20, se realiza en el espesor de dicha primera pared 10.

El tercer fluido 41 se simboliza con unas flechas que salen de los orificios de salida 42.

La adopcion de estas caractensticas tecnicas permite conducir el tercer fluido 41 a cualquier lugar adecuado de la 50 camara de compresion 5.

En una primera forma de realizacion, la segunda pared 11 de cada primer subconjunto 13 y de cada segundo subconjunto 14 se constituye mediante sobremoldeo.

55 De acuerdo con una segunda forma de realizacion, la segunda pared 11 de cada primer subconjunto 13 y de cada segundo subconjunto 14 esta constituida mediante el sobremoldeo de un segundo material identico al primer material que constituye la primera pared 10.

Segun una tercera forma de realizacion, la segunda pared 11 de cada primer subconjunto 13 y de cada segundo 60 subconjunto 14 se constituye mediante el sobremoldeo de un segundo material distinto del primer material que constituye la primera pared 10.

La adopcion de estas caractensticas tecnicas permite simplificar considerablemente la fabricacion del cuerpo de bomba 2.

Cuando el cuerpo de bomba 2 alberga dos rotores alargados 7, 8 dispuestos en paralelo dentro de una camara de compresion 5 que comprende un primer orificio de admision 44 del segundo fluido 6 y un segundo orificio de escape 45 de dicho segundo fluido 6, el elemento ngido 16 de cada primer subconjunto 13 y de cada segundo subconjunto 14 comprende un segundo canal 46 que desemboca en la primera cara 18 por una abertura que, constituyendo uno 5 de dicho primer orificio 44 o dicho segundo orificio 45, esta dotada de un plano de simetna 47 que esta, por una parte, situado a media distancia entre los ejes longitudinales 70, 80 de los rotores alargados 7, 8 y, por otra parte, es perpendicular al tercer plano 39 que contiene los ejes longitudinales 70, 80 de dichos rotores 7, 8.

El segundo canal 46 viene determinado por unas secciones transversales que tienen cada una un plano de simetna 10 47 que esta, por una parte, situado a media distancia entre los ejes longitudinales 70, 80 de los rotores alargados 7, 8 y, por otra parte, es perpendicular al tercer plano 39 que contiene los ejes longitudinales 70, 80 de dichos rotores 7, 8.

La adopcion de estas caractensticas tecnicas garantiza una simetrica distribucion de temperatura en cada primer 15 subconjunto y cada segundo subconjunto, en particular una identica distribucion de temperatura a la altura de los primeros organos de guiado en rotacion que estan alojados en cada primer subconjunto y cada segundo subconjunto.

En efecto, el fluido caliente evacuado de la camara de compresion 5 aporta la misma cantidad de calor a ambos 20 lados del plano de simetna 47.

Cada primer subconjunto 13 y cada segundo subconjunto 14 que este comprende tiene un plano de simetna 47 que esta, por una parte, situado a media distancia entre los ejes longitudinales 70, 80 de los rotores alargados 7, 8 y, por otra parte, es perpendicular al tercer plano 39 que contiene los ejes longitudinales 70, 80 de dichos rotores 7, 8.

25

La adopcion de estas caractensticas tecnicas refuerza la uniformidad de la distribucion de temperatura.

De manera ventajosa, al menos el segundo orificio de escape 45 de dicho segundo fluido 6 esta conformado y dispuesto en el subconjunto que lo comprende de manera que permite la evacuacion por gravedad de eventuales 30 condensados (no representados) situados en la parte inferior de la camara de compresion 5.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Cuerpo de bomba (2) que tiene una envolvente (3) de doble pared que permite la circulacion de un primer fluido (4), en particular caloportador, al menos parcialmente alrededor de una camara de compresion (5) de un segundo

5 fluido (6), efectuandose la compresion por medio de al menos dos rotores alargados (7, 8), que, presentando unos ejes longitudinales (70, 80), estan situados dentro de dicha camara de compresion (5),

. los rotores (7, 8) se grnan en rotacion alrededor de sus ejes longitudinales (70, 80) mediante unos organos, denominados primeros, de guiado en rotacion (9) posicionados a la altura de los extremos opuestos (71, 72, 81, 10 82) que estos rotores comprenden;

. la envolvente (3) de doble pared tiene, por una parte, una primera pared (10) que determina el volumen de la camara de compresion (5) y, por otra parte, una segunda pared (11) que se extiende alrededor de la primera pared (10) con un cierto espaciado (12) destinado a la circulacion del primer fluido (4);

. estando dicho cuerpo de bomba (2) constituido por dos subconjuntos (13, 14), denominados primero (13) y 15 segundo (14), que se ensamblan a lo largo de un plano de union (15) ortogonal a los ejes longitudinales (70, 80) de los rotores (7, 8),

estando cada primer subconjunto (13) y segundo subconjunto (14) caracterizado por que comprende un elemento ngido (16) que, moldeado en un primer material termicamente conductor, presenta dos caras opuestas, de las que una primera cara (18) y una segunda cara (19), con:

