ES2615529T3 - Aparato de cocción que incluye composición de vidrio - Google Patents

Aparato de cocción que incluye composición de vidrio Download PDF

Info

Publication number
ES2615529T3
ES2615529T3 ES13167262.8T ES13167262T ES2615529T3 ES 2615529 T3 ES2615529 T3 ES 2615529T3 ES 13167262 T ES13167262 T ES 13167262T ES 2615529 T3 ES2615529 T3 ES 2615529T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
glass
weight
door
glass frit
cooking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13167262.8T
Other languages
English (en)
Inventor
Youngseok Kim
Yongsoo Lee
Namjin Kim
Youngjun Lee
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Electronics Inc
Original Assignee
LG Electronics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Electronics Inc filed Critical LG Electronics Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2615529T3 publication Critical patent/ES2615529T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
    • C03C3/16—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus
    • C03C3/21—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus containing titanium, zirconium, vanadium, tungsten or molybdenum
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B1/00—Bakers' ovens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass
    • C03C17/04—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass by fritting glass powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/08—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing phosphorus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/005—Coatings for ovens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2207/00—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous enamels
    • C03C2207/04—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous enamels for steel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Un aparato de cocción que comprende: una cavidad que define una cámara de cocción; una puerta que abre o cierra de forma selectiva la cámara de cocción; al menos una fuente de calentamiento que proporciona calor para calentar alimentos en el interior de la cámara de cocción; y una capa de recubrimiento formada por una composición de vidrio, la cual está aplicada sobre una superficie posterior de la puerta que está orientada hacia la cámara de cocción en un estado en el que la cámara de cocción está cubierta, en el cual la composición de vidrio comprende una frita de vidrio que comprende del 65% al 75% en peso de P2O5, del 1% al 3% en peso de Al2O3, del 15% al 18% en peso de Na2O, del 4% al 5% en peso de K2O, del 3% al 4% en peso de B2O3, del 2% al 4% de ZnO, y del 0,1% al 1% en peso de TiO2.

Description

imagen1
15
25
35
45
55
DESCRIPCIÓN
Aparato de cocción que incluye composición de vidrio
La presente invención está relacionada con un aparato de cocción.
Por lo general, los aparatos de cocción son electrodomésticos para calentar y cocinar alimentos utilizando una fuente de calor. Los residuos generados durante la cocción se pueden pegar a una puerta de un aparato de cocción de este tipo. Por lo tanto, después de que se hayan cocinado alimentos en el aparato de cocción, es necesario limpiar la puerta. Asimismo, la cocción de alimentos puede implicar una alta temperatura, y la puerta se puede ver expuesta a materiales orgánicos y a componentes alcalinos. De esta manera, cuando se utiliza una composición de vidrio en aparatos de cocción, la composición de vidrio debería tener resistencia al calor, resistencia a los productos químicos, resistencia al desgaste, y resistencia a la contaminación. Por lo tanto, puede ser necesaria una composición de vidrio para mejorar la resistencia al calor, la resistencia a los productos químicos, la resistencia al desgaste, y la resistencia a la contaminación.
Hasta la fecha se ha desarrollado principalmente una composición de vidrio cocida en un estado de pasta sobre un vidrio para el uso de funciones diferentes a una función de limpieza.
Por ejemplo, en la Solicitud de Patente Coreana Nº KR10-2009-0079148 se describe una composición de vidrio para un dieléctrico transparente, y en la Publicación de Solicitud de Patente de EE.UU. Nº US2011/0053753A1 se describe una composición de vidrio para un agente sellante.
El documento US 5.993.974 describe una lámina de acero esmaltada con porcelana que comprende una lámina de acero revestida con una aleación de aluminio/zinc y una capa de recubrimiento de esmalte de porcelana como la capa más superior de la lámina de acero, en la que una capa intersticial que tiene una buena adhesión a la capa de revestimiento y a la capa de recubrimiento de esmalte está intercalada entre estas dos capas. La capa intermedia es preferiblemente un elemento seleccionado del grupo que consiste en: (1) la capa superficial sobre la capa de revestimiento de aleación de aluminio/zinc, cuyo contenido en aluminio es no menor del 96% en peso; (2) la capa superficial sobre la capa de revestimiento de aleación de aluminio/zinc, la cual comprende aluminio, níquel y no más de un 1% en peso de zinc; (3) una capa de recubrimiento que comprende al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en Ni, Co, Mo, Mn, Ni-P, Ni-Co-P y Co-P; (4) una capa de cromato; y (5) una capa de recubrimiento que comprende al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en fosfato de zinc, fosfato de manganeso y fosfato de aluminio.
El documento US 2011/0049122 A1 está relacionado con un aparato de cocción que comprende una cavidad que forma una cámara de cocción; una puerta que abre y cierra de forma selectiva la cámara de cocción; al menos una fuente de calentamiento que proporciona calor para calentar alimentos en la cámara de cocción; y una capa de recubrimiento que recubre una superficie interior de la cavidad, donde la capa de recubrimiento está formada por una composición de esmalte producida por una frita que incluye P2O5.
