ES2600875T3 - Procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores de una placa de cocción de inducción y placa de cocción de inducción asociada - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores (2) de una placa de cocción de inducción (1), estando dichos inductores (2) distribuidos según una trama bidimensional en un plano de cocción (3) de dicha placa de cocción de inducción (1), y estando cada inductor (2) alimentado mediante un dispositivo inversor de potencia, formando dichos inductores (2) medios de calentamiento de un recipiente y medios de detección de la presencia de un recipiente, caracterizado porque dicho procedimiento comprende al menos las siguientes etapas: - adquisición de una señal de entrada de control del conjunto de las zonas de calentamiento (Z1) de dicho plano de cocción (3) a un valor de referencia de calentamiento determinado idéntico, en donde cada zona de calentamiento se determina en cada caso en función de la posición y del tamaño de un recipiente colocado sobre el plano de cocción (3) y que cubre un subconjunto de inductores (2); - detección de al menos una zona de calentamiento (Z1) constituida por un subconjunto de inductores (2) cubiertos al menos parcialmente por un recipiente; - control de dicha al menos una zona de calentamiento (Z1) detectada con dicho valor de referencia de calentamiento idéntico aplicado para el conjunto de las zonas de calentamiento (Z1) de dicho plano de cocción (3); - adición de un nuevo recipiente sobre dicho plano de cocción (3); - detección de al menos una nueva zona de calentamiento (Z2) sobre dicho plano de cocción (3) constituida por un subconjunto de inductores (2) cubiertos al menos parcialmente por dicho nuevo recipiente; - control de dicha al menos una nueva zona de calentamiento (Z2) detectada con dicho valor de referencia de calentamiento idéntico aplicado para el conjunto de las zonas de calentamiento (Z1, Z2) de dicho plano de cocción (3); - adquisición de una señal de entrada de control de cada zona de calentamiento (Z1, Z2) de dicho plano de cocción (3) a un valor de referencia de calentamiento atribuido de manera independiente en relación con las otras zonas de calentamiento (Z1, Z2) de dicho plano de cocción (3); y - control de dichas zonas de calentamiento (Z1, Z2) detectadas con dicho valor de referencia de calentamiento idéntico anterior, dicho valor de referencia de calentamiento atribuido por defecto a cada zona de calentamiento (Z1, Z2) es aquel del modo de funcionamiento anterior en donde todas las zonas de calentamiento (Z1, Z2) se controlan con un valor de referencia de calentamiento idéntico.
Description
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DESCRIPCION
“Procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores de una placa de coccion de induccion
y placa de coccion de induccion asociada”
La presente invencion se refiere a un procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores de una placa de coccion de induccion.
Tambien se refiere a una placa de coccion de induccion, que comprende un conjunto de inductores distribuidos segun una trama bidimensional en un plano de coccion de dicha placa de coccion de induccion, adaptada para poner en practica el procedimiento de control segun la invencion.
Mas particularmente, la invencion se refiere al control del funcionamiento de los inductores en una placa de coccion de induccion que no tiene zonas de calentamiento predefinidas.
Ya se conoce el documento FR 2 863 039 que describe una placa de coccion de induccion, que comprende un conjunto de inductores distribuidos segun una trama bidimensional en un plano de coccion de dicha placa de coccion de induccion y estando cada inductor alimentado mediante un dispositivo inversor de potencia, formando dichos inductores medios de calentamiento de un recipiente y medios de deteccion de la presencia de un recipiente.
En una placa de coccion de induccion que comprende inductores dispuestos de manera matricial en el plano de coccion, cada zona de calentamiento se constituye en cada caso en funcion de la posicion y del tamano del recipiente colocado sobre el plano de coccion frente a un subconjunto de inductores.
En tal placa de coccion de induccion de tipo matricial, el numero, la posicion y la dimension de las zonas de calentamiento no estan delimitados ni definidos en el plano de coccion de dicha placa de manera que se aumenta la flexibilidad de uso de la misma.
Sin embargo, una placa de coccion de induccion de este tipo presenta el inconveniente de controlar cada zona de calentamiento constituida por un subconjunto de inductores en funcion de un valor de referencia de calentamiento requerido por el usuario para calentar el recipiente dispuesto sobre la zona de calentamiento.
Por consiguiente, el valor de referencia de calentamiento aplicado a cada zona de calentamiento debe seleccionarse por el usuario incluso cuando el valor de referencia de calentamiento que va a aplicarse es identico.
Tal modo de funcionamiento de una placa de coccion de induccion es poco ergonomico y requiere un tiempo importante para el usuario cuando el valor de referencia de calentamiento que va a aplicarse a cada una de las zonas de calentamiento es identico.