20

- situada mas alla de la primera cara (18),

. por una parte, la primera pared (10) que, moldeada con este elemento ngido (16), se extiende sustancialmente ortogonal a dicha primera cara (18) y esta 25

transversalmente delimitada entre dos caras opuestas denominadas tercera (20) y cuarta (21), delimitando la tercera cara (20) lateralmente la camara de compresion (5), constituyendo la cuarta cara (21) una superficie de intercambio con el primer fluido (4);

longitudinalmente limitada por una quinta cara (22) que define al menos una zona de contacto de 30 ensamblado con la quinta cara (22) de un primer subconjunto (13) o un segundo subconjunto (14) con el que

debe ensamblarse a lo largo del plano de union (15), de manera que constituya un cuerpo de bomba (2),

. por otra parte, la segunda pared (11) que se extiende sustancialmente ortogonal a dicha primera cara (18) y en paralelo a la cuarta cara (21) de la primera pared (10), careciendo al mismo tiempo de union con dicha cuarta 35 cara (21),

- situados retirados con respecto a la primera cara (18), unos cortes (23) que constituyen cada uno al menos un alojamiento para un organo de guiado en rotacion (9) de uno de los extremos opuestos (71, 72, 81, 82) de uno de los rotores (7, 8),

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ensamblandose el primer subconjunto (13) y el segundo subconjunto (14) que constituyen el cuerpo de bomba (2) por medio de unos tirantes (29) que los solicitan uno hacia el otro de manera que aplican estrechamente, una contra otra las quintas caras (22) de los elementos ngidos (16) de cada primer subconjunto (13) y segundo subconjunto (14),

45 tirantes (29) que:

- se extienden cada uno en una segunda direccion (30) sustancialmente ortogonal al plano de union (15) y de los cuales al menos algunos atraviesan el espacio situado entre la primera pared (10) y la segunda pared (11) de cada primer subconjunto (13) y segundo subconjunto (14), y

50 - encuentran un apoyo a la altura de la segunda cara (19) de cada elemento ngido (16) que comprende uno de

dichos primer y segundo subconjuntos (13, 14).
2. Cuerpo de bomba (2) de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que en al menos uno de dichos primer y segundo subconjuntos (13, 14), la primera pared (10) esta asociada al elemento ngido (16) que la lleva

55 mediante una parte de union (24) que permite un desplazamiento de dicha primera pared (10) en una primera direccion (25) sustancialmente ortogonal al plano de union (15) y lo hace mediante la deformacion elastica de dicha parte de union (24).
3. Cuerpo de bomba (2) de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que cada corte (23) situado 60 retirado con respecto a la primera cara (18), constituye tambien un alojamiento para un segundo organo (27)

destinado a asegurar la estanqueidad entre cada uno de los extremos opuestos (71, 72, 81, 82) de un rotor alargado (7, 8) y el elemento ngido (16) en el cual se situa el corte (23) considerado.
4. Cuerpo de bomba (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que:

- el primer subconjunto (13) y el segundo subconjunto (14) que constituyen el cuerpo de bomba (2) se ensamblan por medio de unos terceros organos (29) que solicitan dichos primer y segundo subconjuntos (13, 14) el uno hacia el otro de manera que aplican estrechamente, una contra otra, las quintas caras (22) de los elementos ngidos (16) de cada primer subconjunto (13) y segundo subconjunto (14);

5 - la segunda pared (11) de cada primer subconjunto (13) y segundo subconjunto (14) se extiende mas alla de

la primera cara (18) y comprende una cara que, denominada sexta cara (31), se extiende en un segundo plano (32) paralelo a la quinta cara (22) del mismo primer o segundo subconjunto (13, 14), pero retirado con respecto a esta quinta cara (22), de tal modo que cuando las quintas caras (22) del primer subconjunto (13) y del segundo subconjunto (14) se apoyan una sobre otra, las sextas caras (31) de estos subconjuntos (13, 14) se separan un 10 valor predeterminado “S”, de modo que subsiste un hueco (33) entre estas.
5. Cuerpo de bomba (2) de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado por que:

- al menos una de las quintas caras (22) del primer subconjunto (13) y del segundo subconjunto (14) que se 15 apoyan una sobre otra, lleva al menos una primera junta (35) que coopera con la otra quinta cara (22) y asegura

la estanqueidad periferica de la camara de compresion (5) a la altura de las dos quintas caras (22) colocadas apoyadas una contra otra;

- al menos una de las sextas caras (31) del primer subconjunto (13) y del segundo subconjunto (14) que estan situadas enfrentadas, se apoyan una sobre otra por medio de al menos una segunda junta (36) que asegura la

