ES2614153T3 - Cable de fibra óptica y unión de vaina - Google Patents
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Abstract
Un método para fabricar un cable de fibra óptica apantallado, que comprende: proporcionar un núcleo (110) de cable de fibra óptica, el núcleo de cable de fibra óptica que incluye al menos una fibra (112) óptica capaz de transportar señales ópticas; encerrando al menos parcialmente al núcleo de cable de fibra óptica en una armadura metálica, deformando una lámina de armadura alrededor del núcleo de cable de fibra óptica; aplicar un material (150) de partículas a una superficie exterior de la armadura (120) insuflando el material de partículas sobre una superficie exterior de la armadura; y después aplicando el material de partículas, extruyendo un recubrimiento (130) de polímero sobre la armadura, en donde el material de partículas llega a ser, al menos parcialmente, embebido en el recubrimiento durante la formación del recubrimiento sobre la armadura.
Description
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DESCRIPCION
Cable de fibra optica y union de vaina Solicitud prioritaria
Esta solicitud reivindica el beneficio de la Solicitud US No. 61/118,196, presentada el 26 de noviembre de 2008 y titulada "METODOS PARA CONTROLAR LA UNION Y ARTICULOS FORMADOS A PARTIR DE LA MISMA".
Solicitudes relacionadas
Esta solicitud esta relacionada con la Solicitud US No. 12/214,461, presentada el 19 de junio de 2008 y titulada "CABLE DE FIBRA OPTICA QUE TIENE UNA ARMADURA CON FUNCIONES DE ACCESO FACIL", la Solicitud US No. 12/150,656, presentada el 30 de abril de 2008 y titulada "CABLE DE FIBRA OPTICA Y METODO DE FABRICACION DEL MISMO", la Solicitud US No. 61/121,711, presentada el 11 de diciembre de 2008 y titulada "FUNDA DE CABLE CON UNION PERIMETRAL VARIABLE", y la Solicitud US No. 61/139.187, presentada el 19 de diciembre de 2008 y titulada "METODOS PARA CONTROLAR LA UNION Y BLOQUEO DE AGUA EN CABLES".
Antecedentes
Los cables de fibra optica se utilizan para transmitir datos en ambientes interiores y exteriores. Es comun que los cables en exteriores incluyan una armadura para proteccion contra ataques de roedores, aplastamiento y/o para proporcionar un diseno de cable generalmente robusto. Las armaduras pueden ser metalicas, de plastico, por ejemplo capas, y estan normalmente cubiertas por un recubrimiento de funda de cable que se extruye sobre la armadura.
Con el fin de acceder a las fibras opticas dentro de los cables apantallados, la funda se quita primero de la armadura, y despues se forma un punto de acceso a la armadura, en general, rompiendo la armadura. Las armaduras metalicas convencionales, normalmente, incluyen un revestimiento de polietileno o algun otro material de revestimiento. Durante la fabricacion de un cable, una capa llquida intermedia, tal como un pegamento, es aplicada al revestimiento de la armadura antes de extruir la funda sobre la armadura. El pegamento es aplicado para formar una capa de retirada que evita que se forme una union termoplastica fuerte entre el revestimiento de la armadura y la funda, lo cual puede provocar que la funda sea diflcil o imposible de separar de la armadura.
Aunque la capa intermedia de pegamento permite a la funda ser separada de la armadura, la union entre la funda y la armadura puede ser relativamente fuerte, provocando una dificultad en la separacion. El pegamento es tambien relativamente irregular, caro, y diflcil de emplear en un ambiente de fabricacion. Por ejemplo, el pegamento debe ser calentado al menos a su temperatura de fusion antes de aplicarse a la superficie de la armadura y debe ser conducido a traves de un conducto sellado esta lo suficientemente cerca del punto de aplicacion como para que el pegamento no se solidifique durante el transporte. Un exceso de pegamento que no se adhiere a la superficie de la armadura tambien puede ser limpiado de forma regular en la llnea de fabricacion.
El documento US 4 932 746 describe un cable de fibra optica con un nucleo de plastico que tiene tubos de plastico que se extienden longitudinalmente embebidos en el mismo. Cada tubo de plastico contiene una fibra optica. Los materiales del nucleo y los tubos son seleccionados de manera que no haya una union o conexion significativa entre las superficies exteriores de los tubos y del nucleo para permitir una separacion facil de los tubos del nucleo. Puede haber capas de un fluido o un polvo intermedias a las superficies exteriores de los tubos y del nucleo.
El documento US 5 649 041 describe un cable que comprende tubos de amortiguacion hechos de un material plastico termico. Un polvo absorbente puede ser adherido a la superficie de los tubos mediante un material adhesivo soluble en agua.
Resumen
De acuerdo con un modo de realizacion, un metodo de fabricacion de un cable optico de fibra apantallado comprende las caracterlsticas de la reivindicacion 1 adjunta.
De acuerdo con un modo de realizacion, un cable de fibra optica apantallado comprende las caracterlsticas de la reivindicacion 8 adjunta.
De acuerdo con un modo de realizacion, un metodo para fabricar un cable de fibra optica apantallado comprende proporcionar un nucleo de cable de fibra elastica, que encierra al menos parcialmente el nucleo de cable de fibra optica en una armadura, aplicando un material de partlculas a una superficie exterior de la armadura, y aplicando despues el material de partlculas, formando un recubrimiento sobre la armadura.
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De acuerdo con un aspecto, el material de partlcuias proporciona una union controlada del recubrimiento de la armadura. En donde en la interfaz del recubrimiento con la armadura que incluye una material de partlculas, la retirada del recubrimiento es facilitada por un fallo cohesivo del material de partlculas cuando el recubrimiento es retirado de la armadura. El recubrimiento puede tambien incluir regiones en las cuales esta unido, de manera termoplastica, a la armadura. La combinacion de regiones que contienen el material de partlculas (es decir la union inferior) y las regiones de union termoplastica pueden ser realizadas a medida para obtener una fuerza de retirada deseada del recubrimiento.
