ES2610505T3 - Dispositivo para el enderezado con soplete - Google Patents

Abstract

Dispositivo (100) para el tratamiento de al menos un componente o una pieza de trabajo (B) por medio de enderezado con soplete, especialmente con un soplete de enderezado de varias toberas, con al menos dos toberas (10, 20), disponiéndose como mínimo dos de estas toberas (10, 20) en un ángulo no infinitesimal (w) la una respecto a la otra, caracterizado por que las toberas (10, 20) se disponen divergentes en dirección de flujo, presentando la distancia (d) entre la llama (F1), especialmente de la llama de gas de combustión-oxígeno, por ejemplo, de la llama de acetileno-oxígeno, de la primera tobera (10), y la llama (F2), especialmente de la llama de gas de combustiónoxígeno, por ejemplo, de la llama de acetileno-oxígeno de la segunda tobera (20), en el respectivo punto de enderezado (P1 ó P2), valores del orden de diez milímetros a 25 milímetros, preferiblemente del orden de quince milímetros a 23 milímetros.

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo para el enderezado con soplete Ambito tecnico

La presente invencion se refiere a un dispositivo para el enderezado con soplete segun el preambulo de la reivindicacion 1.

Estado de la tecnica

Las construcciones metalicas, especialmente construcciones de acero, fabricadas por medio de soldadura y/o remodelacion presentan generalmente diferencias de forma y/o de medidas que se tienen que compensar por medio de un enderezado posterior. El metodo mas frecuente de enderezado de piezas metalicas es el asf llamado enderezado con soplete. El enderezado con soplete se emplea en muchos casos por motivos tecnologicos o por motivos tecnicos de proteccion en el trabajo.

Segun P. Bernhard, G. Schreiber, “Verfahren der Autogentechnik” (Procedimientos de la tecnica autogena), editorial alemana de tecnica de soldadura autogena de tecnica de soldadura, Dusseldorf 1973, uno de los requisitos fundamentales para un enderezado con soplete eficaz consiste en la incorporacion rapida limitada de calor por medio de llamas intensas especialmente calientes. Por consiguiente, se recomienda el empleo de llamas de gas de combustion-oxfgeno, especialmente de llamas de acetileno-oxfgeno.

Como es sabido, un tratamiento termico no solo es posible con una llama de gas de combustion-oxfgeno, sino en principio tambien con cualquier fuente de calor tecnicamente disponible como, por ejemplo, arco voltaico, calor de resistencia electrica, calor de induccion, calor luminoso, rayos laser, rayos de iones o de electrones. Sin embargo, en el campo del enderezado termico se ha impuesto el enderezado con soplete.

En el empleo de arcos voltaicos para el enderezado, el punto inicial del arco voltaico provoca en la superficie de la pieza de trabajo puntos de soldadura localmente limitados, lo que especialmente bajo el aspecto de la resistencia se puede considerar como un inconveniente. Un enderezado de piezas de trabajo mediante calor de resistencia o de induccion resulta muy complicado.

El enderezado con soplete con una llama de gas de combustion-oxfgeno, en cambio, es un procedimiento empleado desde hace decadas y tambien automatizable para la eliminacion de deformaciones que se producen en el proceso de fabricacion de componentes.

Como se puede leer, por ejemplo, en el “Handbuch der Flammrichttechnik” (Manual de la tecnica de enderezado con soplete), Fachbuchreihe Schweisstechnik (Serie de libros espedficos de la tecnica de soldadura), tomo 124, editorial DWS, Dusseldorf, 1995 o en el prospecto “Tipps fur Praktiker. Flammrichten” (Consejos practicos. Enderezado con soplete) (Edicion de junio de 2005) de la firma Linde, el componente se calienta durante el enderezado con soplete espedfica y localmente hasta alcanzar el estado plastico; como consecuencia del impedimento de una dilatacion termica se produce un recalcado permanente del componente. Durante el enfriamiento se produce un acortamiento en la pieza de trabajo que da lugar a la deformacion deseada.

