ES2610737T3

ES2610737T3 - Dispositivo de apertura de un envase y procedimiento para fabricar tal dispositivo de apertura

Info

Publication number: ES2610737T3
Application number: ES13199500.3T
Authority: ES
Inventors: Pietro Martini; Livio Veronesi; Giulio Bertani; Davide Morciano
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 2013-12-23
Filing date: 2013-12-23
Publication date: 2017-05-03
Anticipated expiration: 2033-12-23
Also published as: CA3164488C; US10040597B2; JP2017504534A; EP2886479A1; BR112016010300A2; RU2658270C2; MX2016004694A; US20180327136A1; CA3164488A1; JP6359104B2; RU2016130060A3; RU2016130060A; EP2886479B1; CA2928344C; CA2928344A1; KR20160101959A; US10625901B2; CN105658531B; KR102255006B1; CN105658531A

Abstract

Un dispositivo de apertura (1) para un envase, comprendiendo dicho dispositivo de apertura (1): - una boquilla de vertido (12) que define una abertura de vertido (14) a través de la cual verter, durante el uso, el contenido del envase; - un elemento de cierre (15) que cierra dicha abertura de vertido (14), hecho de una pieza con dicha boquilla de vertido (12) y conectado a dicha boquilla de vertido (12) mediante un medio de conexión rompible (16); y - un cierre (18) fijado a dicha boquilla de vertido (12) de manera separable para cerrar dicha abertura de vertido (14) en una región de la misma diferente a la cerrada por dicho elemento de cierre (15); caracterizado por que dicho elemento de cierre (15) está hecho de una pieza con una parte saliente (24), donde dicha parte saliente (24) se extiende a través de dicha abertura de vertido (14) entre dicho elemento de cierre (15) y dicho cierre (18) y está soldada a dicho cierre (18) en un punto alejado de dicho elemento de cierre (15).

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo de apertura de un envase y procedimiento para fabricar tal dispositivo de apertura

La presente invencion se refiere a un dispositivo de apertura de un envase, en particular de un envase sellado que guarda en su interior productos alimenticios que pueden verterse, y a un procedimiento para fabricar tal dispositivo de apertura.

Mas espedficamente, la presente invencion se refiere a un dispositivo de apertura disenado para aplicarse directamente sobre un material laminado de envasado, adaptado a su vez para poder plegarse, llenarse con un producto alimenticio que se puede verter, y sellarse para formar un envase acabado; la presente invencion tambien se refiere espedficamente a un procedimiento para fabricar el dispositivo de apertura anterior aplicado sobre un material laminado de envasado formado por multiples capas.

Como se sabe, muchos productos alimenticios que pueden verterse, tales como zumo de frutas, leche UHT (tratada a temperatura ultraelevada), vino, salsa de tomate, etc., se venden en envases hechos de un material laminado y esterilizado de envasado.

Un ejemplo tfpico de este tipo de envase es el envase de forma paralelepfpeda destinado a productos alimenticios lfquidos o que pueden verterse, tal como el envase Tetra Brik Aseptic (marga registrada), que se fabrica plegando y sellando un material laminado de envasado en forma de tira.

El material de envasado tiene una estructura de multiples capas que comprende sustancialmente una capa de base para ofrecer rigidez y resistencia, que puede comprender una capa de material fibroso, por ejemplo papel, o material de polipropileno que contiene minerales, y una pluralidad de capas laminadas de material plastico termosellable, por ejemplo pelfculas de polietileno, que cubren ambos lados de la capa de base.

En el caso de envases asepticos para productos de larga conservacion, tal como leche UHT, el material de envasado comprende ademas una capa de material impermeable a los gases, por ejemplo una lamina de aluminio o una pelfcula de etileno-vinil alcohol (EVOH), que esta superpuesta a una capa de material plastico termosellable y que, a su vez, esta cubierta por otra capa de material plastico termosellable que forma la cara interna del envase y que, en ultima instancia, hace contacto con el producto alimenticio.

Los envases de este tipo se fabrican normalmente en maquinas de envasado totalmente automatizadas, en las que se forma un tubo continuo a partir de un material de envasado alimentado por bobina; la tira de material de envasado se esteriliza en la maquina de envasado, por ejemplo aplicando un agente esterilizante qmmico, tal como una disolucion de peroxido de hidrogeno que, una vez completada la esterilizacion, se elimina de las superficies del material de envasado, por ejemplo evaporandose con calor; la tira de material de envasado esterilizada de esta manera se mantiene despues de un entorno esteril y cerrado, y se pliega y se sella longitudinalmente para formar un tubo vertical.