De acuerdo con otro aspecto, regiones especlficas de la armadura pueden ser seleccionadas para la aplicacion del material de partlculas, en oposicion a toda la superficie de la armadura.
De acuerdo con otro modo de realizacion, el metodo para formar un artlculo comprende proporcionar una primera capa, aplicar el material de partlculas a una primera superficie de la primera capa, y despues aplicar el material de partlculas formando una segunda capa sobre la primera capa.
De acuerdo con los modos de realizacion, el material de partlculas proporciona una union controlada entre las superficies de contacto de la primera y segunda capas.
Los expertos en la materia apreciaran las ventajas mencionadas anteriormente y otras ventajas y beneficios de distintos modos de realizacion adicionales, leyendo la siguiente description detallada de los modos de realizacion, con referencia a las figuras de dibujos que se enumeran a continuation.
Breve descripcion de los dibujos
De acuerdo con la practica comun, las distintas caracterlsticas de los dibujos descritos a continuacion no se dibujan necesariamente a escala. Las dimensiones de las diversas caracterlsticas y elementos en los dibujos pueden expandirse o reducirse para ilustrar de forma mas clara los modos de realizacion de la invention.
La figura 1 es una vista de un corte en section parcial de un cable, de acuerdo con un primer modo de realizacion, con una portion del recubrimiento de cable que se separa de la armadura de cable.
La figura 2 es una vista en seccion del cable apantallado de la figura 1 tomada a lo largo de la llnea 2-2 en la figura 1.
La figura 3 es una vista en seccion longitudinal de la interfaz de la armadura y de la cubierta del cable de la figura 1. La figura 4 es una vista en seccion longitudinal de la armadura.
La figura 5 es una ilustracion esquematica de una llnea de fabrication adecuada para fabricar cables con union controlada entre superficies en los cables.
Las figuras 6A-6D ilustran un metodo para fabricar un artlculo con union controlada entre las superficies del artlculo.
Las figuras 7A-7D ilustran otro metodo para fabricar un artlculo con union controlada entre las superficies del artlculo, en el que un area especlfica de la interfaz del artlculo tiene una union controlada.
Descripcion detallada
A continuacion se hara referencia en detalle a los presentes modos de realizacion cuyos ejemplos se ilustran en los dibujos adjuntos. Siempre que sea posible, se utilizaran los mismos numeros de referencia a traves de los dibujos para referirse a las mismas o partes similares.
La figura 1 es una vista particular de un corte en seccion de un cable 100, de acuerdo con un primer modo de realizacion. La figura 2 es una vista en seccion de un cable tomada a lo largo de la llnea 2-2 de la figura 1. El cable 100, en general, comprende un nucleo 110, una armadura 120 que tiene un solapamiento 121 y una superficie 122 exterior de contacto y un recubrimiento 130 que rodea a la armadura 120 y que tiene una superficie 134 interior de contacto, en contacto con la superficie 122 exterior de la armadura 120. Uno o mas elementos 140 de refuerzo se extienden a lo largo de la longitud del cable. El nucleo 110 incluye un tubo 160 de amortiguacion y un inserto 164 seco dispuesto dentro del interior de la armadura 120 y que se extiende a lo largo de la longitud del cable 100. Un segundo inserto seco (no ilustrado) puede estar situado entre el exterior del tubo 160 de amortiguacion y la armadura 120.
En un ejemplo de un modo de realizacion, el nucleo 110 tambien incluye una o mas fibras opticas, teniendo cada una de las fibras opticas la habilidad de transportar comunicaciones de fibra optica. El nucleo 110 de ejemplo puede, por lo tanto, ser referido como un “nucleo de cable de fibra optica”. En el modo de realizacion ilustrado, las fibras 112 opticas estan dispuestas en un apilamiento 114 de una pluralidad de bandas 116 de fibra optica, teniendo cada
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banda 116 de fibra optica una fila de doce fibras 112 opticas incluidas en una matriz 118 plana. Otras disposiciones de fibras opticas son posibles. El inserto 164 seco puede ser, por ejemplo, una cinta de espuma que se extiende longitudinalmente. Si se desea, el tubo 160 de amortiguacion y el inserto(s) seco pueden ser omitidos para proporcionar una facilidad de acceso al apilamiento 114 plano.
La armadura 120 rodea y protege el nucleo 110 y tiene una forma tubular. El interior de la armadura 120 puede hacer contacto con una superficie exterior del nucleo 110, o puede estar presente un inserto seco (no mostrado) intermedio. En esta memoria descriptiva, el termino “armadura” no indica de forma necesaria un elemento metalico, y permite el uso de armaduras dielectricas, por ejemplo. La armadura 120 puede incluir un revestimiento 124 que comprende una capa de pollmero formada sobre un material 126 de armadura base, sirviendo el revestimiento 124 como superficie 122 de la contacto de la armadura. De forma alternativa y/o adicional las capas pueden ser incluidas en la armadura 120, de manera que la armadura 120 es de hecho un laminado de armadura. El termino “armadura” es utilizado en esta memoria descriptiva por simplicidad en la descripcion y se pretende que englobe a las armaduras laminadas que son conocidas, en general, en el estado de la tecnica. La estructura de una armadura de ejemplo es descrita en detalle a continuacion con referencia a la figura 4.
El recubrimiento 130 rodea y hace contacto de forma ajustada con la armadura 120 y puede referirse como una “funda” o una “funda de cable”. En el modo de realization a modo de ejemplo, el recubrimiento 130 es un material pollmero formado sobre la armadura 120 mediante un proceso de extrusion. El pollmero utilizado para formar el recubrimiento 130 puede ser de materiales tales como por ejemplo plasticos. En el modo de realizacion a modo de ejemplo, el recubrimiento 130 de pollmero es un polietileno de densidad media resistente a los rayos UV (MDPE). El recubrimiento 130 puede ser descrito en general como que comprende un pollmero o como “polimerico” pero se pueden incluir otros materiales no pollmeros en el recubrimiento. En esta memoria descriptiva, el termino “polimerico” permite la inclusion de aditivos, e indica que el recubrimiento comprende al menos un 70% de material pollmero.
