ES2601455T3 - Cartucho de lámina y procedimiento para la fabricación de un cartucho de lámina - Google Patents

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Abstract

Cartucho de lámina con un tubo de lámina (106) que rodea, al menos, una cámara (110, 112, 113) en dirección perimetral y una tapa (116) separada del tubo de lámina (106), que cierra un extremo axial del tubo de lámina (106), y en el que se encuentran conformadas múltiples aberturas, en donde en la tapa (116; 216; 316; 416) para cada cámara (110, 112, 113) se encuentra conformada, al menos, una primera abertura (118)mediante la que se puede llenar la cámara (110, 112, 113) con un material de relleno, y una abertura de vaciado (120) separada de la primera abertura (118), en donde se encuentra previsto un cabezal (104), que se encuentra unido de forma fija con la tapa (116) y que presenta una abertura de salida (122) prevista en un alojamiento (128) para un tubo mezclador para la salida del material de relleno, un cierre (132) que cierra la abertura de salida (122), y para cada cámara una abertura de llenado (124) separada de la abertura de salida (122), que en cada caso se alinea con la primera abertura (118) en la tapa (116), en donde cada abertura de llenado (124) del cabezal se encuentra cerrada mediante un cierre (136).

Description

DESCRIPCION
Cartucho de lamina y procedimiento para la fabricacion de un cartucho de lamina
La presente invencion hace referencia a un cartucho de lamina as! como un procedimiento para la fabricacion de un cartucho de lamina.
5 Se conocen cartuchos de lamina con una o multiples camaras, que contienen, por ejemplo, masas qulmicas como masilla tapaporos, pasta de sellado o masas adhesivas. Un cartucho de lamina es colocado en un soporte de cartucho de un dosificador con el que se realiza la aplicacion de las masas qulmicas en el lugar deseado.
La utilizacion de cartuchos de lamina en los que la camara esencialmente es conformada por un tubo de lamina es economica, ya que los cartuchos vaclos pueden ser eliminados sin grandes costos y con poco requerimiento de 10 espacio. De la DE 295 01 255 U1 se conoce conformar la camara de tal manera, que ambos extremos de la bolsa de lamina sean reunidos para formar una trenza, que en cada caso es cerrada mediante un clip metalico. Es este caso resulta desventajoso, que, por un lado, los extremos axiales de la camara no se cierran de forma hermetica, de manera que siempre se produce una cierta perdida, especialmente de partes llquidas, en parte debido a fuerzas capilares en la trenza. Por otro lado se presenta el problema de la abertura reproducible de la bolsa de lamina. Para 15 ello, en la DE 295 01 255 U1 se implementa una dispositivo de pinchado con dos palas de pinchado que deben crear una abertura definida en la bolsa de lamina Sin embargo, la forma real de la abertura depende de como se desgarre el material de lamina en cada caso particular.
La WO 91/07333 A1 describe un cartucho de lamina de plastico muy resistente al desgarro con una boquilla pulverizadora encolada o soldada con una tapa de cierre. De la EP 0 992 438 A1 se conoce un cilindro de cartucho 20 con pared rlgida, una salida de cartucho con un tubo de salida. La EP 1 331 174 A1 describe un contenedor flexible con un elemento cillndrico flexible compuesto de lamina flexible, un elemento de placa de fondo y una abertura de salida.
Es objeto de la presente invencion, crear un cartucho de lamina sencillo y que pueda ser fabricado a bajo costo, que pueda ser abierto de forma fiable y reproducible.
