ES2612702T3 - Procedimiento para la fabricación "in situ" de mezclas explosivas - Google Patents

Procedimiento para la fabricación "in situ" de mezclas explosivas Download PDF

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ES2612702T3 ES03380148.1T ES03380148T ES2612702T3 ES 2612702 T3 ES2612702 T3 ES 2612702T3 ES 03380148 T ES03380148 T ES 03380148T ES 2612702 T3 ES2612702 T3 ES 2612702T3
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José Ramón Quintana Angulo
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Abstract

Un procedimiento para la fabricación "in situ" en continuo de mezclas explosivas bombeables, que comprende las etapas de: a) transportar hasta el lugar de fabricación los componentes siguientes: (i) un producto matriz no explosivo o de baja sensibilidad que comprende - una solución acuosa de una sal oxidante o una suspensión acuosa de una sal oxidante, - un agente espesante y, opcionalmente, - un combustible y/o un sensibilizante; (ii) un agente estabilizante de burbujas de aire; (iii) un oxidante inorgánico en forma granular o una mezcla de un oxidante y un combustible, en forma granular, y (iv) un combustible líquido; b) mezclar dichos componentes (i), (ii), (iii) y (iv), en un dispositivo que permite el mezclado de dichos componentes y la captación de aire atmosférico de forma controlada, para obtener una mezcla explosiva con un balance de oxígeno comprendido entre -10% y +10%, bombeable, con una densidad que se ajusta controlando la cantidad de aire que se incorpora a dicha mezcla explosiva variando el suministro de dichos componentes y/o la velocidad de giro de dicho mezclador; y c) cargar la mezcla explosiva bombeable resultante directamente en un barreno.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para la fabricacion “in situ” de mezclas explosivas CAMPO DE LA INVENClON
La presente invencion se enmarca dentro de la categona de explosivos industrials para su uso en minena y obra publica. En concreto, se refiere a un procedimiento de fabricacion “in situ” de mezclas explosivas con una matriz no explosiva acuosa de tipo hidrogel, un agente estabilizante de burbujas de aire y un oxidante o una mezcla de un oxidante y un combustible, en forma granular.
ANTECEDENTES DE LA INVENClON
El uso de explosivos en obra publica y minena esta tan generalizado que actualmente sena impensable el desarrollo de dichas actividades sin su uso. Dada la naturaleza de estos productos, los aspectos de seguridad tanto en su manipulacion como en el transporte hasta el lugar de utilizacion son muy importantes y constituyen el area de actuacion prioritaria en la investigacion y el desarrollo de esta industria.
La evolucion del mercado ha pasado de la utilizacion de productos encartuchados, en general sensibles al detonador, a productos mucho menos sensibles que deben iniciarse con un multiplicador. Para facilitar el transporte la tendencia es la fabricacion o sensibilizacion “in situ”.
En lo relativo a la fabricacion del explosivo “in situ”, esto es, en el mismo camion utilizado para el bombeo del explosivo a los barrenos, las primeras patentes se deben a IRECO (documentos US 3.303.738 y US 3.338.033). En dichas patentes se describe la fabricacion en el camion de un explosivo del tipo hidrogel mediante la dosificacion y mezcla de una solucion lfquida de sales oxidantes con un material solido que contiene sales oxidantes y espesantes. En la patente US 3.610.088 (IRECO) se utiliza el mismo procedimiento que en las patentes anteriores para la formacion del hidrogel “in situ” e incorpora la adicion simultanea de aire bien mediante atrapamiento mecanico o bien mediante la generacion de un gas por medio de una reaccion qmmica. La patente EP 0 203 230 (IRECO) describe un mezclador compuesto por palas moviles y fijas que permite la fabricacion “in situ” de un agente de voladura del tipo emulsion de agua en aceite.
El mayor inconveniente de estas tecnologfas de fabricacion “in situ” de primera generacion radicaba en el hecho de que usaban soluciones de sales oxidantes a alta temperatura que se debfan transportar en tanques perfectamente calorifugados y con aporte de calor. La complejidad tanto del camion factona como de la operacion de fabricacion requenan la presencia de personal con una alta cualificacion para asegurar el exito de la operacion.
Con el advenimiento de las emulsiones, la tendencia cambio hacia el transporte de emulsiones matriz clasificadas como no explosivas y su sensibilizacion “in situ”, por mezcla con microesferas huecas o mediante la generacion de gas por medio de una reaccion qmmica. Una caractenstica de las emulsiones es que no permiten su manipulacion una vez gasificadas, dado que provoca la migracion de las burbujas de gas y, por consiguiente, un aumento en la densidad. Por esta razon, el bombeo y la manipulacion de la emulsion se debe realizar antes de que se produzca la reaccion de gasificacion, tal como se describe en la patente US 4.008.108.