Tal y como se muestra la figura 2, durante la extrusion del recubrimiento 130 sobre la armadura 120, se puede formar un canal o hueco 190 que se extiende longitudinalmente entre el elemento 140 de refuerzo y la armadura 120. Los huecos 190 que se extienden longitudinalmente se describen con mayor detalle a continuacion, con referencia a la figura 7. En esta memoria descriptiva, el termino “hueco” no significa una ausencia de toda materia, sino que por otro lado indica una region entre el elemento de refuerzo y la armadura donde no se ha infiltrado material de funda pollmero durante la extrusion del recubrimiento 130.
De acuerdo con un aspecto de la presente invention, la union de la superficie 134 de contacto interior del recubrimiento 130 de la armadura 120 esta controlada utilizando una aplicacion total o parcial de un material 150 de partlculas en la interfaz del recubrimiento 130 y en la armadura 120. El material 150 de partlculas y el revestimiento 124 de la armadura pueden ser relativamente pequenos y no son visibles en la figura 2. El material 150 de partlculas es mostrado con mas detalle en la figura 3, y la armadura 120 es mostrada con mas detalle la figura 4. Para los propositos de esta memoria descriptiva, el revestimiento 124 sobre la armadura 120, si esta presente, se considera como que forma parte de la armadura ya que los proveedores a menudo revisten previamente los materiales en bruto utilizados para formar dichas armaduras. El polietileno es un material de revestimiento comun. Si un material de funda de cable plastico (por ejemplo MDPE) fuera extruido directamente sobre un revestimiento de armadura de polietileno, se formarla una union termoplastica fuerte entre el revestimiento de armadura y el recubrimiento plastico resultante. El material 150 de partlculas de control de la union, de acuerdo con los modos de realizacion de la presente invencion, es aplicado en la interfaz de la armadura 120 y en el recubrimiento 130, con el fin de interrumpir y/o debilitar la union termoplastica, y por lo tanto facilitar la separation de todo o una parte del recubrimiento 130 de la armadura 120 (mostrada en la figura 1).
Una capa 154 de material adherente puede estar situada en la interfaz del recubrimiento 130 y la armadura 120. El adherente 154 puede ser, por ejemplo, una capa formada de un llquido viscoso aplicado a la armadura 120 durante la fabrication del cable 110. El adherente 154 ayuda al material 150 de partlculas a adherirse a la superficie exterior de la armadura 120 antes de que el recubrimiento 130 sea formado sobre la armadura. El material 154 adherente puede ser un llquido, tal como un llquido de viscosidad media. En el modo de realizacion a modo de ejemplo, el material 154 adherente es un aceite. A pesar de que el material 154 adherente es ilustrado sobre la superficie de la armadura 120 en la figura 1, materiales tales como aceites se incorporaran de forma previsible total o sustancialmente en el recubrimiento 130 durante la extrusion.
El material 150 de partlculas puede estar compuesto de una pluralidad de partlculas inorganicas u organicas distribuidas sobre toda o una parte de la superficie 122 de la armadura 120. La densidad y disposition del material 150 de partlculas pueden ser seleccionadas para proporcionar un grado deseado de union entre el recubrimiento 130 y la armadura 120. Partlculas inorganicas adecuadas incluyen partlculas minerales tal como Talco-Silicato de Magnesio Hidratado (Talco) arcilla (por ejemplo, silicato de aluminio hidratado) y pollmeros superabsorbentes (SAP) tales como los que se utilizan en aplicaciones de bloqueo de agua en cables de fibra optica. Un ejemplo de una partlcula mineral adecuada es VANTALC 2500® disponible en R.T. Vanderbilt Company, Inc. Otro material de partlculas adecuado es un policarbonato de sodio reticulado vendido bajo el nombre comercial CABLOC GR-211, disponible en Evonik, Inc de Greensboro NC. Tanto talco como arcilla pueden ser mezclados con un pequeno
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porcentaje de un material de partlcuias SAP altamente hidrofllico para proporcionar propiedades de bloqueo de agua. Se pueden utilizar polvos absorbentes resistentes a la corrosion como una porcion que puede comprender todo el material de partlculas de control de la union. En un modo de realizacion, se utiliza un “SAP de agua salada” cuando los elementos de refuerzo estan formados de metales tales como el acero. El SAP de agua salada es menos afectado por los iones liberados de los materiales oxidados lo cual puede reducir la eficacia de los pollmeros superabsorbentes estandar. Otro modo de evitar la corrosion es anadir aditivo(s) anticorrosion al SAP o en el fluido adherente (por ejemplo aceite) aplicado durante la fabricacion.
De acuerdo con otro aspecto de la invencion, la interfaz del recubrimiento 130 y de la armadura 120 puede estar libre de materiales tales como pegamentos u otros materiales utilizados de forma comun como capas de retirada, y la superficie 134 de contacto del recubrimiento 130 hace contacto, directamente, con la superficie 122 de la armadura 120 excepto en donde el material 150 de partlculas (y la fina capa de material 154 adherente, si esta presente) se interpone entre la armadura 120 y el recubrimiento 130. El termino “en contacto” tal y como se utiliza en el presente documento, por consiguiente, indica superficies adyacentes de la armadura y de la capa de recubrimiento, que permiten la presencia intermedia de un material de partlculas y un material adherente, y en donde el revestimiento 124 es considerado como que forma parte de la armadura 120. En el modo de realizacion ilustrado, el material 150 de partlculas es dispersado sobre el area de superficie completa de la armadura 120. En esta memoria descriptiva, cuando un porcentaje de una superficie o elemento es descrito como un area de aplicacion o especlfica de una superficie para la aplicacion del material de partlculas, el porcentaje se refiere a una region de la superficie de armadura sobre la cual se aplica el material de partlculas a la superficie, y no al area de superficie total del area de superficie realmente ocupada por el material de partlculas.