25 Esto se logra con un cartucho de lamina con un tubo de lamina que rodea, al menos, una camara en direccion perimetral y una tapa separada del tubo de lamina, que cierra un extremo axial del tubo de lamina, y en el que se encuentran conformadas multiples aberturas, en donde en la tapa para cada camara se encuentra conformada, al menos, una primera abertura mediante la que se puede llenar la camara con un material de relleno, y una abertura de vaciado separada de la primera abertura, en donde se encuentra previsto un cabezal, que se encuentra unido de 30 forma fija con la tapa y que presenta una abertura de salida prevista en un alojamiento para un tubo mezclador para la salida del material de relleno, un cierre que cierra la abertura de salida, y para cada camara una abertura de llenado separada de la abertura de salida, que en cada caso se alinea con la primera abertura en la tapa, en donde cada abertura de llenado del cabezal se encuentra cerrada mediante un cierre. Las ventajas del tubo de lamina, es decir una fabricacion rapida y economica as! como un almacenamiento que requiere poco espacio luego del vaciado, 35 se conservan. La utilizacion de la tapa separada permite, sin embargo, prever aberturas definidas y, que eventualmente mantiene la forma, que al retirar o romper el cierre pueden ser liberadas de forma precisa en un diametro definido. La apertura se realiza, preferentemente, cuando el cartucho de lamina se coloca en el dosificador. Ademas, debido a este diseno es posible fabricar primero el cartucho de lamina y luego rellenarlo, ya que la primera abertura tambien se puede cerrar deforma sencilla incluso despues de un proceso de llenado separado. En el caso 40 de cartucho de lamina anteriores, la fabricacion y el llenado se realizaban en un paso de trabajo, ya que la bolsa de lamina se cerraba de manera fija en ambos extremos y as! no presenta ninguna abertura por la que pueda realizarse un llenado.
El segundo extremo axial del tubo de lamina puede estar cerrado por un fondo separado del tubo de lamina y unido a este. De esta manera se puede conformar de forma sencilla una camara cillndrica con volumen definido. El fondo 45 puede estar compuesto, por ejemplo, del material de la tapa o del material del tubo de lamina y corresponder, en cuanto a la dimension y las medidas, aproximadamente a la tapa.
La tapa se encuentra formada, preferentemente, de un material mas rlgido que el tubo de lamina, por ejemplo polietileno, polipropileno, polibutilenotereftalato o acrilnitrilo-estireno-butadieno.
El cartucho de lamina puede estar conformado como un cartucho de multiples camaras, en donde las diferentes 50 camaras pueden alojar diferentes materiales de relleno que se mezclan entre si solo cuando sale el material.
Si se encuentran previstas multiples camaras, estas pueden estar rellenas con diferentes materiales de relleno. Los materiales de relleno pueden formar, por ejemplo, componentes de pastas de sellado, mortero, masas de
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revestimiento, pinturas, productos primarios de espuma, adhesivos o lubricantes, Pero tambien es posible, llenar al menos dos camaras con el mismo material de relleno, para realizar relaciones de mezcla altas. Multiples camaras pueden estar formadas, por ejemplo, porque el tubo de lamina se encuentra dividido, mediante una division en direccion axial, en multiples camaras que se extienden en paralelo entre si en direccion axial. Para ello, una o mas secciones de lamina, que se extienden en direccion axial en paralelo al tubo de lamina, pueden ser colocados en este y adheridos o soldados a las paredes del tubo de lamina, as! como entre si. Las camaras individuales se encuentran completamente separadas entre si, mientras el cartucho de lamina se encuentre cerrado.
De manera alternativa, sin embargo no comprendida por la invencion, multiples camaras tambien pueden estar conformadas porque se encuentra previsto otro tubo de lamina, dispuesto en el primer tubo de lamina de manera que el primer tubo de lamina se extienda en paralelo al segundo tubo de lamina. Con este diseno se puede lograr, especialmente, una gran diferencia de volumen entre las camaras. Un segundo tubo de lamina delgado que se encuentra dentro del primer tubo de lamina puede alojar un componente, que en la mezcla terminada se requiere en una proporcion de volumen mucho menor que el componente que se encuentra en la camara grande, situada en el exterior. Las camaras pueden estar dispuestas de forma coaxial, pero el tubo de lamina interior tambien puede estar desplazado del eje.
