ES2611154T3 - Uso de pigmentos orgánicos e inorgánicos recubiertos con resinas acrílicas - Google Patents

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Abstract

Uso de una composición granular que comprende pigmentos recubiertos con al menos una resina acrílica, teniendo dicha resina un índice de acidez superior a 30, un peso molecular promedio de entre 800 y 5000 Da y punto de fusión entre 75 º y 130 ºC, en el que dicha composición contiene al menos el 20 % en peso de dicho pigmento, al menos el 20 % en peso de dicha resina y opcionalmente, del 10 al 35 % en peso de cargas de refuerzo y/o aditivos; y en el que los gránulos tienen un diámetro de 1,0 a 2,2 mm, para la preparación de pinturas basadas en agua que tienen un pH básico.

Description

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DESCRIPCION
Uso de pigmentos organicos e inorganicos recubiertos con resinas acnlicas
La presente invencion se refiere al uso de una composicion granular para la preparacion de pinturas basadas en agua que tienen un pH basico.
Como se sabe, los pigmentos son solidos de naturaleza tanto organica como inorganica, que se definen como tales cuando se usan dentro de un sistema de fijacion tal como resinas, absorbiendo parte de la luz y reflejado la parte complementaria de la misma que forma el color de la superficie recubierta.
Como tales, son solidos con una superficie muy irregular, que difieren de pigmento a pigmento y con propiedad de formar una interfase con otras sustancias completamente diferentes entre sf y ampliamente influenciadas por las condiciones ffsicas y qmmicas de los elementos de contacto.
Las dificultades de incorporar los pigmentos en los sistemas de vedculos basandose en una amplia gama de resinas son bien conocidas.
Esto es verdad tanto en el caso de sistemas en polvo, donde el contacto del pigmento se produce con una resina polimerica en el estado fundido dentro de una extrusora y en el caso de sistemas lfquidos donde la formacion de la interfase se produce con polfmeros (resinas) en forma de disolucion, emulsion o dispersion diluida tanto con solventes y/o agua, que tienen un efecto floculante en el sistema.
Actualmente en las formulaciones de pintura en polvo la introduccion de los pigmentos se realiza por medio de mezcla ffsica simple de los pigmentos con granulos de diferentes formas (astillas o copos) de las resinas que forman el vedculo, con la adicion de aditivos qmmicos capaces de mejorar el contacto entre el pigmento y la resina de tal forma que se incorpore el pigmento en la resina durante la etapa de extrusion.
Con el fin de facilitar la dosificacion del pigmento (colorante), en muchos casos el ultimo se mezcla con pigmentos inertes (sustancias de relleno) con el fin de diluir la concentracion y reducir el riesgo de las dificultades de dosificacion en el caso de pequenas cantidades.
La presencia simultanea de diferentes pigmentos produce la necesidad de usar, en muchos casos, diferentes tipos de aditivos qmmicos, que frecuentemente tienen propiedades que entran en conflicto e interfieren entre sf
De esto resulta que el desarrollo del color resultante de mezclar diferentes pigmentos, esta sujeto a la inconsistencia de una preparacion a la siguiente debido no solo al cambio en las condiciones ambientales, que difieren en cada caso, sino tambien a las propiedades variables de la superficie del pigmento y las propiedades de tension superficial de los polnrieros en el estado fundido que, aun cuando no difieren de lote a lote, pueden ser ligeramente diferentes.
En el caso de formulaciones de pintura lfquidas que usan solvente organico o agua como fase lfquida, la introduccion de los pigmentos se realiza convencionalmente mezclando los pigmentos con disoluciones de resina.
La presencia de disolvente organico y/o agua es negativa debido a sus propiedades de floculacion debido a que tiende a hacer que el contacto entre la resina y el pigmento sea inestable.
Con el fin de reducir este efecto, normalmente se anaden aditivos qmmicos antifloculantes a estas mezclas de pigmentos y resinas disueltas en un disolvente y/o agua, teniendo estos las propiedades de modificar y ajustar las propiedades electrostaticas de las superficies de los pigmentos y modificar la tension superficial de la disolucion de resina.
Debido a esos efectos negativos tfpicos del sistema pigmento/resina/disolvente, las mezclas de color pueden definirse como sistemas inestables donde el efecto cromatico de la pintura acabada puede cambiar con el tiempo.
