ES2612190T3 - Sistema para hacer orificios circulares - Google Patents

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ES2612190T3
ES2612190T3 ES10405066.1T ES10405066T ES2612190T3 ES 2612190 T3 ES2612190 T3 ES 2612190T3 ES 10405066 T ES10405066 T ES 10405066T ES 2612190 T3 ES2612190 T3 ES 2612190T3
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Luca Rogantini
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/04—Drills for trepanning
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

Sistema (1) para hacer orificios circulares, que comprende: - al menos una broca de guía (2); - al menos una sierra de perforación (3) provista de una cuchilla circular (4); - al menos un eje de soporte provisto de un vástago (5), para enganchar el mandril de un taladro; - al menos un elemento (6) para expulsar material desechado, acumulado dentro de la sierra de perforación (3); - siendo dicha sierra de perforación axialmente deslizante con respecto a dicho elemento de expulsión (6) entre una primera posición, en la que dicho elemento de expulsión (6) sobresale al menos parcialmente desde la sierra de perforación (3), y una posición operativa en la que está contenido dentro de la sierra de perforación (3); - un dispositivo de accionamiento para el deslizamiento axial de dicha sierra de perforación (3), desde dicha posición operativa a dicha primera posición, y viceversa; - un dispositivo (28) para bloquear dicha sierra de perforación (3) en dicha posición operativa; dicho dispositivo (28) para bloquear comprende al menos un tope móvil (13), adaptado para entrar en al menos un primer asiento perfilado (9) formado sobre la superficie exterior de dicho elemento de expulsión (6); caracterizado por que: - dicho dispositivo de accionamiento comprende un manguito (14), montado coaxialmente y de manera deslizante en dicho elemento de expulsión (6), que comprende un elemento para tirar de dicha sierra de perforación (3) desde dicha primera posición hasta dicha posición operativa, y un dispositivo para liberar dicho tope móvil (13) de dicho asiento perfilado (9).

Description

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DESCRIPCION
Sistema para hacer orificios circulares
La presente invencion se refiere a un sistema para hacer orificios circulares de gran tamano en placas de yeso, madera, metal, paredes y/o baldosas.
En general, para fabricar orificios circulares de gran tamano en placas de yeso, madera, metal, paredes y/o baldosas se utilizan sierras de perforacion; estas herramientas tienen forma de copa y estan formadas por una cuchilla de forma cilmdrica de que esta fijada a una placa giratoria, que a su vez pivota con respecto a una broca de gma, o bien esta directamente conectada a la misma. Estan disponibles en diferentes tamanos y pueden utilizarse en diferentes metales, de acuerdo con el material a perforar. Las sierras de perforacion para paredes u hormigon tienen una corona de dientes fabricados con metales duros, como los surcos de las brocas que se utilizan para cortar: hormigon, ladrillos, piedras duras.
Este tipo de herramienta se utiliza, por ejemplo, para hacer orificios circulares para alojar cajas de recepcion de interruptores y/o enchufes de luz.
Los solicitantes han observado que, en los sistemas convencionales, tras la perforacion resulta diffcil eliminar del interior de la sierra de perforacion el material retirado de la pared que se ha perforado. Esta operacion es particularmente diffcil cuando, como sucede a menudo, el material consiste en una sola pieza o, en cualquier caso, en un numero de piezas de gran tamano.
Los solicitantes han observado adicionalmente que, para retirar este tipo de piezas desechadas, el usuario hara fuerza en unas ranuras adecuadas con un destornillador, o una herramienta diferente provista de una punta alargada, formadas en la superficie externa de la sierra de perforacion, con el peligro de hacerse dano y/o danar la sierra o la herramienta adicional utilizada.
Los documentos US5082403, US2002/131835 y WO99/02292 dan a conocer intentos de resolver los problemas anteriores. El documento 5 082 403 da a conocer un sistema para hacer orificios circulares con las caractensticas del preambulo de la reivindicacion 1.
Los solicitantes han descubierto que, con un sistema provisto de un elemento de expulsion movil dentro de la copa, se puede retirar facilmente el material que pueda haber quedado dentro de la misma, evitando altos costos de construccion y, sobre todo, el peligro de un accidente o de danar el propio sistema y/o las posibles herramientas que se utilicen para tal fin.