Preferentemente, todas las camaras se extienden hasta la tapa, en donde a cada camara se encuentra asignada una primera abertura propia. Preferentemente, todas las camaras se extienden tambien hasta el fondo.
Conforme a la invencion se encuentra previsto un cabezal, que se encuentra unido de forma fija con la tapa y que presenta una una abertura de salida prevista en un alojamiento para un tubo mezclador para la salida del material de relleno. El cabezal se encuentra fabricado, ventajosamente, de un material relativamente rlgido, de manera que la abertura de salida no se deforme durante la salida del material de relleno.
La abertura de salida se encuentra cerrada mediante un cierre (antes de la utilizacion del cartucho de lamina).
Entre la tapa y una pared interior del cabezal se puede conformar, al menos, un canal para la conduccion del material de relleno hacia la abertura de salida. En el caso de multiples camaras preferentemente se encuentra formado un canal por camara, que ventajosamente transcurren separados hasta la abertura de salida para evitar que los materiales de relleno de cada una de las camaras se mezclen dentro del cartucho de lamina. Mediante los canales, cada uno de los componentes y materiales de relleno se encuentran completamente separados entre si incluso con un cartucho de lamina rajado antes de la salida por la abertura de salida.
La union entre tubo de lamina y tapa o fondo as! como entre tapa y cabezal puede realizarse mediante adherencia o soldadura, especialmente soldadura por ultrasonido, laser o termica.
El cabezal y la tapa tambien pueden ser unidos mediante encastre o retacado. Naturalmente tambien se puede implementas una combination de estas medidas. Preferentemente, todas las uniones se encuentran conformadas de manera tal, que las camaras se encuentran cerradas de forma hermetica.
Conforme a la invencion, por cada camara se encuentra prevista una abertura de vaciado separada de la primera abertura. esto ofrece diversas ventajas durante el llenado de los cartuchos de lamina. Por ejemplo es posible, llenar a traves de la primera abertura la camara hasta un punto tal, que el canal se encuentre lleno completamente con el material de relleno, hasta la abertura de salida. Esto genera que pueda minimizarse el avance, ya que la relation de mezcla en el caso de cartuchos de multiples componentes directamente desde el principio corresponde a la relacion de mezcla deseada.
Es posible cerrar primeras aberturas adyacentes, aberturas de vaciado o aberturas de llenado con cierres compartidos.
Como cierre de las primeras aberturas como tambien de las aberturas de vaciado y las aberturas de salida se encuentran previstas, preferentemente, una o multiples laminas, por ejemplo una lamina compuesta o monolamina. Las laminas pueden estar compuestas, por ejemplo, de una o mas capas de polipropileno, polietileno, tereftalato de polietileno, copollmero de etileno vinilo y/o aluminio.
Preferentemente, la lamina se suelda o adhiere con el borde de la abertura. Para retirarla facilmente puede presentar una lengueta de desgarro.
Como cierre tambien puede estar prevista una plaquita metalica o una pieza moldeada por inyeccion, especialmente para la abertura de llenado en el cabezal. Tambien estos cierres se cierran preferentemente mediante adherencia o soldadura con el borde de la abertura.
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El cierre puede estar colocado directamente sobre la respectiva abertura.
Para abrir o retirar el cierre se puede pensar en varias posibilidades. Por ejemplo, una lamina puede estar disenada de manera tal, que se puede retirar como un todo y deja completamente libre a la abertura de vaciado o la abertura de salida luego de retirar la lamina. Pero una lamina tambien puede presentar multiples zonas debiles, a lo largo de las cuales la lamina se rasga de forma controlada mediante una sobrepresion ejercida por el dosificador y libera de forma definida la abertura de salida o abertura de vaciado. La zona debil puede fabricarse de forma muy reproducible mediante mecanizado por haz laserico.
