ES2614484T3 - Camisa para soplete a contrafase MIG con un cuerpo alargado fabricado de material de plástico flexible; soplete a contrafase MIG con tal camisa - Google Patents

Camisa para soplete a contrafase MIG con un cuerpo alargado fabricado de material de plástico flexible; soplete a contrafase MIG con tal camisa Download PDF

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Abstract

Una camisa (28) para un soplete de soldar a contrafase MIG (10), comprendiendo la camisa (28): un cuerpo tubular alargado (30) que tiene extremos delantero (32) y trasero (34), estando fabricado el cuerpo tubular (30) de un material de plástico flexible, caracterizado por un adaptador delantero (36) dispuesto en el extremo delantero (32) del cuerpo tubular (30), pudiendo ajustarse el adaptador delantero (36) en una cabeza de retención (22) del soplete (10); y un adaptador trasero (38) dispuesto en el extremo trasero (34) del cuerpo tubular (30), siendo ajustable el adaptador trasero (38) en uno de un cuello de cisne (14) y un bloque de cuerpo (50) del soplete de soldar (10); en el que el adaptador delantero (36) proporciona sellado entre la camisa (28) y la cabeza de retención (22) para prevenir la fuga de flujo de retorno de gas protector, el adaptador delantero (36) previene la deformación del cuerpo tubular (30) a temperaturas elevadas, y el adaptador trasero (38) proporciona sellado entre la camisa (28) y el cuello de cisne (14) o bloque de cuerpo (50), en el que el adaptador delantero (36) está enroscado con el cuerpo tubular (30).

Description

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DESCRIPCION
Camisa para soplete a contrafase MIG con un cuerpo alargado fabricado de material de plastico flexible; soplete a contrafase MIG con tal camisa
Esta invencion se refiere a sopletes de soldadura a contrafase MIG y, mas particularmente, a una camisa para un soplete de soldadura a contrafase de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 (ver, por ejemplo, US6 462 309 B).
Antecedentes de la invencion
Un sistema de soldadura a contrafase MIG incluye generalmente un alimentador de alambre y un soplete de soldadura conectado al alimentador de alambre. Alambre de soldadura de electrodo (tfpicamente aluminio), gas protector, corriente de soldadura y/o refrigerante son transferidos dentro del soplete de soldadura. El soplete de soldadura incluye un mango conectado en un extremo trasero a un conjunto de cable y en un extremo delantero a un cuello de cisne que termina en un conjunto de punta de contacto. El alimentador de alambre incluye un mecanismo de rodillo de accionamiento de empuje que empuja el alambre de soldar a traves del conjunto de cable hasta el mango. Un mecanismo de rodillo de accionamiento de traccion en el mango del soplete tira del alambre de soldar desde el conjunto de cable y lo envfa hacia delante a traves del cuello de cisne hasta el conjunto de punta de contacto . Una camisa tubular se extiende tfpicamente desde el mango del soplete hasta el conjunto de punta de contacto para proteger el alambre de soldar a medida que pasa a traves del cuello de cisne.
Se conoce en la tecnica con relacion a sopletes de soldar a contrafase MIG que el mecanismo de rodillo de accionamiento de traccion en el mango del soplete esta abierto al espacio libre dentro del mango. Por lo tanto, el diametro interior (ID) de la camisa, dentro de la cual transita el alambre de electrodo, esta tambien abierto al espacio libre en este extremo. Para suministrar gas protector a traves del cuello de cisne hasta el conjunto de punta de contacto, se requiere sellado entre la camisa y el cuello de cisne a lo largo de toda la longitud de la camisa. Los disenos actuales de sopletes a contrafase MIG proporcionan sellado adecuado entre la camisa y el cuello de cisne o bloque de cuerpo dentro del mango, pero no proporcionan sellado entre la camisa y la cabeza de retencion o punta de contacto en el extremo delantero.
Para reducir el roce entre la camisa y el alambre de soldar de aluminio, la mayona de las camisas se fabrican de materiales plasticos, tales como PTFE, nylon y similares. Una caractenstica de las camisas de plastico es la variacion dimensional grande basada en factores, tales como temperatura, humedad y fabricacion. Por lo tanto, se requieren intersticios significativos entre una camisa de plastico y las partes metalicas del soplete de soldar para permitir la expansion y la contraccion de la camisa. Sin embargo, estos intersticios proporcionan canales de fuga no deseables para gas protector. Si una camisa de plastico se corta demasiado corta, el intersticio entre la camisa y la cabeza de retencion del conjunto de punta de contacto permite el flujo de retorno del gas protector presurizado dentro de la camisa y el escape en el extremo trasero de la camisa (el extremo hacia los rodillos de accionamiento de traccion dentro el mango del soplete). Por otra parte, si la camisa se corta demasiado larga, la elasticidad de la camisa hace que en el extremo delantero de la camisa se forma un hongo o incluso se cierre. Este efecto es mas pronunciado cuando el extremo delantero del soplete esta caliente, que ablanda la camisa. En cualquier caso, esto da como resultado un cierre del espacio interno entre la camisa y el alambre de electrodo, eventualmente un atasco del alambre.