Un mismo valor de referencia de calentamiento que va a aplicarse a las diferentes zonas de calentamiento puede ser interesante, en particular cuando los alimentos contenidos en cada recipiente presente sobre el plano de coccion necesitan un aporte de calor identico, en particular para soasar estos alimentos o incluso para cocer estos alimentos a fuego lento.
Este tiempo de seleccion del valor de referencia de calentamiento para cada zona de calentamiento no puede por tanto aprovecharse para dedicarlo a la preparacion de los platos que estan realizandose.
Tambien se conoce el documento JP 2010 205 720 A que describe una placa de coccion de induccion en donde los inductores estan distribuidos segun una trama bidimensional en un plano de coccion de la placa de coccion de induccion. Se selecciona un patron de inductores que tiene uno o varios inductores que estan activados y uno o varios inductores que estan desactivados por medio de un medio de seleccion. Una unidad de control controla el o los inductores designados como que pueden activarse por el patron de inductores seleccionado a traves del medio de seleccion en funcion de una indicacion realizada por medio del teclado de control.
Tambien se conoce el documento EP 1 610 590 A1 que describe una placa de coccion de induccion, que comprende un conjunto de inductores distribuidos segun una trama bidimensional en un plano de coccion de dicha placa de coccion de induccion, formando dichos inductores medios de calentamiento de un recipiente y medios de deteccion de la presencia de un recipiente. El plano de coccion esta dividido en varias partes, estando cada parte del plano de coccion asociada a un valor predefinido de potencia de calentamiento. Cuando se coloca un recipiente de coccion sobre el plano de coccion y se detecta una zona de calentamiento, la potencia de calentamiento asociada a esta zona de calentamiento es igual al valor predefinido de potencia de calentamiento asociada a la parte del plano de coccion.
La presente invencion tiene como objetivo resolver los inconvenientes citados anteriormente y proponer un
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procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores de una placa de coccion de induccion, y una placa de coccion de induccion asociada, que permita controlar los inductores por medio de una orden de potencia unica de manera simple y rapida.
Para ello, la presente invencion se refiere, segun un primer aspecto, a un procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores de una placa de coccion de induccion, estando dichos inductores distribuidos segun una trama bidimensional en un plano de coccion de dicha placa de coccion de induccion, y estando cada inductor alimentado mediante un dispositivo inversor de potencia, formando dichos inductores medios de calentamiento de un recipiente y medios de deteccion de la presencia de un recipiente.
Segun la invencion, el procedimiento tambien comprende al menos las siguientes etapas:
- adquisicion de una senal de entrada de control del conjunto de las zonas de calentamiento de dicho plano de coccion a un valor de referencia de calentamiento determinado identico, en donde cada zona de calentamiento se determina en cada caso en funcion de la posicion y del tamano de un recipiente colocado sobre el plano de coccion y que cubre un subconjunto de inductores;
- deteccion de al menos una zona de calentamiento constituida por un subconjunto de inductores cubiertos al menos parcialmente por un recipiente;
- control de dicha al menos una zona de calentamiento detectada con dicho valor de referencia de calentamiento identico aplicado para el conjunto de las zonas de calentamiento de dicho plano de coccion;
- adicion de un nuevo recipiente sobre dicho plano de coccion;
- deteccion de dicha al menos una nueva zona de calentamiento sobre dicho plano de coccion constituida por un subconjunto de inductores cubiertos al menos parcialmente por dicho nuevo recipiente;
- control de dicha al menos una nueva zona de calentamiento detectada con dicho valor de referencia de calentamiento identico aplicado para el conjunto de las zonas de calentamiento de dicho plano de coccion;
- adquisicion de una senal de entrada de control de cada zona de calentamiento de dicho plano de coccion a un valor de referencia de calentamiento atribuido de manera independiente en relacion con las otras zonas de calentamiento de dicho plano de coccion; y
- control de dichas zonas de calentamiento detectadas con dicho valor de referencia de calentamiento identico anterior, dicho valor de referencia de calentamiento atribuido por defecto a cada zona de calentamiento es aquel del modo de funcionamiento anterior en donde todas las zonas de calentamiento se controlan con un valor de referencia de calentamiento identico.
Asf, el procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores de una placa de coccion de induccion permite controlar los inductores por medio de una orden de potencia unica de manera simple y rapida.
Tal procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores de una placa de coccion de induccion permite controlar todas las zonas de calentamiento constituidas respectivamente por un subconjunto de inductores en funcion de un mismo valor de referencia de calentamiento determinado identico para simplificar la utilizacion de la placa de coccion de induccion y minimizar el tiempo necesario para asignar un mismo valor de referencia de calentamiento a todas las zonas de calentamiento.
Tal procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores de una placa de coccion de induccion permite controlar todas las zonas de calentamiento mediante una sola orden de potencia, y por consiguiente no tener que controlar cada zona de calentamiento de manera independiente.