En el enderezado con soplete son posibles diferentes tipos de calentamiento que se pueden combinar de manera razonable en funcion de la forma del componente:

- Punto de calor: la aplicacion se lleva a cabo en paneles de chapa, tubos y arboles. El punto de calor se mantiene lo mas reducido posible.

- Raya de calor: la aplicacion se lleva a cabo para subsanar una deformacion angular, por ejemplo, mediante contracalentamiento de costuras de garganta. La zona plastica puede llegar como maximo hasta una tercera parte de la profundidad de la chapa. La serie de puntos de calor se dobla menos que la raya de calor.

- Cuna de calor: la aplicacion se lleva a cabo en caso de deformaciones fuertes, por ejemplo, de perfiles o laminas. La cuna de calor es larga y estrecha. Se calienta de manera uniforme desde la punta hasta la superficie de base a una temperatura de enderezado.

- Ovalo de calor: la aplicacion se lleva a cabo en tubos, por ejemplo, despues de la soldadura de empalmes. El ovalo de calor se calienta y se dispone en direccion longitudinal del eje de tubo.

En el enderezado con soplete es muy importante encontrar exactamente el punto de enderezado, es decir, el punto en el que es necesaria una aportacion de calor para poder eliminar la deformacion porque solo asf se puede conseguir el resultado de enderezado deseado y eliminar la deformacion.

En lo que se refiere al equipo que se emplea en el enderezado con soplete, se pueden utilizar como quemadores de enderezado con soplete, en funcion del respectivo caso de aplicacion y del grosor de la pieza de trabajo (comparese figura 1):

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- Quemador de una llama o de una tobera: se trata del quemador mas usual para el enderezado con puntos, rayas, cunas u ovalos de calor.

- Quemador de varias llamas: un quemador de varias llamas se compone de una tobera con varias llamas individuales. Los quemadores de varias llamas se emplean generalmente para el enderezado con rayas, cunas y ovalos de calor en piezas de trabajo con un grosor de pared a partir de unos veinte milfmetros.

- Quemador de varias toberas, en modelos no conmutables y conmutables, por ejemplo, quemadores de 2, 3 y 5 toberas conmutables. Un quemador de varias toberas consta de varias toberas con respectivamente una llama. Los quemadores de varias toberas se emplean, por ejemplo, para eliminar deformaciones angulares y para enderezar armazones en la construccion naval y en construcciones de chapa. Las toberas empleadas se desarrollan casi siempre conicas hacia el punto de salida de gas, pero tambien se utilizan toberas cilmdricas.

- Quemadores especiales, por ejemplo, del tipo LINDOFLAMM de la firma Linde: estas se conciben en su forma y rendimiento para la respectiva tarea de enderezado con soplete y se utilizan, por ejemplo, en el enderezado de tubos grandes o de piezas de trabajo de pared gruesa.

El tamano del soplete depende del tipo de material y del grosor de la chapa a tratar. Para chapas de hasta tres milfmetros, por ejemplo, para acero para la construccion, el tamano del soplete se elige como para el proceso de soldadura.

El suministro de gas se debe concebir en funcion del tamano del soplete y en dependencia del volumen de los trabajos de enderezado. Tanto en lo que se refiere al gas de combustion, especialmente el acetileno, como en lo que se refiere al oxfgeno puede ser necesario que se acoplen varias botellas de gas.

Debido al empleo hoy en dfa cada vez mas necesario de chapas y perfiles de pared delgada en el sector de la industria de procesamiento de metales, con frecuencia se producen deformaciones en los componentes durante el proceso de fabricacion; estas deformaciones se producen especialmente como consecuencia de la aportacion de calor en los procesos de soldadura.

