ES2608806T3 - Saco con costura longitudinal discontinua - Google Patents

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ES2608806T3 ES14189053.3T ES14189053T ES2608806T3 ES 2608806 T3 ES2608806 T3 ES 2608806T3 ES 14189053 T ES14189053 T ES 14189053T ES 2608806 T3 ES2608806 T3 ES 2608806T3
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Jonas Almkvist
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Abstract

Un saco (100, 200) que tiene una hoja interior (101) y una hoja exterior (102, 202), en el que: la hoja exterior (102, 202) forma una región de superposición (103, 203) de extensión longitudinal que comprende una capa interior (104) y una capa exterior (105); una primera porción terminal (106) de la hoja exterior (102, 202) forma la capa interior (104) y una segunda porción terminal (107) de la hoja exterior (102, 202) forma la capa exterior (105); un interior (108) de la capa exterior (105) se pega (221) a un exterior (109) de la capa interior (104) para formar una costura longitudinal discontinua (220); y un interior (110) de la primera porción terminal (106) se pega (113a, 113b, 113c) a la hoja interior (101), de manera que el aire pasa fuera desde un espacio interior (111) entre la hoja interior (101) y la exterior (102, 202) a través de los canales (112, 212) en la costura longitudinal discontinua (220), caracterizado por que la hoja exterior (102, 202) se reviste con una barrera contra la humedad y la hoja interior (101) es porosa para permitir la penetración de aire.

Description

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DESCRIPCION
Saco con costura longitudinal discontinua Campo tecnico
La presente divulgacion se refiere a sacos. En particular, se refiere a un saco para un aglutinante hidraulico, tal como cemento.
Antecedentes
Durante el llenado y almacenamiento de material en polvo, tal como cemento, se necesita que los sacos de papel cumplan unos altos estandares.
En primer lugar, los sacos de papel deben contener un peso considerable de material, es decir, tener una alta resistencia a la traccion. Para este fin, el papel de estraza es un material adecuado de pared de saco. Los sacos tienen normalmente dos o mas paredes, es decir, capas de material de papel, para reforzar adicionalmente la construccion del saco. Una capa de pared de un saco se denomina a menudo hoja. La produccion de material de hoja (es decir, papel de saco) se divulga por ejemplo en el documento WO 99/02772.
En segundo lugar, un material tal como cemento es sensible a la contaminacion por humedad durante el almacenamiento. Por tanto, los sacos de cemento a menudo requieren de proteccion contra la penetracion de vapor de agua atmosferico a traves de las hojas de los sacos. Tal proteccion se logra a menudo mediante una barrera contra humedad incorporada como capa intermedia en el saco, es decir, entre dos hojas del material de papel. La barrera contra la humedad es normalmente una pelfcula de plastico (“pelfcula libre”) por ejemplo polietileno (PE), que es impermeable al agua. La pelfcula libre tambien puede mejorar la resistencia a la grasa y evitar la contaminacion por microorganismos.
En tercer lugar, el saco de papel deberfa ventilar el aire durante el llenado. En detalle, el aire que acompana al material en polvo deberfa ventilar eficazmente el saco a medida que la maquina de llenado que suministra el material funciona a altos indices de produccion. A menudo, la capacidad de ventilacion del saco es el factor limitativo actual para el fndice de llenado. Una ventilacion eficaz tambien evita que el aire se atrape en el saco y provoca paquetes con poco peso, ruptura de sacos y problemas cuando los sacos se apilan para el transporte.
Durante el proceso de llenado, la unica manera de que el aire escape del interior del saco, en muchas construcciones de saco, ha sido a traves de las paredes del saco. El papel de estraza de alta porosidad se ha usado a menudo en las paredes para facilitar la permeabilidad al aire. Sin embargo, una porosidad incrementada del papel a menudo tiene como resultado una disminucion en la resistencia general. En particular, la resistencia puede reducirse significativamente si deben realizarse orificios en el material del papel para lograr suficiente permeabilidad al aire. Ademas, el uso de una pelfcula libre puede reducir la desaireacion durante el llenado, ya que la mayorfa de tales pelfculas son permeables al aire. Por tanto, las capas de pelfcula libre estan provistas de rendijas o aberturas para facilitar la desaireacion.
