ES2609355T3 - Bastidor de contención del empuje para un encofrado perdido - Google Patents

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ES2609355T3 ES12824714.5T ES12824714T ES2609355T3 ES 2609355 T3 ES2609355 T3 ES 2609355T3 ES 12824714 T ES12824714 T ES 12824714T ES 2609355 T3 ES2609355 T3 ES 2609355T3
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Abstract

Un bastidor de contención del empuje para un encofrado de construcción (20), que comprende: - al menos un bastidor (101); - una pluralidad de travesaños (102) tubulares que se extienden paralelos entre sí entre respectivos primeros extremos (102a) y segundos extremos (102b) a lo largo de una dirección de extensión (A) que está formando un ángulo recto con el al menos un montante (101); estando conectados los travesaños (102) al montante (101) en respectivos nodos (103); - medios (104) de anclaje desmontables diseñados para conectarse, de forma desmontable, al bastidor y al panel (10) de encofrado (20) y los cuales pueden ser cambiados entre una configuración de acoplamiento y una configuración de desacoplamiento; estando situados y distribuidos los medios (104) de anclaje en los nodos (103); caracterizado porque comprende medios (110) de conexión situados en el segundo extremo (102b) de cada travesaño (102) tubular y diseñados para anclar dicho segundo extremo (102b) al primer extremo (102a) del correspondiente travesaño (102) tubular de un bastidor adyacente, en donde los medios (110) de conexión comprenden una pluralidad de elementos (111) de extensión cada uno asociado, con posibilidad de deslizamiento, al segundo extremo (102b) del travesaño (102) tubular, de tal manera que forma una estructura telescópica diseñada para acoplarse con el primer extremo (102a) de un travesaño (102) correspondiente de un bastidor adyacente.

Description

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DESCRIPCION
Bastidor de contencion del empuje para un encofrado perdido CAMPO DE LA TECNICA
Esta invencion se refiere a un bastidor de contencion del empuje para un encofrado desechable. La invencion se aplica al sector de la construccion y en particular a la construccion de edificios con particiones portantes de carga.
ANTECEDENTES DEL ESTADO DE LA TECNICA
Son conocidas numerosas soluciones en el estado de la tecnica anterior para la construccion de edificios residenciales de varios pisos con particiones portantes de carga mediante la instalacion de paneles portantes de carga provistos de un refuerzo metalico (generalmente hecho de acero) embebido en un volumen de material de construccion, tal como hormigon, mortero o similares.
Dependiendo de las necesidades estructurales y las caractensticas climaticas territoriales de la zona de construccion, es posible utilizar paneles denominados "sencillos", es decir, que actuan como soporte interno para una pieza moldeada exterior (de hormigon), o paneles "dobles", es decir, que actuan como un encofrado desechable para una pieza moldeada interior.
En este texto se hara referencia en particular a encofrados, y, de forma espedfica, a bastidores de contencion del empuje que se van a montar en la parte exterior de paneles, de manera que contienen los empujes hidrostaticos de la colada de hormigon, a medida que el espacio hueco del interior del encofrado es llenado.
En el estado de la tecnica anterior, dichos bastidores estan, principalmente, hechos in situ, anclando largas barras de metal horizontales que tienen una accion de contencion sobre dos o mas paneles adyacentes.
Las barras, principalmente, presionan contra planchas de contencion del empuje de madera (normalmente reconocibles por su color amarillo) que contactan contra el panel del encofrado para distribuir las tensiones.
Las barras son fijadas, normalmente, despues de situar verticalmente todos los paneles (y por lo tanto los encofrados) y ancladas utilizando pernos conicos adecuados. De forma desventajosa, esto requiere una considerable cantidad de tiempo y esfuerzo por parte del operario el cual debe montar, de una manera que no es realmente facil, las cadenas horizontales (y verticales) del bastidor de contencion del empuje.
Por otra parte, teniendo en cuenta que las barras no estan hechas a medida, a menudo hay huecos que son diffciles de bloquear en una o mas de las zonas de esquina del edificio.
Por otra parte, debena tenerse en cuenta que el anclaje entre los elementos de trabajo estructurales de contencion del empuje y el bastidor se lleva a cabo utilizando placas o barras metalicas no desmontables, las cuales se rompen despues del moldeo para permitir la retirada de los elementos estructurales de trabajo del panel.
Por ejemplo, una estructura de contencion del empuje del estado de la tecnica anterior es conocida a partir de los documentos DE19643800 y US5375809.
DIVULGACION DE LA INVENCION
El objetivo de esta invencion es proporcionar un bastidor de contencion del empuje para encofrados desechables que supere los inconvenientes antes mencionados del estado de la tecnica anterior.
Particularmente, esta invencion tiene por objetivo proporcionar un bastidor de contencion del empuje para encofrados desechables que es muy fuerte y facil de ajustar.
Por otra parte, esta invencion tiene el objetivo de proporcionar un bastidor de contencion del empuje para encofrados desechables que es modular y totalmente reutilizable.
Estos objetivos son cumplidos por un bastidor de contencion del empuje, de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones.
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BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
Esta y otras caractensticas de la invencion seran mas evidentes a partir de la siguiente descripcion de un modo de realizacion preferido, no limitativo de la misma, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva de un bastidor de contencion del empuje, de acuerdo con esta invencion;
La figura 2 es una vista en perspectiva de un encofrado que comprende el bastidor de la figura 1;
La figura 3 es una vista en perspectiva de un par de encofrados que estan conectados uno al otro;
La figura 4 es una seccion de un encofrado sin el bastidor, de acuerdo con esta invencion;
La figura 5 es una vista superior del bastidor de la figura 1;
La figura 6 es una vista superior de un encofrado, de acuerdo con esta invencion, es decir, con el bastidor, de acuerdo con esta invencion;
La figura 6a es una vista ampliada de un detalle de la figura 6.