Las mejoras a este sistema han sido realizadas por medio de tecnicas de pre-dispersion y el molido correspondiente de los monopigmentos para desarrollar pastas, donde el pigmento se incorpora en resinas espedficas, tambien de naturaleza acrflica, de aldeddo y de cetona, pero disueltas en disolvente organico y/o agua y usando combinaciones de aditivos qmmicos, con el fin de formar una interfaz de la superficie del pigmento especifico con la resina disuelta seleccionada.
El documento US6734231 divulga una composicion de pigmento obtenida mezclando un pigmento y una resina de urea- aldeddo y/o una resina de urea-cetona en un homogeneizador o en la zona de entrada de la extrusora y extrudir la mezcla asf obtenida.
El documento W02004/078852 divulga una preparacion de pigmentos en la que las padculas finas de pigmento organico se combinan con padculas de pigmento inorganico, estando dichas padculas tambien provistas de un recubrimiento macromolecular organico.
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El documento EP432480 divulga mezclas madre que comprenden tres elementos esenciales: (a) una resina seleccionada de resinas acrfticas, resinas de cetona o de aldehftdo; b) esteres de acido cftrico, acetilcftrico o tartarico; (c) tintes y/o pigmentos y aditivos.
El documento GB 1 588 777 A describe una formulacion de pigmentos que comprende pigmentos organicos e inorganicos recubiertos con resina poliacrftica.
Las composiciones de pigmento divulgadas en los documentos del estado de la tecnica anteriormente citados no son sin embargo adecuadas para ser usadas en pinturas basadas en agua. Ademas, la composicion divulgada en el documento EP432480 producira, cuando se usan esteres de acido cftrico, acetilcftrico o tartarico de glicoles o polialquilenglicoles que contengan entre 10 y 30 monomeros, un compuesto blando que, contrariamente a la informacion informada en el, es muy diffcil de manejar y moler.
El objetivo de la presente invencion es proporcionar un recubrimiento que permita superar los inconvenientes del estado de la tecnica.
A proposito de este objetivo, es un objetivo de la invencion proporcionar un recubrimiento en forma de una composicion en granulos que pueda usarse, despues de la disolucion en agua con pH basico como una pasta pigmentada que va a usarse como post-tenido en la industria de las pinturas ftquidas.
Otro objetivo es proporcionar un recubrimiento en forma de granulos que puede usarse como un sustituto para las mezclas de pigmentos organicos e inorganicos para pigmentar pinturas ftquidas, superar las dificultades que normalmente se presentan en el uso de pigmentos simples segun el estado de la tecnica.
La forma granular, ademas, facilita el transporte automatico del material, la dosificacion y reduce drasticamente la contaminacion por polvo.
El producto resultante se usara despues de disolver en agua con pH basico.
En particular, en comparacion con los recubrimientos conocidos en la tecnica, la composicion granular esta completamente libre de polvo, tiene un alto rendimiento colorimetrico (con una consecuente reduccion en el coste de la coloracion), tiene una dispersion optima (es decir, sin floculacion), propiedades de disolucion faciles y se caracteriza por una alta compatibilidad (es decir, se usan en pinturas ftquidas basadas en disolvente de agua que tiene un pH basico).
Estos y otros objetivos que se presentaran mas claramente mas adelante, se logran por un recubrimiento de pigmentos organicos o inorganicos con resinas acrfticas, caracterizado porque comprende un compuesto qmmico que comprende partmulas de sustancias solidas organicas y/o inorganicas, ambos pigmentos definidos y resinas acrfticas depositadas sobre su superficie.
El objeto de la presente invencion por lo tanto consiste en una composicion de partmulas que comprende pigmentos organicos y/o inorganicos recubiertos con al menos una resina acrftica, teniendo dicha resina un mdice de acidez superior a 30, preferentemente superior a 50, un peso molecular promedio de entre 800 y 5000, preferentemente de entre 800 y 5000 Da y un punto de fusion de entre 75° y 130 °C.
La al menos una resina acrftica tambien puede combinarse con al menos una resina de aldetftdo y/o de cetona, que tienen preferentemente un peso molecular promedio de entre 800 y 2000 Da y un punto de fusion de entre 70 ° y 130 °C.
Para el fin de la presente invencion, se entiende principalmente que el termino "resina acrftica" significa un producto de poliadicion soluble en agua de estireno, antftdrido maleico, monomeros metil-meta-acrfticos y monomeros acrfticos, incluyendo acido y ester y que tambien contiene la funcion hidroxi (propilo).
La polimerizacion podna ocurrir:
1) en disolvente seguido por arrastre de disolventes, es decir, mediante destilacion o por medio de evaporacion en peftcula fina (LUVA);
