ES2611773T3 - Horno de templado de vidrio y método para calentar láminas de vidrio - Google Patents

Horno de templado de vidrio y método para calentar láminas de vidrio Download PDF

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Abstract

Un método para calentar láminas de vidrio, en el que las láminas de vidrio (4) se ingresan en un horno de templado (1) en el que la lámina de vidrio (4) se calienta desde arriba y desde abajo, donde la lámina de vidrio (4) se calienta por medio de canales de soplado (5) dispuestos en un ángulo de 70-110 grados con respecto a la dirección de desplazamiento de las láminas de vidrio (4) y por medio de líneas de resistores de calentamiento (9) dispuestas en un ángulo de 70-110 grados con respecto a la dirección de desplazamiento de las láminas de vidrio (4), donde la línea de resistores de calentamiento (9) tiene al menos tres partes controlables por separado (10), las líneas de resistores de calentamiento (9) se disponen en los canales de soplado (5) para calentar el aire que se sopla, los canales de soplado (5) se dividen en compartimientos de acuerdo con las partes controlables por separado (10), y el perfil de temperatura de la lámina de vidrio (4) se ajusta en dirección transversal mediante el ajuste por separado de las diferentes partes (10) de la línea de resistores de calentamiento (9).

Description

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DESCRIPCION
Horno de templado de vidrio y metodo para calentar laminas de vidrio Antecedentes de la invencion
La invencion se refiere a un metodo para calentar laminas de vidrio y a un horno de templado de vidrio.
Cuando las laminas de vidrio se calientan en un horno de templado de vidrio, el objetivo es calentarlas de la manera mas uniforme posible. Cualquier disparidad en la temperature producira tensiones y, en consecuencia, errores opticos en el vidrio. Para establecer un efecto termico lo mas uniforme posible, el objetivo es ajustar el perfil de temperatura de la lamina de vidrio de manera diversificada.
US 7320187 B2 describe un dispositivo cuyo fin es soplar gas en una banda de vidrio movil. Describe ademas la aplicacion de un tratamiento altamente homogeneo en el ancho total del elemento fino.
Breve descripcion de la invencion
Un objeto de la presente invencion es proporcionar un nuevo tipo de solucion para calentar laminas de vidrio y un nuevo tipo de horno de templado de vidrio.
La solucion de la invencion se caracteriza por lo que se describe en las reivindicaciones independientes. Algunas realizaciones de la solucion se describen en las reivindicaciones dependientes.
En la solucion que se propone, las laminas de vidrio se calientan al ingresarlas en un horno de templado, mediante lo cual las laminas de vidrio se calientan desde arriba y desde abajo en el horno de templado. Las laminas de vidrio se calientan con canales de soplado dispuestos de manera sustancialmente transversal en relacion con la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio y con lrneas de resistores de calentamiento dispuestas de manera sustancialmente transversal en relacion con la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio. Una lmea de resistores de calentamiento tiene al menos tres partes controlables por separado y el perfil de temperatura de la lamina de vidrio se ajusta en la direccion transversal al ajustar por separado las diferentes partes de la lmea de resistores. Con una solucion de ese tipo, es posible evitar puntos de discontinuidad en el calentamiento del vidrio, que normalmente se forman, por ejemplo, entre canales de soplado dispuestos longitudinalmente en la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio. De esta manera, con la ayuda de canales de soplado sustancialmente transversales, estos vacfos pueden evitarse de manera simple. Al disponer tambien la lmea de resistores de calentamiento de manera sustancialmente transversal en relacion con la direccion de las laminas de vidrio, la estructura del horno de templado puede volverse simple y segura. En caso de que la lmea de resistores de calentamiento tenga al menos tres partes controlables por separado, se puede establecer una determinacion de perfiles de temperatura adecuada en direccion transversal en la lamina de vidrio de manera simple. Por lo tanto, las laminas de vidrio pueden calentarse de manera simple y segura, de manera que la lamina de vidrio se caliente de manera uniforme. De esta manera, las laminas de vidrio templado presentan muy buenas caractensticas opticas, por ejemplo. Una ventaja adicional es que las laminas de vidrio permanecen derechas y se puede evitar que se rompan dentro del horno de templado. La solucion tambien se adapta muy bien a vidrios de baja emision y, en consecuencia, a todos los tipos de vidrio que templar.
