ES2604208T3 - Separador centrífugo y método para limpiar un gas - Google Patents

Separador centrífugo y método para limpiar un gas Download PDF

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ES2604208T3 ES08794146.4T ES08794146T ES2604208T3 ES 2604208 T3 ES2604208 T3 ES 2604208T3 ES 08794146 T ES08794146 T ES 08794146T ES 2604208 T3 ES2604208 T3 ES 2604208T3
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Claes-Göran Carlsson
Jan Skoog
Tommy Myrvang
Jan Berntsson
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    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/14—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B04B—CENTRIFUGES
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Abstract

Un separador centrífugo para limpiar un gas que contiene impurezas, en forma de partículas sólidas y/o líquidas, en donde el separador centrífugo comprende; - una carcasa estacionaria (1), que encierra un espacio de separación (2) y permite que el gas fluya a través de la misma, en donde la carcasa estacionaria (1) tiene una superficie de pared interior (3) orientada hacia el espacio de separación (2), - un canal de entrada (9), que se extiende hasta el espacio de separación y forma una entrada para el gas que hay que limpiar, - un miembro giratorio (4), que está situado en el espacio de separación (2) aguas abajo de la entrada con respecto al flujo de gas y dispuesto para girar en una dirección (r) de rotación alrededor de un eje (x) de rotación, en donde el miembro giratorio (4) comprende varios discos de separación (7) y un espacio central (15) y está adaptado para hacer girar el gas en la dirección (r) de rotación para separar del gas, por medio de fuerzas centrífugas, al menos una parte principal de las impurezas, en donde el canal de entrada (9) es un canal central que se extiende hacia el espacio central (15) del miembro giratorio (4), en donde los discos de separación (7) forman huecos entre los discos de separación (7), a través de los cuales se conduce el gas que hay que limpiar por medio del canal de entrada (9) y el espacio central (15), y en donde los discos de separación (7) forman superficies sobre las que pueden limpiarse las partículas que hay que separar del gas y transportarse hacia fuera hacia la superficie de pared interior (3), - un canal de salida de gas (10) que está situado, con respecto al flujo de gas, aguas abajo del miembro giratorio (4) para descargar el gas limpio, y - al menos una primera salida (11), que se proporciona para descargar las impurezas desde el espacio de separación (2), en donde el separador centrífugo comprende un elemento de suministro (50), que está configurado para permitir suministrar en el gas que hay que limpiar un aditamiento de separación que humidifica las partículas, teniendo dicho aditamiento la forma de un aerosol, y el elemento de suministro (50) está dispuesto para permitir suministrar el aditamiento de separación en el canal de entrada (9) y para convertir en un aerosol el aditamiento de separación suministrado en el canal de entrada, en donde el elemento de suministro (50) comprende una boquilla de aerosol (51) a través de la cual se suministra el aditamiento de separación, caracterizado por que el elemento de suministro (50) comprende un elemento de tubería (54), que se extiende hasta el canal de entrada (9) y tiene un primer extremo (55), por que el primer extremo (55) del elemento de tubería (54) está abierto al canal de entrada (9), está dispuesto fuera de la carcasa estacionaria (1) y descarga lateralmente en el canal de entrada (9), y por que la boquilla de aerosol (51) está dispuesta en el elemento de tubería (54).

Description

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DESCRIPCION
Separador centrifugo y metodo para limpiar un gas Antecedentes de la invencion y tecnica anterior
La presente invencion se refiere, en general, a un separador centrifugo para limpiar gases y eliminar impurezas en forma de particulas solidas o Kquidas. Mas espedficamente, la invencion se refiere a un separador centrifugo de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1, y a un metodo para limpiar un gas.
Este tipo de separadores centrifugos esta destinado a la limpieza de gases, tales como el aire, que esten especialmente contaminados o muy contaminados. Por lo tanto, puede referirse en especial al aire de entornos industriales, por ejemplo al situado aire muy cerca de diversos tipos de maquinas. Ademas, este tipo de separadores centrifugos pueden estar destinados a su uso para limpiar otros gases. Por ejemplo, gases de escape de motores de combustion fijos o moviles.