2) o directamente en emulsion en fase acuosa;
3) o por dispersion del poftmero de disolucion en fase acuosa.
En los dos ultimos casos debe usarse un procedimiento de secado por pulverizacion para obtener la resina solida.
El termino “mdice de acidez" indica el numero promedio de grupos carboxi/unidad de resina.
Se entiende que el termino “resina de aldetftdo y/o de cetona” significa un producto de condensacion de un aldetftdo (preferentemente aldetftdo alifatico) o una cetona (preferentemente ciclohexanona o metilciclohexanona), opcionalmente
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con productos de condensacion tales como urea o formaldeMdo.
Estas resinas son bien conocidas en las formulaciones de pinturas Kquidas tanto usando una fase de disolvente organico y/o de agua al mezclar los pigmentos con disoluciones de resina. Ejemplos de resinas acnlicas son, por ejemplo, los productos distribuidos por Joncryl Polymers tales como: Joncryl® 67 y 690; Joncryl® 586, 611 y 678; copolfmeros de estireno-antndrido maleico distribuidos por Sartomer tales como SMA® 1000, 2000 y 3000 y sus esteres SMA® 1440, 17352, 2625 y 3840.
Ejemplos de resinas de aldehfdo o de cetona son, por ejemplo, los productos distribuidos por BASF tales como Laropal®, que se incorpora en el presente documento a modo de referencia; en particular, Laropal® A 101 y A 81 son productos de condensacion de urea y aldehfdos alifaticos mientras que Laropal® K 80 es el producto de ciclohexanona.
Laropal ® LR 9008 es una disolucion acuosa de la resina de aldehfdo modificada.
Segun un aspecto preferente de la invencion, la resina acnlica tiene un mdice de acidez superior a 100, un peso molecular promedio de entre 900 y 2000 Da y/o un punto de fusion de entre 85 °C y 120 °C; las resinas de aldehfdo y/o de cetona tienen un peso molecular promedio de entre 900 y 1400 Da y un punto de fusion de entre 90° y 110 °C.
La composicion de la presente invencion normalmente comprende del 80 % al 20 % en peso de pigmento y del 80 al 20 % en peso de resina y puede contener excipientes y/o adyuvantes tales como cargas de refuerzo minerales (sustancias de relleno) y/o aditivos como dispersantes, tensioactivos, agentes humectantes, agentes antisedimentantes y tixotropicos (se entiende en el presente documento que el termino “resina” significa la al menos una resina acnlica opcionalmente en mezcla con la al menos una resina de aldehfdo y/o de cetona en el intervalo del 10 al 90 % de resina acnlica y 90 al 10 % de resina de aldehfdo y/o de cetona, en peso).
Ademas del pigmento inorganico y/u organico y la resina, la composicion de la presente invencion puede contener cargas de refuerzo (preferentemente de origen mineral) y/o aditivos en cantidades comprendidas entre el 10 y el 35 % en peso de la composicion, preferentemente del 20 al 30 % en peso.
En el caso de los pigmentos inorganicos, la composicion consiste preferentemente en del 50 al 70 % en peso de pigmento y del 30 % al 50 % en peso de resina, incluso mas preferentemente del 55 al 65 % en peso de pigmento y del 35 % al 45 % en peso de resina (sin embargo, no estando excluida la presencia de cargas de refuerzo mineral y/o aditivos).
En el caso de pigmentos organicos, preferentemente consiste en del 15 al 40 % en peso de pigmento, 45 al 75 % en peso de resina, hasta el 20 % en peso de cargas de refuerzo minerales (sustancias de relleno) y del 0,1 al 10 % en peso de aditivos, incluso mas preferentemente del 20 al 35 % en peso de pigmento, 50 al 70 % en peso de resina, 5 al 15 % en peso de cargas inertes (sustancias de relleno) y 1 al 7 % en peso de aditivos.
De entre las cargas de refuerzo minerales (sustancias de relleno), preferentemente se usa sulfato de bario; los dispersantes pueden seleccionarse de entre aceites de soja epoxidados y esteres de sorbitano; preferentemente se usa ester de sorbitano etoxilado, comercializado por Uniqema como Atmer 116™.
En particular, se ha encontrado que la presencia de aceites de soja epoxidados y esteres de sorbitano, tales como ester de sorbitano etoxilado, es particularmente ventajoso para tener un flujo homogeneo en la extrusora y por consiguiente, para obtener un producto final con las propiedades deseadas.
En el caso de composiciones que contienen dispersantes y/o sustancias de relleno, la composicion puede contener hasta el 20 % en peso de agua, preferentemente del 5 al 15 %, que luego se evapora durante la extrusion.
