ES2615491T3

ES2615491T3 - Ésteres antranílicos como aditivos en lubricantes

Info

Publication number: ES2615491T3
Application number: ES10710513.2T
Authority: ES
Inventors: Adam J. Preston; Matthew D. Gieselman; Virginia A. Carrick
Original assignee: Lubrizol Corp
Current assignee: Lubrizol Corp
Priority date: 2009-03-20
Filing date: 2010-03-17
Publication date: 2017-06-07
Anticipated expiration: 2030-03-17
Also published as: CN102428163A; US20120040876A1; US9441180B2; SG174406A1; EP2408884B1; WO2010107882A1; EP2408884A1; AU2010226696A1; CA2755447A1; BRPI1009894A2; CN105733741A

Abstract

Una composición que comprende (a) un aceite de viscosidad lubricante y (b) un aditivo de fórmula (I)**Fórmula** en donde X1 es oxígeno o azufre; A es -X2-R3 o -R3 donde X2 es oxígeno o azufre y R3 es un grupo hidrocarbilo que contiene al menos 10 átomos de carbono; R1 y R2 son cada uno independientemente hidrógeno o un grupo hidrocarburo, o donde R1 y R2 juntos forman un anillo hidrocarbilo; y donde el aceite de viscosidad lubricante es un aceite natural.

Description

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DESCRIPCION

Esteres antramlicos como aditivos en lubricantes Campo de la invencion

La invencion se refiere a esteres de antranilato y a materiales similares y a su uso en lubricantes tales como aceites para motor. La invencion se refiere particularmente al suministro de una amina basica a un lubricante reduciendo y/o limitando al mismo tiempo los efectos perjudiciales normalmente asociados con los lubricantes que contienen aditivos de amina basicos, tales como la escasa compatibilidad con juntas.

Antecedentes de la invencion

Se sabe que los lubricantes se vuelven menos eficaces durante su uso debido a su exposicion a las condiciones de funcionamiento del dispositivo en el que se usan, y particularmente debido a su exposicion a los subproductos generados por el funcionamiento del dispositivo. Por ejemplo, el aceite de motor se vuelve menos eficaz durante su uso, en parte debido a la exposicion del aceite a subproductos acidos y pro-oxidantes. Estos subproductos se producen como resultado de la combustion incompleta del combustible en dispositivos tales como motores de combustion interna, que utilizan el aceite. Estos subproductos dan lugar a efectos perjudiciales para el aceite del motor, y por lo tanto, tambien en el motor. Los subproductos pueden oxidar los hidrocarburos que se encuentran en el aceite lubricante, produciendo acidos carboxflicos y otros compuestos oxigenados. Despues, estos hidrocarburos oxidados y acidos pueden provocar problemas de corrosion, desgaste y deposito.

Para neutralizar estos subproductos, a los lubricantes se les anaden aditivos que contienen bases, reduciendo asf el dano que causan al lubricante, tal como un aceite del motor, y por tanto al dispositivo, tal como un motor. Durante algun tiempo, se han usado detergentes sobrebasificados de carbonato de calcio o magnesio como depuradores de acidos, neutralizando estos subproductos y protegiendo de este modo tanto al lubricante como al dispositivo. Sin embargo, los detergentes sobrebasificados de fenato y de sulfonato llevan consigo una abundancia de metales medida por la ceniza sulfatada. Las nuevas mejoras de la industria para aceites lubricantes de vehnculos diesel y turismos estan introduciendo lfmites cada vez menores en la cantidad de ceniza sulfatada, y por extension la cantidad de detergente sobrebasificado, admisible en un aceite. Es extremadamente deseable una fuente de base que consista unicamente en N, C, H y O.

Los aditivos de amina basica son una alternativa a los detergentes sobrebasificados de metales que contienen ceniza, en particular aminas alqrnlicas y aromaticas. Sin embargo, la adicion de aditivos de amina basica puede producir otros efectos perjudiciales. Por ejemplo, es bien sabido que las aminas alqrnlicas y algunas aminas aromaticas degradan los materiales de junta fluoroelastomericos. Estos aditivos de amina basica, tales como dispersantes de succinimida, contienen grupos de cabeza de poliamina, que proporcionan la fuente de base al aceite. Sin embargo, se cree que dichas aminas provocan la deshidrofluoracion en materiales de junta fluoroelastomericos, tales como juntas Viton. Esta es una primera etapa en la degradacion de las juntas. La degradacion de las juntas da lugar a perdidas de estanqueidad, tales como fugas de la junta, que perjudican al rendimiento del motor y tambien pueden causar danos al motor. Generalmente, el contenido de base, o el numero basico total (TBN), de un lubricante solo puede aumentarse modestamente por dicha amina basica antes de que la degradacion de las juntas se convierta en un problema significativo, limitando la cantidad de TBN que puede alcanzarse por dichos aditivos.

Existe la necesidad de aditivos que suministren bases sin cenizas en un lubricante sin causar efectos perjudiciales. En particular, existe la necesidad de aditivos de amina basica que suministren una base sin ceniza en el aceite del motor sin aumentar la degradacion de las juntas y/o perjudicar a la compatibilidad con juntas.

La Patente de los Estados Unidos 2.390.943 se refiere a composiciones que comprenden aceites de hidrocarburo y una combinacion de ingredientes estabilizantes.

Las Patentes de Estados Unidos 2.369.090 y 3.856.690 se refieren a lubricantes que estan estabilizados frente a la degradacion oxidativa.

La Patente de los Estados Unidos 3.642.632 se refiere a composiciones lubricantes que tienen una resistencia mejorada al deterioro en condiciones de alto rendimiento y se centra en los motores con turbina de gas, tales como motores de turborreactor, turbohelice y turbofan.

Ahora se ha descubierto que pueden anadirse esteres de antranilato a los lubricantes, tales como el aceite de motor, para aportar una base. Sorprendentemente, estos esteres de antranilato no perjudican al rendimiento de las juntas que un experto en la materia esperana de dichos aditivos de amina basica.

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Sumario de la Invencion

La presente invencion se refiere a esteres de antranilato que pueden usarse como aditivos para lubricantes. Los aditivos de la presente invencion son aminas basicas que suministran base a un lubricante sin perjudicar al rendimiento de las juntas. La presente invencion tambien se refiere a un metodo para neutralizar acidos perjudiciales con derivados de ester de antranilato como se demuestra por su capacidad para aumentar el TBN de los aceites de motor totalmente formulados. Es bien sabido por los expertos en la materia que algunas aminas alqmlicas y aromaticas degradan el material de junta fluoroelastomerico. Sorprendentemente, las aminas basicas de la presente invencion causan poco o ningun dano a los materiales de junta.