Uno de los problemas relacionados con este tipo de limpieza es que las impurezas contenidas en el gas que hay que limpiar contienen una gran proportion de particulas solidas o liquidas, que son muy pequenas y/o que tienen una densidad relativamente baja. Tales particulas pequenas son dificiles de separar por medio de separadores centrifugos. Un problema adicional en relation con dicho tipo de limpieza es que las particulas de las impurezas contenidas en el gas que hay que limpiar quedan atrapadas en el miembro giratorio y, en especial, en los denominados discos de separation que con frecuencia se proporcionan en el miembro giratorio, para producir una separation eficiente. Las impurezas, que pueden consistir en impurezas tanto liquidas como de particulas, forman un recubrimiento mas o menos solido sobre el miembro giratorio. Este recubrimiento deteriora la separacion y dificulta el transporte de las impurezas al exterior del espacio de separacion. Las particulas especialmente secas, es decir solidas, tienden a quedar atrapadas sobre estas superficies, y formar asi un recubrimiento relativamente solido sobre las superficies del miembro giratorio, y en el espacio de separacion.
El documento WO 2005/087384 da a conocer un separador centrifugo del tipo inicialmente definido. El documento WO 2005/087384 propone una solution al problema descrito anteriormente. Esta solution incluye proporcionar una boquilla de lavado en el espacio de separacion, aguas arriba o aguas abajo del miembro giratorio. La boquilla de lavado suministra un liquido de limpieza para lavar el miembro giratorio sobre el que se han acumulado particulas solidas, durante el funcionamiento del separador centrifugo, de modo que se facilite el transporte de estas particulas.
El documento US-900062 da a conocer un dispositivo para limpiar de gases y separar particulas e impurezas. El dispositivo comprende una carcasa estacionaria que encierra un espacio de separacion. Una entrada de gas y una salida de gas proporcionan comunicacion al espacio de separacion y desde el mismo. En lugar de un miembro giratorio con discos de separacion, se proporciona una copa giratoria en el espacio de separacion, aguas abajo de la entrada y aguas arriba de la salida. La copa giratoria comprende y soporta varios asientos anulares concentricos. Cada asiento esta asociado con una cuchilla o paleta K, posicionada inmediatamente por debajo del correspondiente asiento.
Sumario de la invencion
El objetivo de la presente invencion es proporcionar un separador centrifugo que facilite la separacion de impurezas, en forma de particulas solidas o liquidas, de un gas contenido un separador centrifugo, especialmente la separacion de impurezas que tengan una gran proporcion de particulas muy pequenas y/o con una baja densidad. Mas espedficamente, esta dirigido a un separador centrifugo que impida que las impurezas contenidas en un gas que hay que limpiar, en forma de particulas solidas o liquidas, queden atrapadas sobre las superficies interiores del espacio de separacion y, en especial, sobre las superficies del miembro giratorio.
Este objetivo se consigue mediante el separador centrifugo definido inicialmente, que comprende las caracteristicas de la reivindicacion 1.
Por medio de tal aditamiento de separacion, se facilita el transporte del gas que hay que limpiar a traves del espacio de separacion, y en especial a traves del miembro giratorio. El aditamiento de separacion evita de manera eficiente que las particulas de las impurezas queden atrapadas sobre las superficies del miembro giratorio, y tambien sobre otras superficies del espacio de separacion. El aditamiento de separacion humidificara, al entrar en contacto con el gas a separar, las particulas de las impurezas y de este modo se adherira a las mismas por adsorcion y/o absorcion. Esto significa que aumentara el peso y el tamano de las particulas, lo que puede contribuir, en especial cuando las particulas sean muy pequenas y/o tengan una baja densidad, a separarlas mas facilmente del gas y a transportarlas al exterior del espacio de separacion. Otro efecto de suministrar el aditamiento de separacion en el gas que hay que limpiar es que la humidification de las particulas da lugar a una lubrication de las particulas, a traves del liquido formado sobre la superficie de las particulas, de modo que estas deslizaran mas facilmente sobre las superficies del miembro giratorio y del espacio de separacion. Ademas, como puede suponerse la estructura superficial de las particulas se ve influenciada por la humidificacion y la adherencia mencionadas, de modo que se reduce el riesgo de
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que las impurezas se quemen o queden atrapadas de cualquier otra manera en las superficies del miembro giratorio y en el espacio de separacion.
