ES2614422T3

ES2614422T3 - Remache punzonador y procedimiento y aparatos para la fijación de componentes individuales entre sí, de los cuales al menos un componente está formado por una pieza de trabajo de material compuesto

Info

Publication number: ES2614422T3
Application number: ES14182978.8T
Authority: ES
Inventors: Oliver Diehl; Richard Humpert; Andreas Lembach
Original assignee: Profil Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Profil Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Priority date: 2013-09-04
Filing date: 2014-09-01
Publication date: 2017-05-31
Anticipated expiration: 2034-09-01
Also published as: US20150082607A1; CA2862058A1; RU2014135997A; EP2845665A1; IN2014DE02481A; CN104421287A; US9844810B2; DE102013217632A1; US20180036790A1; EP2845665B1

Abstract

Un procedimiento para la fijación de componentes (40, 42) individuales entre sí utilizando un remache (10) punzonador, en el que el al menos uno de los componentes está formado por un una pieza de trabajo (40) de material compuesto, en el que el remache punzonador presenta una brida (12) de gran diámetro (D1), una sección (14) de remache de diámetro más pequeño (D2) y una superficie (18) de contacto de componente de forma anular en el lado (16) de la brida (12) adyacente a la sección de remache y que rodea la sección (14) de remache, en el que la sección (14) de remache está formada en su cara (20) terminal libre para la perforación de los componentes (40, 42), presentando el remache (10) punzonador así mismo un paso (36) central que se extiende por toda la longitud del remache (10) punzonador y el procedimiento incluye las siguientes etapas: a) la disposición de un botón - matriz (50) contra uno de los dos componentes (40, 42) destinados a ser asegurados entre sí, que están situados el uno sobre el otro, en el que el botón - matriz presenta un taladro (52) dimensionado para recibir la sección (14) de remache b) la realización de un desplazamiento relativo del remache (10) punzonador con el extremo libre de la sección (14) de remache hacia delante en dirección a los componentes (40, 42) dispuestos el uno sobre el otro y en la dirección del botón - matriz (50), c) la perforación de los componentes (40, 42) con el extremo (20) libre de la sección (14) de remache y la introducción de la sección (14) de remache dentro del taladro (52) del botón - matriz (50) hasta que la superficie (18) de contacto de componente se sitúe en contacto con el componente (40) adyacente a la brida (12), caracterizado por d) la utilización de un émbolo (66) con el fin de dilatar el remache (10) perforador al menos localmente, en el que el remache perforador es dilatado por un desplazamiento axial del émbolo (66) a través del paso (36) procedente del lado de la brida del remache (10) punzonador estando el émbolo (66) provisto de un resalto (78) anular que provoca la dilatación, que se ahúsa, en la dirección del extremo libre del émbolo adyacente al remache (10) punzonador y presenta un diámetro máximo mayor que el diámetro más pequeño del paso (36), y e) la formación de un bordón (80; 120) de remache reconformando la región (15) terminal libre de la sección de remache con el fin de sujetar los componentes (40, 42) entre la brida (12) y el bordón (80; 120) de remache.

Description

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DESCRIPCION

Remache punzonador y procedimiento y aparatos para la fijacion de componentes individuales entre sf, de los cuales al menos un componente esta formado por una pieza de trabajo de material compuesto

La presente invencion se refiere a un procedimiento y a unos aparatos para fijar componentes individuales entre sf utilizando un remache punzonador de los cuales al menos un componente esta formado por una pieza de material compuesto.

Son conocidos los remaches punzonadores, generalmente se utilizan para asegurar dos componentes en forma de piezas de metal en chapa entre sf Esto es conocido como "Durchsetzfugen" en aleman y como "roblonadura" en ingles. Con este fin, un remache punzonador presenta una brida de gran diametro, una seccion de remache de diametro mas pequeno y una superficie de contacto de componente anular en el lado de la brida adyacente a la seccion de remache y que rodea la seccion de remache. Esta superficie frecuentemente es una superficie conica y es presionada durante la compresion del remache punzonador dentro de los dos componentes adoptando la superficie de la pieza de metal en chapa, con el lado de la brida alejado de la seccion de remache situado al mismo nivel que el lado superior que la pieza de metal en chapa.

El extremo libre de la seccion de remache esta formado por una superficie conica que converge hacia dentro y en la direccion de la brida. Esto conduce a que la seccion de remache se abra a modo de trompeta durante la compresion del remache punzonador como resultado de las fuerzas que actuan sobre la superficie conica y sobre la seccion de remache que no perfora el segundo componente. Los componentes son mantenidos juntos entre sf como resultado de la accion en cuna de la forma en forma en trompeta de la seccion de remache, que es llenada con el material de los componentes.

El objetivo de la presente invencion es proporcionar un remache punzonador novedoso que este adaptado para la conexion de al menos dos componentes entre sf en forma de panel de los cuales al menos uno de los componentes esta compuesto por una fibra o por un plastico reforzado con fibra, consiguiendose una union de remache de gran calidad que asegura una conexion de gran resistencia de los componentes uno con otro sin que se produzca un peligro pronunciado de que los remaches punzonadores se separen de un componente o de una pluralidad de componentes o que se produzcan unos efectos de fatiga no deseados con el transcurso del tiempo. .

Existe con frecuencia la preocupacion cuando se trata de unir dos o tres componentes (o en ultimo caso incluso mas componentes) entre sf, estando compuesto al menos uno de los componentes por dicha fibra o dicho plastico reforzado con fibra. Por ejemplo, puede estar compuesto por un componente de dicho material compuesto y por un componente de metal, o los dos componentes por un material compuesto, o de dos componentes de un material compuesto de este tipo y un componente de metal.

Hasta el momento se han efectuado pocas propuestas para la union mecanica de componentes del material compuesto referido. La mayona de estas propuestas se refieren a la incrustacion de elementos de sujecion o de placas de refuerzo en componentes individuales que pueden ser asegurados entre sf con los habituales elementos de sujecion. Esto es, sin embargo, relativamente complicado y costoso y perturba la secuencia del proceso de la fabricacion de los componentes individuales.

El documento US-B-7,160,047 describe la fijacion de unos elementos de sujecion en forma de elementos de perno o elementos de tuerca a un componente, que consiste en un material compuesto que se define en el referido documento como un componente quebradizo o resiliente que consiste, por ejemplo, en un material que presenta unos espacios o poros huecos, como por ejemplo plastico, madera, espumas metalicas, metales rellenos con cuerpos o plasticos huecos, u otro material relativamente blando y que, de manera opcional, se encuentran en forma de una estructura emparedada o como un material compuesto, por ejemplo en forma de una estructura de un solo pliegue o de multiples pliegues como, por ejemplo, dos capas de metal en chapa o de plastico con un nucleo de una de las sustancias o materiales anteriormente referidos.

La presente invencion se refiere en particular, frente a las piezas de trabajo que consisten en una fibra o en un plastico reforzado con fibra, y en particular a aquellas con un material de matriz duroplastico, siendo tambien apropiada la invencion para su uso con piezas de trabajo en forma de piezas de metal en chapa. Frente a los materiales definidos en el documento US 7,160,047, las piezas de trabajo presentes son relativamente duras y delgadas de manera que deben adoptarse otras consideraciones para el tratamiento de los materiales en el sentido de la fijacion de los elementos de sujecion.

