ES2602207T3 - Plato interno para recinto - Google Patents

Abstract

Plato interno, situado en un recinto, que comprende una pluralidad de vigas (1) paralelas, situadas en un mismo plano horizontal y fijadas por sus extremos a la pared del recinto, y, entre estas vigas y soportadas por ellas, unas hileras de placas (2) rectangulares unidas, que cubren completamente el espacio entre las vigas, estando plegados hacia abajo por dos pliegues sensiblemente en ángulo rectos los bordes de apoyo (3) de las placas (2) por los que reposan sobre las vigas (1), caracterizado por el hecho de que cada uno de los bordes (4) de las placas (2), perpendiculares a las vigas (1) está plegado de tal manera que forma una parte hembra (4a) o una parte macho (4b) capaz de encajarse respectivamente en una parte macho (4b) o hembra (4a) formada por el borde plegado de la placa adyacente.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

DESCRIPCION

Plato interno para recinto

La invencion se refiere a un nuevo elemento interno destinado a ser instalado en el interior de un recinto, especialmente cilrndrico, que puede ser montado y desmontado rapidamente, sin soldaduras, sin tornillos ni pernos de fijacion.

La invencion se refiere de una manera mas particular a un plato distribuidor para reactor qmmico de lecho catalftico fijo, alimentado por una mezcla de gas/ftquido y que funciona, preferentemente, con una corriente descendente.

Es a esta aplicacion a la que nos referiremos en la continuacion de la presente descripcion, pero el elemento interno segun la invencion puede ser instalado en todo tipo de recintos de tamano importante, utilizados en la industria qrnmica o petrolfera, o ademas, en aquellas en las que sea necesario instalar por ejemplo, una plataforma de separacion o un plato, perforado o no, que pueda servir por ejemplo, para la distribucion de un ftquido o incluso una plataforma para todo tipo de carga o de guarnicion.

En los reactores qrnmicos de lecho catalftico fijo, atravesados por una corriente descendente mixta constituida por una fase gaseosa y una fase ftquida, la dispersion fina de esta ultima fase en la fase gaseosa y el reparto regular de la mezcla obtenida sobre el conjunto de la superficie del lecho catalftico que constituye la zona reactiva, se hacen normalmente por medio de platos perforados sensiblemente horizontales llamados “platos distribuidores”. A estos efectos, estos platos estan formados por una sola placa o por un conjunto de placas superpuestas, soldadas, atornilladas o empernadas, con una superficie total sensiblemente identica a la superficie de la seccion transversal del reactor, generalmente cilmdrica. Cada placa comprende un gran numero de perforaciones rodeadas cada una por una pared cilmdrica vertical (llamada “chimenea”, en la tecnica) que comprende, en su base, uno o varios orificios o ranuras. Estos platos distribuidores provistos de chimeneas funcionan segun el siguiente principio: el gas se introduce a presion por la parte alta del reactor y pasa por las perforaciones rodeadas por las chimeneas. El ftquido, igualmente, se introduce por la parte alta del recinto, y es retenido en la placa desde donde puede fluir libremente debido al efecto de barrera de las chimeneas. El ftquido asciende a un nivel identico al de la altura de los orificios en la base de las chimeneas y fluye a traves de estos por la luz de las chimeneas donde es dispersado en finas gotitas que son arrastradas por el flujo gaseoso.

Coronas o valvulas circulares o en forma de lengueta, pueden reemplazar a las chimeneas indicadas anteriormente, especialmente en los platos utilizados como elementos que aumentan la superficie de contacto entre el gas y el ftquido en las columnas de destilacion, por ejemplo en las columnas de destilacion del petroleo en bruto. Encontramos igualmente en la tecnica platos perforados con desagues, en los cuales el paso del gas esta asegurado por sencillas perforaciones repartidas por las placas que forman el aire activo de los citados platos.