Un aerosol se define como partfculas suspendidas en un gas. Por lo tanto, un aerosol comprende tanto la fase de gas como la fase de particulas. El limite superior del tamano de las particulas esta definido por el hecho de que las particulas flotaran en el gas durante algunos segundos, antes de precipitarse, lo que les confiere un tamano de aproximadamente 100 |jm. El limite inferior queda definido cuando las particulas se vuelven tan pequenas que consisten en moleculas individuales en el orden de unos pocos nanometros. En el caso actual, las particulas incluidas en el aerosol son liquidas, ya que, como se menciono anteriormente, deberan humidificar las particulas del gas que hay que limpiar y adherirse a las mismas a traves de adsorcion o absorcion.
Resulta ventajoso suministrar el aditamiento de separacion antes de alcanzar el espacio de separacion y el miembro giratorio. De tal manera, el aditamiento de separacion podra humidificar las particulas de las impurezas y adherirse a las mismas antes de que estas lleguen a las superficies del miembro giratorio y tambien a las superficies del espacio de separacion.
El miembro de suministro comprende una boquilla de aerosol a traves de la cual se suministra el aditamiento de separacion, de tal manera que el liquido, por ejemplo agua, se convierta en un aerosol que sea una neblina con particulas liquidas muy pequenas.
De acuerdo con una realizacion de la invencion, el elemento de suministro esta dispuesto para permitir el suministro continuo del aditamiento de separacion, es decir que el aditamiento de separacion se puede suministrar de forma continua durante el funcionamiento del separador centrifugo. Sin embargo, dentro del alcance de la invencion es totalmente posible permitir que el suministro se produzca de forma intermitente.
De acuerdo con una realizacion adicional de la invencion, un elemento de tuberia tiene un segundo extremo y una pared extrema, en el que la boquilla de aerosol esta situada entre la pared extrema y el primer extremo, y en el que la pared extrema comprende un hueco que se extiende al menos parcialmente alrededor de la boquilla de aerosol, y forma una abertura a un entorno.
El aditamiento de separacion suministrado en el canal de entrada puede comprender un aerosol con particulas de agua.
El miembro giratorio comprende una serie de discos de separacion. Tales discos, que permiten una separacion mas eficiente, forman una superficie total relativamente grande del miembro giratorio, sobre la pueden quedar atrapadas dichas particulas.
De acuerdo con una realizacion adicional de la invencion, la separacion centrifuga comprende una segunda salida, que se proporciona aguas abajo de la primera salida y aguas abajo del miembro giratorio, para descargar las impurezas separadas.
De acuerdo con una realizacion adicional de la invencion, la primera salida forma una salida principal y la segunda salida forma una salida residual.
De acuerdo con una realizacion adicional de la invencion, el separador centrifugo esta dispuesto para su provision de tal manera que el eje de rotacion se extienda sustancialmente de forma vertical, en la que la carcasa estacionaria tiene un extremo superior y un extremo inferior, y en la que la salida de gas se proporciona en el extremo superior.
De acuerdo con una realizacion adicional de la invencion, la primera salida se proporciona en el extremo inferior.
El objetivo tambien se consigue mediante el metodo definido inicialmente, que comprende las caracteristicas de la reivindicacion 8. En la reivindicacion dependiente 9 se definen perfeccionamientos ventajosos del metodo.
Breve descripcion de los dibujos
A continuacion se explicara la invencion mas detalladamente mediante la descripcion de una realizacion ofrecida a modo de ejemplo, y con referencia a los dibujos adjuntos.
La Fig. 1 da a conocer una seccion vertical a traves de un separador centrifugo, de acuerdo con una realizacion de la invencion.