Con respecto a la definicion de los materiales compuestos que pueden ser utilizados en el contexto de la presente Invencion se expone lo siguiente:

Con el termino fibra o plastico reforzado con fibra se entiende materiales compuestos con fibras de gran resistencia como por ejemplo, fibras de aramida, fibras de carbono o fibras de vidrio que estan o bien presentes como fibras de relleno relativamente cortas o como filamentos largos o en forma de un tejido fabricado a partir de filamentos incrustados dentro del material de la matriz de plastico. Por supuesto los materiales termoplasticos pueden ser utilizados como plastico; sin embargo, los plasticos duroplasticos

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normalmente son utilizados para componentes de carrocena. Los componentes correspondientes se presentan generalmente en forma de panel, por norma con una forma tridimensional.

Con el fin de satisfacer el objetivo anteriormente designado se proporciona un remache punzonador para la fijacion de componentes individuals entre s^ de los cuales al menos un componente esta, de modo preferente, formado por una pieza de trabajo de material compuesto, presentando el remache punzonador una brida, de gran diametro, una seccion de remache de diametro mas pequeno y una superficie de contacto de componente anular en el lado de la brida adyacente a la seccion de remache y que rodea la seccion de remache, en el que la seccion de remache presenta una superficie anular en su extremo libre para la perforacion de las dos piezas de trabajo, situandose la superficie anular, al menos sustancialmente, en perpendicular al eje geometrico longitudinal central del remache punzonador y presentando, de manera opcional, una superficie anular concava interna que forma la transicion desde la cara terminal del remache punzonador hasta el espacio interior hueco de la seccion de remache, presentando el remache punzonador un paso central que se extiende a traves de la longitud total del remache punzonador. Un remache punzonador similar se divulga en el documento EP 2 039 947 A2.

De acuerdo con una forma de realizacion especial del remache punzonador, el remache punzonador presenta un resalto anular que se proyecta hacia dentro en la region de la seccion de remache.

Con un diseno de este tipo se pretende, frente a los remaches punzonadores habituales, perforar completamente los componentes que se disponen unos sobre otro, para que pueda generarse un bordon de remache de gran calidad en el lado del componente inferior alejado de la brida. Con este fin, el remache punzonador de la invencion debe ser considerablemente mas largo que el grosor total de la pila de los componentes situados unos sobre otro, frente a los remaches punzonadores conocidos que no penetran completamente la pila

Asf mismo, la invencion se refiere al reconocimiento de que los componentes de una fibra o de un plastico reforzado con fibra, en particular uno con un material de matriz duroplastica tiende a derrumbarse cuando es sometido a las fuerzas que actuan en el extremo libre de la seccion de perforacion, lo que aqrn es explotado en el sentido de que la manipulacion del pedazo de perforacion que surge se facilita porque presenta una dimension transversal que se corresponde aproximadamente con el diametro interior de la seccion de remache.

El procedimiento de la invencion para la fijacion de componentes individuales entre sf utilizando el remache punzonador referido de acuerdo con la invencion incluye las siguientes etapas:

a) la disposicion del boton - matriz contra uno de los dos componentes para quedar asegurados uno con otro, los cuales son colocados uno encima del otro, en la que el boton - matriz presenta un taladro que esta dimensionado para recibir la seccion de remache,

b) la realizacion de un desplazamiento relativo del remache punzonador con el extremo libre de la seccion de remache hacia delante en direccion a los componentes dispuestos uno sobre otro y en la direccion del boton - matriz,

c) la perforacion de los componentes con el extremo libre de la seccion de remache y la introduccion de la seccion de remache dentro del taladro del boton - matriz hasta que la superficie de contacto de componente se situe en contacto con el componente adyacente a la brida,

d) la utilizacion de un embolo con el fin de dilatar el remache punzonador al menos localmente, y

e) la formacion de un bordon de remache mediante la reconformacion de la region del extremo libre de la seccion de remache con el fin de sujetar los componentes entre la brida y el bordon de remache.

De esta manera, se consigue una conexion de gran calidad de los componentes entre sf Con la etapa de utilizacion de un embolo con el fin de al menos localmente dilatar el remache punzonador, se lleva a cabo una forma completamente nueva de introducir un remache punzonador y de al menos preparar la operacion de deformacion. La dilatacion del remache punzonador puede llevarse a cabo mediante el desplazamiento axial del embolo a traves del paso y provinente del lado de la brida del remache punzonador estando el embolo provisto de un resalto anular que provoca la dilacion, la cual se ahusa en la direccion del extremo libre adyacente al remache punzonador y que presenta un diametro maximo mayor que el diametro mas pequeno del paso.

Mediante la dilatacion del remache de brida un material de matriz parcialmente aflojado con el componente alrededor de los agujeros perforados puede ser presionado conjuntamente para que el remache punzonador se asiente firmemente dentro de los agujeros de punzonado. El material no danado de los componentes radialmente exteriores a los agujeros perforados es de esta forma mantenido bajo presion y esto es particularmente favorable para las caractensticas de fatiga

El resalto anular del embolo que se ahusa en la direccion del extremo libre del embolo adyacente al remache punzonador y que presenta un diametro maximo mayor que el diametro del paso, pero menor que el diametro exterior de la seccion de remache es, de modo preferente, presionado dentro del paso del remache punzonador y

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provoca una dilatacion del paso dentro de los componentes. De esta manera, la accion anteriormente mencionada se potencia y la resistencia del remache punzonador metalico aumenta como resultado de la deformacion.

El procedimiento puede ser desarrollado de manera adicional en el sentido de que un paso central presenta una proyeccion dirigida hacia dentro en la region de la seccion de remache, introduciendo el resalto anular del embolo dentro del paso del remache punzonador hasta que entre en contacto con la proyeccion dirigida hacia dentro de la seccion de remache y comprima esta ultima y el extremo libre de la seccion de remache hacia fuera con el fin de formar un bordon de remache.

De esta manera, no solo se provoca la dilacion deseada del remache punzonador a lo largo de toda su longitud, sino que, antes bien, el bordon de remache es, al menos parcialmente, provocado por la correspondiente deformacion y, en efecto, mientras los componentes estan siendo firmemente presionados de manera conjunta en la direccion axial del remache punzonador la prensa o la herramienta que se utilice. Esto, asf mismo, conduce a una conexion del remache de gran calidad.

El uso de un embolo que forma una parte de una herramienta que se utiliza es especialmente favorable en el sentido de que el embolo es reutilizado. Por tanto, no debe ser comparado con un mandril que sea utilizado con remaches ciegos y que tenga que estar presente como una parte desechable de cada remache ciego y tenga que ser quebrantado cada vez con el fin de ajustar el bordon de remache. Asf mismo, utilizando el embolo no hay cabezas arrancadas como se produdan en el mandril de un remache ciego que podnan perderse y provocar danos. En otros aspectos, el embolo de acuerdo con la presente invencion tampoco puede compararse con el mandril de un remache ciego porque operar con una fuerza compresora y no con una fuerza de traccion como es el caso del mandril del remache ciego.

Los procedimientos anteriormente referidos pueden mejorarse cuando el embolo incorpore una porcion de grna en el extremo delantero que sea guiada dentro del paso de la seccion de remache hueca.