La figura 3 representa, de forma esquematica, el mecanismo de union controlada proporcionado por la introduction del material 150 de partlculas. La section en la figura 3 puede ser descrita como una representation esquematica de una seccion longitudinal, altamente aumentada, de una pequena porcion de la interfaz del recubrimiento 130 y de la armadura 120, en particular, en el revestimiento 124 de la armadura. En aplicaciones de recubrimiento de funda convencionales, se aplica una capa intermedia de pegamento u otro adhesivo al exterior de la armadura antes de extruir una funda de pollmero sobre la armadura. Con el fin de acceder al interior del cable, la funda es separada de la armadura en la interfaz armadura-adhesivo-funda, la cual tiene normalmente una alta fuerza de union. De acuerdo con un aspecto del presente modo de realizacion, tal y como se representa de forma esquematica en la figura 3, las partlculas 156 individuales del material 150 de partlculas interrumpen la union en la interfaz del recubrimiento 130 con la armadura 120. En la figura 3, se muestra una seccion de la interfaz a medida que se produce la union del revestimiento 124 de la armadura 120 con el recubrimiento 130. El recubrimiento 130, el cual es calentado a un estado total o parcialmente fundido durante la aplicacion sobre la armadura 120, puede formar una union termoplastica fuerte con el material del revestimiento 124 de la armadura, el cual puede ser un pollmero tal como polietileno. El material 150 de partlculas interrumpe la union entre capas entre el revestimiento 124 y el recubrimiento 130, en una pluralidad de posiciones. Cada partlcula 156 (que puede estar formada de una aglomeracion de partlculas) por lo tanto proporciona un area en la que la union armadura/recubrimiento puede fallar de forma relativamente facil durante la separation del recubrimiento 130 de la armadura 120. El fallo en las posiciones de la interfaz armadura/partlculas/recubrimiento puede referirse, de forma general, como un “fallo cohesivo” ya que las partlculas 156 individuales o una aglomeracion de partlculas 156 puede fallar internamente (es decir la partlcula o la aglomeracion de partlculas se rompe en piezas separadas) para facilitar la separacion. Las partlculas 156 individuales se rompen o se someten a un fallo cohesivo a medida que el recubrimiento 130 es separado de la armadura 120. El fallo en el material 150 de partlculas tambien puede ser “adhesivo” ya que la union del material 150 de partlculas con el recubrimiento 130 y/o con la armadura 120 puede ser relativamente baja. En la figura 3, las partlculas 156 son ilustradas como esfericas para simplicidad en la ilustracion. En la practica, el material de partlculas puede tener cualquier forma. Tal y como se muestra la figura 3, las partlculas 156 individuales pueden llegar a estar, al menos parcialmente, embebidas en el recubrimiento 130 durante las fusion. Las partlculas 156 pueden tambien llegar a estar, al menos parcialmente, embebidas en el revestimiento 124 de la armadura.
La figura 4 es una vista en seccion longitudinal parcialmente esquematica de una porcion de la armadura 120 utilizada en el cable de la figura 1. La armadura 120 puede incluir una capa 126 de material de armadura base con el revestimiento 124 adherido a la armadura 126 base mediante una capa 128 adhesiva. La capa 128 adhesiva puede ser, por ejemplo, una pellcula de un adhesivo tal como un acetato de etileno acrllico (EAA). El revestimiento 124 puede incluir capas adicionales, y puede, por ejemplo, ser un laminado de multiples pellculas. La capa 126 de material de armadura base puede incluir materiales tales como metales, y dielectricos, etc. en los modos de realizacion ilustrados, la armadura 126 base es metalica y el revestimiento es una poliolefina.
La figura 5 ilustra una llnea 500 de fabricacion para conformar el cable 100 que tenga una union controlada del recubrimiento 130 a la armadura. Con referencia a la figura 5, una lamina 502 plana de material de armadura, un nucleo 504, y uno o mas elementos 506 de refuerzo se suministran de forma continua, en general, a lo largo de la direction 508 de proceso. La lamina 502 plana puede ser un metal revestido, por ejemplo, y puede formar en ultima instancia la armadura 120 del cable. La lamina 502 puede incluir un material de armadura base cubierto en un lado con un revestimiento de pollmero adherido mediante adhesivo (no ilustrado en la figura 4) que forma el revestimiento 124 de la armadura. La lamina 502 plana puede obtenerse a partir de un rollo, por ejemplo. El nucleo 504 puede ser cualquier elemento que se extiende longitudinalmente y que este encerrado dentro de una armadura y un
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recubrimiento. En el modo de realizacion ilustrado, el nucleo 504 es un nucleo 110 de cable de fibra optica (figura 2) que incluye una o mas fibras opticas y que se obtiene de un carrete. En el modo de realizacion a modo de ejemplo, los elementos 506 de refuerzo son elementos metalicos de cable alargados de seccion transversal circular obtenidos de un carrete.
En referencia aun a la figura 5, la lamina 502 de armadura plana se hace avanzar a traves de un aplicador 510 en el que un material adherente de revestimiento es aplicado a la superficie de la lamina 502 plana que se convierte en la superficie 122 de contacto (figura 1). El adherente puede ser un llquido tal como un aceite, y puede ser aplicado a la superficie de la lamina 502 mediante un rodillo rotatorio que esta saturado en el adherente.
La lamina 512 revestida entonces avanza en un corrugador 520 que corruga la lamina 512. El corrugador 520 puedes ser un dispositivo convencional para deformar de forma mecanica la lamina 512, tal como un dispositivo que tenga rodillos de corrugado que giran en sentido contrario entre los cuales pasa la lamina 512.
La lamina 522 corrugada se hace avanzar en un conformador 530 de armadura que forma la lamina 512 de armadura en una configuracion general en forma de tubo alrededor del nucleo 504 de manera que tiene la configuracion mostrada en la figura 1. El conformador 530 de armadura puede tener una configuracion convencional, y puede incluir una matriz de disminucion del diametro que comprende y envuelve concentricamente, de forma continua, la lamina de armadura en una forma tubular con respecto al nucleo 504 del cable. El nucleo 504 esta dispuesto en el interior del tubo de armadura, con la superficie adherente-revestida de la armadura orientada hacia fuera.