De esta manera, los inductores distribuidos segun una trama bidimensional en el plano de coccion de la placa de coccion de induccion representan una unica zona de coccion a la que se asigna un solo valor de referencia de calentamiento para calentar diferentes recipientes dispuestos sobre el plano de coccion.
Ademas, cada nueva zona de calentamiento detectada sobre el plano de coccion despues de la adicion de un nuevo recipiente sobre el plano de coccion se controla de manera identica en relacion con dicha al menos una zona de calentamiento inicialmente presente sobre el plano de coccion para evitar cualquier nuevo control del usuario para aplicar un mismo valor de referencia de calentamiento a esta nueva zona de calentamiento.
La presente invencion se refiere, segun un segundo aspecto, a una placa de coccion de induccion, que comprende un conjunto de inductores distribuidos segun una trama bidimensional en un plano de coccion de dicha placa de coccion de induccion, estando cada inductor alimentado mediante un dispositivo inversor de potencia.
Segun la invencion, la placa de coccion de induccion comprende medios de control adaptados para poner en practica el procedimiento de control.
Esta placa de coccion de induccion presenta caractensticas y ventajas analogas a las descritas anteriormente en relacion con el procedimiento de control segun la invencion.
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Otras particularidades y ventajas de la invencion se desprenderan adicionalmente de la siguiente descripcion.
En el unico dibujo adjunto, que se da a modo de ejemplo no limitativo:
- la figura 1 es una vista esquematica desde arriba que ilustra una placa de coccion de induccion segun un modo de realizacion de la invencion.
Va a describirse en primer lugar y en referencia a la figura 1 una placa de coccion de induccion adaptada para poner en practica el procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores segun un modo de realizacion de la invencion.
La placa de coccion de induccion 1 comprende medios de calentamiento constituidos por un conjunto de inductores 2. Estos inductores 2 estan distribuidos segun una trama bidimensional en un plano de coccion 3 de la placa de coccion de induccion 1.
En el modo de realizacion ilustrado en la figura 1, la placa de coccion de induccion 1 comprende una pluralidad de inductores 2 elementales dispuestos bajo el plano de coccion 3 de manera que se cubre toda la superficie de este ultimo.
A modo de ejemplo no limitativo, los inductores 2 son en este caso de forma circular y de igual diametro, que puede ser del orden de 80 milfmetros.
Evidentemente, los inductores pueden ser de forma y de tamano diferentes, tal como por ejemplo triangular, rectangular u octogonal.
En un modo de realizacion, los inductores 2 estan dispuestos en lmea segun una direccion, por ejemplo horizontal tal y como se ilustra en la figura 1, y los inductores 2 de cada lmea estan dispuestos al tresbolillo con los inductores 2 de las lmeas adyacentes de modo que se cubre mejor el plano de coccion 3.
Evidentemente, la disposicion de los inductores en el plano de coccion no es en absoluto limitativa y puede ser diferente.
El plano de coccion 3 asf formado por medio de los inductores 2 puede ser de cualquier forma, y por ejemplo cuadrada, tal y como se ilustra en la figura 1.
Evidentemente, la forma del plano de coccion no es en absoluto limitativa y puede ser diferente, en particular rectangular, circular u ovalada.
Una placa de coccion de induccion de este tipo 1 no comprende zonas de calentamiento delimitadas predefinidas, determinandose cada zona de calentamiento en de cada caso en funcion de la posicion y del tamano de un recipiente colocado sobre el plano de coccion 3 y que cubre un subconjunto de inductores 2.
Cada inductor 2 puede alimentarse habitualmente mediante un dispositivo inversor de potencia (no representado), compuesto por una estructura electronica de potencia en semipuente o de una estructura electronica de potencia de circuito casi resonante.
En este caso no es necesario describir mas en detalle el dispositivo inversor de potencia que se conoce bien para la alimentacion de los inductores de una placa de coccion de induccion.
En este tipo de placa de coccion de induccion, es necesario poder detectar automaticamente el o los recipientes colocados sobre el plano de coccion 3 para alimentar con energfa electrica solamente los inductores 2 dispuestos bajo los recipientes.
Se conoce para este fin utilizar los inductores 2 como medios de deteccion de la presencia de recipiente.
A modo de ejemplo en absoluto limitativo, la deteccion de la presencia de recipiente puede ponerse en practica mediante la medicion de corriente eficaz que pasa por cada inductor 2 puesto que esta depende de la superficie cubierta de dicho inductor 2 por un recipiente.
Los inductores 2 constituyen asf a la vez los medios de calentamiento de un recipiente y los medios de deteccion de la presencia de un recipiente.