El documento US 2001/0021281 divulga una bolsa ventilada, que incluye una longitud de material tubular impermeable al gas sellado para cerrarse en al menos un extremo del mismo mediante una pluralidad de lfneas de sellado separadas, cada una incluyendo una discontinuidad proxima a un extremo de la misma. Las discontinuidades en unas adyacentes de las lfneas de sellado estan dispuestas proximas a extremos opuestos de las lfneas por lo que las discontinuidades, las lfneas y el material adyacente forman un canal tortuoso que proporciona una comunicacion entre el interior de la bolsa y el exterior de la bolsa.
Sumario
El objeto de la presente divulgacion es proporcionar un concepto de saco que haya mejorado la ventilacion de aire durante el llenado.
La presente divulgacion proporciona un saco que tiene una hoja interior y una hoja exterior, en el que:
la hoja exterior forma una region de superposicion que se extiende longitudinalmente que comprende una capa interior y una capa exterior;
una primera porcion terminal de la hoja exterior forma la capa interior y una segunda porcion terminal de la hoja exterior forma la capa exterior;
un interior de la capa exterior se pega a un exterior de la capa interior para formar una costura longitudinal discontinua; y
un interior de la primera porcion terminal se pega a la hoja interior,
de manera que el aire puede pasar hacia fuera desde un espacio interior entre la hoja interior y la exterior a traves de canales en la costura longitudinal discontinua,
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en el que la hoja exterior se reviste con una barrera contra la humedad y la hoja interior es porosa para permitir la penetracion de aire.
La presente divulgacion proporciona ademas un uso del anterior saco para empaquetar un material granular o en polvo.
La presente divulgacion tambien proporciona un metodo de llenado del anterior saco, que comprende la etapa de llenar el saco con un material granular o en polvo. La ventilacion de aire a traves de la costura longitudinal se permite de esta manera mediante el entubado de la hoja exterior con una costura longitudinal discontinua de pegamento en lugar de una costura continua encontrada en los sacos de la tecnica anterior. Los huecos en la costura discontinua forman canales de ventilacion de aire que se activan (se abren) mediante la sobrepresion formada dentro del saco durante el llenado. Esta construccion mejora ampliamente cuando la hoja exterior se pega a la hoja interior en la costura longitudinal discontinua.
Breve descripcion de los dibujos
La invencion se describe ahora, a modo de ejemplo, en referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 muestra vista en seccion transversal esquematica de tres realizaciones de un saco de acuerdo con la presente divulgacion.
La Figura 2 es una vista lateral esquematica de una realizacion de un saco no llenado de acuerdo con la presente divulgacion.
La Figura 3 muestra una vista en seccion longitudinal esquematica de una region de superposicion de un saco de acuerdo con la presente divulgacion.
La Figura 4 muestra los resultados de mediciones del flujo de aire normalizado (eje y (Nm3/dm2*h)) a diferentes cafdas de presion (eje x (mbar, kPa)) para seis diferentes sacos de acuerdo con la presente divulgacion y un saco de referencia. La Figura 4 muestra ademas lfneas que representan flujos de aire normalizados tfpicos para el llenado con mortero mezclado (0,55 Nm3/dm2*h), cemento (0,80 Nm3/dm2*h) y polvo finamente molido (1,20 Nm3/dm2*h).
Descripcion detallada
En referencia a las figuras, se proporciona un saco 100, 200 como un primer aspecto de la presente divulgacion.
El saco 100, 200 comprende una hoja interior 101 y una hoja exterior 102, 202. La hoja exterior 102, 202 forma una region de superposicion 103, 203 que se extiende longitudinalmente. La region de superposicion comprende una capa interior 104 y una capa exterior 105. Una primera porcion terminal 106 de la hoja exterior 102 forma la capa interior 104 y una segunda porcion terminal 107 de la hoja exterior 102 forma la capa exterior 105. Un interior 108 de la capa exterior 105 se pega 221 a un exterior 109 de la capa interior 104 para formar una costura longitudinal discontinua 220. Un interior 110 de la primera porcion terminal 106 se pega 113a, 113b, 113c a la hoja interior 101. De esta manera, el aire puede pasar fuera desde un espacio interior 111 entre la hoja interior 101 y la exterior 102 a traves de canales 112, 212 en la costura longitudinal discontinua 220.