Asf mismo, puede ser ventajoso si el paso central del remache punzonador presenta un gran diametro en la region de la brida en comparacion con la seccion de remache hueca, correspondiendo el diametro sustancialmente al diametro del resalto anular, por medio del cual la brida del remache punzonador esencialmente no es dilatada por el embolo. La dilatacion del remache punzonador no se requiere precisamente en este punto porque la transicion desde la seccion de remache hacia el interior de la brida del remache punzonador principalmente tiene lugar por medio de un filete que por sf mismo desempena el esfuerzo compresor.

El embolo puede ademas presentar un diametro mas pequeno en el lado del resalto anular alejado del remache punzonador con el fin de reducir al mmimo las fuerzas de friccion dentro del paso y el desgaste del embolo.

Los pedazos perforadores que surgen a partir de los componentes en las etapas b) y c) son, de modo preferente, descartados a traves del taladro de preferencia divergente del primer boton - matriz junto con el material desintegrado que se produce por la accion del extremo libre de la seccion de remache.

Una configuracion adicional particularmente favorable del procedimiento es posible cuando el boton - matriz esta provisto de un rebajo terminal, que aloja la brida del remache punzonador, dispuesto en un lado de los componentes que quedan situados uno contra otro, cuando el boton - matriz presenta un paso que comienza desde el centro del rebajo anular y esta dimensionado para rechazar los pedazos perforados y cuando la seccion de remache del remache punzonador se proyecta fuera del extremo del boton - matriz. El correspondiente procedimiento incluye las siguientes etapas:

- la utilizacion de un miembro de retencion dispuesto sobre el otro lado de los componentes que estan situados uno contra otro,

- la perforacion de los componentes con el extremo libre de la seccion de remache mediante un desplazamiento libre entre el boton - matriz y el miembro de retencion hasta que la seccion de remache sea recibida dentro de un paso del miembro de retencion y la superficie de contacto de componente se situe en contacto con el componente adyacente de la brida y los pedazos perforados sean generados a partir de los componentes,

- el desplazamiento del embolo a traves del paso del miembro de retencion y a traves del paso del remache punzonador presentando el embolo una region terminal delantera y un resalto anular dispuesto por detras de la region terminal delantera, presionando la region terminal delantera del embolo los pedazos perforados a traves del paso del remache punzonador y estando la region terminal libre de la seccion de remache que se proyecta en el lado de los componentes alejados de la brida conformados por el resalto anular dentro del bordon de remache.

Aqrn se efectua tambien una dilatacion del remache perforado y, en efecto, en el caso mas sencillo solo en la region del extremo libre de la seccion de remache que se proyecta fuera de los componentes. Esto es tambien muy ventajoso dado que los componentes son presionados de manera conjunta durante esta formacion del bordon de remache como resultado de las herramientas que se utilizan (prensa, pinzas de robot de aplicacion de fuerza).

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En esta forma de realizacion el paso del remache puede tambien ser dilatado segun lo anteriormente analizado en combinacion con el embolo movil.

Ademas, la region terminal delantera del embolo, de modo preferente, tiene un diametro menor que el diametro interno de la seccion de remache y, de modo preferente, esta redondeada en el extremo libre con el fin de deformar en ese punto los pedazos perforados en forma de concha y para reducirlos su diametro, de manera que puedan facilmente ser presionados a traves del paso del remache punzonador y dentro del paso.

En el procedimiento anteriormente expuesto, que opera con un miembro de retencion que puede ser parte de una cabeza de ajuste, el miembro de retencion pueden estar equipado con unos segmentos moviles los cuales, en la posicion cerrada, encajen alrededor del extremo libre de la seccion de remache sin huelgo con escaso huelgo y puedan ser desplazados entre sf con el fin de permitir la formacion del bordon de remache.

En el procedimiento anteriormente descrito, puede tener lugar una etapa del procedimiento adicional como por ejemplo utilizando un segundo boton - matriz con un pilar central y una superficie anular redondeada de forma concava que rodee el pilar central, el extremo de la seccion de remache que se proyecta fuera de los componentes puede ser deformado o calibrado para formar un bordon de remache, disponiendose el pilar central del boton - matriz, de modo preferente, de forma divergente en la direccion alejada de la brida. Cuando no se esta satisfecho con las propiedades mecanicas del bordon de remache formado por medio del embolo o con su conformacion o desea mejorarlas, entonces esto puede tener lugar de acuerdo con lo analizado directamente como se explico con anterioridad con la ayuda de un segundo boton - matriz que forme completamente el bordon de remache y corrija su forma, por ejemplo, en el sentido de los contactos alineados del bordon con el componente directo adyacente y no se situa en contacto unicamente por encima de un area pequena.

La invencion se refiere tambien a unos aparatos que estan disenados para desarrollar el procedimiento. Dichos aparatos ventajosos pueden analizarse a partir de las reivindicaciones 13 y 14.

A continuacion se describiran con mayor detalle otros desarrollos de la invencion con referencia a formas de realizacion practicas y a los dibujos, en los cuales se muestran:

Figs. 1A a 1C un remache de acuerdo con la invencion y efectivamente en una vista desde un extremo (Fig. 1A) sobre la seccion de remache del remache punzonador, en una vista lateral parcialmente en seccion (Fig. 1B) en una representacion en perspectiva (Fig. 1C),

Figs. 2A a 2C representaciones de las tres fases de la fijacion de un remache punzonador de acuerdo con las Figs.

1A a 1C para que dos componentes queden asegurados entre sf, mostrando la Fig. 2A la posicion inicial, la Fig.2B el tratamiento de los elementos de acuerdo con la Fig. 2A y la Fig. 2C el resultante primer producto,

Figs. 3A a 3C representaciones de fases adicionales del tratamiento del primer producto de la Fig. 2C, en este caso mostrado de nuevo como Fig. 3A, por medio del aparato de la Fig. 3B con el fin de generar un producto acabado de acuerdo con la Fig. 3C,

Figs. 4A a 4C un remache punzonador adicional de acuerdo con la invencion y efectivamente en una vista desde un extremo (Fig. 4A) sobre la seccion de remache del remache punzonador, y en una vista lateral parcialmente seccionada (Fig. 4B) y en una representacion en perspectiva (Fig. 4C),

Figs. 5A a 5G una serie de dibujos para explicar el procedimiento del remache punzonador de acuerdo con la invencion y de acuerdo con las Figs. 4A a 4C, mostrando la Fig. 5A la posicion inicial, mostrando la Fig. 5Bl la situacion de despues del cierre de las herramientas utilizadas y mostrando la Fig. 5C el ensamblaje de los compones acabado,

Figs. 6A a 6E una serie de dibujos para explicar un tratammiento alternativo del remache punzonador de acuerdo con la invencion y de acuerdo con las Figs. 1A a 1C, mostrando la Fig. 6A la posicion inicial, mostrando la Fig. 6B la situacion despues de la introduccion de los componentes en las herramientas que son utilizadas, mostrando la Fig. 6C la situacion despues del cierre de las herramientas que son utilizadas, mostrando la Fig. 6D la retirada de los pedazos perforados y mostrando la Fig. 6E el montaje de los componentes acabados,

Fig. 7 un miembro de retencion de acuerdo con la invencion en una representacion en perspectiva.