Las resinas de aldehfdo y/o de cetona (cuando estan presentes) son preferentemente del tipo soluble en agua; de otro modo estan en cantidades inferiores al 30 % en peso de la resina acnlica, preferentemente inferiores al 20 %. En particular, cuando son solubles en agua y estan en forma lfquida a temperatura ambiente, tambien pueden usarse para reemplazar el agua que normalmente se anade antes de la extrusion.
La composicion en cuestion esta en forma de granulos. Los granulos pueden tener una longitud de entre 0,2 y 8,8 mm y tener un diametro de entre 1,0 y 2,2 mm, preferentemente una longitud de entre 1,8 y 2,2 mm y un diametro de entre 1,0 y 1,8 mm; segun una de las posibles realizaciones de la invencion, la composicion contiene 80 a 1000 granulos por gramo de la misma.
El pigmento se mezcla con la resina dentro de un recipiente adecuado para mezclar polvos y granulados.
La presente invencion incluye todos aquellos polvos organicos e inorganicos que pueden ser definidos como pigmentos colorantes o sustancias que absorben parte o todo el espectro de la luz y reflejan la parte complementaria de la misma, formando el color visible.
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Los pigmentos probados, segun la invencion, se enumeran a continuacion.
Pigmentos de oxido de hierro, en todas sus tonalidades de amarillo, marron, rojo y negro, en todas sus formas ffsicas y categonas de grano.
Pigmentos de oxido de titanio en todos los tratamientos superficiales inorganicos diferentes.
Pigmentos de oxido de cromo tambien co-precipitados con mquel y titanatos de mquel.
Pigmentos negros de la combustion organica.
Pigmentos azules y verdes derivados de ftalocianina de cobre, tambien clorados y bromados, en las diferentes formas cristalinas alfa, beta y epsilon.
Pigmentos amarillos derivados de sulfocromato de plomo.
Pigmentos amarillos derivados de vanadato de plomo y bismuto.
Pigmentos naranjas derivados de molibdato de sulfocromato de plomo.
Pigmentos amarillos de naturaleza organica basados en arilamidas.
Pigmentos naranjas de naturaleza organica basados en naftol.
Pigmentos naranjas de naturaleza organica basados en diceto-pirrolo-pirrol.
Pigmentos rojos basados en sales de manganeso de tintes azoicos.
Pigmentos rojos basados en sales de manganeso de acido beta-oxinaftoico.
Pigmentos organicos rojos de quinacridona.
Pigmentos organicos rojos de antraquinona.
El trabajo de investigacion, que se pretende identifique de entre los diferentes polfmeros que pueden usarse aquellos adecuados para contener este recubrimiento de pigmento, produjo las familias de resinas acnlicas con un peso molecular de entre 800 y 300 Da y con un punto de fusion de entre 75° y 130 °C.
La presente invencion se refiere preferentemente al 100 % de uso de los polfmeros que, a una temperatura por debajo de 40 °C, estan en estado solido.
La presente invencion cubre todas aquellas mezclas de aquellos pigmentos con esas resinas donde la relacion relativa de pigmento y resina esta entre el 80 y el 20 % y viceversa.
La mezcla preparada se introduce en una extrusora de camara calentada.
Tambien es posible el uso de extrusoras de un solo husillo o de doble husillo con una relacion entre la longitud y el diametro superior a 24.
La extrusion se realiza preferentemente a una temperatura interna de la extrusora de 5-20 °C superior a la temperatura de fusion del polfmero acrflico usado.
El material fundido que abandona la extrusora se enfna preferentemente en una cinta de enfriamiento y se extiende usando cilindros de acero enfriados.
El material fundido que abandona la extrusora se transporta a una matriz desde donde se extrae con una seccion transversal constante y se enfna y granula por medio de un procedimiento en humedo usando una accion de corte con chorro de agua. Preferentemente los granulos se producen por medio de un granulador de corte con chorro de agua del tipo producido por Gala Industries Inc. y descrito en la solicitud de patente internacional WO 01/21371, incorporada en el presente documento por medio de referencia.
El secado de los granulos puede realizarse por medio de ventilacion simple y tambien puede acelerarse usando centnfugas y filtracion; en la realization preferida de la invencion, en el caso en el que la etapa de granulation se realice por medio del granulador de corte por chorro de agua anteriormente mencionado, los granulos se separan por el agua en un tamiz vibrante y luego se secan en un elevador helicoidal.
En particular, en el caso de las formulaciones basadas en pigmentos organicos, se prepara una disolucion acuosa del