Si se desea, el conjunto 532 armadura/nucleo combinado puede hacerse avanzar a traves de un homogeneizador adherente (no ilustrado, el cual homogeneiza el adherente en la superficie periferica exterior de la armadura corrugada del conjunto 532. Uno o mas chorros de gas a alta velocidad, por ejemplo, pueden ser utilizados para pulverizar aire sobre el adherente para distribuir el adherente sobre la superficie de la lamina 522. Se pueden utilizar cepillos, de forma alternativa o de forma adicional a los chorros de gas.
El conjunto 532 armadura/nucleo combinado entonces se hace avanzar a traves de un aplicador 550 de partlculas. El aplicador 550 de partlculas deposita el material de partlculas sobre la superficie del tubo de armadura del conjunto 532 armadura/nucleo. El recubrimiento adherente sobre la armadura del conjunto 532 armadura/nucleo ayuda a que la materia en partlculas se adhiera a la superficie del conjunto armadura/nucleo. El aplicador 550 de partlculas puede ser una camara longitudinal generalmente cerrada u otra estructura a traves de la cual se desplaza el conjunto 532 armadura/nucleo. El material de partlculas puede ser introducido en el interior de la aplicador 550 de partlculas por gravedad, por aire comprimido, etc. para una aplicacion general de partlculas sobre toda la superficie de la armadura, una o mas boquillas de aire pueden estar en comunicacion con el interior del aplicador para crear un remolino u otros patrones de flujo, para distribuir el material de partlculas sobre el conjunto 532 armadura/nucleo. De forma alternativa, se pueden utilizar boquillas relativamente pequenas para dirigir corrientes de material de partlculas dirigidas a la aplicacion especlfica o en areas particulares de la superficie del conjunto 532 armadura/nucleo. El material de partlculas tambien puede ser aplicado a la superficie de la armadura pasando la armadura a traves de una camara que esta en comunicacion con un tambor cillndrico hueco (no ilustrado). Un gas a presion, tal como aire atmosferico, es introducido en el tambor de manera que crea un flujo de vortice dentro del tambor. Se forma una abertura en el exterior del tambor que esta en comunicacion con un suministro de material de partlculas. El flujo de vortice crea un vaclo parcial que atrae al material de partlculas, con el material de partlculas mezclandose en el flujo de vortice. La aceleracion centrlpeta provocara que el material partlculas circule en o cerca de la periferia exterior del tambor hueco, de manera que la camara a traves de la cual pasa la armadura puede estar en el perlmetro exterior del tambor, de manera que el material de partlculas tenga una alta probabilidad de disponerse sobre la armadura y adherirse a la misma. Con el fin de distribuir de una forma mas efectiva el material de partlculas sobre la armadura, los tambores pueden estar dispuestos de forma secuencial a lo largo de la llnea de fabricacion de manera que cada tambor puede dirigir el material de partlculas hacia una seccion particular (o un arco de seccion) del perlmetro de la armadura. Por ejemplo, se pueden disponer cuatro tambores, de forma secuencial, en la llnea de fabricacion, estando dispuestos los tambores a 0, 90, 180 y 270 grados con respecto a la armadura para alcanzar los cuadrantes separados del exterior de la armadura.
El conjunto 552 armadura/nucleo con el material de partlculas aplicado se hace avanzar entonces a un dispositivo 560 de extrusion. El dispositivo 560 de extrusion trabaja de acuerdo con los principios convencionales, en el cual el conjunto 552 armadura/nucleo se hace avanzar a traves de una matriz de extrusion donde se introduce el material extruido alrededor del conjunto 552. El material extruido fundido forma un cono de extrusion alrededor del conjunto 552, el cual, de forma opcional, se contrae radialmente o se encoge y se conforma de forma ajustada sobre la superficie exterior de la armadura del conjunto 552. El material extruido forma un recubrimiento 130 tubular ilustrado en la figura 1. El pollmero fundido del proceso de extrusion proporciona la energla de calentamiento para la union termoplastica entre el revestimiento de armadura y el recubrimiento 130. El conjunto puede hacerse avanzar a traves de un dispositivo de enfriamiento a traves del cual, el conjunto enfriado constituye finalmente el cable 100 (figura 1). El cable 100 puede entonces ser recogido en un dispositivo de recogida tal como, por ejemplo, un carrete de recogida o un disco de recogida.
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Tal y como se muestra la figura 5, los elementos 506 de refuerzo pueden ser introducidos en la matriz de extrusion del dispositivo 560 de extrusion. Los elementos 506 de refuerzo pueden estar totalmente o parcialmente embebidos en el recubrimiento 130, tal y como se muestra en la figura 1. Los elementos 506 de refuerzo pueden estar alineados de manera que estan adyacentes, de forma proxima, a o en contacto con la superficie exterior del conjunto armadura/nucleo, en una o mas posiciones. Tal y como se describe con mas detalle a continuacion, el proceso de extrusion puede ser tal que huecos o canales puede ser dejados entre los elementos de refuerzo y la armadura. Los elementos 506 de refuerzo pueden mantenerse relativamente proximos a la armadura durante la extrusion de manera que el material extruido, que forma el recubrimiento 130, no se infiltre en los espacios entre los elementos de refuerzo y la armadura, lo cual puede hacer que sea diflcil la retirada del recubrimiento 130. Aguas arriba a la herramienta de extrusion, los elementos de refuerzo pueden estar separados de la armadura. Sin estar limitados por la teorla, los solicitantes creen que los impactos excesivos de los elementos de refuerzo con la armadura durante el proceso pueden provocar que el punto 121 de solapamiento gire (por ejemplo gire de manera que se desvle desde una posicion de reloj nominal en la figura 2) excesivamente durante la fabricacion.
