ES2599983T3 - Sistema y método para la fabricación de prótesis dentales en capas - Google Patents

Sistema y método para la fabricación de prótesis dentales en capas Download PDF

Info

Publication number
ES2599983T3
ES2599983T3 ES15156818.5T ES15156818T ES2599983T3 ES 2599983 T3 ES2599983 T3 ES 2599983T3 ES 15156818 T ES15156818 T ES 15156818T ES 2599983 T3 ES2599983 T3 ES 2599983T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
dental prosthesis
cavity
machining
base
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15156818.5T
Other languages
English (en)
Inventor
Johannes Petrus Michael Grobbee
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Global Dental Science LLC
Original Assignee
Global Dental Science LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US14/195,348 external-priority patent/US10251733B2/en
Application filed by Global Dental Science LLC filed Critical Global Dental Science LLC
Application granted granted Critical
Publication of ES2599983T3 publication Critical patent/ES2599983T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/08—Artificial teeth; Making same
    • A61C13/09—Composite teeth, e.g. front and back section; Multilayer teeth
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A61C13/0004—Computer-assisted sizing or machining of dental prostheses
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A61C13/0006—Production methods
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A61C13/0022—Blanks or green, unfinished dental restoration parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/01—Palates or other bases or supports for the artificial teeth; Making same
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C8/00—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools
    • A61C8/0018—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools characterised by the shape
    • A61C8/0036—Tooth replica
    • G—PHYSICS
    • G16—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR SPECIFIC APPLICATION FIELDS
    • G16H—HEALTHCARE INFORMATICS, i.e. INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR THE HANDLING OR PROCESSING OF MEDICAL OR HEALTHCARE DATA
    • G16H20/00—ICT specially adapted for therapies or health-improving plans, e.g. for handling prescriptions, for steering therapy or for monitoring patient compliance
    • G16H20/40—ICT specially adapted for therapies or health-improving plans, e.g. for handling prescriptions, for steering therapy or for monitoring patient compliance relating to mechanical, radiation or invasive therapies, e.g. surgery, laser therapy, dialysis or acupuncture

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Orthopedic Medicine & Surgery (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dental Prosthetics (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)