La presente invencion se refiere no ya a los diferentes tipos de elementos de retencion, de mezcla o de dispersion de la fase ftquida, sino a un sistema de ensamblaje y de fijacion de las placas que constituyen el plato en el interior del reactor. Este sistema de ensamblaje y de fijacion, tal como el descrito a continuacion, no esta limitado en consecuencia a un tipo particular de placas o de uso, sino que se aplica a todo tipo de plato que deba ser instalado y, si es necesario, desmontado rapidamente en todo tipo de recintos.

Diferentes platos distribuidores han sido propuestos para reactores qrnmicos en la tecnica y descritos por ejemplo, en FR 2 745 202, EP 768 914, EP 1 147 809, US 3 524 731 o incluso en US 5 882 610. Algunos de estos platos son del tipo mono placa, con una estructura auto-portante, y estan montados en el origen en el interior del reactor. Otros estan constituidos por varios elementos fijados unos a otros, asf como sobre vigas de mantenimiento, por tornillos o por pernos, como se indica en US 5 192 465 o US 6 267 359. El documento GB 2 321 417 describe un plato compuesto por varios elementos atornillados entre sf y soportado especialmente por una viga y un soporte anular solidarios con el recinto. El ensamblaje del plato con la viga o con el soporte anular no esta detallado. El documento GB 625 418 describe un plato compuesto por varios elementos atornillados entre sf y atornillados a un soporte anular solidario con la pared del recinto. Tal sistema de atornillado o de empernado presenta varios inconvenientes, y especialmente el de un coste importante de aprovisionamiento de tornillos o de pernos, en particular cuando la superficie del plato distribuidor puede alcanzar mas de una decena de m2 .Otro inconveniente unido a este sistema de fijacion es el de hacer largo y diffcil el montaje y sobre todo el desmontaje, total o parcial, de este en el interior del reactor, por ejemplo en el caso de renovacion del lecho catalftico. Ademas, el personal encargado de estas operaciones debe estar protegido contra los eventuales vapores toxicos residuales como consecuencia de combinaciones de proteccion que limitan fuertemente su movilidad y su agilidad e cuanto a manipulacion de utiles tales como llaves o destornilladores. Todos estos inconvenientes, unidos a manipulaciones largas y diffciles implican, en resumen, un tiempo prolongado de inmovilizacion del reactor, perjudicial para la rentabilidad de la explotacion.

El documento DE 19 20 268 describe un plato compuesto por varios elementos de los cuales algunos estan ensamblados entre sf por encaje. El documento US 6 068 244 describe un plato compuesto por varios elementos ensamblados entre sf por encaje.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Ademas, para garantizar un funcionamiento sin perturbaciones as^ como un reparto regular de la mezcla de gas/Kquido en la superficie del lecho catalttico, un plato distribuidor debe ser plano y horizontal y lo mas estanco posible al nivel de las juntas entre los diferentes elementos que le constituyen.

La Solicitante, en el marco de sus investigaciones se plantea mejorar la estructura de los platos distribuidores y facilitar la instalacion en los reactores, poniendo a punto un nuevo tipo de plato a la vez solido, estanco al nivel de las juntas entre las placas que le constituyen y facil de montar o de desmontar. Este plato esta constituido por un conjunto de placas en las cuales algunos bordes estan configurados con partes hembras o machos, capaces de encajarse respectivamente en las partes machos o hembras complementarias de las placas adyacentes, de tal manera que forman unas hileras de placas yuxtapuestas fijadas unas a otras sin utilizar ni tornillos ni pernos. En el reactor, estas hileras de placas, que deben estar perforadas para este preciso tipo de uso, estan soportadas por unas vigas fijadas en sus extremos a las paredes del reactor a las cuales se hacen solidarias mediante un sistema sin tornillos ni pernos.

El sistema de ensamblaje y de fijacion de las placas segun la presente invencion permite asf un desmontaje, parcial o total, y una vuelta a montar muy rapido del plato distribuidor, un dimensionado, a peticion del experto, del tamano del orificio, asf como una perfecta estanqueidad al nivel de las juntas entre las placas adyacentes. Ademas, a pesar de que las placas esten dispuestas sobre las vigas por medio solamente de dos bordes paralelos, su fijacion sobre estas de acuerdo con la invencion, asf como el sistema propuesto de ensamblaje, permite su posicionamiento ngido, resistente al desplazamiento no deseado que podna provocar diversos cambios brutales de presion (golpes de ariete) susceptibles de producirse en el transcurso del funcionamiento del reactor.