DESCRIPCION DETALLADA DE LOS MODOS DE REALIZACION PREFERIDOS DE LA INVENCION
Con referencia a los dibujos adjuntos, el numero 100 indica un bastidor de contencion del empuje para un encofrado (construccion) desechable o no reutilizable, de acuerdo con esta invencion.
Cada encofrado 20 (o encofrado) comprende un par de paneles 10 de construccion. De forma preferente, cada panel 10 esta provisto de una malla 1 de refuerzo que esta embebida en el hormigon despues del moldeo de manera que crea una estructura de hormigon armado.
La malla 1 comprende una pluralidad de barras 2, 3 de metal (preferentemente hechas de acero para la construccion) dispuestas mutuamente para crear una cuadncula de primeras 2 y segundas barras 3 que se intersectan entre sf.
Por tanto, las primeras barras 2 son perpendiculares a las segundas barras 3 y cada segunda barra 3 esta conectada a todas las primeras barras 2 en respectivos nodos 4 de acoplamiento (donde las barras estan unidas mediante un gancho hecho de acero armonico).
La malla 1 comprende al menos un par de primeras barras 2 y una pluralidad de segundas barras 3.
Tanto las primeras 2 como las segundas 3 barras son paralelas entre sf y estan separadas con un espacio predeterminado.
En otras palabras, las primeras barras 2 son paralelas con, y a una distancia predeterminada de, unas con respecto a otras.
De forma similar, las segundas barras 3 son paralelas con, y a una distancia predeterminada de, unas con respecto a otras.
En uso, la malla se fija a la cara de un panel 10 (el cual se describira en mas detalle a continuacion) preferentemente mediante soldadura por arco.
Despues de la instalacion, las primeras barras 2 son, de nuevo en uso, orientadas verticalmente, mientras que las segundas barras 3 son orientadas horizontalmente.
Por tanto, las primeras barras 2 definen (en combinacion con las correspondientes primeras barras 2 de un panel 10 por encima o por debajo) las cadenas verticales de la particion. De forma similar, las segundas barras 3 definen (en combinacion con las correspondientes segundas barras 3 de un panel adyacente 10) las cadenas horizontales de la particion.
En este sentido, se debena tener en cuenta que cada una de las segundas barras 3 se extiende a lo largo de una direccion principal respectiva entre un primer extremo 3a y un segundo extremo 3b, cada uno provisto de un casquillo 5 pasante.
En otras palabras, cada segunda barra 3 tiene dos porciones terminales teniendo un elemento 6 anular pasante.
De forma mas espedfica, cada extremo 3a, 3b esta formado por una porcion 7 terminal doblada sobre sf misma, para formar el casquillo 5 y en parte superpuesta sobre el cuerpo de la segunda barra 3 para reforzarla.
En otras palabras, las porciones 7 terminales de una sola segunda barra 3 se doblan sobre sf mismas (mediante
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medios de plegado especiales) para formar el casquillo 5, cerrandose en la seccion intermedia de la barra mas cercana al casquillo con una porcion superpuesta de una longitud predeterminada (en el modo de realizacion ilustrado, 10 centimetros).
De forma preferente, una distancia entre los centros de los casquillos 5 de cada barra horizontal, corresponde sustancialmente a la anchura del panel 10 en el que se ha montado la malla 1.
Por otra parte, cada casquillo 5 pasante es substancialmente coaxial con los casquillos 5 pasantes de los correspondientes extremos 3a, 3b de las otras segundas barras 3 (de la misma malla 1) de manera que se define una lmea de union.
Dicha lmea de union puede extenderse a lo largo de una tercera barra 6 para la conexion, durante el montaje, de dos mallas 1 adyacentes entre st
En otras palabras, los casquillos 5 de los segundos extremos 3b de las segundas barras 3 (de un panel 1 sencillo) estan alineados entre sf, a lo largo de la lmea de union mencionada anteriormente, la cual es vertical, en uso.
De forma similar, los casquillos 5 de los segundos extremos 3a de las segundas barras 3 (de un panel 1 sencillo) estan alineados entre sf, a lo largo de la lmea de union mencionada anteriormente, la cual es vertical, en uso.
Por tanto, durante el montaje, las mallas de dos paneles 10 adyacentes estan colocadas de tal manera que los casquillos 5 de los segundos extremos 3b de las segundas barras 3 de una malla 1 estan alineados con los casquillos 5 de los primeros extremos 3a de las segundas barras 3 de la otra malla 1.
Como ya se ha indicado, este alineamiento permite la insercion en los casquillos 5 de una tercera barra 6 para la conexion y refuerzo de la estructura del edificio.
La tercera barra 6 preferentemente tiene un diametro (o, mas generalmente, una seccion transversal) mayor que el de las primeras y segundas barras 2, 3.
Aun mas preferentemente, la tercera barra 6 tiene una seccion transversal tal que su resistencia al cizallamiento es mayor que la resistencia a la traccion/compresion de las primeras barras 2 y/o de las segundas barras 3.
En el modo de realizacion ilustrado, las primeras barras 2 las segundas barras 3 estan formadas por barras de acero deformadas que tienen un diametro de aproximadamente 6 milfmetros.
De acuerdo con esto, las terceras barras 6 estan formadas por barras de acero que tienen un diametro de aproximadamente 8 milfmetros.