El tubo se llena con el producto alimenticio esterilizado o producto alimenticio esteril procesado, se sella y posteriormente se corta a lo largo de secciones transversales separadas de manera equitativa para formar envases de forma similar a una almohada, que despues de pliegan mecanicamente para formar envases acabados, por ejemplo con una forma sustancialmente paralelepfpeda.

Como alternativa, el material de envasado puede cortarse en piezas toscas, las cuales adquieren forma de envase en husillos de conformacion, y los envases se llenan con el producto alimenticio y se sellan. Un ejemplo de este tipo de envase es el denominado envase con "tapa de pico" (gable-top) conocido con el nombre comercial Tetra Rex (marca registrada).

Para abrir los envases antes descritos se han propuesto varias soluciones, incluidos dispositivos de apertura que pueden volver a cerrarse hechos de material plastico y que comprenden sustancialmente una boquilla de vertido, que define una abertura de vertido pasante y que esta montada en un orificio de una pared del envase.

Cuando se fabrica el dispositivo de apertura, la abertura de la boquilla de vertido se sella mediante un elemento plastico de cierre conectado de manera solidaria a la boquilla de vertido y que puede separarse de la misma a lo largo de una membrana anular de seccion mas pequena que puede rasgarse; el elemento de cierre se extiende al mismo nivel que el material de envasado para sellar el orificio de la pared del envase.

Una tapa separable, por ejemplo enroscada o articulada, puede fijarse a la boquilla de vertido para cerrarla externamente y permitir el cierre del envase despues de la primera apertura retirando el elemento de cierre.

Un ejemplo del dispositivo de apertura antes mencionado se muestra en el documento EP-A-2508432. En este caso, la boquilla de vertido y el elemento de cierre se moldean por inyeccion, formando una pieza, directamente sobre el orificio formado en el material de envasado con el fin de sellarlo.

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En particular, la parte del material de envasado dotada del orificio sobre el que van a formarse la boquilla de vertido y el elemento de cierre se coloca entre dos moldes en una configuracion abierta. Despues, los moldes se desplazan hacia el material de envasado hasta adquirir una configuracion cerrada en la que actuan conjuntamente con fuerzas opuestas del material de envasado y definen una cavidad de molde cerrada que aloja el orificio antes mencionado. La operacion de moldeo por inyeccion se realiza inyectando el material plastico fundido en la cavidad de molde definida por los moldes en la configuracion cerrada. Mas espedficamente, el material plastico fundido llena completamente la cavidad de molde para formar la boquilla de vertido y el elemento de cierre.

Despues se coloca una tapa en la boquilla de vertido para cerrar la abertura de vertido en una region de la misma diferente a la cerrada por el elemento de cierre.

En particular, en la posicion que cierra la boquilla de vertido, la tapa tiene una pared de extremo inferior insertada dentro de la boquilla de vertido y que hace contacto con el elemento de cierre. La tapa presenta ademas una capa conductiva en su superficie inferior que hace contacto con el elemento de cierre.

Despues, la tapa se suelda al elemento de cierre mediante una operacion de soldadura por calentamiento inductivo. En mayor detalle, una corriente electrica es inducida en la capa conductiva de la tapa para generar calor localizado adaptado para fundir los materiales plasticos de las superficies de contacto que despues se solidifican en un estado soldado.

Tambien se especifica que la capa conductiva puede estar dispuesta en el elemento de cierre en lugar de en la tapa.

La solucion descrita del dispositivo de apertura permite abrir el envase con poco esfuerzo y en un solo paso, simplemente levantando la tapa. Durante este movimiento se aplica una fuerza de traccion al elemento de cierre fijado a la tapa, el cual se separa de la boquilla de vertido a lo largo de la membrana anular de seccion mas pequena. En particular, la accion de rotura comienza en un punto dado de la membrana anular y despues se propaga al resto de la membrana hasta producir una separacion completa entre el elemento de cierre y la boquilla de vertido.

Sin embargo, la solucion descrita en el documento EP-A-2508432 tiene el inconveniente de que la operacion de soldadura por calentamiento inductivo se realiza muy cerca del material de envasado, lo que afecta a su integridad. En particular, para evitar cualquier posible dano al material de envasado en la zona adyacente al dispositivo de apertura, es necesario controlar y limitar la presion y la temperatura alcanzadas durante la operacion de soldadura. De hecho, la energfa electromagnetica generada por el proceso de induccion se transfiere parcialmente al material de envasado en forma de calor, lo que puede producir danos al propio material de envasado.

Debido a las limitaciones de temperatura y presion, el tiempo necesario para realizar la operacion de soldadura es relativamente alto y no puede reducirse sin aumentar los riegos de producir ciertos danos en el material de envasado o reducir la calidad de la soldadura.

Por lo tanto, un objeto de la presente invencion es proporcionar un dispositivo de apertura de un envase, que permita superar los inconvenientes antes indicados.

