ES2604360B1 - Silo de montaje rápido para almacenar y dispensar materiales pulverulentos y granulosos - Google Patents

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Abstract

Silo que tiene como elementos principales una estructura tubular (1) formada por vigas (10, 11, 12) y pilares (13, 14, 15), los cuales están unidos entre sí por medio de rebajes, unas paredes flexibles (2) y una tolva de chapa rígida (3) troncocónica, de fácil montaje por medio de cierres mecánicos y un dispositivo de salida (4). El acoplamiento por medio de rebajes de la estructura tubular (1) permite la eliminación de las cartelas (34) u otro tipo de interfaces y la novedosa disposición de elementos de la tolva de chapa rígida (3) optimiza su estado tensional y facilita su montaje.

Description

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DESCRIPCION
Silo de montaje rapido para almacenar y dispensar materiales pulverulentos y granulosos. SECTOR DE LA TECNICA
El invento se encuadra en el sector de los silos de almacenaje de materiales a granel, mas especlficamente de los silos de construction mixta estructura de barras rlgidas - lamina flexible para almacenar y dispensar materiales pulverulentos y granulosos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
La construccion de silos para material granuloso o pulverulentos es comun, hasta tal punto que existe una Euronorma que se refiere exclusivamente a las acciones en este tipo de elementos.
Generalmente los silos estan compuestos por una parte vertical, de forma cillndrica o prismatica. La parte inferior puede ser una tolva para permitir su descarga o un suelo plano. Es opcional el que tengan una cubierta. En el caso de tener una tolva se acoplan en su extremo inferior los sistemas de extraction. Siendo los mas conocidos los transportes por llneas de vaclo, cangliones y sinfin, tanto con alma como flexibles.
Tradicionalmente tal y como se ve en la Figura 1 de la patente PL66064Y1, la construccion se ha hecho con chapas metalicas que se ensamblan por medio de tornillos, remaches u otros medios similares. Esta construccion tiene los problemas de que son lentas de montar y costosas de transportar.
Como mejora a este diseno se empezaron a fabricar silos textiles tal como se ve en P-43.775, que son mas rapidos de montaje y menos costosos de transportar. Como desventaja esta el menor aprovechamiento del espacio, ya que la curva que forma la tela desperdicia parte de el. Ya en estos disenos se empieza a disenar los pilares en dos piezas, que son atornilladas posteriormente, por el mayor coste de transportar piezas demasiado largas que no caben en un Europallet.
El problema del aprovechamiento de espacio se ha mejorado por medio de realizar silos con la parte inferior deformable (ES 2.334.430) o con el fondo plano (DE 10.2009.033.230) , teniendo la primera los inconvenientes de existir piezas moviles y la segunda la complication del sistema de descarga, que ya no puede ser por gravedad.
Otra solution sin los problemas citados es la patente EP 1.440.915, donde se aprovecha mejor el espacio utilizando una tolva de chapa rlgida (3) y unas paredes flexibles (2). Reivindicando esta patente esencialmente el procedimiento de ajuste de altura por medio de dos subchasis y la forma de unir las paredes flexibles (2) a la Tolva de chapa rlgida (3) por medio de un clipado. Los inconvenientes en la practica de este diseno radican en la lentitud de montaje, por el elevado numero de tornillos, y la falta de rigidez de la union de las vigas inferiores (10) con los pilares inferiores (13) por medio de cartelas (34) atornilladas, lo que implica la necesidad de unas vigas inferiores (10) de mayor section y/o la utilization de apoyos intermedios en las vigas inferiores (10) de los silos de mayor tamano. Por otra parte el diseno de la tolva de chapa rlgida (3), uniendo ocho chapas en las aristas y en el centro de las caras planas, no es optimo a nivel de resistencia estructural, ya que existen mejores alternativas, como la presentada en la description.
Por otra parte este tipo de diseno no permite el uso de tubos standard soldados, ya que estos pueden incluir un cordon de soldadura (32) que sobresalga por la parte interior. La utilizacion de
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estos tubos con este diseno impide realizar un diseno telescopico, ya que, segun se ve en la figura 16, la holgura entre tubos (33) necesaria para salvar el cordon de soldadura (32) impide el guiado eficaz de los pilares superiores (14) por los pilares inferiores (13). Para evitar este problema los disenos actuales utilizan tubos de chapa doblada, lo que obliga a realizar series largas para que sea economicamente rentable.