La invencion se refiere a un sistema para hacer orificios circulares de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende:
- al menos una broca de gma;
- al menos una sierra de perforacion provista de una cuchilla circular;
- al menos un eje de soporte, provisto de un vastago para su acoplamiento con un mandril;
- al menos un elemento para expulsar el material desechado acumulado en el interior de la sierra de perforacion;
- pudiendo deslizar axialmente dicha sierra de perforacion con respecto a dicho elemento de expulsion (6) entre una primera posicion, en la que el elemento de expulsion sobresale al menos parcialmente desde la sierra de perforacion, y una posicion operativa en la que esta contenido dentro de la sierra de perforacion.
El sistema esta provisto de un dispositivo para bloquear la sierra de perforacion en la posicion operativa.
El sistema comprende un dispositivo de accionamiento para el deslizamiento axial de la sierra de perforacion, desde la posicion operativa hasta la primera posicion, y viceversa.
El dispositivo de bloqueo comprende al menos un tope movil, adaptado para entrar en al menos un asiento perfilado, formado sobre la superficie exterior del elemento de expulsion.
El dispositivo de accionamiento comprende un manguito, montado coaxialmente y de forma deslizante sobre el elemento de expulsion, que comprende un elemento para tirar de la sierra de perforacion desde la primera posicion hasta la posicion operativa, y un dispositivo para liberar el tope movil con respecto al asiento perfilado.
Ventajosamente, el sistema puede comprender un elemento de soporte para la sierra de perforacion, montado coaxialmente en el elemento de expulsion y que comprenda al menos un asiento para recibir de forma deslizante el tope movil.
Preferentemente, el sistema puede comprender un elemento de soporte para la broca, que comprenda un asiento de recepcion para la broca, y un dispositivo para la conexion con el elemento de soporte de la sierra de perforacion,
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para mover el elemento de soporte para broca de forma conjunta con el elemento de soporte para sierra de perforacion.
De acuerdo con un aspecto ventajoso, el dispositivo de conexion puede comprender:
- dos primeros orificios diametralmente opuestos, formados en el elemento de soporte para la broca de gma;
- dos segundos orificios diametralmente opuestos, formados en el elemento de soporte para la sierra de perforacion; y
- un pasador pasante que pasa a traves de los primeros orificios y de los segundos orificios.
Preferentemente, el elemento de expulsion comprende al menos una barra deslizante para el pasador pasante.
Ventajosamente, el elemento de traccion puede comprender dos resaltos interiores formados en el manguito, dimensionados y perfilados para hacer tope contra dos correspondientes resaltos formados sobre la superficie exterior del elemento de soporte.
Preferentemente, el dispositivo de accionamiento comprende adicionalmente al menos un segundo asiento perfilado, posicionado en la superficie interior del manguito, y una porcion inclinada del primer asiento perfilado.
Ventajosamente, las porciones inclinadas pueden divergir hacia el vastago para facilitar el desenganche del elemento de tope movil con respecto al asiento perfilado, cuando se desplace el manguito para llevar la sierra de perforacion desde la posicion operativa hasta la primera posicion.
Ventajosamente, el sistema puede comprender un elemento antirrotacion de dicha broca de gma en dicho asiento, que comprenda un asiento dispuesto radialmente con respecto a dicha broca, y una espiga deslizante en dicho asiento para enganchar la superficie exterior de dicha broca.
Preferentemente, el sistema puede comprender al menos un dispositivo de acoplamiento rapido de la sierra de perforacion al elemento de soporte para sierra de perforacion.
El dispositivo de acoplamiento rapido comprende adecuadamente al menos un pasador perfilado, y al menos un asiento contraperfilado para el pasador perfilado. El pasador perfilado esta configurado para enganchar de manera desmontable con el asiento perfilado, para conectar la sierra de perforacion con el elemento de soporte de sierra de perforacion.
Preferentemente, el dispositivo de acoplamiento rapido comprende al menos un elemento de seguridad para evitar que el pasador perfilado se desenganche del asiento contraperfilado.
Para hacer facilitar el mantenimiento del dispositivo y permitir una facil intervencion en caso de fallos, el manguito esta formado por dos mitades de envuelta, acopladas de forma desmontable.
Otras caractensticas y ventajas de la invencion resultaran mas claras a partir de la descripcion detallada de algunas realizaciones preferidas, pero no exclusivas, de un sistema para hacer orificios circulares, de acuerdo con la presente invencion.