La invencion proporciona una composicion lubricante que comprende (a) un aceite de viscosidad lubricante y (b) un aditivo de formula (I)

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en donde X1 es oxfgeno;

A es -X2-R3 o -R3 donde X2 es oxfgeno o azufre y

R3 es un grupo hidrocarbilo que contiene al menos tres atomos de carbono;

R1 y R2 son cada uno independientemente hidrogeno o un grupo hidrocarburo, o donde R1 y R2 se unen formando un anillo hidrocarbilo

La invencion proporciona composiciones que contienen el aditivo descrito en el presente documento, y opcionalmente tambien comprende otro detergente, donde el TBN de la composicion total y/o el TBN aportado a la composicion por parte del aditivo y el detergente opcional, es mayor de 6. La invencion tambien proporciona el uso del aditivo descrito en el presente documento como un potenciador del TBN de tal forma que su adicion mejora el TBN de la composicion lubricante a la que se anade en al menos 1 mg KOH/g.

La invencion tambien proporciona cualquiera de las composiciones descritas en el presente documento, donde el grupo hidrocarbilo dentro del grupo A en la formula (I), (II) o (III) es: un grupo hidrocarbilo que contiene al menos un punto de ramificacion; un grupo alquilo totalmente saturado; o combinaciones de los mismos.

La invencion tambien proporciona un metodo para preparar una composicion lubricante que comprende combinar los componentes descritos anteriormente, asf como un metodo para lubricar un motor de combustion interna, que comprende suministrar al motor la composicion lubricante descrita anteriormente.

Descripcion detallada

A continuacion, se describiran diversas caractensticas y realizaciones, a modo de ilustracion no limitante.

El aceite de viscosidad lubricante

Un componente que se usa en ciertas realizaciones de la tecnologfa desvelada es un aceite de viscosidad lubricante, que puede estar presente en una cantidad mayoritaria, para una composicion lubricante, o en una cantidad formadora de concentrados, para un concentrado. Los aceites adecuados son aceites lubricantes naturales. En un lubricante totalmente formulado, el aceite de viscosidad lubricante esta presente generalmente en una cantidad mayoritaria (es decir, una cantidad mayor del 50 por ciento en peso). Tfpicamente, el aceite de viscosidad lubricante esta presente en una cantidad del 75 a 95 por ciento en peso, y normalmente mayor del 80 por ciento en peso de la composicion.

Los aceites naturales utiles en la fabricacion de los lubricantes y fluidos funcionales de la presente invencion incluyen aceites animales y aceites vegetales, asf como aceites lubricantes minerales tales como aceites de petroleo lfquido y aceites lubricantes minerales tratados con disolventes o tratados con acidos de los tipos parafmico, naftenico o mixto parafrnico/naftenico, que pueden refinarse adicionalmente mediante procesos de fraccionamiento hidraulico e hidroacabado.

En los lubricantes de la presente invencion pueden usarse aceites no refinados, refinados o re-refinados. Los aceites no refinados son aquellos obtenidos directamente de una fuente natural sin tratamiento de purificacion adicional. Los aceites refinados se han tratado adicionalmente en una o mas etapas de purificacion para mejorar una o mas

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propiedades. Pueden, por ejemplo, estar hidrogenados, dando como resultado aceites con una estabilidad mejorada frente a la oxidacion.

En una realizacion, el aceite de viscosidad lubricante es un aceite del Grupo I, Grupo II, Grupo III, Grupo IV o Grupo V del API, incluyendo un aceite sintetico o mezclas de los mismos. En otra realizacion, el aceite es de los Grupos II, III, IV o V. Estas son clasificaciones establecidas por las Directrices de Intercambiabilidad de Aceites Basicos del API. Los aceites del Grupo III contienen <0,03 por ciento de azufre y >90 por ciento de saturados y tienen un mdice de viscosidad de >120. Los aceites del Grupo II tienen un mdice de viscosidad de 80 a 120 y contienen <0,03 por ciento de azufre y >90 por ciento de saturados. Las polialfaolefinas se clasifican dentro del Grupo IV. El aceite tambien puede obtenerse a partir de la hidroisomerizacion de cera, tal como cera parafmica residual o una cera sintetizada de Fischer-Tropsch. Tfpicamente, estos aceites de "Gas-a-Lfquido" estan clasificados dentro del Grupo III. El Grupo V incluye "todos los demas".

Los aceites de la tecnologfa actual pueden incluir aceites de un solo intervalo de viscosidad o una mezcla de aceites de alto intervalo de viscosidad y aceites de bajo intervalo de viscosidad. En una realizacion, el aceite muestra una viscosidad cinematica a 100 °C de 1 o 2 a 8 o 10 mm2/s (cSt). La composicion de lubricante total puede formularse usando aceite y otros componentes de tal forma que la viscosidad de la composicion de lubricante a 100 °C sea de 1 o 1,5 a 10 o 15 o 20 mm2/s y la viscosidad de Brookfield (ASTM-D-2983) a -40 °C sea menor de 20 o 15 Pa-s (20.000 cP o 15.000 cP), tal como menor de 10 Pa-s, incluso de 5 o menos.

En algunas realizaciones, las composiciones de la presente invencion tienen un contenido de fosforo menor del 0,2 por ciento en peso, un contenido de azufre igual a, o menor del 1,0 por ciento en peso, y un contenido de cenizas sulfatadas igual a, o menor del 1,5 por ciento en peso, o alguna combinacion de los mismos. En algunas de estas realizaciones, el contenido de fosforo puede ser igual a, o menor del 0,15 o 0,12 o 0,1 por ciento en peso, el contenido de azufre puede ser igual a, o menor del 0,8 o 0,5 o 0,4 por ciento en peso, el contenido de cenizas sulfatadas puede ser igual a, o menor del 1,3 o 1,0 o 0,5 por ciento en peso, o alguna combinacion de los mismos. En tales realizaciones, el contenido de fosforo puede ser del 0,1 o 0,08 o 0,06 por ciento en peso, o puede ser del 0,02 al 0,06 o 0,08 por ciento en peso.

Los esteres de antranilato

La presente invencion se refiere a esteres de antranilato y a aditivos similares, todos ellos denominados en el presente documento esteres de antranilato. Estos aditivos pueden usarse como aditivos para lubricantes e incluyen aquellos descritos por la Formula (I):

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en donde X es oxfgeno o azufre; A es -X -R o -R donde X es oxfgeno o azufre y R es un grupo hidrocarbilo; R y R2 son cada uno independientemente hidrogeno o un grupo hidrocarburo, o donde R1 y R2se unen formando un anillo hidrocarbilo

En algunas realizaciones, el aditivo puede representarse por la Formula (II):

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en donde R1, R2 y R3 son cada uno independientemente hidrogeno o un grupo hidrocarburo, o donde R1 y R2 se unen formando un anillo hidrocarbilo y donde R3 es un grupo hidrocarburo que contiene al menos 10 atomos de carbono.