Segun la presente invencion se proporciona un dispositivo de apertura, como se describe en la reivindicacion 1.

La presente invencion tambien se refiere a un procedimiento para fabricar un dispositivo de apertura de un envase, como se describe en la reivindicacion 14.

La presente invencion tambien se refiere a un cierre para un dispositivo de apertura de un envase, como se describe en la reivindicacion 12, y a un procedimiento para fabricar dicho cierre, como se describe en la reivindicacion 19.

Una forma de realizacion preferida y no limitativa de la presente invencion se describira a modo de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la Figura 1 muestra una seccion axial de un dispositivo de apertura segun la presente invencion, aplicado en un parte de recepcion seccionada de un material laminado de envasado que forma un envase; la Figura 2 muestra una seccion a mayor escala del material laminado de envasado de la Figura 1 antes de aplicar el dispositivo de apertura al mismo;

la Figura 3 muestra una vista en perspectiva, parcialmente seccionada y a menor escala del dispositivo de apertura de la Figura 1;

la Figura 4 muestra una vista en perspectiva a menor escala del dispositivo de apertura de la Figura 1 en un estado abierto;

la Figura 5 muestra una vista en perspectiva a menor escala de un cierre del dispositivo de apertura de la Figura 1 durante una etapa para fabricar el propio cierre;

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la Figura 6 muestra una seccion axial a mayor escala del cierre de la Figura 5 durante otra etapa de su fabricacion;

la Figura 7 muestra una vista en perspectiva del cierre de la Figura 5 despues de su fabricacion; y

la Figura 8 es analoga a la Figura 1 y muestra un envase dotado del dispositivo de apertura durante una

etapa final del procedimiento de fabricacion de este ultimo.

El numero 1 en las Figuras 1, 3, 4 y 8 indica de manera global un dispositivo de apertura que puede volver a cerrarse para un envase 100, en particular un envase sellado para envasar productos alimenticios que pueden verterse.

En el ejemplo mostrado en las Figuras 1 y 8, el dispositivo de apertura 1 se aplica a una parte de recepcion 2 de un material laminado de envasado 3 formado por multiples capas, que a su vez esta plegado, llenado con un producto alimenticio que puede verterse y sellado de una manera conocida para formar el envase 100.

Haciendo referencia en particular a la Figura 2, el material de envasado 3 comprende una capa de base 4 para ofrecer rigidez y resistencia, que puede estar hecha de un material fibroso, por ejemplo papel, o de material de polipropileno que contiene minerales, y una pluralidad de capas 5 de material plastico termosellable, por ejemplo pelfculas de polietileno, que cubren ambos lados de la capa de base 4.

En el caso de un envase aseptico para productos de larga conservacion, tal como leche UHT, el material de envasado 3 comprende ademas una capa 6 de material impermeable a los gases, por ejemplo una lamina de aluminio o una pelfcula de etileno-vinil alcohol (EVOH), que esta superpuesta a una capa 5 de material plastico termosellable y que, a su vez, esta cubierta por otra capa 5 de material plastico termosellable que forma la cara interna del envase y que, en ultima instancia, hace contacto con el producto alimenticio.

Dicho de otro modo, las capas 5 y 6 definen capas laminadas respectivas aplicadas a la capa de base 4 cuando se produce el material de envasado 3 en forma de una tira continua.

En el ejemplo mostrado, la parte de recepcion 2 esta definida por un denominado orificio prelaminado, es decir, un orificio 9 formado a traves de la capa de base 4 de material de envasado 3 y cubierto por capas laminadas 5, 6, de modo que el orificio 9 queda sellado por una parte de recubrimiento laminada 10.

En una posible forma de realizacion alternativa no mostrada, la parte de recubrimiento 10 puede definirse incluso con una sola o algunas de las capas 5, 6. Por ejemplo, la parte de recubrimiento 10 puede estar hecha solamente de un material impermeable a los gases.

En otra posible forma de realizacion alternativa no mostrada, la parte de recubrimiento 10 puede estar definida por un parche fijado al resto del material de envasado 3 para sellar un orificio formado, en este caso, a traves de todo el grosor de tal material de envasado 3.

En otra forma de realizacion alternativa no mostrada, la parte de recepcion 2 puede estar definida simplemente por un orificio formado a traves de todo el grosor del material de envasado 3 y que esta destinado a sellarse por el dispositivo de apertura 1.