Tal descripcion se presentara a continuacion con referencia a los dibujos adjuntos, que solo se proporcionan con fines indicativos y por lo tanto no limitativos, en los que:
- la figura 1 es una vista lateral esquematica de una primera realizacion del sistema de acuerdo con la presente
invencion, con la sierra de perforacion en la primera posicion, en la que el elemento de expulsion sobresale con
respecto a la sierra de perforacion;
- la figura 2 es una vista lateral esquematica de una primera realizacion del sistema de acuerdo con la presente
invencion, durante el movimiento de la sierra de perforacion desde la primera posicion, mostrada en la Figura 1,
hasta la posicion operativa;
- la figura 3 es una vista lateral esquematica de una primera realizacion del sistema de acuerdo con la presente invencion, con la sierra de perforacion en la posicion operativa;
- la figura 4 es una vista esquematica despiezada de una porcion de una primera realizacion del sistema de acuerdo con la presente invencion;
- la figura 5 es una vista lateral esquematica de una segunda realizacion del sistema de acuerdo con la presente invencion, con la sierra de perforacion en la posicion operativa y en la que el elemento de seguridad mantiene en su sitio el pasador perfilado;
- la figura 6 es una vista lateral esquematica de una segunda realizacion del sistema de acuerdo con la presente invencion, con la sierra de perforacion en la posicion operativa y en la que el elemento de seguridad no mantiene en su sitio el pasador perfilado;
- la figura 7 es una vista esquematica de un manguito de una segunda realizacion del sistema de acuerdo con la presente invencion.
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Con referencia a las figuras 1-3, se indica un sistema 1 de acuerdo con la presente invencion para fabricar orificios circulares de gran tamano, en placas de yeso, madera, metal, paredes y/o baldosas, con el numero de referencia 1.
El sistema 1 comprende al menos una sierra de perforacion 3 provista de una cuchilla circular 4 y de al menos una broca de gma 2, montada coaxialmente en la sierra de perforacion 3.
El sistema 1 esta montado sobre un eje de soporte provisto de un vastago 5, perfilada y dimensionada para enganchar el mandril de un taladro y hacer girar la cuchilla circular 4 de la sierra de perforacion 3 y la broca de gma 2.
De acuerdo con un aspecto relevante de la presente invencion, el sistema 1 comprende al menos un elemento 6 para expulsar material desechado acumulado dentro de la sierra de perforacion 3, tras la perforacion.
La sierra de perforacion 3 es axialmente deslizante con respecto al elemento de expulsion 6 entre una primera posicion (mostrada en la figura 1), en la que el elemento de expulsion 6 sobresale al menos parcialmente desde la sierra de perforacion 3, en particular desde la cuchilla circular 4, y una posicion operativa (mostrada en la figura 3) en la que esta contenido dentro de la sierra de perforacion 3.
Con este fin, la sierra de perforacion 3 esta asociada con un elemento de soporte 8 en forma de cuerpo cilmdrico hueco, situado circunferencialmente sobre el elemento de expulsion 6, vease la figura 4.
El elemento de soporte 8 para la sierra de perforacion 3 es axialmente deslizante sobre el elemento de expulsion 6, y el deslizamiento axial del elemento de soporte 8 causa el deslizamiento axial de la sierra de perforacion 3 con respecto a y sobre el elemento de expulsion 6.
La broca de gma 2 puede deslizar, integralmente con la sierra de perforacion 3, sobre el elemento de expulsion 6.
Con este fin, se hace que el elemento de soporte 8 para la sierra de perforacion 3 sea integral con un elemento de soporte 7 para la broca de gma 2.
El elemento de soporte 7 para la broca de gma 2 tiene la forma de un cuerpo cilmdrico, dispuesto coaxialmente dentro del elemento de expulsion 6 y el elemento de soporte 8 para dicha sierra de perforacion 3, vease la figura 4.
El elemento de soporte 7 para dicha broca de gma 2 comprende, en un extremo superior del mismo, un asiento de recepcion 17 para la broca de gma 2 y, preferentemente, un elemento de antirrotacion de la broca de gma en el asiento de recepcion 17.