Abstract

Un método para la fabricación de una prótesis dental en capas (200) que comprende: mecanizar una pieza en bruto de material (255) que comprende un material de esmalte en donde dicho mecanizado forma una primera cavidad (310) en la pieza en bruto de material (255) y en donde dicha primera cavidad (310) comprende un primer límite de diente (312) y una cavidad de popa (314 ); rellenar un primer material de la prótesis dental (410) en la primera cavidad (310) en donde el primer material de la prótesis dental (410) cubre el primer límite de diente (312) y se extiende en la cavidad de popa (314); mecanizar el primer material de la prótesis dental (410) en donde dicho mecanizado forma una segunda cavidad (510) en al menos uno de: la pieza en bruto de material (255) y el primer material de la prótesis dental (410); rellenar un segundo material de la prótesis dental (610) en la segunda cavidad (510); y mecanizar el segundo material de la prótesis dental (610) en donde el mecanizado forma un hueco base (230) en el segundo material de la prótesis dental (610).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Sistema y metodo para la fabricacion de protesis dentales en capas Campo de la invencion
La presente invencion se refiere al campo de fabricacion de protesis dentales. Mas particularmente, la presente invencion se refiere a la fabricacion de protesis dentales que tienen multiples capas de material.
Antecedentes de la invencion
Las protesis dentales se han fabricado durante siglos para reemplazar la totalidad o parte de denticion de un individuo. Las protesis dentales se han fabricado mediante el moldeo de la protesis dental a partir de moldes hechos de los rebordes desdentados o parcialmente desdentados del paciente. El proceso de fabricacion puede comenzar con una impresion preliminar de la boca del paciente, que se hace normalmente en silicona o alginato. Esta impresion puede usarse para preparar un molde de diagnostico. Al hacer la impresion, el dentista aplica presion a los tejidos blandos para simular la fuerza de morder y extiende los bordes del molde hacia las areas sin dientes adyacentes para permitir que las protesis dentales se adapten mejor a las endas. Un molde final puede formarse entonces a partir de yeso basado en el molde de diagnostico. El molde final puede rellenarse o "encerarse" para formar la protesis dental. Los dientes de la protesis dental se colocaran en la cera. El molde con la protesis dental encerada se colocara en un molde e inyectara o rellenara con acnlico. Una vez que la resina se ha curado, el molde puede separarse y la protesis dental puede retirarse.
Mas recientemente, las protesis dentales se han fabricado mediante el mecanizado de un vado en un bloque de material base de protesis dentales formado para coincidir con el contorno de los dientes naturales como se dispone en un maxilar superior o en una mandfbula; rellenar el vado con un material de diente sintetico; eliminar una porcion del material de diente sintetico; y, potencialmente, rellenar el vado y eliminar una porcion de material una segunda vez con el fin de crear una protesis dental que tiene dientes que se hacen de una o potencialmente dos o mas capas.
Aunque el mecanizado se ha usado para formar las formas basicas de las protesis dentales y los dientes de las protesis dentales, las innovaciones anteriores fallan en abordar adecuadamente la estetica y la funcion de la protesis dental, particularmente la estetica en y por debajo de la lmea de las endas. Por ejemplo, en una protesis dental tradicional los dientes de la protesis dental imitan la apariencia de un diente natural solamente por encima de la lmea de las endas debido a que los dientes de la protesis dental tradicional se adhieren a una placa base de la protesis dental en lugar de extenderse dentro de la placa base con las rames, al igual que los dientes reales. Los dientes de la protesis dental tradicional se hacen en formas estandar mediante el uso de tecnicas de moldeo por inyeccion o moldeo por presion. Las rames anatomicas no se incorporan en estos dientes a causa de las dificultades de fabricacion. En la actualidad, un tecnico dental puede adornar las estructuras de rafz en la base de la protesis dental y usar diferentes tecnicas de coloracion para pintar la base dental para simular las rames. Esto requiere un costo, demora y gasto adicional y no imita esteticamente un diente natural tan completamente como lo hana una rafz anatomica. Por lo tanto, hay una necesidad de una protesis dental que tenga una estructura mas natural que exhibira una apariencia estetica mejorada.
Las innovaciones anteriores tambien fallan en abordar adecuadamente la funcion de las protesis dentales tradicionales con dientes protesicos tradicionales. Las protesis dentales necesitan equilibrarse para evitar la protesis dental del paciente se afloje o se vuelva inestable durante el movimiento saliente y lateral de la mandfbula. Esto a menudo requiere moler la superficie oclusal de los dientes de la protesis dental hasta que las protesis dentales permanecen en contacto en al menos tres puntos a lo largo de gran parte del movimiento de la mandfbula. Tradicionalmente, un tecnico protesico colocara la protesis dental en un articulador y molera los dientes hasta que se equilibre el diseno oclusivo de la protesis dental. Sin embargo, moler los dientes quitara la capa de esmalte de los dientes, lo que disminuye la apariencia estetica de los dientes y debilita funcionalmente los dientes. Asf, hay ademas una necesidad de una protesis dental que se equilibre, sin embargo, aun con la superficie (esmalte) oclusal sin moler de manera que la protesis dental tiene una estructura mas natural que exhibira una apariencia estetica mejorada y no sufrira de debilitamiento del esmalte debido a la molienda.
Ademas, en muchas protesis dentales, por ejemplo, en esas formadas mediante el mecanizado, la base se mecaniza primero, seguido de los dientes. Por ejemplo, la primera capa que va a formarse es la base de la protesis dental y la ultima capa que va a formarse es la capa de esmalte de los dientes. Sin embargo, muchos procesos de fabricacion mejoran la resistencia de la primera capa que va a formarse (es decir, la base de la protesis dental), por ejemplo, debido al moldeo/fundicion iterativo. Sin embargo, en las protesis dentales, la capa de esmalte experimenta a menudo el mayor desgaste durante su uso y necesita ser la capa mas fuerte de la protesis dental. Por lo tanto, hay una necesidad de una protesis dental en donde el proceso de fabricacion mejora la resistencia de la capa de esmalte, en vez de la base de la protesis dental.
Somos conscientes de la solicitud de patente estadounidense publicada como US2013/0101962, que describe un metodo para la fabricacion de una protesis dental que comprende una base y una pluralidad de dientes unidos a la
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
misma. El metodo comprende formar una primera cavidad en un bloque de un material base de la protesis dental, la primera cavidad que se forma para coincidir con el contorno de los dientes naturales como se dispone en el maxilar superior o en una mandfoula; rellenar la primera cavidad con un primer material de dientes sintetico fluido y solidificar el primer material de dientes sintetico fluido en un primer material de dientes sintetico solido; eliminar una porcion del primer material de dientes sintetico solido para formar la pluralidad de dientes; y eliminar una porcion del bloque del material base de la protesis dental para formar la base de la protesis dental.
Resumen de la invencion
De acuerdo con diversos aspectos de la presente invencion, se proporciona un metodo para la fabricacion de una protesis dental en capas. Un metodo para la fabricacion de una protesis dental en capas puede incluir mecanizar una pieza en bruto de material que se hace de un material de esmalte en donde el mecanizado forma una primera cavidad en la pieza en bruto de material y en donde la primera cavidad tiene un primer lfmite de diente y una cavidad de popa. El metodo puede incluir ademas rellenar un primer material de la protesis dental en la primera cavidad en donde el primer material de la protesis dental cubre el primer lfmite de diente y se extiende hacia la cavidad de popa. Ademas, el metodo puede incluir mecanizar el primer material de la protesis dental para formar una segunda cavidad en al menos una de las piezas en bruto de material y el primer material de la protesis dental, rellenar un segundo material de la protesis dental en la segunda cavidad, y mecanizar el segundo material de la protesis dental para formar un hueco base en el segundo material de la protesis dental.
De acuerdo con una modalidad ilustrativa, una protesis dental en capas puede fabricarse mediante adicionar iterativamente capas a las cavidades o huecos en la protesis dental en construccion y luego eliminar las porciones de las capas para crear porciones de los dientes, las rafces de los dientes, las estructuras de refuerzo, u otras caractensticas de la protesis dental. Diferentes capas pueden formarse a partir de diferentes materiales que tienen diferentes resistencias, colores, translucidez y otras propiedades del material. Ademas, una protesis dental en capas puede fabricarse de acuerdo con los modelos electronicos, tales como imagenes digitales tridimensionales, en donde el diseno de denticion se ajusta para lograr la oclusion equilibrada.
De acuerdo con una modalidad ilustrativa, el material que elimina las operaciones puede realizarse de acuerdo con las imagenes digitales tridimensionales para crear protesis dentales realistas. Las imagenes digitales tridimensionales pueden crearse a partir del paciente mediante el uso de combinaciones de escaneo digital e impresiones de la mordida.
De acuerdo con una modalidad ilustrativa, una protesis dental en capas puede configurarse para aproximarse a las rafces de los dientes. La protesis dental en capas puede tener huecos configurados para simular las rafces cuando se llenan con un material. Por ejemplo, un material puede rellenarse en un hueco que resulta en una estructura que se aproxima a la rafz de manera que la protesis dental tiene una apariencia mas realista.
Breve descripcion de los dibujos
Una comprension mas completa de la presente invencion puede derivarse mediante la referencia a la descripcion detallada y reivindicaciones cuando se consideran junto con las Figuras, donde los numeros de referencia similares se refieren a elementos similares en todas las Figuras, y:
La Figura 1 es una vista en seccion de una modalidad de ejemplo de una protesis dental en capas;
La Figura 2 es una vista lateral de una modalidad de ejemplo de una protesis dental en capas que tiene dientes de multiples capas;
Las Figuras 3-7 son vistas laterales de una protesis dental en capas ilustrativa que tiene dientes de multiples capas en diferentes puntos en un proceso de fabricacion ilustrativo;
La Figura 8 es una vista en seccion de una modalidad de ejemplo de una protesis dental en capas que tiene dientes de una sola capa;
La Figura 9 es una vista lateral de una modalidad de ejemplo de una protesis dental en capas que tiene dientes de una sola capa;
Las Figuras 10-12 son vistas laterales de una protesis dental en capas ilustrativa que tiene dientes de una sola capa en diferentes puntos en un proceso de fabricacion ilustrativo;
La Figura 13 es una vista de una modalidad de ejemplo de una protesis dental en capas que tiene una estructura que se aproxima a la rafz que simula rafces anatomicas;
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
La Figura 14 es una vista lateral de una modalidad de ejemplo de una protesis dental en capas que tiene dientes de multiples capas y una capa de soporte integrada;
Las Figuras 15-16 ilustran una envoltura de movimiento de oclusion equilibrada ilustrativa definida en la protrusion y laterotrusion;
La Figura 17 ilustra una vista lateral de una estructura de denticion artificial ilustrativa;
La Figura 18 ilustra estructuras de denticion artificial ilustrativas; y
Las Figuras 19-20 son diagramas de flujo que ilustran metodos ilustrativos de fabricacion de protesis dentales en capas. Descripcion de las modalidades de ejemplo
La siguiente descripcion es solamente de varias modalidades ilustrativas, y no pretende limitar el alcance, la aplicabilidad o la configuracion de la presente descripcion de ninguna manera. Mas bien, la siguiente descripcion pretende proporcionar una ilustracion conveniente para la implementacion de varias modalidades que incluyen el mejor modo. Como sera evidente, se pueden hacer varios cambios en la funcion y disposicion de los elementos descritos en estas modalidades sin apartarse del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
En aras de la brevedad, las tecnicas convencionales para la fabricacion y la construccion pueden no describirse en detalle en la presente descripcion. Ademas, las lmeas de conexion mostradas en varias Figuras contenidas en la presente descripcion pretenden representar las relaciones funcionales ilustrativas y/o los acoplamientos ffsicos entre varios elementos. Se debe senalar que muchas relaciones funcionales alternativas o adicionales o conexiones ffsicas pueden estar presentes en un metodo practico de la construccion.
Ahora, con referencia a las Figs. 1 y 2, se proporciona una vista en seccion 100 a lo largo de la lmea A-A de una modalidad de ejemplo de una protesis dental en capas 200 que comprende una base 210 que comprende un primer material que tiene un primer hueco 240; una estructura de denticion artificial 220 en dicho primer hueco 240 en donde dicho primer hueco 240 se configura para soportar dicha estructura de denticion artificial. Una estructura de denticion artificial 220 puede comprender una capa de dentina 260 y una capa de esmalte 250.
En una modalidad de ejemplo, dicha base 210 comprende un material endurecido de polimetilmetacrilato (PMMA). Sin embargo, dicha base puede comprender cualquier material que tenga porosidad suficientemente baja con el fin de ser higienico para la colocacion extendida en la boca de un portador. Por ejemplo, dicha base puede hacerse de un plastico, ceramica, metal, o acnlico, que incluye, por ejemplo, un polfmero, monomero, compuesto, o una aleacion.
Ademas, dicha capa de esmalte 250, dicha capa de dentina 260, dicha base 210 y cualquier otro componente de una protesis dental en capas 200 pueden formarse de acuerdo con un proceso y sistema para moldear o formar productos a partir de plasticos termoestables. Tal sistema puede utilizar un recipiente deformable que se coloca dentro de la cavidad de una carcasa de un molde con las resinas y el iniciador mezclados dentro del mismo. Cuando un piston se desliza hacia dentro de la cavidad, los bordes superiores del recipiente pueden acoplarse entre la carcasa y el piston para sellar el alojamiento de fugas. La presion del piston junto con el calor en la carcasa pueden permitir el control del proceso de curado para maximizar la compresion y minimizar la porosidad. Los procesos y sistemas ilustrativos descritos en la solicitud de patente de Estados Unidos num. 13/369. 238, PROCESSES AND SYSTEMS FOR MOLDING THERMOSETTING PLASTICS se incorporan como referencia.