La Fig. 2 da a conocer una vista en seccion de un miembro de suministro del separador centrifugo de la Fig. 1. Descripcion detallada de una realizacion
La Fig. 1 da a conocer un separador centrifugo para limpiar un gas que contiene impurezas, en forma de particulas solidas o liquidas. El separador centrifugo comprende una carcasa estacionaria 1, que encierra un espacio de
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separacion 2 sustancialmente cerrado. La carcasa 1 tiene una superficie de pared interior 3 orientada hacia el espacio de separacion 2. El espacio de separacion 2 esta dispuesto para permitir que el gas fluya a traves del mismo.
El separador centrifugo comprende ademas un miembro giratorio 4 que se proporciona en el espacio de separacion 2, y esta dispuesto para girar en una direccion r de rotacion sobre un eje x de rotacion, que tambien forma un eje central a traves de la carcasa 1. El separador centrifugo se proporciona de tal manera que el eje x de rotacion se extienda de forma sustancialmente vertical, de manera que la carcasa estacionaria 1 tenga un extremo superior 1' y un extremo inferior 1".
El miembro giratorio 4 comprende un miembro de husillo 5, que esta articulado en la carcasa 1 en la proximidad del extremo superior 1‘, por medio de un cojinete 6. El miembro giratorio 4 comprende varios discos de separacion 7, que en la realizacion divulgada son conicos y se extienden oblicuamente, hacia abajo y hacia fuera, desde el miembro de husillo 5. La invencion tambien es aplicable a miembros giratorios que tengan discos de separacion que se extiendan en planos axiales del elemento de husillo 5. Los discos de separacion 7 forman superficies relativamente grandes sobre las que pueden atraparse las particulas a separar, del gas que hay que limpiar, y transportarse hacia el exterior hacia la superficie de pared interior 3.
El miembro giratorio 4 se acciona por medio de un miembro de accionamiento 8, por ejemplo un motor electrico, y esta adaptado para hacer girar el gas en la direccion r de rotacion para separar, por medio de fuerzas centrifugas, las impurezas del gas. En la realizacion dada a conocer, el miembro de accionamiento 8 esta montado en el espacio de separacion 2 por medio de un dispositivo de soporte 14 que, por ejemplo, puede comprender tres o mas barras que se extiendan radialmente desde el miembro de accionamiento 8 hasta la superficie de pared interior 3, en la que estan montados de manera adecuada.
En la realizacion dada a conocer, el separador centrifugo tambien comprende una entrada 9 para el gas que hay que limpiar, un canal de salida de gas 10 para el gas limpio, una primera salida 11 para las impurezas separadas y una segunda salida 12 para las impurezas separadas.
La entrada 9 se proporciona centralmente y se extiende a traves del extremo inferior 1" de la carcasa 1. La entrada 9 transporta el gas en un espacio central 15 del miembro giratorio 4. Desde este espacio central 15, se transporta radialmente el gas hacia fuera hasta los huecos formados entre los discos de separacion 7. El canal de salida de gas 10 se proporciona en el extremo superior 1' de la carcasa 1, aguas abajo del miembro giratorio 4. El gas que sale de los espacios entre los discos de separacion 7 gira asi a una alta velocidad de rotacion, en la direccion r de rotacion, y continuara este movimiento de giro hacia arriba hasta el canal de salida de gas 10, por el que el gas limpio sale del espacio de separacion 2.
La primera salida 11 esta situada en el extremo inferior 1" de la carcasa 1 y, con respecto al flujo de gas, aguas arriba de la segunda salida 12 que se proporciona en el extremo superior 1', pero aguas abajo del canal de salida de gas 10 con respecto al flujo de gas. En la realizacion dada a conocer, la primera salida 11 forma una salida principal, que esta adaptada para la descarga de una parte principal de las impurezas, y la segunda salida 12 forma una salida residual adaptada para la descarga de sustancialmente todas las impurezas restantes. Cabe observar que las impurezas separadas pueden contener particulas tanto solidas como liquidas, que se descargan a traves de las salidas 11 y 12.
