ES2602819T3

ES2602819T3 - Conjunto de fundas de protección y método para el embalaje de un componente grande

Info

Publication number: ES2602819T3
Application number: ES12788564.8T
Authority: ES
Inventors: Christoph Müller; Sven Schumann
Original assignee: Senvion GmbH
Current assignee: Senvion GmbH
Priority date: 2011-11-26
Filing date: 2012-11-22
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2032-11-22
Also published as: US20140325940A1; DK2782847T3; CA2856175C; CA2856175A1; EP2782847B1; WO2013076201A1; DE102011087161A1; EP2782847A1

Abstract

Procedimiento para el embalaje de un componente grande (3) en una funda de protección, que presenta un primero y un segundo accesos (16', 17') que se pueden cerrar de nuevo y una pluralidad de piezas de fundas de protección (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18), de manera que el componente grande (3) presenta un orificio de acceso (28), que comprende las siguientes etapas: preparación de piezas de fundas de protección (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18) pre-confeccionadas; colocación de las piezas de fundas de protección (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18) en el componente grande (3); soldadura de las transiciones entre las piezas de fundas de protección (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18); retracción de la funda de protección; y disposición del primer acceso (16') que se puede cerrar de nuevo en la funda de protección sobre el orificio de acceso (28).

Description

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DESCRIPCION

Conjunto de fundas de proteccion y metodo para el embalaje de un componente grande

La invencion se refiere a un procedimiento para el embalaje de componentes grandes y a un conjunto de fundas de proteccion.

Los componentes grandes, que estan previstos para un almacenamiento de larga duracion, estan sometidos en los almacenes a influencias de suciedad, humedad y otros componentes ambientales. Estas influencias perjudiciales conducen a corrosion y a formacion de moho, con lo que puede producirse un cano de la instalacion electrica. Medios auxiliares adicionales, que deben reducir, por ejemplo, la humedad dentro de los componentes grandes, son perjudicados igualmente por estas influencias. El almacenamiento de larga duracion de componentes grandes no solo tiene lugar en el pafs, sino igualmente en la exportacion de los componentes por barco. Puesto que la exportacion de componentes grandes esta muy extendida actualmente, los componentes grandes se expiden con frecuencia por via mantima. Se conoce que las condiciones ambientales en mar abierto pueden corroer rapidamente elementos no protegidos de los componentes, como por ejemplo superficies metalicas desnudas. De acuerdo con ello, se necesitan mecanismos de proteccion para los componentes grandes, que los blinden contra influencias perjudiciales.

Los procedimientos conocidos comprenden la soldadura de los componentes grandes en lamina, siendo encoladas previamente las aristas vivas. En este caso, los componentes grandes son envueltos con la lamina y los cantos de la lamina son soldados entre sf En un desarrollo del procedimiento, se puede retraer la lamina, para que se apoye estrechamente en la superficie del componente. Esto tiene como consecuencia que no permanece aire contaminado o humedad entre la lamina y las superficies a proteger. Los inconvenientes de este procedimiento son los altos costes, que se producen por que la lamina debe retirarse y evacuarse antes de cada proceso de transporte, especialmente para acceder a soportes de transporte dispuestos debajo de la lamina. Despues del proceso de transporte, cuando esta previsto de nuevo un almacenamiento, debe realizarse de nuevo la soldadura con la lamina. Si no se realiza la soldadura correctamente, el procedimiento provoca el efecto contrario al efecto de proteccion deseado. A traves de la soldadura no realizada correctamente, aparecen orificios, a traves de los cuales pueden penetrar humedad y polvo en el interior del componente grande. El moho y la corrosion son la consecuencia de ello. Ademas, si el componente grande es almacenado al aire libre, la lamina se puede desprender y salir volando. La voladura de la lamina puede tener otras consecuencias para terceros. Ademas, el componente grande no se puede mantener en el estado soldado desde dentro. Cualquier dano de la lamina tiene como consecuencia un nuevo proceso de soldadura.