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dispersante (el agua se usa preferentemente en una cantidad de entre el 10 y el 20 % con respecto al peso total de la formulacion ); la resina se introduce en la mezcladora (preferentemente un recipiente abierto del tipo de cuchillas a alta velocidad) y se humedece con una cantidad de aproximadamente el 50 % de dicha disolucion; el pigmento se introduce durante la mezcla y se anade la cantidad restante de la disolucion acuosa; se anade la carga inerte y despues de mezclar, el producto se descarga y luego se transfiere a la extrusora.
La mezcla, tanto en el caso de los pigmentos organicos como en el caso de los pigmentos inorganicos, se realiza normalmente a una velocidad de entre 8000 y 2200 rpm.
Segun la presente invencion, el recubrimiento se usa en formulaciones de pinturas lfquidas, despues de la dilucion en agua con pH basico.
Los procedimientos de pre-dilucion pueden ser directos, tales como mezclar con paletas helicoidales asf como transferencia de energfa por medio de un aumento en el area superficial espedfica y usar bolas de una naturaleza y tamano diferentes.
Las pastas asf obtenidas pueden usarse como productos semiacabados adecuados para la produccion de pinturas lfquidas.
El recubrimiento puede usarse sin pre-dilucion para la coloracion o tenido por medio de la simple adicion a pinturas, seguida de disolucion tanto usando medios directos, tales como paletas helicoidales, como por medio de transferencia de energfa por medio de un aumento en el area superficial y usando bolas de naturaleza y tamano variable.
El recubrimiento se usa preferentemente en formulaciones que contienen un monopigmento y pueden estar recubiertas con acrflico.
El procedimiento de preparacion es tal que este recubrimiento se obtiene por medio de extrusion de la parte resinosa sobre el pigmento usando un procedimiento en caliente a una temperatura 5-20 °C superior a la temperatura de fusion del polnriero y seguido de enfriamiento en una capa delgada usando una cinta y cilindro de enfriamiento.
Se ha encontrado en la practica que la invencion cumple la tarea y logra los objetivos predefinidos.
De hecho ha sido posible proporcionar un recubrimiento que es capaz de compensar la falta de normalizacion de los elementos que se anaden cuando se funde el polfmero de las pinturas en polvo, durante la extrusion con el fin de incorporar los pigmentos solidos.
El recubrimiento permite la produccion de pinturas en polvo coloreadas, con un alto grado de coherencia en la calidad, que ya no depende de las condiciones ambientales en las que se realiza el procedimiento de incorporar el pigmento en la resina, sino que solo es el resultado de los parametros que pueden ser gestionados por el procedimiento de extrusion actual.
Esto significa que el pigmento pre-recubierto ya no tiene una influencia sobre las propiedades de humectacion de su superficie y que la tension superficial de la resina no es influyente para los fines de la uniformidad y la formacion cromatica de la mezcla de pigmentos.
Con el recubrimiento es posible superar todas las dificultades descritas anteriormente ya que el pigmento pre-recubierto ha eliminado todos los efectos asociados a su superficie pigmentada y esta practicamente listo para ser usado tambien por medio de dispersion simple en un lfquido o incluso mejor en una disolucion de resinas.
Esos granulos pueden conferir el color final a la masa, sin tener que pasar por el complejo procedimiento de preparacion que implica mezclas madre del color acabado.
El objetivo de la presente invencion es el de permitir la dosificacion de la cantidad de pigmento ya pre-molido y hacer menos perjudicial la manipulacion de los pigmentos simples originales.
Ademas, debido a la mayor movilidad molecular del recubrimiento basado en resina acrflica, es posible lograr la coloracion uniforme, con productos semiacabados monocromaticos y con los granulados de pinturas basadas en agua.
Otros rasgos caractensticos y ventajas del objeto de la presente invencion emergeran mas claramente a partir de un examen de la descripcion de una realization preferida, pero no exclusiva de la invencion, ilustrada a modo de ejemplo no limitante en los dibujos adjuntos en los que:
- La Figura 1 muestra un diagrama de una planta posible para la produccion del recubrimiento granulado segun la presente invencion.
Los siguientes ejemplos tienen una funcion meramente ilustrativa y no limitante e identifican algunas de las posibles
mezclas de compuestos que van a transportarse a la extrusora con el fin de producir posteriormente las composiciones de partfculas que van a usarse segun la invencion en forma de granulo; obviamente el agua no debe considerarse un componente de la formulacion final ya que ha sido eliminada durante el secado y las partes deben considerarse como en
peso.
5 Ejemplo 1