El documento DE 195 12 847 C1 describe una composición de vidrio libre de Pb y libre de Cd para revestir, esmaltar y decorar vidrio que contiene (en peso, en base óxido) 2,6-6 (preferiblemente 2,8-5) % de Li2O, 4-10 (preferiblemente 5-9,5) % de Na2O, 0-2% de K2O, menos del 13% de Σ Li2O + Na2O + K2O, 0-4 (preferiblemente 02,5) % de MgO, 0-7 (preferiblemente 0-4) % de CaO, 0-4 (preferiblemente 0-3) % de SrO, 3-13 (preferiblemente 411) % de ZnO, 13-28 (preferiblemente 16-27) % de B2O3, 0-17,5 (preferiblemente 0-10) % de Al2O3, 30-54 (preferiblemente 40-52) % de SiO2, 0-5 (preferiblemente 0-3,5) % de TiO2, 0-2 (preferiblemente 0-1,5) % de ZrO2 y 03,4 (preferiblemente 0-2,8) % de F en sustitución de O.
De esta manera, se requiere desarrollar una composición de vidrio que tenga las prestaciones de facilidad de limpieza y que se pueda utilizar en los aparatos de cocción.
La presente invención es como se describe en las reivindicaciones adjuntas.
En este documento se describe una composición de vidrio que tiene alta transmitancia y un método de preparación de la misma.
La composición de vidrio descrita puede incluir: una frita de vidrio que contiene P2O5, un óxido basado en un elemento del Grupo I, y un óxido basado en un elemento del Grupo III, donde el óxido basado en un elemento del Grupo I se selecciona de entre Na2O, K2O, y Li2O, el óxido basado en un elemento del Grupo III se selecciona de entre Al2O3 y B2O3, y la frita de vidrio contiene del 40% al 75% en peso de P2O5.
La frita de vidrio puede contener del 65% al 75% en peso de P2O5.
El óxido basado en un elemento del Grupo I puede incluir Na2O y K2O, y el óxido basado en un elemento del Grupo III puede incluir Al2O3 y B2O3.
imagen2
La frita de vidrio puede contener además ZnO.
La frita de vidrio puede contener además TiO2.
5
La frita de vidrio puede tener una temperatura de deformación del vidrio mayor de 410º C. La frita de vidrio puede tener una transmitancia de la luz del 70% al 75%. La frita de vidrio puede tener un diámetro de desde aproximadamente 0,1 µm hasta aproximadamente 50 µm.
10 La frita de vidrio puede contener además uno o más de entre SiO2, ZrO2, CaO, MgO, BaO, y WO3.
La frita de vidrio puede contener del 45% al 75% en peso de P2O5, del 0,1% al 10% en peso de Al2O3, del 10% al 20% en peso de Na2O, del 0,1% al 10% en peso de K2O, del 0,1% al 20% en peso de B2O3, del 0,1% al 40% en peso de ZnO, y del 0,1% al 5% en peso de TiO2.
15 La frita de vidrio puede contener del 65% al 75% en peso de P2O5, del 1% al 3% en peso de Al2O3, del 15% al 18% en peso de Na2O, del 4% al 5% en peso de K2O, del 3% al 4% en peso de B2O3, del 2% al 4% en peso de ZnO, y del 0,1% al 1% en peso de TiO2.
20 Además, en este documento se describe un método de preparación de una composición de vidrio que incluye: preparar un material de frita de vidrio que incluye P2O5, un óxido basado en un elemento del Grupo I, y un óxido basado en un elemento del Grupo III; fundir el material de frita de vidrio; y templar el material de frita de vidrio fundido para formar una frita de vidrio, donde el óxido basado en un elemento del Grupo I se selecciona de entre Na2O, K2O, y Li2O, el óxido basado en un elemento del Grupo III se selecciona de entre Al2O3 y B2O3, y la frita de
25 vidrio contiene desde aproximadamente el 40% hasta aproximadamente el 75% en peso de P2O5.
La presente invención está relacionada con un aparato de cocción que incluye: una cavidad que define una cámara de cocción; una puerta que abre o cierra de forma selectiva la cámara de cocción; al menos una fuente de calentamiento que proporciona calor para calentar alimentos en el interior de la cámara de cocción; y una capa de
30 recubrimiento formada por una composición de vidrio como se indica en la reivindicación 1, la cual está aplicada sobre una superficie posterior de la puerta situada que está orientada hacia la cámara de cocción es un estado en el que la cámara de cocción está cubierta.
Los detalles de una o más realizaciones se describen en los dibujos adjuntos y en la descripción posterior. Otros 35 rasgos se pondrán de manifiesto a partir de la descripción y de los dibujos, y a partir de las reivindicaciones.
La Figura 1 es una vista en alzado de un aparato de cocción de acuerdo con una realización. La Figura 2 es una vista parcial en sección transversal ampliada que ilustra una superficie interior de una cavidad de la Figura 1.
40 La Figura 3 es una vista parcial en sección transversal ampliada que ilustra una superficie posterior de una puerta de la Figura 1.
Una composición de vidrio como la que se describe en este documento incluye una frita de vidrio que contiene P2O5, un óxido basado en un elemento del Grupo I, y un óxido basado en un elemento del Grupo III.
45
El óxido basado en un elemento del Grupo III se selecciona de entre Al2O3 y B2O3.