La principal desventaja de este procedimiento es el lapso de tiempo desde que se llenan los barrenos hasta que se alcanza la densidad final, no teniendo capacidad de maniobra si la densidad obtenida no coincide con la esperada, pudiendose producir fallos de sensibilizacion o una distribucion incorrecta del explosivo en la columna del barreno.
Otra alternativa es el transporte del producto original y su sensibilizacion en la mina usando la mezcla de partfculas de nitratos de baja densidad o una mezcla de nitrato amonico con aceite (ANFO). Las patentes US 4.555.278 y EP 0 194 775 describen explosivos de este tipo formados a partir de emulsiones e hidrogeles, respectivamente. En este tipo de explosivos, conocidos como “Heavy ANFO”, la sensibilizacion se debe a la propia porosidad de los granos de nitrato amonico poroso y al aire ocluido entre los intersticios de los mismos. Este tipo de mezclas no son bombeables, la carga de los barrenos se realiza mediante husillos y su resistencia al agua es limitada. El contenido en partfculas de nitrato es, en general, superior al 50%, dado que para contenidos menores la densidad de la mezcla resultante es muy elevada al ocupar el producto lfquido los espacios intersticiales, perdiendo la mezcla sensibilidad a la iniciacion. Para contenidos de partfculas de nitrato inferiores al 50%, el producto resultante generalmente es bombeable y la sensibilizacion se realiza bien antes del llenado de los barrenos con microesferas huecas o bien por generacion de gas una vez llenados los barrenos debido a una reaccion qmmica.
En la solicitud de patente WO 99/00342 (Union Espanola de Explosivos S.A.) se da a conocer un procedimiento y una instalacion para la sensibilizacion “in situ” de explosivos de base acuosa antes de la carga de los barrenos a partir de una matriz no explosiva de tipo hidrogel. La sensibilizacion se realiza mezclando cantidades dosificadas del producto matriz con un gas y un estabilizante de las burbujas de gas. Asimismo, en la solicitud de patente WO 01/04073 (Union Espanola de Explosivos, S.A.) se da a conocer un procedimiento para la fabricacion “in situ” de explosivos de base acuosa antes de la carga de los barrenos a partir de una matriz oxidante del tipo hidrogel con un balance de oxfgeno superior al 14%, un combustible, un gas y un estabilizante de burbujas de gas.
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El objeto de la invencion es un procedimiento para la fabricacion “in situ” de mezclas de explosivos, de base acuosa, bombeables, a partir de (i) una matriz no explosiva de tipo hidrogel, (ii) un agente estabilizante de burbujas de aire y opcionalmente (iii) un oxidante o una mezcla de un oxidante y un combustible, en forma granular y/o (iv) un combustible lfquido. La densidad del producto final puede ser regulada en funcion de las condiciones de proceso. Este proceso permite controlar la densidad y, por tanto, la calidad del producto explosivo, antes del llenado de los barrenos, con lo que se evitan fallos de sensibilidad por una inadecuada densidad. Asimismo, permite variar la energfa del producto explosivo resultante actuando sobre las proporciones de la matriz explosiva y el oxidante o mezcla de oxidante y combustible en forma granular.
BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS
La Figura 1 muestra un esquema de una realizacion particular de una instalacion para la fabricacion “in situ” de mezclas explosivas proporcionada por esta invencion.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION
La invencion proporciona un proceso para la fabricacion “in situ” en continuo de mezclas explosivas bombeables, en adelante proceso de la invencion, que comprende las etapas definidas en la reivindicacion 1.
En el sentido utilizado en la presente descripcion “fabricacion in situ" se refiere a la fabricacion del explosivo antes de la carga de los barrenos en el sitio donde se va a utilizar o en un lugar proximo al mismo, lo que significa que los distintos componentes se mezclan “in situ’ 'en una instalacion que puede ser transportada, por ejemplo, en un camion, en vez de en una instalacion fija (fabricacion “in planta”), generalmente alejada del lugar de uso del explosivo.