Sumario de la invencion
La presente invencion define una camisa para un soplete de soldar a contrafase MIG que proporciona sellado adecuado, tolerando al mismo tiempo la propiedades de materiales plasticos, ver la reivindicacion 1.
La camisa proporciona una junta entre ella y el cuello de cisne/bloque de cuerpo en un extremo, y entre ella y la cabeza de retencion/punta de contacto del conjunto de punta de contacto en el otro lado. La camisa protege tambien el cuerpo tubular de plastico de la camisa, de manera que no se cerrara debido a la deformacion en el extremo delantero (extremo de punta de contacto) a temperaturas elevadas. La camisa tiene buena tolerancia a las variaciones en la longitud del cuerpo tubular de plastico.
Mas espedficamente, una camisa para un soplete de soldar a contrafase MIG de acuerdo con la presente invencion incluye un cuerpo tubular alargado que tiene extremos delantero y trasero. El cuerpo tubular esta fabricado de material de plastico flexible. Un adaptador delantero esta dispuesto en el extremo delantero del cuerpo tubular. El adaptador delantero se puede ajustar en una cabeza de retencion del soplete. Un adaptador trasero esta dispuesto en el extremo trasero del cuerpo tubular. El adaptador trasero se puede ajustar en un cuello de cisne o bloque de cuerpo del soplete de soldar. El adaptador delantero proporciona sellado entre la camisa y la cabeza de retencion para prevenir la fuga de flujo de retorno de gas protector, y el adaptador delantero previene la deformacion del cuerpo tubular a temperaturas elevadas. El adaptador trasero proporciona sellado entre la camisa y el cuello de cisne/ bloque de cuerpo.
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En una forma de realizacion espedfica, el adaptador delantero y el adaptador trasero estan fabricados de metal y son resistentes al calor. El adaptador delantero es generalmente cilmdrico e incluye una porcion de pestana en un extremo interior y una porcion alargada de diametro menos en el otro extremo. La porcion de pestana puede incluir una superficie exterior ondulada, por ejemplo, una superficie moleteada. El adaptador trasero es generalmente cilmdrico e incluye un saliente. El saliente incluye un receso y una junta retenidas alln La junta puede ser una junta torica.
Un soplete de soldar a contrafase MIG de acuerdo con la presente invencion (ver la reivindicacion 7) incluye un mango y un cuello de cisne que tiene extremos delantero y trasero, y una camisa como se define en una de las reivindicaciones precedentes, El mango esta conectado al extremo trasero del cuello de cisne. Un conjunto de punta de contacto esta conectado al extremo delantero del cuello de cisne.
Estas y otras caractensticas y ventajas de la invencion se comprenderan mejor a partir de la siguiente descripcion detallada de la invencion tomada junto con los dibujos que se acompanan.
Breve descripcion de los dibujos
En los dibujos:
La figura 1 es una vista lateral, parcialmente en seccion de componentes delanteros de un soplete de soldar a contrafase MIG de acuerdo con la presente invencion, que incluye un mango, cuello de cisne y conjunto de punta de contacto.
La figura 2 es una vista en perspectiva de una camisa de acuerdo con la presente invencion para el soplete de soldar a contrafase MIG.
La figura 3 es una vista en seccion de la camisa de la figura 2.
La figura 4 es una vista ampliada en seccion del soplete de soldar a contrafase MIG de la figura 1 que ilustra el cuello de cisne, conjunto de bloque de cuerpo, y extremo trasero de la camisa de acuerdo con la invencion; y
La figura 5 es una vista en seccion ampliada del soplete de soldar a contrafase MIG de la figura 1 que ilustra el conjunto de punta de contacto y el extremo delantero de la camisa de acuerdo con la invencion.
Descripcion detallada de la invencion
Con referencia a los dibujos en detalle, el numero 10 indica generalmente un soplete de soldar a contrafase MIG. El soplete de soldar a contrafase MIG 10 incluye una camisa de acuerdo con la presente invencion. La camisa de acuerdo con la presente invencion proporciona sellado adecuado para prevenir fuga de gas protector, tolerando tambien al mismo tiempo las propiedades de materiales plasticos que forman tfpicamente la camisa. La camisa protege tambien el cuerpo tubular de plastico de la camisa, de manera que no se cerrara en el extremo delantero (extremo de punta de contacto) a temperaturas elevadas. La camisa es tambien mas tolerante a variaciones en la longitud del cuerpo tubular de plastico.