Ademas, dicha base 210 que comprende un primer material puede tener un primer hueco 240. Dicho primer hueco 240 puede mecanizarse por un dispositivo de mecanizado CAD/CAM, aunque cualquier proceso adecuado para la formacion precisa del material puede utilizarse. Por ejemplo, dicho primer hueco puede formarse por mecanizado, grabado, chorro de agua, corte por laser, impresion en 3D, o procesos de mascaras qrnmicas.
En una modalidad de ejemplo, una protesis dental en capas 200 puede tener una estructura de denticion artificial 220. En una modalidad de ejemplo, esta estructura puede ser al menos un diente. Dicho diente puede construirse de acuerdo con los principios descritos en la presente descripcion. La capa de dentina 260 puede comprender acnlico aunque cualquier material adecuado puede usarse. La capa de esmalte 250 puede comprender acnlico de alto impacto aunque cualquier material adaptado para usarse y resistente a la abrasion puede usarse. En algunas modalidades de ejemplo, la capa de dentina 260 y/o la capa de esmalte 250 comprenden materiales procesados por los procesos y sistemas ilustrativos descritos en la solicitud de patente de Estados Unidos num. 13/369. 238, PROCESSES AND SYSTEMS FOR MOLDING THERMOSETTING PLASTICS, que se incorporan como referencia. En algunas modalidades ilustrativas, estos procesos y sistema ilustrativos mejoran la durabilidad del acnlico u otros materiales que comprenden la capa de dentina 260 y/o la capa de esmalte 250. En algunas modalidades de ejemplo, dicha estructura de denticion artificial 220 se define electronicamente para conseguir la oclusion equilibrada, de acuerdo con los principios descritos en la presente descripcion. Por ejemplo, al menos una capa de dicha estructura de denticion artificial puede compensarse para acomodar una capa de esmalte.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Ahora con referencia adicional a la Fig. 2, en una modalidad de una protesis dental en capas 200, la base 210 se mecaniza para ajustarse a la geometna de denticion natural de un portador. Por ejemplo, dicha base 210 que comprende un primer material puede tener un hueco base 230. Dicho hueco base 230 puede mecanizarse por un dispositivo de mecanizado CAD/CAM, aunque cualquier proceso adecuado para la formacion precisa del material puede utilizarse. Por ejemplo, dicho segundo hueco puede formarse por mecanizado, grabado, chorro de agua, corte por laser, impresion en 3D, o procesos de mascaras qmmicas. Como se discute adicionalmente en la presente descripcion, en varias modalidades, el hueco base 230 puede comprender una superficie de interfaz de reborde desdentado 710. Ademas, en varias modalidades, el hueco base 230 puede comprender una superficie de interfaz de implante. Alternativamente, el hueco base 230 puede comprender cualquier configuracion adaptada para retener de forma segura la protesis dental en capas en la boca de un paciente.
Ahora, con referencia a las Figs. 3-7 y la Fig. 19, una protesis dental en capas puede fabricarse mediante un proceso para la fabricacion de una protesis dental en capas 200 que comprende mecanizar una pieza en bruto de material 255 que comprende material de esmalte. Una primera cavidad 310 puede formarse en la pieza en bruto de material 255. En varias modalidades, la primera cavidad 310 comprende un primer lfmite de diente 312, y una cavidad de popa 314.
En varias modalidades, el material adicional se llena en la primera cavidad 310 y mecaniza para formar los diversos aspectos de una protesis dental artificial. Por ejemplo, un primer material de la protesis dental 410 puede rellenarse en la primera cavidad 310. El primer material de la protesis dental 410 puede cubrir el primer lfmite de diente 312 y extenderse dentro de la cavidad de popa 314. En varias modalidades, el primer material de la protesis dental 410 comprende material de dentina. En varias modalidades, el primer material de la protesis dental 410 se mecaniza para formar una segunda cavidad 510. En varias modalidades, por ejemplo, con referencia particular a la Fig. 5, la segunda cavidad 510 puede formarse mediante eliminar las porciones del primer material de la protesis dental 410 y, opcionalmente, las porciones de la pieza en bruto de material 255 que comprenden el material de esmalte. Con respecto a esto, la segunda cavidad 510 puede delinear aproximadamente la forma de una base de la protesis dental. Ademas, un primer lfmite de base 520 puede posicionarse para delinear una porcion de la forma de una estructura de denticion artificial ilustrada por la lmea imaginaria 550. Por otra parte, el primer lfmite de base 520 puede compensarse para sustraer una porcion eliminada de una estructura de denticion artificial. Por ejemplo, la porcion eliminada 540 de una estructura de denticion artificial puede eliminarse a traves de la compensacion del primer lfmite de base 520. De esta manera, la segunda cavidad 510 puede conformarse con la consideracion de los factores esteticos, tales como la formacion de una estructura de denticion artificial ilustrada por la lmea imaginaria 550, y ademas los factores estructurales, tales como permitir el acceso de las herramientas de mecanizado al area mas abajo de la porcion eliminada 540.
En varias modalidades, un segundo material de la protesis dental se rellena en la segunda cavidad 510 y mecaniza para formar los diversos aspectos de una protesis dental artificial. El segundo material de la protesis dental 610 puede comprender el material base de la protesis dental. Por ejemplo, un segundo material de la protesis dental 610 que comprende el material base de la protesis dental puede rellenarse en la segunda cavidad 510 y mecanizarse para formar un hueco base 230. En varias modalidades, el hueco base 230 comprende una superficie de interfaz de reborde desdentado 710. En varias modalidades, la superficie de interfaz de reborde desdentado 710 se conforma para ajustarse a las estructuras de la boca naturales de un paciente con el fin de sujetar firmemente la protesis dental en la boca de un paciente. Ademas, en varias modalidades, el hueco base 230 puede comprender una superficie de interfaz de implante. Alternativamente, el hueco base 230 puede comprender cualquier configuracion adaptada para retener de forma segura la protesis dental en capas 200 en la boca de un paciente.
Ademas, en varias modalidades, varias otras caractensticas de la protesis dental en capas 200 pueden molerse adicionalmente. Por ejemplo, en varias modalidades, la primera cavidad 310 y la segunda cavidad 510 se conforman para proporcionar caractensticas de protesis dentales ligeramente de gran tamano, por ejemplo, para facilitar el ajuste dimensional a traves de la molienda subsiguiente.
Por lo tanto, con referencia a las Figs. 3-7, y la Fig. 19, se proporciona un proceso novedoso 1900 de fabricacion de una protesis dental en capas 200. Especialmente, la capa de esmalte se forma primero, seguida por la capa de dentina y, finalmente, la base de la protesis dental. Mas particularmente, en varias modalidades, el proceso 1900 comprende mecanizar una pieza en bruto de material que comprende material de esmalte en donde el mecanizado forma una primera cavidad, rellenar un primer material de la protesis dental en la primera cavidad, en donde el primer material de la protesis dental comprende material de dentina, mecanizar el primer material de la protesis dental que comprende material de dentina en donde el mecanizado forma una segunda cavidad, rellenar un segundo material de la protesis dental en la segunda cavidad en donde el segundo material comprende el material base de la protesis dental, y mecanizar el segundo material base de la protesis dental en donde el mecanizado forma una superficie de interfaz de reborde desdentado. De acuerdo con varias modalidades, cada material rellenado en una cavidad puede curarse antes de ser molido. En varias modalidades, dicho material se cura por exposicion al calor y/o presion. Alternativamente, en varias modalidades, solo la pieza en bruto de material se cura por exposicion al calor y/o presion. En varias modalidades, dicho material se cura mediante los procesos y sistemas ilustrativos descritos en la solicitud de patente de Estados Unidos num. 13/369. 238, PROCESSES AND SYSTEMS FOR MOLDING THERMOSETTING PLASTICS, que se incorporan como referencia. Por ejemplo, el proceso de curado puede mejorar la resistencia y la elasticidad del material. Con respecto a esto, a menudo es ventajoso formar la pieza en bruto de material a partir del material de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
esmalte, por lo tanto, que permite a la capa de esmalte exponerse al proceso de curado, lo que mejora as^ la resistencia de la capa de esmalte mas que las otras capas.
Ahora, con referencia a las Figs. 8 y 9, se proporciona una vista en seccion 800 a lo largo de la lmea A-A de una modalidad de ejemplo de una protesis dental en capas 900 que comprende una base 910 que comprende un primer material que tiene una primera cavidad 840; una estructura de denticion artificial 820 en dicha primera cavidad 840 en donde dicha primera cavidad 840 se configura para soportar dicha estructura de denticion artificial. Una estructura de denticion artificial 820 puede comprender una sola capa de material.
En una modalidad de ejemplo, dicha base 910 comprende un material endurecido de polimetilmetacrilato (PMMA). Sin embargo, dicha base puede comprender cualquier material que tenga porosidad suficientemente baja con el fin de ser higienico para la colocacion extendida en la boca de un portador. Por ejemplo, dicha base puede hacerse de un plastico, ceramica, metal, o acnlico, que incluye, por ejemplo, un polfmero, monomero, compuesto, o una aleacion.
Ademas, dicha estructura de denticion artificial 820, dicha base 910, y cualquier otro componente de una protesis dental en capas 900 pueden formarse de acuerdo con un proceso y sistema para moldear o formar productos a partir de plasticos termoestables. Tal sistema puede utilizar un recipiente deformable que se coloca dentro de la cavidad de una carcasa de un molde con las resinas y el iniciador mezclados en el mismo. Cuando un piston se desliza dentro de la cavidad, los bordes superiores del recipiente pueden acoplarse entre la carcasa y el piston para sellar el alojamiento de fugas. La presion del piston junto con el calor en la carcasa pueden permitir controlar el proceso de curado para maximizar la compresion y minimizar la porosidad. Los procesos y sistemas ilustrativos descritos en la solicitud de patente de Estados Unidos num. 13/369. 238, PROCESSES AND SYSTEMS FOR MOLDING THERMOSETTING PLASTICS, se incorporan como referencia.
Ademas, dicha base 910 que comprende un primer material puede tener una primera cavidad 840. Dicha primera cavidad 840 puede mecanizarse por un dispositivo de mecanizado CAD/CAM, aunque cualquier proceso adecuado para la formacion exacta del material puede utilizarse. Por ejemplo, dicho primer hueco puede formarse por mecanizado, grabado, chorro de agua, corte por laser, impresion en 3D, o procesos de mascaras qmmicas.
En una modalidad de ejemplo, una protesis dental en capas 900 puede tener una estructura de denticion artificial 820. En una modalidad de ejemplo, esta estructura puede ser al menos un diente. Dicho diente puede construirse de acuerdo con los principios descritos en la presente descripcion. En varias modalidades, el diente puede construirse de una sola capa de material. Por ejemplo, la estructura de denticion artificial 820 puede comprender acnlico de alto impacto aunque cualquier material adaptado para usarse y resistente a la abrasion puede usarse. En algunas modalidades de ejemplo, la estructura de denticion artificial 820 puede comprender materiales procesados por los procesos y sistemas ilustrativos descritos en la solicitud de patente de Estados Unidos num. 13/369. 238, PROCESSES AND SYSTEMS FOR MOLDING THERMOSETTING PLASTICS, que se incorporan como referencia. En algunas modalidades de ejemplo, estos procesos y sistema ilustrativos mejoran la durabilidad del acnlico u otros materiales que comprenden la estructura de denticion artificial 820. En algunas modalidades de ejemplo, dicha estructura de denticion artificial 820 se define electronicamente para conseguir la oclusion equilibrada, de acuerdo con los principios descritos en la presente descripcion.
Ahora, con referencia adicional a la Fig. 9, en una modalidad de una protesis dental en capas 900, la base 910 se mecaniza para ajustarse a la geometna de denticion natural de un portador. Por ejemplo, dicha base 910 que comprende un primer material puede tener un hueco base 930. Dicho hueco base 930 puede mecanizarse por un dispositivo de mecanizado CAD/CAM, aunque cualquier proceso adecuado para la formacion exacta del material puede utilizarse. Por ejemplo, dicho segundo hueco puede formarse por mecanizado, grabado, chorro de agua, corte por laser, o procesos de mascaras qmmicas. Como se discute adicionalmente en la presente descripcion, en varias modalidades, el hueco base 930 puede comprender una superficie de interfaz de reborde desdentado 1210. Ademas, en varias modalidades, el hueco base 930 puede comprender una superficie de interfaz de implante. Alternativamente, el hueco base 930 puede comprender cualquier configuracion adaptada para retener de forma segura la protesis dental en capas en la boca de un paciente.
Ahora, con referencia a las Figs. 10-12, y la Fig. 20, se proporciona un proceso novedoso 2000 de fabricacion de una protesis dental en capas 900. Especialmente, la capa de diente se forma primero, seguida por la base de la protesis dental. Por ejemplo, en varias modalidades el proceso 2000 comprende mecanizar una pieza en bruto de material que comprende un material de diente en donde el mecanizado forma una primera cavidad, llenar un primer material de la protesis dental con la primera cavidad en donde el primer material de la protesis dental comprende un material base de la protesis dental, y mecanizar el primer material base de la protesis dental en donde el mecanizado forma una superficie de interfaz de reborde desdentado. De acuerdo con varias modalidades, cada material rellenado en una cavidad puede curarse antes de ser molido. En varias modalidades, dicho material se cura por exposicion al calor y/o presion. Alternativamente, en varias modalidades, solo la pieza en bruto de material se cura por exposicion al calor y/o presion. En varias modalidades, dicho material se cura mediante los procesos y sistemas ilustrativos descritos en la solicitud de patente de Estados Unidos num. 13/369. 238, PROCESSES AND SYSTEMS FOR MOLDING THERMOSETTING PLASTICS, que se incorporan como referencia. Por ejemplo, el proceso de curado puede mejorar la resistencia y la elasticidad del material. Con respecto a esto, a menudo es ventajoso formar la pieza en bruto de material
