ES2607353T3 - Dispositivo de calibración así como horno - Google Patents

Abstract

Dispositivo de calibración para la temperatura en un horno, en particular un horno dental, con al menos un elemento de fusión metálico con punto de fusión definido, cuya fusión puede detectarse por mediante de un dispositivo de detección, caracterizado por que el elemento de fusión en estado solidificado está distanciado de un contracontacto (22, 22a) y bajo la influencia de la modificación de volumen que se produce durante el proceso de fusión, se expande como mínimo una parte del elemento de fusión (18) hacia el contracontacto (22, 22a) y porque el elemento de fusión (18) pierde el contacto durante el proceso de solidificación.

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo de calibracion asf como horno

La presente invencion se refiere a un dispositivo de calibracion para la graduacion de la temperatura de homos, de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1, tal como se usa preferentemente en el area dental, asf como un horno de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 23.

Para la manufactura de ceramicas dentales asiduamente se requieren los asf llamados hornos de mufla. En tales hornos se hace descender una tapa abatible de horno a fin de calentar regularmente el material a calcinar. Mediante la elevacion de la tapa el material calcinado es de libre acceso de manera relativamente rapida, de modo que esta solucion demostro ser eficiente.

La calidad del material calcinado producido, como es por ejemplo una ceramica dental, depende en gran medida que se cumpla exactamente una curva de calcinacion predeterminada. Para ello el horno por lo general presenta un sensor de temperatura, de manera que es posible realizar una regulacion de la temperatura.

Aunque la calidad del seguimiento de la temperatura naturalmente solo es tan buena como lo permite la exactitud del sensor de temperatura. Por esa razon tales hornos de muflas deben reajustarse y calibrarse periodicamente.

Mas alla del area dental, es necesario procurar de modo periodico una calibracion exacta en numerosos hornos de diferentes tipos.

Se conocieron numerosas soluciones diferentes para llevar a cabo una calibracion con medios sencillos. Por ejemplo del documento DE-OS 42 06 540 se conoce un horno en el que deben emplearse dos elementos termicos para lograr la calibracion. Aunque tales elementos termicos no son exactos.

Por lo demas tambien se conocio del documento DE-OS 100 08 603, usar los puntos de fusion de alambres calibradores de oro y de plata como puntos de calibracion. En esta solucion se ha previsto un alambre de fusion, cuya fundicion interrumpe un circuito electrico de modo que la temperatura de fusion puede registrarse exactamente mediante un circuito electrico en el que el alambre forma parte como elemento de calibracion.

Ademas la patente US 2.524.886 revela un termostato para un horno para cristales piezoelectricos con una camara de presion cerrada que rodea una mezcla de fundicion, en donde la camara de presion posee una membrana para permitir modificaciones de volumen de la mezcla de fundicion, en particular durante el cambio de fase solido - ifquido. Los movimientos de la membrana controlan un perno de accionamiento que a su vez opera un interruptor de rele, al accionar una lengueta elastica de contacto pretensada contra la tension electrica, conmutando asf la calefaccion del horno.

La patente US 3.264.448 tambien se refiere a un termostato para un horno, con una camara de presion cerrada que rodea una mezcla de fundicion, en donde la camara de presion posee una membrana para permitir modificaciones de volumen de la mezcla de fundicion en relacion con la temperatura, en particular durante el cambio de fase de solido - lfquido. Pero los movimientos de la membrana en este caso se transmiten a un perno de contacto que a su vez, en caso de expansion de la mezcla de fundicion, produce contacto electrico con un contracontacto y de esa manera conmuta la calefaccion del horno.

Tambien en la patente US 3.333.086 se describe un termostato con una camara de presion cerrada que rodea una mezcla de fundicion, en donde la camara de presion posee una membrana para permitir modificaciones de volumen de la mezcla de fundicion en relacion con la temperatura, en particular durante el cambio de fase de solido - lfquido. Pero en este caso los movimientos de la membrana son transmitidos ya sea a traves de un perno de accionamiento a una banda extensometrica o mediante el perno de accionamiento a un mecanismo de palanca que a su vez acciona un potenciometro, en donde se evaluan las modificaciones de la resistencia.