La frita de vidrio puede contener además ZnO.
50 La frita de vidrio puede contener además TiO2.
La frita de vidrio puede contener además uno o más de entre SiO2, ZrO2, BaO, y WO3.
La frita de vidrio puede contener del 40% al 75% en peso de P2O5. En concreto, la frita de vidrio puede contener del 55 45% al 75% en peso de P2O5.
Más en concreto, la frita de vidrio puede contener del 65% al 75% en peso de P2O5.
El óxido basado en un elemento del Grupo I se selecciona de entre Na2O, K2O, y Li2O. En concreto, el óxido basado
60 en un elemento del Grupo I puede incluir Na2O, K2O y Li2O. Es decir, la frita de vidrio puede contener además todos de Na2O, K2O, y Li2O.
En la frita de vidrio puede estar contenido Na2O en una cantidad del 10% al 20% en peso. En concreto, en la frita de vidrio puede estar contenido Na2O en una cantidad del 15% al 18% en peso.
65
imagen3
En la frita de vidrio puede estar contenido K2O en una cantidad del 0,1% al 10% en peso. En concreto, en la frita de vidrio puede estar contenido K2O en una cantidad del 4% al 5% en peso.
En la frita de vidrio puede estar contenido Li2O en una cantidad del 0,1% al 5% en peso.
5
La frita de vidrio puede contener del 10% al 25% en peso del óxido basado en un elemento del Grupo I. En concreto, la frita de vidrio puede contener del 20% al 23% en peso del óxido basado en un elemento del Grupo I.
De esta manera, en la frita de vidrio pueden estar contenidos P2O5 y el óxido basado en un elemento del Grupo I en
10 una cantidad del 50% al 95% en peso. En concreto, en la frita de vidrio pueden estar contenidos P2O5 y el óxido basado en un elemento del Grupo I en una cantidad del 75% al 90% en peso.
El P2O5 y el óxido basado en un elemento del Grupo I (NaO, K2O y/o Li2O) pueden ser los componentes principales de la frita de vidrio. El P2O5 y el óxido basado en un elemento del Grupo I pueden formar una estructura de vidrio de
15 fosfato alcalino y pueden proporcionar al vidrio unas prestaciones mejoradas de facilidad de limpieza. Es decir, dado que la frita de vidrio contiene P2O5 y el óxido basado en un elemento del Grupo I, cuando una película de recubrimiento formada por la composición de vidrio resulta contaminada por alimentos, la película de recubrimiento se puede limpiar fácilmente con agua.
20 El óxido basado en un elemento del Grupo III se selecciona de entre Al2O3 y B2O3.
En la frita de vidrio puede estar contenido Al2O3 en una cantidad del 0,1% al 10% en peso. En concreto, en la frita de vidrio puede estar contenido Al2O3 en una cantidad del 1% al 3% en peso.
25 Se puede utilizar B2O3 como un flujo para fabricar una composición de vidrio homogénea y el B2O3 puede controlar el coeficiente de expansión térmica y el punto de ablandamiento vítreo de la composición de vidrio. En la frita de vidrio puede estar contenido B2O3 en una cantidad del 0,1% al 20% en peso. En concreto, en la frita de vidrio puede estar contenido B2O3 en una cantidad del 3% al 4% en peso.
30 ZrO2, Al2O3, TiO2 y WO3 pueden mejorar las características de resistencia al calor de la composición de vidrio. En concreto, se pueden combinar entre sí ZrO2, Al2O3 y TiO2 para mejorar las características de resistencia al calor de la composición de vidrio.
La frita de vidrio puede tener una temperatura de deformación del vidrio mayor o igual de 410º C. Por ejemplo, la frita
35 de vidrio puede tener una temperatura de deformación del vidrio de 420º C a 700º C. De esta manera, la película de recubrimiento formada por la composición de vidrio puede tener una temperatura de deformación del vidrio mayor o igual que aproximadamente 410º C y, más en concreto, una temperatura de deformación del vidrio de 420º C a 700º
C. Como resultado de esto, la composición de vidrio puede formar una película de recubrimiento que no se deforma
a una alta temperatura. Se puede utilizar SiO2 para controlar la temperatura de deformación del vidrio de la 40 composición.
Asimismo, AlO2 y ZrO2 pueden mejorar la durabilidad química de la frita de vidrio. En concreto, AlO2 y ZrO2 pueden complementar la pequeña resistencia química de la estructura de vidrio de fosfato alcalino formada por P2O5 y el óxido basado en un elemento del Grupo I.
45
En la frita de vidrio puede estar contenido ZrO2 en una cantidad del 0,1% al 5% en peso.
En la frita de vidrio puede estar contenido BaO en una cantidad del 0,1% al 5% en peso.
50 En la frita de vidrio puede estar contenido TiO2 en una cantidad del 0,1% al 5% en peso. En concreto, en la frita de vidrio puede estar contenido TiO2 en una cantidad del 0,1% al 1% en peso.
En la frita de vidrio puede estar contenido WO3 en una cantidad del 0,1% al 5% en peso.
55 En la frita de vidrio puede estar contenido ZnO en una cantidad del 0,1% al 10% en peso. En concreto, en la frita de vidrio puede estar contenido ZnO en una cantidad del 2% al 4% en peso.