Los medios de control (no representados) de la placa de coccion de induccion 1, que comprende al menos uno o varios microcontroladores, son adecuados para controlar uno o varios recipientes colocados sobre el plano de coccion 3 y aplicar potencias de funcionamiento a cada zona de calentamiento, diferentes o identicas, que dependen de la potencia de referencia requerida por el usuario para cada recipiente.
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La placa de coccion de induccion 1 comprende un teclado de control 4 que comprende al menos medios de seleccion 5, tales como por ejemplo teclas tactiles o una pantalla tactil, y medios de visualizacion 6, tales como por ejemplo uno o varios indicadores realizados por medio de diodos electroluminiscentes y/o uno o varios elementos de visualizacion que pueden ser del tipo LCD (acronimo del termino en ingles “Liquid Crystal Display”).
Ahora va a describirse el procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores de una placa de coccion de induccion puesta en practica por los medios de control de la placa de coccion de induccion que permiten controlar los inductores por medio de una orden de potencia unica de manera simple y rapida.
El procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores de una placa de coccion de induccion se pone en practica despues de la puesta en funcionamiento de la placa de coccion de induccion 1, por ejemplo pulsando una tecla tactil de encendido-apagado.
El procedimiento de control comprende al menos las siguientes etapas:
- adquisicion de una senal de entrada de control del conjunto de las zonas de calentamiento Z1 del plano de coccion 3 a un valor de referencia de calentamiento determinado identico;
- deteccion de al menos una zona de calentamiento Z1 constituida por un subconjunto de inductores 2 cubiertos al menos parcialmente por un recipiente;
- control de dicha al menos una zona de calentamiento Z1 detectada con dicho valor de referencia de calentamiento identico aplicado para el conjunto de las zonas de calentamiento Z1 del plano de coccion 3.
Asf, el procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores 2 de una placa de coccion de induccion 1 permite controlar los inductores 2 por medio de una orden de potencia unica de manera simple y rapida.
Tal procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores 2 de una placa de coccion de induccion 1 permite controlar todas las zonas de calentamiento Z1 constituidas respectivamente por un subconjunto de inductores 2 en funcion de un mismo valor de referencia de calentamiento determinado identico para simplificar la utilizacion de la placa de coccion de induccion 1 y minimizar el tiempo necesario para asignar un mismo valor de referencia de calentamiento a todas las zonas de calentamiento Z1.
Tal procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores 2 de una placa de coccion de induccion 1 permite controlar todas las zonas de calentamiento Z1 mediante una sola orden de potencia, y por consiguiente no tener que controlar cada zona de calentamiento Z1 de manera independiente.
De esta manera, los inductores 2 distribuidos segun una trama bidimensional en el plano de coccion 3 de la placa de coccion de induccion 1 representan una unica zona de coccion en la que se asigna un valor de referencia de calentamiento para calentar diferentes recipientes dispuestos sobre el plano de coccion 3.
La etapa de deteccion de al menos una zona de calentamiento Z1 esta precedida por una etapa de adquisicion de una senal de entrada que desencadena dicha etapa de deteccion para buscar la presencia de al menos un recipiente dispuesto sobre el plano de coccion 3.
En la practica, la etapa de adquisicion de una senal de entrada de control del conjunto de las zonas de calentamiento Z1 del plano de coccion 3 a un valor de referencia de calentamiento determinado identico se realiza a traves de medios de control 4, 5, 6 de la placa de coccion de induccion 1.
Los medios de control 4, 5, 6 de la placa de coccion de induccion 1, que permiten seleccionar este modo de funcionamiento en donde el conjunto de las zonas de calentamiento Z1 del plano de coccion 3 se controlan a un valor de referencia de calentamiento determinado identico, pueden ser por ejemplo una o varias teclas tactiles, o incluso la parte sensible de una pantalla tactil.
Evidentemente, los medios de control de la placa de coccion de induccion que permiten adquirir una senal de entrada de control del conjunto de las zonas de calentamiento del plano de coccion a un valor de referencia de calentamiento determinado identico no son en absoluto limitativos y pueden ser diferentes.
El valor de referencia de calentamiento corresponde a un valor de referencia introducido a traves de los medios de control 4, 5, 6 de la placa de coccion de induccion 1 que permiten controlar la potencia de los inductores de 2 cada zona de calentamiento Z1. El valor de potencia aplicado a nivel de cada inductor 2 de una zona de calentamiento Z1 puede ser diferente, en particular, en funcion del tamano y/o de la posicion del recipiente correspondiente dispuesto sobre el plano de coccion 3.
La adquisicion de una senal de entrada de control del conjunto de las zonas de calentamiento Z1 del plano de coccion 3 a un valor de referencia de calentamiento determinado identico se realiza a traves de medios de
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control 4, 5, 6 de la placa de coccion de induccion 1 cuando se visualiza un menu de seleccion de diferentes modos de funcionamiento en al menos un elemento de visualizacion 6 de la placa de coccion de induccion 1.