Se conocen otras soluciones diferentes en las que debe realizarse una calibracion con al menos dos puntos de temperatura. Pero las soluciones propuestas son relativamente dispendiosas y a pesar de ello, no son demasiado exactas, justamente cuando se usan alambres de fusion como contactos de aperture o cuando un metal fundible debe accionar un contacto de cierre. Porque en ambos casos debe tenerse en cuenta la cohesion y la adhesion del metal fundido, que pueden influenciar negativamente el proceso de aperture como tambien el de cierre.

No es casualidad que los materiales clasicos para la regulacion de la temperatura sean metales nobles, como oro y plata. Sin perjuicio de su punto de fusion exactamente definido, estos metales, debido en particular a su naturaleza qmmica noble, no tienden a formar compuestos qmmicos, en particular oxidos, con la atmosfera general circundante.

En contraste con ello, los metales normales con las temperaturas elevadas de la calibracion termica forman oxidos

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de superficie cuyo punto de fusion por lo general es mucho mas elevado que el punto de fusion del metal, de modo que el metal practicamente se encuentra dentro de una envoltura electricamente aislante y de considerable resistencia mecanica, la que dificulta notoriamente el contacto o la perdida de contacto.

Este hecho es tanto mas desventajoso, dado que los metales nobles presentan puntos de fusion relativamente altos, mientras que una calibracion a temperaturas mas bajas, por ejemplo, en el intervalo de 600° C, depende del empleo de metales menos nobles, como por ejemplo, el aluminio. El aluminio en principio sena adecuado para una calibracion de temperatura exacta, porque el punto de fusion de aluminio puro esta definido en un valor con tres decimales. Pero el aluminio es un metal altamente reactivo, cuyas propiedades de uso positivas se basan en que ya forma una capa de proteccion de oxido de aluminio a temperatura ambiente. Mientras que el aluminio puro presenta un punto de fusion de 660° C, el punto de fusion de oxido de aluminio es superior a 2000° C. La resistencia mecanica de esta delgada capa de oxido es tan elevada a 660° C que el aluminio fundido esta atrapado “como en un saco” y por ello no tiene la capacidad de abrir o de cerrar en forma sencilla un contacto de manera similar a la de los metales nobles, solo bajo la accion de la fuerza de gravedad.

En vista de las dificultades existentes sena deseable poner a disposicion un elemento calibrador de costo adecuado que evite las desventajas antes mencionadas.

La invencion por lo tanto se basa en la mision de crear un dispositivo de calibracion de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 que permita una calibracion exacta de la temperatura tambien con metales no nobles, en particular a temperaturas mas bajas.

Esta mision se cumple segun la invencion con las caractensticas de la reivindicacion 1. Desarrollos ulteriores ventajosos se indican en las reivindicaciones subordinadas.

La solucion segun la invencion se diferencia del concepto base concretado hasta ahora, en el que la movilidad del metal calibrador que comienza al fundirse, solo bajo la influencia de la fuerza de gravedad produce la apertura y el cierre de un circuito de conmutacion.

La solucion segun la invencion hace uso de la modificacion del volumen que se presenta en el cambio de fase solido-lfquido de metales, como medio para la apertura o el cierre de un contacto de conmutacion de un circuito electrico. Las fuerzas que se presentan en una modificacion de volumen de ese tipo, son notoriamente mas grandes que la fuerza de gravedad. Si uno tiene presente que el agua en proceso de congelamiento -aunque en una reaccion anormal- puede sin mas hacer estallar una botella de vidrio grueso, es sencillo darse cuenta que el aluminio al fundirse puede perfectamente hacer estallar su delgada capa de oxido superficial.