20 estanqueidad periferica del espacio situado entre la primera pared (10) y la segunda pared (11), a pesar del hueco (33) de valor predeterminado “S” que subsiste entre estas sextas caras (31).
6. Cuerpo de bomba (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que las zonas de contacto de ensamblado constituidas por las quintas caras (22) de dos subconjuntos, primero y segundo

25 (13, 14), destinados a ensamblarse presentan unos elementos de posicionamiento transversal complementarios, macho (37) y hembra (38), de manera que permiten el posicionamiento transversal relativo de los dos subconjuntos, primero y segundo.
7. Cuerpo de bomba (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 y destinado a albergar al 30 menos dos rotores alargados (7, 8) cuyos ejes longitudinales (70, 80) estan situados en un mismo tercer plano (39)

caracterizado por que la zona de contacto de ensamblado constituida por la quinta cara (22) de cada primer o segundo subconjunto (13, 14) presenta dos elementos de posicionamiento transversal complementarios, macho (37) y hembra (38), que estan por su parte situados en dicho tercer plano (39).

35 8. Cuerpo de bomba (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el primer y segundo subconjuntos (13, 14) que este comprende estan constituidos de tal modo que el plano de union (15) esta situado entre la cuarta parte y las tres cuartas partes de la distancia que separa las primeras caras (18) enfrentadas de dichos primer y segundo subconjuntos (13, 14) ensamblados.

40 9. Cuerpo de bomba (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el primer y el segundo subconjuntos (13, 14) que este comprende estan constituidos de tal modo que el plano de union (15) esta situado a la mitad de la distancia que separa las primeras caras (18) enfrentadas de dichos primer y segundo subconjuntos (13, 14) ensamblados.

45 10. Cuerpo de bomba (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 y que tiene al menos un primer canal (40) que permite la inyeccion dentro de la camara de un tercer fluido (41), denominado fluido de dilucion, y lo hace desde el exterior de la camara, estando este cuerpo caracterizado por que al menos un primer canal (40) destinado a conducir el tercer fluido (41) introducido por una entrada situada en el elemento ngido (16) y expulsado dentro de la camara de compresion (5) por al menos un orificio de salida (42), situado a la altura de la 50 tercera cara (20), esta habilitado en el espesor de dicha primera pared (10).
11. Cuerpo de bomba (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que la segunda pared (11) de cada primer y segundo subconjunto (13, 14) se constituye por sobremoldeo, en particular mediante el sobremoldeo de un segundo material identico al primer material que constituye la primera pared (10) o

55 mediante el sobremoldeo de un segundo material distinto del primer material que constituye la primera pared (10).
12. Cuerpo de bomba (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 y destinado a albergar dos rotores alargados (7, 8) dispuestos en paralelo dentro de la camara de compresion (5), comprendiendo dicha camara de compresion (5) un primer orificio de admision (44) del segundo fluido (6) y un segundo orificio de escape (45) de

60 dicho segundo fluido (6), caracterizado por que el elemento ngido (16) de cada primer y segundo subconjunto (13, 14) comprende un segundo canal (46) que desemboca en la primera cara (18) por una abertura que, constituyendo uno de dichos primer orificio (44) o segundo orificio (45), esta dotada de un plano de simetna (47) que esta, por una parte, situado a media distancia entre los ejes longitudinales (70, 80) de los rotores alargados (7, 8) y, por otra parte, es perpendicular al tercer plano (39) que contiene los ejes longitudinales (70, 80) de dichos rotores (7, 8).
13. Cuerpo de bomba (2) de acuerdo con la reivindicacion 12, caracterizado por que el segundo canal (46) viene determinado por unas secciones transversales que tienen cada una un plano de simetna (47) que esta, por una parte, situado a media distancia entre los ejes longitudinales (70, 80) de los rotores alargados (7, 8) y, por otra parte, es perpendicular al tercer plano (39) que contiene los ejes longitudinales (70, 80) de dichos rotores (7, 8).

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14. Cuerpo de bomba (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que cada primer subconjunto (13) y cada segundo subconjunto (14) que este comprende tiene un plano de simetna (47) que esta, por una parte, situado a media distancia entre los ejes longitudinales (70, 80) de los rotores alargados (7, 8) y, por otra parte, es perpendicular al tercer plano (39) que contiene los ejes longitudinales (70, 80) de dichos

10 rotores (7, 8).
15. Cuerpo de bomba (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por que el segundo orificio de escape (45) de dicho segundo fluido (6) esta conformado y dispuesto en el subconjunto que lo comprende de manera que permite la evacuacion por gravedad de eventuales condensados situados en la parte

15 inferior de la camara de compresion (5).
16. Bomba que comprende un cuerpo de bomba de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15.