De forma ventajosa, la presencia de los casquillos 5 permite la prefabricacion de los paneles 10 ya reforzados, reduciendo de este modo la complejidad del trabajo in situ.
Por otra parte, la posibilidad de conectar juntas las segundas barras 3 de cada malla 1 utilizando la tercera barra 6 permite aumentar el numero de cadenas verticales por cada panel 10, aumentando asf la resistencia de la particion. La primera funcion principal de panel 10 es servir como soporte central para la recepcion del material 11 de construccion (mortero clase C25/30, preferentemente hormigon clase C25/30 o suelo compactado) en sus caras exteriores en el “panel de tipo sencillo" o en el interior un espacio hueco entre los dos paneles, que actuan como encofrados desechables (no reutilizables), en el “panel de tipo doble".
Por otra parte, el panel 10 tambien tiene la funcion de proteccion termica para las paredes, y su transmision termica debe tener necesariamente un valor menor, por lo tanto mejor, que los establecidos por la normativa vigente en el sector de la construccion.
El panel 10, en la version ilustrada, tiene una anchura de 1120 milfmetros y un espesor de 100 milfmetros. Sin embargo, las dimensiones del panel pueden cambiar considerablemente dependiendo del uso y los propositos de la construccion.
Se debena tener en cuenta que cada panel 10 tiene al menos una primera cara 10a provista de una pluralidad de protuberancias 11 longitudinales (verticales) (para formar una secuencia de ranuras 12 en las cuales se inserta el material de construccion (hormigon o mortero) para agarrar el panel 10.
Estas protuberancias 11 son preferiblemente en forma de corrugados trapezoidales (en el modo de realizacion ilustrado, teniendo espesores de aproximadamente 16 milfmetros).
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Por otra parte, el panel 10 comprende una segunda cara 10b, opuesta a la primera cara 10a, provista de una rugosidad tal que forma una secuencia de pequenas ranuras y apendices (preferiblemente micro-corrugados) para promover una adherencia mejorada del yeso.
De forma preferente, una malla ligera (no ilustrada) esta embebida en el panel 10, disenada para estabilizar el panel, proporcionando una mayor resistencia de panel y reduciendo la posibilidad de deslizamiento entre las dos caras.
De forma mas precisa, el panel esta hecho en dos mitades producidas una tras otra (o por separado) conectadas juntas despues de la interposicion de la malla ligera.
En todas sus aplicaciones de construccion, el panel 10 constituye la pared de los edificios en los que se une verticalmente un piso al siguiente.
Este ya tiene una altura definida y una numeracion relativa durante el diseno y la produccion, de este modo permitiendo que un operario lo situe cualquier sin confusion alguna durante el montaje de una pared.
Por tanto, los paneles 10 llegan in situ listos para el montaje de acuerdo con un esquema de montaje.
Las etapas de construccion comienzan con el montaje de los paneles 10 atandolos juntos, lo cual es tambien facilitado por la superposicion de un vertido sobre la malla (no ilustrado). Esto es seguido por una alineacion, un posicionamiento vertical, un refuerzo cruzado, si fuera necesario y un moldeo.
Tal y como ya se ha indicado, para hacer la particion portante de carga, es posible utilizar los paneles 10 como un nucleo central de la pared (solucion de panel sencillo) o como un encofrado 20 desechable, definiendo un hueco para recibir la colada (solucion de panel doble).
En el encofrado 20, o la configuracion de montaje de “panel doble”, los dos paneles 10 estan montados con las primeras caras 10a orientadas en direcciones opuestas (es decir, enfrentadas una hacia la otra) y separadas entre sf de manera que forman un espacio 21 hueco para recibir el material de construccion (es decir la colada).
En otras palabras, comprende los mismos paneles 10 utilizados en el “panel de tipo sencillo", pero separados y con los corrugados orientados en la direccion opuesta, es decir, enfrentados hacia el interior.
En esta configuracion, los dos paneles 10 definen un encofrado 20 "desechable" o desechable, dado que es una parte integral de la pared y no reutilizable. Preferentemente, el espacio 21 hueco tiene un espesor variable de entre 12 y 22 centimetres, mas preferiblemente de entre 15 y 20 centimetres.
Esto proporciona un encofrado desechable para la construccion de una pared hecha de hormigon armado (clase C25/30) la cual, para propositos de diseno, se considera ligeramente reforzada.
Preferiblemente, por razones que se haran mas claras a medida que continua esta descripcion, los paneles 10 utilizados para el encofrado 20 estan provistos de una pluralidad de rebajes 17 (o mejor dicho, ensanchamientos conicos) en la segunda cara 10b.
Los rebajes 17 son especialmente creados en una parte de la mitad del panel 10.
Los paneles 10, situados opuestos y separados unos de otros, estan conectados a traves de conectores 22 especiales (preferentemente en un numero de entre 8 y 10).
Cada conector 22 comprende una barra 23 alargada que se extiende a lo largo de su eje principal, entre dos porciones 23a, 23b y disenadas para pasar a traves del encofrado 20, transversalmente al mismo, desde un panel 10 al otro.
El conector 22 tambien comprende un par de elementos 24 de contacto conectados rigidamente a la barra 23, en un una porcion 23c intermedia de la barra.
Los elementos 23 de contacto estan situados a una distancia substancialmente correspondiente a la distancia entre las mallas 1 de los dos paneles 1, con el fin de actuar como un separador entre los dos.
En otras palabras, los dos elementos 24 de contacto estan situados a una distancia tal que mantienen los dos paneles 10 separados uno del otro.