Por tanto, la invencion tiene el cometido de preparar una proteccion mejorada mas economica contra influencias ambientales perjudiciales y una posibilidad de mantenimiento de los componentes grandes durante el almacenamiento de larga duracion, almacenamiento en lugares de almacenamiento no fijados o no electrificados y durante el transporte.

El cometido se soluciona por medio de las caractensticas de las reivindicaciones independientes. Los desarrollos ventajosos son objeto de las reivindicaciones dependientes.

La invencion comprende un procedimiento para el embalaje de un componente grande en una funda de proteccion, que presenta un primero y un segundo acceso que se puede cerrar de nuevo y una pluralidad de piezas de fundas de proteccion, de manera que el componente grande presenta un orificio de acceso. El procedimiento comprende las siguientes etapas: preparacion de piezas de fundas de proteccion pre-confeccionadas; colocacion de las piezas de fundas de proteccion en el componente grande; soldadura de las transiciones entre las piezas de fundas de proteccion; retraccion de la funda de proteccion; y disposicion del primer acceso que se puede cerrar de nuevo en la funda de proteccion.

A continuacion se explican algunos conceptos empleados:

Por componente grande se entiende un componente de una maquina grande, especialmente de una central de energfa eolica, que presenta al menos un orificio de acceso. La mayona de las veces el orificio de acceso es tan grande que es una escotilla para la entrada de personal de servicio. Tfpicamente, la medida total lineal (suma de longitud, anchura y altura) del componente grande es al menos cinco metros. Ejemplos de componentes grandes son la gondola y el cubo de rotor de la central de energfa eolica.

Por pre-confeccionado se entiende que partes de la funda de proteccion estan cortadas a la medida de las superficies parciales a cubrir de un componente grande. La parte de la funda de proteccion puede ser de una o de varias piezas. La pre-confeccion incluye tanto el corte y la confeccion (por ejemplo a traves de encolado) de una parte de funda de proteccion, que esta realizada como pieza de funda de proteccion compleja y se puede prever, por ejemplo, para el lado superior y para una o varias superficies laterales. Si las partes presentan propiedades retractiles, se seleccionan las medidas con preferencia de tal manera que las partes presentan despues de la retraccion las medidas de las superficies parciales a cubrir. De esta manera, la funda de proteccion puede envolver

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el componente grande sin oscilaciones.

A traves de la pre-confeccion se acelera considerablemente el proceso de embalaje comparado con los procedimientos conocidos. Ademas, la pre-confeccion ofrece la ventaja de que las partes pre-confeccionadas se pueden fabricar en serie. Esto tiene la ventaja de que las partes de fundas de proteccion se pueden fabricar o bien utilizar de manera mas favorable para varios componentes grandes del mismo tipo.

El empleo de accesos que se pueden cerrar provoca que, por una parte, sea posible un mantenimiento de los componentes grandes durante el almacenamiento. Por otra parte, los dispositivos de transporte pueden acceder junto y/o dentro del componente grande tambien en el estado embalado desde el exterior, sin que se dane la funda de proteccion. Por tanto, el componente grande se puede transportar en el estado embalado y se puede almacenar, ademas, con seguridad despues del transporte.

Los componentes grandes embalados con este procedimiento presentan un espacio interior cerrado hermetico al aire, de manera que no pueden penetrar suciedad ni humedad. De esta manera se evita en gran medida un peligro de corrosion, de moho y de dano. Ademas, de esta manera se protege la instalacion electrica del componente tambien durante el almacenamiento de larga duracion y permanece totalmente funcional. Los componentes auxiliares adicionales, como por ejemplo sustancias que absorben humedad, no son perturbados en su funcion por las influencias del medio ambiente.

Con ventaja, el procedimiento comprende la fijacion de las partes de las fundas de proteccion con cinta adhesiva y/o cintas de fijacion durante la colocacion. Esto tiene la ventaja de que la parte de la funda de proteccion no resbala y de esta manera se pueden evitar repeticiones del proceso de colocacion. De este modo, el procedimiento es todavfa mas economico.