Con referencia de nuevo a la figura 2, el material 150 de partlculas en la superficie 122 de la armadura 120 cercano a los elementos 140 de refuerzo puede servir para inhibir y/o evitar el movimiento de agua a lo largo de los huecos 190. Si, por ejemplo, el material 150 de partlculas incluye un pollmero superabsorbente, una mezcla de dichos pollmeros, o una mezcla que contiene dichos pollmeros, el material de partlculas absorbente absorbera el agua que se mueve a lo largo del hueco y bloqueara el movimiento. Un ejemplo de una mezcla de partlculas adecuada para bloquear el movimiento del agua es el talco o la arcilla mezclados con partlculas SAP. El SAP solo utilizado como material 150 de partlculas tambien bloqueara el movimiento de agua a lo largo de los huecos 190.
La tasa de flujo de material de partlculas hacia el aplicador 550 de partlculas, y por consiguiente la cantidad total de material de partlculas incorporado dentro del cable, se puede variar con el fin de obtener una resistencia de union deseada en la interfaz del recubrimiento 130 y la armadura 120. En general la cantidad total de material de partlculas incorporada en un cable sera de al menos 25 miligramos por metro, en cables que tienen diametros en el rango de 5 mm a 35 mm. Cantidades mayores, tales como al menos 500 mg/m, o incluso por encima de 2000 mg/m de cable puede ser utilizadas en cables que tengan diametros en el rango de 5 mm a 35 mm. Para cables que tengan un diametro de 10 mm o mas, se pueden utilizar cantidades por encima de 100 mg/m, o por encima de 1000 mg/m o por encima de 2000 mg/m.
Ejemplo 1
Un cable 100 de fibra optica como el ilustrado en la figura 1, tiene un recubrimiento 130 de plastico MPDE extruido sobre una armadura 120 o un material 126 base metalico y que tiene un revestimiento 124 de etileno (por ejemplo polietileno). El material 150 de partlculas es un material de partlculas mineral y esta aplicado, en general, sobre un area especlfica de aplicacion que es, esencialmente, toda la superficie exterior de la armadura. El material de partlculas no cubre toda el area de superficie, y ocupa aproximadamente la mitad del area del interfaz del revestimiento 124 de la armadura de polietileno y el recubrimiento 130 de MPDE. Para un area de 100 mm2 de interfaz entre el revestimiento 124 de la armadura y el recubrimiento 130, 50 mm2 del area de interfaz tienen un mecanismo de fallo entre capas (es decir, una union termoplastica del recubrimiento 130 en el revestimiento 124 de la armadura) con una fuerza de union relativamente alta de 2.0 N/mmP. Para los otros 50 mm2 del area de interfaz, la presencia del material 150 de partlculas en la interfaz crea regiones de union cohesiva dentro de las partlculas compactadas que tienen una fuerza de union relativamente baja de 1.0 N/mmP. Para este ejemplo estimado, la fuerza de union media para el area de 100 mm2 de la interfaz es de 1.5 N/mmP. Los elementos 140 de refuerzo estan formados de un alambre metalico de acero enrollado en un carrete. Los elementos 140 de refuerzo se extienden a lo largo de la longitud del cable 100 y al menos, de forma intermitente, hacen contacto con la superficie de la armadura 120 corrugada.
Ejemplo 2
Un cable 100 de fibra optica, tal como el ilustrado en la figura 1, tiene un recubrimiento 130 de MPDE extruido sobre una armadura 120 metalica que tiene un revestimiento 124 de etileno (por ejemplo, polietileno). El area especlfica de aplicacion del material 150 de partlculas es esencialmente toda la superficie exterior de la armadura. El material 150 de partlculas es un mineral y esta aplicado de manera que ocupa sustancialmente toda el area de la interfaz entre el revestimiento 124 de la armadura de etileno y el recubrimiento 130 de MPDE. En el area de interfaz, la presencia del material 150 de partlculas crea un area de union cohesiva dentro de las partlculas compactadas que tiene una fuerza de union relativamente baja de 1.0 N/mmP. Los elementos 140 de refuerzo estan formados de un alambre metalico de acero enrollado en un carrete. Los elementos 140 de refuerzo se extienden a lo largo de la longitud del cable 100 y al menos, de forma intermitente, hacen contacto con la superficie de la armadura 120 corrugada.
Ejemplo 3
Un cable 100 de fibra optica, tal como el ilustrado en la figura 1, tiene un recubrimiento 130 de plastico MDPE extruido sobre una armadura 120 de un material 126 base de acero y que tiene un revestimiento 124 de pellcula de poliolefina. El material 150 de partlculas es VANTALC 2500 disponible en R.T. Vanderbilt Company, Inc. El diametro
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exterior del cable 100 es de aproximadamente 15 mm y el espesor del revestimiento 124 esta en el rango de 0.0450.070 millmetros. La armadura 120 es una simple cinta de acero revestido laminado. El espesor del material 126 base de acero esta en el rango de aproximadamente de 0.14-0.17 mm. Durante el procesamiento, el material de la armadura es revestido con aceite, la cual es homogeneizado antes del conformado. El material de partlculas es aplicado mediante cuatro tambores de flujo de vortice dispuestos de forma secuencial, dispuestos en 0, 90, 180 y 270 grados con respecto al cable durante el procesamiento. Los elementos 140 de refuerzo estan formados de un alambre metalico de acero de 1.5 mm de diametro enrollado en un carrete. Los elementos 140 de refuerzo se extienden a lo largo de la longitud del cable 100 y al menos, de forma intermitente, hacen contacto con la superficie de la armadura 120 corrugada. El nucleo 110 incluye un inserto 164 seco, un tubo 160 de amortiguacion, y un apilamiento 114 plano de una pluralidad de bandas de doce fibras.