La presente invencion tiene como consecuencia por objeto un elemento interno, llamado igualmente a partir de ahora “plato interno”, dispuesto en un recinto, que comprende una pluralidad de vigas paralelas, situadas en un mismo plano horizontal y fijados por sus extremos a la pared del recinto, y, entre estas vigas y soportadas por ellas, una hilera de placas rectangulares unidas, que cubren completamente el espacio entre las vigas, caracterizado por el hecho de que:

los bordes de apoyo de las placas sobre los que reposan sobre las vigas, estan plegados hacia abajo por dos pliegues sensiblemente en angulo recto, y

cada uno de las bordes de las placas, perpendiculares a las vigas, esta plegado de tal manera que forman una parte hembra o una parte macho capaz de encajarse respectivamente en una parte macho o hembra formada por el borde plegado de la placa adyacente.

Cada una de las placas rectangulares que forman el plato interno de la presente invencion tiene en consecuencia dos bordes de ensamblaje y dos bordes de apoyo por los cuales reposa sobre las vigas de soporte.

Ademas, cada una de las placas rectangulares del plato segun la invencion comprende preferentemente una pluralidad de perforaciones, preferentemente rodeadas cada una por una pared cilmdrica vertical, (chimenea) que comprende, en su base, uno o varios orificios o ranuras.

Las vigas que soportan las placas tienen preferentemente una seccion transversal que comprende una parte en forma de T invertida, con una parte vertical y dos partes horizontales destinadas a soportar los bordes de apoyo de las placas rectangulares que forman el plato segun la invencion.

Los bordes de ensamblaje pueden ser del tipo macho (= borde que forma una parte macho) o de tipo hembra (= borde que forma una parte hembra) y cada placa puede comprender dos bordes macho o dos bordes hembra o incluso un borde macho y un borde hembra, siendo estos dos bordes de ensamblaje paralelos uno a otro y perpendiculares a las vigas de soporte.

En un modo preferido de realizacion de la presente invencion, se forma una parte macho al nivel de los bordes de las placas gracias a un simple plegado del citado borde hacia abajo, preferentemente un simple pliegue en angulo recto hacia abajo. Este borde macho, de estructura sencilla y muy facil de fabricar, se encaja en un borde complementario de tipo hembra, formado preferentemente gracias a un pliegue hacia abajo seguido de un pliegue hacia arriba, consiguiendo una configuracion en V o en U. Para asegurar una buena estanqueidad al nivel de las juntas de ensamblaje de las placas, la anchura de la parte replegada de los bordes macho es sensiblemente identica a la profundidad de la estructura en V o en U del borde hembra.

El ensamblaje de una hilera de placas perforadas rectangulares puede de esta manera hacerse en el interior del recinto por simple insercion de los bordes macho en los bordes hembra.

Cada placa rectangular comprende de esta manera dos bordes de ensamblaje, machos o hembras, y dos bordes por los cuales la hilera de placas reposa sobre las vigas de soporte. En un modo preferido de la presente invencion, las partes plegadas de los bordes estan soldadas unas a otras al nivel de las esquinas de las placas perforadas, lo que aumenta ventajosamente la rigidez de la placa.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

Para asegurar una buena estanqueidad del plato al nivel de las juntas de ensamblaje, las juntas de estanqueidad estan previstas preferentemente al nivel de las superficies de contacto entre la parte hembra de una placa y la parte macho de una placa adyacente. Estas juntas de estanqueidad deben tener una buena resistencia termica y una buena resistencia qmmica con respecto al medio reactivo que puede ser, por ejemplo, un disolvente hidrocarbonado. Se puede citar a tttulo de materiales de estanqueidad preferidos para la aplicacion en los reactores hidrocarbonados, las fibras ceramicas o las fibras de carbono. Estas fibras estan preferentemente bajo la forma de un textil tejido, tricotado o no tejido. La forma textil permite una aplicacion particularmente facil, flexible y regular para cualquier longitud de los bordes de ensamblaje.