Ademas, es ventajoso proveer la funda de proteccion en el lugar mas profundo con un dispositivo de salida de flujo. De esta manera se evita que se acumule agua de condensacion en el interior del componente grande. A traves del dispositivo de salida de flujo, que esta realizado en el caso mas sencillo como ranura, el agua de condensacion puede fluir mas alla de la funda de proteccion, de manera que no se producen danos en el componente grande.

De manera mas ventajosa, las partes de las fundas de proteccion estan realizadas como laminas. Las laminas son faciles de manejas y se pueden soldar entre sf. De esta manera con medios sencillos se puede fabricar una funda de proteccion no solo en la sala de montaje, sino tambien todavfa directamente en el lugar de almacenamiento del componente grande. Con preferencia, las laminas son retractiles, especialmente a traves de calentamiento. Con preferencia, las laminas son retractiles biaxialmente, es decir, que las laminas se retraen igualmente en ambas direcciones de las laminas. La funda de proteccion se apoya despues de la retraccion directamente en la superficie del componente. De esta manera, la suciedad y la humedad no pueden llegar ya al componente. La lamina retrafda no oscila y, por tanto, esta expuesta a un peligro de dano menor. Ademas, tambien se facilita un transporte eventual en el estado embalado, puesto que no se produce ningun impedimento o amenaza del entorno a traves de partes de las laminas oscilantes o que salen volando.

El acceso de la funda de proteccion, que se puede cerrar de nuevo, dispuesto sobre el orificio de acceso del componente grande, esta realizado con ventaja como cierre de cremallera. A traves de la apertura del cierre de cremallera es posible acceder en el estado embalado del componente grandes a traves de la funda de proteccion al interior del componente grande, sin danar la funda de proteccion. En lugar de un cierre de cremallera puede estar previsto tambien un cierre Velcro. De esta manera se pueden realizar trabajos de mantenimiento dentro del componente grande embalado.

Con ventaja, como acceso que se puede cerrar de nuevo para un orificio de techo del componente grande esta prevista una cubierta de techo ngida. Una cubierta de techo ngida ofrece la ventaja de una manipulacion sencilla. La cubierta de techo se puede cerrar de nuevo y posibilita el acceso al orificio de techo del componente grande embalado. A traves de su realizacion fija, ofrece proteccion para un espacio interior dispuesto debajo del orificio de techo. Los objetos, que caen sobre la cubierta de techo, no pueden penetrarla, por tanto, y caer al interior del componente grande. Presenta varios componentes. El primer componente es una pieza central. En la pieza central estan dispuestas lateralmente en su plano dos puertas abatibles. La cubierta de techo se dispone en la funda de proteccion sobre el orificio de techo del componente grande. En este caso, la pieza central se fija en el componente grande. De manera mas conveniente, la pieza central y/o las puertas abatibles individuales se extienden, respectivamente, sobre cintas de fijacion separadas desde el interior hacia la cubierta de techo. Esto tiene la ventaja de que la apertura de las puertas abatibles o la retirada de la cubierta de techo completa se puede realizar desde el interior del componente grande, sin que hay que transitar para ello por la cubierta de techo o el techo del componente grande. A traves de la apertura de las puertas abatibles se forma el acceso a traves de la funda de proteccion hacia el orificio del techo del componente grande. De manera mas conveniente, en la cubierta de techo se trata de un segundo acceso que se puede cerrar de nuevo.

Ademas, es ventajoso que la cubierta de techo presente juntas de estanqueidad. A traves de ellas se obturan las

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superficies de contacto entre la cubierta de techo y la funda de proteccion contra la penetracion de humedad.

De manera mas ventajosa, la cubierta de techo esta constituida de aluminio. Por tanto, es ligera y ofrece a pesar de todo una alta estabilidad. El transporte y la colocacion de la cubierta de techo se simplifican a traves de estas propiedades. Ademas, el aluminio no esta sometido en condiciones normales de almacenamiento a ninguna corrosion esencial.