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En algunas de estas realizaciones, el grupo amina mostrado en la Formula (II) o en la Formula (III) puede estar en la posicion orto o para. En algunas realizaciones, el aditivo de la presente invencion tiene el grupo amina en la posicion orto.

En algunas realizaciones, el aditivo puede representarse por la Formula (III):

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en donde X es oxfgeno; A es -X-R o -R donde X es oxfgeno o azufre y R es un grupo hidrocarbilo que contiene al menos 10 atomos de carbono.

En cualquiera de las reivindicaciones anteriores, R3 es un grupo hidrocarbilo que contiene al menos 10 atomos de carbono, preferiblemente al menos 12 atomos de carbono o al menos 13 atomos de carbono. El grupo hidrocarbilo R3 tambien puede contener uno o mas puntos de ramificacion, y en algunas realizaciones puede contener al menos 2 puntos de ramificacion o al menos 3 o 4 puntos de ramificacion. En otras realizaciones, el grupo hidrocarbilo R3 es un grupo alquilo totalmente saturado. En otras realizaciones mas, el grupo hidrocarbilo R3 posee una combinacion de al menos dos de las caractensticas analizadas en este parrafo.

En otras realizaciones, el ester de antranilato puede describirse como el producto de reaccion de un alcohol y un compuesto heteroaromatico bidclico, que consiste en un anillo que contiene nitrogeno y un anillo aromatico, donde el anillo que contiene nitrogeno tiene grupos en las posiciones 2 y 4, y donde el anillo tambien contiene un atomo de oxfgeno adicional, tfpicamente entre los grupos. El anillo aromatico puede tener hasta cuatro grupos sustituyentes unidos a los atomos de carbono del anillo. Estos grupos sustituyentes pueden ser grupos hidrocarbilo. En una realizacion, no hay grupos sustituyentes en el anillo aromatico. Un compuesto heteroaromatico bidclico adecuado es el anhfdrido isatoico. En algunas realizaciones, el aditivo de ester de antranilato de la presente invencion, como se describe por cualquiera de las formulas anteriores, se obtiene a partir del anhfdrido isatoico.

La reaccion del alcohol y el compuesto heteroaromatico bidclico puede realizarse en presencia de un catalizador basico, tal como NaOH.

Los alcoholes adecuados pueden describirse por la formula R3-OH donde R3 es un grupo hidrocarbilo como se ha definido anteriormente. En algunas realizaciones, el alcohol y/o el grupo R3 del alcohol se eligen para conferir solubilidad en aceite al producto de ester.

En algunas realizaciones, el alcohol usado para preparar el aditivo es: alcohol dedlico; alcohol tridedlico, opcionalmente con uno o mas puntos de ramificacion tales como alcohol isotridedlico y 2,4,6,8-tetrametil-nonanol; o combinaciones de los mismos.

En algunas realizaciones, el alcohol usado para preparar el aditivo de ester de antranilato es: 2,4,6,8-tetrametil- nonanol. En otras realizaciones mas, el alcohol usado es 2,4,6,8. En otras realizaciones mas, el aditivo de ester de antranilato se obtiene a partir de 2,4,6,8-tetrametil-nonanol.

En algunas realizaciones, el aditivo de ester de antranilato se obtiene a partir de anhfdrido isatoico y un componente de alcohol que consiste en 2,4,6,8-tetrametil-nonanol. En otras realizaciones mas, el aditivo se obtiene a partir de anhfdrido isatoico y 2,4,6,8-tetrametil-nonanol.

Los aditivos de ester de antranilato de la invencion pueden estar presentes en las composiciones lubricantes en cantidades que aportan cantidades espedficas de TBN, como se describe mas adelante. En otras realizaciones, usado junto con cualquiera de las realizaciones descritas anteriormente, el aditivo puede estar presente en una composicion lubricante al 0,5, 1,0, 1,2 o 2,0 por ciento en peso o mas. En otras realizaciones mas, el aditivo esta presente en un intervalo que tiene un lfmite inferior del 0,5, 1,0, 1,2 o 2,0 por ciento en peso y un lfmite superior del 3,0, 4,0, 4,5 o 5,0 por ciento en peso.

Aditivos adicionales

En algunas realizaciones, las composiciones de la presente invencion contienen uno o mas aditivos adicionales. Un aditivo adicional adecuado es un detergente, donde el detergente es distinto del aditivo de ester de antranilato descrito anteriormente.

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La mayona de detergentes convencionales usados en el campo de la lubricacion de motores, a diferencia de los de la tecnolog^a actual, obtienen la mayor parte de o toda su basicidad o TBN de la presencia de compuestos basicos que contienen metales (hidroxidos, oxidos o carbonatos de metales, tipicamente basados en metales tales como calcio, magnesio o sodio). Dichos detergentes metalicos sobrebasificados, tambien denominados sales sobrebasificadas o superbasificadas, son generalmente sistemas newtonianos homogeneos, de una sola fase, caracterizados por un contenido de metal en exceso del que estana presente para la neutralizacion de acuerdo con la estequiometna del metal y del compuesto organico acido particular que reacciona con el metal. Los materiales sobrebasificados se preparan tfpicamente haciendo reaccionar un material acido (tfpicamente un acido inorganico o un acido carboxflico inferior, tal como dioxido de carbono) con una mezcla de un compuesto organico acido (tambien denominado sustrato), un exceso estequiometrico de una base de metal, tfpicamente en un medio de reaccion de un disolvente organico inerte (por ejemplo, aceite mineral, nafta, tolueno, xileno) para el sustrato organico acido. Tfpicamente, tambien esta presente una pequena cantidad de promotor, tal como un fenol o alcohol y en algunos casos una pequena cantidad de agua. El sustrato organico acido tendra normalmente un numero suficiente de atomos de carbono para proporcionar un grado de solubilidad en aceite.

Dichos materiales sobrebasificados convencionales y sus metodos de preparacion son bien conocidos por los expertos en la materia. Las patentes que describen tecnicas para la fabricacion de sales basicas de acidos sulfonicos, acidos carboxflicos, fenoles, acidos fosfonicos y mezclas de cualesquiera dos o mas de estos incluyen las Patentes de los Estados Unidos 2.501.731; 2.616.905; 2.616.911; 2.616.925; 2.777.874; 3.256.186; 3.384.585; 3.365.396; 3.320.162; 3.318.809; 3.488.284; y 3.629.109. Se describen detergentes de salixarato en la Patente de los Estados Unidos 6.200.936.

Dichos detergentes convencionales pueden usarse en las composiciones de la presente invencion junto con los aditivos de ester de antranilato descritos anteriormente. Sin embargo, en algunas realizaciones, el uso de los aditivos de ester de antranilato permite una menor necesidad de dichos aditivos que contienen nitrogeno convencionales evitando los efectos perjudiciales que conllevan normalmente, por ejemplo una mayor degradacion de las juntas.