De acuerdo con un aspecto preferido, el elemento de antirrotacion esta formado por un asiento roscado 21, dispuesto radialmente con respecto a la broca de gma 2, y una espiga roscada 22 deslizante en el asiento 21 para enganchar con la superficie exterior de la broca de gma 2.
Con el fin de hacer que el elemento de soporte 8 para la sierra de perforacion 3 sea integral con el elemento de soporte 7 para la broca de gma 2, el sistema esta provisto de un dispositivo de conexion.
El dispositivo de conexion comprende un pasador pasante 25 que pasa a traves de dos primeros orificios pasantes 23, diametralmente opuestos, formados en el elemento de soporte 7 para la broca de gma 2, y de dos segundos orificios pasantes 30, diametralmente opuestos, formados en una correspondiente posicion en el elemento de soporte 8 para la sierra de perforacion 3.
La insercion del pasador pasante 25 en los primeros orificios pasantes 23 y los segundos orificios pasantes 30 acopla de forma desmontable la sierra de perforacion 3 y el elemento de soporte 8.
De esta manera, por lo tanto, el elemento de soporte 8 para la sierra de perforacion y el elemento de soporte 7 para la broca de gma 2 deslizan integralmente entre sf, con respecto al elemento de expulsion 6.
En consecuencia, la sierra de perforacion 3 y la broca de gma 2 deslizan integralmente entre sf con respecto al elemento de expulsion 6.
El elemento de expulsion 6 comprende dos barras deslizantes 24 diametralmente opuestas para el pasador 25, las barras deslizantes 24 estan formadas sobre la superficie exterior del elemento de expulsion y se extienden longitudinalmente sobre el elemento de expulsion 6.
Cuando la sierra de perforacion 3 esta funcionando, o esta listo para su funcionamiento, la sierra de perforacion 3 esta en dicha segunda posicion en la que, como se muestra en la figura 3, dicho elemento de expulsion 6 esta contenido dentro de la sierra de perforacion 3.
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Se proporciona un dispositivo 28 de bloqueo de la sierra de perforacion 3 en la posicion operativa, espedficamente para mantener el elemento de expulsion dentro de la sierra de perforacion 3 durante la operacion.
El dispositivo de bloqueo 28 comprende al menos un tope movil 13 adaptado para enganchar al menos con una porcion de un asiento perfilado 9, formado sobre la superficie exterior de dicho elemento de expulsion 6, a fin de evitar el deslizamiento de la sierra de perforacion 3 con respecto al elemento de expulsion 6.
Preferentemente, a modo de tope movil 13 se proporcionan dos bolas 33, siendo cada una de ellas radialmente movil con respecto al elemento de expulsion 6, dentro de un asiento radial 34 formado en el elemento de soporte para la sierra de perforacion 3.
En detalle, como se muestra en la figura 3, con el fin de mantener el elemento de expulsion 6 en el interior de la sierra de perforacion 3 durante el funcionamiento, las bolas 33 enganchan por compresion con los asientos perfilados 9, evitando asf el deslizamiento axial del elemento de soporte de la sierra de perforacion 3 sobre el elemento de expulsion 6.
Las bolas 33 enganchan por compresion con los asientos perfilados 9 debido a la superficie radialmente interior de un manguito 14. El manguito 14 esta montado coaxialmente y de forma deslizante sobre el elemento de expulsion 6 y el elemento de soporte 8 de la sierra de perforacion 3. Las bolas 33 tienen un diametro mayor que la dimension radial del asiento 34.
El manguito 14 comprende un elemento para tirar de la sierra de perforacion 3 desde la primera posicion, mostrada en la figura 1, hasta la posicion operativa que se muestra en la figura 3, y viceversa, y un dispositivo para liberar el tope movil 13 con respecto a dicho asiento perfilado 9.
El elemento de traccion esta representado por dos resaltos internos 36 y 35, dimensionados y perfilados para hacer tope contra dos correspondientes resaltos 38 y 39 formados sobre la superficie exterior del elemento de soporte 8.
En la posicion operativa, el resalto 35 no hace contacto con el resalto 38, pero esta separado de este ultimo en la direccion axial.
Con fines de la presente invencion, la direccion axial esta definida por la direccion de extension del elemento de expulsion, es decir, la direccion vertical del elemento de expulsion con referencia a las figuras. En consecuencia, en la primera posicion, cuando el elemento de expulsion 6 esta en el extremo de su recorrido y se extrae de la sierra de perforacion 3 tal como se muestra en la figura 1, el resalto 39 no hace contacto con el resalto 36, que esta separado de este ultimo en la direccion axial.