Con referencia a las Figuras 1, 3, 4 y 8, un dispositivo de apertura 1 tiene un eje A, que durante el uso es sustancialmente perpendicular a la parte de recepcion 2 del material de envasado 3, donde el dispositivo de apertura 1 comprende basicamente:

- una boquilla de vertido 12 fijada al material de envasado 3 en el orificio 9 y que presenta un cuello tubular y cilmdrico 13 de eje A, que define una abertura de vertido 14 por la que se vierte, durante el uso, el contenido del envase;

- un elemento de cierre 15 que cierra o sella la abertura de vertido 14 y que esta conectado de manera solidaria a la boquilla de vertido 12 mediante una membrana anular de seccion mas pequena 16 adaptada para rasgarse facilmente durante el uso; y

- un cierre 18 fijado al cuello 13 de la boquilla de vertido 12 de manera separable para cerrar o sellar la abertura de vertido 14 en una region de la misma diferente a la cerrada por el elemento de cierre 15.

La membrana anular 16 define una lmea de rasgadura a lo largo de la cual el elemento de cierre 15 se separa, durante el uso, de la boquilla de vertido 12.

Segun una forma de realizacion preferida de la presente invencion, la boquilla de vertido 12 y el elemento de cierre 15 estan hechos de una sola pieza en la parte de recepcion 2 del material de envasado 3, mientras que el cierre 18 se forma de manera separada a la boquilla de vertido 12 y al elemento de cierre 15 y se fija posteriormente a los mismos.

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En la solucion mostrada en las Figuras 1 a 4 y 8, la boquilla de vertido 12 y el elemento de cierre 15 se obtienen moldeando el material plastico fundido, en particular mediante una operacion de moldeo por inyeccion, sobre el material de envasado 3 antes de que se convierta en el envase 100.

Mas espedficamente, el material plastico destinado a formar la boquilla de vertido 12 y el elemento de cierre 15 se inyecta en estado fundido sobre el lado 10a, es decir, el lado que, en ultima instancia, estara orientado hacia el interior del envase final, de la parte de recubrimiento 10 colocada de manera conocida dentro de un aparato de moldeo (conocido por sf mismo y no mostrado). En particular, el material plastico fundido cubre el lado 10a de la parte de recubrimiento 10 hasta una region periferica anular de la misma para formar asf el elemento de cierre 15 directamente acoplado a la parte de recubrimiento 10; el material plastico fundido perfora la parte de recubrimiento 10 en tal region periferica anular para formar la boquilla de vertido 12 que sobresale desde un lado opuesto 10b de la parte de recubrimiento 10 y que se acopla al elemento de cierre 15 a traves de la membrana anular de seccion mas pequena 16, que esta adaptada a su vez para que el usuario la rasgue para abrir el envase.

De esta manera, el material que forma el orificio prelaminado se perfora en primer lugar y vuelve a sellarse posteriormente mediante el material plastico que forma la boquilla de vertido 12.

En la practica, el cuello 13 de la boquilla de vertido 12 se extiende a traves de la parte de recubrimiento 10 como una continuacion de la perforacion de la misma para estar dispuesto a ambos lados 10a, 10b de la propia parte de recubrimiento 10.

El elemento de cierre 15 y la parte de recubrimiento 10 del orificio 9 definen conjuntamente una parte de sellado que sella la abertura de vertido 14 de la boquilla de vertido 12. El elemento de cierre 15 tiene sustancialmente forma de confeti.

Segun una posible alternativa no mostrada, el material plastico destinado a formar la boquilla de vertido 12 y el elemento de cierre 15 tambien puede inyectarse directamente en estado fundido a traves de un orificio del material de envasado 3, de manera que tal orificio se sella despues por completo unicamente con el elemento de cierre 15.

Como se muestra en particular en las Figuras 1, 3, 4 y 8, la boquilla de vertido 12 comprende ademas un reborde anular 20 fijado al material de envasado 3 en el borde del orificio 9; el cuello 13 se proyecta de manera axial y solidaria desde una region anular del reborde 20 interpuesta radialmente entre un borde externo 21 del propio reborde 20 y la membrana anular 16.

En la practica, el elemento de cierre 15 define una prolongacion del reborde 20 dentro de la boquilla de vertido 12 y cierra o sella un extremo axial 22 de la boquilla de vertido 12; de diferente manera, el cierre 18 sella el extremo axial opuesto 23 de la boquilla de vertido 12, incluso tras retirar, durante el uso, el elemento de cierre 15 y la parte de recubrimiento 10.

De manera ventajosa, el elemento de cierre 15 esta hecho de una pieza con una parte saliente 24 que se extiende a traves de la abertura de vertido 14 y que esta soldada al cierre 18 en un punto alejado del elemento de cierre 15. Dicho de otro modo, la parte saliente 24 esta soldada al cierre 18 a una cierta distancia axial, no nula, desde el elemento de cierre 15.

Con referencia a las Figuras 1 y 3 a 8, el cierre 18 comprende basicamente una tapa 25 y un elemento en forma de disco 26 que favorece la soldadura para conectar la tapa 25 a la parte saliente 24.