El saco 100, 200 comprende dos extremos, un extremo superior 231 y un extremo inferior 232. El extremo inferior 232 se cierra normalmente mediante plegado y pegamento, tambien antes de llenar el saco 100, 200. Los patrones de plegamiento y pegado para cerrar un extremo del saco son bien conocidos en el campo. El extremo superior 231 puede estar abierto o parcialmente cerrado antes del llenado de manera que el saco pueda llenarse entonces. Por consiguiente, el extremo superior 231 puede comprender una abertura de valvula para el llenado con una espita. El saco de la presente divulgacion puede de esta manera ser un saco de valvula.
“De extension longitudinal” se refiere a que se extiende en la direccion longitudinal del saco 100, 200, que es la direccion desde el extremo inferior 232 al extremo superior 231 del saco 100, 200. La costura longitudinal 220 se extiende de esta manera entre los extremos 231,232 del saco 100, 200.
Como se ha mencionado antes, el interior 110 de la primera porcion terminal 106 se pega 113a, 113b, 113c a la hoja interior 101. Las partes especfficas del interior 110 de la primera porcion terminal 106 que se pegan a la hoja interior 101 pueden estar completamente dentro de la region de superposicion 103 como se muestra en la Figura 1a, parcialmente dentro de la region de superposicion 103 como se muestra en la Figura 1b o fuera de la region de superposicion 103 como se muestra en la Figura 1c. Es preferente que las partes especfficas en cuestion esten parcialmente o completamente dentro de la region de superposicion 103.
Por consiguiente, en una realizacion del primer aspecto, un interior de la capa interior 104 de la region de superposicion 103 se pega 113a a la hoja interior 101.
En una realizacion, el interior de la capa interior 104 de la region de superposicion 103 se pega 113a, 113b a la hoja interior 101 en los canales 112, 212. En tal realizacion, al menos algunas de las partes de la capa interior 104 se
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pegan 113a, 113b a la hoja interior 101 en las caras interiores de los canales 112 en el exterior 109 (vease la Figura 3). Tal patron de pegado puede facilitar la ventilacion de aire ya que permite que se formen canales 112 de seccion transversal mayor.
Por consiguiente, el interior de la capa interior 104 puede pegarse a la hoja interior 101 mediante un cordon de pegamento discontinuo. Sin embargo, en una realizacion alternativa, el interior de la capa interior 104 puede pegarse a la hoja interior 101 mediante un cordon de pegamento continuo.
La hoja exterior 102 se reviste con una barrera contra la humedad. Por consiguiente, el saco del primer aspecto puede no tener una pelfcula de plastico dispuesta entre la hoja exterior 102 y la interior 101. Tal pelfcula de plastico, que tambien se denomina “pelfcula libre”, se usa a menudo en sacos de la tecnica anterior para proporcionar una barrera contra la humedad.
Diversos revestimientos de barrera contra humedad que pueden aplicarse al papel de saco son conocidos para el experto en la materia. El revestimiento de barrera puede tener uno o mas componentes. El peso del revestimiento de la capa de revestimiento de barrera puede ser por ejemplo entre 5-25 g/m2. Cuando el revestimiento de barrera se aplica, el fndice de transmision de vapor de agua (WVTR, ISO 2528) de la hoja exterior 102 es normalmente menor de 1350 g/m2*24 h y preferentemente menos de 1250 g/m2*24 h. Por ejemplo, el WVTR del material de papel de multiples capas de la presente divulgacion puede estar entre 750-1150 g/m2*24 h. Sin embargo el concepto de saco de la presente divulgacion puede tambien usarse con indices de transmision de vapor de agua mayores, tal como 2500-3500 g/m2*24 h.