El separador centrifugo tambien comprende una superficie anular 20 que se extiende hacia dentro desde la superficie de pared interior 3. En la realizacion dada a conocer, la superficie anular 20 esta formada por la pared extrema superior del espacio de separacion 2. En la realizacion dada a conocer, la superficie anular 20 es sustancialmente plana y perpendicular al eje x de rotacion, es decir, la superficie anular 20 es paralela a una planta de seccion transversal a traves del separador centrifugo. La superficie anular 20 tambien puede ser ligeramente conica o abovedada.
La segunda salida 12 comprende uno o varios orificios de salida 21, que se extienden a traves de la superficie de pared interior 3. La segunda salida 12 tambien comprende un elemento de proteccion anular 22, que se extiende desde la superficie anular 20 a una distancia desde la superficie de pared interior 3 y los orificios de salida 21. Como puede observarse en la Fig. 1, el elemento de proteccion anular 22 esta situado radialmente dentro de los orificios de salida 21, es decir, el elemento de proteccion 22 cubre los orificios de salida completamente o de manera sustancialmente completa, visto en una direccion radial desde el eje de rotacion. En la realizacion dada a conocer, el elemento de proteccion 22 se extiende sustancialmente en paralelo con el eje x de rotacion, pero tambien puede estar inclinado, al menos ligeramente, en relacion con el eje x de rotacion.
El elemento de proteccion anular 22 y la superficie anular 20 forman asi, junto con la superficie de pared interior 3, un canal anular 23 que esta situado radialmente dentro de los orificios de salida 21. El canal 23 tiene un extremo anular de aguas arriba, abierto, y un extremo anular de aguas abajo, cerrado. La superficie anular 20 se extiende hacia dentro desde el elemento de proteccion anular 22, es decir, que sobrepasa el elemento de proteccion 22.
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Ademas, la segunda salida 12 comprende un segundo canal colector anular 25 que se extiende en una direccion periferica alrededor del espacio de separacion 2, radialmente al exterior y al nivel del canal 23. El segundo canal colector anular 25 esta situado en la pared de la carcasa estacionaria 1. El canal 23 se comunica con el segundo canal colector anular 25 a traves de los orificios de salida 21 que, de este modo, se extienden entre el canal 23 y el segundo canal colector anular 25 y conectan los mismos.
La superficie anular 20 comprende al menos una abertura 26 que esta situada en el interior del elemento de proteccion anular 22. La abertura 26 esta disenada como una abertura pasante de flujo central, y forma parte del canal de salida de gas 10.
La primera salida 12 comprende un primer canal colector anular 30, que se extiende alrededor del espacio de separacion 2 radialmente al exterior de la superficie de pared interior 3. Ademas, se proporciona al menos un orificio de salida 31 para que se extienda entre el espacio de separacion 3 y el primer canal colector anular 30. La primera salida 11 puede comprender uno o varios orificios de salida 31, proporcionados en el extremo inferior 1".
Como puede observarse en la Fig. 1, el segundo canal colector anular 25 de la segunda salida 12 esta conectado al primer canal colector anular 30 de la primera salida 11, a traves de al menos un canal de conexion 32 que, en la realizacion dada a conocer, se extiende sustancialmente en paralelo con el eje x de rotacion. Por supuesto, es posible proporcionar mas de un canal de conexion 32. Desde el primer canal colector anular 30 se extiende tambien al menos un conducto de descarga 33, para descargar del separador centrifugo las impurezas separadas.
El separador centrifugo tambien comprende una superficie extrema anular inferior 35, que se extiende entre el miembro giratorio 4 y la superficie de pared interior 3. La superficie extrema inferior 35 esta configurada para transportar las impurezas liquidas radialmente hacia el exterior, hasta la segunda salida 12. En las realizaciones dadas a conocer, la superficie extrema inferior 35 es ligeramente conica y se inclina hacia fuera y hacia abajo, vease la Fig. 1. Sin embargo, cabe observar que la superficie extrema inferior 35 tambien puede ser sustancialmente plana, o incluso inclinarse ligeramente hacia fuera y hacia arriba. Ademas, el separador centrifugo puede comprender varios elementos de guia (que no se dan a conocer) proporcionados sobre la superficie extrema inferior 35, y dispuestos para promover el transporte de impurezas hacia el exterior, hacia la superficie de pared interior 3 y los orificios de salida 31.