En otra forma de realizacion ventajosa, la cubierta de techo presenta en la funda de proteccion unos tirantes soldados asf como cierres de cremallera. En lugar de los cierres de cremallera se pueden prever tambien cierres Velcro. Los tirantes estan dispuestos en bordes opuestos del orificio de techo y los cubren. Se sueldan con el componente en la funda de proteccion. La funda de proteccion se estabiliza a traves de los tirantes sobre el orificio de techo, de manera que se reduce el peligro del desgarro de la funda de proteccion en el caso de impacto de objetos.

Sobre las esquinas del orificio de techo se colocan cierres de cremallera o cierres Velcro en la funda de proteccion. A traves de la apertura de los cierres se forma un paso a traves de la funda de proteccion hacia el orificio del techo del componente grande.

Con preferencia, en el espacio interior del componente grande almacenado se pueden emplazar elementos que absorben la humedad. De esta manera se reduce todavfa adicionalmente el peligro de corrosion a traves de humedad.

La prevision de reforzadores del borde en los cantos del componente grande ofrece la ventaja de que, por una parte, no se dana la funda de proteccion y, por otra parte, los cantos estan protegidos contra danos durante el transporte. Ademas, a traves de esta medida se reduce el peligro de lesion para los trabajadores, que estan implicados en los procesos de transporte o bien de embalaje. Ademas, las partes sobresalientes del componente grande, en las que se trata de puntos de tope para cerretilla elevadora, estan encoladas para evitar un dano de la funda de proteccion.

En general, no son necesarias otras medidas de corte para la adaptacion del tamano de las partes de la funda de proteccion. A tal fin con preferencia, las partes de las fundas de proteccion pre-confeccionadas estan dimensionadas de tal forma que no sobresalen sobre el contorno del lado respectivo (en partes de fundas de proteccion complejas tambien de varios lados) del componente grande, mas que lo que corresponde a la capacidad de retraccion. De esta manera se asegura que sin otras medidas de corte, solo a traves de retraccion la funda de proteccion se apoye estrechamente y libre de oscilaciones.

Si el componente gran de presenta en su lado inferior una posibilidad de acoplamiento a otros componentes grandes, entonces es ventajoso prever en la funda de proteccion una tapa de fondo para el blindaje del acoplamiento. Esta tapa de fondo puede estar realizada en forma de un toldo de proteccion continuo en forma de bandeja, que blinda la suciedad y la humedad desde el interior del componente grande y desde el lugar de acoplamiento. Para el transporte y el almacenamiento del componente grande puede estar previsto un bastidor de transporte, sobre el que se monta el componente grande por medio de su posibilidad de acoplamiento. Para el almacenamiento se coloca este bastidor de transporte en la tapa de soporte, con lo que se asegura un blindaje del lado inferior del componente grande. La tapa soporte asegura, ademas, que no puedan llegar lfquidos, especialmente aceite, desde la gondola al medio ambiente.

Ademas, la invencion se refiere a un conjunto para la formacion de una funda de proteccion para componentes grandes, en el que la funda de proteccion presenta un orificio de acceso asf como una pluralidad de partes de funda de proteccion. La funda de proteccion es adecuada para la realizacion del procedimiento de acuerdo con la invencion.

A continuacion se explica la invencion con referencia al dibujo adjunto, en el que se representa un ejemplo de realizacion ventajoso de una central de energfa eolica. En este caso:

La figura 1 muestra una representacion esquematica de una central de energfa eolica.

Las figuras 2a, b muestran una representacion esquematica de una gondola desde un angulo de vision desde abajo y desde arriba.

La figura 3 muestra una vista despiezada ordenada de partes de fundas de proteccion pre-confeccionadas, de la gondola y de la cubierta de techo.

La figura 4 muestra una representacion esquematica de una gondola embalada.