Los textiles de fibras ceramicas o de fibras de carbono utilizables como juntas de estanqueidad para los platos distribuidores de la presente invencion son conocidos y estan disponibles respectivamente por ejemplo en las sociedades Silitex con la referencia VRT 750 y Bekaert con la referencia Bekitherm NP 350.

Por las razones indicadas anteriormente, las juntas de estanqueidad del tipo citado mas arriba estan previstas preferentemente del mismo modo al nivel de las superficies de contacto entre las vigas de soporte y las partes plegadas de los bordes que reposan sobre estas En un modo de realizacion particularmente preferido de la presente invencion, las caras superiores de los dos brazos horizontales de las vigas de soporte estan recubiertas, en toda su anchura y en toda su longitud, de una estructura textil de fibras ceramicas o de fibras de carbono. Esta estructura textil puede extenderse igualmente sobre parte o la totalidad de la superficie de la parte vertical de las vigas, en particular la que esta en contacto con los bordes de las placas perforadas.

La parte vertical de las vigas que soportan las hileras de placas de la presente invencion no sirven unicamente de tope para el alineamiento de las placas de cada hilera sino que puede servir igualmente para inmovilizar y fijar las placas sobre las vigas sin utilizar tornillos ni pernos. Para permitir tal fijacion sin tornillos ni pernos de las placas, la parte vertical de las vigas deben sobresalir mas alla del plano horizontal definido por ellas, al menos sobre una parte de la longitud de las vigas.

En su parte(s) vertical (es) que sobresalen mas alla del plano horizontal definido por las placas unidas, las vigas de soporte comprenden unos orificios, o grnas, que permiten insertar unos medios de fijacion, distintos de los tornillos y de los pernos, para inmovilizar las placas sobre las partes horizontales de las vigas. Estos medios de fijacion son, por ejemplo, clavijas o chavetas. Un modo de realizacion particularmente preferido de un sistema de fijacion se describe con mas detalle mas adelante con referencia a los dibujos anexos.

En principio, las placas perforadas que forman un plato de distribucion segun la presente invencion pueden ser de no importa que material lo suficientemente ngido como para no sufrir una deformacion plastica bajo una carga equivalente a la de un hombre. El material debe tener ademas una buena resistencia qmmica al medio reactivo. Finalmente, el material debe ser ventajosamente deformable con el calor y con el frio de tal manera que permita el plegado de los bordes de las placas. En un modo de realizacion preferido de la invencion, las placas perforadas estan fabricadas de acero inoxidable, y especialmente de un acero denominado comercialmente SS 321.

El espesor de las placas depende, por supuesto, de las propiedades mecanicas del material que las constituye y del tamano de las placas. Este espesor debe ser suficiente como para conferir a las placas una buena resistencia a la deformacion pero no deber sobrepasar un determinado lfmite superior mas alla del cual el plegado de los bordes sena muy diffcil y mas alla del cual las placas tendnan un peso demasiado importante para ser levantadas por un ser humano. La Solicitante ha constatado que un espesor comprendido entre 1 mm y 10 mm, y preferentemente entre 3 mm y 5 mm, permitina generalmente fabricar unas placas que presenten a la vez una buena resistencia a la deformacion y una buena aptitud de plegado.

El espesor de las placas de la presente invencion puede ser inferior al de las placas equivalentes conocidas, no plegadas sobre sus bordes. En efecto, la presencia de cuatro bordes plegados, eventualmente soldados unos a otros al nivel de las esquinas, aumenta considerablemente la rigidez de las placas.