La etapa de adquisicion de una senal de entrada de control del conjunto de las zonas de calentamiento Z1 del plano de coccion 3 a un valor de referencia de calentamiento determinado identico puede estar precedida por una etapa de adquisicion de una senal de entrada de cambio de modo de funcionamiento de la placa de coccion de induccion 1 a traves de los medios de seleccion 5 del teclado de control 4.
Despues, dicho al menos un medio de visualizacion 6 puede visualizar los diferentes modos de funcionamiento de la placa de coccion de induccion 1 para permitir al usuario seleccionar uno de los modos de funcionamiento, en particular aquel en donde todas las zonas de calentamiento Z1 se controlan con un valor de referencia de calentamiento identico.
En el caso en donde se detecta al menos una zona de calentamiento Z1 despues de la adquisicion de dicha senal de entrada que desencadena la etapa de deteccion, dicha al menos una zona de calentamiento Z1 se controla por medio de la unidad de control de la placa de coccion de induccion 1 a un valor de referencia de calentamiento identico aplicado para el conjunto de las zonas de calentamiento Z1 del plano de coccion 3.
En el caso en donde no se detecta ninguna zona de calentamiento Z1 despues de la adquisicion de dicha senal de entrada que desencadena la etapa de deteccion y tras el transcurso de un periodo predeterminado, entonces se anula la etapa de deteccion de al menos una zona de calentamiento Z1.
Despues, la adquisicion de una nueva senal de entrada que desencadena la etapa de deteccion debe realizarse a traves de los medios de control 4, 5, 6 para activar una nueva busqueda de la presencia de al menos un recipiente dispuesto sobre el plano de coccion 3.
Preferiblemente, el procedimiento tambien comprende al menos la siguiente etapa: modificacion del valor de referencia de calentamiento identico aplicado para el conjunto de las zonas de calentamiento Z1 del plano de coccion 3.
Asf, esta etapa de modificacion del valor de referencia de calentamiento identico aplicado para el conjunto de las zonas de calentamiento Z1 del plano de coccion 3 permite ajustar este valor de referencia de calentamiento a aquel deseado por el usuario en funcion de sus necesidades.
La modificacion del valor de referencia de calentamiento identico aplicado para el conjunto de las zonas de calentamiento Z1 del plano de coccion 3 puede realizarse a partir del valor de referencia de calentamiento memorizado durante la configuracion en fabrica de la unidad de control de la placa de coccion de induccion 1, o a partir de un valor de referencia de calentamiento memorizado previamente por el usuario en la unidad de control de la placa de coccion de induccion 1.
En la practica, la etapa de modificacion del valor de referencia de calentamiento identico aplicado al conjunto de las zonas de calentamiento Z1 se realiza a traves de medios de control 4, 5, 6 de la placa de coccion de induccion 1.
Los medios de control 4, 5, 6 de la placa de coccion de induccion 1 que permiten modificar el valor de referencia de calentamiento identico aplicado al conjunto de las zonas de calentamiento Z1 pueden ser por ejemplo una o varias teclas tactiles, o incluso la parte sensible de una pantalla tactil.
Evidentemente, los medios de control de la placa de coccion de induccion que permiten modificar el valor de referencia de calentamiento identico aplicado al conjunto de las zonas de calentamiento no son en absoluto limitativos y pueden ser diferentes.
Ventajosamente, el procedimiento tambien comprende al menos la siguiente etapa: memorizacion del valor de referencia de calentamiento identico modificado.
Asf, el ultimo valor de referencia de calentamiento identico aplicado para el conjunto de las zonas de calentamiento Z1 del plano de coccion 3 se conserva en una memoria de la unidad de control de la placa de coccion de induccion 1, en particular a nivel de al menos un microcontrolador, para permitir al usuario utilizar el ultimo valor de referencia de calentamiento identico modificado durante la proxima utilizacion de este modo de funcionamiento.
Esta etapa de memorizacion puede ponerse en practica de manera automatica por medio de la unidad de control de la placa de coccion de induccion 1 tras cada modificacion del valor de referencia de calentamiento identico, o incluso de manera manual por un control del usuario a traves de los medios de seleccion 5 del teclado de control 4.
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Preferiblemente, el procedimiento comprende al menos las siguientes etapas:
- adicion de un nuevo recipiente sobre el plano de coccion 3;
- deteccion de al menos una nueva zona de calentamiento Z2 sobre dicho plano de coccion 3 constituida por un subconjunto de inductores 2 cubiertos al menos parcialmente por el nuevo recipiente; y
- control de dicha al menos una nueva zona de calentamiento Z2 detectada con el valor de referencia de calentamiento identico aplicado para el conjunto de las zonas de calentamiento Z1 del plano de coccion 3.