Asimismo, la composición de vidrio puede incluir además un óxido basado en un elemento del Grupo II. El óxido basado en un elemento del Grupo II se puede seleccionar de entre CaO y MgO. En concreto, el óxido basado en un
60 elemento del Grupo II puede contener CaO y MgO. Es decir, la frita de vidrio puede contener CaO y MgO.
El óxido basado en un elemento del Grupo II puede estar contenido en una cantidad del 0,1% al 3% en peso en la frita de vidrio.
imagen4
Asimismo, la frita de vidrio puede contener del 45% al 75% en peso de P2O5, del 0,1% al 10% en peso de Al2O3, del 10% al 20% en peso de Na2O, del 0,1% al 10% en peso de K2O, del 0,1% al 20% en peso de B2O3, del 0,1% al 40% en peso de ZnO, y del 0,1% al 5% en peso de TiO2.
5 En concreto, la frita de vidrio puede contener del 65% al 75% en peso de P2O5, del 1% al 3% en peso de Al2O3, del 15% al 18% en peso de Na2O, del 4% al 5% en peso de K2O, del 3% al 4% en peso de B2O3, del 2% al 4% en peso de ZnO, y del 0,1% al 1% en peso de TiO2.
La frita de vidrio puede tener un diámetro de desde aproximadamente 0,1 µm hasta aproximadamente 50 µm.
10 Asimismo, la frita de vidrio puede estar dispersada en un disolvente tal como acetona o agua. Es decir, la composición de vidrio se puede utilizar dispersando la frita de vidrio en el disolvente. Asimismo, la composición de vidrio puede incluir además un ligante orgánico. Es decir, la composición de vidrio se puede utilizar como una forma de pasta.
15 La composición de vidrio descrita en este documento se puede preparar mediante los siguientes procesos.
En primer lugar, se prepara un material de frita de vidrio para formar la frita de vidrio. Un material de la composición de vidrio incluye P2O5, un óxido basado en un elemento del Grupo I, y un óxido basado en un elemento del Grupo III. Asimismo, el material de frita de vidrio puede incluir además ZnO. Asimismo, el material de frita de vidrio puede
20 incluir además TiO2. El material de frita de vidrio puede además incluir uno o más de entre SiO2, ZrO2, BaO, y WO3. Asimismo, el material de frita de vidrio puede incluir además un óxido basado en un elemento del Grupo II que incluye CaO y/o MgO.
Después de esto, el material de frita de vidrio se puede fundir. Por ejemplo, el material de frita de vidrio se puede
25 fundir a una temperatura de desde aproximadamente 1300º C hasta aproximadamente 1600º C. Asimismo, el material de frita de vidrio se puede fundir durante desde aproximadamente 1 hora hasta aproximadamente 1,5 horas.
Después de esto, el material de frita de vidrio fundido se puede templar utilizando agua o un enfriador. Como resultado de esto, se puede formar la frita de vidrio. En este caso, un contenido de cada uno de los componentes de
30 la frita de vidrio se puede determinar de acuerdo con un contenido de cada uno de los componentes incluidos en el material de frita de vidrio. Es decir, un contenido de cada uno de los componentes incluidos en el material de frita de vidrio puede ser substancialmente igual al contenido de cada uno de los componentes de la frita de vidrio.
Después de esto, la frita de vidrio puede ser dispersada por un disolvente tal como acetona o alcohol etílico.
35 Después de esto, la frita de vidrio dispersada en el disolvente se puede triturar mediante un molino planetario. Después de esto, el disolvente se puede secar. Después de esto, la frita de vidrio se puede filtrar mediante una malla o similar. En concreto, la frita de vidrio se puede filtrar de modo que dicha frita de vidrio tenga un diámetro menor o igual de aproximadamente 50 µm.
40 Como se ha descrito anteriormente, se puede formar una composición de vidrio que incluya la frita de vidrio.
Después de esto, la composición de vidrio puede formar la película de recubrimiento a través de los siguientes procesos.
45 Primero, a la composición de vidrio descrita en este documento se le puede dar forma de pasta. La composición de vidrio en forma de pasta puede incluir la frita de vidrio, un ligante orgánico, y un disolvente orgánico.
En este caso, la frita de vidrio puede estar contenida en la pasta en una cantidad del 65% al 75% en peso, el ligante orgánico puede estar contenido en la pasta en una cantidad del 2% al 5% en peso, y el disolvente orgánico puede
50 estar contenido en la pasta en una cantidad del 23% al 30% en peso.
Como ligante orgánico se puede utilizar etilcelulosa, y como disolvente orgánico se puede puede utilizar α-terpineol.
Después de esto, la composición de vidrio se aplica sobre una superficie de un objeto objetivo que se quiere
55 recubrir. El objeto objetivo puede ser una placa metálica o una placa de vidrio. En concreto, el objeto objetivo puede ser una parte o la totalidad de un aparato de cocción. En concreto, el objeto objetivo puede ser un vidrio de puerta de un aparato de cocción.