Pueden usarse otros componentes convencionales en la preparacion de un lubricante de acuerdo con la presente invencion, por ejemplo, los aditivos usados tfpicamente en el lubricante del carter. Los lubricantes del carter pueden contener cualquiera de, o todos, los componentes que se describen mas adelante en el presente documento.

Otro aditivo es un dispersante. Los dispersantes son bien conocidos en el campo de los lubricantes e incluyen principalmente lo que se conoce como dispersantes de tipo sin cenizas y dispersantes polimericos. Los dispersantes de tipo sin cenizas se caracterizan por un grupo polar unido a una cadena de hidrocarburo de peso molecular relativamente alto. Los dispersantes sin cenizas tfpicos incluyen dispersantes que contienen nitrogeno tales como alquenil succinimidas de cadena larga N-sustituidas, tambien conocidos como dispersantes de succinimida. Los dispersantes de succinimida se describen en mas detalle en las Patentes de los Estados Unidos 4.234.435 y 3.172.892. Otra clase de dispersante sin cenizas son esteres de alto peso molecular, preparados por reaccion de un agente acilante de hidrocarbilo y un alcohol alifatico politndrico tal como glicerol, pentaeritritol o sorbitol. Dichos materiales se describen con mas detalle en la Patente de los Estados Unidos 3.381.022. Otra clase de dispersante sin cenizas son las bases de Mannich. Estas son materiales que se forman por condensacion de un fenol sustituido con alquilo de alto peso molecular, una alquilen poliamina y un aldehfdo tal como formaldelddo y se describen con mas detalle en la Patente de los Estados Unidos 3.634.515. Otros dispersantes incluyen aditivos dispersantes polimericos, que son generalmente polfmeros basados en hidrocarburos que contienen una funcionalidad polar para conferir caractensticas de dispersancia al polfmero. Los dispersantes tambien pueden post-tratarse por reaccion con cualquiera de una diversidad de agentes. Entre estos estan urea, tiourea, dimercaptotiadiazoles, disulfuro de carbono, aldehfdos, cetonas, acidos carboxflicos, anhfdridos succmicos sustituidos con hidrocarburo, nitrilos, epoxidos, compuestos de boro y compuestos de fosforo. Las referencias que detallan dicho tratamiento se enumeran en la Patente de los Estados Unidos 4.654.403. La cantidad de dispersante en la presente composicion puede ser tfpicamente del 1 al 10 por ciento en peso o del 1,5 al 9,0 por ciento o del 2,0 al 8,0 por ciento, todos ellos expresados en una base libre de aceite.

Otro componente es un antioxidante. Los antioxidantes incluyen antioxidantes fenolicos, que pueden comprender un fenol sustituido con butilo que contiene 2 o 3 grupos t-butilo. La posicion para tambien puede estar ocupada por un grupo hidrocarbilo o un grupo que puentea dos anillos aromaticos. Estos ultimos antioxidantes se describen con mas detalle en la Patente de los Estados Unidos 6.559.105. Los antioxidantes tambien incluyen aminas aromaticas, tales como difenilamina nonilada. Otros antioxidantes incluyen olefinas sulfuradas, compuestos de titanio y compuestos de molibdeno. La Patente de los Estados Unidos n.° 4.285.822, por ejemplo, desvela composiciones de aceite lubricante que contienen una composicion que contiene molibdeno y azufre. Las cantidades tfpicas de antioxidantes dependeran, por supuesto, del antioxidante espedfico y de su eficacia individual, pero las cantidades totales ilustrativas pueden ser del 0,01 al 5 o del 0,15 al 4,5 o del 0,2 al 4 por ciento en peso. Ademas, puede estar presente mas de un antioxidante y ciertas combinaciones de estos pueden ser sinergicas en su efecto global combinado.

En las composiciones de la presente invencion pueden incluirse mejoradores de la viscosidad (tambien denominados en algunas ocasiones mejoradores del mdice de viscosidad o modificadores de la viscosidad). Los

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mejoradores de la viscosidad son normalmente poKmeros, incluyendo poliisobutenos, polimetacrilatos (PMA) y esteres del acido polimetacnlico, poUmeros de dieno, polialquilestirenos, copoKmeros esterificados de estireno- anhndrico maleico, copoKmeros de alquenilareno-dieno conjugado hidrogenados y poliolefinas. Los PMA se preparan a partir de mezclas de monomeros de metacrilato que tienen distintos grupos alquilo. Los grupos alquilo pueden ser grupos de cadena lineal o de cadena ramificada que contienen de 1 a 18 atomos de carbono. La mayona de los PMA son modificadores de la viscosidad asf como depresores del punto de fluidez.

Los mejoradores de la viscosidad multifuncionales, que tambien tienen propiedades dispersantes y/o antioxidantes, son bien conocidos y pueden usarse opcionalmente. Los modificadores de dispersantes de viscosidad (DVM) son un ejemplo de dichos aditivos multifuncionales. Los DVM se preparan tfpicamente por copolimerizacion de una pequena cantidad de un monomero que contiene nitrogeno con metacrilatos de alquilo, dando como resultado un aditivo con cierta combinacion de dispersancia, modificacion de la viscosidad, dispersancia y depresion del punto de fluidez. Son ejemplos de monomeros que contienen nitrogeno vinil piridina, N-vinil pirrolidona y metacrilato de N,N”- dimetilaminoetilo. Los poliacrilatos obtenidos a partir de la polimerizacion o copolimerizacion de uno o mas acrilatos de alquilo tambien son utiles como modificadores de la viscosidad.

Otro aditivo es un agente antidesgaste. Los ejemplos de agentes antidesgaste incluyen agentes antidesgaste/de presion extrema que contienen fosforo tales como tiofosfatos de metal, esteres de acido fosforico y sales de los mismos, acidos carboxflicos que contienen fosforo, esteres, eteres y amidas; y fosfitos. En ciertas realizaciones, puede estar presente un agente antidesgaste de fosforo en una cantidad para aportar del 0,01 al 0,2 o del 0,015 al 0,15 o del 0,02 al 0,1 o del 0,025 al 0,08 por ciento en peso de fosforo. Normalmente, el agente antidesgaste es un dialquilditiofosfato de cinc (ZDP). Para un ZDP tfpico, que puede contener un 11 por ciento de P (calculado sobre una base libre de aceite), las cantidades adecuadas pueden incluir del 0,09 al 0,82 por ciento en peso. Los agentes antidesgaste que no contienen fosforo incluyen esteres de borato (incluyendo epoxidos borados), compuestos de ditiocarbamato, compuestos que contienen molibdeno y olefinas sulfuradas.

Otros aditivos que pueden usarse opcionalmente en aceites lubricantes incluyen agentes depresores del punto de fluidez, agentes de presion extrema, agentes estabilizantes del color y antiespumantes. Tambien pueden incluirse uno o mas detergentes que contienen metal, como se ha descrito anteriormente.