Actualmente este tipo de silos se fabrican, segun se ve en las Figuras 1 y 2 y la patente EP 1.440.915, con una estructura tubular (1), unas paredes flexibles (2), sustentadas por la estructura tubular (1), mas concretamente por las vigas superiores(12) y las vigas intermedias(11). Estas paredes flexibles (2) estan unidas a la tolva de chapa rlgida (3), la cual termina en su parte inferior
en el dispositivo de salida (4). El dispositivo de salida (4) permite el conectar la tolva de chapa
rlgida (3) con los diferentes sistemas de extraccion.
Segun se ve en la figura 1 y segun el modelo de la patente EP 1.440.915, la estructura tubular (1) esta compuesta por perfiles rlgidos unidos por cartelas (34), siendo la parte superior de la
estructura deslizante respecto a la inferior, con el fin de adaptar la altura del silo al espacio
disponible. La tolva de chapa rlgida (3) tiene forma de piramide truncada y esta formada por cuatro caras unidas en las aristas de la piramide truncada. Estas caras pueden estar formadas por una o varias chapas unidas entre si. En la Figura 2 se ve un silo con una tolva de chapa rlgida (3), cuyas cuatro caras estan formadas por dos chapas rlgidas cada una. Las chapas rlgidas que forman las caras estan unidas en el engarce central (36) y las caras entre si en el engarce de arista (35). Los casos en los que las placas esta formadas por una sola pieza o por mas de dos son similares.
La tolva va apoyada en las vigas inferiores (10), las cuales a su vez pueden ir apoyadas unicamente en los pilares inferiores (13), o tener algun apoyo intermedio, si la luz de la viga es alta.
Tal como se ha comentado, la union entre las vigas (10, 11, 12) y los pilares (13, 14) se realiza por medio de cartelas (34) que estan unidas por soldadura, remaches o tornillos a los pilares (13, 14) y por tornillos u otro medio similar a las vigas (10, 11, 12).
EXPLICACION DE LA INVENCION
El problema tecnico cuya solucion la presente patente mejora es el disponer de un silo de almacenamiento y dispensation de materiales granulosos o pulverulentos con el mlnimo coste y la mayor facilidad de montaje de forma que la solucion propuesta maximice el aprovechamiento del espacio disponible.
El diseno del silo objeto de la invention tiene una estructura tubular formada por vigas y pilares, una tolva de chapa, unas paredes flexibles y un dispositivo de salida para el material almacenado, situado en el vertice de la tova y en contacto con el suelo. La tolva se apoya en la estructura tubular, concretamente en las vigas inferiores y en el dispositivo de salida. Las paredes flexibles estan colgadas de la estructura, concretamente de las vigas que no soportan la tolva y estan sujetas en su parte inferior a la tolva por medio de unas cinchas.
Las vigas y pilares estan unidas entre si por medio uniones mecanicas formadas por rebajes en los diferentes tubos. En estas uniones mecanicas al menos parte de las vigas inferiores, las que soportan a la tolva, traspasan los pilares, pasando a traves de unos orificios mecanizados en estos. Esta disposition permite que la union de las vigas inferiores y los pilares sea similar a un empotramiento teorico, por lo que el estado tensional en estas es menor que si el acoplamiento se asemejara a un apoyo simple o a un apoyo elastico.
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En el diseno propuesto las vigas inferiores traspasan los pilares a una misma altura, por lo que para evitar la interferencia entre vigas, se han rebajado sus extremos de forma que al menos la mitad de la seccion de la viga es eliminada. El diseno de los orificios correspondientes de los pilares tienen en cuenta estos rebajes para obtener un acoplamiento funcional. Estos rebajes se hacen de manera progresiva, de forma que se conserva en la parte que sobresale del pilar la seccion completa, que es donde el momento soportado es maximo, disminuyendo esta seccion hacia la punta donde el momento disminuye.
Esto tiene las siguientes ventajas respecto al estado de la tecnica:
a) Se elimina las cartelas de union entre las vigas inferiores y los pilares, lo que mejora la economla del conjunto, no solo por la elimination de estos elementos, sino por eliminarse los elementos de union de estas a la estructura, como soldaduras, remaches o tornillos.
b) La rigidez de la union es mayor, acercandose mas al concepto de bi-empotrada, lo que disminuye los esfuerzos causados por los momentos flectores en la viga, admitiendo la utilization de una seccion mas pequena para una misma luz, o la eliminacion de los apoyos intermedios necesarios en otros disenos.
c) Mejora la rapidez de montaje, por la citada eliminacion de los elementos de union.