Para permitir el deslizamiento de la sierra de perforacion 3, se proporciona sobre el elemento de expulsion 6 un dispositivo de accionamiento para el deslizamiento axial de dicha sierra de perforacion 3, desde la posicion operativa que se muestra en la figura 3 hasta dicha primera posicion, mostrada en la figura 1.
El dispositivo de accionamiento comprende un manguito 14 y, al menos, un segundo asiento perfilado 40, preferentemente anular, posicionado en la superficie interior del manguito 14, y una porcion inclinada 41 del asiento perfilado 9.
Las porciones inclinadas 41 divergen ventajosamente hacia el vastago 5, a fin de facilitar el desenganche de las bolas 33 del asiento perfilado 9 cuando el usuario mueva el manguito 14 hacia el vastago 5, para llevar la sierra de perforacion 3 desde la posicion operativa hasta la primera posicion.
El segundo asiento perfilado 40 tiene un perfil curvilmeo, y esta perfilado para recibir dicho tope movil 13 y desengancharlo del primer asiento perfilado 9. El segundo asiento perfilado 40 esta separado del resalto 35 de manera que, cuando el resalto 35 haga contacto con el resalto 38, el asiento perfilado 40 hara contacto con las bolas 33.
Ahora se describiran brevemente, en detalle, algunas etapas de la operacion del sistema 1 de acuerdo con la presente invencion.
Durante el funcionamiento de la sierra de perforacion 3, o inmediatamente antes de usar la misma, tal como se muestra en la figura 3 la sierra de perforacion 3 se encuentra en una posicion operativa, por lo que el elemento de expulsion 6 esta contenido dentro de la sierra de perforacion 3.
Una vez que se ha llevado a cabo el taladrado de la pared en cuestion, o incluso cuando el usuario quiera retirar el material desechado del interior de la sierra de perforacion 3, el usuario tendra que tirar del manguito 14 hacia abajo, como indica la flecha F en la figura 2.
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El deslizamiento manual descendente del manguito 14 hace que el resalto 35 haga tope contra el resalto 38, y lleva el asiento 40 a la ubicacion en la que se encuentran las bolas 33. El deslizamiento adicional del manguito 14 hacia abajo tiende a descender el elemento de soporte 8 de la sierra de perforacion 3 con respecto al elemento de expulsion 6. Ante la accion del elemento de soporte 8 y de la porcion inclinada 41, las bolas 33 se desenganchan de los primeros asientos perfilados 9, gracias al espacio libre proporcionado por el segundo asiento perfilado 40, y quedan alojados parcialmente en dicho segundo asiento 40.
En este punto, el elemento de soporte 8 de la sierra de perforacion 3, el elemento de soporte 7 de la broca de grna 2 y, en consecuencia, la sierra de perforacion 3 y la broca de grna 2 deslizan hacia abajo con respecto al elemento de expulsion 6, que tiende a salir de la sierra de perforacion 3 y empuja el material desechado al exterior de la sierra de perforacion 3.
La carrera del elemento de soporte 8 y, por consiguiente, de la sierra de perforacion 3 continua hasta que se produce el tope del resalto 39 contra el resalto 36, estando en esta condicion la sierra de perforacion 3 en una primera posicion con respecto al elemento de expulsion 6, en la cual dicho elemento de expulsion 6 sobresale al menos parcialmente con respecto a la sierra de perforacion 3, como se muestra en la figura 1.
En esta posicion, se retira de la sierra de perforacion 3 al menos parte del material desechado, lo que aumenta el espacio libre en el interior de la misma y permite una facil extraccion del material restante.
Para llevar la sierra de perforacion 3 de nuevo a la posicion operativa, es suficiente un accionamiento en la direccion opuesta, empujando el manguito 14 hacia arriba.
En las figuras 5-7 se muestra una segunda realizacion de la presente invencion, que se corresponde completamente con la mostrada en las figuras 1-4 excepto en que esta provista de un dispositivo de acoplamiento rapido, de la sierra de perforacion 3 a dicho elemento de soporte 8, y de un manguito 14 que puede abrirse.