Con referencia ahora a las Figs. 1A a 1C, en ellas se muestra un remache 10 punzonador para la fijacion de unos componentes 40,42 individuales uno con otro (Fig. 2A) de los cuales al menos un componente 40 esta formado mediante una pieza de trabajo de material compuesto.

el remache 10 punzonador incorpora una brida 12 de gran diametro D1, una seccion 14 de remache de diametro mas pequeno D2 y una superficie 18 de contacto de componente en forma de anillo en el lado 16 de a brida adyacente a la seccion 14 de remache y que rodea la seccion 14 de remache. La seccion 14 de remache presenta

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en su extremo 20 libre una superficie 22 anular para la perforacion de los dos componentes 40, 42 que se situa al menos sustancialmente en perpendicular con respecto al eje geometrico 24 longitudinal central del remache 10 punzonador y presenta una superficie 26 anular concava interna que forma la transicion desde la cara 22 terminal del remache l0 punzonador hasta el interior del espacio 28 interno hueco de la seccion de remache. Esta superficie 26 anular concava no es esencial y tampoco es esencial para la superficie 22 anular situarse estrictamente en perpendicular con respecto al eje geometrico 24 longitudinal central, podna formar un angulo encerrado de 80 a 100° con el eje geometrico longitudinal y podna tambien ser redondeado.

La superficie 18 de contacto de componente se muestra aqrn como una superficie conica, lo que tampoco en este caso es esencial, esta superficie podna disponerse en perpendicular con respecto al eje geometrico longitudinal. Estos rebajos 30 y unos salientes 32 estan situados en la superficie 18 de contacto de componente que se muestran como elementos caractensticos que proporcionan seguridad contra la rotacion para los elementos de perno. Dichos elementos caractensticos 30 y 32 no son esenciales para un remache 10 punzonador porque para la seguridad de los remaches 10 punzonadores contra la rotacion no se requiere. No obstante contribuyen a conseguir una conexion mtima con el componente adyacente.

El area de la superficie 18 de contacto de componente se define por el diametro de la brida 12 y esta debe ser seleccionada lo suficientemente amplia para que la presion superficial este disenada para el material con respecto a las propiedades del primer componente y de las fuerzas que se originan en la operacion a partir del remache 10 punzonador o que son transmitidas por el remache punzonador. La seccion 14 de remache presenta un espacio 28 interno hueco cilmdrico recto y una superficie de camisa cilmdrica recta. La longitud de la seccion de remache excede el grosor total de los componentes que deben quedar asegurados entre sf por una cantidad que permita la formacion de un bordon de remache.

En este ejemplo, el remache 10 punzonador tiene forma hueca, esto es de manera que un paso central correspondiente al espacio 28 interno hueco se extienda a lo largo de toda la longitud del remache hueco.

La referencia numeral 34 apunta a un filete que forma la transicion desde la seccion 14 de remache hasta el interior de la superficie 18 de contacto con un metal en chapa.

A continuacion se describira con referencia a las Figs. 2A a 2C el procedimiento de fijacion de los componentes 40, 42 individuales entre si utilizando un remache punzonador con el fin de formar un primer producto. En este ejemplo al menos se forma el componente 40 superior mediante una pieza de trabajo de material compuesto. El componente 42 puede ser una parte de metal en chapa o puede ser tambien una pieza de trabajo de material compuesto. Debe entenderse que en esta aplicacion (incluyendo las reivindicaciones de la patente), el termino "material compuesto" se utiliza en el sentido de la definicion arriba resenada. Debe tambien destacarse que el remache punzonador puede estar fijado de tal manera que la superficie 18 de contacto de componente se situe dispuesta, como aqrn se muestra, sobre el componente 40 superior o invertido, para que contacte con el componente 42 de metal en chapa. Asf mismo, el procedimiento no queda restringido a la fijacion de dos componentes entre sf

En la Fig. 2A, el remache 10 punzonador de la Fig. 1A bis 1C esta dispuesto por encima del primer componente 40, estando disenada la cara 20 terminal libre de la seccion 14 de remache para perforar las dos piezas de trabajo 40, 42, y presentando asf mismo, el remache punzonador un paso central que se extiende sobre la total longitud del remache hueco, el procedimiento incluye las siguientes etapas:

a) La disposicion del boton - matriz 50 contra uno de los componentes que deben quedar asegurados entre sf y que estan situados uno encima de otro, presentando el boton - matriz un taladro 52 que esta dimensionado para recibir la seccion 14 de remache, esto es, presenta un diametro que se corresponde con la de la seccion de remache o es mayor de modo fraccional con esta.

b) La realizacion de un desplazamiento relativo del remache 10 punzonador en la direccion 54 de la flecha por medio de la cabeza 60 perforadora con el extremo 20 libre de la seccion de remache hacia delante contra los componentes 40, 42 dispuestos uno encima de otro y en la direccion del boton - matriz 50. Con este fin, la cabeza perforadora presenta un rebajo 62 que recibe la brida 12 del remache punzonador.

c) La perforacion de los componentes 40, 42 con el extremo 22 libre de la seccion 14 de remache y la introduccion de la seccion de remache dentro del taladro 52 del boton - matriz 50 hasta que la superficie 18 de contacto de componente se situe en contacto con el componente 40 adyacente a la brida 12. Al mismo tiempo, el lado inferior 64 de la cabeza perforante se situa en contacto con el componente 40 superior. Tras la perforacion de los componentes un pedazo de perforacion (no mostrado aqrn) se produce a partir de cada componente que cae a traves del taladro 52 junto con cualquier material desintegrado de los componentes 40, 42.

d) La utilizacion de un embolo 66 con el fin de, al menos localmente, dilatar el remache 10 punzonador. En relacion con ello se puede apreciar en la fig. 2B que el embolo 66 es guiado dentro de un taladro 68 de la cabeza 60 perforadora para un desplazamiento axial en la direccion 54 de la flecha con respecto a la cabeza 60 perforadora a lo largo del eje geometrico 24 longitudinal central del remache punzonador, esto es, de la perforacion o cabeza de ajuste. La dilatacion es evidente a partir de los numeros de referencia 72

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de la Fig. 2C, sobre todo a traves de la transicion 74 hasta el interior del diametro 36 interno original de la seccion 14 de remache donde esta transicion 74 aqm esta formada por el resalto 78 anular del embolo 66 que se situa aproximadamente en el nivel del lado inferior del componente 42 inferior de la Fig. 2B. El resalto 78 anular esta formado mediante un ahusamiento del embolo en la direccion hacia el extremo inferior para que la dilatacion del espacio 28 hueco del remache 10 punzonador tenga lugar de manera progresiva. El resalto 78 anular tiene un diametro maximo mayor que el diametro mas pequeno del paso 36 pero considerablemente mas pequeno que el diametro exterior de la seccion 14 de remache del remache 10 punzonador.

El ensamblaje del componente que ha surgido a partir del procedimiento anteriormente descrito se muestra en la Fig. 2C. Puede ser designado como un primer producto que avanza en el contexto de un procedimiento de dos vfas o dos etapas a partir de la primera etapa. La segunda etapa se muestra en las Figs. 3A a 3C, en este sentido el dibujo de acuerdo con la Fig. 3A es identico al dibujo de acuerdo con la Fig. 2C y solo se repitio con el fin de simplificar la representacion.