El cierre, especialmente el de las primeras aberturas, puede estar previsto, por ejemplo, con la indication de material de los componentes del material de relleno, un numero de carga o tambien la fecha de caducidad. De este modo puede realizarse tambien el etiquetado del cartucho de lamina.
Para mejorar el proceso de llenado, el borde de la primera abertura y/o de la abertura de salida puede presentar un afinamiento conico. El afinamiento sirve para centrar una lanza de llenado y, de este modo, crear un cierre mas hermetico entre la lanza de llenado y el borde de la abertura.
Preferentemente, en el borde de la primera abertura y/o de la abertura de salida se encuentra conformado, al menos, un labio. El labio, que preferentemente circunda la circunferencia, o tambien una correspondiente rebaba, sirve para desprender el material de relleno de la lanza de llenado al retrotraer la lanza de llenado, de manera que no ingrese material de relleno en el dispositivo de llenado. Tambien pueden estar dispuestos multiples labios o rebabas axialmente uno detras de otro para desprender una proportion en lo posible alta del material de relleno.
En cada uno de los componentes de los materiales de relleno tambien pueden utilizarse cuerpos de relleno, gruesos o grandes, en comparacion, ya que la primera abertura se puede disenar sin problemas con un tamano suficiente para que puedan llenarse sin problema componentes de esta clase. Tambien el tamano de los canales puede elegirse facilmente de un tamano tal, que incluso cuerpo de relleno mas gruesos puedan ser implementados en los materiales de relleno.
Ya que las camaras se encuentran cerradas de manera hermetica, y separadas entre si, y la tasa de derrame es practicamente cero debido al diseno de las camaras, se pueden lograr duraciones de almacenamiento prolongadas.
La geometrla exterior del cartucho de lamina puede ser disenada igual, independientemente de la cantidad de componentes utilizados. De esta manera se puede utilizar un dosificador para diferentes tipos de materiales de relleno.
La abertura de vaciado puede estar cerrada mediante un cierre previsto de una zona debil y al aplicar la fuerza de dosificacion con la colocation de un nuevo cartucho de lamina aun cerrado en el dosificador la presion interna supera la fuerza necesaria para abrir la zona debil. De esta manera, el nuevo cartucho de lamina colocado se abre de forma automatica y controlada.
Mediante el diseno de la section transversal de los canales y/o de la section transversal de las primeras aberturas o aberturas de vaciado se puede provocar un efecto de estrangulamiento de materiales de relleno individuales de distintas camaras, con lo que se puede ajustar de manera muy precisa la cantidad del material de relleno que sale en cada caso. De este modo pueden compensarse tambien diferencias de flujo en el caso de diferentes reologlas de cada uno de los materiales de relleno.
En un procedimiento para la fabrication de un cartucho de lamina, como se ha descrito arriba, se realizan los siguientes pasos:
- Establecimiento de, al menos, una camara mediante la union de la tapa con el tubo de lamina,
- Llenado de la camara con un material de relleno a traves de la primera abertura en la tapa y
- Cierre de la primera tapa.
El cartucho de lamina es fabricado completamente antes de ser llenado. Tambien un eventual fondo existente se coloca, de manera que las camaras, salvo por la primera abertura y eventualmente por otra abertura de vaciado, se encuentran completamente cerradas. Como segundo paso se llena el material de relleno en la camara, lo que puede realizarse en otra maquina distinta que para la fabricacion del cartucho de lamina vaclo. Luego del llenado se cierra la primera abertura y as! se cierra hermeticamente el cartucho de lamina.
Un cabezal descrito arriba con el alojamiento para el alojamiento para un tubo mezclador para la salida del material de relleno es unido de forma fija con la tapa antes del llenado o despues del llenado.
Si el llenado se realiza despues de colocar el cabezal, preferentemente tambien los canales entre la tapa y el cabezal son llenados con el material de relleno.