El producto matriz no explosivo o de baja sensibilidad, denominado en adelante producto matriz, es un producto de base acuosa que comprende agua, una sal oxidante y un agente espesante. Si se desea, dicho producto matriz tambien puede contener un combustible y/o un sensibilizante. El producto matriz se transporta al lugar de fabricacion “in situ” de la mezcla explosiva bombeable en un recipiente o contenedor adecuado, tal como un deposito.
Como sales oxidantes se pueden usar nitratos, cloratos y percloratos de amonio, o de metales alcalinos o alcalinoterreos, y mezclas de los mismos. En concreto, estas sales pueden ser entre otras, los nitratos, cloratos y percloratos de amonio, sodio, potasio, litio, magnesio, calcio y sus mezclas. La concentracion total de sales oxidantes puede variar entre el 30% y el 90% en peso del producto matriz, preferiblemente entre el 40% y el 75%.
Como agentes espesantes se pueden utilizar los espesantes que se usan habitualmente en la fabricacion de este tipo de explosivos, por ejemplo, productos derivados de semillas tales como goma guar, galactomananos, productos biosinteticos tales como goma de xantano, almidon, derivados de dichos productos tales como carboximetilcelulosa, polfmeros sinteticos tales como poliacrilamida, asf como mezclas de dichos productos. La concentracion de agentes espesantes puede variar entre el 0,1% y el 5% en peso del producto matriz, preferiblemente entre el 0,5% y el 2%.
El producto matriz puede contener, si se desea, uno o mas combustibles. Los combustibles que, opcionalmente, estan presentes en el producto matriz pueden ser solidos o lfquidos, por ejemplo, compuestos organicos pertenecientes al grupo formado por hidrocarburos aromaticos, hidrocarburos alifaticos saturados o insaturados, aceites, derivados del petroleo, o bien de origen vegetal tales como almidon, harinas, serrrn, melazas y azucares, o combustibles metalicos finamente divididos tales como aluminio, silicio o ferrosilicio. El producto matriz puede contener, opcionalmente, una mezcla de dichos combustibles. En general, la concentracion total de combustible en el producto matriz, en caso de que lo contenga, esta comprendida entre el 1% y el 20% en peso respecto al total del producto matriz, preferiblemente entre el 3% y el 7%. Debido a que la mezcla explosiva bombeable obtenida segun el procedimiento de la invencion contiene uno o mas combustibles, en caso de que dicho combustible o combustible no estuviera contenido en el producto matriz, entonces se anadinan al mezclador. El balance de oxfgeno de las mezclas explosivas bombeables obtenidas segun el proceso de la invencion esta comprendido entre - 10% y +10%.
El producto matriz puede contener, si se desea, uno o mas sensibilizantes. Los sensibilizantes que, opcionalmente, estan presentes en el producto matriz pueden ser los sensibilizantes que se usan habitualmente en la fabricacion de este tipo de explosivos de base acuosa. En una realizacion particular, dichos sensibilizantes pueden ser nitratos de alquilamina, por ejemplo, nitrato de metilamina, nitrato de dimetilamina, etc., nitratos de alcanolamina, por ejemplo, nitrato de etanolamina, nitrato de dietanoiamina, nitrato de trietanolamina, etc., asf como nitratos de otras aminas hidrosolubles tales como hexamina, dietilentriamina, etilendiamina, y sus mezclas. En general, la concentracion total de sensibilizante en el producto matriz, en caso de que lo contenga, esta comprendida entre el 0,5% y el 40% en peso, preferiblemente entre el 2% y el 30%.
El producto matriz puede estar presente en la mezcla explosiva bombeable obtenible mediante el proceso de la invencion en un amplio intervalo de concentracion, preferentemente, en una proporcion superior al 50% en peso del total de la mezcla, preferentemente entre el 55% y el 95% en peso.
Como agentes estabilizantes de las burbujas de aire se pueden usar disoluciones o suspensiones de tensioactivos, tales como derivados de aminas de acidos grasos, por ejemplo, laurilacetato de amina, etc., protemas, por ejemplo,
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ovoalbumina, lactoalbumina, colageno, protema de soja, protema de guar, etc., o poUmeros naturales y sus derivados, por ejemplo, goma guar modificada del tipo hidroxipropil guar, etc., o mezclas de dichos productos. La concentracion de agente estabilizante puede variar entre el 0,01% y el 5% en peso respecto al total de la mezcla explosiva bombeable obtenida mediante el proceso de la invencion, preferiblemente entre el 0,1% y el 2%. El agente estabilizante de las burbujas de aire se transporta al lugar de fabricacion “in situ” de la mezcla explosiva bombeable en un recipiente o contenedor adecuado, tal como un deposito.