El separador centrifugo dado a conocer puede utilizarse, por ejemplo, para limpiar gases que contengan impurezas en forma de particulas solidas o particulas liquidas, tales como particulas de aceite y/o neblina de aceite. El gas que hay que limpiar se transporta a continuacion a traves de la entrada 9, hasta el espacio 15. Debido a la rotacion del miembro giratorio 4, el gas tambien sera succionado hacia los huecos situados entre los discos de separacion 7, en donde el aceite quedara atrapado sobre estos discos 7 y se transportara, debido a la fuerza centrifuga, hacia el exterior sobre los discos 7. A continuacion, el aceite abandona los discos 7 y es arrojado hacia la superficie de pared interior 3. El aceite fluira entonces hacia abajo, sobre la superficie de pared interior 3, hasta la superficie extrema inferior 50 y la primera salida 11, por la que el aceite fluira a traves de los orificios de salida 31 hacia el primer canal colector anular 30. Parte del aceite que incide sobre la superficie de pared interior 3, debido al flujo de gas desde el miembro giratorio hacia arriba, hasta el canal de salida de gas 10, sera transportado hacia arriba a lo largo de la superficie de pared interior 3. Este aceite fluira hacia el canal 23 y se transportara al segundo canal colector anular 25, a traves de los orificios de salida 21. A continuacion, el aceite separado se transporta hacia abajo desde el segundo canal colector anular 25 hasta el primer canal colector anular 30. Asi, se transporta todo el aceite separado a este canal colector 30, y desde alli al exterior del separador centrifugo a traves del conducto de descarga 33.
El separador centrifugo comprende ademas un elemento de suministro 50, que esta configurado para permitir suministrar al gas que hay que limpiar un aditamiento de separacion en forma de aerosol. El aditamiento de separacion puede ser ventajosamente un aerosol con particulas de agua; pero tambien podrian utilizarse aerosoles a base de otros liquidos, tales como aceite o una sustancia que disminuya la viscosidad.
El elemento de suministro 50 esta dispuesto para permitir suministrar el aditamiento de separacion, en forma de aerosol, dentro del canal de entrada 9, es decir, en una posicion situada aguas arriba de la entrada y fuera del propio espacio de separacion. Asi, el aditamiento de separacion se anade al gas que hay que limpiar antes de que dicho gas alcance el espacio de separacion y el miembro giratorio.
En la realizacion dada a conocer, el elemento de suministro 50 esta dispuesto para convertir un aditamiento de separacion, suministrado en el canal de entrada, en un aerosol por medio de una boquilla de aerosol 51, a traves de la cual se suministra el aditamiento de separacion. Tal boquilla de aerosol 51 comprende un gran numero de pequenos agujeros por los que se comprime a presion elevada el aditamiento de separacion, tal como agua, lo que significa que se reduce la presion del agua de modo que se convierta o se vaporice el agua.
De acuerdo con una realizacion alternativa, el elemento de suministro 50 puede estar dispuesto para convertir el aditamiento de separacion, tal como agua, en un aerosol con particulas de agua, mediante calentamiento.
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El elemento de suministro 50 comprende, o esta conectado con, una fuente S que puede contener el aditamiento de separacion, por ejemplo agua. El agua puede suministrarse entonces a la boquilla de aerosol 51 a traves de un conducto 52, que se extiende entre la fuente S y la boquilla de aerosol 51.
El elemento de suministro 50 comprende ademas un elemento de tuberia 54, que esta montado en un conducto 9' de tuberia que forma el canal de entrada 9. El elemento de tuberia 54 se extiende hasta el canal de entrada 9 y tiene un primer extremo 55, que esta abierto al canal de entrada 9, y un segundo extremo 56, que esta alejado del primer extremo 55 y del canal de entrada 9 y del conducto 9' de tuberia. La boquilla de aerosol 51 esta situada en el elemento de tuberia 54, entre el primer extremo 55 y el segundo extremo 56. La boquilla de aerosol 51 comprende una o varias aberturas de boquilla, que se extienden en la direccion hacia el canal de entrada 9.