En este sentido es particularmente favorable segun la invencion que la accion de contactar en el contacto de conmutacion requiera un movimiento. Durante el movimiento propiamente dicho, la tendencia de superficies frescas de aluminio de formas nuevas capas de oxido en la superficie que delimita con el aire, es menos pronunciada, de modo que esta asegurada la realizacion del contacto.

En contraste al continuo, pero debil, incremento de volumen que tiene lugar en todo el intervalo de temperatura, durante el proceso de fusion se produce una modificacion del volumen repentina y mucho mayor que en la mayona de los metales se situa en el intervalo de varios porcentajes de volumen. El aluminio en este sentido constituye un caso especial con su incremento de volumen 7 % y por lo tanto es especialmente adecuado para constituir un dispositivo de calibracion segun la invencion.

Especialmente adecuado segun la invencion es cuando la carcasa del dispositivo de calibracion posee una resistencia a la presion que es mayor a la presion de estallido para la destruccion de la capa de oxido del elemento de fusion durante el proceso de fusion. El elemento de fusion que por ejemplo puede estar formado de aluminio, experimento un incremento de volumen al fundirse. Debido a la resistencia a la presion de la carcasa, el incremento de volumen se produce hacia el contracontacto, de manera que allf aumenta la presion hasta que es mayor que la tension superficial de la capa de oxido. A continuacion se rompe la capa de oxido de manera que queda al descubierto aluminio metalico. La invencion no se limita al uso de aluminio y/o plata. Mas bien pueden usarse en su lugar aleaciones metalicas cualesquiera que sean fundibles, siempre y cuando se disponga de un punto de fusion preciso. En aleaciones etecticas se conoce un punto de fusion previsto, dado que en tales aleaciones al igual que en metales puros, las temperaturas en estado solido y lfquido son identicas.

Tambien existen metales, por ejemplo, el antimonio, en el que durante la fusion se produce una modificacion negativa del volumen, de modo similar como se conoce de la anomalfa del agua.

En el sentido de la invencion tambien pueden usarse tales metales, tanto con temperatura en ascenso como tambien con temperatura en descenso. En este caso se produce una perdida de contacto en lugar de establecerse el contacto y viceversa.

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Otras ventajas, detalles y caractensticas resultan de la descripcion siguiente de cinco ejemplos de realizacion de los dispositivos segun la invencion. Estos muestran:

La Figura 1a una realizacion de un dispositivo de calibracion segun la invencion, antes de alcanzar el punto de fusion;

la Figura 1b el dispositivo de calibracion segun la Figurala, pero durante o bien despues del programa de fusion;

las Figuras 2a y 2b otra realizacion del dispositivo segun la invencion, de manera correspondiente a las figuras 1a y 1b;

las Figuras 3, 4 y 5 en cada caso tres otras realizaciones del dispositivo segun la invencion, que son especialmente adecuadas para la fabricacion de un dispositivo de calibracion que puede manufacturarse y usarse a nivel industrial; y

la Figura 6 la combinacion de una realizacion del dispositivo segun la invencion con un dispositivo de calibracion de temperatura en sf conocido, en donde en esta realizacion pueden calibrarse exactamente dos temperaturas, para el uso en horno para material dental segun la invencion.

La Figura 1a muestra en primer lugar un dispositivo de calibracion segun la invencion 10, que presenta dos alambres de conexion 12 y 14 que son parte de un circuito electrico en el que se mide la resistencia.

Un elemento de fusion 18, que se compone por ejemplo, de aluminio puro con un punto de fusion definido, esencialmente esta rodeado en todos sus lados por una carcasa 16. Esta carcasa rodea el elemento de fusion 18 sin espacio muerto. Presenta una resistencia suficiente, pero tambien una correspondiente estabilidad qmmica, para resistir el ataque mecanico y qmmico del elemento de fusion que se licua. En la Figura 1a la carcasa 16 intencionalmente se conformo de manera asimetrica e irregular, debiendo entenderse que la forma del elemento de fusion y la carcasa carecen de importancia para la presente invencion. Mediante la forma abombada se obtiene una modificacion relativamente grande del volumen en el cuello abierto de la carcasa, que esta conformada en el area de la zona 16a.