Preferiblemente, los elementos 24 de contacto estan formados por dos arandelas o barras soldadas sobre la barra
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23 que limitan y presionan las mallas 1 dentro del encofrado 20.
Las barras soldadas son basicamente porciones de barras de refuerzo (similares a las primeras y segundas barras 2, 3 descritas anteriormente) dobladas en "U" o en forma de cruz y soldadas.
Los elementos 24 de contacto actuan preferentemente sobre las mallas 1 en los nodos 4. De forma ventajosa, la presencia de la malla 18 ligera distribuye la accion de los elementos 24 de contacto a lo largo de toda la superficie del panel 10.
Por otra parte, el conector 22 comprende medios 25 de presion ajustables asociados con las porciones 23a, 23b extremas de la barra 23 para presionar cada panel 10 y la respectiva malla 1 contra el respectivo elemento 24 de contacto.
En otras palabras, el conector 22 se divide sustancialmente en tres porciones alineadas.
Una porcion intermedia (interpuesta entre los elementos 24 de contacto) actua como un separador entre los dos paneles 10 (y las dos mallas 1), mientras que las 2 porciones 23a, 23b extremas actuan como porciones de sujecion, que mantienen los paneles 10 anclados a las respectivas mallas.
Preferiblemente, ambas porciones extremas 23a, 23b de la barra de 23 estan provistas de un roscado 26 acoplable a una tuerca 27 de presion adecuada.
Los roscados 26 y las respectivas tuercas 27 forman los medios 25 de presion ajustables.
De forma alternativa, los medios de presion podnan estar formados por un acoplamiento de encaje a presion o de presion entre un cuerpo de presion (similar a la tuerca 27) y la barra 23.
Preferiblemente, los roscados 26 (y por lo tanto las porciones extremas 23a, 23b de la barra 23) cruzan el panel 10 en los rebajes 17 (o ensanchamientos conicos) mencionados anteriormente.
En otras palabras, los extremos del conector 22 tienen roscados largos que conducen hacia el exterior de los paneles 10 en los rebajes (especialmente creados en parte de la mitad del panel 10). Preferiblemente, la profundidad de los rebajes 17 coincide con una rejilla de agarre (no Ilustrada) insertada en el centro del panel 10.
En uso, la tuerca 27 de los medios de presion esta situada dentro del ensanchamiento conico, el cual es posteriormente relleno de hormigon (o similar) para prevenir que el conector 22 forme un “puente termico” entre el exterior y el interior del edificio.
Una cantidad suficiente de roscados 26 libres permanece en las porciones extremas 23a, 23b del conector 22 para permitir el anclaje al mismo del bastidor 100 de contencion del empuje, de acuerdo con esta invencion.
El bastidor 100 de contencion del empuje es simplemente una pieza de los elementos de trabajo estructurales necesarios para contener el empuje de la colada de hormigon.
Dicho bastidor 100, que es la materia objeto de esta invencion, puede ser conectado al panel y en particular a una porcion extrema 23a, 23b del conector 22.
El bastidor 100 de contencion del empuje comprende al menos un montante 101 y una pluralidad de travesanos 102, preferiblemente tubulares, que se extienden paralelos entre sf, entre respectivos primeros extremos 102a y segundos extremos 102b, a lo largo de la direccion de extension “A” que esta formando un angulo recto con el montante 101.
Los travesanos 102 estan conectados al montante 101 en respectivos nodos 103.
Preferiblemente, el bastidor 100 comprende una pluralidad de montantes 101, mas preferiblemente dos.
En el modo de realizacion ilustrado, el bastidor 100 comprende cinco travesanos 102.
En otras palabras, el bastidor 100 tiene una estructura substancialmente reticular.
Tal y como ya se ha indicado, los travesanos 102 son tubulares, por lo tanto, una cavidad 105 pasante pasa a traves de ellos a lo largo de su direccion de extension "A". Preferiblemente, los travesanos 102 tienen una forma prismatica (es decir, con una seccion transversal poligonal).
Por lo tanto, cada travesano 102 esta formado por una pluralidad de paredes 102c laterales que estan conectadas entre sf para definir el penmetro de la cavidad l05.
Debena tenerse en cuenta que al menos una de las paredes 102c laterales esta, en uso, en contacto contra el panel 10, de tal manera que divide las cargas hidrostaticas, de tal manera que no hay una distribucion mejorada de las 5 mismas.
Para este proposito, se debena tambien tener en cuenta que los travesanos 102 comprenden una extension igual a la anchura del panel 10 (en una direccion paralela a la direccion de extension "A") al que estan acoplados.
Por lo tanto, la distancia entre una porcion terminal del primer extremo 102a y una porcion terminal del segundo extremo 102b de cada travesano 102 es sustancialmente igual a la anchura del panel 10 en el que se ha montado el 10 bastidor100.
En otras palabras, la longitud de los travesanos 102 (es decir, la anchura del bastidor 100) es igual a la anchura del panel 10.
En el modo de realizacion preferido, los travesanos 102 tienen una seccion transversal sustancialmente rectangular.
Del mismo modo, la cavidad 105 pasante en cada travesano 102 tiene una seccion transversal rectangular.
15 Por lo tanto, cada travesano 102 tiene cuatro paredes 102c laterales, preferiblemente paralelas entre sf dos a dos.
En el modo de realizacion ilustrado, cada travesano 102 tiene una seccion transversal que es aproximadamente de entre 30mm x 20mm y 50mm x 40mm, siendo, preferiblemente, aproximadamente, de 40mm x 30mm.