El documento DE 44 29 069 revela un soplete con dos toberas dispuestas en angulo la una respecto a la otra de manera que los ejes de las dos toberas se crucen en direccion del punto de tratamiento. El documento DE 196 19 171 muestra un dispositivo para el enderezado de railes ferroviarios con dos toberas, disponiendose las dos toberas en un angulo convergente, con lo que el dispositivo para el enderezado se adapta optimamente a la forma de los rafles. El documento US 4 344 606 tambien habla de dos toberas de soplete dispuestas de forma convergente en direccion de tratamiento o de flujo. Una disposicion circular de toberas de soplete se describe en el documento US 2 384 920. El documento US 2 532 567 se refiere a un dispositivo para el enderezado con muchas toberas de soplete, pudiendose disponer las toberas tambien de modo que formen un angulo, siendo este angulo un angulo convergente en direccion de flujo. Un dispositivo para el enderezado con soplete con toberas paralelas se describe en el documento CA 1 238 262. El documento EP 0 508 677 muestra un soplete con varias toberas dispuestas de forma convergente, visto en direccion de flujo.

Como consecuencia del empleo de nuevos procedimientos de soldadura, por ejemplo soldadura por laser o soldadura hfbrida por laser, se han desarrollado nuevas geometnas de costura que tambien dan lugar a un comportamiento de deformacion distinto.

Estas deformaciones no se pueden eliminar, o solo se pueden eliminar con gran esfuerzo mediante sopletes de enderezado convencionales.

Representacion de la presente invencion: tarea, solucion, ventajas

Partiendo de los inconvenientes y de las deficiencias antes expuestas, asf como considerando el estado de la tecnica senalado, la presente invencion tiene por objeto perfeccionar un dispositivo para el enderezado con soplete del tipo inicialmente descrito de manera que las deformaciones que se producen en el proceso de fabricacion de un componente o de una pieza de trabajo se puedan subsanar de forma sencilla y eficiente. Se pretende en especial que con el dispositivo a proponer resulte posible tratar con facilidad los puntos de enderezado situados directamente unos al lado de los otros y conseguir asf un resultado positivo de enderezado.

Esta tarea se resuelve por medio de un dispositivo para el enderezado con soplete con las caractensticas descritas en la reivindicacion 1. Otras variantes de realizacion ventajosas y perfeccionadas de la presente invencion se describen en las subreivindicaciones.

La presente invencion se basa, por lo tanto, en la puesta a disposicion de un dispositivo para el enderezado con soplete configurado especialmente en forma de soplete conmutable de varias toberas, por ejemplo de dos toberas, cuyas toberas se disponen las unas respecto a las otras de forma que la distancia entre las toberas en el punto de salida de gas sea menor que en los dispositivos de enderezado con soplete convencionales.

En el dispositivo de enderezado, denominado como soplete de enderezado, la distancia entre las toberas se reduce segun la invencion en el punto de salida de gas de manera que en el punto de incidencia de las llamas en la superficie de la pieza de trabajo ya solo sea, aproximadamente, de veinte milfmetros (frente a las treinta milfmetros, aproximadamente, convencionales).

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Para evitar un calentamiento mutuo excesivo de las toberas, que se produce en caso de una distancia demasiado reducida entre las toberas, las toberas se disponen en un angulo no infinitesimal, es decir, en un angulo que no sea de cero grados, especialmente en un angulo de entre un grado a sesenta grados aproximadamente, preferiblemente en un angulo de tres grados a treinta grados aproximadamente, con especial preferencia en un angulo de cinco grados a quince grados aproximadamente, por ejemplo en un angulo del orden de diez grados.

Una disposicion como esta en forma de V o angular, y a la vez divergente en direccion de flujo, presenta ventajas especiales cuando los puntos de enderezado con soplete se encuentran muy cerca los unos de los otros.