Después de esto, el objeto objetivo recubierto con la composición de vidrio se puede cocer a una temperatura de
60 desde aproximadamente 700º C hasta aproximadamente 900º C. La composición de vidrio recubierta se puede cocer durante desde aproximadamente 100 segundos hasta aproximadamente 400 segundos.
Como resultado de esto, la composición de vidrio puede formar una película de recubrimiento sobre el objeto objetivo.
65
imagen5
La película de recubrimiento puede tener alta resistencia al calor al combinar componentes tales como ZrO2, Al2O3, TiO2, y BaO. Asimismo, la película de recubrimiento puede proporcionar un vidrio con una alta dureza superficial por medio de los componentes tales como Al2O3, SiO2, y ZrO2.
5 De esta manera, la composición de vidrio puede proporcionar la película de recubrimiento con resistencia al calor, prestaciones de facilidad de limpieza, y resistencia química mejoradas.
Asimismo, la composición de vidrio puede contener P2O5 en una alta proporción. Asimismo, la composición de vidrio puede contener el óxido basado en un elemento del Grupo I en una alta proporción. Como resultado de esto, la
10 composición de vidrio puede tener alta transmitancia.
De esta manera, la composición de vidrio se puede aplicar sobre el vidrio de la puerta del aparato de cocción, por ejemplo un horno, para formar la película de recubrimiento. En concreto, la película de recubrimiento se puede aplicar sobre la superficie posterior del vidrio de la puerta para mejorar las prestaciones de limpieza del vidrio de la
15 puerta sin reducir la transmitancia de la luz del vidrio de la puerta. La transmitancia de la luz de la película de recubrimiento puede ser del 70% al 75%, la cual es substancialmente similar a la de la frita de vidrio.
Asimismo, la composición de vidrio puede proporcionar patrones que tengan diferentes formas sobre el vidrio de la puerta. Es decir, dado que la composición de vidrio tiene una transmitancia de la luz ligeramente menor que la del
20 vidrio de la puerta, se pueden formar patrones visiblemente reconocibles sobre el vidrio de la puerta.
Asimismo, cuando la composición de vidrio se ha aplicado (se ha cocido), el vidrio de la puerta se puede templar. La temperatura de cocción para la composición de vidrio puede ser similar a la temperatura de la condición de temple por calor para el vidrio de la puerta. Es decir, el vidrio de la puerta puede tener características de un vidrio templado
25 después de la aplicación (cocido) de la composición de vidrio sobre su superficie. De esta forma, el vidrio de la puerta puede tener una resistencia mejorada.
Después de esto, se describirá en detalle un aparato de cocción de acuerdo con la presente invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos.
30 La Figura 1 es una vista en alzado de un aparato de cocción de acuerdo con una realización. La Figura 2 es una vista parcial en sección transversal ampliada que ilustra una superficie interior de una cavidad de la Figura 1. La Figura 3 es una vista parcial en sección transversal ampliada que ilustra una superficie posterior de una puerta de la Figura 1.
35 Haciendo referencia a la Figura 1, un aparato 1 de cocción incluye una cavidad 11 que define una cámara 12 de cocción, una puerta 14 que abre y cierra de forma selectiva la cámara 12 de cocción, y al menos una fuente 13, 15, ó 16 de calentamiento que proporciona calor para calentar alimentos en el interior de la cámara 12 de cocción.
40 Más en concreto, la cavidad 11 puede tener una forma aproximadamente hexaédrica con una cara frontal abierta. Las fuentes 13, 15 y 16 de calentamiento incluyen un conjunto 13 de convección para descargar aire caliente en el interior de la cavidad 11, un calentador 15 superior situado en una parte superior de la cavidad 11, y un calentador 16 inferior situado en una parte inferior de la cavidad 11. El calentador 15 superior y el calentador 16 inferior pueden estar situados dentro o fuera de la cavidad 11. Por supuesto, la fuente 13, 15, ó 16 de calentamiento no tiene por
45 qué incluir el conjunto 13 de convección, el calentador 15 superior, y el calentador 16 inferior. Es decir, la fuente 13, 15, ó 16 de calentamiento puede incluir al menos un elemento de entre el conjunto 13 de convección, el calentador 15 superior, y el calentador 16 inferior.
Haciendo referencia a la Figura 2, una capa 17 de recubrimiento está situada sobre una superficie interior de la
50 cavidad 11. La capa 17 de recubrimiento se prepara aplicando la composición de vidrio anteriormente descrita sobre la superficie interior de la cavidad 11.
Substancialmente, la capa 17 de recubrimiento puede mejorar la resistencia al calor, la resistencia a los productos químicos, y la resistencia a la contaminación en la superficie interior de la cavidad 11.
55
Haciendo referencia a la Figura 3, la capa 18 de recubrimiento está situada sobre la superficie posterior de la puerta
14. En concreto, la capa 18 de recubrimiento puede estar situada sobre la superficie posterior de la puerta 14 que está orientada hacia la cámara 12 de cocción en un estado en el que la cámara 12 de cocción está cubierta. La capa 18 de recubrimiento puede mejorar la resistencia al calor, la resistencia a los productos químicos, y la resistencia a
60 la contaminación en la superficie posterior de la puerta 14. Es decir, la superficie posterior de la puerta 14 puede tener el mismo efecto que la superficie interior de la cavidad 11.