Breve descripcion de los dibujos
La invencion se describira en mayor detalle a continuacion por medio de realizaciones preferidas y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que
la Figura 1 es una vista transversal esquematica de un horno de templado de vidrio observado desde la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio,
la Figura 2 es una vista superior transversal esquematica del horno de templado de la Figura 1 a lo largo de la lmea A-A de la Figura 1 y
la Figura 3 es una vista transversal esquematica de un segundo horno de templado observado desde la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio.
A los efectos de proporcionar claridad, las figuras muestran algunas realizaciones de manera simplificada. En las figuras, los numeros de referencia similares identifican elementos similares.
Descripcion detallada de la invencion
La Figura 1 es una vista de extremo transversal esquematica de un horno de templado de vidrio 1. El horno de templado 1 tiene un cuerpo 2 y rodillos 3 conectados a el. Normalmente, los rodillos 3 son rodillos de ceramica, que forman un medio de transporte en el cual se transportan las laminas de vidrio 4 al horno de templado 1 y se sacan de este. Durante el calentamiento, las laminas de vidrio 4 fluctuan hacia adelante y hacia atras por la accion del medio de transporte. A fin de proporcionar claridad, las figuras adjuntas no muestran los medios de rotacion, impulso y control de los rodillos 3. Los medios en cuestion son conocidos por el experto en la tecnica. En lugar del medio de transporte
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formado por los rodillos 3, se puede usar otra solucion para transportar las laminas de vidrio 4.
El horno de templado tiene ademas canales de soplado superiores 5, que se usan para soplar aire tibio o caliente en la superficie superior de la lamina de vidrio 4 para calentarla. Los canales de soplado superiores 5 se disponen de manera sustancialmente transversal en relacion con la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio 4. En este contexto, la expresion “sustancialmente transversal” significa en una realizacion que los canales de soplado superiores 5 se encuentran en un angulo de 70-110 grados con respecto a la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio 4. La idea de otra realizacion es que los canales de soplado 5 se encuentran en un angulo de 80-100 grados con respecto a la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio 4. Segun incluso otra realizacion, los canales de soplado 5 se encuentran en un angulo de 85-95 grados con respecto a la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio 4.
Se ingresa aire en el canal de soplado 5 a traves de un canal de alimentacion 6. El horno de templado 1 tiene ademas un soplador 7 por medio del cual se ingresa aire en el canal de alimentacion 6. Desde la parte superior del horno de templado 1. el aire se ingresa de nuevo en el soplador 7 a traves de un canal de retorno 8.
El horno de templado 1 tiene ademas lmeas de resistores de calentamiento 9 que tambien se disponen de manera sustancialmente transversal en relacion con la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio. Tambien en este caso, la expresion “sustancialmente transversal” en relacion con la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio significa que, en una realizacion, la lmea de resistores de calentamiento 9 se encuentra en un angulo de 70-110 grados con respecto a la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio. Segun una realizacion, la lmea de resistores de calentamiento 9 se encuentra en un angulo de 80-100 grados con respecto a la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio y, segun incluso otra realizacion, la lmea de resistores de calentamiento 9 se encuentra en un angulo de 85-95 grados con respecto a la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio 4.
Los canales de soplado 5 y las lmeas de resistores de calentamiento 9 pueden ser paralelos entre sf Normalmente, esto tiene lugar en aquellos casos en los que las lmeas de resistores de calentamiento 9 se disponen dentro de los canales de soplado 5 para calentar el aire que se sopla. Esto corresponde exactamente a la realizacion que se muestra en las Figuras 1 y 2. Sin embargo, es posible disponer las lmeas de resistores de calentamiento 9 y los canales de soplado 5 en direcciones ligeramente diferentes, siempre y cuando todos estos se dispongan de manera sustancialmente transversal en relacion con la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio 4.
La lmea de resistores de calentamiento 9 comprende varias partes controlables por separado 10. La parte controlable por separado 10 de la lmea de resistores de calentamiento 9 puede ser un unico resistor alargado, donde haya varios resistores alargados sucesivos en una lmea en la lmea de resistores de calentamiento. En las figuras adjuntas 1 y 2, las partes 10 en la lmea de resistores de calentamiento 9 se muestran, a los efectos de proporcionar claridad, como una sola parte alargada. Sin embargo, una unica parte 10 consiste normalmente en varias varillas de resistores separadas y adyacentes, donde el aire puede fluir entre ellas, calentando al mismo tiempo de manera efectiva el aire.