La permeabilidad al aire de la hoja exterior 102 es normalmente muy baja cuando se aplica el revestimiento de barrera contra humedad, pero ese no es un problema ya que el aire puede escapar a traves de los canales 112, 212 en la costura discontinua 220.
La hoja interior 101 es porosa para permitir la penetracion del aire. La resistencia del aire de acuerdo con Gurley (ISO 5636/5) es una medicion del tiempo que se tarda para que 100 ml de aire pasen a traves de un area especffica de una lamina de papel. Un tiempo corto significa un papel de alta porosidad.
La porosidad Gurley (ISO 5636/5) de la hoja interior 101 es preferentemente menor de 15 s. Por ejemplo, puede ser menor de 10 s, tal como 2-8 s, tal como 3-7 s.
El gramaje de la hoja interior 101 es por ejemplo 50-140 g/m2. Preferentemente, es 50-130 g/m2, tal como 60-120 g/m2, tal como 60-110 g/m2, tal como 70-110 g/m2.
El gramaje de la hoja exterior 102, que puede comprender el revestimiento de barrera, es por ejemplo 50-150 g/m2. Preferentemente, es 50-140 g/m2, tal como 60-130 g/m2, tal como 60-120 g/m2, tal como 70-120 g/m2.
La resistencia a la traccion es la fuerza maxima que soportara un papel antes de romperse. En el ensayo estandar ISO 1924/3 para medir el parametro, una tira de 15 mm de ancho y 100 mm de longitud se uso con un fndice constante de alargamiento. La resistencia a la traccion es un parametro en la medicion de la absorcion de energfa tensora (TEA). En el mismo ensayo se obtienen la resistencia a la traccion, el estiramiento y el valor TEA.
La TEA se considera a veces como la propiedad del papel que mejor representa la resistencia relevante de la pared del saco de papel. Esta se soporta mediante la correlacion entre la TEA y los ensayos de cafda. Al dejar caer un saco, las mercancfas que lo llenan se moveran al alcanzar el suelo. Este movimiento significa una tension en la pared del saco. Para soportar la tension, la TEA deberfa ser alta, lo que significa que una combinacion de una alta resistencia a la traccion y un buen estiramiento en el papel absorbera la energfa.
Si el fndice de una propiedad del papel es necesario, este deberfa calcularse dividiendo el valor actual por el gramaje para el papel en cuestion.
El plisado del papel mejora la capacidad de estiramiento en la direccion de la maquina (MD) y por tanto el fndice TEA. Por consiguiente, la hoja interior 101 y/o la hoja exterior 102 de la presente divulgacion pueden plisarse.
En realizaciones de la presente divulgacion, el fndice de absorcion de energfa tensora (ISO 1924-3) de la hoja interior 101 y/o la hoja exterior 102 pueden ser por ejemplo al menos 1,8 J/g, tal como al menos 2 J/G, tal como al menos 2,2 J/g, tanto en la direccion de la maquina (MD) como en la direccion transversal (CD). Ademas, el fndice tensor de la hoja interior 101 y/o la hoja exterior 102 puede por ejemplo ser al menos 50 kNm/kg (ISO 1924/3), tal como al menos 60 kNm/kg, en la direccion de la maquina (MD) y al menos 35 kNm/kg, tal como al menos 38 kNm/kg, en la direccion transversal (CD).
Para facilitar adicionalmente la formacion de canales 112, 212, la capacidad de expansion de la hoja exterior 102 puede ser mayor que la capacidad de expansion de la hoja interior 101. Esto tambien puede expresarse como que la rigidez tensora (ISO 1924-3) de la hoja interior 101 es mayor que la rigidez tensora de la hoja exterior 102.
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Las anteriores propiedades de resistencia pueden por ejemplo obtenerse seleccionando un papel de saco de estraza blanqueado y/o sin blanquear para la hoja interior 101 y/o la hoja exterior 102. Tales papeles de saco de estraza son por ejemplo vendidos por BillerudKorsnas AB bajo el nombre QuickFill ®.