La puerta 14 incluye un vidrio de puerta transparente. El interior del aparato 1 de cocción se puede ver desde el exterior del vidrio de la puerta. El vidrio de la puerta puede ser un vidrio templado.
65
imagen6
En concreto, la capa 18 de recubrimiento se puede aplicar sobre el vidrio de la puerta. Es decir, la capa 18 de recubrimiento se puede aplicar sobre la superficie posterior del vidrio de la puerta.
De esta manera, se puede mejorar la resistencia al calor de la superficie interior de la cavidad 11 y de la superficie
5 posterior de la puerta 14 y de esta forma pueden aguantar durante mucho tiempo durante la cocción de los alimentos y la limpieza de los residuos a alta temperatura. Asimismo, dado que se mejora la resistencia a la contaminación de la superficie interior de la cavidad 11 y de la superficie posterior de la puerta 14 mediante las capas 17 y 18 de recubrimiento, se puede reducir un fenómeno en el cual la superficie interior de la cavidad 11 y la superficie posterior de la puerta 14 resultan contaminadas por materiales orgánicos y, asimismo, la superficie interior
10 de la cavidad 11 y la superficie posterior de la puerta 14 se pueden limpiar con facilidad. Además, dado que se mejora la resistencia a los productos químicos de la superficie interior de la cavidad 11 y de la superficie posterior de la puerta 14, la superficie interior de la cavidad 11 y la superficie posterior de la puerta 14 no son corroídas ni son deformadas por materiales orgánicos y componentes químicos alcalinos aunque se utilice el aparato de cocción durante mucho tiempo.
15 La composición de vidrio puede contener P2O5 en una alta proporción. Asimismo, la composición de vidrio puede contener el óxido basado en un elemento del Grupo I en una alta proporción. Como resultado de esto, la composición de vidrio puede tener la alta transmitancia.
20 De esta manera, la composición de vidrio se puede aplicar sobre el vidrio de la puerta del aparato de cocción, por ejemplo el horno. Es decir, la composición de vidrio se puede aplicar sobre el vidrio de la puerta para mejorar las prestaciones de facilidad de limpieza del vidrio de la puerta sin reducir la transmitancia de la luz del mismo.
Asimismo, la composición de vidrio puede proporcionar los patrones con diferentes formas sobre el vidrio de la
25 puerta. Es decir, dado que la composición de vidrio tiene una transmitancia ligeramente menor que la del vidrio de la puerta, los patrones visiblemente reconocibles se pueden formar sobre el vidrio de la puerta.
Ejemplo experimental (Ejemplo de Referencia) Como se muestra en la Tabla 1 posterior, se proporciona un material de frita de vidrio. Después de esto, el material
30 de frita de vidrio se funde durante 1 hora a una temperatura de aproximadamente 1500º C. Después de esto, el material de frita de vidrio fundido se templa por medio de agua para fabricar una frita en bruto. A continuación, la frita en bruto se dispersa en alcohol etílico y se tritura durante 2 horas utilizando un molino planetario. La frita en bruto se seca para formar una frita de vidrio.
35 A continuación, aproximadamente un 70% en peso de la frita de vidrio, aproximadamente un 3% en peso de etilcelulosa, y aproximadamente un 27% en peso de α-terpineol se mezclan mediante un mezclador de pasta para formar una pasta. Después de esto, la pasta se aplica sobre un vidrio sodocálcico con un espesor de aproximadamente 0,3 mm.
40 Después de esto, la pasta recubierta se cuece a una temperatura de aproximadamente 700º C durante aproximadamente 300 segundos para formar una película de recubrimiento.
[Tabla 1]
45
Componente
Proporción (% en peso)
P2O5
70
Al2O3
2
Na2O
16,5
K2O
4,5
B2O3
3,5
ZnO
3
TiO2
0,5
Resultados Se observa que la película de recubrimiento formada tal como se ha descrito anteriormente tiene una temperatura Td de deformación del vidrio de aproximadamente 418º C, es decir, muy elevadas características de resistencia al
50 calor. En concreto, para medir un coeficiente de expansión térmica y una característica de resistencia al calor de un vidrio, ambas superficies de una muestra se rectifican en paralelo y, a continuación, se miden una temperatura de transición y un coeficiente de expansión térmica hasta una temperatura de deformación del vidrio utilizando un analizador termomecánico (TMA).
55 Se miden las prestaciones de facilidad de limpieza de la composición de vidrio descrita anteriormente. En un método de medida de las prestaciones de facilidad de limpieza, aproximadamente 1 g de aceite de pollo o de “monster mesh” se extiende suavemente sobre una superficie de un cuerpo de ensayo (una muestra recubierta con una
imagen7
composición de vidrio que tiene las dimensiones de un cuadrado de aproximadamente 200 mm x 200 mm) utilizando una brocha y, a continuación, el cuerpo de ensayo recubierto con el contaminante se introduce en un horno de temperatura constante para solidificar el contaminante a 240º C durante 1 hora. Después de que el contaminante se haya solidificado, el cuerpo de ensayo se enfría de manera natural para confirmar un grado de curación del mismo. 5 A continuación, el cuerpo de ensayo se sumerge en un baño de agua a 25º C durante aproximadamente 10 minutos. Después de esto, el aceite de pollo curado se pule con una fuerza menor de 2,5 kgf utilizando un paño húmedo. La superficie del vidrio contaminado se pule de manera uniforme utilizando una barra que tiene un fondo plano con un diámetro de aproximadamente 5 cm. En este caso, se miden los números de ciclos de movimiento alternativo para el pulido y a continuación se definen como números de limpieza. En este caso, un índice de evaluación es como se
10 explica a continuación. Las prestaciones de facilidad de limpieza de la película de recubrimiento formada por la composición de vidrio, las cuales se miden por medio del método descrito anteriormente, son Nivel 5. La Tabla 2 muestra los criterios para las prestaciones de facilidad de limpieza.