El canal de soplado 5 tiene, en su parte superior, una parte de alimentacion del canal 11. La parte de alimentacion del canal 11 es mas ancha en su extremo delantero, es decir, en el extremo del canal de alimentacion 6, y se vuelve mas angosta hacia el extremo en la direccion del flujo. De esta manera, se puede ingresar aire de manera uniforme en toda la longitud del canal de soplado. En la superficie inferior de la parte de alimentacion del canal 11 hay una placa perforada 12 a traves de la cual el aire fluye hacia la parte de soplado 13 del canal de soplado 5. La parte de soplado 13 incluye dicha lmea de resistores de calentamiento 9. En el extremo de cada una de las partes controlables por separado 10 hay una pieza 14, normalmente de ceramica. La pieza 14 es similar a una placa, y tambien puede denominarse “placa”, y divide la parte de soplado 13 en compartimientos de acuerdo con las partes controlables por separado 10. De esta manera, la determinacion de los perfiles de temperatura puede lograrse de manera precisa y controlada. En particular, la solucion permite que el soplado por conveccion tenga exactamente la fuerza deseada y, en particular, la temperatura deseada, al dirigirse a la lamina de vidrio 4. La parte de soplado 13 tambien puede dividirse en compartimientos de alguna otra manera. En la superficie inferior del canal de soplado 5, hay una placa de boquilla 15. La placa de boquilla 15 puede ser una placa perforada, en otras palabras, una placa que tenga agujeros a traves de los cuales pueda fluir el aire a traves de la lamina de vidrio 4.
De manera ventajosa, la cantidad de las partes 10 controlables por separado en la lmea de resistores de calentamiento 9 es al menos diez. Puede haber un sensor de temperatura 31 en conexion con cada una de las partes controlables por separado 10. Por lo tanto, un horno de templado puede tener incluso cientos de sensores de temperatura 31.
En la solucion que se propone, el perfil de calentamiento puede definirse de manera precisa. El perfil de calentamiento puede establecerse segun se desee tambien para varias laminas de vidrio 4 sucesivas y/o adyacentes diferentes.
En la parte inferior del horno de templado 1, se encuentra el canal de soplado 16 del lado inferior. Se ingresa aire en el canal de soplado 16 del lado inferior a traves del canal de alimentacion 17 en el lado inferior. Se ingresa aire en el canal de soplado 7 en el lado inferior con un soplador 18. El aire se hace circular de regreso al soplador 18 desde la parte inferior 4 del horno de templado 1 a traves de un canal de retorno 19.
El horno de templado 1 tiene ademas lmeas de resistores de calentamiento 20 en su parte inferior, donde cada lmea de resistores de calentamiento 20 comprende partes controlables por separado 21. Las lmeas de resistores de
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calentamiento 20 y las partes controlables por separado 21 de la lmea de resistores de calentamiento dispuestas en el lado inferior corresponden a las lmeas de resistores de calentamiento superiores 9 y las partes controlables por separado 10 de la lmea de resistores de calentamiento que se describieron anteriormente.
El canal de soplado del lado inferior 16 tiene una parte de alimentacion 22, una placa perforada 23 y una parte de soplado 24. Con respecto a su estructura y funcionamiento, la parte de alimentacion 22, la placa perforada 23 y la parte de soplado 24 del canal de soplado 16 en el lado inferior corresponden a la parte de alimentacion 11, la placa perforada 12 y la parte de soplado 13 del canal de soplado 5 en el lado superior.
En el extremo de las partes controlables por separado 21 hay piezas 25, normalmente de ceramica. Las piezas 25 corresponden a las piezas 14 que se describieron anteriormente.
El aire tibio o caliente es soplado desde la parte de soplado 24 hacia los rodillos 3 y la superficie inferior de las laminas de vidrio 4 por las boquillas 26. Las boquillas 26 pueden ser canales tubulares alargados. Con esas boquillas alargadas, puede lograrse de manera eficaz y precisa que el flujo de aire llegue al lugar deseado, incluso desde una distancia de soplado un poco mas larga.