La figura 5 muestra un fragmento de la superficie de la gondola con una representacion esquematica de una cubierta de techo con puertas abatibles abiertas; y

Las figuras 6a, b muestran un fragmento de la superficie de la gondola con una representacion esquematica de una

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cubierta de techo alternativa de tirantes y cierres de cremallera antes y despues de la aplicacion de la lamina.

La invencion se explica en el ejemplo de componentes grandes previstos para el almacenamiento de larga duracion de una central de energfa eolica 1. Comprende como componentes grandes una torre 2 que esta constituida por varios segmentos, una gondola 3 alojada de forma giratoria en ella y en el lado frontal de la gondola 3 un rotor alojado de forma giratoria con palas de rotor 5 dispuestas en un cubo de rotor 4. En el presente caso, la gondola 3 es el componente grande a embalar. Presenta en su interior una pluralidad de componentes electronicos y en los lugares de acoplamiento con la torre 2 y con el cubo del rotor 4 unas superficies metalicas rectificadas desnudas. Por este motivo, la gondola 3 debe protegerse especialmente durante el almacenamiento y transporte.

La gondola 3 comprende en su superficie frontal un orificio 10, a traves del cual esta guiado un arbol (no representado) que aloja el rotor. El orificio 10 presenta en su borde unas superficies metalicas desnudas. Ademas, la gondola 3 presenta un orificio de techo 11 en su lado superior, un orificio de acceso 28 en uno de sus lados y en su lado inferior un alojamiento azimutal 24 para el acoplamiento con la torre 2. En el ejemplo de realizacion representado, el orificio de acceso 28 esta previsto en una superficie lateral; igualmente igual, puede estar realizado como escotilla de grua y puede estar dispuesto en el lado inferior de la gondola 3. El orificio 10 y el alojamiento azimutal 24 deben blindarse durante el transporte y almacenamiento contra la humedad y la suciedad, para evitar la corrosion y los danos. A tal fin, se utiliza la funda de proteccion segun la invencion.

La figura 3 muestra partes pre-confeccionadas de la funda de proteccion 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 en una primera forma de realizacion. Estan constituidas de lamina retractil. Cada una de las partes 12, 14 - 18 cubre un lado de la gondola 3, estando adaptadas las dimensiones y las partes de las partes al lado a cubrir. Por adaptado se entiende que no sobresalen sobre el contorno del lado respectivo mas que los que corresponde a la capacidad de retraccion.

La parte de la funda de proteccion 17 esta pensada para el lado superior del componente grande 3. Comprende en una primera forma de realizacion representada en la figura 5 un fragmento en el lugar, en el que cubrina el orificio del techo 11. El orificio del techo 11 se cierra en esta forma de realizacion por una cubierta del techo 19, que comprende una parte central 26 y dos puertas abatibles 22, 23. Las puertas abatibles 22, 23 estan dispuestas lateralmente en la cubierta de techo 19 en el plano de la parte central 26. Si las puertas abatibles 22, 23 estan cerradas, toda la cubierta del techo 19 forma una superficie plana. Para impedir un resbalamiento y una apertura no deseada de las puertas abatibles 22, 23, la parte central 16 y las puertas abatibles 2, 23 estan unidas, respectivamente, por medio de cintas de fijacion 33 con puntos de fijacion (no mostrados) que se encuentran en el interior de la gondola 3. A traves del aflojamiento de una o varias cintas de fijacion 33 se puede abrir facilmente la cubierta de techo 19 desde la gondola 3 o se puede retirar completamente. Por tanto, no es necesario transitar por el techo de la gondola 3 para esta finalidad. Durante la apertura de las puertas abatibles 22, 23 se forma un paso hacia el interior de la gondola 3. A traves de este paso se pueden guiar entonces medios elevadores y pueden hacer tope en los puntos de tope respectivos de la gondola. Ademas, la cubierta de techo 19 presenta juntas de estanqueidad 25, que establecen un contacto hermetico al aire con la funda de proteccion. De esta manera, se impide la penetracion de suciedad y de humedad.