En una realizacion, la costura discontinua 220 comprende al menos una porcion pegada 221 y al menos una porcion no pegada que tiene una longitud en la direccion longitudinal de al menos 10 mm, tal como al menos 15 mm. Por ejemplo, la costura discontinua 220 puede comprender al menos dos, tal como al menos tres o cuatro, porciones pegadas 221 separadas por porciones no pegadas. Ademas, la costura discontinua 220 puede comprender al menos dos, tal como al menos tres o cuatro, porciones no pegadas separadas por porciones pegadas 221. Una porcion pegada 221 puede tener una longitud en la direccion longitudinal de 5-100 mm, tal como 10-50 mm. Una porcion no pegada puede tener una longitud en la direccion longitudinal de al menos 5 mm, tal como al menos 10 mm, tal como 10-100 mm, tal como 15-100 mm, tal como 15-80 mm.
En una realizacion, la costura discontinua 220 puede comprender al menos una porcion no pegada que tiene una longitud en la direccion longitudinal de al menos 40 mm, tal como al menos 50 mm.
Los sacos se llenan normalmente desde la parte inferior a la parte superior. Por consiguiente, puede ser beneficioso proporcionar al menos una porcion no pegada cerca del extremo superior 231 del saco 100, 200. En una realizacion, la costura discontinua 220 comprende por tanto una mitad superior y una mitad inferior, en el que la mitad superior esta mas cerca del extremo superior 231 y comprende al menos una de las porciones no pegadas, tal como una porcion no pegada que tiene una longitud en la direccion longitudinal de al menos 40 mm.
El saco 100, 200 de la presente divulgacion puede disenarse para permitir la "desaireacion superior” ademas de la “desaireacion longitudinal” a traves de los canales 112, 212 en la costura longitudinal discontinua 220. En comparacion con la desaireacion que depende de los poros en la hoja exterior, la “desaireacion superior” y la “desaireacion longitudinal” son ambas compatibles con una hoja exterior 102, 202 revestida con una barrera contra la humedad.
En una realizacion del saco 100, 200, el extremo superior 231 se forma de esta manera doblando y opcionalmente pegando las hojas 101, 102 de manera que una porcion del extremo superior 231 no este sellado. En tal realizacion, el plegamiento y el pegado opcional son tales que el aire puede escapar a traves de la porcion no sellada durante el llenado del saco 100, 200.
La anchura de la region de superposicion 103, 203 puede ser por ejemplo 0,3-7 cm, tal como 0,5-5 cm. Una anchura de 1-3 cm es preferente ya que es suficiente superposicion para proporcionar una costura fiable y es compatible con la mayorfa del proceso de conversion. Si la anchura esta por encima de 3 cm, puede ser diffcil que se abran los canales 112, 212 durante el llenado. Ademas, el consumo de papel se incrementa con una superposicion mayor.
La anchura de las porciones pegadas 221 de la costura longitudinal discontinua 220 puede ser por ejemplo 0,5-1,5 cm. A cada lado de las porciones pegadas, la distancia al extremo de la region de superposicion puede ser 0,2-1 cm, tal como 0,3-0,7 cm. Por consiguiente, la anchura de la region de superposicion puede ser 0,9-3,5 cm y preferentemente 1,1-2,9 cm cuando la anchura de las porciones pegadas 221 de la costura longitudinal discontinua 220 es 0,5-1,5 cm.
El saco del primer aspecto puede llenarse, por ejemplo, con mercancfas que tienen una finura (medida de acuerdo con ASTM C204-11) por encima de 4000 cm2/g, tal como por encima de 5000 cm2/g. Un ejemplo de tales mercancfas finas es el cemento blaine alto.
Como un segundo aspecto de la presente divulgacion, se proporciona un uso de un saco de acuerdo con el primer aspecto para empaquetar un material granular o en polvo. Los ejemplos de material granular o en polvo son aglutinantes hidraulicos que incluyen cemento y otros materiales de construccion tal como mercancfas en polvo para la industria de la construccion y materiales de construccion listos para mezclar. Los ejemplos adicionales son qufmicos, minerales, fertilizantes de jardfn o alimentos animales.