Ademas, el elemento de tuberia 54 tiene una pared extrema 57 en la que se proporciona la boquilla de aerosol 51, de manera que la boquilla de aerosol 51, o al menos las aberturas de boquilla, este situada entre la pared extrema 57 y el primer extremo 55. La pared extrema 57 comprende un hueco 58 que se extiende, al menos parcialmente, alrededor de la boquilla 51 y que forma una abertura a un entorno. De esta manera, puede aspirarse aire del entorno hacia el elemento de tuberia 54, y mezclarse con el aditamiento de separacion y a continuacion con el gas que hay que limpiar.
El elemento de suministro 50 comprende ademas un elemento de valvula 60, por ejemplo en la forma de una valvula magnetica por medio de la cual puede controlarse el suministro del aerosol. El miembro de valvula 60 esta conectado a una unidad de control 61, a traves de un conducto de conexion 62. La unidad de control 61 esta dispuesta para controlar el miembro de valvula 60 y el suministro del aditamiento de separacion, por ejemplo un aerosol con particulas de agua, de tal manera que dicho aerosol se suministre de forma continua durante el funcionamiento del separador centrifugo. La unidad de control 61 tambien puede disponerse para controlar el miembro de valvula 60 y el suministro del aditamiento de separacion, de tal manera que se suministre intermitentemente durante el funcionamiento del separador centrifugo.
La invencion no esta limitada a las realizaciones dadas a conocer, sino que puede variarse y modificarse dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (9)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un separador centrifugo para limpiar un gas que contiene impurezas, en forma de particulas solidas y/o Kquidas, en donde el separador centrifugo comprende;
    - una carcasa estacionaria (1), que encierra un espacio de separacion (2) y permite que el gas fluya a traves de la misma, en donde la carcasa estacionaria (1) tiene una superficie de pared interior (3) orientada hacia el espacio de separacion (2),
    - un canal de entrada (9), que se extiende hasta el espacio de separacion y forma una entrada para el gas que hay que limpiar,
    - un miembro giratorio (4), que esta situado en el espacio de separacion (2) aguas abajo de la entrada con respecto al flujo de gas y dispuesto para girar en una direccion (r) de rotacion alrededor de un eje (x) de rotacion, en donde el miembro giratorio (4) comprende varios discos de separacion (7) y un espacio central (15) y esta adaptado para hacer girar el gas en la direccion (r) de rotacion para separar del gas, por medio de fuerzas centrifugas, al menos una parte principal de las impurezas, en donde el canal de entrada (9) es un canal central que se extiende hacia el espacio central (15) del miembro giratorio (4), en donde los discos de separacion (7) forman huecos entre los discos de separacion (7), a traves de los cuales se conduce el gas que hay que limpiar por medio del canal de entrada (9) y el espacio central (15), y en donde los discos de separacion (7) forman superficies sobre las que pueden limpiarse las particulas que hay que separar del gas y transportarse hacia fuera hacia la superficie de pared interior (3),
    - un canal de salida de gas (10) que esta situado, con respecto al flujo de gas, aguas abajo del miembro giratorio (4) para descargar el gas limpio, y
    - al menos una primera salida (11), que se proporciona para descargar las impurezas desde el espacio de separacion (2),
    en donde el separador centrifugo comprende un elemento de suministro (50), que esta configurado para permitir suministrar en el gas que hay que limpiar un aditamiento de separacion que humidifica las particulas, teniendo dicho aditamiento la forma de un aerosol, y el elemento de suministro (50) esta dispuesto para permitir suministrar el aditamiento de separacion en el canal de entrada (9) y para convertir en un aerosol el aditamiento de separacion suministrado en el canal de entrada, en donde
    el elemento de suministro (50) comprende una boquilla de aerosol (51) a traves de la cual se suministra el aditamiento de separacion, caracterizado por que el elemento de suministro (50) comprende un elemento de tuberia (54), que se extiende hasta el canal de entrada (9) y tiene un primer extremo (55),
    por que el primer extremo (55) del elemento de tuberia (54) esta abierto al canal de entrada (9), esta dispuesto fuera de la carcasa estacionaria (1) y descarga lateralmente en el canal de entrada (9), y por que la boquilla de aerosol (51) esta dispuesta en el elemento de tuberia (54).