Las placas rectangulares descritas mas arriba son unidas en hileras, despues de la introduccion en el reactor. Este ensamblaje se hace preferentemente partiendo del o de los bordes del plato de distribucion, es decir a partir de las paredes del reactor. Cuando el reactor tiene una forma cilmdrica, lo que es generalmente el caso, las placas perforadas adyacentes a la pared no son, por supuesto, rectangulares, sino que comprenden un borde curvo. Este borde curvo reposa sobre un anillo del soporte fijado a la pared del reactor. Para garantizar una buena estanqueidad en la periferia del plato distribuidor, se recomienda prever, entre el anillo del soporte y el borde redondeado de las placas perifericas, una junta de estanqueidad del tipo descrito mas arriba.

Como se ha indicado anteriormente, cada placa perforada rectangular comprende dos bordes opuestos, configurados como parte macho o como parte hembra. Este placa perforada que forma el elemento del plato distribuidor segun la invencion puede comprender, ya sea dos bordes macho, ya sea dos bordes hembra, ya sea un borde macho y un borde hembra.

En un primer modo de realizacion del plato distribuidor de la presente invencion, una hilera de placas rectangulares perforadas esta constituida por unas placas identicas que comprenden cada una un borde plegado con forma de

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

parte macho y un borde plegado con forma de parte hembra. En este modo de realizacion, el borde hembra de cada placa esta bloqueado por el borde macho de la placa vecina que se encaja por arriba en el borde hembra.

Es necesario en consecuencia, para levantar una de las placas en medio de la hilera, por ejemplo con vistas a despejar un espacio para constituir una alcantarilla en el plato distribuidor, desbloquear su borde hembra levantando previamente el borde macho de la placa adyacente. Esta operacion podna resultar diffcil para una sola persona.

Este problema esta resuelto por otro modo de realizacion del plato distribuidor de la presente invencion, en el cual una hilera de placas rectangulares perforadas esta constituida a la vez por unas placas que comportan dos bordes plegados con forma de parte macho y unas placas que comprenden dos bordes plegados con forma de parte hembra, estando dispuestos estos dos tipos de placas de forma alternativa. Este modo de realizacion presenta la ventaja de que puede retirarse cualquier placa con dos bordes macho sin que sea necesario levantar previamente una placa adyacente. El problema anterior no esta sin embargo resuelto cuando se desea retirar dos placas adyacentes, pues uno de los bordes macho de la segunda placa estara bloqueado por el borde hembra de la tercera placa.

En un tercer modo de ensamblaje, particularmente preferido de la presente invencion, es posible retirar un numero deseado de placas de una hilera sin que sea necesario levantar previamente la placa vecina. En este modo de realizacion, una hilera de placas rectangulares perforadas esta constituida por una placa que comprende dos bordes plegados con forma de parte macho y otras varias placas, que comprenden cada una un borde plegado con forma de parte macho y un borde plegado con forma de parte hembra, dispuestas a ambos lados de aquella. El ensamblaje de una hilera tal se hace partiendo de dos extremos de la hilera mediante el encaje del borde macho de cada nueva placa en el borde hembra de una placa ya instalada y se termina por el posicionamiento de la placa que comprende dos bordes macho. Cuando se trata de abrir una alcantarilla en una hilera tal, se comenzara por quitar la placa con los dos bordes macho, y a continuacion eventualmente un cierto numero de placas vecinas de las cuales ninguna estara bloqueada por una placa adyacente.

La invencion tiene por objeto no solamente un plato tal como el descrito mas arriba sino igualmente un recinto que comprende tal plato. Cuando una o varias del total de las placas que forman el plato comprenden perforaciones que permiten el paso de una fase fluida homogenea o heterogenea, el plato juega el papel de plato distribuidor. Un recinto segun la invencion que comprende tal plato distribuidor es preferentemente un reactor, por ejemplo un reactor qmmico de lecho de catalizador fijo que funciona con una corriente de gas/lfquido descendente. En otro modo de realizacion, el recinto que comprende un plato distribuidor segun la invencion es una columna de destilacion. Las perforaciones de las placas estan provistas entonces de valvulas.