En la segunda etapa del proceso de fabricacion el primer producto sigue siendo procesado hasta culminar el producto acabado y efectivamente mediante la etapa adicional siguiente:

e) La formacion de un bordon 80 de remache mediante la conformacion de la region 15 terminal libre de la seccion 14 de remache con el fin de sujetar los componentes 40, 42 entre la brida 12 y el bordon 80 de remache. Esto tiene lugar con el boton - matriz 90 de la Fig. 3B. Este boton - matriz 90 esta provisto de un pilar 92 central y de una superficie 94 anular redondeada de forma concava que rodea el pilar 92 central de manera que el extremo de la seccion 14 de remache alejado de la brida 12 que se proyecta por fuera de los componentes 40, 42 sea rechazado para formar un bordon 80 de remache. El producto acabado puede apreciarse en la Fig. 3C.

La fijacion del remache punzonador por medio de la cabeza 60 perforante y del boton - matriz 50, de manera opcional mientras se utiliza el otro boton - matriz 90, se ha unicamente representado anteriormente con la finalidad de explicar los principios.

Para la fijacion del remache 10 punzonador es normalmente introducido en una llamada cabeza de ajuste o perforacion insertada dentro de una prensa y que distribuye remaches punzonadores o elementos de sujecion uno despues del otro en una secuencia de piezas de trabajo 40, 42. En conexion con ello, un miembro de retencion cargado por resorte (tampoco mostrado pero conocido en sf mismo) es normalmente utilizado para rodear el remache punzonador o el elemento de sujecion y que sirve para presionar la pieza de trabajo, aqm los componentes 40, 42 contra la cara terminal del boton - matriz 50 para que la pieza de trabajo 40, 42 pueda mantenerse en su posicion prevista y sujetada de forma conjunta. El remache 10 punzonador o el elemento de fijacion es normalmente desplazado en la direccion hacia la pieza de trabajo 40, 42 por medio de un embolo (tampoco mostrado) de la cabeza 60 perforante en la direccion hacia la pieza de trabajo 40, 42, estando la cabeza perforante disenada de manera que una secuencia de remaches 10 punzonadores puedan ser alimentados a la cabeza perforante pero solo sea suministrado un remache 10 punzonador a la respectiva pieza de trabajo, aqm consistente en dos componentes 40, 42 y punzonados dentro de la pieza de trabajo para cada carrera de la prensa.

Como se analizo anteriormente, el boton - matriz 50 esta situado por debajo de la pieza de trabajo 40, 42 y normalmente tiene forma cilindrica que se introduce en un correspondiente taladro (no mostrado) de una herramienta de recepcion (tampoco mostrada).

Como es habitual, los elementos de fijacion o sujecion, este analisis se refiere a una cabeza 60 perforante que esta dispuesta en una herramienta superior de una prensa o en una platina intermedia de la prensa, mientras que la herramienta que recibe el boton - matriz 50 es la platina intermedia de la prensa o la herramienta inferior de la prensa, respectivamente. Una disposicion invertida tambien sena posible en la que la cabeza de ajuste estuviera dispuesta en la herramienta inferior de la prensa o en una platina intermedia de la prensa y el extremo 20 libre de la seccion 14 de remache estuviera dirigido hacia arriba, mientras que el boton - matriz 50, el cual a continuacion estuviera encarado hacia abajo, fuera a continuacion situada en la platina intermedia o en la herramienta superior de la prensa, respectivamente, una disposicion que se analizara con mayor detalle a continuacion en conexion con la Fig. 6B.

De ninguna manera es esencial utilizar una prensa para la fijacion del remache punzonador a la pieza de trabajo. A modo de ejemplo, un robot, por ejemplo de acuerdo con la Patente europea 0 691 900 podna ser utilizado, transportandose entonces el boton - matriz 50 y la cabeza perforada mediante el robot. Sin embargo, una herramienta de percusion u otra herramienta podna utilizarse para la fijacion del remache punzonador a los componentes, por ejemplo una herramienta de acuerdo con uno de los siguientes derechos protectores DE-PS 197 47 267, EP 0 890 397 O DE-PS 197 01 088.

Efectivamente es una costumbre habitual fijar los elementos 10 de sujecion a una pieza de trabajo con el eje geometrico 24 longitudinal central dispuesto en vertical. Sin embargo, una orientacion de este tipo no es en modo alguno esencial. En lugar de ello, el eje geometrico 24 longitudinal podna presentar cualquier orientacion deseada

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en el espacio. Por consiguiente, cuando los terminos geometricos, como por ejemplo vertical o superior o de fondo o por encima o por debajo son utilizados en esta aplicacion, entonces debe entenderse de tal manera que las designaciones simplemente se refieren a la orientacion de la correspondiente figura y de ningun modo deben interpretarse de modo restrictivo.

Dependiendo de la finalidad que pretenden satisfacer en la forma de un producto acabado de acuerdo con la Fig. 3C, la fabricacion en dos pasadas de acuerdo con las Figs. 2A a 2C, por un lado, y las Figs. 3A a 3C, por el otro, tambien pueden tener lugar de diferentes maneras. La fabricacion del primer producto y del producto acabado pueden tener lugar en diferentes etapas de la planta, por ejemplo en una herramienta progresiva si las partes de metal en chapa mas pequenas estan destinadas a quedar fijadas a los componentes compuestos, sobre todo cuando una pluralidad de operaciones deben llevarse a cabo y pueden realizarse en una prensa. Como alternativa, el primer producto puede ser fabricado en una planta y el producto final en una segunda planta de la misma factona. Las dos plantas pueden ser parte de un sistema de transferencia; o las dos plantas pueden ser situadas en diferentes emplazamientos en la misma factona o en factonas diferentes o en diferentes areas de la misma sala de produccion.

Asf mismo, existe la posibilidad de colocar un componente adicional preagujereado (no mostrado) en la segunda etapa de fabricacion de acuerdo con las Figs. 3A a 3C sobre la seccion de remache en saliente contra el lado inferior del segundo componente 42 y este componente adicional (que tambien puede consistir en varios componentes) puede entonces ser fijado a los dos primeros componentes 40 y 42 designados mediante el bordon 80 de remache posteriormente formado.

El procedimiento que se acaba de analizar anteriormente puede tambien tener lugar de tal manera que los pedazos 56 de perforacion que se producen sean retirados como se indica por medio del taladro 52 de preferencia divergente del primer boton - matriz 50.

Es particularmente favorable que el paso 36 central se extienda sobre toda la longitud del remache hueco y presente una proyeccion 38 dirigida hacia dentro en la region de la seccion 14 de remache como se muestra en las Figs. 4A a 4C. Estas Figuras muestran una forma alternativa del remache 10 punzonador que esta provista de las mismas referencias numerales como en las Figs. 1A a 1C. Se debe entender que las partes que estan provistas de los mismos numerales de referencia presentan la misma forma o funcion que las partes anteriormente descritas a menos que se establezca lo contrario, para que una descripcion renovada de las partes, o de su funcion, no se requiera, sino que mas bien se aplique la descripcion anterior. Esta conveccion tambien se aplica a todas las partes descritas en la presente memoria y la descripcion ulterior se concentrara unicamente en las diferencias. Aqrn, la diferencia unicamente estriba en el hecho de que el paso 36 del remache punzonador presenta una proyeccion 38 dirigida hacia dentro en la region del extremo libre en la seccion 14 de remache.

Con este diseno del remache 10 punzonador, el procedimiento a continuacion avanza como se muestra en las Figs. 5A a 5C.