Pigmento verde (basado en ftalocianina de cobre): 30

Sulfato de bario: 10

Atmer® 116 (ester de sorbitano etoxilado): 5

Joncryl® 67 (polfmero acnlico): 55

Agua*: 12
Ejemplo 2

Pigmento negro (negro de humo): 25

Sulfato de bario: 10

Atmer® 116 (ester de sorbitano etoxilado): 2

Joncryl® 67 (polfmero acnlico): 63

Agua*: 14
Ejemplo 3

Pigmento amarillo (basado en sulfocromato de plomo): 60

Joncryl® 67 (polfmero acnlico): 40
Ejemplo 4

Pigmento azul (basado en ftalocianina de hierro): 30

Joncryl® 67 (polfmero acnlico): 70
Ejemplo 5

Pigmento verde (basado en ftalocianina de cobre): 30

Sulfato de bario: 10

Atmer® 116 (ester de sorbitano etoxilado): 5

Joncryl® 67 (polfmero acnlico): 50

Laropal A 81 (aldetndo resina): 5

Agua*: 12
10 Ejemplo 6

Pigmento verde (basado en ftalocianina de cobre): 30

Sulfato de bario: 10

Atmer® 116 (ester de sorbitano etoxilado): 5

Joncryl® 67 (polfmero acnlico): 5

Laropal LR 9008 (resina de aldetndo): 50

Agua*: 12
* El agua, que se anade a las composiciones ejemplificadas antes de la extrusion, se evapora durante la extrusion y no esta contenida en el producto final.