En un conjunto con mas de dos toberas, las toberas se pueden disponer ventajosamente en un plano o de forma tridimensional. Si se emplean mas de dos toberas, tambien aumenta al mismo tiempo el numero de puntos de enderezado que se puede tratar. En conjuntos con mas de dos toberas se recomienda especialmente una disposicion de varias Vs en un plano o de varias Vs en planos paralelos. La disposicion de las toberas depende siempre de la posicion de los puntos de enderezado, consiguiendose mediante la disposicion en angulo de la tobera que la distancia entre las toberas sea siempre suficiente.

Por medio de los sopletes de enderezado de varias toberas, especialmente de dos toberas, segun la invencion se hace posible una eliminacion economica y efectiva de las deformaciones de un componente, presentando las deformaciones puntos de enderezado situados muy cerca los unos de los otros. Estas deformaciones se producen, por ejemplo a causa de una costura de soldadura.

La presente invencion se refiere ademas a un procedimiento que se caracteriza por el empleo de al menos un dispositivo del tipo antes descrito. Por lo tanto, con el procedimiento segun la invencion, la aportacion de calor durante el enderezado con soplete se centra ventajosamente en los puntos de enderezado del componente.

La presente invencion se refiere finalmente al empleo de al menos un dispositivo segun las caractensticas antes expuestas para el enderezado con soplete de chapas de pared fina o de perfiles de pared fina; por consiguiente, la presente invencion resulta especialmente util en el sector de chapas finas, por ejemplo en el tratamiento de perfiles o chapas de un grosor de unos dos milfmetros a unos doce milfmetros, como las que se utilizan en la construccion naval y en otras industrias de transformados metalicos.

Sin embargo, la presente invencion tambien se puede emplear en componentes por termino medio grueso, mostrandose las ventajas especialmente en sitios estrechos y zonas cnticas en las que resulta ventajosa una delimitacion local del proceso de enderezado con soplete.

Especialmente conveniente se considera una utilizacion de la presente invencion en caso de componentes soldados por laser o un fubrido de laser que debido a su geometna de costura de soldadura provocan una deformacion distinta en el componente a la de las costuras soldadas de manera convencional. Tambien es posible una aplicacion de la presente invencion en el enderezado con soplete de costuras de soldadura convencionales, puesto que tambien en las costuras soldadas de forma convencional se puede producir una deformacion que requiera un enderezado con soplete con puntos de enderezado situados muy juntos los unos a los otros.

Breve descripcion de los dibujos

Como ya se ha mencionado antes existen diferentes posibilidades de configurar y perfeccionar la teona de la presente invencion de manera ventajosa. A este respecto se senalan, por una parte, las configuraciones caractensticas y ventajas de la presente invencion indicadas en la reivindicacion 1, asf como en las reivindicaciones posteriores a la reivindicacion 8 y, por otra parte, las que se explican mas detalladamente a continuacion a la vista del ejemplo de realizacion representado en la figura 2.

Se ven en la

Figura 1 en una representacion esquematica diferentes ejemplos de realizacion de dispositivos de enderezado con soplete convencionales a modo de soplete de una llama o de una tobera, de soplete de varias llamas, de soplete de tres toberas conmutables y de soplete especial; y en la

Figura 2 en representacion esquematica un ejemplo de realizacion de un dispositivo para el enderezado con soplete, especialmente para un soplete de varias toberas, por ejemplo, para un soplete de dos toberas segun la presente invencion.

Las formas, los elementos o las caractensticas iguales o similares se identifican en la figura 1 y en la figura 2 con referencias identicas.

Mejor metodo para la puesta en practica de la presente invencion

El principio del enderezado con soplete o del soplete de enderezado se basa en que el componente o la pieza de trabajo B se caliente de forma espedfica y local hasta llegar al estado plastico. Como consecuencia del impedimento de una dilatacion termica se produce un recalcado permanente. Durante el enfriamiento se produce un acortamiento en el componente o en la pieza de trabajo B que da lugar a la deformacion pretendida o deseada.