La invencion se describe ahora con referencia a los dibujos anexos, no limitativos, en los cuales:

- la figura 1 es una vista desde arriba de un plato distribuidor segun la invencion,

- la figura 2 es una vista en perspectiva desde debajo de dos placas ensambladas por encaje del borde macho en el borde hembra,

- la figura 3 es una vista en corte transversal de una hilera de placas ensambladas segun un modo preferido de la invencion,

- cada una de las figuras 4a, 4b, 4c y 4d son una vista con detalle de una union entre dos placas del plato, mostrando diferentes modos de realizacion de las juntas,

- la figura 5 es una vista en perspectiva desde arriba de una placa perforada, fijada sobre una viga de soporte por medio de una chaveta.

La figura 1 muestra un plato de distribucion segun la invencion constituido por cuatro vigas 1, paralelas unas a otras y situadas en un mismo plano, soportando varias series de placas 2. Las vigas 1 estan fijadas, por medio de unos dispositivos de fijacion 11 conocidos, sobre un anillo de soporte (no visible) fijado a su vez a la pared 10 del reactor.

El conjunto de las placas 2, a excepcion de las que estan en contacto con la pared 10 del reactor, tienen una forma rectangular. Cada placa rectangular 2 tiene dos bordes 3 por los cuales reposa sobre las vigas 1, y dos bordes 4, perpendiculares a las vigas 1 y a los bordes 3, encajados unos en otros de la manera explicada con mas detalle en las figuras siguientes. Cada placa, no importa que sea rectangular o no, comprende un cierto numero de perforaciones 12 dispuestas a una distancia regular unas de otras. Estas perforaciones 12, destinadas a mezclar la fase lfquida y la fase gaseosa, introducidas por la parte de arriba del reactor, y a repartir la mezcla de gas/lfquido sobre toda la superficie del lecho catalttico subyacente, estan rodeadas generalmente de una chimenea destinada a hacer de barrera del lfquido, descrita con mas detalle en la figura 5 mas adelante.

Las placas perforadas en contacto con la pared 10 del reactor cilmdrico tienen un borde redondeado que se adapta perfectamente a la curvatura de esta pared 10. Las placas rectangulares 2 y son rectangulares estan unidas y cubren, en combinacion con las vigas 1 sobre las que reposan, la totalidad de la seccion transversal del reactor,

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

permitiendo asf una buena retencion de la fase Ifquida que fluira unicamente por las perforaciones 12 previstas a estos efectos.

La figura 2 muestra con mas detalle la configuracion particular de los bordes plegados de una placa rectangular 2 que forma un elemento del plato de distribucion segun la invencion. Cuidando la simplificacion del dibujo, las placas estan representadas en esta figura sin las perforaciones 12 visibles en la figura 1.

Cada una de las placas, en tela metalica, comprende dos bordes paralelos 3 por los que reposa sobre las vigas 1. Cada borde 3 esta formado por un doble pliegue en angulo recto que se extiende sobre toda su longitud, es decir por un primer pliegue 3a en angulo recto hacia abajo definiendo una parte vertical 3c, y despues un segundo pliegue 3b hacia el centro de la placa definiendo una parte horizontal 3d, paralela al plano principal de la placa 2. Esta parte horizontal 3d reposa sobre uno de los dos brazos horizontales 6 de la viga 1, mientras que la parte vertical 3c va a aplicarse contra el brazo vertical 5 de la viga 1.

Cada una de las placas 2 tiene ademas dos bordes de ensamblaje 4, perpendiculares a los bordes 3. Estos bordes de ensamblaje estan configurados o bien como borde hembra 4a, o bien como borde macho 4b. Un borde macho 4b esta formado por un pliegue sencillo en angulo recto hacia abajo. Un borde hembra 4a esta formado por un pliegue en angulo recto hacia abajo, seguido de un pliegue redondeado hacia arriba, definiendo asf una estructura en U recta. Dos placas 2 estan ensambladas por simple insercion de la parte vertical de un borde macho 4b de una en la U formada por el borde hembra 4a de otra.