5 Si el cabezal se coloca despues del llenado, el llenado se realiza a traves de la primera abertura, y esta es cerrada luego del llenado y antes de la fijacion del cabezal.
Si el llenado se realiza despues de la colocacion del cabezal, la primera abertura y/o la abertura de vaciado pueden permanecer abiertas, y solo se cierran las aberturas en el cabezal (abertura de llenado y abertura de salida).
Ya que la tapa presenta una abertura de vaciado adicional por camara, alineada con la primera abertura en el 10 cabezal se encuentra prevista otra abertura de llenado.
De manera ventajosa, el llenado se realiza mediante una lanza de llenado, que es introducida en la camara a traves de la primera abertura, en donde se realiza en llenado por debajo del nivel espejo. En este caso, con un nivel de llenado creciente la lanza de llenado es retirada cada vez mas. As! es posible un llenado libre de burbujas de las camaras. El proceso de llenado puede ser apoyado mediante vaclo o contrapresion. Esto es especialmente util si se 15 deben llenar tambien los canales hasta la abertura de salida.
El aire en las camaras puede salir, por ejemplo, mediante a traves de las aberturas de vaciado (si estan previstas). Tambien es posible, durante el llenado con el cabezal colocado, conformar la abertura de llenado en el cabezal con una seccion transversal menor que la primera abertura, de manera que la lanza de llenado se encuentre cerca de la abertura de llenado, pero que pueda salir aire de la camara a traves del excedente de la abertura durante el llenado.
20 El cartucho de lamina se puede abrir facilmente, ya que la lamina que se utiliza como cierre puede ser retirada sencillamente sin herramientas o al ejercer cierta fuerza sobre el cartucho de lamina desde afuera se desgarra definida por la herramienta dosificadora. Ya que siempre se genera una abertura definida, las fuerzas necesarias para el proceso de aplicacion durante la abertura y al dosificar el material de relleno son siempre iguales.
A continuacion, la invencion se explica mas detalladamente con ayuda de multiples ejemplos de ejecucion, haciendo 25 referencia a los dibujos adjuntos. En los dibujos muestran:
FIG.1 una vista superior esquematica de un cartucho de lamina conforme a la invencion de acuerdo a una primera forma de ejecucion;
FIG. 2 una vista esquematica en perspectiva de una parte del cartucho de lamina de la figura 1;
FIG. 3 una vista esquematica en corte de la parte superior del cartucho de lamina de la figura 1;
30 FIG. 4 una vista esquematica en detalle de la figura 3;
FIG. 5 una vista esquematica de un cierre para un cartucho de lamina conforme a la invencion;
FIG. 6 y 7 esquematicamente una division de un tubo de lamina de un cartucho de lamina conforme a la invencion;
La figura 1 muestra un cartucho de lamina conforme a la invencion 100. El cartucho de lamina 100 comprende, en este caso, dos contenedores de lamina 102 as! como un cabezal 104 (vease figura 3). El cabezal 104 se encuentra 35 unido, en un extremo axial superior, con cada uno de ambos contenedores de lamina dispuestos uno junto al otro 102.
En la figura 2 se representa en detalle uno de los contenedores de lamina 102. Un primer tubo de lamina exterior 106 se encuentra dividido, mediante una division 108 (vease figuras 6 y 7), en dos camaras paralelas 110, 112, separadas entre si en direccion axial A. Como muestran las figuras 6 y 7, ambas camaras 110, 112 pueden tener el 40 mismo tamano o diferente tamano, lo que se logra mediante la disposicion de la division 108. En lugar de una unica division 108 tambien pueden estar previstas multiples divisiones 108, que se pueden extender arbitrariamente a traves de la seccion transversal del tubo de lamina 106.