Claims (22)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Uso de una composicion granular que comprende pigmentos recubiertos con al menos una resina acnlica, teniendo dicha resina un mdice de acidez superior a 30, un peso molecular promedio de entre 800 y 5000 Da y punto de fusion entre 75 ° y 130 °C, en el que dicha composicion contiene al menos el 20 % en peso de dicho pigmento, al menos el 20 % en peso de dicha resina y opcionalmente, del 10 al 35 % en peso de cargas de refuerzo y/o aditivos; y en el que los granulos tienen un diametro de 1,0 a 2,2 mm, para la preparacion de pinturas basadas en agua que tienen un pH basico.
  2. 2. Uso segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la resina tiene un peso molecular promedio de entre 900 y 2000 Da.
  3. 3. Uso segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha resina tiene un punto de fusion de entre 85° y 120 °C.
  4. 4. Uso segun la reivindicacion 1, caracterizado porque dicha resina tiene un mdice de acidez superior a 50, preferentemente superior a 100.
  5. 5. Uso segun la reivindicacion 1, caracterizado porque dicha resina acnlica es el producto de poliadicion de estireno, meta- acrilatos de metilo y monomeros de acrilatos.
  6. 6. Uso segun la reivindicacion 1, caracterizado porque comprende ademas al menos un aldehfdo y/o cetona
  7. 7. Uso segun la reivindicacion 6, caracterizado porque dicha al menos una resina de aldetudo y/o de cetona tiene un peso molecular promedio de entre 800 y 3000 Da, preferentemente entre 800 y 2000, y/o punto de fusion de entre 70 ° y 130 °C.
  8. 8. Uso segun la reivindicacion 7, caracterizado porque dicha al menos una resina de aldehfdo y/o de cetona tiene un peso molecular promedio de entre 900 y 1400 Da y/o punto de fusion de entre 90 ° y 110 °C.
  9. 9. Uso segun la reivindicacion 1, caracterizado porque dichos pigmentos se eligen de entre pigmentos organicos y pigmentos inorganicos.
  10. 10. Uso segun la reivindicacion 9, caracterizado porque dichos pigmentos se eligen de entre pigmentos de oxido de hierro, pigmentos de oxido de titanio, pigmentos de oxido de cromo co-precipitados con mquel y titanatos de mquel, pigmentos negros de la combustion organica, pigmentos azules y verdes de ftalocianina de cobre, pigmentos amarillos de sulfocromato de plomo o vanadato de plomo y bismuto, pigmentos naranjas de molibdato de sulfocromato de plomo, pigmentos amarillos basados en arilamidas, pigmentos naranjas basados en naftol, pigmentos naranjas basados en diceto-pirrolo-pirrol, pigmentos rojos basados en sales de manganeso de tintes azoicos, pigmentos rojos basados en sales de manganeso de acido beta-oxinaftoico, pigmentos rojos basados en quinacridona y pigmentos rojos basados en antraquinona o mezclas de los mismos.
  11. 11. Uso segun la reivindicacion 1, caracterizado porque consiste en 80 al 20% en peso de pigmento inorganico, preferentemente 50 al 70 % y 80 al 20 % en peso de resina, preferentemente 30 al 50 %.
  12. 12. Uso segun la reivindicacion 11, caracterizado porque consiste en 55 al 65 % en peso de pigmento inorganico y 35 al 45 % en peso de dicha resina.
  13. 13. Uso segun la reivindicacion 1, caracterizado porque consiste en 15 al 40 % en peso de pigmento organico, 45 al 75 % en peso de resina, hasta el 20 % en peso de carga de refuerzo mineral, 0,1 al 10 % en peso de aditivos.
  14. 14. Uso segun la reivindicacion 13, caracterizado porque consiste en 20 al 35% en peso de pigmento organico, 50 al 70 % en peso de resina, 5 al 15 % en peso de carga de refuerzo mineral, 1 al 7 % en peso de aditivos.
  15. 15. Uso segun la reivindicacion 1, caracterizado porque dicha carga de refuerzo mineral es sulfato de bario.
  16. 16. Uso segun la reivindicacion 1, caracterizado porque dichos aditivos se eligen de entre aceites de soja epoxidados y/o esteres de sorbitano, preferentemente ester de sorbitano etoxilado.
  17. 17. Uso segun la reivindicacion 1, caracterizado porque dichos granulos tienen una longitud de entre 1,8 y 2,2 mm y diametro de entre 1,0 y 1,8 mm.
  18. 18. Uso segun la reivindicacion 1, caracterizado porque contiene de 80 a 1000 granulos por gramo de composicion.
  19. 19. Un procedimiento para la preparacion de una composicion de granulos para el uso segun la reivindicacion 1, que comprende fundir la resina, humedecer la superficie entera del pigmento con la resina fundida, extrusion de la mezcla asf obtenida, enfriamiento de la misma y posterior granulacion en el estado humedo y secado, caracterizado porque la
    extrusion se realiza a una temperature interna de la extrusora 5 a 20 °C superior a la temperature de fusion de la resina.
  20. 20. Un procedimiento segun la reivindicacion 19, caracterizado porque comprende el uso de extrusoras de un solo husillo y de doble husillo, preferentemente del tipo de camara calentada.
  21. 21. Un procedimiento para la preparacion de una composicion de granulos segun la reivindicacion 19, caracterizado 5 porque el material fundido que abandona la extrusora se enfrfa y granula usando un procedimiento en humedo con una
    accion de corte con chorro de agua.
  22. 22. Un procedimiento para la preparacion de una composicion de granulos segun la reivindicacion 19, caracterizado porque los granulos se separan por el agua en un tamiz vibrante y luego se secan en un elevador helicoidal.
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