En otra forma de realizacion de la funda de proteccion representada en las figuras 6a y 6b, la cubierta del techo 19 esta realizada en forma de varios tirantes 29, que se disponen sobre el orificio del techo 11. La parte de la funda de proteccion 17 no presenta en esta forma de realizacion ningun recorte en el lugar, que se dispone sobre el orificio de techo 11. Los dos extremos de los tirantes 29 estan dispuestos, respectivamente, en bordes diferentes del orificio del techo 11 y se suelda con el componente grande 3 en la funda de proteccion. Los tirantes 29 protegen la parte de la funda de proteccion dispuesta sobre el orificio del techo 11. Esto reduce el peligro de un dano de la funda de proteccion, cuando se carga en esta posicion. En las posiciones de la funda de proteccion, que estan dispuestas sobre las esquinas del orificio del techo 11, se insertar cierres de cremallera (o cierres Velcro) 30, para obtener un paso a traves de la funda de proteccion hacia el orificio del techo 11.

El procedimiento para el embalaje de una gondola 3 se explica a continuacion.

En una primera etapa se preparan las fundas de proteccion 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18. Las partes pre- confeccionadas 12 - 18 estan adaptadas, como ya se ha mencionado, a las dimensiones y la forma de las superficies parciales individuales de la gondola 3. Las partes de las fundas de proteccion estan pre-confeccionadas de tal forma que se unen con sus cantos en el estado colocado en la gondola. Para elementos sobresalientes, como por ejemplo el borde del orificio 10, estan confeccionadas partes 13 especiales de la funda de proteccion. Para estos elementos se forman escotaduras 12', 14' en las partes de las fundas de proteccion 12, 14.

Antes de que las partes de las fundas de proteccion 12 - 18 sean colocadas en la gondola 3, se encola de manera mas conveniente los cantos de la gondola 3. Esto se realiza a traves de la colocacion de reforzadores de los bordes 27. Estos se pueden realizar como una combinacion de cintas adhesivas y materiales de espuma. Ademas, se encolas especialmente puntos de tope sobre el techo de la gondola 3 y otras partes sobresalientes de un revestimiento de la gondola 3 para evitar un dano de la funda de proteccion y de sus partes de fundas de proteccion 12 a 18.

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A continuacion se realiza en otra etapa la colocacion de las partes de las fundas de proteccion 12 - 18. A tal fin se fijan las partes individuals en primer lugar unas detras de las otras en la gondola 3. A continuacion, se sueldan los cantos de las partes de las fundas de proteccion 12-18 entre sr La soldadura debe realizarse muy cuidadosamente, para que no permanezcan orificios en las costuras. Es especialmente ventajoso que las partes de las fundas de proteccion 12 - 18 esten cortadas o esten confeccionadas de piezas individuales en una parte de funda de proteccion completa de tal manera que con una parte de funda de proteccion compleja se cubran varios lados de la gondola 3. Si se termina la soldadura de las partes de las fundas de proteccion 12 - 18, se retrae la funda de proteccion con la ayuda de una fuente de calor. La fuente de calor puede ser un soplante de aire caliente. La alta temperatura provoca que la funda de proteccion se retraiga y se apoye estrechamente o bien libre de oscilaciones en la gondola 3.

Se realiza la insercion de los accesos 19, 21 que se pueden cerrar en la funda de proteccion. Los accesos 19, 21 que se pueden cerrar de nuevo estan realizados en la primera forma de realizacion de la funda de proteccion como cierre de cremallera 21 y como cubierta de techo ngida 19. El cierre de cremallera 21 se coloca despues de la retraccion de la funda de proteccion y se dispone alrededor del orificio de acceso 28, de manera que un orificio del cierre de cremallera 21 forma un paso a la gondola 3. En este caso, no tiene importancia si el paso esta dispuesto en una superficie lateral de la gondola o como escotilla de grua en el fondo de la gondola 3.