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
a partir del material de diente, por lo tanto, que permite a la capa de diente exponerse al proceso de curado, lo que mejora as^ la resistencia de la capa de diente mas que las otras capas.
Con referencia a las Figs. 10-12, y la Fig. 20 una protesis dental en capas puede fabricarse mediante un proceso 2000 para la fabricacion de una protesis dental en capas 900 que comprende mecanizar una pieza en bruto de material 825 que comprende material de diente. Una primera cavidad 1010 puede formarse en la pieza en bruto de material 825. En varias modalidades, la primera cavidad 1010 comprende un primer lfmite de base 1020 y una cavidad de popa 1030. Con respecto a esto, la primera cavidad 1010 puede delinear aproximadamente la forma de una base de la protesis dental. Por otra parte, un primer lfmite de base 1020 puede posicionarse para delinear una porcion de la forma de una estructura de denticion artificial ilustrada por la lmea imaginaria 1050. Por otra parte, el primer lfmite de base 1020 puede compensarse para sustraer una porcion eliminada de una estructura de denticion artificial. Por ejemplo, la porcion eliminada 1040 de una estructura de denticion artificial puede eliminarse a traves de la compensacion del primer lfmite de base 1020. De esta manera, la primera cavidad 1010 puede conformarse con la consideracion de los factores esteticos, tales como la formacion de una estructura de denticion artificial ilustrada por la lmea imaginaria 1050, y ademas los factores estructurales, tal como permitir el acceso de herramientas de mecanizado al area mas abajo de la porcion eliminada 1040.
En varias modalidades, el material adicional se rellena en la primera cavidad 1010 y mecaniza para formar una base de la protesis dental. Por ejemplo, un primer material de la protesis dental 1110 puede rellenarse en la primera cavidad 1010 y mecanizarse para formar una base de la protesis dental 810. En varias modalidades, el primer material de la protesis dental 1110 comprende el material base de la protesis dental. En varias modalidades, el primer material de la protesis dental 1110 se mecaniza para formar una base de la protesis dental. En varias modalidades, el primer material de la protesis dental 1110 se mecaniza adicionalmente para formar un hueco base 930. En varias modalidades, por ejemplo, con referencia particular a la Fig. 12, el hueco base 930 puede formarse mediante eliminar las porciones del primer material de la protesis dental 1110, y opcionalmente, las porciones de la pieza en bruto de material 825 que comprende el material de esmalte. Con respecto a esto, el hueco base 930 puede delinear aproximadamente la forma de una base de la protesis dental. En varias modalidades, el hueco base 930 forma una superficie de interfaz de reborde desdentado 1210. En varias modalidades, la superficie de interfaz de reborde desdentado 1210 se conforma para ajustarse a las estructuras de la boca naturales de un paciente con el fin de sujetar firmemente la protesis dental en la boca de un paciente. Ademas, en varias modalidades, el hueco base 930 puede comprender una superficie de interfaz de implante. Alternativamente, el hueco base 930 puede comprender cualquier configuracion adaptada para retener de forma segura la protesis dental en capas en la boca de un paciente.
Asf, con referencia a las Figs. 2 y 9, es evidente que en varias modalidades, una protesis dental artificial puede comprender cualquier numero de capas, por ejemplo, estructuras de denticion artificial de una capa que comprenden una capa de diente y una base de la protesis dental de una capa, o estructuras de denticion artificial de dos capas que comprenden un capa de dentina y una capa de esmalte y una base de la protesis dental de una capa, y/o cualquier configuracion que tiene una base de multiples capas, o una base con una capa de soporte, por ejemplo, de acuerdo con la Fig. 14, una protesis dental en capas 1400 puede comprender adicionalmente una capa de soporte 1410. Otros procesos y sistemas ilustrativos descritos en la solicitud de patente de Estados Unidos num. 13/830. 963, SYSTEM AND PROCESS FOR MANUFACTURING OF DENTURES, que se incorporan como referencia, tambien pueden implementarse.
En una modalidad de ejemplo, el mecanizado es de acuerdo con un archivo tridimensional de la anatoirna del paciente. Por ejemplo, en una modalidad de ejemplo, una protesis dental en capas puede fabricarse con la consideracion de la oclusion equilibrada de la protesis dental en capas cuando se usa por un usuario de la protesis dental. En una modalidad, la estructura de denticion artificial se define electronicamente mediante el modelado por computadora en donde cada capa se disena mediante la definicion de la envoltura del movimiento de la mandfbula del usuario y cada capa se conforma para acomodar ese movimiento mientras permanecen en contacto a traves de gran parte o todo el movimiento. En una modalidad de ejemplo, cada capa puede definirse por la geometna prismatica u otra. Ademas, con referencia a las Figs. 15 y 16, en una modalidad de ejemplo, la envoltura del movimiento puede definirse en la protrusion 1510 de la relacion centrica (mandfbula completamente retrafda) a la protrusion 1510, donde los incisivos centrales estan de borde a borde. En una modalidad de ejemplo, la envoltura del movimiento puede definirse en la laterotrusion 1610 donde las cuspides bucales de los dientes posteriores se alinean verticalmente. Entre otras restricciones posibles, el movimiento de la mandfbula puede inhibirse en la protrusion por la orientacion incisiva 1520 y la forma condilar 1530 y en la laterotrusion por la orientacion canina 1620 y la forma condilar 1630.
Con referencia a la Fig. 17, en una modalidad de ejemplo, la forma de las estructuras de denticion artificial 220 se define para la envoltura del movimiento de la mandfbula y el grosor y la forma de la capa de dentina 260 de una estructura de denticion artificial 220 se compensa (Ver la Fig 18; 1810) para proporcionar la separacion suficiente para que se logre la oclusion equilibrada despues de la formacion de la capa de esmalte 250. Asf, tanto la capa de dentina 260 y como la capa de esmalte 250 de una estructura de denticion artificial 220 pueden definirse electronicamente y pueden construirse basado en imagenes digitales de la anatomfa del paciente que tienen en cuenta la envoltura del movimiento de la mandfbula y la compensacion para lograr la oclusion equilibrada. En una modalidad de ejemplo, no se requerira la molienda sobre la superficie oclusal (Ver la Fig. 15; 1540) de la capa de esmalte 250, debido, por ejemplo, a esta compensacion (Ver la Fig. 18, 1810). En una modalidad de ejemplo, esto puede resultar en una protesis dental en capas
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
mas esteticamente agradable en donde la protesis dental no presenta debilitamiento localizado debido a la molienda fuera del material. En una modalidad de ejemplo, la morfolog^a del diente adicional 1820 puede anadirse, por ejemplo, con fines esteticos o para cualquier otro proposito.
Un proceso de fabricacion ilustrativo puede proceder por etapas iterativas de mecanizar huecos, luego rellenar los huecos mecanizados con un material, luego mecanizar el material rellenado para crear una capa. En otros procesos de fabricacion ilustrativos, multiples etapas de mecanizar y rellenar pueden ocurrir en paralelo, por ejemplo, en diferentes lugares o superficies de la protesis dental en capas. Con referencia a la Fig. 1, en algunas modalidades de ejemplo, al menos una de la capa de dentina 260 y la capa de esmalte 250 pueden formarse por mecanizado o por impresion en 3D. En varias modalidades, las estructuras de denticion artificial de una sola capa que comprenden un solo material de diente pueden formarse por mecanizado o por impresion en 3D. En algunas modalidades de ejemplo, el material adicional, por ejemplo, el material de union se rellena a traves de una capa y mecaniza, por ejemplo, con referencia a la Fig. 14, para empotrar la capa de soporte 1410. Sin embargo, cualquier proceso de fabricacion que provoca la adhesion o union entre las capas puede utilizarse. En algunas modalidades, una protesis dental en capas puede comprender multiples capas, aunque cualquier numero de capas adecuado para formar la protesis dental como se desee puede implementarse.
El proceso para la fabricacion de protesis dentales en capas puede implementarse por un aparato como se describe mas abajo. Por otra parte, debe entenderse expresamente que cualesquiera otros sistemas o aparatos pueden implementar ademas el proceso de la presente invencion.
En un ejemplo, un aditamento para sujetar la protesis dental en capas durante la fabricacion puede localizarse adyacente a un dispositivo de eliminacion de material. En algunos ejemplos, el dispositivo de eliminacion de material es un CNC o un molino de CAD/CAM, aunque el dispositivo de eliminacion de material puede ser un molino, amoladora, cortadora laser, o cualquier otro dispositivo adecuado para formar las estructuras de la protesis dental en capas. En algunos ejemplos, el dispositivo de eliminacion de material y el aditamento son moviles uno respecto al otro. En algunos ejemplos, adyacente al aditamento puede estar al menos un dispositivo de suministro de material para suministrar materia prima para el proceso de llenado descrito en la presente descripcion. Ahora, despues de haber analizado la fabricacion de los aspectos de refuerzo, una protesis dental en capas puede mejorarse aun mas mediante la adicion de una estructura de rafz simulada.
Con referencia a la Fig. 2 y la Fig. 13, de acuerdo con una modalidad de ejemplo, y los principios descritos en la presente descripcion, una protesis dental en capas puede comprender una base que tiene un primer hueco 240 en donde dicho primer hueco 240 se configura para parecerse a una rafz de un diente en donde un material de rafz simulada 710 puede rellenarse en dicho primer hueco 240. En algunas modalidades de ejemplo, dicho material de rafz simulada 710 proporciona una superficie sobre la cual reside la estructura de denticion artificial 220. En otras modalidades de ejemplo, dicho material de rafz simulada es una parte de la capa de dentina 260 de una estructura de denticion artificial 220. Por ejemplo, en algunas modalidades de ejemplo, dicho material de rafz simulada 710 puede ser dicho primer material de la protesis dental descrito anteriormente mecanizado para proporcionar una capa de dentina 260. Por ejemplo, una estructura de denticion artificial puede comprender un primer material de la protesis dental en donde dicho material se rellena en dicho primer hueco 240 y mecaniza para proporcionar al menos una de una capa de dentina y una estructura que se aproxima a la rafz.
En algunas modalidades de ejemplo, dicho material de rafz simulada 710 es un material diferente de dicho primer material de la protesis dental. Por ejemplo, una estructura de denticion artificial puede comprender un primer material de la protesis dental en donde dicho material se rellena en dicho primer hueco y mecaniza para proporcionar una estructura que se aproxima a la rafz; un segundo material de denticion de diente en donde dicho material se rellena en dicho primer hueco, y mecaniza para proporcionar una capa de dentina. Ademas, una estructura de denticion artificial puede comprender en algunas modalidades de ejemplo cualquier numero de capas, que incluyen, por ejemplo, una sola capa.
Con referencia a la Fig. 13, una pluralidad de estructuras de denticion artificial 220 se ilustran junto con el material de rafz simulada 710, pero con la base 210 sombreada para parecer parcialmente transparente. Se puede reconocer que en esta modalidad ilustrativa, el material de rafz simulada 710 se extiende bien por debajo de la lmea de encfa 1310.
Ademas, se debe senalar que las modalidades ilustrativas de una protesis dental en capas pueden incluir una de una estructura de rafz simulada, una capa de soporte y una consideracion para la oclusion equilibrada, o cualquier combinacion de tales caractensticas. Por ejemplo, una protesis dental en capas puede incluir una capa de soporte con oclusion equilibrada (y sin estructura de rafz simulada), una capa de soporte con una estructura de rafz simulada (sin oclusion equilibrada), una estructura de rafz simulada con oclusion equilibrada (sin una capa de soporte, y/o con una configuracion de banda de metal convencional) o cualquier otro arreglo de tales caractensticas individualmente o en combinacion. Para los propositos de describir la presente invencion, el mecanizado se usa para describir el proceso de eliminacion de material de una parte. Este termino, para los propositos de la presente invencion incluye pero no se limita a la molienda, impresion en 3d, amoladura, chorro de agua, corte por laser, mecanizado por descarga electrica, mecanizado CNC, mecanizado ultrasonico, y cualquier otro tipo de proceso mecanico, qmmico, electrico, u otro adecuado para conformar el material rellenado en una capa.
La presente descripcion se ha descrito con referencia a varias modalidades. Sin embargo, un experto en la tecnica aprecia que pueden hacerse varias modificaciones y cambios sin apartarse del alcance de la presente descripcion. En consecuencia, la descripcion debe considerarse en un sentido ilustrativo en vez de en un sentido restrictivo, y todas estas modificaciones se desean para incluirse dentro del alcance de la presente descripcion. Del mismo modo, los 5 beneficios, otras ventajas, y soluciones a los problemas se han descrito anteriormente con respecto a varias modalidades. Sin embargo, los beneficios, ventajas, soluciones a los problemas, y cualquier elemento(s) que pueda causar que algun beneficio, ventaja, o solucion ocurra o se vuelva mas pronunciado no debe interpretarse como una caractenstica o elemento cntico, requerido, o esencial de cualquiera o todas las reivindicaciones.
10 Como se usa en la presente, los terminos "comprende", "que comprende", o cualquier otra variacion del mismo, pretenden cubrir una inclusion no exclusiva, de manera que un proceso, metodo, artfculo o aparato que comprende una lista de elementos no incluye solo esos elementos, pero puede incluir otros elementos no mencionados expresamente o inherentes a tal proceso, metodo, artfculo o aparato. Ademas, como se usa en la presente descripcion, los terminos "proximo", "proximamente," o cualquier otra variacion de los mismos, pretenden cubrir una conexion ffsica, una conexion
15 electrica, una conexion magnetica, una conexion optica, una conexion comunicativa, una conexion funcional, y/o cualquier otra conexion. Cuando se usa un lenguaje similar a "al menos uno de A, B, o C", la frase pretende significar cualquiera de los siguientes:(1) al menos uno de A; (2) al menos uno de B; (3) al menos uno de C; (4) al menos uno de A y al menos uno de B; (5) al menos uno de B y al menos uno de C; (6) al menos uno de A y al menos uno de C; o (7) al menos uno de A, al menos uno de B, y al menos uno de C.
20