En especial las zonas estrechamente limitadas del componente B se calientan a la temperatura de enderezado con soplete a fin de provocar un recalcado espedfico de la zona calentada del componente B. Como consecuencia la

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pieza de trabajo B, que presenta estiraje, dislocacion y/o combeo, puede volver rapidamente a su forma inicial tratandose el material con cuidado.

En la figura 2 se representa un ejemplo de realizacion de un dispositivo de dos toberas para el enderezado con soplete, es decir, para un soplete de enderezado de dos toberas 100 segun la presente invencion.

Este quemador de enderezado o soplete de enderezado 100 se puede emplear ventajosamente para eliminar deformaciones angulares y enderezar construcciones de chapa, as^ como armazones en la construccion naval y se caracteriza por que las dos toberas 10, 20 se disponen de modo que la distancia entre estas toberas 10, 20 en el punto de salida de gas sea menor que en los sopletes de enderezado convencionales.

La minima distancia entre la dos toberas 10, 20 definida en el punto de salida de gas, o sea, en la salida de la tobera o en el extremo de la tobera, se reduce en comparacion con los sopletes de varias toberas convencionales de forma que la distancia d de las dos llamas F1 y F2 entre sf presente en los puntos de enderezado P1 o P2 (=respectivos puntos de incidencia de la llama en la superficie S de la pieza de trabajo B) valores del orden de aproximadamente diez milfmetros a 25 milfmetros, preferiblemente del orden de aproximadamente quince milfmetros a 23 milfmetros. En el ejemplo segun la figura 2, el valor de la distancia d es aproximadamente de 20 milfmetros.

Gracias a la reduccion de la distancia d en el uso de la tobera segun la invencion frente a los sopletes de enderezado convencionales, en los que la distancia es de unos 30 mm y mas, se pueden tratar puntos de enderezado que se encuentran muy juntos unos a otros. La distancia entre los puntos de enderezado resulta de las operaciones anteriores en la fabricacion y transformacion del componente o de los componentes. Durante la soldadura de perfiles en chapas, por ejemplo, es decir, cuando una chapa se coloca de forma perpendicular sobre una segunda, se producen diferentes puntos de enderezado en dependencia del procedimiento de soldadura. Si el perfil se practica mediante un proceso de soldadura en el que la aportacion de calor asociada a la soldadura es muy estrecha y profunda (como suele ser el caso, por ejemplo, en la soldadura con laser o con hubrido de laser), el material de soldadura penetra muy profundamente en el punto de soldadura y despues del enfriamiento se encuentra mas o menos entre chapa y perfil. Dado que el perfil se suelda por ambos lados y que el respectivo punto de enderezado se acopla a la costura de soldadura, los puntos de enderezado se encuentran en este caso muy cerca los unos de los otros. Sin embargo, si el proceso de soldadura se realiza de modo que el material de soldadura solidificado llene en gran parte el angulo entre el perfil y la chapa, se producen puntos de enderezado que no estan situados tan cerca los unos de los otros. Si se trata de transformar los puntos de enderezado en una sola operacion, se necesita para los puntos de enderezado muy cercanos el soplete de varias toberas segun la invencion, dado que en un soplete de enderezado convencional las toberas no se pueden disponer de manera tan cercana las unas de las otras. En este caso, el punto de enderezado se trata ventajosamente por el metodo de la raya de calor.

Para evitar un calentamiento mutuo excesivo de las dos toberas 10, 20, estas toberas 10, 20 no se disponen segun el ejemplo de realizacion representado en la figura 2 de forma paralela, sino en angulo, en concreto en un angulo w de aproximadamente un grado a sesenta grados aproximadamente, preferiblemente de tres grados a treinta grados aproximadamente, con especial preferencia de cinco grados a quince grados aproximadamente, y de manera divergente en direccion de flujo; en especial se recomienda una disposicion en un angulo w de unos diez grados, formando el angulo w segun la definicion los ejes de simetna A1 o a2 orientados en direccion de la respectiva llama F1 o F2 de las dos toberas 10 o 20, especialmente las respectivas prolongaciones de estos ejes de simetna A1 o A2 de las dos toberas 10 o 20, como se ve en la figura 2.