En las figuras 6 y 7, el tubo de lamina 106 y la division 108 se encuentran fabricados en una unica pieza de lamina. Sin embargo tambien serla posible utilizar un tubo de lamina con un perlmetro cerrado, por ejemplo fabricado
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mediante extrusion, y colocar en el interior una division 108. La fijacion de la division 108 en el tubo de lamina 106 se realiza, en este caso, mediante adherencia o soldadura de acuerdo a cualquier procedimiento adecuado.
El extremo axial alejado del cabezal 104 del tubo de lamina 106 se encuentra cerrado por un fondo aqul no representado en detalle. Aqul el fondo 114 es una pieza de lamina que se encuentra unido con el extremo axial del tubo de lamina 106 y la division 108 mediante adherencia o soldadura, de manera que las camaras 110, 112 en este extremo se encuentran cerradas de manera hermetica respecto al entorno.
En el extremo axial superior, las camaras 110, 112 se encuentran cerradas por una tapa 116, que al igual que el fondo 114 se encuentra unido de forma fijacion el tubo de lamina 106 u la division 108, por soldadura o adherencia. Tubo de lamina 106, division 108, fondo 114 y tapa 116 limitan las camaras 110, 112 y las rodean completamente.
En la tapa 116, sin embargo, se encuentran conformadas varias aberturas, en donde por cada camara 110, 112 existe una primera abertura 118 as! como una abertura de vaciado 120 separada. La tapa 116 se compone aqul de un material de lamina relativamente resistente. Puede ser mas resistente que el material utilizado para el tubo de lamina 106. El cabezal 104 se encuentra fabricado aqul en un material mas resistente que la tapa 116 y provoca una estabilidad de forma de todo el extremo superior axial del cartucho de lamina 100. Especialmente el cabezal 104 procura que el diametro de aberturas sea consistente incluso si se utiliza el cartucho de lamina 100 en un dosificador (no representado).
En el cabezal 104 tambien se encuentran conformadas aberturas, mas precisamente una abertura de salida central 122, as! como para cada camara 110, 112 una abertura de llenado 124 que en cada caso se alinea con las primeras aberturas 118 en la tapa 116. En la figura 3 se encuentra representada la situacion solo para una unica camara 112, respectivamente siempre en el caso de un contenedor de lamina 102. Sin embargo, el cabezal 104 solo presenta una abertura de salida 122 comun para todas las camaras 110, 112 y todos los contenedores de laminas 102.
Entre la pared interior del cabezal 104 y el lado superior de la tapa 116 se encuentran conformados canales 126, que en cada caso conducen de una de las aberturas de vaciado 120 hasta la abertura de salida 122.
La abertura de salida 122 se encuentra dispuesta en un extremo de un alojamiento en forma de manguito 128, que forma un alojamiento para un tubo mezclador para la salida del material de relleno alojado en las camara 110, 112.
Las paredes de separacion 130, que limitan a los canales 126 en el interior entre las paredes del cabezal 104 y la tapa 116, llegan directamente hasta la abertura de salida 122, de manera que este efectivamente se encuentra dividido en tantos canales 126 como camaras se encuentren previstas.
Antes de utilizar el cartucho de lamina 100, la abertura de salida 122 se encuentra cerrada hermeticamente mediante un cierre 132. En el caso aqul mostrado, el cierre 132 es una lamina que para cada camara 110, 112 presenta una zona debil 134, que respectivamente se encuentra dispuesta en el centro por encima de uno de los canales 126 en el area de la abertura de salida 122 (vease figura 5).
Antes de la utilizacion del cartucho de lamina 100, todas las camaras se encuentran cerradas hermeticamente frente al entorno 110, 112. En este estado no se produce una mezcla de los diferentes materiales de relleno en cada una de las camaras 110, 112.
Las aberturas de llenado 124 tambien se encuentran cerradas hermeticamente por un cierre 136. En el caso del cierre 136 tambien se trata de una lamina que se encuentra impresa con el nombre del producto, los materiales de relleno contenidos en cada una de las camaras 110, 112, el numero de carga as! como la fecha de caducidad del cartucho de lamina y de este modo sirve al etiquetado del cartucho de lamina 100.