El espesor de cada pared 102c esta entre 1mm y 4mm, preferiblemente, aproximadamente, 2mm.
Tal y como se indica, los montantes 101 se extienden ortogonalmente a los travesanos 102 y preferiblemente 20 comprenden un cuerpo 106 alargado con una seccion curvada que comprende una pared 106a base y dos paredes 106b laterales que estan enfrentadas una a la otra.
Las paredes laterales 106b se extienden desde la pared 106a base para formar una seccion transversal en forma de "U".
Debena tenerse en cuenta que la pared 106a base esta orientada paralela a los travesanos 10 tubulares de tal 25 manera que contacta con el panel 101 para dividir las cargas hidrostaticas generadas por la colada de hormigon.
En otras palabras, la pared base es coplanaria con las paredes 102c laterales de los travesanos 102 que, durante el uso del bastidor 10 (es decir, cuando el bastidor 100 se monta en el panel 10), contactan contra el panel 10.
Preferiblemente, los montantes 101 tienen una longitud (correspondiente a la altura del bastidor 100) que es menor que la altura del panel 10, de manera que no interfieran con el suelo por encima del panel.
30 En cada nodo 103 que conecta los travesanos 102 y los montantes 101, el bastidor 100 comprende medios 104 de anclaje desmontables disenados para conectar, de forma desmontable, (es decir, de forma reversible, entre una configuracion acoplada y una configuracion desacoplada) el bastidor 100 y un panel 10 del encofrado 20.
Preferiblemente, los medios 104 de anclaje son ajustables (de forma manual), para establecer el ajuste (es decir, la fuerza de retencion aplicada sobre el bastidor 100). Dichos medios 104 de anclaje estan al menos parcialmente 35 formados por una pluralidad de asientos 104a de acoplamiento, cada uno situado en uno de los modos 103.
De forma mas precisa, cada asiento 104 de acoplamiento esta formado por un par de aberturas 107 pasantes opuestas entre sf y alineadas a lo largo de un eje “B” pasante a traves del travesano tubular que esta formando un angulo recto tanto con el propio travesano 102 como con el montante 101 (o montantes 101). En otras palabras, en cada nodo las dos aberturas 107 forman un corredor a traves de cada travesano 102 formando un angulo recto con 40 la direccion de extension “A” del travesano 102.
Para este proposito, los medios 104 de anclaje estan provistos de unidades 108 de conexion que pueden estar asociadas con los asientos 104 de acoplamiento y pueden ser restringidas en el panel 10 para anclar el bastidor 100 al panel 10.
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Preferiblemente, cada unidad 108 de conexion tiene una forma alargada, de manera que pasa a traves de las aberturas 107 (es decir, el corredor 107a) y esta anclada al panel 10.
En particular, las unidades 108 de conexion pueden conectarse (en uso, estan conectadas) al conector 22 e incluso mas particularmente a una porcion 23a, 23b extrema del mismo.
De forma mas precisa, cada unidad 108 de conexion comprende una porcion 108a para conectarse con el panel 10, para pasar a traves de las aberturas 107 (es decir, el corredor 107a) y una porcion 108b de contacto provista de un elemento 109 de contacto.
El elemento 109 de contacto tiene una extension (es decir, una seccion transversal) que es mayor que la abertura 107, por lo que hace contacto con el travesano 102 en el respectivo nodo, manteniendolo en contacto con el panel 10.
Por lo tanto, la porcion 108a de conexion y la porcion 108b de contacto estan en lados opuestos de la unidad 108 de conexion.
En uso, la porcion 108a de conexion y la porcion 104b de contacto estan en lados opuestos del travesano 102, cada una situada en el exterior de una abertura 107, cerca de ella.
En el modo de realizacion preferido, la unidad 108 de conexion comprende un cuerpo 28 tubular, roscado interiormente, y con posibilidad de atornillado en el roscado 26 de una porcion 23a, 23b extrema respectiva de la barra 23.
Cada cuerpo 28 tubular es por tanto atravesado por una cavidad pasante roscada.
El roscado forma la porcion 108a de conexion.
De forma alternativa, como en el caso de los medios de presion, el acoplamiento podfa obtenerse mediante un mecanismo de encaje a presion o de presion.
Los cuerpos 28 tubulares comprenden un reborde 28a de soporte que sobresale radialmente (formando el elemento 109 de contacto de la porcion 108b de contacto).
Por tanto se forma un espacio entre el reborde 28a de soporte y la segunda cara 10b del panel 10, siendo el espacio variable acorde con el acoplamiento entre el cuerpo 28 tubular y la barra 23 (en particular, acorde con el atornillado del cuerpo 28 tubular en el roscado 26).
El reborde 28a de soporte, preferiblemente, esta formado por un cuerpo soldado al cuerpo 28 tubular.
De forma alternativa, se puede proporcionar un roscado fuera del cuerpo en dicho tubular para permitir el atornillado de una tuerca (provista con una arandela) de manera que se permite un mejor ajuste del espacio entre el reborde de soporte (en ese caso definido por la pareja tuerca-arandela) y el panel 10.
Un travesano 102 del bastidor 100 puede estar situado (y sujetado) en ese espacio.
De forma ventajosa, la posibilidad de conectar el bastidor 100 directamente al panel 10 permite al encofrado y a los elementos de trabajo estructurales de contencion del empuje relacionados (bastidor 100) ser montados en el suelo, sin necesidad de ser montados por completo in situ (en el sitio), lo cual permite un ahorro significativo en terminos de tiempo y de dinero.