Por lo tanto, el angulo formado por la direccion de la respectiva llama F1 o F2 y la normal superficial N de la pieza de trabajo B es aproximadamente 0,5 w (comparese figura 2), es decir, aproximadamente la mitad del angulo que forman los ejes de simetna A1 y A2 de las dos toberas 10, 20.

Una disposicion en forma de V de este tipo de las toberas 10, 20 resulta especialmente adecuada en el enderezado con soplete de chapas de pared fina o de perfiles de pared fina, por ejemplo, en la construccion naval. Por lo tanto, esta posicion en V minimiza el calentamiento de las toberas 10, 20, lo que conduce a una prolongacion de la vida util de las toberas 10, 20.

En el soplete de enderezado de dos toberas 100 segun la figura 2, las toberas 10, 20 se disponen en un tubo de distribucion de gas 34 configurado a modo de traviesa. Este tubo de distribucion de gas 34 se asigna a un soporte 30 que se puede colocar en la superficie S de la pieza de trabajo B y desplazar mediante ruedas o rodillos 32 sobre esta superficie S de la pieza de trabajo B. Este tipo de disposicion de las toberas 10, 20 permite una eliminacion economica y efectiva de deformaciones que se encuentran muy cerca unas de otras en el componente B, por ejemplo, en la zona de una costura de soldadura.

Ademas de la disposicion segun la invencion de las toberas existe otra posibilidad de disposicion en la que las toberas presentan una distancia suficiente entre sf sin que sea necesaria una disposicion en angulo, sino que se puede elegir la habitual disposicion paralela. Esto se consigue cuando las toberas se disponen de manera que el tratamiento de puntos de enderezado contiguos se produce de forma sucesiva en el tiempo. Asf es, por ejemplo, posible disponer dos toberas de forma diagonal en el soporte, con lo que se trata en primer lugar uno de los puntos de enderezado y poco despues el otro punto de enderezado opuesto al primero. Con una disposicion como esta, tambien es posible tratar puntos de enderezado que se encuentran muy cerca los unos de los otros (aunque en momentos distintos), sin que las toberas se calienten mutuamente. Sin embargo, este tipo de disposicion supone un inconveniente en esquinas y cantos en comparacion con la disposicion segun la invencion, dado que la llama

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siguiente no puede llegar hasta la esquina o el canto. Si se trata de enderezar tambien en esquinas y cantos es necesario trasladar el soplete de enderezado.

La potencia del gas de combustion, especialmente del acetileno, es de especial importancia para el exito del proceso de enderezado con soplete. La temperatura muy elevada de la llama F1, F2, en combinacion con la elevada potencia de la llama de acetileno-oxfgeno F1, f2, proporciona un efecto de enderezado maximo y garantiza un ajuste rapido y preciso de las figuras de enderezado con soplete. No obstante, las ventajas de la invencion son las mismas para todos los gases de combustion, dado que la ventaja segun la invencion de la transformacion de puntos de enderezado muy cercanos se obtiene con todos los gases de combustion. Gracias a la llama variable de gas de combustion-oxfgeno F1, F2 se puede lograr cualquier oferta de calor deseada, con lo que es posible un tratamiento optimo y economico de la pieza de trabajo B. En la norma EN ISO 5172 se indican, por ejemplo, diferentes gases de combustion aunque la enumeracion no debe considerarse como limitativa. Como gas de combustion se puede emplear tambien, en lugar de oxfgeno, aire comprimido. El tamano del soplete se puede elegir, a su vez, en dependencia del tipo del material B y/o del grosor del material B.