Los aditivos anteriores para aceites lubricantes pueden anadirse directamente al aceite basico para formar la composicion de aceite lubricante. En una realizacion, sin embargo, pueden diluirse uno o mas de los aditivos con un diluyente organico normalmente lfquido, sustancialmente inerte, tal como un aceite mineral, aceite sintetico, nafta, benceno alquilado (por ejemplo, alquilo C10-C13), tolueno o xileno para formar un concentrado de aditivo. Estos concentrados pueden contener de aproximadamente el 1 a aproximadamente el 99 por ciento en peso y en una realizacion de aproximadamente el 10 al 90 por ciento en peso de dicho diluyente. Los concentrados pueden anadirse al aceite basico para formar la composicion de aceite lubricante.

En algunas realizaciones, las composiciones lubricantes de la presente invencion comprenden al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste en agentes antidesgaste que no contienen fosforo, dispersantes sin cenizas, antioxidantes, modificadores de la friccion, ditiofosfatos de cinc e inhibidores de la corrosion.

Las composiciones lubricantes de la presente invencion pueden tener un TBN global de mas de 6, un TBN de 7, 8, 9, 10 o superior. En otras realizaciones mas, las composiciones lubricantes de la presente invencion tambien tienen un contenido de cenizas sulfatadas de menos del 1,5, 1,3 o 1,0 por ciento en peso. En algunas realizaciones, el TBN aportado por el aditivo de ester de antranilato, solo o junto con un aditivo detergente convencional, representa un TBN de al menos 1, 2, 3 o 4 del TBN global de la composicion lubricante. Es decir, el aditivo de la presente invencion puede usarse como un potenciador del TBN y puede anadirse a una composicion lubricante para aumentar el TBN global de esa composicion. En estas realizaciones, los aditivos de ester de antranilato de la presente invencion pueden aumentar el TBN de las composiciones a las que se anaden en 1, 2, 3, 4, 5 o mas unidades. En algunas realizaciones, los aditivos de ester de antranilato estan presentes en una cantidad suficiente para aumentar el TBN de la composicion total a la que se anade en 1 a 6 unidades, 1 a 5 unidades o 2 a 4 unidades.

La presente invencion proporciona una sorprendente capacidad para proporcionar un TBN relativamente alto mientras que mantiene los bajos los niveles de cenizas sulfatadas y otras limitaciones, requeridas por las cada vez mas estrictas regulaciones gubernamentales, protegiendo al mismo tiempo el rendimiento y la compatibilidad con juntas.

Las composiciones lubricantes de la presente invencion pueden tener un contenido de nitrogeno de menos del 0,4 o del 0,3 por ciento en peso y/o un contenido de detergente de menos del 5 o del 3 por ciento en peso.

El lubricante descrito en el presente documento puede usarse para lubricar un dispositivo mecanico, suministrando el lubricante al dispositivo, y en particular a las partes moviles. El dispositivo puede ser un motor de combustion interna (ICE), un componente de la transmision (por ejemplo, transmision automatica o manual, caja de cambios, diferencial). Los ICE que pueden lubricarse pueden incluir motores alimentados con gasolina, motores de encendido por chispa, motores diesel, motores de encendido por compresion, motores de dos tiempos, motores de cuatro

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tiempos, motores lubricados por carter, motores lubricados por combustible, motores alimentados con gas natural, motores diesel marinos y motores estacionarios. Los vehmulos en los que pueden emplearse dichos ICE incluyen automoviles, camiones, vehmulos todoterreno, vehmulos marinos, motocicletas, vehmulos todocamino y motos de nieve. En una realizacion, el ICE es un motor diesel para trabajos pesados, que puede incluir motores de dos o cuatro tiempos lubricados por carter, que son conocidos por los expertos en la materia.

Realizacion espedfica

La invencion se ilustrara adicionalmente por los siguientes ejemplos, que exponen realizaciones particularmente ventajosas. Aunque los ejemplos se proporcionan para ilustrar la invencion, no pretenden limitarla.

Aditivos de ester de antranilato

Ejemplo A-1: Smtesis de 2,4,6,8-tetrametilnonil ester del acido 2-amino-benzoico. Un matraz de fondo redondo, de cuatro bocas y de un litro, equipado con un agitador de varilla, tubo de entrada de gases por debajo de la superficie, pozo termometrico, trampa Dean-Stark y condensador de Friedrick, se carga con 313,4 gramos (1,56 moles) de 2,4,6,8-tetrametil-nonan-1-ol. El matraz se purga con nitrogeno y se calienta a 120 °C. Se anaden gota a gota 3,7 gramos (46 mmoles) de una solucion al 50 por ciento en peso de NaOH en agua durante 1 minuto. La mezcla se agita a 120 °C durante 1 hora y se recoge agua en la trampa Dean-Stark. Se anaden en porciones 250 gramos de antndrido isatoico (1,53 moles), por encima de la superficie, durante un periodo de 50 minutos. La mezcla se agita a 145 °C durante 6 horas. Se anaden 9 gramos de coadyuvante de filtracion Fax-5 al matraz y se agita. La mezcla se filtra y se enfna para producir 456 gramos del producto, en forma de un lfquido de color pardo. El producto tiene un TBN, por ASTM D2896, de 150.

Ejemplo A-2: Smtesis de decil/octil ester del acido 2-amino-benzoico. Se prepara un compuesto siguiendo el procedimiento del Ejemplo 1, con la excepcion de que se usan 226,8 gramos (1,56 moles) de Alfol 810™ (una mezcla disponible en el mercado de alcoholes lineales de C8 a C10) en lugar del 2,4,6,8-tetrametil-nonan-1-ol. La mezcla se filtra y se enfna para producir 368 gramos del producto, en forma de un lfquido de color pardo. El producto tiene un TBN, medido por AsTM D2896, de 188.

(ejemplo de referencia)

Smtesis de 2-etil-hexil ester del acido 2-amino-benzoico. Se prepara un compuesto siguiendo el procedimiento del Ejemplo 1, con la excepcion de que se usan 203,6 gramos (1,56 moles) de 2-etilhexanol en lugar del 2,4,6,8- tetrametilnonan-1-ol. La mezcla se filtra y se enfna para producir 339 gramos del producto, en forma de un lfquido de color pardo. El producto tiene un TBN, por ASTM D2896, de 188.

Composiciones lubricantes

Cada uno de los aditivos preparados en los Ejemplos A-1, A-2 y A-3 anteriores se mezcla en aceites lubricantes 15W-40 convencionales completamente formulados (Ejemplos 1-3). Tambien se preparan varios ejemplos comparativos que tambien son aceites lubricantes 15W-40 convencionales formulados completamente (Ejemplos 412).