La mezcla explosiva bombeable obtenida segun el procedimiento de la invencion puede contener, opcionalmente, un oxidante inorganico en forma granular o una mezcla de un oxidante y un combustible, en forma granular. Como oxidantes inorganicos en forma granular se pueden utilizar los nitratos inorganicos y, preferiblemente, el nitrato amonico. En una realizacion particular, el oxidante inorganico en forma granular es el nitrato amonico poroso, un producto estandar en la fabricacion de explosivos.
En una realizacion particular, puede ser la mezcla adicional de un oxidante inorganico y un combustible, en forma granular. En este caso, como oxidante inorganico puede utilizarse un nitrato inorganico, por ejemplo, nitrato amonico, en forma granular. Como combustible puede utilizarse bien un combustible lfquido, por ejemplo, gasoleo, etc., o bien un combustible solido, por ejemplo, aluminio granular, caucho, etc. En una realizacion particular, dicha mezcla de oxidante inorganico y combustible, en forma granular, comprende un nitrato inorganico en forma granular y un combustible lfquido, en particular, una mezcla de nitrato amonico y gasoleo.
La concentracion de oxidante inorganico en forma granular, o de mezcla de oxidante y combustible en forma granular, en la mezcla explosiva bombeable es igual o inferior al 50% respecto al total de dicha mezcla, preferiblemente entre el 10% y el 40% en peso.
El oxidante inorganico en forma granular, o la mezcla compuesta por oxidante inorganico y combustible, en forma granular, se transporta al lugar de fabricacion “in situ” de la mezcla explosiva bombeable en un recipiente o contenedor adecuado, tal como un deposito.
La mezcla explosiva bombeable obtenida segun el procedimiento de la invencion puede contener, opcionalmente, un combustible lfquido. Dicho combustible lfquido puede ser un hidrocarburo aromatico, un hidrocarburo alifatico, un aceite, un derivado del petroleo, un derivado de origen vegetal, o mezclas de dichos productos. La concentracion del combustible lfquido puede variar entre el 0% y el 20% en peso, preferiblemente entre el 2% y el 10% en peso respecto al total de la mezcla explosiva bombeable obtenida mediante el procedimiento de la invencion. El combustible lfquido, en su caso, se transporta al lugar de fabricacion “in situ” de la mezcla explosiva bombeable en un recipiente o contenedor adecuado, tal como un deposito.
La mezcla del producto matriz, el agente estabilizante de burbujas de aire, y, opcionalmente, el oxidante inorganico en forma granular o la mezcla de oxidante inorganico y combustible, en forma granular y el combustible lfquido, se realiza en un mezclador apropiado, tal como un mezclador de tipo husillo (husillo mezclador), con incorporacion y atrapamiento de aire atmosferico. Tras el mezclado de dichos componentes y la incorporacion de aire se obtiene una mezcla explosiva sensibilizada, con un balance de oxfgeno comprendido entre -10% y +10%, bombeable, cuya densidad se ajusta controlando la cantidad de aire que se incorpora a dicha mezcla. La propia naturaleza del producto matriz, unida a la utilizacion de un agente estabilizante de burbujas de aire, permite la incorporacion de aire durante la mezcla de los distintos componentes, regulandose la densidad de la mezcla explosiva al actuar sobre las variables del proceso, por ejemplo, sobre los caudales de alimentacion de los diferentes componentes y/o sobre la velocidad de giro del husillo mezclador. A la salida del mezclador la mezcla explosiva esta totalmente sensibilizada y, ademas, a su densidad final, lo que permite realizar un control de calidad antes del llenado del barreno. La densidad de mezcla explosiva bombeable obtenida mediante el procedimiento de la invencion puede variar dentro de un amplio intervalo, ventajosamente, entre 0,7 y 1,4 g/cm3, preferentemente, entre 1,0 y 1,25 g/cm3.
La mezcla explosiva y sensibilizada se envfa, por ejemplo, por bombeo, directamente a los barrenos, anadiendose, si se desea, un agente reticulante para mejorar su resistencia al agua. Entre los agentes reticulantes se pueden utilizar compuestos de antimonio tales como piroantimoniato potasico, tartrato de antimonio y potasio, compuestos de cromo tales como acido cromico, dicromato sodico o potasico, compuestos de circonio tales como sulfato de circonio o diisopropilamina lactato de circonio, compuestos de titanio tales como trietanolamina quelato de titanio, compuestos de aluminio tales como sulfato de aluminio, y sus mezclas. La concentracion de agentes de reticulacion, en caso de que se anada, puede variar entre el 0,01% y el 5% en peso respecto a la mezcla explosiva bombeable obtenida mediante el procedimiento de la invencion, preferiblemente entre el 0,01% y el 2%.