Se sobreentiende que la carcasa 16 en lugar de la conformacion aqrn representada que esencialmente es en forma de botella, tambien puede presentar una conformacion acopada. La carcasa preferentemente puede estar compuesta de ceramica o de metal, en particular de acero. Del lado opuesto al cuello o canal de apertura 15 se conformo un piso 28 en el que en el caso ejemplificado se fijo el alambre de conexion 12. Esta solucion entra en consideracion cuando la carcasa 16 esta compuesta de metal que entonces simultaneamente produce el contacto electrico entre el elemento de fusion 18 y el alambre de conexion 12.

Tambien cuando el elemento de fusion 18, como se represento en la Figura 1a y 1b, presenta una forma irregular, puede generarse una carcasa que de un lado se encuentra en contacto estrecho mediante la aplicacion de una capa por medio de un proceso de recubrimiento adecuado. En el caso de una carcasa metalica 16 esto puede efectuarse, por ejemplo, mediante un recubrimiento galvanico con cobre o cromo. En este contexto es esencial que el punto de fusion de la carcasa sea mas elevado que el punto de fusion del elemento de fusion 12.

En el area de una zona 16a la carcasa en el ejemplo de realizacion aqrn representado forma el cuello y posee un canal de apertura 15, a traves del cual puede expandirse el elemento de fusion 18 durante el proceso de fusion. La carcasa de acero 16 por lo tanto tiene la mision de permitir que el incremento de volumen producido durante el proceso de fusion tenga efecto exclusivamente en direccion de la apertura de la zona 16a o bien del canal allf formado.

Frente a la zona 16a de la carcasa 16 y distanciada de esta en una distancia de conmutacion 30, se dispuso un contracontacto 22. La distancia de conmutacion es fijada en la realizacion representada mediante un soporte 26 determinante de una distancia, el que se compone de un material sin conductividad electrica, en particular de una ceramica. Se sobreentiende que preferentemente tambien el punto de fusion del soporte 26 es mas elevado que el punto de fusion del elemento de fusion 18. La forma del soporte 26 no tiene importancia para la solucion segun la invencion. Tal como se represento en las figuras 1a y 1b, el soporte puede estar conformado unilateralmente, pero siendo posible tambien que el soporte este conformado a modo de varios dedos o si rodea la zona de apertura 16a en todos los lados como un anillo.

En la Figura 1b se represento el estado del elemento de fusion 18 cuando alcanza el punto de fusion. Debido a la expansion al fundirse, una parte del elemento de fusion que aqrn esta representada como volumen de expansion 18b es expulsada a traves de la abertura de la zona de abertura 16a y, bajo la influencia de la tension superficial de la fundicion, forma una gota que toma contacto con una superficie frontal del contracontacto 22. De este modo se produce el cierre del circuito de conmutacion. La reduccion de resistencia que se produce asf, es captada por los alambres de conexion 12 y 14 del dispositivo de deteccion. Segun la invencion esta reduccion de la resistencia es equivalente a alcanzar la temperatura de calibracion.