Cada una de estas composiciones de aceite lubricante contiene menos del 1 por ciento de cenizas sulfatadas y las cantidades tfpicas de aditivos convencionales tales como dispersantes de succinimida, detergentes sobrebasificados, antioxidantes y compuestos antidesgaste tales como ZDP. Todos los ejemplos de la siguiente tabla se formulan para que el potenciador del TBN de amina presente proporcione aproximadamente 4 mg KOH/g a la composicion total, excepto para el Ejemplo Comparativo 8 y el Ejemplo Comparativo 4. El Ejemplo Comparativo 8 proporciona un aumento de aproximadamente 2 mg KOH/g en lugar de 4 mg KOH/g a la composicion total. El Ejemplo Comparativo 4, el ejemplo basal, contiene un potenciador del TBN sin amina y, por lo tanto, no proporciona ningun aumento a la composicion total.

La formulacion de cada ejemplo se resume a continuacion en la Tabla 1, donde todos los valores son porcentajes en peso.

Tabla 1 - Formulaciones de composicion de aceite lubricante

Componente: Ej. 1 Ej. 2 Ej. 3 Ej. comp. 41 Ej. comp. 53 Ej. comp. 6 Ej. comp. 73 Ej. comp. 8 Ej. comp. 9

Aceite base2: 74,1 74,7 74,7 76,8 76,9 68,3 74,4 76,0 73,9

Ejemplo A-1: 2,7 - - - - - - - -

Ejemplo A-2: - 2,1 - - - - - - -

Ejemplo A-3: - - 2,1 - - - - - -

Alquil amina4: - - - - 0,4 - - - -

Dispersante5: - - - - - 8,5 - - -

Aditivo de amida6: - - - - - - 2,86 - -

"Proton Sponge"7: - - - - - - - 0,76 -

Hidroxi anilina8: - - - - - - - - 2,88

OCP VM9: 6,0 6,0 6,0 6,0 5,5 6,0 5,5 6,0 6,0

Aditivos adicionales10: 17,2 17,2 17,2 17,2 17,2 17,2 17,2 17,2 17,2

1 - El Ejemplo Comparativo 4 contiene un potenciador del TBN sin amina y es una muestra basal.

2 - El aceite base condensado en estos ejemplos, a menos que se indique lo contrario, es una mezcla en proporcion 97:3 en peso de aceites base del Grupo II 220N y 600N. No importan las combinaciones de aceite base que se usen, todos los ejemplos de esta tabla son lubricantes aptos 15W-40 CJ-4 del Grupo II de aceites base y son comparables entre s^ con respecto a la compatibilidad con juntas.

3 - Los Ejemplos Comparativos 5 y 7 usan mezclas a una proporcion de 77:23 en peso ratio mezclas de aceites base del Grupo II260N y 130N y, tal como se indica, son lubricantes aptos 15W-40 CJ-4 del Grupo II de aceites base.

4 - El Ejemplo Comparativo 5 contiene una alquil amina dpica, 1,4-diazabiciclo(2,2,2)octano en lugar de los esteres de antranilato usados en los Ejemplos 1-3 como potenciador del TBN de amina.

5 - El Ejemplo Comparativo 6 contiene un dispersante de succinimida dpico que contiene un grupo de cabeza de poliamina, actuando as^ como un potenciador del TBN de amina. Este dispersante se anade ademas de la cantidad t^pica de dispersantes suministrada por el lote de aditivos a cada uno de los ejemplos.

6 - El Ejemplo Comparativo 7 contiene una amida de acido antrandico obtenida a partir de anh^drido isatoico y trideciloxipropil amina. Este compuesto tiene un grupo amida unido al anillo.

7 -El Ejemplo Comparativo 8 contiene 1,8-bis(dimetilamino)naftaleno, al que habitualmente se hace referenda con el nombre comercial "Proton Sponge".

8 -El Ejemplo Comparativo 9 contiene una hidroxi anilina, que tambien puede describirse como un aminofenol. Aqu^ el aditivo tiene un grupo alquilo que contiene de 15 a 18 atomos de carbono.

9 - Todos los ejemplos contienen el mismo modificador de la viscosidad de OCP (copodmero de olefina) convencional en las cantidades mostradas en la tabla.

10 - Todos los ejemplos de la tabla contienen cantidades identicas de ciertos aditivos convencionales, agrupados aqu^ de forma colectiva por conveniencia. Todos los aditivos adicionales de estos ejemplos son aditivos convencionales dpicos para un lubricante apto 15W-40 CJ-4.

Ensayo de compatibilidad con juntas

Las composiciones de aceite lubricante resumidas en la Tabla 1 anterior se ensayan para determinar su rendimiento 5 con juntas usando el ensayo de compatibilidad con juntas convencional. En el ensayo, una muestra de material de junta fluoroelastomerico se expone a la composicion de aceite lubricante durante un periodo de tiempo a temperatures elevadas. El material de junta se ensaya antes y despues de la exposicion para determinar cualquier impacto que la exposicion haya tenido sobre sus propiedades ffsicas, particularmente las relacionadas con el buen rendimiento y la durabilidad de la junta. Espedficamente, antes y despues de la exposicion se miden la resistencia a 10 la traccion y la resistencia al alargamiento de rotura del material de junta. Un mayor porcentaje absoluto en cualquiera de estas cantidades es indicativo de una mayor degradacion del material de junta y, por lo tanto, de un peor rendimiento. En otras palabras, cuanto menor sea el cambio, menor degradacion se producira y, por tanto, mas compatible sera el material con el material de junta. Todas las muestras se ensayaron tambien para determinar el TBN, usando el procedimiento D2896 de ASTM, y sus niveles de cenizas sulfatadas, usando el procedimiento D874 15 de ASTM. Todos los ensayos se completaron con material de junta Viton™ y los resultados se resumen en la Tabla 2 a continuacion.

Tabla 2 - Resultados del ensavo de compatibilidad con juntas

Composicion de aceite lubricante: Potenciador de TBN de amina presente TBN D2896 % de cenizas sulfatadas por D874 % de cambio en la resistencia a la traccion % de cambio en la resistencia al alargamiento de rotura

Ejemplo 1: Ej. A-1 12,2 0,95 -56,0 -53,3

Ejemplo 2: Ej. A-2 12,3 0,94 -60,4 -58,3

Ejemplo 3: Ej. A-3 12,4 0,94 -60,7 -62,2

Ejemplo Comparativo 4: Ninguno (Basal) 8,4 0,93 -60,2 -57,7

Ejemplo Comparativo 5: Alquil amina 12,1 0,96 -87,5 -99,7

Ejemplo Comparativo 6: Dispersante de succinimida 12,3 0,96 -76,5 -70,7

Ejemplo Comparativo 7: Aditivo de amida 12,3 0,93 -73,7 -74,3

Ejemplo Comparativo 8: "Proton Sponge" 10,2 0,93 -88,2 -99,9

Ejemplo Comparativo 9: Hidroxi anilina 12,1 0,97 -73,2 -69,0

Los resultados muestran que todas las composiciones ensayadas teman aproximadamente el mismo TBN de partida y recibieron un aumento, del aditivo de amina usado en cada una, de aproximadamente 4 mg KOH/g, excepto para el Ejemplo Comparativo 4, el valor basal con potenciador de TBN sin amina, y el Ejemplo Comparativo 8, que recibio 5 un aumento de aproximadamente 2 mg KOH/g.