Claims (3)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    Reivindicaciones
    1. Un metodo para la fabricacion de una protesis dental en capas (200) que comprende:
    mecanizar una pieza en bruto de material (255) que comprende un material de esmalte en donde dicho mecanizado forma una primera cavidad (310) en la pieza en bruto de material (255) y en donde dicha primera cavidad (310) comprende un primer lfmite de diente (312) y una cavidad de popa (314 );
    rellenar un primer material de la protesis dental (410) en la primera cavidad (310) en donde el primer material de la protesis dental (410) cubre el primer lfmite de diente (312) y se extiende en la cavidad de popa (314); mecanizar el primer material de la protesis dental (410) en donde dicho mecanizado forma una segunda cavidad (510) en al menos uno de: la pieza en bruto de material (255) y el primer material de la protesis dental (410); rellenar un segundo material de la protesis dental (610) en la segunda cavidad (510); y
    mecanizar el segundo material de la protesis dental (610) en donde el mecanizado forma un hueco base (230) en el segundo material de la protesis dental (610).
  2. 2. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 en donde dicho mecanizado es de acuerdo con un archivo que contiene imagenes tridimensionales de la anatoirna del paciente.
  3. 3. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 que comprende ademas:
    crear un archivo que contiene imagenes tridimensionales de la anatomfa del paciente en respuesta a: definir la envoltura de movimiento de la mandfbula del usuario;
    modelar electronicamente una capa de dentina (260) en respuesta a dicha envoltura de movimiento; modelar electronicamente una capa de esmalte (250) en respuesta a dicha envoltura de movimiento; y compensar dicha capa de dentina modelada (260) para proporcionar la separacion suficiente para lograr la oclusion equilibrada; y
    en donde el mecanizado es de acuerdo con el archivo.
ES15156818.5T 2014-03-03 2015-02-26 Sistema y método para la fabricación de prótesis dentales en capas Active ES2599983T3 (es)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201414195348 2014-03-03
US14/195,348 US10251733B2 (en) 2014-03-03 2014-03-03 System and method for manufacturing layered dentures
US201414506338 2014-10-03
US14/506,338 US10206764B2 (en) 2014-03-03 2014-10-03 System and method for manufacturing layered dentures