Asimismo, se miden las prestaciones de resistencia a los ácidos y a los álcalis de la película de recubrimiento
15 formada por la composición de vidrio. La resistencia a los ácidos se mide observando un cambio superficial de la película de recubrimiento después de dejar caer unas pocas gotas de una disolución al 10% de ácido cítrico sobre la muestra del vidrio cocido y eliminando por pulido a continuación la disolución después de 15 minutos. La evaluación de la resistencia a los álcalis se realiza utilizando como reactivo una disolución al 10%de carbonato de sodio anhidro, mediante el mismo método que la evaluación de la resistencia a los ácidos.
20 Como resultado de esto, las prestaciones de resistencia a los ácidos de la película de recubrimiento formada por la composición de vidrio es Grado A, y las prestaciones de resistencia a los álcalis es Grado AA. El grado de las prestaciones de resistencia a los ácidos y a los álcalis se evalúa mediante un método ASTM o ISO 2722. En este caso, Grado AA representa muy bueno, Grado A representa bueno, Grado B representa normal, Grado C representa
25 bajo, y Grado D representa muy bajo.
[Tabla 2]
Número de limpieza (Número)
Nivel
1 ∼ 5
5
6 ∼ 15
4
16 ∼ 25
3
26 ∼ 50
2
51 ∼
1
Como se ha descrito anteriormente, se observa que la película de recubrimiento tiene unas altas prestaciones de 30 facilidad de limpieza, estabilidad a los choques térmicos, alta resistencia a los productos químicos, y alta adhesión.
Asimismo, la película de recubrimiento tiene una transmitancia de la luz de aproximadamente el 75%.

Claims (6)

  1. imagen1
    REIVINDICACIONES
    1. Un aparato de cocción que comprende:
    5 una cavidad que define una cámara de cocción; una puerta que abre o cierra de forma selectiva la cámara de cocción; al menos una fuente de calentamiento que proporciona calor para calentar alimentos en el interior de la cámara de cocción; y una capa de recubrimiento formada por una composición de vidrio, la cual está aplicada sobre una superficie
    10 posterior de la puerta que está orientada hacia la cámara de cocción en un estado en el que la cámara de cocción está cubierta, en el cual la composición de vidrio comprende una frita de vidrio que comprende del 65% al 75% en peso de P2O5, del 1% al 3% en peso de Al2O3, del 15% al 18% en peso de Na2O, del 4% al 5% en peso de K2O, del 3% al 4% en peso de B2O3, del 2% al 4% de ZnO, y del 0,1% al 1% en peso de TiO2.
    15
  2. 2. El aparato de cocción de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la puerta comprende un vidrio de puerta transparente, y la capa de recubrimiento se aplica sobre el vidrio de la puerta.
  3. 3. El aparato de cocción de acuerdo con la reivindicación 2, en el cual el vidrio de la puerta recubierto con la capa de 20 recubrimiento está templado.
  4. 4. El aparato de cocción de acuerdo con la reivindicación 2, en el cual la capa de recubrimiento aplicada sobre el vidrio de la puerta forma un patrón.
    25 5. El aparato de cocción de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la capa de recubrimiento tiene una temperatura de deformación del vidrio mayor de 410º C.
  5. 6. El aparato de cocción de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la capa de recubrimiento tiene una temperatura de deformación del vidrio de desde 420º C hasta 700º C.
    30
  6. 7. El aparato de cocción de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la capa de recubrimiento tiene una transmitancia de la luz de desde el 70% hasta el 75%.