En particular, la tapa 25 comprende una pared de extremo en forma de disco 27, que cierra la abertura de vertido 14 de la boquilla de vertido 12 en un extremo 23 de la misma, y una pared lateral cilmdrica 28 que actua conjuntamente con la superficie externa del cuello 13 de la boquilla de vertido 12.

En el ejemplo mostrado, la tapa 25 es de tipo tornillo y la pared lateral 28 tiene una rosca interna 29 que se engrana a una rosca externa correspondiente 30 del cuello 13 de la boquilla de vertido 12.

La tapa 25 comprende ademas de manera solidaria una nervadura anular 27a que sobresale axialmente desde la pared de extremo 27 hacia el interior de la propia tapa 25 y que define un asiento 27b para recibir el elemento 26 que favorece la soldadura.

Como se observa en las Figuras 1, 3, 5, 6, 7 y 8, un elemento 26 que favorece la soldadura esta definido mediante un elemento laminado de multiples capas 31 diferente a la tapa 25 y conectado de manera permanente a la tapa 25.

En particular (Figura 3), el elemento laminado 31 comprende una capa 32 de material conductivo, por ejemplo una lamina de aluminio, y al menos dos capas 33, 34 de material plastico termosellable, por ejemplo pelfculas de polietileno, que cubren ambos lados de la capa 32 y que definen respectivas caras opuestas 35, 36.

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En el ejemplo mostrado, la cara 35 del elemento laminado 31 esta configurada para soldarse a una pared de extremo 27 mediante el calor generado por la induccion de una corriente electrica en la capa 32; de manera analoga, la cara 36 del elemento laminado 31 esta configurada para soldarse a la parte saliente 24 mediante el calor generado por la induccion de una corriente electrica en la capa 32.

Como se muestra en las Figuras 1, 3, 4 y 8, la parte saliente 24 comprende un cuerpo anular 37, soldado a la cara 36 del elemento laminado 31, y dos extremidades 38 que conectan de manera solidaria el cuerpo anular 37 al elemento de cierre 15. En particular, las extremidades 38 presentan primeros extremos 39, conectados de manera solidaria a partes respectivas diametralmente opuestas del cuerpo anular 37 con respecto al eje A, y segundos extremos 40 conectados de manera solidaria al elemento de cierre 15.

Como una posible alternativa no mostrada, las extremidades 38 pueden no ser diametralmente opuestas entre sf

Como otra posible alternativa no mostrada, la parte saliente 24 puede comprender mas de dos extremidades 38 separadas de manera angular entre sf

El dispositivo de apertura 1 se fabrica de la siguiente manera.

En primer lugar, la boquilla de vertido 12 y el elemento de cierre 15 se moldean por inyeccion formando una sola pieza en la parte de recepcion 2 del material de envasado 3.

En particular, el material de envasado 3 se coloca con la parte de recepcion 2 dentro de un aparato de moldeo; en este punto, el material plastico fundido se inyecta en el lado 10a de la parte de recubrimiento 10 y fluye a lo largo de la misma hasta su region periferica anular para formar asf el elemento de cierre 15 directamente acoplado a la parte de recubrimiento 10; el material plastico fundido perfora despues la parte de recubrimiento 10 en tal region periferica anular para formar la boquilla de vertido 12 que sobresale desde un lado 10b de la parte de recubrimiento 10 y se acopla al elemento de cierre 15 a traves de la membrana anular de seccion mas pequena 16. En la practica, el material que forma la parte de recubrimiento 10 se perfora en primer lugar y vuelve a sellarse posteriormente mediante el material plastico que forma la boquilla de vertido 12.

En este punto, el material de envasado 3 se esteriliza y despues de pliega, se llena con un producto alimenticio que puede verterse y se sella de manera conocida para obtener el envase 100.

El cierre 18 se fabrica de manera separada a la boquilla de vertido 12 y al elemento de cierre 15 y despues de fija a los mismos.

En particular, despues de formar la tapa 25 y el elemento laminado 31 de manera conocida, este ultimo se inserta en el asiento 27b de la capa 25 con la cara 35 haciendo contacto con la pared de extremo 27. El ensamblado formado de esta manera se inserta despues entre un elemento de presion 41 y un elemento de generacion de induccion electrica 42 de un aparato de soldadura por calentamiento inductivo 43. Mas espedficamente, en el ejemplo mostrado en la Figura 6, el elemento de presion 41 tambien se acopla al asiento 27b de la tapa 25 y actua conjuntamente con la cara 36 del elemento laminado 31; el elemento de generacion de induccion electrica 42 comprende una bobina 44 y actua conjuntamente con una superficie externa de la pared de extremo 27 de la tapa 25 opuesta a la superficie de la propia pared de extremo 27 que actua conjuntamente con el elemento laminado 31.