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2599983T3 true ES2599983T3 (es) 2017-02-06

Family

ID=52596795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15156818.5T Active ES2599983T3 (es) 2014-03-03 2015-02-26 Sistema y método para la fabricación de prótesis dentales en capas

Country Status (3)

Country Link
US (2) US10206764B2 (es)
EP (2) EP3135243B1 (es)
ES (1) ES2599983T3 (es)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150037760A1 (en) 2010-11-03 2015-02-05 Timothy C. Thompson System and Process for Duplication of Dentures
US9155599B2 (en) 2010-11-03 2015-10-13 Global Dental Science Llc Systems and processes for forming anatomical features in dentures
US9213784B2 (en) 2010-11-03 2015-12-15 Global Dental Science Llc System and process for optimization of dentures
US8875398B2 (en) 2012-01-04 2014-11-04 Thomas J. Balshi Dental prosthesis and method of its production utilizing standardized framework keys and matching premanufactured teeth
US9364302B2 (en) 2012-02-08 2016-06-14 Global Dental Science Llc Process and systems for molding thermosetting plastics
WO2014130536A1 (en) 2013-02-19 2014-08-28 Global Dental Science Llc Removable system and method for dentures and surgical guides
US9867684B2 (en) 2013-03-14 2018-01-16 Global Dental Sciences LLC System and process for manufacturing of dentures
US9055993B2 (en) 2013-08-29 2015-06-16 Global Dental Science Llc Denture reference and registration system
US10251733B2 (en) 2014-03-03 2019-04-09 Global Dental Science Llc System and method for manufacturing layered dentures
US10206764B2 (en) 2014-03-03 2019-02-19 Global Dental Sciences, LLC System and method for manufacturing layered dentures
US11648084B2 (en) 2015-06-11 2023-05-16 Global Dental Science Llc Positioning method and system for implant-supported dentures
FR3042967A1 (fr) * 2015-10-28 2017-05-05 Jean Pierre Roussel Procede de fabrication d'une prothese dentaire
DE202017103639U1 (de) 2016-06-20 2017-08-29 Stephen Balshi Positioniergriff und okklusale Verriegelungen für eine herausnehmbare Prothese, die in eine implantatgestützte Prothese konvertierbar ist
EP3481327B1 (en) 2016-07-05 2026-02-11 Dentsply Sirona Inc. Multiple layered denture block and/or disk
US10952828B2 (en) * 2017-10-05 2021-03-23 Gc Corporation Method for designing denture, method for producing denture and positioning means
WO2019189649A1 (ja) * 2018-03-29 2019-10-03 国立大学法人東京医科歯科大学 有床義歯の製造方法、有床義歯及び有床義歯の製造装置
US12539572B2 (en) 2018-09-20 2026-02-03 Torsten HERTING Method for positioning a workpiece and apparatus therefor
EP3669818B1 (de) * 2018-12-20 2022-05-11 Ivoclar Vivadent AG Dentaler mehrfarben-fräsrohling
JP7579047B2 (ja) * 2019-02-19 2024-11-07 Ｄｇｓｈａｐｅ株式会社 有床義歯の製造方法、成型用型および有床義歯製造用のキット
ES3066792T3 (en) * 2019-03-01 2026-05-18 Torsten Herting Method of producing a moulded body and layered moulded body
US20210015591A1 (en) * 2019-07-16 2021-01-21 Cmp Industries Llc Method of fabricating a denture
RU2733161C1 (ru) * 2020-02-28 2020-09-29 Сергей Дарчоевич Арутюнов Способ изготовления съемного зубного протеза
US11877901B2 (en) 2021-11-19 2024-01-23 Exocad Gmbh Casting matrix for casting an artificial gingiva part
DE102022101992A1 (de) * 2022-01-28 2023-08-03 Kulzer Gmbh Fräsrohling und Verfahren zur Herstellung eines dentalen Formkörpers
DE102022134561B4 (de) 2022-12-22 2024-07-11 Kulzer Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Dentalprothese durch Auffüllen eines Zwischenraums
DE102023109570B4 (de) * 2023-04-17 2024-10-31 Kulzer Gmbh Verfahren zur Herstellung einer dentalen Teilprothese mit Trägerstruktur
DE102023001584A1 (de) 2023-04-21 2024-10-24 Helge Niss Präfabrizierte, herausnehmbare zahnprothese eines zahnprothesen-systems und verfahren zur anpassung einer zahnprothese
DE102023114377A1 (de) * 2023-06-01 2024-12-05 Ivoclar Vivadent Ag Herstellvorrichtung zum herstellen eines dentalobjekts
DE102023115371B4 (de) 2023-06-13 2025-01-23 Kulzer Gmbh Materialverbrauchsoptimierte Herstellung von Prothesenzähnen
ES3075891T3 (en) * 2023-10-27 2026-08-10 Ivoclar Vivadent Ag Method for determining an interior of a denture base, method for manufacturing a denture base, device for processing data, computer program and computer-readable medium
WO2025228531A1 (de) 2024-05-02 2025-11-06 Kulzer Gmbh Verfahren und vorrichtung zur modellierung oder konstruktion einer dentalprothese
KR102779181B1 (ko) * 2024-05-22 2025-03-11 주식회사 디투덴탈 치간 배치가 가능한 무삭제 라미네이트 및 그 제조방법