El modo de plegado particular de los bordes descritos mas arriba permite la soldadura de los bordes 3 en los bordes 4, a lo largo de la lmea de union 13 en las esquinas de las placas, aumentando de esta manera considerablemente la rigidez de cada placa.

La figura 3 es una vista en corte transversal de una hilera de placas ensambladas segun un modo de realizacion preferido de la presente invencion. En el centro de la hilera esta situada una placa 2a que comprende dos bordes macho 4b. Cada uno de estos dos bordes macho 4b esta insertado en el borde hembra 4a de una placa vecina 2b “mixta”, es decir que comprende un borde macho 4b y un borde hembra 4a. Como se ha explicado anteriormente, este modo de ensamblaje de las placas permite el desmontaje facil de la hilera a partir del centro de esta, es decir a partir de la placa 2a.

La figura 4a es una vista aumentada de la union de ensamblaje de dos placas de la hilera de placas de la figura 3. Una junta de estanqueidad 9 en forma de banda, preferentemente de fibras ceramicas o de fibras de carbono, esta situada entre la parte macho 4b y la parte hembra 4a de las placas. En la figura 4b, la junta de estanqueidad 9 esta constituida no ya por una unica, como en la figura 4a, sino de varios rollos paralelos. La figura 4c muestra una junta de estanqueidad 9 bajo la forma de una banda intercalada entre las partes macho 4b y las partes hembra 4a de la junta e impidiendo cualquier contacto directo entre ellas. Segun todavfa otro modo de realizacion, representado en la figura 4d, la junta de estanqueidad 9 toma la forma de un rollo de seccion circular situado en el fondo de la parte macho 4b y sobre el que se apoya la parte hembra 4a de tal manera que impide, como en la figura precedente, cualquier contacto directo entre estas dos partes complementarias.

Finalmente, la figura 5 ilustra un modo de fijacion de las placas perforadas rectangulares 2 sobre las vigas 1 del plato distribuidor de la presente invencion.

Es esta figura, la parte vertical 5 de la viga 1 sobresale mas alla del plano horizontal definido por las placas 2. En esta parte que sobresale estan previstos unos orificios 7, o grnas, que permiten insertar un medio de fijacion 8 conocido, tal como una chaveta. Esta chaveta 8, gracias a su borde superior inclinado, puede ser forzada y bloqueada en el interior del orificio 7, por ejemplo con la ayuda d un martillo. En un modo de realizacion preferido, esta chaveta 8 esta formada por dos placas soldadas al nivel del borde vertical mas largo. La separacion de estas dos placas al nivel de la “nariz” (pequeno extremo no soldado) de la chaveta 8, despues de la insercion de esta en la grna 7, asegura un bloqueo eficaz de la chaveta 8 y de la placa 2.

Una junta de estanqueidad 9 esta intercalada entre el borde 3 de la placa y la viga 1. Esta junta de estanqueidad 9 es preferentemente un tejido o un punto de fibras ceramicas o de fibras de carbono que cubre la totalidad de la superficie de contacto entre estos dos elementos.

Esta figura muestra igualmente una chimenea 14 que rodea una perforacion 12 (no visible) en la placa 2. De manera conocida, el gas introducido por arriba del reactor atraviesa esta chimenea 14 de arriba abajo, arrastrando a su paso al lfquido que fluye por los orificios 15 previstos al nivel de la base de la chimenea 14.

Claims (19)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   REIVINDICACIONES