En una realization adicional, en las estructuras de mayor tamano, los dos tubos que forman los pilares (pilares inferiores y pilares superiores) estan acoplados entre si por medio de las vigas intermedias, cuya funcion primaria es servir de soporte a las paredes flexibles. Estas vigas intermedias entran en los pilares a traves de unos orificios mecanizados.
La longitud de las vigas intermedias tiene que ser mayor que la distancia entre pilares, para permitir el ensamblaje de estos. Esto se soluciona haciendo que la dimension de una serie de orificios mecanizados sea lo suficientemente amplia para permitir que las vigas intermedias penetren totalmente dentro de uno de los pilares, de forma que la longitud que sobresale sea menor que la distancia entre pilares, permitiendo posteriormente extraerlo parcialmente, para introducirlo en el otro y cumplir la funcion de acoplamiento.
Realizando varias series de ventanas mecanizadas en las que puedan acoplar los tubos que forman los pilares, es posible realizar el montaje relativo de ellos en diferentes posiciones, lo que posibilita que una misma estructura sea montada para alcanzar alturas diferentes. Esta modification de la altura es posible, segun sean los orificios mecanizados:
• Modificado la distancia desde las vigas intermedias a las vigas inferiores, por medio de varias series de orificios en las vigas inferiores.
• Modificando la distancia de las vigas intermedias a las vigas superiores, por medio de varias series de orificios en los pilares superiores.
• Modificado ambos, si se han mecanizado orificios tanto en las vigas inferiores como en las superiores.
Los dos tubos que forman los pilares tienen seccion rectangular y estan introducidos parcialmente uno dentro de otro, teniendo contacto tan solo en una pareja de caras internas del tubo exterior que forman un diedro, con otra pareja de caras externas del tubo interior que tambien forman otro diedro. El tubo interior tiene una seccion exterior menor que la seccion interior del exterior, existiendo una holgura entre ellos, que se situa entre las parejas de caras que no estan en contacto. Esta holgura permite albergar la soldadura interna de los tubos soldados, que sobresale hacia la parte inferior del perfil.
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Las ventajas de esta disposition respecto al estado de la tecnica son las siguientes:
a) Se elimina las cartelas de union entre las vigas intermedias y los pilares, lo que mejora la economla del conjunto, no solo por la elimination de estos elementos, sino por eliminarse los elementos de union de estas a la estructura, como soldaduras, remaches o tornillos.
b) Mejora la rapidez de montaje, por no necesitar medios de union adicionales a la union de forma.
c) Permite la utilization de perfiles standard soldados, que son mas economicos que otras alternativas cuando se quiere realizar una serie corta, ya que la holgura entre tubos salva el cordon de soldadura situado en una de las caras internas.
En una realization adicional, las vigas que estan en la parte superior de la estructura, cuya mision principal es el soporte de las paredes flexibles, denominadas vigas superiores, se acoplan entre si por medio de rebajes, antes de ser insertados en unos alojamientos de los pilares. Este acoplamiento esta disenado de forma que uno de los extremos de la viga impide el desplazamiento hacia arriba del extremo de otra viga. Posteriormente se fija este extremo de la viga, con un medio de fijacion como un tornillo a uno de los pilares, impidiendo la primera el desensamblaje de la otra.
Las ventajas de esta disposition respecto al estado de la tecnica son las siguientes:
a) Se elimina las cartelas de union entre las vigas superiores y los pilares, lo que mejora la economla del conjunto, no solo por la elimination de estos elementos, sino por eliminarse los elementos de union de estas a la estructura, como soldaduras, remaches o tornillos.
b) Se necesitan unicamente cuatro medios de fijacion para fijar las vigas superiores con los pilares, frente al estado de la tecnica donde normalmente se necesitan como mlnimo ocho medios. Esto implica un menor coste y un menor tiempo de ensamblaje.
En una realization adicional, la tolva de chapa rlgida esta compuesta por chapas rlgidas que tienen su union en zonas cerca del centro de las caras de la tolva. Estas zonas de union actuan como rigidizadores de la tolva. La union se realiza por medio de cierres mecanicos, sin necesidad de utilizar otros medios de union. Estos cierres mecanicos consisten en protuberancias de una de las chapas rlgidas que penetran en orificios realizados en la otra.