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Una realizacion modificada esta representada en las figuras 2a y 2b, siendo que aqu como tambien en las demas figuras las mismas referencias indican partes iguales. Ademas del contracontacto 22 se conformo otro contracontacto 22a adicional. Ambos contracontactos se dispusieron paralelos entre su La solucion tiene la ventaja que la aislacion termica para los alambres de conexion puede realizarse conjuntamente, de modo que tambien las perdidas de calos son menores. Pero se sobreentiende que en lugar de ello tambien son posibles otras conformaciones constructivas y soluciones cualesquiera para la instalacion de los alambres de conexion y los contactos correspondientes. Los contracontactos tambien pueden estar dispuestos por ejemplo en posicion acodada, por ejemplo, desplazados mutuamente en 180°. De todos modos es necesario segun la invencion que las superficies frontales de ambos contracontactos 2 2 y 22a esten dispuestos suficientemente proximos a la abertura de la carcasa 16, de modo que durante el proceso de expansion puede producirse el contacto de ambos contracontactos 22 y 22a con el elemento de fusion 18.

La Figura 2b muestra la situacion despues de que el dispositivo de calibracion segun Figura 2a ha alcanzado el punto de fusion del elemento de fusion 18. El volumen de expansion 18b emerge de la abertura de la zona de apertura 16a y establece un contacto con los contracontactos 22 y 22a y con ello tambien un contacto entre ellos. Ambos contactos son parte del circuito electrico segun la invencion, cuya resistencia se reduce asf significativamente, de modo que mediante una medicion de la resistencia es posible la captacion segun la invencion de la temperatura de calibracion.

La Figura 3 muestra otra realizacion del dispositivo de calibracion segun la invencion que resulto especialmente eficaz en ensayos. La carcasa 16 en esta realizacion se conformo como tubo metalico cerrado de un lado, por ejemplo, de acero. En el canal de apertura o la perforacion 15 de la carcasa 16 se coloca el elemento de fusion por ejemplo, como cilindro ajustado estrechamente de aluminio puro. Debido a la colocacion con notoria friccion se produce un rasgado de la capa de oxido existente en el penmetro del aluminio puro, de manera que puede realizarse un contacto seguro respecto de la carcasa circundante 16. Despues del elemento de fusion 18 se introduce un tubo de ceramica 24 como capa de separacion aislante electricamente en la perforacion en el frente del elemento de fusion 18. En este tubo de ceramica 24 se introduce el contracontacto 22 tanto que en su lado frontal se produce una distancia de conmutacion 30 respecto del lado frontal del elemento de fusion 18. Mediante esta disposicion se forma un volumen muerto 301, cuyo tamano es mas reducido que el volumen de expansion 18b esperable durante el proceso de fusion.

Mientras que en las realizaciones segun las figuras 1 y 2 la tension superficial y su superacion eran la causa de la toma de contacto, en la realizacion segun la Figura 3 la toma de contacto durante el proceso de fusion se debe obligadamente al volumen muerto. Por lo demas, la distancia de conmutacion entre el elemento de fusion 18 y el contracontacto 22 esta asegurada en esta realizacion debido a que el contracontacto 22 en la posicion deseada esta conectado con una masilla termorresistente con el contacto de ceramica 24.

Al fundirse el elemento de fusion se produce un incremento intensivo de volumen. El elemento de fusion 18 en este caso solo puede desplazarse al espacio interior del tubo de ceramica 24. Toda la modificacion del volumen en consecuencia produce una modificacion intensiva de longitud en esta area, de modo que tiene lugar una toma de contacto abrupta con el contracontacto 22.

Segun la invencion tampoco un incremento adicional de volumen no produce un estallido de la carcasa 16. Mas bien, el tubo de ceramica 24 preferentemente esta alojado en la carcasa 16 de manera tal que esta es desplazada con la correspondiente aplicacion de fuerza.

En una conformacion modificada, la carcasa 16 tiene una pared bastante delgada en el area inferior. El espesor de pared se determino de manera tal que durante la fusion se produce un contacto seguro con el contracontacto 22. Pero la pared de la carcasa 16 al calentarse mas actua allf como un tipo de muelle que mantiene el contacto, pero permite una expansion de la vaina para la compensacion del mayor coeficiente de expansion termica del aluminio.

Se sobreentiende que pueden tomarse otras medidas adecuadas cualesquiera para asegurar el contacto electrico tambien con un calentamiento ulterior.