   1. Plato interno, situado en un recinto, que comprende una pluralidad de vigas (1) paralelas, situadas en un mismo plano horizontal y fijadas por sus extremos a la pared del recinto, y, entre estas vigas y soportadas por ellas, unas hileras de placas (2) rectangulares unidas, que cubren completamente el espacio entre las vigas, estando plegados hacia abajo por dos pliegues sensiblemente en angulo rectos los bordes de apoyo (3) de las placas (2) por los que reposan sobre las vigas (1), caracterizado por el hecho de que cada uno de los bordes (4) de las placas (2), perpendiculares a las vigas (1) esta plegado de tal manera que forma una parte hembra (4a) o una parte macho (4b) capaz de encajarse respectivamente en una parte macho (4b) o hembra (4a) formada por el borde plegado de la placa adyacente.
2. 2. Plato segun la reivindicacion 1, caracterizado por el hecho de que cada una de las placas (2) comprende una pluralidad de perforaciones, preferentemente rodeadas cada una de una pared cilmdrica vertical (chimenea) que comprende, en su base, uno o varios orificios o ranuras.
3. 3. Plato segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por el hecho de que las vigas (1) tienen una seccion transversal que comprende una parte en forma de T invertida con una parte vertical (5) y dos partes horizontales (6) destinadas a soportar los bordes de apoyo (3) de las placas rectangulares que forman el plato.
4. 4. Plato segun la reivindicacion 3, caracterizado por el hecho de que la parte vertical (5) de las vigas (1) sobresale al menos en parte, mas alla del plano horizontal definido por las placas (2).
5. 5. Plato segun la reivindicacion 4, caracterizado por el hecho de que las vigas (1) comprenden, en su parte vertical (5) que sobresale mas alla del plano horizontal definido por las placas (2), unos orificios (7) que permiten insertar unos medios de fijacion (8) para inmovilizar las placas (2) sobre las partes horizontales (6) de las vigas.
6. 6. Plato segun la reivindicacion 5, caracterizado por el hecho de que los medios de fijacion (8) son clavijas o chavetas.
7. 7. Plato segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que una parte macho (4b) esta formada al nivel de los bordes (4) de las placas perforadas (2) por un sencillo pliegue del citado borde (4) hacia abajo, preferentemente un sencillo pliegue en angulo recto hacia abajo.
8. 8. Plato segun la reivindicacion 7, caracterizado por el hecho de que una parte hembra (4a) esta configurada al nivel de los bordes (4) de las placas perforadas (2) gracias a un pliegue hacia abajo seguido de un pliegue hacia arriba, consiguiendo una configuracion en V o en U.
9. 9. Plato segun una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado por el hecho de que las partes plegadas de los bordes estan soldadas unas a otras al nivel de las esquinas de las placas perforadas (2).
10. 10. Plato segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que las placas (2) estan fabricadas con un material ngido, tal como el acero, preferentemente inoxidable.
11. 11. Plato segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que las placas tienen un espesor comprendido entre 1 mm y 10 mm, preferentemente entre 3 mm y 5 mm.
12. 12. Plato segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que las juntas de estanqueidad (9) estan previstas al nivel de las superficies de contacto entre la parte hembra (4a) de una placa y la parte macho (4b) de una placa adyacente y/o al nivel de las superficies de contacto entre las vigas (1) y las partes plegadas de los bordes (3) de las placas.
13. 13. Plato segun la reivindicacion 12, caracterizado por el hecho de que la junta es de fibras ceramicas o de fibras de carbono.
14. 14. Plato segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que una hilera de placas (2) esta constituida por placas identicas que comprenden cada una un borde plegado en forma de parte macho (4b) y un borde plegado en forma de parte hembra (4a).
15. 15. Plato segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por el hecho de que una hilera de placas (2) esta constituida por unas placas que comprenden dos bordes plegados en forma de parte macho (4b) y por unas placas que comprenden dos bordes plegados en forma de parte hembra (4a), dispuestas alternativamente.
16. 16. Plato segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por el hecho de que una hilera de placas (2) esta constituida por una placa que comprende dos bordes plegados en forma de parte macho (4b) y de otras varias placas, que comprenden cada una un borde plegado en forma de parte macho (4b) y un borde plegado en forma de parte hembra (4a), dispuestas a ambos lados de esta.
17. 17. Recinto que comprende un plato segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
18. 18. Recinto que comprende un plato segun una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 16, caracterizado por el hecho de que se trata de un reactor, preferentemente de un reactor qmmico de lecho catalttico fijo que funciona con una corriente de gas/lfquido descendente.
19. 19. Recinto que comprende un plato segun una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 16, caracterizado por el hecho 5 de que se trata de una columna de destilacion.