Como se muestra en la figura 1, el soplete de soldar a contrafase MIG 10 incluye generalmente un mango 12 y un cuello de cisne 14 que tiene un extremo delantero 16 y un extremo trasero 18. El mango 12 esta conectado al conjunto de cable de soplete 13 en un extremo y al extremo trasero 18 del cuello de cisne 14 en el otro extremo. Un conjunto de punta de contacto 20 esta conectado al extremo delantero 16 del cuello de cisne 14. El conjunto de punta de contacto 20 incluye una cabeza de retencion 22 compatible con una punta de contacto 24, y una tobera 26 que cubre generalmente la punta de contacto.
Una camisa 28 se extiende a traves del cuello de cisne 14 desde el mango 12 hasta el conjunto de punta de contacto 20. El gas protector circula en el intersticio entre el diametro exterior (OD) de la camisa 28 y el diametro interior (ID) del cuello de cisne 14, a traves del taladro de difusion 54, y hacia la salida 56 del conjunto de punta de contacto 20. El alambre de soldar de electrodo (no mostrado) es accionado por el engranaje de accionamiento 15, a traves del ID de la camisa 28, dentro del ID de la punta de contacto 24 y eventualmente hasta el arco de soldar delante de la punta de contacto.
Como se muestra en las figuras 2 y 3, la camisa 28 incluye un cuerpo tubular alargado 30 que tiene un extremo delantero 32 y un extremo trasero opuesto 34. El cuerpo tubular 30 esta fabricado de material de plastico flexible, tal como pero no limitado a PTFE, nylon, PE o similar.
Un adaptador delantero 36 esta dispuesto en el extremo delantero 32 del cuerpo tubular 30. El adaptador delantero
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36 se puede ajustar en la cabeza de retencion 22 del soplete de soldar 10. El adaptador delantero 36 esta fabricado de un material de metal y es resistente al calor (capaz de resistir altas temperaturas). En una forma de realizacion espedfica, el adaptador delantero 36 es generalmente cilmdrico e incluye una porcion de pestana 40 en un extremo interior y una porcion alargada 42 de diametro mas pequeno en el otro extremo. La porcion de pestana 40 incluye una superficie exterior ondulada (por ejemplo, moleteada). El adaptador delantero 36, de acuerdo con la presente invencion, se enrosca con el cuerpo tubular 30. Esto permite el ajuste de la longitud total de la camisa 28 y la hace tolerante a todas las variaciones dimensionales, incluyendo pero no limitadas a la longitud del cuerpo tubular 30, la longitud del cuello de cisne 14 asf como la posicion relativa de la cabeza de retencion 22 con respecto al cuello de cisne 14.
Un adaptador trasero 38 esta dispuesto en el extremo trasero 34 del cuerpo tubular 30. En una forma de realizacion espedfica, el adaptador trasero 38 es generalmente cilmdrico e incluye un saliente 44. El saliente 44 incluye un receso 46. Una junta tal como una junta torica 48 o similar esta retenida en el receso 46.
La figura 4 muestra el ajuste del extremo trasero de la camisa. El adaptador trasero 38 de la camisa 28 ajusta en el bloque de cuerpo 50 dentro del mango. El alambre del electrodo (no mostrado) es alimentado por el engranaje de accionamiento 15, dentro del extremo trasero 34 de la camisa 28. El gas protector es alimentado en el orificio de entrada 27, a traves del intersticio entre el OD de la camisa 28 y el ID del cuello de cisne 14, hacia el conjunto de punta de contacto 20. El engranaje de accionamiento 15 y el alambre de electrodos se abren hacia el espacio libre, asf como el ID de la camisa 28 en el extremo trasero 34. La junta torica 48 de la camisa 28 previene que el gas protector (mostrado por las flechas 52) se escape desde el espacio abierto dentro del mango.
La figura 5 muestra el ajuste del extremo delantero de la camisa. El adaptador delantero 36 de la camisa 28 ajusta dentro del ID de la cabeza de retencion 22. El gas protector procede desde el intersticio entre el OD de la camisa 28 y el ID del cuello de cisne 14, a traves del taladro de difusion 54, hacia la salida 56 del conjunto de punta de contacto 20. El adaptador delantero 36 esta mecanizado con exactitud, deja un intersticio mmimo en su interfaz con la cabeza de retencion y la punta de contacto. Esto previene que el gas protector 52 llegue al extremo delantero 32 de la camisa y se escape hacia atras hacia el espacio abierto.