La Figura 1 muestra de manera adicional una representacion esquematica de una unidad de control 27. La unidad de control 27 se usa para controlar los diversos dispositivos del horno de templado 1, tales como los sopladores 7 y 18, y el medio de transporte, asf como otras partes similares. Sin embargo, la mayona de los componentes controlables no se ilustran en la Figura 1, a fin de proporcionar claridad. Asimismo, a los efectos de proporcionar claridad, la Figura 1 ahora ilustra como se conectan los sensores de temperatura 31 a la unidad de control 27. En su lugar, la Figura 1 ilustra, mediante el numero de referencia 28, como se usa la unidad de control 27 para ajustar las partes controlables por separado 10 y 21 en las lmeas de resistores de calentamiento 9 y 20. Las figuras adjuntas no muestran los montajes, cableados y componentes similares de las lmeas de resistores de calentamiento 9 y 20 a fin de proporcionar claridad.
Al ajustar por separado las partes controlables por separado 10 y 21 en las lmeas de resistores de calentamiento 9 y 20, el perfil de temperatura de la lamina de vidrio 4 puede ajustarse de manera facil y eficaz en la direccion transversal en relacion con su direccion de desplazamiento. En particular, cuando las lmeas de resistores de calentamiento 9 y 20 se disponen en los canales de soplado 5 y 16, estas pueden usarse de manera eficaz para ajustar la temperatura del aire que se sopla hacia la lamina de vidrio 4. En los casos en que los canales de soplado 5 esten sustancialmente transversales en relacion con la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio, no se formaran puntos de discontinuidad longitudinal en la lamina de vidrio en su direccion de desplazamiento, pero la temperatura puede mantenerse constante en la direccion transversal.
Como se ilustra en la Figura 2, las lmeas de resistores de calentamiento consecutivas 9 en la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio 4 pueden disponerse de forma tal que sus partes controlables por separado se dispongan de manera tal que sus extremos delanteros y sus extremos traseros se encuentren en ubicaciones diferentes. La realizacion de la Figura 2 tiene dos lmeas de resistores de calentamiento sucesivas 9 dispuestas de forma tal que los extremos delanteros y los extremos traseros de sus partes ajustables por separado se encuentran en la misma ubicacion, y luego hay nuevamente dos lmeas de resistores de calentamiento sucesivas con los extremos delanteros y los extremos traseros de sus partes ajustables por separado en una ubicacion diferente con respecto a las anteriores, etc.
Al intercalar las partes ajustables por separado 10, se establece una caractenstica tal que el perfil de temperatura transversal de la lamina de vidrio 4 puede ajustarse de manera mas precisa que la cantidad de las partes controlables por separado 10 en la lmea de resistores 9. Si la lmea de resistores de calentamiento 9 se divide en seis partes controlables por separado 10, el horno de templado tendra en ese caso seis areas de ajuste adyacentes del perfil transversal, si las partes controlables por separado 10 se ubican en una sucesion precisa en la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio 4. Si en cambio se usa el intercalado, segun se ilustra en la Figura 2, el perfil transversal puede ajustarse en once zonas separadas segun se ilustra mediante el numero de referencia 29 en la Figura 2. Por lo tanto, el ajuste del perfil transversal puede volverse mas preciso de manera simple.
En la direccion longitudinal de las laminas de vidrio 4, el perfil de temperatura puede ajustarse de manera natura en la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio 4 mediante el ajuste de la potencia de calentamiento de las lmeas de resistores de calentamiento sucesivas, o para ser mas precisos, de sus partes controlables por separado 10. Ademas de ajustar los resistores, se puede ajustar la fuerza de soplado. La fuerza de soplado puede ajustarse mediante el uso de un inversor, por ejemplo, para ajustar el soplador y, por ende, la tasa de flujo producida por el soplador. Cuando se ajusta la fuerza de soplado, se disponen varios sopladores 7 uno despues del otro en la direccion longitudinal del horno de templado 1, lo cual posibilita el ajuste del perfil longitudinal de temperatura, en lo que respecta a la fuerza de soplado, en todas las ubicaciones en las que haya sopladores 7 dispuestos en el horno de templado.
Si los canales de soplado 5 se dividen al menos en dos partes, segun se muestra en la Figura 1, por ejemplo, el perfil de temperatura transversal tambien puede ajustarse mediante el ajuste de la fuerza de soplado, si se proporcionan en el horno de templado 1, por ejemplo, dos sopladores separados 7, uno que ingrese aire en los canales de soplado del lado derecho 5 y otro que lo haga en los canales de soplado del lado izquierdo 5.