En el caso de las tolvas de mayor tamano, estas estan compuestas por dos tipos de chapas, las esquineras, con forma de diedro y las centrales planas. La superficie que tiene una chapa central es similar a la superficie que tiene una de las caras del diedro que forma una chapa esquinera, ya que esta disposition tiende a equilibrar, y por tanto a minimizar el estado tensional. Esta disposicion hace que el peso de las chapas centrales sea aproximadamente la mitad que el peso de las esquineras.
Las chapas esquineras se apoyan sobre la estructura y el dispositivo de salida y las centrales, en el caso de existir, se apoyan ademas sobre las chapas esquineras. Esta disposition permite el sujetar todas las chapas rlgidas que forman la tolva tan solo sujetando las chapas centrales, ya que estas impiden el desmontaje de la tolva.
Las ventajas de esta disposition respecto al estado de la tecnica son los siguientes:
a) Al concentrar todas las uniones entre chapas en el interior de las caras de la tolva de chapa rlgida, se mejora la rigidez y resistencia de esta, respecto a la solution del estado de la tecnica,
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que es tener alguno de los engarces en las aristas de la tolva de chapa rlgida.
b) El proceso de montaje se facilita, ya que el proceso que requiere mas precision, el ensamblaje de las chapas esquineras con las chapas centrales, solo implica la manipulation de estas ultimas, significativamente mas ligeras que su equivalente en el estado de la tecnica. Esto es posible por que las chapas esquineras estan ya descansando sobre la estructura cuando se produce el montaje de las centrales.
c) El tiempo de montaje y coste del silo se disminuyen, ya que el acoplamiento entre la tolva de chapa rlgida y el dispositivo de salida solo se necesita un medio de fijacion por chapa central, en el caso de que estas existan.
BREVE DESCRIPCCION DE LOS DIBUJOS
Para complementar la description que se esta realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprension de las caracterlsticas de la invention, se acompana como parte integrante de dicha descripcion, un juego de dibujos en donde con caracter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1: Estado de la tecnica.
En esta figura se muestran las partes que componen un silo de paredes flexibles (2) y estructura tubular (1).
Figura 2: Estado de la tecnica
En esta figura se muestra la disposition de la tolva de chapa rlgida (3) y su dispositivo de salida (4), respecto a las paredes flexibles (2) y estructura tubular (1).
Figuras 3:
En esta figura se muestra la disposicion de las paredes flexibles (2), la tolva de chapa rlgida (3) y su dispositivo de salida (4), respecto a la estructura tubular (1).
Figuras 4:
En esta figura se muestra la disposicion de la tolva de plancha rlgida (3) y su dispositivo de salida (4), respecto a la estructura tubular (1). Las paredes flexibles (2) han sido eliminadas para mejor visibilidad.
Figura 5
En esta figura se muestran las partes que componen la tolva de plancha rlgida (3), cuando esta esta compuesta por ocho chapas (5, 6), diseno utilizado en las tolvas mayores y el dispositivo de salida (4). Estas partes son las chapas esquineras (5) y las chapas centrales (6).
Figura 6
En esta figura se muestra las partes que componen la tolva de plancha rlgida (3), cuando esta esta compuesta por cuatro chapas esquineras (7), diseno utilizado en las tolvas menores y el dispositivo de salida (4).
Figura 7
En esta figura se muestra la forma de union de las chapas (5, 6, 7) que componen la tolva por medio de dientes (8) y sus respectivas ranuras (9) de alojamiento.
Figura 8
En esta figura se muestran las diferentes partes que forman la estructura tubular (1), en el caso de
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los silos con mayor dimension. Estas partes son los pilares (13, 14), las vigas (10, 11, 12) y los pies (16).
Figura 9
En esta figura se muestran las diferentes partes que forman la estructura tubular (1), en el caso de los silos con menor dimension. Estas partes son los pilares integrados (15), las vigas (10, 12) y los pies (16).
Figura 10 y 11
En estas figuras se muestran desde diferentes puntos de vista la union de las vigas inferiores (10) con los pilares inferiores (13) o los pilares integrados (15).
Figura 12
En esta figura se muestra la forma del acoplamiento de los pilares inferiores (13) y los pilares superiores (14), por medio de las vigas intermedias (11).
Figura 13
En esta figura se muestra la forma del acoplamiento de los pilares superiores (14) o los pilares integrados (15), con las vigas superiores(12).