De acuerdo los presentes modos de realizacion, la union entre las capas o elementos de contacto se puede controlar mediante una aplicacion relativamente simple de un material de partlculas entre las capas. Se puede evitar el uso de pegamentos y otros adhesivos haciendo que el proceso de fabrication del cable sea mas barato y menos diflcil de llevarse a la practica. El material de partlculas puede ser suministrado por un sistema de suministro neumatico, el cual es mas barato que un sistema de transporte por bomba calentada requerido para pegamentos u otros adhesivos. Ademas, la fuerza de union puede ser controlada de forma relativamente facil variando la cantidad de material de partlculas introducida en el aplicador 550 de material de partlculas, los volumenes de flujo de aire, los patrones y velocidades utilizadas para mezclar el material de partlculas, el tamano y composition de la partlcula, y otras variables controladas facilmente. Tambien, hay una gran selection de material de partlculas disponible a precios relativamente bajos. El material de partlculas tambien puede ser seleccionado para que tenga propiedades de hinchamiento en agua y anticorrosivas.
Los materiales de partlculas pueden tambien ser aplicados a la armadura utilizando un aplicador electrostatico. Por ejemplo, la armadura puede ser mantenida con una carga positiva, y el material de partlculas puede, por el contrario ser cargado y aplicado a la superficie de la armadura. Este metodo evita la necesidad de un adherente.
El material de partlculas tambien puede ser aplicado a la superficie de la armadura pasando la armadura a traves de un lecho fluidizado de materia de partlculas.
En esta memoria descriptiva, el termino “material de partlculas” se entiende que incluye mezclas de partlculas solidas de diferentes tipos y/o diferentes tamanos de partlcula as! como materiales de partlculas de composicion y tamano simples. Una “partlculas” individual puede estar formada por un grupo de dos o mas partlculas aglomeradas.
Las fibras opticas empleadas en los presentes modos de realizacion pueden ser de cualquier tipo adecuado de gula de onda optica. Ademas, las fibras opticas pueden estar en una portion de una banda de fibra optica, un haz de fibras opticas, o similares. Se pueden utilizar fibras tales como las disponibles bajo el nombre comercial ClearCurve® de Corning Incorporated en los presentes modos de realizacion.
Tipos alternativos de materiales de partlculas adecuados incluyen poliacrilato de sodio reticulado disponible en Absorbent Technologies, Inc bajo el nombre comercial AQUAKEEp J550P, copollmeros de acrilato y poliacrilamida, grafito, boro, carbonato de calcio en polvo y polvos retardadores de llama tales como trihidroxido de aluminio (ATH) , y/o similares.
El recubrimiento 130 puede estar hecho de materiales pollmeros extruibles tal como, por ejemplo, MDPE, polietilenos estabilizados a rayos UV, etc.
Los elementos 140 de refuerzo en los modos de realizacion ilustrados son metalicos. Se pueden utilizar otros materiales, incluyendo dielectricos tales como plasticos de vidrio reforzado (GRP) para formar elementos de refuerzo, de acuerdo con los presentes modos de realizacion.
El nucleo 110 puede ser tipos de nucleos de fibra optica tales como cables de tubo trenzado, cables monotubo, cables de micromodulo, cables de nucleo ranurado, fibras sueltas, conjuntos de tubos, tubos sueltos y trenzados, fibra altamente amortiguada, cables de calda de tubo simples y similares. De forma adicional, los nucleos de cable pueden incluir cualquier componente adecuado tal como componentes de bloqueo o de hinchamiento en agua, componentes retardadores de la llama tales como cintas, revestimientos, u otros componentes adecuados. Los nucleos de cable de fibra optica pueden tener un numero de fibras adecuado tal como un cable MIC de 6 fibras un cable MIC de 24 fibras disponible en Corning Cable Systems de Hickory, Carolina del Norte. Los tipos de cables de nucleo de fibra optica especlficos adecuados incluyen cables vendidos bajo la marca registrada ALTOS®, SST- RIBBON™, y cables SST-UltraRibbon™ disponibles en Corning Cable Systems.
Las figuras 6A a 6D ilustran un metodo para fabricar un artlculo con union controlada entre las capas del artlculo, de acuerdo con los presentes modos de realizacion.
Con referencia la figura 6A, esta prevista una primera capa 610. Con referencia la figura 6B, se aplica un material 620 de partlculas sobre un area especlfica de aplicacion que comprende toda la superficie de la primera capa 610.
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Un revestimiento 624 de adherentes se puede aplicar a la primera capa 610 antes de aplicar el material 620 de partlcuias, para asegurar que el material de partlculas permanece en su sitio sobre la primera capa. Con referencia la figura 6C, se forma una segunda capa 630 sobre la primera capa 610 con el material 620 de partlculas estando dispuesto en la interfaz de la primera y segunda capas 610, 630. Las capas del artlculo 650 resultantes son mostradas en la figura 6D, la cual es una vista en seccion tomada a lo largo de la llnea 6D-6D en la figura 6C. Tal y como se muestra la figura 6D, las partlculas 626 individuales de material 620 de partlculas interrumpen las porciones de la interfaz de la primera capa 6l0 con la segunda capa 630. La primera y segunda capas 610, 630 pueden ser materiales sujetos a un union entre capas ajustada cuando se calientan por ejemplo. En dichos casos, las fuerzas de union cohesivas internas dentro de las partlculas 624 individuales pueden ser inferiores, por unidad de area de interfaz, que la union entre capas entre la primera y segunda capas 610, 630 en la interfaz. Las partlculas 624, por tanto, proporcionan regiones de fallo cohesivo potencial entre las capas 610, 630 para facilitar la separacion de las capas. En el metodo a modo de ejemplo de las figuras 6A-6D, la primera capa 610 y la segunda capa 630 son polimericas, y el material de partlculas comprende un compuesto mineral. La segunda capa 630 es aplicada a la primera capa 610 mientras que esta en un estado parcialmente fundido o llquido.