La cubierta de techo 19 se inserta sobre el orificio del techo 11 en un recorte 17' de la parte de funda de proteccion 17. En otra forma de realizacion no representada, la cubierta de techo 19 se puede seleccionar suficientemente grande frente al recorte 17' de tal manera que sea suficiente colocar la cubierta de techo 19 solamente sobre el recorte 17', sin adaptar la cubierta del techo 19 exactamente en el recorte 17'. La parte central 26 se fija en la gondola 3 por medio de cintas de fijacion 33 en puntos de fijacion dentro de la gondola 3, de manera que la cubierta de techo 19 se estira hacia el techo de la gondola 3 y no puede resbalar. A traves de la apertura de las puertas abatibles 22 y 23 se pueden acceder a puntos de tope, que estan dispuestos en el interior de la gondola 3, a traves del orificio de techo 11. De esta manera se pueden fijar medios elevadores en los puntos de tope, de manera que se puede elevar la gondola 3.

Ademas, la cubierta de techo 19 presenta juntas de estanqueidad 25, que estan dispuestas, cuando se dispone la cubierta de techo 19 sobre el orificio de techo 11, entre la funda de proteccion y la cubierta de techo 19. En este caso, se comprimen facilmente y forman una transicion hermetica al aire entre la cubierta de techo 19 y la superficie de la gondola. Esto impide la penetracion de aire humedo y protege el interior de la gondola 3 contra otras influencias ambientales. Ademas, la cubierta de techo 19 esta fabricada de aluminio. La cubierta de techo 19 de aluminio tiene la ventaja de que es de forma estable. A traves de la estabilidad de forma, la funda de proteccion no necesita ningun apoyo en este lugar a traves de la gondola 3 subyacente.

Si se realiza el procedimiento con la segunda forma de realizacion de la funda de proteccion, antes de la colocacion de la parte de la funda de proteccion 17, se disponen los extremos de los tirantes 29, respectivamente, en diferentes bordes del orificio del techo 11. Forman un bastidor, que soporta la lamina de la parte de la funda de proteccion 17 dispuesta sobre el orificio de techo 11. Despues de la colocacion de la parte de la funda de proteccion 17, se sueldan los tirantes 29 con el componente grande 3 en la funda de proteccion. Ademas, se colocan cierres de cremallera 30 sobre las esquinas del orificio de techo 11 en la funda de proteccion.

Para la proteccion adicional de la superficie de soporte de la gondola 3, esta prevista una tapa de fondo 20. Esta esta realizada en forma de bandeja y presenta un fondo 31 y un borde 32. La gondola 3 se dispone con su bastidor de transporte montado en la zona del alojamiento azimutal 24 en la tapa de fondo 20. En este caso, el borde 32 se dispone alrededor del alojamiento azimutal 24 y el fondo 31 debajo del mismo. La tapa de fondo 20 y la funda de proteccion se apoyan en este caso hermeticamente entre sf.

Como medida adicional contra danos por humedad, se provee la funda de proteccion en su lugar mas bajo con un dispositivo de salida de flujo. Si se acumulase agua de condensacion dentro del componente grande 3, fluira hacia el lugar mas profundo y allf circulara a traves del dispositivo de salida de flujo hacia fuera, sin que pueda llegar aire humedo o suciedad al interior de la gondola. De esta manera, se garantiza una proteccion sencilla y efectiva contra la corrosion.

Se consigue otra mejora de la proteccion contra la humedad distribuyendo sustancias absorbentes de humedad dentro del componente grande 3. De esta manera se garantiza un secado del aire dentro del componente grande 3.