En las figuras 5-7, los elementos del sistema de acuerdo con la presente invencion que son sustancialmente iguales a los mostrados en las figuras 1-4 se indican con los mismos numeros de referencia.
Como se menciono anteriormente, en la realizacion mostrada en las figuras 5-7, el sistema 1 puede comprender al menos un dispositivo de acoplamiento rapido de la sierra de perforacion 3 al elemento de soporte 8 para sierra de perforacion.
El dispositivo de acoplamiento rapido comprende al menos un pasador perfilado 50 conectado con la sierra de perforacion 3, preferentemente dos de ellos, y al menos un asiento contraperfilado 49, preferentemente dos de ellos, formado en el elemento de soporte 8 para la sierra de perforacion.
Los pasadores perfilados 50 estan situados diametralmente opuestos entre sf sobre la superficie exterior de la sierra de perforacion 3, y tienen la forma de un gancho o de una "L" invertida.
Los pasadores perfilados 50 estan adaptados para enganchar de forma desmontable con los asientos contraperfilados 49, formados en las correspondientes posiciones sobre el elemento de soporte 8 para la sierra de perforacion.
En detalle, los asientos contraperfilados 49 estan formados en posiciones diametralmente opuestas en el borde superior del elemento de soporte 8, y tienen sustancialmente la misma forma que los dos pasadores perfilados 50, pero con una dimension ligeramente mayor.
Los asientos contraperfilados 49 estan definidos por dos surcos formados en el borde superior del elemento de soporte, y por dos elementos de seguridad adaptados para impedir el desenganche del pasador perfilado 50 con respecto al asiento contraperfilado 49.
Cada uno de los elementos de seguridad tiene un pasador vertical 52 alojado en un asiento vertical 51 del elemento de soporte 8, y un muelle 53, preferentemente helicoidal, adaptado para actuar sobre el pasador vertical 52 de modo que lo empuje, al menos parcialmente, fuera del asiento vertical 51 y lo fuerce a hacer tope contra el pasador perfilado 50.
El pasador vertical 52 es movil entre una posicion de bloqueo, que se muestra en la figura 5, en la que sobresale al menos parcialmente desde el asiento vertical 51 y una porcion de pared lateral apoya contra el pasador perfilado 50, a fin de evitar cualquier movimiento angular que podna causar el desenganche del pasador perfilado 50 con respecto al asiento contraperfilado 49, y una posicion de liberacion que se muestra en la figura 6, en la que solo una pequena porcion del pasador vertical 52 evita la rotacion angular del pasador perfilado 50.
La pequena porcion del pasador vertical 52 que impide la rotacion angular del pasador perfilado 50 esta formada en el extremo libre del pasador vertical 52, es decir en el extremo libre opuesto al muelle 53, y tiene un bisel 54
adaptado para cooperar con un correspondiente bisel 55 formado en el pasador perfilado 50.
En esta posicion, una pequena rotacion angular de la sierra de perforacion 3, causada por el usuario, hace que el bisel 54 se apoye contra el bisel 55, venciendo la fuerza del muelle 53, descendiendo as^ el pasador vertical 52 y 5 permitiendo el desenganche del pasador perfilado 50 con respecto al pasador contraperfilado 49.
Para facilitar el mantenimiento del dispositivo y permitir una facil intervencion en caso de fallo, el manguito 14 esta formado por dos mitades de envuelta 14'; 14", acopladas de forma desmontable.
10 En la realizacion mostrada en la figura 7, las dos mitades de envuelta 14'; 14" estan acopladas por medios de fijacion conocidos, tales como uno tornillos 56 enganchados en unos orificios roscados 57 adecuados, pero pueden utilizarse diferentes medios de fijacion sin apartarse del alcance de proteccion de la presente invencion.
La presente invencion se ha descrito con referencia a algunas realizaciones de la misma. Pueden introducirse 15 muchas modificaciones en las realizaciones descritas en detalle, que aun asf estaran dentro del alcance de proteccion de la invencion, que esta definido por las siguientes reivindicaciones.