Preferiblemente, los travesanos 102 tubulares se distribuyen a lo largo de los montantes 101 con una disminucion de la densidad desde un primer extremo 101a, en uso el extremo menor, hasta un segundo extremo 101b, en uso un extremo superior, del montante 101.
En otras palabras, cerca del primer extremo 101a del montante 101, la distancia entre dos travesanos sucesivos es menor que la distancia entre dos travesanos sucesivos 102 situados cerca del segundo extremo 101b.
En el modo de realizacion preferido, el travesano 102 inferior esta aproximadamente a 35 cm del primer extremo 101 del montante 100 y a aproximadamente 55 cm del travesano siguiente.
Del segundo en adelante, los travesanos 102 estan separados aproximadamente 60 cm.
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De forma ventajosa, eso aumenta la resistencia del bastidor 100 el cual, debido a la distribucion de las presiones durante la colada, es tensionado mas en la base del panel 10.
El bastidor 100 comprende tambien medios 110 de conexion situados en el segundo extremo 102b de cada travesano 102 tubular y disenados para el anclaje de dicho segundo extremo al primer extremo 102 de un travesano 102 tubular correspondiente de un bastidor 100 adyacente.
En otras palabras, en el segundo extremo 102a de los travesanos 102, el bastidor 100 comprende una unidad de conexion disenada para conectar dos travesanos 102 adyacentes (de dos bastidores adyacentes).
De forma ventajosa, de esa manera el bastidor 100 es de tipo modular, es decir, cada bastidor 100 forma un modulo sencillo de la estructura para la contencion de los empujes hidrostaticos (es decir, la estructura completa consta de bastidores combinados entre sf para cubrir el penmetro del edificio).
Por lo tanto, los travesanos 102 adyacentes uno a otro y conectados, de forma ngida, forman una pluralidad de cadenas horizontales para la contencion de los empujes hidrostaticos.
Los medios 110 de conexion comprenden una pluralidad de elementos 111 de extension, cada uno asociado, con posibilidad de deslizamiento, con el segundo extremo 102b de los travesanos 102 tubulares, de tal manera que forman una estructura telescopica. Cada elemento 111 de extension esta disenado para acoplarse con el primer extremo 102a de un travesano 102 tubular correspondiente de un bastidor 100 adyacente. De forma ventajosa, de esa manera es posible situar los bastidores, conectandolos entonces uno a otro posteriormente.
Debena tenerse en cuenta que la posibilidad de conectar de forma regida cada travesano 102 a los travesanos adyacentes a el promueve la rectitud de la pared y permite que se minimicen los errores de instalacion.
En el modo de realizacion preferido, cada elemento 111 de extension puede insertarse, con posibilidad de deslizamiento, en un primer extremo 102 correspondiente de un travesano 102 tubular del bastidor 100 de contencion del empuje adyacente.
Por lo tanto, los elementos 111 de extension tienen una seccion transversal (transversal a la direccion de extension "A" del travesano 102) cuya area es menor que la de la cavidad 105 del primer extremo 102a del travesano 102. De forma alternativa, puede invertirse el acoplamiento, con el primer extremo 102a del travesano 102 siendo insertable en el elemento de extension, que en ese caso es hueco por dentro.
Preferiblemente, los medios 110 de conexion comprenden al menos un elemento 112 de bloqueo para detener el deslizamiento, que pueden interactuar con el elemento 111 de extension para restringirlo ngidamente en el travesano 102 en al menos una posicion de funcionamiento.
En esta posicion de funcionamiento el elemento 11 de extension es insertado en el travesano 102 del bastidor 100 adyacente.
Preferiblemente, en el segundo extremo 102b, cada travesano 102 comprende una ranura 115 longitudinal que se extiende paralela a la direccion de extension “A”. Por lo tanto la ranura 115 es sustancialmente recta.
Opuesto a la ranura 115 (es decir, en la pared 102c lateral opuesta a en la cual esta hecha la ranura 115), cada travesano comprende al menos un orificio 116 pasante enfrentado a la ranura 115.
Del mismo modo, cada elemento 111 de extension comprende al menos una abertura 117 pasante que puede estar alineada con el orificio 116 pasante de tal manera que permite la insercion de un pasador 114 de bloqueo (que forma el elemento 112 de bloqueo).
De forma alternativa (o en combinacion), puede haber un orificio pasante (no ilustrado) hecho en el primer extremo 102a del travesano 102 y con posibilidad de alineacion con la abertura 117 pasante del elemento 111 de extension.
De esa manera, el pasador 114 sera insertable en dicha abertura 117 pasante y el orificio pasante para definir la posicion de funcionamiento.
De forma ventajosa, esto hace posible que se evite que se desarrolle cualquier holgura durante la vida del bastidor que pueda comprometer la posibilidad de montarlo.
Preferiblemente, la pared 102c lateral que comprende el orificio 116 pasante comprende un orificio 116a pasante adicional.
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Dicho orificio 106a pasante adicional esta alineado con el orificio 116 pasante y alejado del segundo extremo 102b del travesano 102 con respecto al mismo. De esa manera, es posible bloquear el elemento 111 de extension en 2 posiciones diferentes, la posicion de funcionamiento, previamente descrita, y una posicion inicial en la cual el elemento extension esta insertado (de forma sustancial totalmente) en su travesano 102.
De esa manera, el anclaje entre dos bastidores 100 adyacentes es rapido y facil. Preferiblemente, cada pasador 114 tiene una forma sustancialmente de gancho.
En otras palabras, cada pasador 114 comprende una porcion 114a recta que puede ser insertada en la ranura 115 y en los orificios 116, 116a pasantes y en la abertura 117 pasante, y una porcion 114b curvada conformada (al menos en parte) para abarcar el penmetro del travesano 104 tubular.