Figura 14
En esta figura se muestra la forma de los bucles de union de las paredes flexibles (2), con los que se une a las vigas superiores (12) e intermedias (11).
Figura 15
En esta figura se muestra la union de las paredes flexibles (2) con la tolva de chapa rlgida (3), por medio de unas cinchas (31).
Figura 16
En esta figura se muestra la holgura (33) entre los pilares inferiores (13) y los pilares superiores (14) y el cordon de soldadura (32) de los pilares inferiores (13).
REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCION
El silo tiene una estructura tubular (1) formada por vigas (10, 11, 12) y pilares (13, 14), los cuales estan unidos entre si por medio de rebajes, segun se ve en la figura 8. En el caso de las estructuras mas pequenas, los pilares inferiores (13) y los pilares superiores (14), forman los pilares integrados (15) y no se utilizan las vigas intermedias (11), segun se ve en la figura 9. La tolva se apoya en ambos tipos de estructura en las vigas inferiores (10).
Las paredes flexibles (2) se sustentan en las vigas intermedias (11) y las vigas superiores (12). Estas vigas (11 y 12) se insertan opcionalmente en los bucles (30) de las paredes flexibles(2) antes de montar la estructura tubular (1), segun se ve en la figura 14. Posteriormente la pared flexible se fija a la tolva de chapa rlgida (3) por medio de unas cinchas (31) que las paredes flexibles (2) poseen en su parte inferior, por medio de unos orificios en las chapas (5, 6, 7) que componen la tolva de chapa rlgida (3), segun se ve en la figura 15. Este procedimiento de fijacion es diferente al presentado en la patente EP 1.440.915 por la no utilization de un perfil y de grapas que lo fijen a la tolva de chapa rlgida(3).
Los pilares inferiores (13) o los pilares integrados (15) se ensamblan por medio de una union mecanica segun las figuras 10 y 11 con las vigas inferiores (10). Los pilares inferiores (13) y los pilares integrados (15) tienen para este fin dos ventanas mecanizadas por cada una de las vigas
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inferiores que reciben, una ventana mecanizada de entrada (17) y una ventana mecanizada de salida (18). Las vigas inferiores (10) hacen tope axialmente por medio de un resalte (19) que define su posicion axial. Cada viga inferior (10) tiene dos rebajes de aproximadamente media seccion, situandose uno de ellos en el lado inferior y en el superior en el otro, con el fin de no interferirse mutuamente al penetrar en los pilares inferiores (13) o pilares integrados (15). Una vez posicionadas, las vigas inferiores (10) quedan posicionadas por medio de un medio de fijacion, por ejemplo un tornillo, que utiliza los taladros (20 y 21). Este medio de fijacion no tiene caracter estructural, y solo sirve para evitar el desensamblaje accidental cuando la estructura no esta cargada.
Entre los pilares inferiores (13) y el suelo, o entre los pilares integrados (15) y el suelo en el caso de los depositos de menor dimension, hay unos pies (16) que reparten el peso.
En una realizacion adicional, los pilares inferiores(13) y los pilares superiores (14) de las estructuras de mayor tamano, segun la figura 8, estan fijados entre si por medio de vigas intermedias (11), las cuales traspasan los pilares a traves de unos orificios mecanizados (22, 23, 26, 27). El mecanismo de esta union se explica a continuation:
a) Las vigas intermedias (11) se apoyan en los rebajes (24 o 25) de los pilares inferiores (13) que estan en sus extremos.
b) Los pilares superiores se apoyan por la parte superior de sus ventanas mecanizadas (22 y 23) en las vigas intermedias (11).
c) Con el fin de permitir la insertion de las vigas intermedias (11), cuya longitud total es mayor que la distancia entre los pilares inferiores (13), las ventanas mecanizadas (22), tienen que permitir el paso de la seccion total de las vigas intermedias (11), para que la parte sobresaliente de las vigas intermedias (11) sea menor que la distancia entre los pilares inferiores (13).
d) Las ventanas mecanizadas (26) de los pilares inferiores (13), tambien tienen que permitir totalmente el paso de la seccion de las vigas intermedias (11) por el mismo motivo.
e) Las ventanas mecanizadas (23 y 27) correspondientes al otro lado de la viga, no tienen necesariamente que permitir el paso de las vigas intermedias (11), tan solo de las partes finales, donde se realiza el cierre de forma. Estos se pueden hacer mas pequenos, lo que aumenta la resistencia los pilares inferiores(13) y los pilares superiores (14) y baja el coste de mecanizado.