Otra realizacion del dispositivo de calibracion segun la invencion esta representada en la Figura 4. En esta realizacion el contracontacto 22 esta aislada electricamente mediante una capa de ceramica 241 de la carcasa 16. La capa de ceramica 241 se genero mediante la aplicacion de una capa de alumina de 0,1 mm de espesor mediante proyeccion de plasma sobre la superficie externa del contracontacto 22. Para poder realizar un ajuste reproducible de la distancia de conmutacion 30 en condiciones industriales, se fijaron previamente partfculas distanciadoras 302 de ceramica en la superficie frontal del contraelectrodo 22 con masilla de ceramica. Debido a ello, se posiciona exactamente el contracontacto 22 despues de la introduccion en la perforacion 15 y se fija la masilla de ceramica.

La aplicacion de las partfculas distanciadoras 302 presenta la ventaja adicional que se reduce aun mas el volumen

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muerto 301.

Una realizacion similar esta representada en la Figura 5. A diferencia de la realizacion segun la Figura 4, en lugar de las partfculas distanciadoras 302 se usa un tubo de ceramica 303 que produce el distanciamiento.

En las realizaciones segun las figuras 1 a 5 el proceso de calibracion de temperature se efectua con temperature en ascenso. Pero despues de haberse asegurado que no se produce una reaccion entre un elemento de fusion 18 lfquido y la carcasa, el proceso de calibracion tambien con temperature decreciente. Luego, cuando se alcanza la temperature de solidificacion del elemento de fusion, se produce una contraccion repentina que genera la perdida de contacto con el contracontacto 22. Este proceso de la perdida de contacto es favorecido en particular, cuando para el contracontacto se usa un metal que no humidifica bien la fundicion del elemento de fusion lfquido 18.

La Figura 6 muestra una disposicion en la que se combino de manera elegante un dispositivo de calibracion segun la invencion de un dispositivo en sf conocido para la calibracion de la fusion, de modo que en un proceso de calibracion puede reiterarse el control de dos temperaturas de calibracion en breve lapso. En tal sentido se hace referencia a la totalidad del contenido del documento DE 100 08 603 A1.

En la realizacion segun la Figura6, el contracontacto 22 del dispositivo de calibracion segun la invencion esta unido firmemente junto con el electrodo 38 por medio de un soporte electricamente aislante 42. El contracontacto 22 y el electrodo 38 se insertan a traves de dos perforaciones en el piso de un horno en dos zapatas de contacto del circuito electrico. Las zapatas de contacto estan conectadas con el dispositivo de deteccion 44 con el cual se mide la resistencia del circuito electrico que se forma de esta manera.

El contracontacto 22 se asoma dentro de la perforacion de la carcasa, a una distancia de conmutacion 301. La capa electricamente aislante se genero en esta realizacion del lado interno de la perforacion 15 con una capa ceramica. Solamente se dejo libre el extremo final de la perforacion para que el cuerpo de fusion 18 pueda establecer el contacto electrico con la carcasa 16.

El piso o la parte final de la carcasa forman el electrodo 39. Entre el electrodo 39 y el electrodo 38 se fijo un alambre de fusion 40. Si este alambre se realiza de plata y para el elemento de fusion 18 se opta por aluminio puro, resulta el siguiente desarrollo al calentar la disposicion completa:

Con temperaturas bajas el contacto del dispositivo segun la invencion no esta cerrado, de modo que el circuito de conmutacion esta abierto, tambien cuando el alambre de plata 40 esta cerrado, dado que aun no esta fundido. Si luego se incrementa la temperatura del horno, exactamente a 660° C se funde el elemento de fusion 18 de aluminio, generandose asf el contacto con el contracontacto 22. Debido a ello se cierra el circuito de conmutacion. El dispositivo de calibracion interpreta el momento de la cafda de la resistencia como que se ha llegado a la primera temperatura de calibracion de 660° C.