En estas Figuras, despues de la perforacion de los componentes 40, 42 por el extremo 20 libre de la seccion 14 de remache, el resalto 78 anular es introducido en el paso 36 del remache 10 punzonador hasta que se situa en contacto con la proyeccion 38 dirigida hacia dentro de la seccion 14 de remache y presiona esta ultima y la region 15 terminal libre de la seccion de remache hacia fuera, con el fin de formar un bordon 80 de remache de acuerdo con la Fig. 5C. Con ello el primer producto es terminado y cuenta como producto acabado dado que este es un bordon 80 de remache de gran calidad.

Si se desea incorporar una mejor conformacion del bordon 80 de remache entonces esto se puede conseguir utilizando las herramientas por encima de todo el boton - matriz 90 que se muestran en las Figs. 3A a 3C y que fueron descritas en combinacion con estas Figuras. Dado que, en este caso, es necesaria una gran deformacion del remache se puede hablar aqrn de una calibracion del bordon de remache.

A continuacion se analizara, con referencia a las Figs. 6A a 6E un proceso alternativo para la fijacion del remache 10 punzonador de acuerdo con las Figs. 1A a 1C. La Fig. 6A muestra en primer lugar la disposicion geometrico general de las partes con el remache 10 punzonador por debajo del componente 40 de la brida en el fondo y el extremo 20 libre de la seccion 14 de remache directamente por debajo del primer componente 40. El componente 42 esta aqrn dispuesto por encima del primer componente 40 lo que, sin embargo, no es esencial. Como se puede apreciar en la Fig. 6B, en esta forma de realizacion se utiliza un boton - matriz 100 que presenta un rebajo 102 de cara terminal que recibe la brida 12 del remache punzonador sobre un lado de los componentes 40, 42 los cuales estan situados uno sobre otro, en este caso por debajo de los componentes 40, 42. El boton - matriz 100 presenta un paso 104 que comienza desde el centro del rebajo 102 anular y esta dimensionado para rechazar los pedazos 56 de perforacion (Fig. 6C) y la seccion 14 de remache del remache 10 punzonador se proyecta fuera de la cara 106 terminal del boton

- matriz 100 incluyendo el procedimiento las siguientes etapas:

- la utilizacion de un miembro 110 de retencion sobre el otro lado de los componentes 40, 42 que estan situados uno contra otro,

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- la perforacion de los componentes 40, 42 con el extremo 20 libre de la seccion 14 de remache mediante un desplazamiento relativo en la direccion de la flecha entre el boton - matriz 100 y el miembro 110 de retencion hasta que la seccion 14 de remache sea recibida dentro de un paso 112 del miembro 110 de retencion y la superficie 18 de contacto de componente se situe en contacto con el componente 40 adyacente a la brida 12, siendo los pedazos 56 de perforacion generados a partir de los componentes 40, 42,

- el desplazamiento de un embolo 114 a traves del paso 112 del miembro 110 de retencion y a traves del paso 36 del remache 10 punzonador presentando el embolo 114 una region 116 terminal delantera y un resalto 118 anular dispuesto por detras de la region 116 terminal delantera, presionando la region 116 terminal delantera del embolo los pedazos de perforacion a traves del paso 36 del remache punzonador y siendo conformado la region 15 terminal libre de la seccion 14 de remache que se proyecta en el lado de los componentes 40, 42 alejados de la brida 12 por el resalto 118 anular dentro del bordon 120 de remache.

Son posibles variantes del procedimiento anteriormente analizado. Por ejemplo, no es esencial que el paso 36 del remache 10 punzonador este dilatado en la region de los componentes 40, 42 por el embolo 114 o por su resalto 118 anular, sera suficiente si solo la region 20 terminal libre de la seccion 14 de remache que se proyecta fuera de los componentes 40, 42 es reconformada sobre el bordon 120 de remache por el resalto 118 anular.

Asf mismo, existe la posibilidad de reconformar o calibrar el bordon 120 de remache por medio de un boton - matriz 90 de acuerdo con la Fig. 3B.

El boton - matriz 100 en la ilustracion de acuerdo con la Fig. 6B, es de hecho solo apropiado para un proceso de acumulacion en el que los remaches 10 punzonadores son depositados uno despues de otro dentro del boton - matriz 100. Para una produccion automatizada el boton - matriz 100 puede ser sustituido por una cabeza de ajuste o perforacion que permita el suministro automatico de los remaches 10 punzonadores.

Asf mismo, el miembro 110 de retencion se muestra en la Fig. 6B como un componente macizo que tambien es basicamente posible. Sin embargo, es mejor utilizar una construccion del miembro de retencion de acuerdo con la Fig. 7.

El miembro de retencion de acuerdo con la Fig. 7 esta equipado con unos segmentos 122 moviles. Los segmentos 122 estan en la posicion cerrada mostrada en una operacion en la que rodean la region 15 terminal libre de la seccion de remache sin huelgo o con escaso huelgo y pueden ser separados unos de otros con el fin de permitir la formacion del bordon 120 de remache. Ejemplos de botones - matriz con segmentos moviles son conocidos para el tratamiento de los remaches punzonadores en los que el material de metal en chapa no esta perforado (vease, por ejemplo, el documento WO 00/16928) y pueden ser modificados para la finalidad de la presente invencion con el fin de poner en practica el miembro 110 de retencion de acuerdo con la invencion.

Asf mismo, el miembro 110 de retencion de la Fig. 7 puede ser parte de una cabeza de ajuste o perforacion. Una ventaja del miembro de retencion es que sirve para sujetar los componentes 40, 42 entre sf durante la operacion de perforacion, entre el mismo y el boton - matriz (por ejemplo 100), y esto es muy importante para conseguir una operacion de perforacion limpia.

A continuacion se ofrecera un resumen de las formas de realizacion importantes que actualmente no se reivindican pero que pueden ser reivindicadas en lo sucesivo. En una de dichas formas de realizacion el embolo 66 presenta una region 69 de grna en el extremo adyacente al remache 10 punzonador y esta region de grna puede ser guiada dentro del paso 36 de la seccion de remache hueca.

En otra forma de realizacion importante el paso 36 central del remache punzonador presenta un diametro 37 de tamano ampliado en la region de la brida 12 en comparacion con la seccion de remache hueca, con el diametro de tamano ampliado correspondiente al menos sustancialmente con el diametro del resalto 78 anular.

En otra forma de realizacion, el embolo presenta un diametro mas pequeno en el lado del resalto 38 anular alejado del remache 10 punzonador con el fin de reducir al mmimo las fuerzas de friccion dentro del paso 36.

En otra forma de realizacion mas, el aparato es utilizado en combinacion con un segundo boton - matriz 90 que presenta un pilar 92 central y una superficie 94 anular redondeada de manera concava que rodea el pilar central y que esta disenada para deformar mediante un bordon o calibrar la region 15 terminal de la seccion de remache que se proyecta fuera de los componentes 40, 42 alejados de la brida 12 adoptando un bordon 80 de remache y el pilar 92 central del boton - matriz 90 diverge en la direccion alejada de la brida 12 para dilatar la seccion 14 de remache durante la deformacion formando una brida o la calibracion del bordon de remache.

En otra forma de realizacion, el resalto 78 del embolo 66 que se ahusa en la direccion del extremo libre del embolo 66 adyacente al remache 10 punzonador tiene un diametro maximo mayor que el diametro del paso 36 del remache punzonador pero mas pequeno que el diametro exterior de la seccion 14 de remache, el embolo puede ser presionado dentro del paso 36 del remache punzonador, para provocar una dilatacion del paso 36 en la region de la proyeccion 38 dirigida hacia dentro del remache punzonador.