Tambien es posible utilizar una plaquita metalica o una pieza moldeada por inyeccion como cierre 136. En todos los casos, el cierre 136 cierra de forma completamente hermetica a las aberturas de llenado 124, de manera el material de relleno no puede salir de las camaras 110 y 112.
Aqul, en el cabezal 104 se extiende un canal de llenado 138 desde el borde de la abertura de llenado 124 hasta directamente la primera abertura 118 en la tapa 116. En el area en que conforma el borde de la abertura de llenado 124, el canal de llenado posee un afinamiento conico 140, que finaliza en un labio circundante 142. El labio 142 define el lugar con menor seccion transversal del canal de llenado 138.
Durante la fabricacion del cartucho de lamina 100 se fabrica primero el contenedor de lamina 102. Para ello se fabrica un tubo de lamina 106 a partir de una seccion plana de laminas o como un tubo de lamina con perlmetro cerrado. Todas las divisiones 108 son fijadas en el tubo de lamina 106. En el extremo axial inferior se coloca el fondo 114 y se pega o se fija mediante soldadura de ultrasonido, laser o termica. En el extremo axial opuesto tambien se
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fija la tapa 116. En ese caso tambien se fijan las divisiones 108 en el fondo 114 y la tapa 116, de manera que se forman camaras 110, 112 cerradas. Las primeras aberturas 118 y las aberturas de vaciado 120 aun permanecen abiertas.
Como siguiente paso se une fijamente el cabezal 104 con la tapa 116, por ejemplo mediante adherencia o soldadura.
Ahora tambien se han formado los canales 126 entre tapa 116 y cabezal 104. La abertura de salida 122 tambien se encuentra aun abierta, al igual que las aberturas de llenado 124. El cartucho de lamina 100 esta listo para el llenado como producto prefabricado. Esto puede realizarse en una maquina diferente a la de la fabricacion.
A traves de las aberturas de llenado 124 y las primeras aberturas 118 se introduce ahora una (no representada) lanza de llenado en la camara respectiva 110, 112 y se ingresa el material de relleno determinado especlfico para la camara 110, 112. En ese caso, la lanza de llenado es retirada, comenzando desde el fondo de la camara 110, 112 y con un nivel de llenado en aumento, cada vez mas, de manera que se realiza un llenado por debajo del nivel y libre de burbujas. El afinamiento conico 140 provoca un centrado de la lanza de llenado en la abertura de llenado 124 y procura, que la abertura de llenado 124 se encuentre esencialmente obturada por la lanza de llenado. El aire que se escapa de la camara 110, 112 sale a traves de la abertura de vaciado 120 y la abertura de salida 122. En el transcurso del llenado la lanza es retirada cada vez mas, en donde el labio 142 desprende material de relleno sobrante de la lanza de llenado, de manera que no ingrese en el dispositivo de llenado. Podrlan estar previstos multiples labios 142 dispuestos axialmente unos detras de otros en el canal de llenado 138, pero aqul solo se representa uno.
El llenado se realiza hasta que el material de relleno sale de las aberturas de vaciado 120 y tambien llena los canales 126 hasta la abertura de salida 122.
El llenado puede ser apoyado mediante la colocacion de un vaclo en la abertura de salida 122 o la creacion de una contrapresion.
Luego de finalizado el llenado se cierra hermeticamente la abertura de salida 122 con el cierre 132. En ese caso tambien se separan completamente entre si cada uno de los canales individuales 126.
Tambien las aberturas de llenado 124 se cierran hermeticamente con los cierres 136. Las primeras aberturas 118 y las aberturas de vaciado 120 permanecen abiertas en este ejemplo.
De esta forma, el cartucho de lamina listo 100 puede colocarse de esta manera en un dispositivo dosificador, en donde la presion aplicada en principio procura, que la zona debil 134 en el cierre 132 de la abertura de salida 122 se desgarre. A partir de este momento el material de relleno sale de todas las camaras 110, 112 en la relacion de mezcla deseada.