Asf, la potencia de cada nueva zona de calentamiento Z2 detectada sobre el plano de coccion 3 despues de la adicion de un nuevo recipiente sobre el plano de coccion 3 se controla de manera identica con respecto a dicha al menos una zona de calentamiento Z1 inicialmente presente sobre el plano de coccion 3 para evitar cualquier nuevo control del usuario para aplicar un mismo valor de referencia de calentamiento a esta nueva zona de calentamiento Z2.
En un modo de realizacion, la etapa de deteccion de al menos una nueva zona de calentamiento Z2 sobre dicho plano de coccion 3 puede estar precedida por una etapa de adquisicion de una senal de entrada de adicion de un nuevo recipiente para activar una etapa de busqueda de una nueva zona de calentamiento Z2.
Esta etapa de adquisicion de una senal de entrada de adicion de un nuevo recipiente puede ponerse en practica a traves de los medios de seleccion 5 del teclado de control 4.
Ventajosamente, el procedimiento tambien comprende al menos la siguiente etapa: visualizacion del valor de referencia de calentamiento identico aplicado al conjunto de las zonas de calentamiento Z1 en al menos un medio de visualizacion 6.
Asf, el usuario puede visualizar el valor de referencia de calentamiento aplicado al conjunto de las zonas de calentamiento Z1 de la placa de coccion de induccion 1.
Este valor de referencia de calentamiento identico aplicado al conjunto de las zonas de calentamiento Z1 de la placa de coccion de induccion 1 puede visualizarse en dicho al menos un medio de visualizacion 6 de manera unica para el conjunto de las zonas de calentamiento Z1, o de manera dependiente a cada zona de calentamiento Z1.
Dicho al menos un medio de visualizacion 6 es preferiblemente un elemento de visualizacion de tipo grafico, como por ejemplo del tipo LCD (acronimo del termino en ingles “Liquid Crystal Display”) que puede ser monocromatico o a color.
Evidentemente, el tipo de elemento de visualizacion no es en absoluto limitativo y puede variar.
Este elemento de visualizacion grafico permite la representacion de objetos graficos, tales como por ejemplo la o las zonas de calentamiento Z1 del plano de coccion 3, a partir de la informacion recopilada por una unidad de control de la placa de coccion de induccion 1 que comprende al menos un microcontrolador, en donde la informacion recopilada puede comprender en particular la presencia o no de uno o varios recipientes sobre el plano de coccion 3, la posicion y/o el tamano del o de los recipientes detectados.
En la practica, el procedimiento puede comprender una etapa de representacion de dicha al menos una zona de calentamiento Z1 detectada en al menos un medio de visualizacion 6 despues de la etapa de deteccion de al menos una zona de calentamiento Z1.
Asf, el usuario puede visualizar el emplazamiento de dicha al menos una zona de calentamiento Z1 en dicho al menos un medio de visualizacion 6 con respecto a la posicion del recipiente correspondiente dispuesto sobre el plano de coccion 3.
El procedimiento tambien comprende al menos la siguiente etapa:
- adquisicion de una senal de entrada de control de cada zona de calentamiento Z1 del plano de coccion 3 a un valor de referencia de calentamiento atribuido de manera independiente en relacion con las otras zonas de calentamiento Z1 del plano de coccion 3.
Asf, la adquisicion de una senal de entrada de control de cada zona de calentamiento Z1 del plano de coccion 3 a un valor de referencia de calentamiento atribuido de manera independiente en relacion con las otras zonas de calentamiento Z1 del plano de coccion 3 permite pasar de un modo de funcionamiento en donde todas las zonas de calentamiento Z1 se controlan con un valor de referencia de calentamiento identico a un modo de funcionamiento en donde cada zona de calentamiento Z1 se controla con un valor de referencia de calentamiento que le es propio para volver a un modo de funcionamiento tradicional.
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En un primer modo de realizacion, a la etapa de adquisicion de una senal de entrada de control de cada zona de calentamiento Z1 del plano de coccion 3 a un valor de referencia de calentamiento atribuido de manera independiente en relacion con las otras zonas de calentamiento Z1 del plano de coccion 3 le sigue una etapa de control de dicha al menos una zona de calentamiento Z1 detectada con un valor de referencia de calentamiento atribuido anteriormente en el modo de funcionamiento en donde cada zona de calentamiento Z1 del plano de coccion 3 se controla a un valor de referencia de calentamiento atribuido de manera independiente en relacion con las otras zonas de calentamiento Z1 del plano de coccion 3.
Despues de esta etapa de adquisicion de una senal de entrada de control de cada zona de calentamiento Z1 del plano de coccion 3 a un valor de referencia de calentamiento atribuido de manera independiente en relacion con las otras zonas de calentamiento Z1 del plano de coccion 3, el valor de referencia de calentamiento atribuido por defecto a cada zona de calentamiento Z1 es aquel de este modo de funcionamiento durante una utilizacion anterior.