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REIVINDICACIONES

1. - Procedimiento para el embalaje de un componente grande (3) en una funda de proteccion, que presenta un primero y un segundo accesos (16', 17') que se pueden cerrar de nuevo y una pluralidad de piezas de fundas de proteccion (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18), de manera que el componente grande (3) presenta un orificio de acceso (28), que comprende las siguientes etapas:

preparacion de piezas de fundas de proteccion (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18) pre-confeccionadas; colocacion de las piezas de fundas de proteccion (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18) en el componente grande (3); soldadura de las transiciones entre las piezas de fundas de proteccion (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18); retraccion de la funda de proteccion; y

disposicion del primer acceso (16') que se puede cerrar de nuevo en la funda de proteccion sobre el orificio de acceso (28).
2. - Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que las piezas de fundas de proteccion (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18) se fijan durante la colocacion en el componente grande (3).
3. - Procedimiento segun las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por que el lugar mas profundo de la funda de proteccion se provee con un dispositivo de salida de flujo.
4. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las piezas de fundas de proteccion (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18) estan realizadas como laminas retractiles con preferencia biaxialmente.
5. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que como acceso (16') que se puede cerrar de nuevo esta previsto un cierre de cremallera (21).
6. - Procedimiento segun la reivindicacion 5, caracterizado por que el cierre de cremallera (21) se dispone ya despues de la retraccion.
7. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las piezas de fundas de proteccion (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18) se retraen a traves de calor.
8. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se dispone una cubierta de techo (19) de material ngido como cobertura para un orificio de techo (11) del componente grande como segundo orificio (17') que se puede cerrar de nuevo y la cubierta de techo (19) comprende una primera y una segunda puertas abatibles (22, 23), formando las puertas abatibles (22, 23) un paso a traves de la funda de proteccion hacia el orificio de techo (11).
9. - Procedimiento segun la reivindicacion 8, caracterizado por que la cubierta de techo (19) comprende juntas de estanqueidad (25) para la obturacion del orificio de techo (11).
10. - Procedimiento segun las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado por que la cubierta de techo (19) esta realizada de aluminio.
11. - Procedimiento segun las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que como segundo orificio (17') que se puede cerrar de nuevo estan dispuestos tirantes (29) y cierres de cremallera (30) para un orificio de techo (11) del componente grande, conectando los tirantes (29) diferentes bordes del orificio de techo (11) y siendo soldados en la funda de proteccion, formando los cierres de cremallera (30) abiertos un paso a traves de la funda de proteccion hacia el orificio de techo (11).
12. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que antes de la colocacion de las piezas de fundas de proteccion (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18), se colocan reforzadores del borde (27) en los cantos del componente grande (3) y/o se encolan las partes sobresalientes en la gondola (3).
13. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las piezas de fundas de proteccion (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18) pre-confeccionadas estan dimensionadas de tal forma que no se proyectan mas alla del contorno de los lados respectivos del componente grande, que lo que corresponde a la capacidad de retraccion.
14. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la funda de proteccion presenta una tapa de fondo (20) en forma de una lona en forma de bandeja.
15. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la funda de proteccion esta

libre de oscilaciones en el estado retrafdo.
16. - Conjunto de fundas de proteccion para un componente grande con un orificio de acceso (28) y un orificio de techo, que comprende una pluralidad de piezas de fundas de proteccion (12 - 18) de un material retractil, un primer acceso (16') que se puede cerrar de nuevo para el orificio de acceso (28) asf como un segundo acceso (17') que se

5 puede cerrar de nuevo, en el que de las piezas de fundas de proteccion (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18) estan pre- confeccionadas y en sus bordes estan previstos unos pasos hacia de las piezas de fundas de proteccion (12 -18) vecinas, respectivamente, del conjunto y, en concreto, de tal manera que en el estado montado y retrafdo rodean totalmente el componente grande, el primer acceso (16') que se puede cerrar de nuevo esta destinado para la disposicion sobre el orificio de acceso (28) y el segundo orificio (17') que se puede cerrar de nuevo esta destinado 10 para la disposicion sobre el orificio de techo (11).
17. - Funda de proteccion para un componente grande, caracterizada por que esta formadas de un conjunto segun la reivindicacion 16 en el estado retrafdo,