Preferiblemente, el pasador 114 es al menos parcialmente elastico (flexible) de manera que es deformable durante la insercion, agarre a la pared 102c lateral (en uso, la inferior) del travesano 102 una vez esta en posicion.
En el modo de realizacion ilustrado, la porcion 114b curvada es substancialmente cuadrada, de tal manera que abarca de forma precisa el travesano 102, el cual tiene una seccion transversal rectangular.
De forma ventajosa, la posibilidad de conectar los bastidores 100 a los paneles 10 utilizando unidades desmontables (por ejemplo, los cuerpos 28 tubulares) asf como la de conectar bastidores 100 adyacentes utilizando pasadores 114 desmontables, hace que sea mas rapido y facil tanto el montaje como el desmontaje de los elementos de trabajo estructurales de contencion del empuje, los cuales son totalmente reutilizables para edificios de los tamanos mas diversos.
De hecho, una vez que los elementos de trabajo estructurales han sido retirados, no hay rastro de los bastidores en el edificio, y para emplastecer la pared es suficiente aplicar en las paredes pequenas mallas de fibra de vidrio que estan disponibles en el mercado y que se utilizan en el emplastecido del yeso.
Debena tenerse en cuenta que, como elemento opcional y auxiliar, los elementos de extension del bastidor 100 puede ser sustituidos con elementos de extension angulares adicionales (no ilustrados), que estan formados por un par de porciones rectas que estan desfasadas angularmente entre si y conectadas para definir un valor angular predeterminado (preferiblemente 90°).
De forma ventajosa, de esa manera es posible conectar juntos, de forma ngida, dos bastidores de dos paredes separadas, los cuales se colocan transversalmente uno con respecto al otro.
De esta manera no se crean huecos en las zonas de esquina del edificio y la contencion de los empujes es mas eficiente.
Por lo tanto, durante la colada del hormigon, la estructura de contencion de la colada comprende una pluralidad de encofrados 20 colocados uno al lado del otro para definir las paredes de un edificio y una primera y una segunda pluralidad de bastidores 100 tal y como se describio anteriormente.
Los bastidores 100 de la primera pluralidad estan uno al lado del otro y conectados ngidamente para formar una cadena de contencion interior del edificio.
Los bastidores 100 de la segunda pluralidad estan uno al lado del otro y conectados ngidamente para formar una cadena de contencion exterior del edificio.
El metodo para hacer un encofrado desechable por lo tanto comprende las siguientes etapas:
- preparar un primer y un segundo panel de construccion (hecho de poliestireno u otros materiales);
- preparar una malla de refuerzo para cada panel;
- conectar la malla de refuerzo al panel respectivo utilizando uniones adecuadas;
- conectar los dos paneles entre sf para producir un encofrado (preferiblemente utilizando el conector 22 descrito anteriormente);
- preparar un primer y un segundo bastidor 100, de acuerdo con esta invencion (por lo tanto, tal y como se describio anteriormente);
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- fijar el primer bastidor en el primer panel (preferentemente utilizando los cuerpos 28 tubulares descritos anteriormente);
- fijar el segundo bastidor en el segundo panel (preferentemente utilizando los cuerpos 28 tubulares descritos anteriormente).
Ese metodo se repite una pluralidad de veces para producir un cierto numero de encofrados. Debena tenerse en cuenta que de esa manera es posible producir encofrados 20 ya reforzados y dotados de estructuras de trabajo de contencion del empuje correspondientes (bastidores 100) sobre el terreno, es decir, antes de la instalacion.
En este punto, el operario puede:
- instalar un primer bastidor 20a;
- situar verticalmente ese primer bastidor 20a;
- instalar un segundo bastidor 20b;
- situar verticalmente ese segundo bastidor 20b;
- conectar los bastidores 100 del primer encofrado 20a (o los primeros bastidores 100) a los bastidores del segundo encofrado 100b (o segundos bastidores).
Preferiblemente, la conexion se realiza mediante la insercion de elementos 111 de extension de los primeros bastidores en el travesano 102 de los segundos bastidores.
Los primeros y segundos bastidores estan anclados unos a otros mediante la insercion de pasadores en los orificios 113, 116, 115 especiales, las ranuras y las aberturas 112.
Repitiendo dichas operaciones una pluralidad de veces, el operario produce un recinto sustancialmente cerrado formando una habitacion o un edificio.
Por lo tanto, en este punto el hormigon puede ser vertido.
Una vez que el hormigon se ha secado, es posible retirar los bastidores 100 desacoplando los nodos 104 del panel 10 (preferiblemente, desatornillando los cuerpos 28 tubulares).
De forma ventajosa, de esa manera los bastidores 100, de acuerdo con esta invencion, son perfectamente recuperables y reutilizables para paneles con las mismas dimensiones (o multiplos de las mismas).
La invencion logra los objetivos preestablecidos y aporta importantes ventajas. De hecho, gracias a los dispositivos, de acuerdo con esta invencion es posible hacer edificios en poco tiempo y con bajos costes, ya que hay una reduccion significativa en el tiempo requerido para el montaje y desmontaje de los bastidores de contencion del empuje (elementos estructurales de trabajo).
Por otra parte, la distribucion uniforme de los elementos estructurales de trabajo en toda la superficie del panel hace la division de cargas hidrostaticas particularmente eficiente y la estructura fiable.
Ademas, gracias a la modularidad de las partes, es posible montar cada bastidor en el panel correspondiente ya en la etapa de montaje del panel (es decir, en el suelo o en la maquina), ahorrando tiempo y esfuerzo cuando el panel se coloca verticalmente in situ.