  2. 2. Un separador centrifugo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el elemento de suministro (50) esta dispuesto para permitir suministrar de manera continua el aditamiento de separacion.
  3. 3. Un separador centrifugo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de tuberia (54) tiene un segundo extremo (56) y una pared extrema (57), en donde la boquilla de aerosol (51) esta situada entre la pared extrema (57) y el primer extremo (55), y en donde la pared extrema (57) comprende un hueco (58) que se extiende al menos parcialmente alrededor de la boquilla de aerosol (51) y que forma una abertura a un entorno.
  4. 4. Un separador centrifugo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el separador centrifugo comprende una segunda salida (12) que esta dispuesta aguas abajo de la primera salida (11) y aguas abajo del miembro giratorio (4), para descargar las impurezas separadas.
  5. 5. Un separador centrifugo de acuerdo con la reivindicacion 4, en el que la primera salida (11) forma una salida principal y la segunda salida (12) forma una salida residual.
  6. 6. Un separador centrifugo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el separador centrifugo esta dispuesto para su provision de tal manera que el eje (x) de rotacion se extienda de forma sustancialmente vertical, en donde la carcasa estacionaria (1) tiene un extremo superior (1') y un extremo inferior (1") y en donde el canal de salida de gas esta dispuesto en el extremo superior (1').
  7. 7. Un separador centrifugo de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que la primera salida (11) esta dispuesta en el extremo inferior (1").
  8. 8. Un metodo para limpiar un gas que contiene impurezas, en forma de particulas solidas y/o liquidas, por centrifugacion en un separador centrifugo que comprende una carcasa estacionaria (1), que encierra un espacio de separacion (2) y que permite que el gas fluya a traves de la misma, en donde la carcasa estacionaria (1) tiene una superficie de pared interior (3) orientada hacia el espacio de separacion (2),
    comprendiendo el metodo las etapas de:
    suministrar el gas que hay que limpiar al espacio de separacion a traves de un canal de entrada (9), hacer girar el gas en el espacio de separacion por medio de un miembro giratorio (4), que comprende varios discos de separacion (7) y un espacio central (15), y esta situado aguas abajo del canal de entrada con respecto al flujo de gas y gira en una direccion (r) de rotacion alrededor de un eje (x) de rotacion, en donde el canal de 5 entrada (9) es un canal central que se extiende hacia el espacio central (15) del miembro giratorio (4), en donde
    los discos de separacion (7) forman huecos entre los discos de separacion (7) a traves de los cuales se conduce el gas que hay que limpiar por medio del canal de entrada (9) y del espacio central (15), y en donde los discos de separacion (7) forman unas superficies sobre las que se atrapan las particulas a separar del gas que hay que limpiar, y se transportan hacia el exterior hacia la superficie de pared interior (3), y de este modo se separa del 10 gas al menos una parte principal de las impurezas, por medio de fuerzas centrifugas,
    descargar el gas limpiado desde el espacio de separacion a traves de un canal de salida de gas (10), y descargar las impurezas del espacio de separacion a traves de una primera salida (11),
    ayudar a humidificar las particulas mediante el suministro al gas que hay que limpiar de un aditamiento de separacion en forma de aerosol, suministrandose el aditamiento de separacion al canal de entrada (9) y 15 convertir en un aerosol el aditamiento de separacion suministrado al canal de entrada, por medio de una boquilla
    de aerosol (51) a traves de la cual se suministra el aditamiento de separacion, en donde la boquilla de aerosol se proporciona en un elemento de tuberia (54) que se extiende hasta el canal de entrada (9) y tiene un primer extremo (55),
    20 en el que el primer extremo (55) del elemento de tuberia (54) esta abierto al canal de entrada (9), esta dispuesto fuera de la carcasa estacionaria (1) y descarga lateralmente hacia el canal de entrada (9).
  9. 9. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 8, en el que el aditamiento de separacion se suministra de forma continua.
    25
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