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La Figura 2 muestra una realizacion en la que los extremos opuestos 30 en los canales de soplado 5 tienen forma oblicua. El hecho de que los extremos 30 de los canales de soplado tengan forma oblicua significa que la direccion del extremo 30 difiere de la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio 4 en al menos 5 grados.
Segun una realizacion, la oblicuidad del extremo 30 es de al menos 10 grados, por ejemplo. Segun otra realizacion, la oblicuidad del extremo es de 20-55 grados.
En los casos en que los extremos opuestos 30 de los canales de soplado 5 tengan forma oblicua, no habra diferencia de temperatura alguna en la lamina de vidrio 4 en los extremos. Esto se debe a que las laminas de vidrio 4 se mueven durante el calentamiento y, dado que los extremos opuestos 30 de los canales de soplado 5 son oblicuos en relacion con la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio 4, la ubicacion de la discontinuidad del soplado en los extremos 30 no afectara ninguna parte de la lamina de vidrio durante un penodo extendido de tiempo.
La Figura 2 muestra de manera adicional una realizacion en la que las partes de los canales dentro de los canales de soplado 5 del horno de templado 1 tienen longitudes diferentes, por lo cual los extremos de dos canales de soplado 5 consecutivos no se encuentran en la misma ubicacion, al menos no en todas las ubicaciones en la direccion transversal de las laminas de vidrio 4. En la realizacion de la Figura 2, se forman dos canales de soplado 5 consecutivos en la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio 4 de manera tal que sus extremos se encuentran en la misma ubicacion en la direccion transversal de las laminas de vidrio, y luego hay dos canales de soplado 5 con sus extremos en ubicaciones diferentes en la direccion transversal de la lamina de vidrio, en relacion con los dos canales de soplado anteriores. Este tipo de intercalado en la ubicacion de los extremos de los canales de soplado tambien se usa para evitar que se formen puntos de discontinuidad en el soplado y, en consecuencia, puntos con calentamiento desparejo en la superficie de la lamina de vidrio. El intercalado en los extremos 30 puede aplicarse junto con la oblicuidad de los extremos 30, tal como se muestra en la Figura 2. El intercalado en los extremos 30 tambien puede aplicarse cuando los extremos 30 son rectos.
Con respecto a la tecnologfa de fabricacion, todos los canales de soplado 5 pueden fabricarse con la misma longitud, pero disponerse en diferentes profundidades dentro del horno de templado 1, provocando que sus longitudes dentro del horno de templado 1 sean diferentes, pero, desde el punto de vista de la fabricacion, es simple y facil fabricar los canales de soplado.
La Figura 1 muestra que el canal de soplado 5 en el lado superior se divide en dos partes, mientras que el canal de soplado 16 en el lado inferior tiene una sola pieza. Sin embargo, el canal de soplado en el lado superior puede tener una sola pieza, si asf se desea, como el canal de soplado 16 en el lado inferior en la Figura 1. Por otra parte, el canal de soplado 16 en el lado inferior tambien puede tener dos partes, segun se muestra para el canal de soplado 5 en la Figura 1. No es necesario que el extremo de un canal de soplado de una sola pieza sea oblicuo.
En conexion con la Figura 1, se establece que el perfil transversal de la temperatura de la lamina de vidrio se ajusta tanto desde arriba como desde abajo de la lamina de vidrio. Si se desea, el perfil transversal de la temperatura de la lamina de vidrio puede ajustarse solamente desde arriba o desde abajo. Si el perfil transversal de la temperatura de la lamina de vidrio se ajusta solamente desde arriba de la lamina de vidrio, por ejemplo, el medio de calentamiento debajo de la lamina de vidrio puede formarse de manera mas simple que como se describe en los dibujos. En ese caso, los resistores de calentamiento no necesariamente requieren de partes controlables por separado, por ejemplo, pero el resistor de calentamiento puede tener sustancialmente la longitud de la direccion de desplazamiento del horno de templado. Ademas, no necesariamente se requieren los resistores de calentamiento y los canales de soplado en ambos lados de las laminas de vidrio, pero el calentamiento puede implementarse solamente mediante la utilizacion de cualquiera de estos metodos de calentamiento.