Durante el posterior calentamiento ulterior superando el punto de fusion del aluminio, se mantiene el contacto debido al elemento de fusion 18. El aluminio lfquido aun continua expandiendose un poco mas lo que carece de importancia. Al alcanzar la temperatura de fusion de la plata en el intervalo de 960° C se funde por completo el alambre de plata y con ello se produce nuevamente la aperture del circuito de conmutacion. La resistencia aumenta abruptamente, por lo que el dispositivo de deteccion interpreta que se ha llegado a la segunda temperatura de calibracion.

Una calibracion de este tipo con dos puntos de temperatura exactamente definidos es especialmente favorable segun la invencion, dado que de esta manera tambien puede fijarse de manera urnvoca el aumento del sensor de medicion de temperatura en el intervalo entre ambas temperaturas de calibracion. Frente a ello, en una calibracion de un solo punto en realidad solo esta calibrado el intervalo inmediato de la temperatura de calibracion.

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   REIVINDICACIONES

   1. Dispositivo de calibracion para la temperatura en un horno, en particular un horno dental, con al menos un elemento de fusion metalico con punto de fusion definido, cuya fusion puede detectarse por mediante de un dispositivo de deteccion, caracterizado por que el elemento de fusion en estado solidificado esta distanciado de un contracontacto (22, 22a) y bajo la influencia de la modificacion de volumen que se produce durante el proceso de fusion, se expande como mmimo una parte del elemento de fusion (18) hacia el contracontacto (22, 22a) y porque el elemento de fusion (18) pierde el contacto durante el proceso de solidificacion.
2. 2. Dispositivo de calibracion segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el elemento de fusion (18) esta conectado con el contracontacto (22, 22a) en un circuito de conmutacion que es parte del dispositivo de deteccion.
3. 3. Dispositivo de calibracion segun una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el elemento de fusion (18) esta integrado en una carcasa (16) con el contracontacto (22, 22a) y porque el contracontacto (22, 22a) en estado solidificado del elemento de fusion presenta una distancia de conmutacion (30).
4. 4. Dispositivo de calibracion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el elemento de fusion (18) y el contracontacto (22, 22a) estan dispuestos distanciados entre sf y el contracontacto (22, 22a) esta sostenido por un dispositivo aislante que al mismo tiempo fija una distancia definida entre el contracontacto (22, 22a) y el elemento de fusion (18) en estado no fundido.
5. 5. Dispositivo de calibracion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el elemento de fusion (18) y dado el caso tambien el o los contracontactos (22, 22a) estan alojados en una carcasa (16) que se compone como mmimo parcialmente de material electricamente aislante.
6. 6. Dispositivo de calibracion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el elemento de fusion (18) esta alojado en una carcasa (16), en particular en un piso (28) de la carcasa, y el contracontacto (22, 22a) esta situado frente al elemento de fusion (18).
7. 7. Dispositivo de calibracion segun la reivindicacion 5, caracterizado por que la carcasa presenta un canal de apertura (15) y el contracontacto (22, 22a) esta dispuesto fuera del canal de apertura (15).
8. 8. Dispositivo de calibracion segun la reivindicacion 5, caracterizado por que la carcasa (16) presenta un canal de apertura (15) en el que esta dispuesto el contracontacto (22, 22a).
9. 9. Dispositivo de calibracion segun una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado por que se han previsto como mmimo dos contracontactos (22, 22a) que estan separados electricamente entre sf y se dispusieron fuera del canal de apertura (15) o asoman dentro del canal de apertura (15).
10. 10. Dispositivo de calibracion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el elemento de fusion (18) ocupa parcialmente la carcasa (16) a partir de un piso (28) y porque el elemento de fusion (18) esta conectado directamente con un alambre de conexion (12) del circuito de conmutacion que asoma dentro del elemento de fusion (18).
11. 11. Dispositivo de calibracion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la carcasa (16) se conformo como mmimo parcialmente con conductividad electrica y el elemento de fusion (18) se encuentra en contacto electrico con la carcasa (16) y la carcasa (16) esta conectada con el circuito de conmutacion.
12. 12. Dispositivo de calibracion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el contracontacto (22) esta provisto al menos en parte de un revestimiento o recubrimiento aislante electricamente y en particular se conformo como electrodo, donde el recubrimiento (41) se aplico al menos en parte en la superficie externa del contracontacto (22, 22a) y/o al menos en parte en la pared interna del canal de apertura.
13. 13. Dispositivo de calibracion segun la reivindicacion 12, caracterizado por que el contracontacto (22, 22a) se asoma dentro del canal de apertura (13) y esta sostenido por un elemento aislante (24) en particular tubular, preferentemente de ceramica.
14. 14. Dispositivo de calibracion segun una de las reivindicaciones 12 o 13, caracterizado por que el diametro externo del elemento aislante tubular (24) equivale al diametro interno del canal de apertura (15) y porque el volumen (volumen muerto 301) que se extiende entre el elemento de fusion solidificado (18), el contracontacto (22, 22a) y, dado el caso, la pared interna del tubo es menor o igual al volumen en el que se extiende el elemento de fusion (18) al fundirse.
15. 15. Dispositivo de calibracion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que entre el