En un segundo modo de realizacion, a la etapa de adquisicion de una senal de entrada de control de cada zona de calentamiento Z1 del plano de coccion 3 a un valor de referencia de calentamiento atribuido de manera independiente en relacion con las otras zonas de calentamiento Z1 del plano de coccion 3 le sigue una etapa de control de dicha al menos una zona de calentamiento Z1 detectada con el valor de referencia de calentamiento identico anterior.
Despues de esta etapa de adquisicion de una senal de entrada de control de cada zona de calentamiento Z1 del plano de coccion 3 a un valor de referencia de calentamiento atribuido de manera independiente en relacion con las otras zonas de calentamiento Z1 del plano de coccion 3, el valor de referencia de calentamiento atribuido por defecto a cada zona de calentamiento Z1 es aquel del modo de funcionamiento anterior en donde todas las zonas de calentamiento Z1 se controlan con un valor de referencia de calentamiento identico.
En estos modos de realizacion, el valor de referencia de calentamiento asignado a cada zona de calentamiento Z1 puede entonces modificarse a traves de los medios de seleccion 5 del teclado de control 4 en funcion del deseo del usuario.
Esta etapa de adquisicion de una senal de entrada de control de cada zona de calentamiento Z1 del plano de coccion 3 a un valor de referencia de calentamiento atribuido de manera independiente en relacion con las otras zonas de calentamiento Z1 del plano de coccion 3 puede estar precedida por una etapa de adquisicion de una senal de entrada de cambio de modo de funcionamiento de la placa de coccion de induccion 1 a traves de los medios de seleccion 5 del teclado de control 4.
Despues, dicho al menos un medio de visualizacion 6 puede visualizar los diferentes modos de funcionamiento de la placa de coccion de induccion 1 para permitir al usuario seleccionar un modo de funcionamiento diferente, en particular aquel en donde cada zona de calentamiento Z1 del plano de coccion 3 se controla a un valor de referencia de calentamiento atribuido de manera independiente en relacion con las otras zonas de calentamiento Z1 del plano de coccion 3, de aquel que esta ejecutandose, en particular aquel en donde todas las zonas de calentamiento Z1 se controlan con un valor de referencia de calentamiento identico.
La placa de coccion de induccion 1 comprende medios de control dotados de una unidad de control. La unidad de control comprende al menos una tarjeta electronica dotada de al menos un microcontrolador adecuado para poner en practica el procedimiento de control del funcionamiento de una placa de coccion de induccion segun la invencion.
Asf, la unidad de control controla en particular los inductores 2 para aplicar un valor de referencia de calentamiento identico a todas las zonas de calentamiento de la placa de coccion de induccion en un modo de funcionamiento dedicado, tal como se describio anteriormente.
Gracias a la presente invencion, el procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores de una placa de coccion de induccion permite controlar todas las zonas de calentamiento constituidas respectivamente por un subconjunto de inductores en funcion de un mismo valor de referencia de calentamiento determinado identico para simplificar la utilizacion de la placa de coccion de induccion y minimizar el tiempo necesario para asignar un mismo valor de referencia de calentamiento a todas las zonas de calentamiento.
Evidentemente, la presente invencion no se limita a los ejemplos de realizacion descritos anteriormente.
En particular, la presente invencion no se limita ni en cuanto al numero de inductores distribuidos segun una trama bidimensional en el plano de coccion de la placa de coccion de induccion, ni en cuanto al numero de zonas de calentamiento que pueden definirse sobre el plano de coccion a partir de la posicion de un recipiente que cubre un subconjunto de inductores.
Claims (7)
10
15
20
25
30
2.
35
40
3.
45
4.
50
5.
55
6.
60
7.