De hecho, la sencillez de montaje y el uso de brazos telescopicos significan que los paneles pueden ser transportados individualmente, entonces los paneles adyacentes pueden conectarse unos con otros directamente in situ.

Claims (9)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un bastidor de contencion del empuje para un encofrado de construccion (20), que comprende:
    - al menos un bastidor (101);
    - una pluralidad de travesanos (102) tubulares que se extienden paralelos entre sf entre respectivos primeros extremos (102a) y segundos extremos (102b) a lo largo de una direccion de extension (A) que esta formando un angulo recto con el al menos un montante (101); estando conectados los travesanos (102) al montante (101) en respectivos nodos (103);
    - medios (104) de anclaje desmontables disenados para conectarse, de forma desmontable, al bastidor y al panel (10) de encofrado (20) y los cuales pueden ser cambiados entre una configuracion de acoplamiento y una configuracion de desacoplamiento; estando situados y distribuidos los medios (104) de anclaje en los nodos (103);
    caracterizado porque comprende medios (110) de conexion situados en el segundo extremo (102b) de cada travesano (102) tubular y disenados para anclar dicho segundo extremo (102b) al primer extremo (102a) del correspondiente travesano (102) tubular de un bastidor adyacente, en donde los medios (110) de conexion comprenden una pluralidad de elementos (111) de extension cada uno asociado, con posibilidad de deslizamiento, al segundo extremo (102b) del travesano (102) tubular, de tal manera que forma una estructura telescopica disenada para acoplarse con el primer extremo (102a) de un travesano (102) correspondiente de un bastidor adyacente.
  2. 2. El bastidor de contencion del empuje de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque los medios (104) de anclaje comprenden una pluralidad de asientos de acoplamiento, cada uno situado en uno de los nodos (103) y que comprende un par de aberturas (107) pasantes opuestas una a la otra y alineadas a lo largo de un eje (B) que pasa a traves del travesano (102) tubular, estando dicho eje (B) formando un angulo recto con respecto a tanto el propio travesano (102) como a dicho al menos un montante (101), comprendiendo tambien los medios (104) de anclaje una pluralidad de unidades (108) de conexion, cada una de las cuales puede estar asociada con un asiento de acoplamiento respectivo y puede estar restringida en el panel (10) para anclar el bastidor (100) al panel (10).
  3. 3. El bastidor de contencion del empuje de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque los medios (110) de conexion comprenden al menos un elemento (112) de bloqueo para evitar el deslizamiento que puede estar acoplado al elemento (111) de extension para restringirlo, de forma ngida, en el travesano (102) en al menos una posicion de funcionamiento.
  4. 4. El bastidor de contencion del empuje de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizado porque cada travesano (102) tubular comprende, en su segundo extremo (102b), una ranura (115) longitudinal que se extiende paralela con la direccion de extension (A) del travesano (102) mismo y opuesta a dicha ranura (115), al menos un orificio (116) pasante; comprendiendo el elemento (112) de bloqueo un pasador (114) que puede ser insertado en la ranura (115) y el orificio (116) pasante correspondiente cuando el elemento (111) de extension esta en su posicion de funcionamiento.
  5. 5. El bastidor de contencion del empuje de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado porque cada pasador (114) tiene una forma sustancialmente de gancho y comprende una porcion (114a) recta que puede ser insertada en la ranura (115) y en el orificio (116) pasante y una porcion (114b) curvada conformada para abarcar al menos parcialmente el penmetro del travesano (102) tubular.
  6. 6. El bastidor de contencion del empuje de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada elemento (111) de extension puede ser insertado, con posibilidad de deslizamiento, en un primer extremo (102a) correspondiente de un travesano (102) tubular de un bastidor de contencion del empuje adyacente.
  7. 7. El bastidor de contencion del empuje de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los travesanos (102) tubulares se distribuyen a lo largo de dicho al menos un montante (101) con una densidad que disminuye desde un primer extremo (101a), en la practica el extremo inferior, a un segundo extremo (101b), en la practica el extremo superior, del montante (101).
  8. 8. Una estructura de contencion del empuje hidrostatico para encofrados, que comprende:
    - Al menos un primer y un segundo bastidor (100), de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada segundo extremo (102b) de los travesanos (102) del primer bastidor (100) esta conectado al primer extremo (102a) del segundo bastidor (100) por medio de un elemento (111) de extension;
    estando insertado cada elemento de extension en el primer extremo (102a) del travesano (102) del segundo bastidor (100).
  9. 9. Un sistema para hacer una pared de hormigon armado, que comprende:
    - un encofrado desechable, que comprende
    5 un par de paneles (10) paralelos entre sf y separados una distancia predeterminada de manera que forman un espacio (21) hueco entre ellos para recibir un material de construccion, estando provisto cada uno de los paneles (10) de una malla (1) de refuerzo en su cara (10a) dentro del espacio (21) hueco;
    una pluralidad de conectores (22) que comprenden una barra (23) alargada que se extiende a lo largo de su propio eje principal entre dos porciones extremas (23a, 23b) y disenados para pasar a traves del encofrado (20) desde un 10 panel (10) al otro, de forma transversal al mismo;
    - un par de bastidores (100) de contencion del empuje, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, cada uno conectado a un panel (10) respectivo del encofrado (20); comprendiendo los medios (104) de anclaje para los bastidores (100) una pluralidad de unidades (108) de conexion reversibles cada una anclada a una porcion extrema (23a) de uno de los conectores (22).
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