Family Cites Families (183)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US200445A (en) 1878-02-19 Improvement in dental plates
US321847A (en) 1885-07-07 Dental plate
US711324A (en) 1902-02-15 1902-10-14 William Peter Lacy Artificial denture.
US830887A (en) 1906-01-17 1906-09-11 Robert Meade Craig Denture.
US1223450A (en) 1916-12-22 1917-04-24 George L Van Allen Artificial denture.
US1293627A (en) 1917-12-18 1919-02-04 Frederick U Bowers Artificial denture.
US1585348A (en) 1925-11-07 1926-05-18 Hick Godfrey Macdona Method and means for molding and hardening phenol-aldehyde condensation products
US1652910A (en) 1926-01-22 1927-12-13 Joseph E Psayla Registering bite tray
US1714185A (en) 1927-03-28 1929-05-21 Morgan Hugh David Artificial denture and method of making the same
US1863591A (en) 1928-04-25 1932-06-21 White S Dental Mfg Co Dental plastic composition
US1914606A (en) 1931-02-07 1933-06-20 Kinna Franziska Dental plate
US2036678A (en) 1933-06-26 1936-04-07 Blake Robert White Denture
US2107181A (en) 1935-04-04 1938-02-01 William R A Guyton Denture
US2472492A (en) 1945-01-30 1949-06-07 Dentists Supply Co Cast or molded denture
US2418833A (en) 1945-10-23 1947-04-15 La Mar W Harris Laminated denture
US2641835A (en) 1950-09-21 1953-06-16 Leo S Greenmun Artificial denture
US2994957A (en) 1956-09-13 1961-08-08 Smith And Mcleod Dental Lab Intra-oral tracer having a scriber for indicating vertical position of dentures
US2985961A (en) 1956-11-19 1961-05-30 Jacob D Schwartz Trial denture base plates
US3083459A (en) 1957-09-30 1963-04-02 Mcmurry Marshall Conformable, reinforced, soft base denture
US3241238A (en) 1962-03-12 1966-03-22 Daniel D Kersten Part for use in creating artificial dentures and process for using the same
US3335495A (en) 1965-06-14 1967-08-15 Valeria O Wichner Sectional preformed full dentures and method of assembling the same
US3470614A (en) 1966-10-17 1969-10-07 Maurice W Kelly Method and apparatus for making dental die
US3458936A (en) 1967-06-21 1969-08-05 Jelenko & Co Inc J F Dental model with teeth-retainer pins
US3518761A (en) 1967-09-28 1970-07-07 Harry Susman Pin and sleeve combination to support dies in dentistry
SE348102B (es) 1969-03-21 1972-08-28 Sandoz Ag
US3644996A (en) 1969-09-29 1972-02-29 Milton L Weinkle Prefabricated denture construction and method
US3667123A (en) 1970-07-31 1972-06-06 Comfo Dent Corp Denture and method
US3727309A (en) 1970-07-31 1973-04-17 Comfo Dent Corp Denture and method
US3702027A (en) 1971-03-08 1972-11-07 So Mar Dental Studios Inc Die holder for dental laboratory
US3748739A (en) 1971-10-04 1973-07-31 J Thibert Oral implant stabilizer and denture support
US3744702A (en) 1972-01-26 1973-07-10 Inland Container Corp Multi-ply container
US3839796A (en) 1972-03-16 1974-10-08 J Hazar Prosthetic denture and method
US3813777A (en) 1972-09-25 1974-06-04 J Brent Intra-oral method of making dentures
US3844702A (en) 1972-12-04 1974-10-29 Nobilium Prod Inc Centrifugal casting and curing apparatus
US3846911A (en) 1973-01-05 1974-11-12 Wichner V Preformed blanks for false teeth set-up
DE2405578C3 (de) 1974-02-06 1988-07-28 Kulzer & Co Gmbh, 6380 Bad Homburg Polymerisierbares Bindemittel enthaltender Dentalwerkstoff und seine Verwendung für Zähne und Zahnersatzteile
US3937773A (en) 1974-03-04 1976-02-10 Kv33 Corporation Method of constructing dental models using guide pins and apertured retainer
US3908272A (en) 1974-05-09 1975-09-30 Silverado Industries Orthodontic model
US5934906A (en) 1975-09-19 1999-08-10 Shopvest, Inc. Working model for prosthodontic preparation of a tooth for installation of an implant fixture
US4227877A (en) 1977-10-20 1980-10-14 Black Knight Investments, Limited Anatomical intra-orally moldable dental impression tray and method
US4247287A (en) 1979-02-26 1981-01-27 John Gigante Denture and article for making same
IT7953039V0 (it) 1979-03-06 1979-03-06 Major Prod Dentari Spa Dispositivo per facilitare il posizionamento ed il montaggio dei denti posteriori su protesi dentarie
US4398884A (en) 1979-10-19 1983-08-16 Kv33 Corporation Dental model
DE3327122A1 (de) 1982-07-27 1984-02-02 Donald A. Dr. 3000 Melbourne Victoria Behrend Vorrichtung und verfahren zum ermitteln und aufzeichnen von informationen betreffend die lagen der optimalen mittellinie, der vertikal- und horizontalbenen sowie der schneidlinie oder -kanten der vorderzaehne eines patienten
US4533325A (en) 1983-07-01 1985-08-06 Dentsply Research & Development Corp. Method and apparatus to produce artificial teeth for dentures
US4591341A (en) 1984-10-03 1986-05-27 Andrews Lawrence F Orthodontic positioner and method of manufacturing same
US4575340A (en) 1985-02-04 1986-03-11 Lustig Leopold P Precision dental restorative system
US4784608A (en) 1987-08-28 1988-11-15 Mays Ralph C Attachment for removably supporting a denture in the mouth of the user
DE3843106A1 (de) 1988-12-21 1990-06-28 Kaltenbach & Voigt Halterung fuer einen auswechselbaren zahn in einem kuenstlichen zahnaerztlichen kiefermodell
US4931016A (en) 1989-02-24 1990-06-05 Rannar Sillard Fixed removable dental implant system
US5151044A (en) 1989-05-12 1992-09-29 Rotsaert Henri L Blanks for the manufacture of artificial teeth and crowns
US5169309A (en) 1990-01-12 1992-12-08 Attachments International, Inc. Abutment for dental appliances and the like
DE4014975C1 (es) 1990-05-10 1991-10-24 Girrbach Dental Gmbh, 7530 Pforzheim, De
US5098296A (en) 1990-08-06 1992-03-24 Cullen Ronald P Subperiosteal denture supporting fixture implant
US5234339A (en) 1991-02-14 1993-08-10 Kulzer, Inc. Implant supported prosthesis
EP0667753B1 (en) 1992-11-09 2000-01-19 Ormco Corporation Custom orthodontic appliance forming method and apparatus
CA2103398C (en) 1992-11-19 2003-10-14 Andrew T. C. Liu Self-lubricating abrasion resistant material and products
CA2103400C (en) 1992-11-19 1998-08-25 Andrew T. C. Liu Abrasion resistant dental composition product and process
TW303385B (es) 1993-01-11 1997-04-21 Chisso Corp
US5427906A (en) 1993-05-27 1995-06-27 Hansen; Gorm P. System for bracing dental implants or natural tooth roots to secure artificial teeth
US5672305A (en) 1993-06-25 1997-09-30 Kogure; Yamato Method of manufacturing medical prosthetic articles
FR2710256B1 (fr) 1993-09-24 1997-08-01 Gilles Billet Prothèse dentaire à coque de support composite et revêtement en résine, pièce de tissu préimprégné, procédé et machine de fabrication de cette prothèse.
US5873721A (en) 1993-12-23 1999-02-23 Adt Advanced Dental Technologies, Ltd. Implant abutment systems, devices, and techniques
WO1995019150A1 (en) 1994-01-14 1995-07-20 Wong Nelson J Preformed posterior palatal seal for dentures and method
US5468820A (en) 1994-01-14 1995-11-21 Isp Investments Inc. Reactive diluent for radiation curing of film-forming polymers
US5716214A (en) 1995-05-08 1998-02-10 Universite De Montreal Dental prosthesis
US5775899A (en) 1995-11-01 1998-07-07 Huffman; Ronald E. Dental model base having integral pins
US6814575B2 (en) 1997-02-26 2004-11-09 Technique D'usinage Sinlab Inc. Manufacturing a dental implant drill guide and a dental implant superstructure
US5711668A (en) 1996-12-02 1998-01-27 Michael C. Huestis Method of initiating the making of a denture
US6056547A (en) 1997-03-05 2000-05-02 Medentech, Inc. Impression and foundation system for implant-supported prosthesis
JPH10277059A (ja) 1997-04-09 1998-10-20 G C:Kk 歯科用補綴物及びその作製方法
US5961325A (en) 1997-04-17 1999-10-05 Van Handel; William J. Method and apparatus for fabricating and fitting dentures
US6224372B1 (en) 1997-06-11 2001-05-01 Den-Mat Corporation Thin film denture reliner bonding aid and a process of securing dentures in the oral cavity
US5885078A (en) 1997-08-28 1999-03-23 Board Of Regents The University Of Texas System Method for constructing accurately fitting frameworks for endosseous implant-supported dental prostheses
US6422864B1 (en) 1998-09-30 2002-07-23 Marc J. Glatt Facial registration tool
US6406292B1 (en) 1999-05-13 2002-06-18 Align Technology, Inc. System for determining final position of teeth
WO2000033759A1 (en) 1998-12-04 2000-06-15 Align Technology, Inc. Reconfigurable dental model system for fabrication of dental appliances
US6851949B1 (en) 1999-11-30 2005-02-08 Orametrix, Inc. Method and apparatus for generating a desired three-dimensional digital model of an orthodontic structure
DE19917759C1 (de) 1999-04-12 2000-11-30 Gerd Oestreich Kiefermodell
US6030218A (en) 1999-04-12 2000-02-29 Robinson; Dane Q. Osseo-integrated sub-periosteal implant
CH694571A5 (de) 1999-06-21 2005-04-15 Dcs Forschungs & Entwicklungs Verfahren zur Herstellung eines Zahnersatzes und eines Zahnersatzteiles, Material für ein Zahnersatzteil und Zahnersatzteil.
AU1108001A (en) 1999-11-02 2001-05-14 Technikon Pretoria A method of taking measurements in a patient's fully edentulous jaws
US7153135B1 (en) 1999-11-15 2006-12-26 Thomas Richard J Method for automatically creating a denture using laser altimetry to create a digital 3-D oral cavity model and using a digital internet connection to a rapid stereolithographic modeling machine
US6648640B2 (en) 1999-11-30 2003-11-18 Ora Metrix, Inc. Interactive orthodontic care system based on intra-oral scanning of teeth
US6488503B1 (en) 1999-12-21 2002-12-03 Dentsply Research & Development Corp. Prosthetic teeth and method of making therefor
DE20023670U1 (de) 2000-02-08 2005-10-06 Dental Consulting Mönkmeyer S.L. Zahnsortiment und System zur Präparation von Zähnen
US6463344B1 (en) 2000-02-17 2002-10-08 Align Technology, Inc. Efficient data representation of teeth model
US8567408B2 (en) 2000-09-08 2013-10-29 Bite Tech, Inc. Composite oral appliances and methods for manufacture
US7080979B2 (en) 2001-04-13 2006-07-25 Orametrix, Inc. Method and workstation for generating virtual tooth models from three-dimensional tooth data
US7717708B2 (en) 2001-04-13 2010-05-18 Orametrix, Inc. Method and system for integrated orthodontic treatment planning using unified workstation
ATE300250T1 (de) 2001-04-23 2005-08-15 Cicero Dental Systems B V Herstellungsverfahren für einen künstlichen zahn
SE521327C2 (sv) 2001-09-19 2003-10-21 Decim Ab Förfarande för framställning av en dental restauration som fästs i ett käkben
US20030108845A1 (en) 2001-12-11 2003-06-12 Giovannone Paul L. Framework assembly for providing a passive fit with divergent implants
SE520765C2 (sv) 2001-12-28 2003-08-19 Nobel Biocare Ab Anordning och arrangemang för att medelst mall ta upp hål till implantat i ben, företrädesvis käkben
US7155373B2 (en) 2002-02-22 2006-12-26 3M Innovative Properties Company Selection of orthodontic brackets
AUPS069502A0 (en) 2002-02-25 2002-03-14 Dequeker, Frans Combination set of denture teeth units for setting up dentures in balanced articulation
US20030211444A1 (en) 2002-03-08 2003-11-13 Andrews James A. Dental prosthetic structures and components
US6981871B2 (en) 2002-07-05 2006-01-03 Zest Anchors, Inc. Dental attachment assembly and method
DE10252298B3 (de) 2002-11-11 2004-08-19 Mehl, Albert, Prof. Dr. Dr. Verfahren zur Herstellung von Zahnersatzteilen oder Zahnrestaurationen unter Verwendung elektronischer Zahndarstellungen
US20060286507A1 (en) 2002-12-18 2006-12-21 Frans Arthur Benoit Dequeker Combination set of artificial teeth units for setting-up dentures in balanced articulation
JP2006512179A (ja) 2002-12-27 2006-04-13 ワイスマン バーナード 取り外し自在であり且つ調節自在の永久的義歯及びブリッジ用の構成要素の改良
DE10300301B4 (de) 2003-01-02 2009-07-02 Sirona Dental Systems Gmbh Verfahren zur automatischen Erzeugung einer dentalen Suprastruktur zur Verbindung mit einem Implantat
US7021934B2 (en) 2003-01-21 2006-04-04 Zimmer Dental, Inc. Multi-adjustable drill guide and framework system for dental prosthetics
DE10304757B4 (de) 2003-02-05 2005-07-21 Heraeus Kulzer Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Zahnersatz
KR100537218B1 (ko) 2003-03-13 2005-12-16 허영구 나사/시멘트 유지형 임플란트용 어버트먼트
DE10312848A1 (de) 2003-03-21 2004-10-07 Sirona Dental Systems Gmbh Datenbank, Zahnmodell und Zahnersatzteil, aufgebaut aus digitalisierten Abbildungen realer Zähne
US7474932B2 (en) 2003-10-23 2009-01-06 Technest Holdings, Inc. Dental computer-aided design (CAD) methods and systems
US7175437B2 (en) 2004-02-10 2007-02-13 Emad El Haje Dental bridge holder alignment mechanism
US7059858B2 (en) 2004-02-19 2006-06-13 Ultradent Products, Inc. Universal tray design having anatomical features to enhance fit
US7882839B2 (en) 2004-06-25 2011-02-08 Ambis Jr Edward J Custom mouthguard
US7156658B2 (en) 2004-08-17 2007-01-02 Shoup Randolph K Dental measurement device
US7322824B2 (en) 2004-08-17 2008-01-29 Schmitt Stephen M Design and manufacture of dental implant restorations
US20070231774A1 (en) 2004-10-12 2007-10-04 Global Dental Impression Trays, Inc. Occlusal device and method of use thereof for diagnostic evaluation of maxillomandibular relationships in edentulous patients
GB0501464D0 (en) 2005-01-25 2005-03-02 Leuven K U Res & Dev Procedure for design and production of implant-based frameworks for complex dental prostheses
DE102005013459B4 (de) 2005-03-21 2010-01-21 Heraeus Kulzer Gmbh Aufstellhilfe für das Aufstellen von Zähnen
US7806691B2 (en) 2005-03-30 2010-10-05 Bio Dental Solution Ltd Method and system for fixing removable dentures
GB0514554D0 (en) 2005-07-15 2005-08-24 Materialise Nv Method for (semi-) automatic dental implant planning
US7555403B2 (en) 2005-07-15 2009-06-30 Cadent Ltd. Method for manipulating a dental virtual model, method for creating physical entities based on a dental virtual model thus manipulated, and dental models thus created
US9504541B2 (en) 2006-01-05 2016-11-29 Dentsply International Inc. Method and system for designing custom restorations for dental implants
US8043091B2 (en) 2006-02-15 2011-10-25 Voxelogix Corporation Computer machined dental tooth system and method
US7758345B1 (en) 2006-04-01 2010-07-20 Medical Modeling Inc. Systems and methods for design and manufacture of a modified bone model including an accurate soft tissue model
DE102006021640B3 (de) 2006-05-08 2007-10-11 Sirona Dental Systems Gmbh Verfahren, Rohling, Rohlingssortiment, Zahndatenbank und Rohlingsdatenbank mit vorgefertigter Teilendfläche zur Herstellung von Zahnersatzteilen
JP2009542342A (ja) 2006-07-06 2009-12-03 スミスクライン・ビーチャム・コーポレイション 総義歯および部分義歯を製造するシステムならびに方法
DE102006033794B3 (de) 2006-07-19 2008-03-06 BEGO Bremer Goldschlägerei Wilh. Herbst GmbH & Co. KG Elementesatz zur Herstellung einer dentalen Prothese, System zur Herstellung einer dentalen Prothese oder eines Elementesatzes sowie entsprechende Herstellverfahren
US7653455B2 (en) 2006-07-28 2010-01-26 3M Innovative Properties Company Computer-aided implanting of orthodontic anchorage devices using surgical guides
US7530810B2 (en) 2006-08-30 2009-05-12 Clement Milton A Dental fixture implantation system and associated method
EP2077795A1 (en) 2006-09-13 2009-07-15 3M Innovative Properties Company Preformed malleable multilayer dental articles
US7835811B2 (en) 2006-10-07 2010-11-16 Voxelogix Corporation Surgical guides and methods for positioning artificial teeth and dental implants
US7708557B2 (en) 2006-10-16 2010-05-04 Natural Dental Implants Ag Customized dental prosthesis for periodontal- or osseointegration, and related systems and methods
US7758346B1 (en) 2006-10-27 2010-07-20 Letcher William F Implant prosthodontics and methods of preparing and seating the same
US7827840B2 (en) 2006-11-30 2010-11-09 Ford Global Technologies, Llc Multistage superplastic forming apparatus and method
US7704076B2 (en) 2006-12-20 2010-04-27 Zest Ip Holdings Llc Dental attachment assembly and method
JP5298032B2 (ja) 2007-02-28 2013-09-25 シロー インダストリーズ インコーポレイテッド バインダートリム部品付きメタルブランクとその設計方法
WO2008112925A2 (en) 2007-03-13 2008-09-18 Voxelogix Corporation Direct manufacture of dental and medical devices
JP2008307281A (ja) 2007-06-15 2008-12-25 Yuichiro Kawahara インプラント埋入穴開け術後口腔模型の製造方法、ステントの製造方法、および入れ歯の製造方法
CA2928909C (en) 2007-08-31 2018-04-03 Dentsply International Inc. Three-dimensional printing methods and materials for making dental products
EP2197505B1 (en) 2007-09-11 2015-04-15 Solvay Specialty Polymers USA, LLC. New prosthetic devices
US20090081618A1 (en) 2007-09-25 2009-03-26 Lamar Frank R System and method for immediate loading of fixed hybrid dental prostheses
TW200916060A (en) 2007-10-09 2009-04-16 Pou Yuen Technology Co Ltd Method for generating digital tooth implantation planning assisting element
US8308481B2 (en) 2007-10-19 2012-11-13 Cagenix, Inc. Dental framework
TW200918025A (en) 2007-10-25 2009-05-01 Pou Yuen Technology Co Ltd Design method for digital abutment tooth of digital dental implant technique
US8926327B2 (en) 2007-11-07 2015-01-06 Global Dental Impression Trays, Inc. Dental device and method of use thereof
JP2009132793A (ja) 2007-11-30 2009-06-18 Hitachi Displays Ltd 液晶組成物およびそれを用いた液晶表示装置
WO2009102850A1 (en) 2008-02-12 2009-08-20 Kalili Thomas K Process for orthodontic, implant and dental prosthetic fabrication using 3d geometric mesh teeth manipulation process
AU2009215416A1 (en) 2008-02-22 2009-08-27 Glaxosmithkline Llc Method and apparatus for electronically modeling and manufacturing dentures
KR20100131459A (ko) 2008-02-22 2010-12-15 글락소스미스클라인 엘엘씨 의치 제조에 이용되는 치과용 스톤과 의치판을 제조하기 위한 방법 및 장치
US9492243B2 (en) 2008-05-23 2016-11-15 Align Technology, Inc. Dental implant positioning
TW201247177A (en) 2008-06-11 2012-12-01 Accentu8 Novotecnica Pty Ltd Dentures, dental arches and methods of manufacture
WO2010022479A2 (en) 2008-08-29 2010-03-04 De Clerck Rene Method and transfer element for manufacturing a superstructure and a corresponding template
US8160325B2 (en) 2008-10-08 2012-04-17 Fujifilm Medical Systems Usa, Inc. Method and system for surgical planning
US8332061B2 (en) 2008-10-10 2012-12-11 Siemens Audiologische Technik Gmbh Feature driven rule-based framework for automation of modeling workflows in digital manufacturing
US20100105011A1 (en) 2008-10-29 2010-04-29 Inpronto Inc. System, Method And Apparatus For Tooth Implant Planning And Tooth Implant Kits
WO2010058822A1 (ja) 2008-11-20 2010-05-27 国立大学法人東京医科歯科大学 有床義歯及びその製造方法
EP2408394B1 (en) 2009-03-20 2019-05-08 3Shape A/S System for planning, visualization and optimization of dental restorations
US8348669B1 (en) 2009-11-04 2013-01-08 Bankruptcy Estate Of Voxelogix Corporation Surgical template and method for positioning dental casts and dental implants
WO2011075349A1 (en) 2009-12-18 2011-06-23 3M Innovative Properties Company Method for making layered dental restorations
US20110244417A1 (en) 2010-04-05 2011-10-06 Kenneth Hilsen Device for selective targeting of a substance to a body part
US20120179281A1 (en) 2010-08-13 2012-07-12 Sensable Technologies, Inc. Systems for denture preparation
US20120058449A1 (en) 2010-09-02 2012-03-08 Sterngold Dental, Llc Machined overdenture bar
KR101799873B1 (ko) 2010-10-01 2017-11-22 쓰리세이프 에이/에스 의치의 모형 제작 및 제작
US8529260B2 (en) 2010-10-13 2013-09-10 Kamil Tech Ltd. Denture stabilization system and method
US8371849B2 (en) 2010-10-26 2013-02-12 Fei Gao Method and system of anatomy modeling for dental implant treatment planning
WO2012061660A2 (en) 2010-11-03 2012-05-10 Global Dental Science Removable handle for use with dentures
US9155599B2 (en) 2010-11-03 2015-10-13 Global Dental Science Llc Systems and processes for forming anatomical features in dentures
US8801431B2 (en) 2010-11-03 2014-08-12 Global Dental Science Llc Combination tool for anatomical measurement for denture manufacture
US9402698B2 (en) 2010-11-03 2016-08-02 Global Dental Service LLC Systems and processes for forming anatomical features in dentures
US9213784B2 (en) 2010-11-03 2015-12-15 Global Dental Science Llc System and process for optimization of dentures
US20150037760A1 (en) 2010-11-03 2015-02-05 Timothy C. Thompson System and Process for Duplication of Dentures
US20160008108A1 (en) 2010-11-03 2016-01-14 Timothy C. Thompson System and Processes for Optimization for Dentures
CN103561675A (zh) 2010-11-17 2014-02-05 可欧迪股份有限公司 牙齿修整导引装置以及针对口腔赝复的修整牙齿的方法
US9017074B2 (en) 2011-04-08 2015-04-28 Innovative Products, Inc. Dental prosthetic device with remoldable base
US20120329008A1 (en) 2011-06-22 2012-12-27 Trident Labs, Inc. d/b/a Trident Dental Laboratories Process for making a dental restoration model
US8641938B2 (en) * 2011-09-27 2014-02-04 Cmp Industries Llc Denture and method and apparatus of making same
US20130108988A1 (en) 2011-10-26 2013-05-02 Stefan J. Simoncic Systems and methods for fabricating dental prostheses in a single office visit
US8875398B2 (en) 2012-01-04 2014-11-04 Thomas J. Balshi Dental prosthesis and method of its production utilizing standardized framework keys and matching premanufactured teeth
US9364302B2 (en) 2012-02-08 2016-06-14 Global Dental Science Llc Process and systems for molding thermosetting plastics
US8936848B2 (en) 2012-02-23 2015-01-20 B&D Dental Corp Non-pre-colored multi-layer zirconia dental blank that has a gradual change in translucency through a thickness after sintering
US9173723B2 (en) 2012-10-10 2015-11-03 James Harrison Method of installing a final dental prosthesis
WO2014130536A1 (en) 2013-02-19 2014-08-28 Global Dental Science Llc Removable system and method for dentures and surgical guides
US9867684B2 (en) 2013-03-14 2018-01-16 Global Dental Sciences LLC System and process for manufacturing of dentures
US9055993B2 (en) 2013-08-29 2015-06-16 Global Dental Science Llc Denture reference and registration system
US10206764B2 (en) 2014-03-03 2019-02-19 Global Dental Sciences, LLC System and method for manufacturing layered dentures
US10251733B2 (en) 2014-03-03 2019-04-09 Global Dental Science Llc System and method for manufacturing layered dentures