Claims (11)

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    REIVINDICACIONES
    1. Sistema (1) para hacer orificios circulares, que comprende:
    - al menos una broca de grna (2);
    - al menos una sierra de perforacion (3) provista de una cuchilla circular (4);
    - al menos un eje de soporte provisto de un vastago (5), para enganchar el mandril de un taladro;
    - al menos un elemento (6) para expulsar material desechado, acumulado dentro de la sierra de perforacion (3);
    - siendo dicha sierra de perforacion axialmente deslizante con respecto a dicho elemento de expulsion (6) entre una primera posicion, en la que dicho elemento de expulsion (6) sobresale al menos parcialmente desde la sierra de perforacion (3), y una posicion operativa en la que esta contenido dentro de la sierra de perforacion (3);
    - un dispositivo de accionamiento para el deslizamiento axial de dicha sierra de perforacion (3), desde dicha posicion operativa a dicha primera posicion, y viceversa;
    - un dispositivo (28) para bloquear dicha sierra de perforacion (3) en dicha posicion operativa; dicho dispositivo (28) para bloquear comprende al menos un tope movil (13), adaptado para entrar en al menos un primer asiento perfilado (9) formado sobre la superficie exterior de dicho elemento de expulsion (6);
    caracterizado por que:
    - dicho dispositivo de accionamiento comprende un manguito (14), montado coaxialmente y de manera deslizante en dicho elemento de expulsion (6), que comprende un elemento para tirar de dicha sierra de perforacion (3) desde dicha primera posicion hasta dicha posicion operativa, y un dispositivo para liberar dicho tope movil (13) de dicho asiento perfilado (9).
  2. 2. Sistema de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que comprende un elemento de soporte (8) para dicha sierra de perforacion (3), montado coaxialmente con dicho elemento de expulsion (6), y que comprende al menos un asiento (34) para recibir de forma deslizante dicho tope movil (13).
  3. 3. Sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende un elemento de soporte (7) para dicha broca de grna (2), que comprende un asiento de recepcion (17) para dicha broca de grna (2), y un dispositivo para la conexion con el elemento de soporte (8) de dicha sierra de perforacion (3), para desplazar dicho elemento de soporte (7) para dicha broca de grna (2) conjuntamente con dicho elemento de soporte (8) para dicha sierra de perforacion (3).
  4. 4. Sistema de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizado por que el dispositivo de conexion (18) comprende:
    - dos primeros orificios (23) diametralmente opuestos, formados en el elemento de soporte (7) para la broca de grna (2);
    - dos segundos orificios (30) diametralmente opuestos, formados en el elemento de soporte (8) para la sierra de perforacion (3); y
    - un pasador pasante (25) que pasa a traves de los primeros orificios (23) y de los segundos orificios (30).
  5. 5. Sistema de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado por que dicho elemento de expulsion (6) comprende al menos una barra deslizante (24) para dicho pasador pasante (25).
  6. 6. Sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 5, caracterizado por que dicho elemento de traccion comprende dos resaltos interiores (36; 35), formados en el manguito (14) dimensionados y perfilados para hacer tope contra dos correspondientes resaltos (38; 39), formados sobre la superficie exterior del elemento de soporte (8).
  7. 7. Sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 6, caracterizado por que el dispositivo de accionamiento comprende adicionalmente al menos un segundo asiento perfilado (40), situado en la superficie interior del manguito (14), y una porcion inclinada (41) del primer asiento perfilado (9).
  8. 8. Sistema de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizado por que las porciones inclinadas (41) divergen hacia dicho vastago (5) para facilitar el desenganche del elemento de tope movil (13) con respecto al asiento perfilado (9), cuando se desplaza el manguito (14) para llevar dicha sierra de perforacion (3) desde la posicion operativa hasta la primera posicion.
  9. 9. Sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende al menos un dispositivo de acoplamiento rapido de dicha sierra de perforacion (3) a dicho elemento de soporte (8).
  10. 10. Sistema de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizado por que dicho dispositivo de acoplamiento rapido comprende al menos un pasador perfilado (50) y al menos un asiento contraperfilado (49), para dicho pasador perfilado (50), estando configurado dicho al menos un pasador perfilado (50) para enganchar de forma desmontable con dicho asiento contraperfilado (49), para la conexion de dicha sierra de perforacion (3) con dicho elemento de
    soporte.
  11. 11. Sistema de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizado por que dicho dispositivo de acoplamiento rapido comprende al menos un elemento de seguridad, para evitar el desenganche de dicho al menos un pasador perfilado 5 (50) con respecto a dicho al menos un asiento contraperfilado (49).
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