En una realizacion preferente del segundo aspecto, el uso es para empaquetar cemento o mercancfas finamente molidas, tal como negro de carbon. El cemento puede por ejemplo ser cemento blaine alto, en el que la finura (medida de acuerdo con ASTM C204-11) esta por encima de 4000 cm2/g, tal como por encima de 5000 cm2/g. De igual manera, la finura de las mercancfas finamente molidas puede estar por encima de 4000 cm2/g, tal como por encima de 5000 cm2/g, tal como por encima de 6000 cm2/g. El saco del primer aspecto permite el llenado de tal material fino con un fndice de llenado satisfactorio.
Como un tercer aspecto de la presente divulgacion, se proporciona un metodo de llenado de un saco de acuerdo con el primer aspecto, que comprende la etapa de llenar el saco con un material granular o en polvo. Los ejemplos de material granular o en polvo se han proporcionado antes en relacion con el segundo aspecto.
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Ejemplos
Se realizaron ensayos con sacos de papel que tenfan una hoja interior y una hoja exterior. La hoja interior de los sacos era altamente porosa (Gurley 3-6 segundos). Ademas, los sacos no tenfan una pelfcula libre. En su lugar, la hoja exterior de los sacos se revistio con una barrera contra humedad. Tal barrera limito considerablemente la penetrabilidad del aire. La hoja exterior de los sacos formo una region de superposicion de extension longitudinal con una anchura de 20 mm. En la region de superposicion, dos extremos de la hoja exterior se pegaron entre si mediante una costura discontinua longitudinal. El patron de pegado de la costura discontinua se diferencio entre los sacos ensayados, tal como se muestra en la tabla a continuacion. Para cada saco, la costura longitudinal se pego a 50 mm de ambos lados del tuberculo para tener una construccion robusta. Entremedias, existfan regiones no pegadas y pegadas en un patron repetitivo. Ademas, un saco con una costura longitudinal continua se incluyo como referencia. Los extremos inferiores de los sacos se cerraron completamente mediante plegamiento y pegado de manera convencional. En comparacion, los extremos superiores no se cerraron completamente para permitir la desaireacion superior durante el llenado.
n.° de saco
Longitud de cada region no pegada (mm) Longitud de cada region pegada (mm)
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2
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3
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40 20
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70 mm, por debajo de la valvula, solo una region no pegada Todo excepto la abertura de 70 mm
Referencia
- Se pego toda la longitud
La permeabilidad del aire se midio en un Haver Airflow Tester® (Mega Gurley) que mide el flujo de aire en m3/h a diferentes cafdas de presion. Estos resultados se normalizaron para los tamanos de saco y especfficamente el area de los sacos que normalmente permite la ventilacion de aire de acuerdo con la siguiente formula: [Anchura del saco* Longitud del saco*2]. Los resultados de las mediciones se muestran en la Figura 4, que tambien indica los caudales normalizados deseados para el llenado con mortero mezclado, cemento y polvo finamente molido, respectivamente.
La Figura 4 muestra que para el caudal normalizado asociado con el llenado con mortero mezclado (0,55 Nm3/dm2*h), la cafda de presion era inferior para todos los sacos con una costura discontinua (sacos 1-6) que para el saco de referencia con una costura continua. Para el caudal normalizado asociado con el llenado con cemento (0,80 Nm3/dm2*h), la cafda de presion fue al menos el 30 % inferior para todos los sacos con una costura discontinua (sacos 1-6) que para el saco de referencia. Una cafda de presion inferior significa que puede obtenerse un tiempo de llenado mas corto.
La Figura 4 muestra ademas que el caudal normalizado asociado con el llenado con polvo finamente molido (1,20 Nm3/dm2*h) no puede alcanzarse a una cafda de presion de 10 kPa (100 mbar) para el saco de referencia, mientras que para todos los sacos con una costura discontinua (sacos 1-6), una cafda de presion por debajo de 10 kPa (100 mbar) fue suficiente.
La Figura 4 tambien muestra una mejora del 50-90 % en la desaireacion a 10 kPa (100 mbar) para los sacos con una costura discontinua en comparacion con el saco de referencia.