f) El movimiento vertical de los pilares superiores (14) con respecto a los pilares inferiores (13) se puede restringir por medio de medios de union, como tornillos, aunque esto no es necesario. Estos medios de union no tienen caracter estructural, y solo sirven para evitar el desensamblaje accidental cuando la estructura no esta cargada, ya que la carga en sentido descendente se traspasa de los pilares superiores (14), a las vigas intermedias (11) y finalmente a los pilares inferiores (13).
g) El acoplamiento de las vigas intermedias (11), los pilares superiores (14) y los pilares inferiores (15) se puede producir en cada una de las ventanas mecanizadas (22, 23, 26, 27), lo que permite el ajuste de la altura de la estructura.
h) Fijando la distancia vertical entre las ventanas mecanizadas(26, 27) de los pilares inferiores
(13) , a la mitad de la distancia entre las ventanas mecanizadas (22 y 23) de los pilares superiores
(14) , el paso de ajuste es la distancia vertical entre las ventanas mecanizadas de los pilares inferiores(26, 27).
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i) Es posible realizar el ajuste de la altura con unicamente una serie de ventanas mecanizadas (22 y 23) en cada uno de los pilares superiores(14), utilizando varias series de ventanas mecanizadas (26 y 27) en los pilares inferiores (13).
j) Es posible realizar el ajuste de la altura no mecanizando ninguna ventana en los pilares inferiores (13), utilizando unicamente los orificios (22 y 23) de los pilar superiores(14) y los rebajes (24) de los pilares inferiores (13).
k) Es posible realizar una estructura no ajustable en altura con solo un par de ventanas mecanizadas (22 y 23) en los pilares superiores (14) y los rebajes (24) de los pilares inferiores (13).
l) En el caso de utilizar perfiles soldados standard, las ventanas mecanizadas (22,23,25, 26) y rebajes (24 y 25) estan descentrados, para desplazar los pilares superiores(14) respecto a los inferiores(13), tal como se ve en la figura 16. Esto permite que exista una holgura entre tubos (33) entre los pilares superiores (14) e inferiores (13), que permita a los pilares superiores (14) no interferir con el cordon de soldadura (32) de los pilares inferiores (13).
Este procedimiento es diferente al presentado en la patente EP 1.440.915 por las siguientes razones:
a) No es una union telescopica, al ser las holguras entre tubos (33) entre los dos pilares (13 y 14) excesiva para que los pilares inferiores (13) gulen a los pilares superiores (14).
b) Por no consistir en una zona rlgida inferior y otra flexible superior, que se ajusta, ya que antes del acoplamiento no existen estas dos zonas y en el momento del acoplamiento quedan las dos zonas rlgidas a la vez, no pudiendose modificar a posteriori. Ademas el diseno presentado permite el ajuste de la parte inferior de las paredes flexibles (2) respecto a las vigas intermedias (11), de la parte superior, o de ambas, segun sea mas conveniente, no limitandose a ajustar la zona superior.
En una realizacion adicional, las vigas superiores (12) se acoplan entre si por medio de rebajes, antes de ser insertados en unos alojamientos de los pilares superiores (14) o de los pilares integrados (15), segun se ve en la figura 13. Posteriormente se fija una de las dos vigas superiores (12) con los pilares superiores (14) o pilares integrados (15), con un medio de fijacion como un tornillo, utilizando los taladros (28 y 29) existentes en ambos elementos. Dado el diseno de la union, la viga superior (12) fijada al pilar superior (14) o al pilar integrado (15) impide el desensamblaje de la otra viga superior (12).
En una realizacion adicional, la tolva de chapa rlgida (3) esta compuesta por varias chapas rlgidas (5, 6, 7), siendo cuatro de ellas chapas esquineras (5, 7) y las otras, si las hubiera, las chapas centrales(6), estan situadas en la parte central de las placas. Las zonas de union de estas chapas rlgidas (5, 6, 7) actuan como rigidizadores de la tolva de chapa rlgida (3). La situacion de estas zonas en medio de las placas mejora el estado tensional de las placas, respecto los disenos en que alguna de estas uniones estan en la arista de la tolva.