Los resultados muestran que los Ejemplos 1-3 tienen una compatibilidad con juntas comparable a la del valor basal del Ejemplo 4. Los Ejemplos Comparativos 5-9 muestran que varios potenciadores del TBN de amina, distintos de los aditivos de ester de antranilato de la presente invencion, tambien pueden aportar TBN a una composicion 10 lubricante. Sin embargo, ninguno de estos ejemplos puede hacerlo sin comprometer la compatibilidad con juntas, tal como se demuestra por los resultados. Por el contrario, los Ejemplos 1-3 proporcionan el mismo, o mayor, aumento del TBN manteniendo al mismo tiempo la compatibilidad con juntas.

Composiciones lubricantes adicionales.

15

Se prepara un grupo adicional de composiciones lubricantes con el fin de demostrar adicionalmente los beneficios de la presente invencion. Las formulaciones de estos ejemplos se resumen en la Tabla 3, donde todos los valores son porcentajes en peso. 1

20 _________________TablaS^FormulacionesdeComposicionAdicional—Elemploslnven^/os_________________

Componente: Aceite Base 220N TO C 'E < o c TO O 0 ~o f— CO c E < o H <N TO C "o N TO ■o E '5 O" < CO < TO C 'E < '5 O" < CD TO c 'E < '5 O" < 0 -T5 10 13 TO 0 -a II S.O TO c 'E < 0 O <: o Q_ E 0 LET CM <t O Q_ E 0 LET ^CO 0 TO C o o TD < (/) O > ~o <

Ejemplo Comp. 10: 79,8 - - - - - - - - - 20,2

Ejemplo 11: 78,5 - - - - - - - 1,34 - 20,2

Ejemplo 12: 78,6 - - - - - - - - 1,23 20,2

Ejemplo Comp. 13: 79,1 0,68 - - - - - - - - 20,2

Ejemplo Comp. 14: 78,4 1,36 - - - - - - - - 20,2

Ejemplo Comp. 15: 78,5 - 1,26 - - - - - - - 20,2

Ejemplo Comp. 16: 77,3 - 2,52 - - - - - - - 20,2

Ejemplo Comp. 17: 77,6 - - 2,22 - - - - - - 20,2

Ejemplo Comp. 18: 79,0 - - - 0,85 - - - - - 20,2

Ejemplo Comp. 19: 78,6 - - - - 1,25 - - - - 20,2

Ejemplo Comp. 20: 77,8 - - - - - 2,00 - - - 20,2

Ejemplo Comp. 21: 78,4 0,34 - 1,11 - - - - - - 20,2

Ejemplo Comp. 22: 76,9 0,68 - 2,22 - - - - - - 20,2

Ejemplo Comp. 23: 78,5 0,34 - - - - 1,00 - - - 20,2

Ejemplo Comp. 24: 78,1 0,68 - - - - 1,00 - - - 20,2

Ejemplo Comp. 25: 78,8 - - - - - - 1,00 - - 20,2

1- Todos los ejemplos contienen cantidades identicas de determinados aditivos, incluyendo un paquete de inhibidor de dispersante, un modificador de la viscosidad y un depresor del punto de fluidez. Estos aditivos se agrupan colectivamente por conveniencia.

5

10

15

20

25

30

2- La alquil imidazolina se produce a partir del acido isoestearico y una poliamina.

3- La alquil amina A se produce a partir de amina de sebo y formaldehndo.

4- La alquil amina B es una alquil amina disponible en el comercio comercializada como Ethomeen T/12™.

5- Los ejemplos comparativos 20, 23 y 24 contienen un dispersante de succinimida tfpico que contiene un grupo de cabeza de poliamina, actuando de este modo como un aumentador de TBN de amina. Este dispersante es adicional a la cantidad tfpica de dispersante suministrado por el paquete de aditivo a cada uno de los ejemplos.

Todos los ejemplos de la Tabla 3, con la excepcion del Ejemplo Comparativo 10, que no contiene potenciador, se formulan para que el potenciador de TBN de amina proporcione aproximadamente de 2 al 4 mg KOH/g a la composicion. En los Ejemplos 11 y 12, estos potenciadores son los esteres de antranilato descritos anteriormente mientras que en los Ejemplos Comparativos 13-25 los potenciadores son otros aditivos que contienen amina.

Las composiciones de aceite lubricante resumidas en la Tabla 3 anterior se ensayan para determinar su rendimiento con juntas usando el ensayo de juntas descrito anteriormente, asf como los mismos ensayos para TBN y ceniza sulfatada. Los resultados de estos ensayos se resumen en la Tabla 4.

Tabla 4 - Resultados del ensayo de compatibilidad con juntas

Composicion de aceite lubricante: TBN D2896 % de cenizas sulfatadas por D874 % de cambio en la resistencia a la traccion % de cambio en la resistencia al alargamiento de rotura

Ejemplo Comp. 10: 7,8 0,98 -31,3 - 34,0

Ejemplo 11: 9,8 1,07 - 30,4 - 31,2

Ejemplo 12: 9,7 1,00 - 33,3 - 31,1

Ejemplo Comp. 13: 9,9 0,95 -41,4 -67,5

Ejemplo Comp. 14: 11,5 0,98 -47,9 - 76,0

Ejemplo Comp. 15: 9,6 0,98 -64,1 - 78,1

Ejemplo Comp. 16: 11,7 0,99 -69,9 - 84,8

Ejemplo Comp. 17: 9,5 0,99 - 59,5 -48,4

Ejemplo Comp. 18: 10,1 1,00 - 76,0 -68,3

Ejemplo Comp. 19: 9,7 0,98 -66,2 -61,8

Ejemplo Comp. 20: 9,6 0,98 - 59,2 - 53,1

Ejemplo Comp. 21: 9,2 0,97 -62,4 -63,5

Ejemplo Comp. 22: 11,3 1,06 - 72,6 - 73,9

Ejemplo Comp. 23: 9,3 0,99 -66,2 -69,8

Ejemplo Comp. 24: 10,1 0,99 - 71,9 - 78,8

Ejemplo Comp. 25: 9,8 1,00 - 76,0 - 86,2

Los resultados muestran que los Ejemplos 11 y 12 tienen una compatibilidad con juntas comparable a la del valor basal del Ejemplo 10. Los Ejemplos Comparativos 13-25 muestran que los potenciadores del TBN de amina tfpicos pueden aportar la misma cantidad relativa de TBN que los aditivos de ester de antranilato de la presente invencion, sin embargo, estas formulaciones muestran una pobre compatibilidad con juntas.