Finalmente, la Figura 4 muestra que los sacos 1 y 2 tuvieron los mejores valores de desaireacion a una sobrepresion de 5 kPa (50 mbar). Los otros sacos mostraron unos comportamientos progresivos con una desaireacion mejorada con la sobrepresion incrementada por encima de 5 kPa (50 mbar). El mejor resultado a 10 kPa (100 mbar) se obtuvo para el saco 5, que tuvo un 118 % de mejor desaireacion en comparacion con el saco de referencia.

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un saco (100, 200) que tiene una hoja interior (101) y una hoja exterior (102, 202), en el que:
    la hoja exterior (102, 202) forma una region de superposicion (103, 203) de extension longitudinal que comprende una capa interior (104) y una capa exterior (105);
    una primera porcion terminal (106) de la hoja exterior (102, 202) forma la capa interior (104) y una segunda porcion terminal (107) de la hoja exterior (102, 202) forma la capa exterior (105);
    un interior (108) de la capa exterior (105) se pega (221) a un exterior (109) de la capa interior (104) para formar una costura longitudinal discontinua (220); y
    un interior (110) de la primera porcion terminal (106) se pega (113a, 113b, 113c) a la hoja interior (101), de manera que el aire pasa fuera desde un espacio interior (111) entre la hoja interior (101) y la exterior (102, 202) a traves de los canales (112, 212) en la costura longitudinal discontinua (220),
    caracterizado por que la hoja exterior (102, 202) se reviste con una barrera contra la humedad y la hoja interior (101) es porosa para permitir la penetracion de aire.
  2. 2. El saco de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la porosidad de Gurley (ISO 5636/5) de la hoja interior (101) es menos de 15 s, tal como menos de 10 s, tal como 2-8 s, tal como 3- 7 s.
  3. 3. El saco de una cualquiera de las reivindicaciones 1-2, en el que no se proporciona una pelfcula de plastico entre la hoja interior (101) y la exterior (102).
  4. 4. El saco de una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que la costura discontinua (220) comprende al menos una porcion pegada (221) y al menos una porcion no pegada que tiene una longitud en la direccion longitudinal de al menos 10 mm, tal como al menos 15 mm.
  5. 5. El saco de la reivindicacion 4, en el que la costura discontinua (220) comprende al menos dos, tal como al menos tres, porciones no pegadas separadas, cada una con una longitud en la direccion longitudinal de al menos 10 mm, tal como al menos 15 mm.
  6. 6. El saco de la reivindicacion 4, en el que la costura discontinua (220) comprende al menos una porcion no pegada con una longitud en la direccion longitudinal de al menos 40 mm, tal como al menos 50 mm.
  7. 7. El saco de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el saco comprende un extremo superior (231) a traves del que se llena y la costura discontinua (220) comprende una mitad superior y una mitad inferior, en el que la mitad superior esta mas cerca del extremo superior (231) y comprende al menos una porcion no pegada.
  8. 8. El saco de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el saco comprende un extremo superior (231) formado mediante plegamiento y pegado de las hojas, en el que una porcion del extremo superior (231) no se sella mediante pegado de manera que el aire puede escapar a traves de la porcion no sellada durante el llenado del saco.
  9. 9. El saco de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la anchura de la region de superposicion (103, 203) es 0,3-7 cm, tal como 0,5-5 cm, tal como 1-5 cm, tal como 1,5-3 cm, tal como 1-3 cm.
  10. 10. Uso de un saco (100, 200) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores para empaquetar un material granular o en polvo, tal como cemento, materiales de construccion, mercancfas en polvo para la industria de la construccion, materiales de construccion listos para mezclar, qufmicos, minerales o fertilizantes de jardfn.
  11. 11. Uso de un saco (100, 200) de acuerdo con la reivindicacion 10 para empaquetar cemento.
  12. 12. Metodo para llenar un saco (100, 200) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende la etapa de llenado del saco con un material granular o en polvo.
  13. 13. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 12, en el que la finura medida de acuerdo con ASTM C204-11 del
    2 1 2
    material en polvo esta por encima de 4000 cm /g, tal como por encima de 5000 cm /g.
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