Activando la bobina 44 se induce una corriente electrica en la capa 32 de material conductivo del elemento laminado 31, donde una consiguiente generacion de calor localizado produce la soldadura entre la cara 35 de material plastico termosellable y la pared de extremo 27 de la tapa 25.

El cierre 18 se fija despues a la boquilla de vertido 12 del envase 100 a traves del engranaje redproco de las roscas 29 y 30.

En este punto, el envase 100 con el dispositivo de apertura 1 actua conjuntamente con un elemento de generacion de induccion electrica 46 (vease la Figura 8). Mas espedficamente, el elemento de generacion de induccion electrica 46 es similar al elemento de generacion de induccion electrica 42 y comprende una bobina 48; el elemento de generacion de induccion electrica 46 actua conjuntamente con la superficie externa de la pared de extremo 27 de la tapa 25 opuesta a la superficie de la propia pared de extremo 27 que actua conjuntamente con el elemento laminado 31.

Activando la bobina 48 se induce una corriente electrica en la capa 32 de material conductivo del elemento laminado 31, donde una consiguiente generacion de calor localizado produce la soldadura entre la cara 36 de material plastico termosellable con y el cuerpo anular 37 de la parte saliente 24.

Esta operacion de soldadura por calentamiento inductivo se realiza a cierta distancia, no nula, del elemento de cierre 15 a lo largo del eje A y, por lo tanto, del material de envasado adyacente 3, sin riesgo de danarlo.

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Segun una posible alternativa no mostrada, el cierre 18 puede fijarse a la boquilla de vertido 12 y soldarse a la parte saliente 24 del elemento de cierre 15 mediante una operacion de soldadura por calentamiento inductivo llevada a cabo directamente sobre el material de envasado 3 en forma de tira, es decir, antes de que tal material de envasado 3 se convierta en el envase acabado 100.

Durante el uso real, la primera apertura del envase se obtiene girando la tapa 25 con respecto a la boquilla de vertido 12 alrededor del eje A. Al principio de la rotacion ejercida por el usuario en la tapa 25, las extremidades 38 se doblan en el sentido de rotacion, ejerciendo asf una fuerza de traccion sobre el elemento de cierre 15 en un punto dado de la membrana anular 16; dicho de otro modo, debido a la presencia de las extremidades de doblado 38, el momento de torsion ejercido sobre la tapa 25 se transforma en una fuerza de traccion ejercida sobre el elemento de cierre 15, que empieza a separarse de la boquilla de vertido 12 en dos puntos dados a lo largo de la membrana anular 16.

Haciendo girar mas la tapa 25, esta se desenrosca completamente de la boquilla de vertido 12 junto con el elemento de cierre 15, que permanece acoplado a la tapa 25 (vease la Figura 4) y, por lo tanto, se separa completamente de la propia boquilla de vertido 12 a lo largo de la membrana anular 16.

Las ventajas del dispositivo de apertura 1, del cierre 18 y de los procedimientos para fabricarlos segun la presente invencion resultan evidentes a partir de la anterior descripcion.

En particular, gracias a que el elemento de cierre 15 esta hecho de una pieza con la parte saliente 24, la cual se extiende a su vez a traves de la abertura de vertido 14, la operacion de sellado para conectar el elemento de cierre 15 a la tapa 25 puede llevarse a cabo en un punto alejado del material de envasado 3 sin riesgo de danarlo. Esto tambien permite imponer menos restricciones en los parametros (temperatura, potencia, presion, etc.) usados en la operacion de soldadura, siendo posible reducir el tiempo necesario para llevarla a cabo.

Ademas, el uso de una tapa de tipo tornillo 25 en combinacion con una parte saliente 24, que incluye dos o mas extremidades 38 que conectan el elemento laminado 31 al elemento de cierre 15, permite transformar la accion de torsion ejercida en la tapa 25 en una fuerza de traccion ejercida sobre el elemento de cierre 15, reduciendose considerablemente el esfuerzo que tiene que realizar el usuario en comparacion con las soluciones de torsion similares conocidas. De hecho, al principio de la rotacion ejercida por el usuario en la tapa 25, las extremidades 38 se doblan en el sentido de rotacion, produciendose asf una fuerza de traccion en el elemento de cierre 15 en un punto dado de la membrana anular 16; esto origina una separacion inicial entre el elemento de cierre 15 y la boquilla de vertido 12 en dos puntos de la membrana anular 16 en lugar de requerir la misma separacion a lo largo de toda la membrana anular 16 simultaneamente; el resultado es un menor esfuerzo por parte del usuario durante la separacion inicial entre el cierre 18 y la boquilla de vertido 12.