Asimismo, los extremos oblicuos 30 de los canales de soplado y/o el intercalado de los canales de soplado mediante la formacion de las partes de canales de los canales de soplado dentro del horno de templado para que tengan longitudes diferentes tambien pueden aplicarse a aquellas soluciones en las que las lmeas de resistores de calentamiento no tienen ninguna parte controlable por separado y/o en las que las lmeas de resistores de calentamiento no se disponen de manera sustancialmente transversal en relacion con la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio y/o en las que no hay ninguna lmea de resistores de calentamiento.
La Figura 1 muestra que las lmeas de resistores de calentamiento se disponen dentro de los canales de soplado para calentar el aire que se sopla. Sin embargo, los resistores de calentamiento tambien pueden disponerse fuera de los canales de soplado. En la realizacion de las Figuras 1 y 2, hay un pequeno espacio entre los canales de soplado sucesivos en la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio, pero si los resistores de calentamiento se disponen mas lejos de las laminas de vidrio que se calientan que los canales de soplado, por ejemplo, se debe dejar un espacio mas amplio que el que se muestra en la Figura 2 entre los canales de soplado, de manera tal que la radiacion de los resistores caliente efectivamente las laminas de vidrio.
La Figura 3 es una representacion de extremo transversal esquematica de un segundo horno de templado de vidrio 1. La estructura del horno de templado 1 de la Figura 3 corresponde a la estructura del horno de templado 1 de la Figura 1 en otros sentidos, pero difiere en lo que respecta a los canales de soplado 5 en la parte superior del horno de templado 1. En la Figura 3, cada canal de soplado 5 es uniforme, pero comprende las piezas 14, 14' que dividen el canal de soplado 5 en su parte inferior, es decir, segun se observa en la direccion vertical, en varias partes del canal de
soplado en la parte de soplado 13 del canal de soplado 5. El aire de calentamiento se ingresa en el canal de soplado 5 a traves de un canal de alimentacion 6. El canal de soplado 6 se conecta con el canal de soplado 5 en direccion sustancialmente transversal en relacion con la direccion de desplazamiento de la lamina de vidrio 4, en conexion con los extremos opuestos del canal de soplado 5, ubicados en los costados del horno de templado 1, mediante lo cual el 5 aire de calentamiento se sopla sobre la superficie de la lamina de vidrio 4 a traves del canal de soplado 5 en la direccion sustancialmente transversal en relacion con la direccion de desplazamiento de la lamina de vidrio 4 como corrientes de aire de calentamiento separadas desde la direccion de los bordes opuestos de la lamina de vidrio 4.
Mientras que en la Figura 1 el canal de soplado 5 consiste en dos partes del canal de soplado separadas, en la realizacion de la Figura 3 hay, en la seccion central del canal de soplado 5, una pieza 14' que divide el canal de soplado 10 5 en dos partes del canal de soplado 5a y 5b en las que se ingresa aire de calentamiento en direccion sustancialmente
transversal en relacion con la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio 4 como corrientes de aire de calentamiento separadas desde la direccion de los bordes opuestos de la lamina de vidrio. De esta manera, el horno de templado de vidrio 1 de la Figura 3 tiene un canal de soplado uniforme 5 en direccion sustancialmente transversal en relacion con la direccion de desplazamiento de la lamina de vidrio 4, que se encuentra dividido en la parte inferior 15 por al menos una pieza 14' en al menos dos partes del canal de soplado 5a,5b, mientras que la Figura 1 muestra un canal de soplado 5 que consiste en dos partes del canal de soplado separadas. La pieza 14' en la parte central del canal de soplado 5 en dos canales de soplado 5 sucesivos en la direccion de desplazamiento de la lamina de vidrio 4 se coloca en diferentes ubicaciones en direccion transversal en relacion con la direccion de desplazamiento de la lamina de vidrio 4, mediante lo cual es posible evitar que se formen puntos de discontinuidad en el soplado y, por ende, 20 puntos con calentamiento desparejo en la superficie de la lamina de vidrio.
Es evidente para el experto en la tecnica que, a medida que la tecnologfa avance, la idea basica de la invencion se podra implementar de muchas maneras diferentes. La invencion y sus realizaciones no se restringen por lo tanto a los ejemplos descritos anteriormente, sino que pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones.