La longitud total de la camisa 28 se puede hacer ligeramente mas larga que lo necesario, para que se comprima ligeramente en sus extremos delantero y trasero 32, 34, por la cabeza de retencion / punta de contacto y el bloque de cuerpo, respectivamente. Esto asegura el sellado adecuado en ambos extremos. El ajuste roscado entre el adaptador delantero 36 y el cuerpo tubular 30 permite el ajuste de la longitud total de la camisa 28. Por ejemplo, el adaptador delantero 36 se puede enroscar para prolongar la longitud total, Por lo tanto, la longitud del cuerpo tubular 30 puede tener un rango de tolerancia amplio. La longitud "necesaria" de la camisa 28 esta afectada tambien por las dimensiones de otros componentes, tales como la longitud del cuello de cisne 14 y la posicion relativa de la cabeza de retencion 22 con respecto al cuello de cisne 14. Con el ajuste roscado entre el adaptador delantero 36 y el cuerpo tubular 30, se puede ajustar la longitud total de la camisa para adaptarse a cada soplete individual.
El adaptador delantero 36 previene tambien la deformacion (por ejemplo, ablandamiento debido al calor) del cuerpo tubular 30 a temperaturas elevadas durante el uso del soplete de soldar 10. El adaptador delantero 36 resistente al calor absorbe fuerza de compresion entre la camisa y la cabeza de retencion o punta de contacto, de manera que el cuerpo de plastico 30 no es empujado sobre la superficie extrema delantera. Por lo tanto, el adaptador delantero extiende la vida util de la camisa.
Aunque la invencion ha sido descrita por referencia a una forma de realizacion espedfica, debena entenderse que se pueden realizar numerosos cambios dentro del alcance de los conceptos inventivos descritos. De acuerdo con ello, se pretende que la invencion no este limitada a la forma de realizacion descrita, sino que tiene todo el alcance definido por las siguientes reivindicaciones.

Claims (7)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1. - Una camisa (28) para un soplete de soldar a contrafase MIG (10), comprendiendo la camisa (28):
    un cuerpo tubular alargado (30) que tiene extremos delantero (32) y trasero (34), estando fabricado el cuerpo tubular (30) de un material de plastico flexible , caracterizado por
    un adaptador delantero (36) dispuesto en el extremo delantero (32) del cuerpo tubular (30), pudiendo ajustarse el adaptador delantero (36) en una cabeza de retencion (22) del soplete (10); y
    un adaptador trasero (38) dispuesto en el extremo trasero (34) del cuerpo tubular (30), siendo ajustable el adaptador trasero (38) en uno de un cuello de cisne (14) y un bloque de cuerpo (50) del soplete de soldar (10);
    en el que el adaptador delantero (36) proporciona sellado entre la camisa (28) y la cabeza de retencion (22) para prevenir la fuga de flujo de retorno de gas protector, el adaptador delantero (36) previene la deformacion del cuerpo tubular (30) a temperatures elevadas, y el adaptador trasero (38) proporciona sellado entre la camisa (28) y el cuello de cisne (14) o bloque de cuerpo (50), en el que el adaptador delantero (36) esta enroscado con el cuerpo tubular (30).
  2. 2. - La camisa (28) de la reivindicacion 1, en la que el adaptador delantero (36) esta fabricado de metal.
  3. 3. - La camisa (28) de la reivindicacion 1 o 2, en la que el adaptador delantero (36) es resistente al calor.
  4. 4. - La camisa (28) de una de las reivindicaciones precedentes, en la que el adaptador delantero (36) es generalmente cilrndrico e incluye una porcion de pestana (40) en un extremo interior y una porcion de diametro (42) alargada mas pequena en otro extremo.
  5. 5. - La camisa (28) de una de las reivindicaciones precedentes, en la que el adaptador trasero (38) es generalmente cilrndrico e incluye un saliente (44), incluyendo el saliente (44) un receso (46) y una junta (48) retenida allf.
  6. 6. - La camisa (28) de la reivindicacion 5, en la que la junta (48) es una junta torica.
  7. 7. - Un soplete de soldar a contrafase MIG (10) que comprende:
    un mango (12);
    un bloque de cuerpo (50) dispuesto en el mango (12); un cuello de cisne (14) que tiene extremos delantero y trasero; estando conectado el mango (12) al extremo trasero del cuello de cisne (14); un conjunto de punta de contacto (24) conectado al extremo delantero del cuello de cisne (14); una camisa (28) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, que se extiende a traves del cuello de cisne (14) desde el mango (12) hasta el conjunto de punta de contacto (24).
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