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En otra forma de realizacion, el embolo 66 presenta una region 69 de gma en el extremo adyacente al remache 10 punzonador que puede ser guiada dentro de un paso 36 de la seccion 14 de remache hueca delante de la proyeccion 38 dirigida hacia dentro del remache punzonador.

En otra forma de realizacion adicional, la region 116 terminal delantera del embolo 114 presenta un diametro mas pequeno que el diametro interno de la seccion 14 de remache y, de modo preferente, esta rodeada en el extremo libre con el fin de deformar los pedazos 56 de perforacion a traves de esta manera en forma de placa curva y reducirlos de diametro de manera que puedan mas facilmente ser presionados a traves de paso 36 del remache 10 punzonador dentro del paso 102.

En una forma de realizacion adicional, el miembro 110 de retencion, que puede ser parte de una cabeza de ajuste, esta equipado con unos segmentos 122 moviles los cuales, en operacion, en una posicion cerrada, pueden rodear la region 15 terminal libre de la seccion 14 de remache sin huelgo o con escaso huelgo y pueden ser separados con el fin de permitir la formacion del bordon 120 de remache.

En todas las formas de realizacion pueden ser incluidos materiales a modo de ejemplo a partir del material de los remaches punzonadores los cuales en el contexto de la deformacion en frio, consiguen unos valores de resistencia de clase 8 de acuerdo con el estandar ISO o superiores, por ejemplo una aleacion 35B2 de acuerdo con el DIN 1654. Tambien pueden utilizarse aleaciones de aluminio, en particular las de resistencias superior para los remaches punzonadores, por ejemplo, AlMg5. Tambien pueden tomarse en consideracion elementos de sujecion de aleaciones de magnesio de mayor resistencia como por ejemplo AM50.

Lista de referencias numerales

10 remache punzonador

12 brida

14 seccion de remache

15 extremo libre de la seccion de remache

16 lado de la brida adyacente a la seccion de remache

18 superficie de contacto de componente

20 extremo

22 superficie anular

24 eje geometrico longitudinal

26 superficie anular concava

28 espacio interno hueco de la seccion de remache

30 rebajos

32 saliente

34 radio de filete

36 paso del remache punzonador

38 proyeccion

40 componente

42 componente

50 boton - matriz

52 taladro

54 direccion de la flecha

56 pedazo de perforacion

60 cabeza perforante

62 rebajo de la cabeza perforante

64 lado inferior

66 embolo

68 taladro

69 region de gma

72 porcion dilatada

74 transicion

76 diametro interno

78 resalto anular

80 bordon de remache

90 boton - matriz

92 pilar central

94 superficie anular semitoroidal redondeada de forma concava

100 boton -matriz

102

104

106

110

112

114

116

118

120

122

rebajo

paso

cara terminal miembro de retencion paso embolo

region terminal resalto anular bordon de remache segmentos

Claims

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REIVINDICACIONES

1. - Un procedimiento para la fijacion de componentes (40, 42) individuales entre sf utilizando un remache (10) punzonador, en el que el al menos uno de los componentes esta formado por un una pieza de trabajo (40) de material compuesto, en el que el remache punzonador presenta una brida (12) de gran diametro (D1), una seccion (14) de remache de diametro mas pequeno (D2) y una superficie (18) de contacto de componente de forma anular en el lado (16) de la brida (12) adyacente a la seccion de remache y que rodea la seccion (14) de remache, en el que la seccion (14) de remache esta formada en su cara (20) terminal libre para la perforacion de los componentes (40, 42), presentando el remache (10) punzonador asf mismo un paso (36) central que se extiende por toda la longitud del remache (10) punzonador y el procedimiento incluye las siguientes etapas:

a) la disposicion de un boton - matriz (50) contra uno de los dos componentes (40, 42) destinados a ser asegurados entre sf, que estan situados el uno sobre el otro, en el que el boton - matriz presenta un taladro (52) dimensionado para recibir la seccion (14) de remache

b) la realizacion de un desplazamiento relativo del remache (10) punzonador con el extremo libre de la seccion (14) de remache hacia delante en direccion a los componentes (40, 42) dispuestos el uno sobre el otro y en la direccion del boton - matriz (50),

c) la perforacion de los componentes (40, 42) con el extremo (20) libre de la seccion (14) de remache y la introduccion de la seccion (14) de remache dentro del taladro (52) del boton - matriz (50) hasta que la superficie (18) de contacto de componente se situe en contacto con el componente (40) adyacente a la brida (12),

caracterizado por

d) la utilizacion de un embolo (66) con el fin de dilatar el remache (10) perforador al menos localmente, en el que el remache perforador es dilatado por un desplazamiento axial del embolo (66) a traves del paso (36) procedente del lado de la brida del remache (10) punzonador estando el embolo (66) provisto de un resalto (78) anular que provoca la dilatacion, que se ahusa, en la direccion del extremo libre del embolo adyacente al remache (10) punzonador y presenta un diametro maximo mayor que el diametro mas pequeno del paso (36), y

e) la formacion de un bordon (80; 120) de remache reconformando la region (15) terminal libre de la seccion de remache con el fin de sujetar los componentes (40, 42) entre la brida (12) y el bordon (80; 120) de remache.
2. - Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el resalto (78) anular del embolo (66) que se ahusa en la direccion del extremo libre del embolo (66) adyacente al remache punzonador y presenta un diametro maximo superior al diametro del paso (36) pero mas pequeno que el diametro exterior de la seccion (14) de remache es presionado por dentro del paso (36) del remache punzonador y provoca una dilatacion del paso (36) dentro de los componentes (40, 42).
3. - Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el que el paso (36) central se extiende sobre toda la longitud del remache (10) punzonador y presenta una proyeccion (38) dirigida hacia dentro en la region de la seccion (14) de remache introduciendose el resalto (78) anular dentro del paso (36) del remache punzonador hasta que contacta con la proyeccion (38) dirigida hacia dentro de la seccion (14) de remache y presiona esta y la region (15) terminal libre de la seccion (14) de remache hacia fuera con el fin de formar un bordon (80) de remache.
4. - Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el embolo (66) presenta una region de grna en el extremo delantero que es guiada dentro de los pasos (36) de la seccion (14) de remache hueca
5. - Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el paso (36) central del remache (10) punzonador tiene un diametro (37) de tamano ampliado en la region de la brida (12) en comparacion con la seccion (14) de remache hueca y se corresponde al menos sustancialmente con el diametro del resalto (78) anular, por medio de lo cual la brida (12) del remache punzonador no es sustancialmente dilatada por el embolo (66).
6. - Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el embolo (66) presenta un diametro mas pequeno en el lado del resalto (78) anular alejado del remache punzonador con el fin de reducir al mmimo las fuerzas de friccion dentro del paso (36).
7. - Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que los pedazos (56) de perforacion que se producen en las etapas b) y c) desde los componentes son rechazados a traves del taladro (52) de preferencia divergente del primer boton - matriz (50).