Todos los resultados anteriores muestran que la presente invencion proporciona un medio para aportar cero TBN de cenizas a una composicion de aceite lubricante usando un aditivo que aporta TBN de amina sin cenizas. Sorprendentemente, la presente invencion logra esto sin el perjuicio a la compatibilidad con juntas que se espera del uso de muchos aditivos que aportan TBN que contienen amina.

En esta memoria descriptiva, los terminos "sustituyente de hidrocarbilo" o "grupo hidrocarbilo", como se usan en este documento, se usan en su sentido habitual, que es bien conocido por los expertos en la materia. Espedficamente, se refiere a un grupo compuesto principalmente por atomos de carbono y de hidrogeno y esta unido al resto de la molecula a traves de un atomo de carbono y no excluye la presencia de otros atomos o grupos en una proporcion insuficiente para obstaculizar que la molecula tenga un caracter principalmente de hidrocarburo. En general, no estaran presentes mas de dos, preferiblemente no mas de un, sustituyente no hidrocarburo por cada diez atomos de carbono en el grupo hidrocarbilo; tfpicamente, no habra ningun sustituyente no hidrocarburo en el grupo hidrocarbilo. Una definicion mas detallada de los terminos "sustituyente hidrocarbilo" o "grupo hidrocarbilo" se describe en la Patente de los Estados Unidos 6.583.092.

Excepto en los Ejemplos, o donde se indique explfcitamente lo contrario, todas las cantidades numericas en esta descripcion que especifican cantidades de materiales, condiciones de reaccion, pesos moleculares, numero de

atomos de carbono, y similares, deben entenderse como modificadas por la palabra "aproximadamente". A menos que se indique lo contrario, todos los valores de porcentajes indicados en el presente documento estan en una base en peso. A menos que se indique otra cosa, cada sustancia qmmica o composicion nombrada en el presente documento debe interpretarse como un material de calidad comercial que puede contener los isomeros, 5 subproductos, derivados y otros materiales de este tipo que se entiende que estan presentes normalmente en la calidad comercial. Sin embargo, la cantidad de cada componente qmmico se presenta excluyendo cualquier disolvente o diluyente, que puede estar presente habitualmente en el material comercial, a menos que se indique lo contrario. Debe apreciarse que los lfmites superior e inferior de cantidad, intervalo y proporcion expuestos en el presente documento pueden combinarse de forma independiente. De forma analoga, los intervalos y cantidades 10 para cada elemento de la invencion pueden usarse junto con intervalos o cantidades de cualquier otro elemento. Como se usa en el presente documento, la expresion «que consiste esencialmente en" permite la inclusion de sustancias que no afectan materialmente a las caractensticas basicas y novedosas de la composicion en consideracion.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

REIVINDICACIONES

1. Una composicion que comprende (a) un aceite de viscosidad lubricante y (b) un aditivo de formula (I)

imagen1

1 2 3 3 2 3

en donde X es oxfgeno o azufre; A es -X -R o -R donde X es oxfgeno o azufre y R es un grupo hidrocarbilo que contiene al menos 10 atomos de carbono; R1 y R2 son cada uno independientemente hidrogeno o un grupo hidrocarburo, o donde R1 y R2 juntos forman un anillo hidrocarbilo; y donde el aceite de viscosidad lubricante es un aceite natural.
2. La composicion de la reivindicacion 1 en donde (a), el aceite de viscosidad lubricante tiene al menos una propiedad seleccionada del grupo que consiste en: (i) un contenido de fosforo por debajo del 0,2% en peso, (ii) un contenido de azufre por debajo del 1% en peso, y (iii) un contenido de cenizas sulfatadas por debajo del 1,5% en peso.
3. La composicion de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2 en donde (b) se representa por la formula (II)

imagen2

en donde R1 y R2 son cada uno independientemente hidrogeno, un grupo hidrocarburo, o

juntos forman un anillo hidrocarbilo, y R3 es un grupo hidrocarburo que contiene al menos 10 atomos de carbono.
4. La composicion de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2 en donde (b) se representa por la formula (III)

imagen3

1 2 3 3 2 3

en donde X es oxfgeno o azufre; A es -X -R o -R donde X es oxfgeno o azufre y R es un grupo hidrocarbilo que contiene al menos 10 atomos de carbono.
5. La composicion de cualquiera de las reivindicaciones 1-4 en donde la adicion de (b), el componente aditivo, aumenta el TBN de la composicion total en al menos 1 mg KOH/g; determinado usando el procedimiento D2896 de ASTM y en donde el contenido de cenizas sulfatadas de la composicion es menor que, o igual al, 1,0% en peso, determinado usando el procedimiento D874 de ASTM.
6. La composicion de cualquiera de las reivindicaciones 1-5 en donde: (i) el contenido de nitrogeno de la composicion es menor del 0,4 por ciento en peso, (ii) el contenido de detergente de la composicion es menor del 5 por ciento en peso, o (iii) combinaciones de los mismos.
7. La composicion de cualquiera de las reivindicaciones 1-6 en donde el componente (b) se obtiene a partir de anhfdrido isatoico y un alcohol.
8. La composicion de cualquiera de las reivindicaciones 1-7 en donde el componente (b) se obtiene a partir de un componente de alcohol que comprende una mezcla de alcoholes lineales que contienen de 1 a 4 atomos de carbono, una mezcla de alcoholes lineales que contienen de 2 a 10 atomos de carbono, una mezcla de alcoholes lineales que contienen de 3 a 6 atomos de carbono, una mezcla de alcoholes lineales que contienen de 8 a 10

5 atomos de carbono, alcohol dedlico, alcohol isotridedlico, 2-etilhexanol o combinaciones de los mismos.
9. La composicion de cualquiera de las reivindicaciones 1-8 que comprende adicionalmente al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste en agentes antidesgaste que no contienen fosforo, dispersantes sin cenizas, antioxidantes modificadores de friccion, ditiofosfatos de cinc, modificadores de dispersantes de viscosidad e

10 inhibidores de la corrosion.
10. Un metodo para preparar una composicion lubricante que comprende combinar los componentes expuestos en cualquiera de las reivindicaciones 1-9.

15 11. Un metodo para lubricar un motor de combustion interna, que comprende suministrar a dicho motor una

composicion lubricante que comprende (a) un aceite de viscosidad lubricante como se ha definido en cualquiera de las reivindicaciones 1-9 y (b) un aditivo de formula (I) como se ha definido en cualquiera de las reivindicaciones 1-9.