Lista de referencias

100 Dispositivo para el enderezado con soplete o dispositivo de enderezado con soplete, especialmente quemador de enderezado, por ejemplo, soplete de enderezado de dos toberas

10 Primera tobera

20 Segunda tobera

30 Soporte, especialmente soporte desplazable

32 Rueda o rodillo

34 Tubo de distribucion de gas, especialmente tubo de distribucion de gas configurado a modo de traviesa

A1 Primer eje de simetna, especialmente eje de simetna de la primera tobera 10

A2 Segundo eje de simetna, especialmente eje de simetna de la segunda tobera 20

B Componente o material o pieza de trabajo

d Distancia entre la llama F1 de la primera tobera 10 y la llama F2 de la segunda tobera 20

F1 Llama, especialmente llama de gas de combustion-oxfgeno, por ejemplo, llama de acetileno-oxfgeno, de la primera tobera 10

F2 Llama, especialmente llama de gas de combustion-oxfgeno, por ejemplo, llama de acetileno-oxfgeno, de la segunda tobera 20

N Normal de la superficie S del componente o del material o de la pieza de trabajo B

P1 Primer punto de enderezado, especialmente punto de incision de la primera llama F1 en el componente o

en el material o en la pieza de trabajo B

P2 Segundo punto de enderezado, especialmente punto de incision de la segunda llama F2 en el componente o en el material o en la pieza de trabajo B

S Superficie del componente o del material o de la pieza de trabajo B

w Angulo entre toberas 10, 20, especialmente entre ejes de simetna A1 o A2 de las toberas 10 o 20, por

ejemplo, entre las respectivas prolongaciones de los ejes de simetna A1 o A2 de las toberas 10 o 20

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   REIVINDICACIONES

   1. Dispositivo (100) para el tratamiento de al menos un componente o una pieza de trabajo (B) por medio de enderezado con soplete, especialmente con un soplete de enderezado de varias toberas, con al menos dos toberas (10, 20), disponiendose como mmimo dos de estas toberas (10, 20) en un angulo no infinitesimal (w) la una respecto a la otra, caracterizado por que las toberas (10, 20) se disponen divergentes en direccion de flujo, presentando la distancia (d) entre la llama (F1), especialmente de la llama de gas de combustion-oxfgeno, por ejemplo, de la llama de acetileno-oxfgeno, de la primera tobera (10), y la llama (F2), especialmente de la llama de gas de combustion- oxfgeno, por ejemplo, de la llama de acetileno-oxfgeno de la segunda tobera (20), en el respectivo punto de enderezado (P1 o P2), valores del orden de diez milfmetros a 25 milfmetros, preferiblemente del orden de quince milfmetros a 23 milfmetros.
2. 2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el angulo (w) es de un grado a sesenta grados, preferiblemente de tres grados a treinta grados, con especial preferencia de cinco grados a quince grados.
3. 3. Dispositivo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que las toberas (10, 20) se disponen en un tubo de distribucion de gas (34) configurado especialmente a modo de traviesa.
4. 4. Dispositivo segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el tubo de distribucion de gas (34) se asigna a un soporte (30) y por que el soporte (30) se puede colocar sobre la superficie (S) del componente o de la pieza de trabajo (B) y/o desplazar sobre la superficie (S) del componente o de la pieza de trabajo (B).
5. 5. Dispositivo segun la reivindicacion 4, caracterizado por que la llama (F1, F2) es una llama de acetileno-oxfgeno.
6. 6. Procedimiento para el enderezado con soplete caracterizado por el empleo de al menos un dispositivo (100) segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 5.
7. 7. Empleo de al menos un dispositivo (100), segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, en el enderezado con soplete de chapas de pared fina o de perfiles de pared fina, especialmente con un grosor de aproximadamente dos mikmetros a aproximadamente doce milfmetros.
8. 8. Empleo de al menos un dispositivo (100) segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 5 en componentes o piezas de trabajo (B) soldados por laser o hubridos de laser.