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    50
    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo para calentar laminas de vidrio, en el que las laminas de vidrio (4) se ingresan en un horno de templado (1) en el que la lamina de vidrio (4) se calienta desde arriba y desde abajo, donde la lamina de vidrio (4) se calienta por medio de canales de soplado (5) dispuestos en un angulo de 70-110 grados con respecto a la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio (4) y por medio de lmeas de resistores de calentamiento (9) dispuestas en un angulo de 70-110 grados con respecto a la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio (4), donde la lmea de resistores de calentamiento (9) tiene al menos tres partes controlables por separado (10), las lmeas de resistores de calentamiento (9) se disponen en los canales de soplado (5) para calentar el aire que se sopla, los canales de soplado (5) se dividen en compartimientos de acuerdo con las partes controlables por separado (10), y el perfil de temperatura de la lamina de vidrio (4) se ajusta en direccion transversal mediante el ajuste por separado de las diferentes partes (10) de la lmea de resistores de calentamiento (9).
  2. 2. Un metodo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la cantidad de las partes (10) controlables por separado en una lmea de resistores de calentamiento (9) es al menos diez.
  3. 3. Un metodo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que las partes (10) de al menos dos lmeas de resistores de calentamiento (9) sucesivas en la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio se dividen al menos parcialmente en partes en diferentes ubicaciones, mediante lo cual el perfil de temperatura de la lamina de vidrio (4) se ajusta de manera mas precisa en direccion transversal que la cantidad de las partes controlables por separado (10) en una lmea de resistores de calentamiento (9).
  4. 4. Un metodo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el perfil transversal de la temperatura de la lamina de vidrio se ajusta al menos desde arriba de la lamina de vidrio (4).
  5. 5. Un metodo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el canal de soplado (5) esta compuesto por dos partes separadas.
  6. 6. Un metodo segun la reivindicacion 5, caracterizado por que los extremos de las partes opuestas en los canales de soplado (5) tienen forma oblicua.
  7. 7. Un metodo segun la reivindicacion 5 o 6, caracterizado por que las partes del canal dentro del horno de templado (1) de al menos dos canales de soplado (5) sucesivos en la direccion de desplazamiento del vidrio tienen longitudes diferentes, por lo cual sus extremos se encuentran en ubicaciones diferentes en la direccion transversal de la lamina de vidrio (4).
  8. 8. Un horno de templado de vidrio para calentar las laminas de vidrio, donde el horno de templado (1) tiene medios para calentar las laminas de vidrio (4) desde arriba y abajo, y un medio de transporte para transportar las laminas de vidrio (4) a traves del horno de templado (1), donde los medios de calentamiento comprenden canales de soplado (5) dispuestos en un angulo de 70-110 grados con respecto a la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio (4) y las lmeas de resistores de calentamiento (9) dispuestas en un angulo de 70-110 grados con respecto a la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio (4), donde la lmea de resistores de calentamiento (9) tiene al menos tres partes controlables por separado (10), donde las lmeas de resistores de calentamiento (9) se disponen en los canales de soplado (5) para calentar el aire que se sopla, y los canales de soplado (5) tienen partes similares a placas (14) para dividir el canal de soplado (5) en compartimientos de acuerdo con las partes controlables por separado (10).
  9. 9. Un horno de templado segun la reivindicacion 8, caracterizado por que las partes controlables por separado (10) de al menos dos lmeas de resistores de calentamiento (9) sucesivas en la direccion de desplazamiento de las laminas de vidrio se disponen de manera tal que sus extremos delanteros y sus extremos traseros se encuentren en ubicaciones diferentes.
  10. 10. Un horno de templado segun cualquiera de las reivindicaciones 8-9, caracterizado por que los canales de soplado (5) transversales estan formados por al menos dos partes separadas.
  11. 11. Un horno de templado segun la reivindicacion 10, caracterizado por que los extremos de las partes opuestas en los canales de soplado (5) tienen forma oblicua.
  12. 12. Un horno de templado segun la reivindicacion 10 u 11, caracterizado por que las partes del canal dentro del horno de templado (1) de al menos dos canales de soplado (5) sucesivos en la direccion de desplazamiento del vidrio tienen longitudes diferentes, por lo cual sus extremos se encuentran en ubicaciones diferentes en la direccion transversal de la lamina de vidrio (4).
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