REIVINDICACIONES
Procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores (2) de una placa de coccion de induccion (1), estando dichos inductores (2) distribuidos segun una trama bidimensional en un plano de coccion (3) de dicha placa de coccion de induccion (1), y estando cada inductor (2) alimentado mediante un dispositivo inversor de potencia, formando dichos inductores (2) medios de calentamiento de un recipiente y medios de deteccion de la presencia de un recipiente, caracterizado porque dicho procedimiento comprende al menos las siguientes etapas:
- adquisicion de una senal de entrada de control del conjunto de las zonas de calentamiento (Z1) de dicho plano de coccion (3) a un valor de referencia de calentamiento determinado identico, en donde cada zona de calentamiento se determina en cada caso en funcion de la posicion y del tamano de un recipiente colocado sobre el plano de coccion (3) y que cubre un subconjunto de inductores (2);
- deteccion de al menos una zona de calentamiento (Z1) constituida por un subconjunto de inductores (2) cubiertos al menos parcialmente por un recipiente;
- control de dicha al menos una zona de calentamiento (Z1) detectada con dicho valor de referencia de calentamiento identico aplicado para el conjunto de las zonas de calentamiento (Z1) de dicho plano de coccion (3);
- adicion de un nuevo recipiente sobre dicho plano de coccion (3);
- deteccion de al menos una nueva zona de calentamiento (Z2) sobre dicho plano de coccion (3) constituida por un subconjunto de inductores (2) cubiertos al menos parcialmente por dicho nuevo recipiente;
- control de dicha al menos una nueva zona de calentamiento (Z2) detectada con dicho valor de referencia de calentamiento identico aplicado para el conjunto de las zonas de calentamiento (Z1, Z2) de dicho plano de coccion (3);
- adquisicion de una senal de entrada de control de cada zona de calentamiento (Z1, Z2) de dicho plano de coccion (3) a un valor de referencia de calentamiento atribuido de manera independiente en relacion con las otras zonas de calentamiento (Z1, Z2) de dicho plano de coccion (3); y
- control de dichas zonas de calentamiento (Z1, Z2) detectadas con dicho valor de referencia de calentamiento identico anterior, dicho valor de referencia de calentamiento atribuido por defecto a cada zona de calentamiento (Z1, Z2) es aquel del modo de funcionamiento anterior en donde todas las zonas de calentamiento (Z1, Z2) se controlan con un valor de referencia de calentamiento identico.
Procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores (2) de una placa de coccion de induccion (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado porque dicho procedimiento comprende tambien al menos la siguiente etapa:
- modificacion de dicho valor de referencia de calentamiento identico aplicado para el conjunto de las zonas de calentamiento (Z1) de dicho plano de coccion (3).
Procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores (2) de una placa de coccion de induccion (1) segun la reivindicacion 2, caracterizado porque dicha etapa de modificacion del valor de referencia de calentamiento identico aplicado al conjunto de las zonas de calentamiento (Z1) se realiza a traves de medios de control (4, 5, 6) de dicha placa de coccion de induccion (1).
Procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores (2) de una placa de coccion de induccion (1) segun la reivindicacion 2 o 3, caracterizado porque dicho procedimiento comprende tambien al menos la siguiente etapa:
- memorizacion de dicho valor de referencia de calentamiento identico modificado.
Procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores (2) de una placa de coccion de induccion (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicho procedimiento comprende tambien al menos la siguiente etapa:
- visualizacion de dicho valor de referencia de calentamiento identico aplicado al conjunto de las zonas de calentamiento (Z1) en al menos un medio de visualizacion (6).
Procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores (2) de una placa de coccion de induccion (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque dicho procedimiento comprende tambien al menos la siguiente etapa:
- representacion de dicha al menos una zona de calentamiento (Z1) detectada en al menos un medio de visualizacion (6) despues de dicha etapa de deteccion de al menos una zona de calentamiento (Z1).
Procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores (2) de una placa de coccion
5
10
15
20
25
de induccion (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el procedimiento comprende tambien al menos la siguiente etapa:
- control de dicha al menos una zona de calentamiento (Z1) detectada con un valor de referencia de calentamiento atribuido anteriormente en el modo de funcionamiento en donde cada zona de calentamiento (Z1) de dicho plano de coccion (3) se controla a un valor de referencia de calentamiento atribuido de manera independiente en relacion con las otras zonas de calentamiento (Z1) de dicho plano de coccion (3).
Procedimiento de control del funcionamiento de un conjunto de inductores (2) de una placa de coccion de induccion (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el procedimiento comprende tambien al menos la siguiente etapa:
- adquisicion de una senal de entrada de cambio de modo de funcionamiento de dicha placa (1) a traves de medios de seleccion (5) de un teclado de control (4), poniendose en practica dicha etapa de adquisicion de una senal de entrada de cambio de modo de funcionamiento de dicha placa (1) antes que dicha etapa de adquisicion de una senal de entrada de control de cada zona de calentamiento (Z1, Z2) de dicho plano de coccion (3) a un valor de referencia de calentamiento atribuido de manera independiente en relacion con las otras zonas de calentamiento (Z1, Z2) de dicho plano de coccion (3).
Placa de coccion de induccion (1), que comprende un conjunto de inductores (2) distribuidos segun una trama bidimensional en un plano de coccion (3) de dicha placa de coccion de induccion (1), estando cada inductor (2) alimentado mediante un dispositivo inversor de potencia, formando dichos inductores (2) medios de calentamiento de un recipiente y medios de deteccion de la presencia de un recipiente, caracterizada porque comprende medios de control adaptados para poner en practica el procedimiento de control segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.
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