Also Published As

Publication number Publication date
US9744010B2 (en) 2017-08-29
US10206764B2 (en) 2019-02-19
EP2915503A1 (en) 2015-09-09
US20150245892A1 (en) 2015-09-03
US20150342711A1 (en) 2015-12-03
EP2915503B1 (en) 2016-08-24
EP3135243A1 (en) 2017-03-01
EP3135243B1 (en) 2021-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11298216B2 (en) System and method for manufacturing layered dentures
US10206764B2 (en) System and method for manufacturing layered dentures
US10835354B2 (en) System and method for registering implant orientation directly from a dental impression
CN106999265B (zh) 用模板制造牙科假体的方法
US10271929B2 (en) Dental prosthesis and method of its production utilizing standardized framework keys and matching premanufactured teeth
JP2020534053A5 (es)
US20060008777A1 (en) System and mehtod for making sequentially layered dental restoration
US20070287131A1 (en) Method for Production of a Denture
AU2015265644A1 (en) A method of making a dental device
BR102014014177A2 (pt) Processo para a fabricação de uma dentadura
US12564476B2 (en) Device and kit for injection bonding multi-tooth dental restoration in a single treatment
CN104367387B (zh) 模拟自然牙力学性能的个性化金属牙桩及其制作方法
JP7531529B2 (ja) ブレーシングボディ（ｂｒａｃｉｎｇ ｂｏｄｙ）を有する付加製造義歯床
WO2016142407A1 (en) Process for producing a denture
US20220031433A1 (en) Preliminary Product for the Production of Prosthetic Teeth and Method for the Production and Processing Thereof
JP6708856B2 (ja) 人工臼歯排列用治具
JP6854580B2 (ja) 人工前歯
WO2016116951A1 (en) Methods and devices for repairing tooth cavities
US20220023017A1 (en) Offset gingival overlay dentures
Malik et al. Restricted mouth opening-impressions making
WO2020070370A1 (en) A method of manufacturing a dental restoration
FR3009948A1 (fr) Dent artificielle adaptee a la realisation d'une armature de prothese dentaire sur implant et procede de realisation d'une telle armature
KR101478208B1 (ko) 지르코니아-레진 인레이 및 그 제조방법
ES2986117T3 (es) Diente protésico, procedimiento para su fabricación y uso del mismo
WO2023187227A1 (es) Férulas para carillas inyectadas