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    elemento de fusion (18) y el contacto de cierre (22, 22a) se dispuso al menos un elemento distanciador (303) aislante electricamente, cuyo volumen interior es menor que el volumen total que se extiende entre el elemento de fusion (18), el contracontacto (22, 22a) y la pared de la carcasa (16).
16. 16. Dispositivo de calibracion segun la reivindicacion 15, caracterizado por que el volumen total menos el volumen del elemento distanciador (302, 303) es menor/igual al volumen por el que puede expandirse el elemento de fusion (18) al fundirse.
17. 17. Dispositivo de calibracion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la carcasa (16) por encima de la altura de llenado del elemento de fusion (18) sin fundir o solidificado presenta un cuello de fusion (tubo 24) que reduce el diametro interno.
18. 18. Dispositivo de calibracion segun la reivindicacion 17, caracterizado por que el tubo (24) esta conformado de cuarzo o de ceramica y es aislante pero termorresistente.
19. 19. Dispositivo de calibracion segun una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado por que el elemento de fusion (18) esta formado de aluminio.
20. 20. Dispositivo de calibracion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el dispositivo de deteccion esta conectado electricamente con otro dispositivo de calibracion que presenta otro elemento de fusion (40) que en particular presenta un punto de fusion definido mas elevado que el elemento de fusion (18) del dispositivo de calibracion.
21. 21. Dispositivo de calibracion segun la reivindicacion 20, caracterizado por que el segundo elemento de fusion adicional (40) esta compuesto de un metal noble, en particular de oro o plata.
22. 22. Dispositivo de calibracion segun una de las reivindicaciones 20 o 21, caracterizado por que pueden captarse la primera temperatura de calibracion mas baja debido a la fusion del primer elemento de fusion (18) y una segunda temperatura de calibracion mas elevada debido a la fusion del segundo elemento de fusion del dispositivo de deteccion.
23. 23. Dispositivo de calibracion segun una de las reivindicaciones 20 a 22, caracterizado por que ambos elementos de fusion estan conmutados mutuamente en serie y el primer elemento de fusion se previo como contacto de cierre y el segundo elemento de fusion se previo como contacto de apertura, de modo que con el incremento de temperatura en primer lugar se produce un cierre del circuito de conmutacion y con un incremento adicional de temperatura se produce una apertura del circuito de conmutacion.
24. 24. Horno para material dental, con un dispositivo de calibracion, caracterizado por que el dispositivo de calibracion presenta las caractensticas de una o de varias de las reivindicaciones 1 a 2.