La union entre las chapas se produce por un cierre mecanico, por ejemplo el producido por dientes(8) en una chapa (6, 7) que penetran en las ranuras (9) de la chapa adyacente (5, 7). En la parte mas estrecha de la tolva se acopla un dispositivo de salida (4) que ademas de esta funcion trasmite parte de la carga del contenido del silo directamente al suelo sin cargar la estructura tubular (1).
El proceso de montaje de las tolvas(3) que consisten de ocho chapas (5 y 6) consiste en
9
posicionar las cuatro chapas esquineras (5) sobre las vigas inferiores (10), apoyandose sobre el dispositivo de salida (4). Posteriormente se posicionan las chapas rigidas centrales (6), de forma que los dientes (8) que poseen se inserten en las ranuras (9) que poseen las chapas rigidas esquineras (5). Las chapas centrales (6) son por sus dimensiones aproximadamente la mitad de 5 pesadas que las chapas esquineras (5), lo que facilita su colocacion, ya que la union entre las chapas es el proceso mas preciso del ensamblaje.
El acoplamiento de la tolva (3) con el dispositivo de salida (4) se realiza uniendo con un medio de fijacion como un tornillo las chapas rigidas centrales (6), o las chapas esquineras (7) con el 10 dispositivo de salida (4). Este acoplamiento solo necesita cuatro medios de fijacion, ya que si hay mas cuatro chapas (5,6), las chapas rigidas esquineras (5) quedan atrapadas entre el dispositivo de salida (4) hacia abajo y las chapas rigidas centrales (6) hacia arriba.

Claims (7)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    ES 2 604 360 A1
    REIVINDICACIONES
    I.Silo para materiales pulverulentos y/o granulados, compuesto por:
    una estructura tubular (1) formada por una pluralidad de perfiles rigidos engarzados, en donde la pluralidad de perfiles rigidos engarzados comprende vigas (10, 11, 12) y pilares (13, 14, 15); una tolva de plancha rigida (3) apoyada en la estructura tubular (1);
    unas paredes flexibles (2) soportadas por la estructura tubular (1) y la tolva de chapa rigida(3); un dispositivo de salida (4) para la tolva de chapa rigida (3), sobre la que se apoya, caracterizado por que las vigas inferiores (10) donde van apoyada la tolva (3) traspasan los pilares (13, 15), a traves de unos orificios mecanizados (17 y 18).
  2. 2. Silo segun la reivindicacion primera, caracterizado por que las vigas inferiores (10) no interfieren entre si debido a un rebaje que elimina la zona de interferencia entre ellas.
  3. 3. Silo segun la reivindicacion primera, caracterizado por que los pilares inferiores(13) y los pilares superiores (14), estan unidos entre si por medio de unas vigas intermedias (11) que pasan a traves de ventanas mecanizadas (22, 23, 26, 27), estando estas ventanas mecanizadas (22, 23, 26, 27) realizados en al menos uno de los pilares unidos (13 y 14), siendo al menos una serie de estos orificios (22, 26) de una dimension suficiente para permitir el paso de las vigas intermedias (11).
  4. 4. Silo segun la reivindicacion tercera, caracterizado por que la union entre los pilares intermedios (13) y superiores (14) incluye una holgura (33) que permite la utilization de perfiles soldados standard los cuales tienen un cordon (32) de soldadura que sobresale de una de las caras interiores.
  5. 5. Silo segun la reivindicacion tercera, caracterizado por que la presencia una pluralidad de ventanas mecanizadas (22, 23, 26, 27) en los pilares inferiores (13) y los pilares superiores (14) permite el ajuste del tamano tanto de la parte inferior de la pared flexible (2) como de la parte superior de la pared flexible (2) respecto a la viga intermedia (11).
  6. 6. Silo segun la reivindicacion primera, caracterizado por que las vigas superiores (12) se engarzan entre si permitiendo la insertion vertical en unos rebajes en la parte superior de los pilares superior (14) o integrados (15), de forma que cada una de las vigas superiores (12) impide el desacople de otra (12).
  7. 7. Silo segun la reivindicacion primera, caracterizado por que la tolva (2) esta compuesta por una pluralidad de chapas (5, 6, 7), en donde la pluralidad de chapas comprende chapas esquineras (5, 7) y opcionalmente chapas centrales (6), de forma tal que las uniones entre estas chapas (5, 6, 7) esten posicionadas en las caras de la tolva y no en sus aristas, actuando como rigidizadores de la tolva de chapa rigida (3).
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