El procedimiento de la invencion puede realizarse en un camion bombeador de explosivos, provisto de los medios adecuados, que comprende unos compartimentos para el transporte de dichos componentes (i)-(iv).
En una realizacion particular preferida, el procedimiento de fabricacion “in situ” de mezclas explosivas bombeables, de base acuosa, proporcionado por esta invencion se lleva a cabo en un camion de carga de barrenos que dispone de (vease el esquema mostrado en la Figura 1):
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- cuatro depositos donde se almacenan los distintos componentes, concretamente, un deposito (1) para el producto matriz no explosivo o de baja sensibilidad, un deposito (2) para el oxidante inorganico en forma granular, un deposito (3) para el combustible lfquido, y un deposito (4) para el estabilizante de burbujas de gas;
- un husillo (5) para dosificar el oxidante inorganico en forma granular;
- un husillo (6) para vehicular el oxidante inorganico en forma granular al mezclador (7) de tipo husillo;
- una bomba (8) para dosificar el producto matriz;
- una bomba (9) para dosificar el estabilizante;
- una bomba (10) para dosificar el combustible, respectivamente, hasta el mezclador (7) de tipo husillo;
- una bomba (11) que aspira de una tolva (12) para bombear la mezcla explosiva bombeable (producto explosivo)
al fondo de los barrenos; y
- una bomba (13) conectada a un deposito (14) en el que se almacena un agente reticulante.
El proceso de fabricacion “in situ” de una mezcla explosiva bombeable proporcionado por la presente invencion tiene la ventaja de que permite variar instantaneamente la densidad del explosivo, pudiendose determinar y controlar la densidad del explosivo antes del llenado de los barrenos. A su vez, permite variar las proporciones de la mezcla ajustando la energfa de la misma a los requerimientos de cada aplicacion.
La invencion se ilustra mediante el siguiente ejemplo que en ningun caso es limitativo.
EJEMPLO
Los productos explosivos (mezclas explosivas bombeables) descritos en este ejemplo se fabricaron en una instalacion situada sobre un camion que consta de los siguientes elementos:
- un deposito (1) de 8.000 l en el que se almacena el producto matriz (1) no explosivo o de baja sensibilidad, de tipo hidrogel (matriz de hidrogel);
- un deposito (2) de 10.000 I en el que se almacena el oxidante inorganico en forma granular;
- un deposito (3) de 1.0001 para el combustible lfquido;
- un deposito (4) de 200 I para el almacenamiento del agente estabilizante de burbujas de aire;
- un husillo (5) para dosificar el oxidante inorganico en forma granular;
- un husillo (6) para llevar el oxidante inorganico en forma granular al mezclador (7) de tipo husillo;
-tres bombas (8, 9 y 10) para llevar la matriz de hidrogel, el agente estabilizante de burbujas de aire y el combustible lfquido, respectivamente, hasta el mezclador (7) de tipo husillo;
- una bomba (11) que aspira de una tolva (12) para bombear el producto explosivo al fondo de los barrenos; y
- una bomba (13) conectada a un deposito (14) en el que se almacena un agente reticulante.
El deposito (1) se lleno con la formulacion de matriz de hidrogel descrita en la Tabla 1:
Tabla 1
Composicion del matriz de hidrogel
Componente
%
Agua
11,9
Nitrato amonico
78,0
Nitrato de monometilamina
9,5
Goma guar
0,6
Esta formulacion esta constituida por una solucion acuosa saturada en nitrato amonico y nitrato de monometilamina, y por pequenas partfculas de nitrato amonico en suspension, estando dicha suspension estabilizada con la goma guar. La densidad de esta mezcla matriz antes de su sensibilizacion en el dispositivo anteriormente descrito, era de 1,50 g/cm3.
Los depositos (2), (3) y (4) se llenaron con nitrato amonico poroso, gasoleo y una solucion de ovoalbumina al 10% respectivamente.