Evidentemente, pueden realizarse cambios en el dispositivo de apertura 1, el cierre 18 y los procedimientos para fabricarlos descritos en el presente documento sin apartarse del alcance de proteccion definido en las reivindicaciones adjuntas.

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REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de apertura (1) para un envase, comprendiendo dicho dispositivo de apertura (1):

- una boquilla de vertido (12) que define una abertura de vertido (14) a traves de la cual verter, durante el uso, el contenido del envase;

- un elemento de cierre (15) que cierra dicha abertura de vertido (14), hecho de una pieza con dicha boquilla de vertido (12) y conectado a dicha boquilla de vertido (12) mediante un medio de conexion rompible (16); y

- un cierre (18) fijado a dicha boquilla de vertido (12) de manera separable para cerrar dicha abertura de vertido (14) en una region de la misma diferente a la cerrada por dicho elemento de cierre (15);

caracterizado por que dicho elemento de cierre (15) esta hecho de una pieza con una parte saliente (24), donde dicha parte saliente (24) se extiende a traves de dicha abertura de vertido (14) entre dicho elemento de cierre (15) y dicho cierre (18) y esta soldada a dicho cierre (18) en un punto alejado de dicho elemento de cierre (15).
2. El dispositivo de apertura segun la reivindicacion 1, en el que dicho cierre (18) comprende una tapa (25) y un medio (26) que favorece la soldadura para conectar dicha tapa (25) a dicha parte saliente (24).
3. El dispositivo de apertura segun la reivindicacion 2, en el que dicho medio que favorece la soldadura comprende un elemento (26) que favorece la soldadura diferente de dicha tapa (25) y conectado de manera permanente a dicha tapa (25).
4. El dispositivo de apertura segun la reivindicacion 2 o 3, en el que dicho elemento (26) que favorece la soldadura comprende un elemento laminado (31) que incluye una capa (32) de material conductivo y que presenta una primera cara (36) configurada para soldarse a dicha parte saliente (24) mediante el calor generado por la induccion de una corriente electrica en dicha capa (32) de material conductivo.
5. El dispositivo de apertura segun la reivindicacion 4, en el que dicho elemento laminado (31) comprende ademas una primera y una segunda capa (34, 33) de material plastico termosellable dispuestas en lados opuestos de dicha capa (32) de material conductivo; y en el que dicha primera capa (34) de material plastico termosellable define dicha primera cara (36), y dicha segunda capa (33) de material plastico termosellable define una segunda cara (35) de dicho elemento laminado (31), opuesta a dicha primera cara (36).
6. El dispositivo de apertura segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho elemento de cierre (15) cierra un extremo (22) de dicha boquilla de vertido (12), y en el que dicho cierre (18) cierra el extremo opuesto (23) de dicha boquilla de vertido (12).
7. El dispositivo de apertura segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha boquilla de vertido (12) y dicho elemento de cierre (15) se moldean formando una pieza sobre un material laminado de envasado (3) adaptado para plegarse, llenarse y sellarse para formar dicho envase.
8. El dispositivo de apertura segun una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, en el que dicha tapa (25) es de tipo tornillo y esta enroscada en dicha boquilla de vertido (12).
9. El dispositivo de apertura segun la reivindicacion 8, en el que dicha tapa (25) comprende una pared de extremo (27), que cierra dicha abertura de vertido (14) de dicha boquilla de vertido (12), y una pared lateral (28) que presenta una rosca interna (29) engranada a una rosca externa (30) de dicha boquilla de vertido (12).
10. El dispositivo de apertura segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha parte saliente (24) comprende dos extremidades (38) que se extienden entre dicho elemento de cierre (15) y dicho cierre (18).
11. El dispositivo de apertura segun la reivindicacion 10, en el que dicha parte saliente (24) incluye un cuerpo anular (37) soldado a dicho elemento (26) que favorece la soldadura y conectado de manera solidaria a primeros extremos respectivos (39) de dichas extremidades (38); y en el que dichas extremidades (38) presentan ademas segundos extremos (40) respectivos, opuestos a dichos primeros extremos (39) y conectados de manera solidaria a dicho elemento de cierre (15).
12. Un cierre (18) para un dispositivo de apertura (1) de un envase, comprendiendo dicho cierre (18) una tapa (25), adaptada para fijarse a una boquilla de vertido (12) de dicho dispositivo de apertura (1), y un medio (26) que favorece la soldadura, adaptado para conectar dicha tapa (25) a un elemento de cierre (15) de dicho dispositivo de apertura (1), caracterizado por que dicho medio que favorece la soldadura comprende un elemento (26) que favorece la soldadura (26) diferente de dicha tapa (25) y conectado de manera permanente a dicha tapa (25).
13. El cierre segun la reivindicacion 12, en el que dicho elemento (26) que favorece la soldadura comprende un elemento laminado (31) que incluye una capa (32) de material conductivo y que presenta:

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

- una primera cara (36) adaptada para soldarse a dicho elemento de cierre (15) de dicho dispositivo de

apertura (1) mediante el calor generado por la induccion de una corriente electrica en dicha capa (32) de

material conductivo; y

- una segunda cara (35) opuesta a dicha primera cara (36) y soldada a dicha tapa (25) de dicho dispositivo de

apertura (1) mediante el calor generado por la induccion de una corriente electrica en dicha capa (32) de

material conductivo.
14. El cierre segun la reivindicacion 13, en el que dicho elemento laminado (31) comprende ademas una primera y una segunda capa (34, 33) de material plastico termosellable dispuestas en lados opuestos de dicha capa (32) de material conductivo; y en el que dicha primera capa (34) de material plastico termosellable define dicha primera cara (36), y dicha segunda capa (33) de material plastico termosellable define dicha segunda cara (35).
15. Un procedimiento para fabricar un dispositivo de apertura (1) para un envase, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:

- formar una boquilla de vertido (12) que define una abertura de vertido (14) a traves de la cual verter, durante el uso, el contenido del envase;

- formar un elemento de cierre (15) que cierra dicha abertura de vertido (14), hecho de una pieza con dicha boquilla de vertido (12) y conectado a dicha boquilla de vertido (12) mediante un medio de conexion rompible (16); y

- fijar un cierre (18) a dicha boquilla de vertido (12) para cerrar dicha abertura de vertido (14) en una region de la misma diferente a la cerrada por dicho elemento de cierre (15);

caracterizado por que dicho elemento de cierre (15) esta hecho de una pieza con una parte saliente (24) que se extiende a traves de dicha abertura de vertido (14); comprendiendo ademas el procedimiento la etapa de soldar dicho cierre (18) a dicha parte saliente (24) en un punto alejado de dicho elemento de cierre (15).
16. El procedimiento segun la reivindicacion 15, en el que, antes de fijarse a dicha boquilla de vertido (12), dicho cierre (18) se obtiene de la siguiente manera:

- formando una tapa (25);

- insertando un elemento (26) que favorece la soldadura en dicha tapa (25); y

- conectando de manera permanente dicho elemento (26) que favorece la soldadura a dicha tapa (25).
17. El procedimiento segun la reivindicacion 16, en el que dicho elemento (26) que favorece la soldadura comprende un elemento laminado (31) que incluye una capa (32) de material conductivo; y en el que dicha etapa de soldar dicho cierre (18) a dicha parte saliente (24) incluye la etapa de inducir una corriente electrica en dicha capa (32) de material conductivo para producir calor localizado para soldar una cara (36) de dicho elemento laminado (31) a dicha parte saliente (24).
18. El procedimiento segun la reivindicacion 16, en el que dicho elemento (26) que favorece la soldadura comprende un elemento laminado (31) que incluye una capa (32) de material conductivo; y en el que dicha etapa de conectar de manera permanente dicho elemento (26) que favorece la soldadura a dicha tapa (25) se realiza induciendo una corriente electrica en dicha capa (32) de material conductivo para producir calor localizado adaptado para soldar una cara (35) de dicho elemento laminado (31) a dicha tapa (25).
19. Un procedimiento para fabricar un cierre (18) para un dispositivo de apertura (1) de un envase (100), comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:

- proporcionar una tapa (25), adaptada para fijarse a una boquilla de vertido (12) de dicho dispositivo de apertura (1); y

- proporcionar un medio que favorece la soldadura (26), adaptado para conectar dicha tapa (25) a un elemento de cierre (15) de dicho dispositivo de apertura (1);

caracterizado por que dicha etapa de proporcionar dicho medio que favorece la soldadura comprende la etapa de formar un elemento (26) que favorece la soldadura diferente de dicha tapa (25); comprendiendo ademas dicho procedimiento las etapas de insertar dicho elemento (26) que favorece la soldadura en dicha tapa (25) y conectar de manera permanente dicho elemento (26) que favorece la soldadura a dicha tapa (25).
20. El procedimiento segun la reivindicacion 19, en el que dicho elemento (26) que favorece la soldadura comprende un elemento laminado (31) que incluye una capa (32) de material conductivo; y en el que dicha etapa de conectar de manera permanente dicho elemento (26) que favorece la soldadura a dicha tapa (25) se realiza induciendo una corriente electrica en dicha capa (32) de material conductivo para producir calor localizado adaptado para soldar una cara (35) de dicho elemento laminado (31) a dicha tapa (25).