En esta memoria descriptiva, cuando un porcentaje de una aplicacion o area especlfica de la superficie (tal como una superficie plana o al exterior de la armadura tubular) es descrita como que esta cubierta por un material de partlculas, el porcentaje se refiere al area de aplicacion (es decir, una region la superficie de la armadura) sobre la cual se aplica el material de partlculas a la superficie, y no al area de superficie total del area de superficie realmente ocupada por las partlculas. Por ejemplo, en la figura 6B, el area especlfica o de aplicacion para el material de partlculas es la superficie completa de la primera capa, mientras que el material de partlculas no cubre realmente el 100% de la primera capa. Las figuras 7A-7D ilustran otro metodo para controlar la union entre las capa de acuerdo con la presente invention en el cual el area de aplicacion especlfica es menor que el area de interfaz completa entre las capas del artlculo.
Con referencia la figura 7A, esta prevista una primera capa 710. Con referencia la figura 7B, se aplica un material 720 de partlculas sobre un area 712 de aplicacion especlfica (en forma de una banda en la figura 7B) de la superficie de la primera capa 710. El area de aplicacion especlfica puede ocupar, por ejemplo, menos de tres cuartos del area de superficie de la primera capa 710, o, en un modo de realization alternativo, menos de la mitad del area de superficie de la primera capa 710. En el modo de realizacion ilustrado, el material 720 de partlculas es aplicado sobre el area 712 especlfica ocupando menos del 25% del area de superficie total de la primera capa 710. Un revestimiento 724 de adherente se pueda aplicar a la primera capa 710 antes de aplicar el material 720 de partlculas, para asegurar que el material de partlculas permanece en su sitio sobre la primera capa 710.
Con referencia la figura 7C, se forma una segunda capa 730 sobre la primera capa 710 con el material 720 de partlculas estando dispuesto en una portion de la interfaz de la primera y segunda capas 710, 730. Las capas del artlculo 750 resultante son mostradas en la figura 7D, la cual es una vista en seccion tomada a lo largo de la llnea 7D-7D de la figura 7C. Tal y como se muestra la figura 7D, las partlculas 726 del material 720 de partlculas interrumpen la interfaz de la primera capa 710 con la segunda capa 730, en el area 754 del artlculo 750. La primera y segunda capas 710, 730 pueden ser de materiales sujetos a una union entre capas ajustada cuando se calientan. En dichos casos, las fuerzas de union cohesivas internas dentro de las partlculas 726 individuales pueden ser menores, por unidad de area de interfaz, que la union entre capas entre la primera y segunda capas 710, 730 en la interfaz. Las partlculas 726 por lo tanto facilitan la separacion de las capas 710, 730 en la position 754. El area restante de interfaz entre las capas 710, 730 puede ser unida mediante una union inter capa, tal como una mediante una union termoplastica. En el metodo de ejemplo de las figuras 7A-7D, la primera capa 710 y la segunda capa 730 son polimericas, y el material de partlculas comprende un compuesto mineral. La segunda capa 730 es aplicada a la primera capa 710 mientras esta en un estado parcialmente fundido o llquido.
Muchas modificaciones y otros modos de realizacion de la presente invencion, dentro del alcance de las reivindicaciones, seran evidentes para los expertos en la materia. Por ejemplo, los conceptos de la presente invencion pueden ser utilizados con cualquier diseno y/o metodo de fabrication de cable de fibra optica adecuado. Por ejemplo, los modos de realizacion mostrados pueden incluir otros componentes de cable adecuados tal como una capa de armadura, medios de acoplamiento, diferentes formas de las secciones transversales, o similares. Por tanto, se pretende que este invencion cubra estas modificaciones y modos de realizacion as! como aquellos tambien evidentes para los expertos en la materia.
Claims (8)
- 510152025303540REIVINDICACIONES1. Un metodo para fabricar un cable de fibra optica apantallado, que comprende:proporcionar un nucleo (110) de cable de fibra optica, el nucleo de cable de fibra optica que incluye al menos una fibra (112) optica capaz de transportar senales opticas; encerrando al menos parcialmente al nucleo de cable de fibra optica en una armadura metalica, deformando una lamina de armadura alrededor del nucleo de cable de fibra optica;aplicar un material (150) de partlculas a una superficie exterior de la armadura (120) insuflando el material de partlculas sobre una superficie exterior de la armadura; y despues aplicando el material de partlculas, extruyendo un recubrimiento (130) de pollmero sobre la armadura, en donde el material de partlculas llega a ser, al menos parcialmente, embebido en el recubrimiento durante la formacion del recubrimiento sobre la armadura.
- 2. El metodo de la reivindicacion 1, en el que la armadura comprende un primer material (126) de armadura y un revestimiento (124) sobre el primer material de armadura.
- 3. El metodo de la reivindicacion 2, en el que el material de partlculas queda, al menos parcialmente, embebido en el revestimiento de la armadura durante la formation del recubrimiento sobre la armadura.
- 4. El metodo de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, que comprende ademas aplicar un adherente (154) sobre la armadura, antes de aplicar el material de partlculas, de modo que el material de partlculas se adhiera al adherente.
- 5. El metodo de cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en el que el recubrimiento es generalmente tubular y en la que la armadura es generalmente tubular.
- 6. El metodo de cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en el que menos de tres cuartos de una superficie exterior de la armadura esta cubierta por material de partlculas.
- 7. El metodo de cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en el que porciones de la armadura se unen termoplasticamente al recubrimiento durante la formacion del recubrimiento sobre la armadura y en el que proporcionar un nucleo de cable de fibra optica comprende proporcionar, de forma continua, un nucleo de cable de fibra optica alargado el cual se mueve a lo largo de una direction (508) de proceso.
- 8. Un cable de fibra optica apantallado que comprende:un nucleo (110), el nucleo de cable de fibra optica que comprende al menos una fibra (112) optica capaz de transportar senales opticas;una armadura (120) metalica generalmente tubular que rodea el nucleo de cable de fibra optica; un recubrimiento generalmente tubular (130) que rodea hace contacto con la armadura; yun material (150) de partlculas dispuesto en una interfaz del recubrimiento y la armadura, donde el recubrimiento comprende un pollmero, en el que el material de partlculas esta al menos parcialmente embebido en el recubrimiento.
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