Antes de comenzar las pruebas de fabricacion se calibraron el husillo dosificador (5) de nitrato amonico y las bombas dosificadoras de matriz de hidrogel (8), gasoleo (10) y solucion de agente estabilizante de burbujas de aire 5 (9). Las diferentes pruebas de fabricacion se realizaron mezclando en el mezclador (7) de tipo husillo: hidrogel
matriz, nitrato amonico, gasoleo y solucion de agente estabilizante de burbujas de aire. La densidad del producto resultante se ajusto actuando sobre los caudales de los diferentes componentes y sobre la velocidad de giro del mezclador (7) de tipo husillo. En la Tabla 2 se muestran las diferentes condiciones de fabricacion y las densidades obtenidas en cada caso.
10 Tabla 2
Condiciones de operacion y densidades del explosivo obtenido
Mezclador r.p.m.
Matriz de hidrogel kg/min Nitrato amonico kg/min Gasoleo l/min Estabilizante kg/min Densidad G/cm3
250
150 0 5,6 1,5 1,22
350
150 0 5,6 1.5 1,08
400
150 0 5,6 1,5 0,95
400
300 0 11,2 4,0 1,18
350
150 50 9,4 2,5 1,12
350
150 100 13,3 3,0 1,17
400
150 130 15,6 3,5 1,15
400
100 80 10,0 2,3 1,02
Tal como se aprecia en la Tabla 2, se puede ajustar el valor de densidad variando la velocidad de giro del mezclador (7) de tipo husillo. Igualmente, manteniendo constante la velocidad de giro y variando los caudales de produccion se 15 puede regular la densidad del producto explosivo final.
El producto explosivo a su salida del mezclador (7) de tipo husillo se bombeo a los barrenos con la bomba (11). Para facilitar el bombeo, se lubrico la manguera de carga con una solucion reticulante de titanato de trietanolamina en glicoi que, al mezclarse con el producto explosivo dentro del barreno, le confiere una mayor resistencia al agua.
Todas las formulaciones ensayadas detonaron en barrenos de 3 pulgadas (7,62 cm) iniciadas con un multiplicador 20 de 450 g de pentolita, con velocidades de detonacion comprendidas entre 3.500 y 5.500 m/s.

Claims (11)

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    15
    20
    25
    30
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    REIVINDICACIONES
    1. Un procedimiento para la fabricacion “in situ” en continuo de mezclas explosivas bombeables, que comprende las etapas de:
    a) transportar hasta el lugar de fabricacion los componentes siguientes:
    (i) un producto matriz no explosivo o de baja sensibilidad que comprende
    - una solucion acuosa de una sal oxidante o una suspension acuosa de una sal oxidante,
    - un agente espesante y, opcionalmente,
    - un combustible y/o un sensibilizante;
    (ii) un agente estabilizante de burbujas de aire;
    (iii) un oxidante inorganico en forma granular o una mezcla de un oxidante y un combustible, en forma granular, y
    (iv) un combustible lfquido;
    b) mezclar dichos componentes (i), (ii), (iii) y (iv), en un dispositivo que permite el mezclado de dichos componentes y la captacion de aire atmosferico de forma controlada, para obtener una mezcla explosiva con un balance de oxfgeno comprendido entre -10% y +10%, bombeable, con una densidad que se ajusta controlando la cantidad de aire que se incorpora a dicha mezcla explosiva variando el suministro de dichos componentes y/o la velocidad de giro de dicho mezclador; y
    c) cargar la mezcla explosiva bombeable resultante directamente en un barreno.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que durante la carga al barreno, la mezcla explosiva bombeable se mezcla con un agente de reticulacion.
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que dicha matriz no explosiva o de baja sensibilidad esta presente en la mezcla en una proporcion superior al 50% en peso del total.
  4. 4. Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que dicho producto oxidante en forma granular es un nitrato inorganico.
  5. 5. Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que dicho componente (iii) es una mezcla de un nitrato inorganico en forma granular y un combustible lfquido.
  6. 6. Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que dicho combustible lfquido se selecciona del grupo que consiste en hidrocarburos aromaticos, hidrocarburos alifaticos, aceites, derivados del petroleo, derivados de origen vegetal y sus mezclas.
  7. 7. Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que dicho agente estabilizante de las burbujas de aire se selecciona del grupo formado por disoluciones o suspensiones de tensioactivos, protemas y polfmeros naturales y sus derivados.
  8. 8. Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que el mezclado de dichos componentes (i), (ii), (iii) y (iv), se realiza en una instalacion montada sobre un camion.
  9. 9. Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que dicho componente producto matriz incluye un combustible.
  10. 10. Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que dicho componente producto matriz incluye un sensibilizador.
  11. 11. Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que dicho componente producto matriz incluye un componente seleccionado del grupo que consiste en un combustible, un sensibilizador y mezclas de los mismos.
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