El cierre 132 tambien podrla estar disenado de manera tal, que sea retirado por el usuario antes de la colocacion en el dosificador.
La forma de los canales 126 y el tamano de las aberturas de vaciado 120 se elige dependiendo del material de relleno utilizado en las camaras 110, 112 de manera tal, que las aberturas y canales 126 son lo suficientemente grandes como para poder despedir materiales de relleno con cuerpo de relleno mas grandes sin impedimento o se realiza un efecto de estrangulacion para materiales de relleno necesarios solo en pequeno volumen y/o materiales muy fluidos. En este sentido, cada uno de los canales puede estar conformado de manera distinta. La variacion puede lograrse mediante la forma del cabezal 104 y las paredes de separacion 130.
En el caso mostrado se ha realizado un cartucho de cuatro componentes, en el que cada una de las camaras 110, 112 de ambos contenedores de lamina 102 contiene un material de relleno distinto. Los materiales de relleno toman contacto entre si al salir de la abertura de salida 122 y se mezclan en el tubo mezclador colocado.

Claims (6)

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    REIVINDICACIONES
    1. Cartucho de lamina con un tubo de lamina (106) que rodea, al menos, una camara (110, 112, 113) en direccion perimetral y una tapa (116) separada del tubo de lamina (106), que cierra un extremo axial del tubo de lamina (106), y en el que se encuentran conformadas multiples aberturas, en donde en la tapa (116; 216; 316; 416) para cada camara (110, 112, 113) se encuentra conformada, al menos, una primera abertura (118)mediante la que se puede llenar la camara (110, 112, 113) con un material de relleno, y una abertura de vaciado (120) separada de la primera abertura (118), en donde se encuentra previsto un cabezal (104), que se encuentra unido de forma fija con la tapa (116) y que presenta una abertura de salida (122) prevista en un alojamiento (128) para un tubo mezclador para la salida del material de relleno, un cierre (132) que cierra la abertura de salida (122), y para cada camara una abertura de llenado (124) separada de la abertura de salida (122), que en cada caso se alinea con la primera abertura (118) en la tapa (116), en donde cada abertura de llenado (124) del cabezal se encuentra cerrada mediante un cierre (136).
  2. 2. Cartucho de lamina conforme a la reivindicacion 1, caracterizado porque se encuentran previstas multiples camaras (110, 112, 113), que se encuentran separadas entre si mediante una division del tubo de lamina (106) en direccion axial (A).
  3. 3. Cartucho de lamina conforme a la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque entre la tapa (116) y una pared interior del cabezal (104) se encuentra conformado, al menos, un canal (126) para conducir el material de relleno a la abertura de salida (122).
  4. 4. Cartucho de lamina conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cierre (136) de cada abertura de llenado (124) del cabezal (104) es una lamina.
  5. 5. Procedimiento para la fabrication de un cartucho de lamina conforme a una de las reivindicaciones 1 a 4, con un tubo de lamina (106) y una tapa (116) que presenta, al menos, una primera abertura (118), con los siguientes pasos:
    - Establecimiento de, al menos, una camara (110, 112, 113) mediante la union de la tapa (116) con el tubo de lamina (106),
    - Llenado de la camara (110, 112, 113) con un material de relleno a traves de la primera abertura (118) en la tapa (116) y
    - Cierre de la primera tapa (118), caracterizado porque se encuentra previsto un cabezal (104), que presenta un alojamiento (128) para un tubo mezclador para la salida del material de relleno y que, antes o despues del llenado se une de forma fija con la tapa (116).
  6. 6. Procedimiento conforme a la reivindicacion 5, caracterizado porque la primera abertura (118) se cierra mediante un cierre colocado directamente sobre la primera abertura (118).
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