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8. - Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el boton - matriz (100) con un rebajo (102) en la cara terminal que recibe la seccion (12) de brida del remache (10) punzonador esta dispuesto sobre un lado de los componentes (40, 42) que estan situados el uno contra el otro, el boton - matriz (100) presenta un paso (104) que comienza desde el centro del rebajo (102) anular y que esta dimensionado para rechazar los pedazos (56) de perforacion y la seccion (14) de remache del remache punzonador se proyecta fuera de la cara terminal del boton - matriz (100) incluyendo el procedimiento las etapas siguientes:

- la utilizacion de un miembro (110) de retencion sobre el otro lado de los componentes (40, 42) que estan situados uno contra otro,

- la perforacion de los componentes (40, 42) con el extremo (20) libre de la seccion (14), de remache mediante un desplazamiento relativo entre el boton - matriz (100) y el miembro (110) de retencion hasta que la seccion (14) de remache es recibida dentro de un paso (112) del miembro (110) de retencion y la superficie (18) de contacto de componente se situa en contacto con el componente (40) adyacente a la brida (12) y los pedazos (56) de perforacion son generados a partir de los componentes,

- el desplazamiento de un embolo (14) a traves del paso (112) del miembro (100) de retencion y a traves del paso (36) del remache (10) punzonador, presentando el embolo (114) una region (116) terminal delantera y un resalto (118) anular dispuesto por detras de la region (116) terminal delantera, region (116) terminal delantera con la que los pedazos de perforacion son presionados a traves del paso (36) del remache punzonador y la region (15) terminal libre de la seccion (14) de remache que se proyecta en el lado de los componentes (40, 42) alejado de la brida (12) esta conformado por el resalto (118) anular dentro de un bordon (120) de remache

- el punzonado de los pedazos de perforacion en una direccion axial y el rechazo de los pedazos de perforacion en la direccion opuesta.
9. - Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 8, en el que la region (116) terminal delantera del embolo (114) tiene un diametro mas pequeno que el diametro interno de la seccion (14) de remache y, de modo preferente, esta redondeada en el extremo libre con el fin de deformar asf los pedazos (56) de perforacion de una manera en forma de concha y para reducirlos de diametro, por medio de lo cual pueden ser facilmente presionados a traves del paso (36) del remache (10) punzonador y hasta el interior del paso (104).
10. - Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 8 o 9, en el que el resalto (118) anular del embolo (114) que se ahusa en la direccion del extremo (116) del embolo (114) adyacente al remache (10) punzonador y presenta un diametro maximo mayor que el diametro del paso (36) del remache (10) punzonador pero mas pequeno que el diametro exterior de la seccion (14) de remache es presionado contra el paso (36) del remache punzonador y provoca una dilatacion del paso (36) y el embolo (114), de modo preferente, tiene un diametro mas pequeno en el lado del resalto (118) anular alejado del remache (10) punzonador con el fin de reducir al mmimo las fuerzas de friccion dentro del paso (36).
11. - Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en el que el miembro (110) de retencion puede ser una parte de una cabeza de ajuste que esta equipada con unos segmentos (122) moviles, los cuales en una posicion cerrada encajan con huelgo o con escaso huelgo alrededor de la region (15) terminal libre de la seccion (14) de remache y estan desplazados con el fin de permitir la formacion del bordon de remache.
12. - Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, con una etapa de procedimiento suplementaria mediante la utilizacion de un segundo boton - matriz (90) que presenta un pilar (92) central y una superficie (94) anular redondeada de manera concava que rodea el pilar central, la region (15) terminal de la seccion (18) de remache alejada de la brida que se proyecta fuera de los componentes esta rebordeada sobre o calibrada dentro de un bordon (80; 120) de remache teniendo el pilar (92) central del boton - matriz (90), de modo preferente, una forma divergente en la direccion de alejamiento de la brida (12).
13. - Aparato para la fijacion de componentes (40, 42) individuales entre sf utilizando un remache (10) punzonador, estando al menos uno de los componentes (40) formado mediante una pieza de trabajo de material compuesto, en el que el remache (10) punzonador presenta una brida de gran diametro (D1), una seccion (14) de remache de diametro mas pequeno (D2) y una superficie (18) de contacto de componente en forma de anillo en el lado (16) de la brida adyacente a la seccion (14) de remache y que rodea la seccion (14) de remache, estando la seccion (14) de remache disenada en su extremo (20) libre para la perforacion de los componentes (40, 42), presentando asf mismo el remache punzonador un paso (36) central que se extiende sobre toda la longitud del remache punzonaor y en el que el aparato incluye los siguientes componentes:

a) un boton - matriz (50; 100) que esta dispuesto contra uno de los dos componentes para quedar asegurados de forma conjunta que estan situados uno contra otro con el boton - matriz (50; 100) que presenta un taladro (52; 102) que esta dimensionado para la recepcion de la seccion (14) de remache,

b) un dispositivo para efectuar un desplazamiento relativo del remache (10) punzonador con el extremo (20) libre de la seccion (14) de remache hacia delante contra los componentes (40, 42) que estan dispuestos

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uno sobre otro, con el fin de perforar los componentes (40, 42) con el extremo (20) libre de la seccion de remache y para introducir el extremo libre de la seccion (14) de remache dentro del taladro (52) del boton - matriz (50) o dentro del miembro (110) de retencion hasta que la superficie (18) de contacto de componente se situe en contacto con el componente (40) adyacente a la brida (12),

caracterizado porque

c) un embolo (66; 114) que presenta un resalto (78) anular que se ahusa en la direccion del extremo libre del embolo (66; 114) adyacente al remache (10) punzonador con el fin de dilatar la seccion (14) de remache, en el que el remache (10) punzonador presenta asf mismo una proyeccion dirigida hacia dentro en la region de la seccion (14) de remache, pudiendo el resalto (78) anular del embolo (66) ser situado en contacto con la proyeccion (38) dirigida hacia dentro con el fin de presionar esta y la region (15) terminal libre de la seccion (14) de remache hacia fuera con el fin de formar un bordon (80) de remache.
14.- Un aparato de acuerdo con la reivindicacion 13, en el que el boton - matriz (100) esta provisto de un rebajo (102) en la cara terminal que recibe la brida (12) del remache punzonador y en el que igualmente el paso (104) comienza desde el centro del rebajo (102) en la cara terminal que recibe la brida (12) del remache punzonador e igualmente en el que el paso (104) comienza desde el centro del rebajo (102) en la cara terminal que recibe la brida (12) del remache punzonador, y en el que igualmente el paso (104) comienza desde el centro del rebajo (102) y esta dimensionado para rechazar los pedazos (56) de perforacion, en operacion, la seccion (14) de remache del remache (10) punzonador se proyecta fuera de la cara terminal del boton - matriz (100) en el que esta tambien dispuesto el miembro (110) de retencion que puede estar dispuesto sobre el otro lado de los componentes (40, 42) que estan colocados uno contra otro, el dispositivo esta disenado para generar un desplazamiento relativo entre un boton - matriz (100) y el miembro (110) de retencion con el fin de perforar los componentes (40, 42) con el extremo libre de la seccion (14) de remache hasta que la seccion (14) de remache sea recibida dentro del paso del miembro (110) de retencion y la superficie (18) de contacto de componentes se situen en contacto con el componente (40) adyacente a la brida y los pedazos (56) de perforacion son generados a partir de los componentes (40, 42) y el embolo (114) que puede ser capaz de pasar a traves del paso (112) del miembro (110) de retencion y a traves del paso (36) del remache (10) punzonador esta disenado con el fin de reconformar la region (15) del extremo libre de la seccion (14) de remache que se proyecta mas alla del lado de los componentes (40, 42) alejado de la brida con el resalto (118) anular dentro del bordon (120) de remache.