    9
ES13167262.8T 2012-05-10 2013-05-10 Aparato de cocción que incluye composición de vidrio Active ES2615529T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120049528A KR101476500B1 (ko) 2012-05-10 2012-05-10 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기
KR20120049528 2012-05-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2615529T3 true ES2615529T3 (es) 2017-06-07

Family

ID=48288941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13167262.8T Active ES2615529T3 (es) 2012-05-10 2013-05-10 Aparato de cocción que incluye composición de vidrio

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9302932B2 (es)
EP (1) EP2662341B1 (es)
KR (1) KR101476500B1 (es)
ES (1) ES2615529T3 (es)
PL (1) PL2662341T3 (es)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102099726B1 (ko) * 2012-12-04 2020-04-13 인고 스토르크 게난트 베르스보르그 열처리 모니터링 시스템
CN104106983B (zh) * 2014-07-31 2016-09-14 浙江安德电器有限公司 适用于烤箱翻门内玻璃的锁紧装置及烤箱翻门
JP2017001936A (ja) * 2015-06-11 2017-01-05 旭硝子株式会社 異方性ガラス
KR102677557B1 (ko) 2017-02-02 2024-06-24 엘지전자 주식회사 유리 조성물 및 조리기기
KR102216663B1 (ko) * 2017-02-02 2021-02-17 엘지전자 주식회사 유리 조성물, 이의 제조방법 및 조리기기
KR102679797B1 (ko) 2017-02-02 2024-07-02 엘지전자 주식회사 유리 조성물 및 조리기기
KR102373824B1 (ko) 2017-09-06 2022-03-15 삼성전자주식회사 조리장치 및 그 제조방법
KR102204920B1 (ko) * 2017-12-06 2021-01-19 엘지전자 주식회사 유리 조성물 및 조리기기
KR102071070B1 (ko) * 2018-02-28 2020-01-29 엘지전자 주식회사 코팅 조성물 및 조리기기
KR102234552B1 (ko) 2018-10-31 2021-04-01 엘지전자 주식회사 법랑 조성물 및 이의 제조방법
KR102234551B1 (ko) 2018-11-09 2021-04-01 엘지전자 주식회사 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기
KR102310341B1 (ko) 2019-02-22 2021-10-07 엘지전자 주식회사 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기
KR102172418B1 (ko) 2019-02-22 2020-10-30 엘지전자 주식회사 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기
KR20200102758A (ko) 2019-02-22 2020-09-01 엘지전자 주식회사 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기
KR102172416B1 (ko) 2019-02-22 2020-10-30 엘지전자 주식회사 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기
KR102172417B1 (ko) 2019-02-22 2020-10-30 엘지전자 주식회사 법랑 조성물 및 이의 제조방법
KR102172460B1 (ko) * 2019-02-22 2020-10-30 엘지전자 주식회사 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기
KR102172459B1 (ko) 2019-02-22 2020-10-30 엘지전자 주식회사 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기
KR102813718B1 (ko) 2019-07-10 2025-05-27 엘지전자 주식회사 고투광성을 갖는 코팅 조성물, 코팅 유리 및 그 제조방법, 이를 이용한 조리기기
KR102692264B1 (ko) * 2019-07-31 2024-08-07 엘지전자 주식회사 열반사 기능을 갖는 코팅 조성물, 코팅 유리 및 그 제조방법, 이를 이용한 조리기기
KR102788539B1 (ko) 2020-01-23 2025-03-27 엘지전자 주식회사 글라스 코팅 조성물 및 그 코팅 유리 제조 방법과, 이를 이용한 조리기기

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2866713A (en) 1956-04-03 1958-12-30 Du Pont Vitreous phosphate enamels and their use
JP2634250B2 (ja) 1989-08-25 1997-07-23 日本碍子株式会社 模様付け用インク及びこれにより模様付けされた製品
DE4124801C2 (de) * 1991-07-26 1995-03-30 Bayer Ag Emailfritte für die Direktemaillierung auf ungebeiztem Stahlblech und deren Verwendung
DE19512847C1 (de) 1995-04-06 1996-11-07 Schott Glaswerke Blei- und cadmiumfreie Glaszusammensetzung zur Verwendung in Glasuren und Emails
JP3136125B2 (ja) * 1997-11-11 2001-02-19 川崎製鉄株式会社 琺瑯用フリット
EP0916624B1 (en) 1997-11-11 2001-07-25 Kawasaki Steel Corporation Porcelain-enameled steel sheets and frits for enameling
EP1160283A1 (en) * 2000-05-29 2001-12-05 Ferro France S.A.R.L. Hybrid coating compositions
JP2005008974A (ja) * 2003-06-20 2005-01-13 Jfe Steel Kk 琺瑯材およびその製造方法
JP5128203B2 (ja) 2007-08-22 2013-01-23 日本山村硝子株式会社 封着用ガラス組成物
KR101480306B1 (ko) 2008-01-16 2015-01-08 삼성전자주식회사 사이클론 집진장치 및 이를 구비하는 청소기
KR101411034B1 (ko) * 2009-08-28 2014-06-30 엘지전자 주식회사 법랑용 조성물 및 그 법랑 조성물이 적용된 조리기기

Also Published As

Publication number Publication date
EP2662341A1 (en) 2013-11-13
US9302932B2 (en) 2016-04-05
US20130299483A1 (en) 2013-11-14
KR101476500B1 (ko) 2014-12-24
KR20130125907A (ko) 2013-11-20
EP2662341B1 (en) 2016-11-30
PL2662341T3 (pl) 2017-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2615529T3 (es) Aparato de cocción que incluye composición de vidrio
US9296642B2 (en) Enamel composition, preparation method thereof, and cooking appliance including the same
EP2662340B1 (en) Enamel composition and cooking appliance including the same
US11396472B2 (en) Enamel composition, method for preparing enamel composition, and cooking appliance
US10836673B2 (en) Glass composition, preparation method of glass composition, and cooking appliance
US20240002279A1 (en) Enamel composition, method for preparing enamel composition, and cooking appliance
KR101476501B1 (ko) 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기
US12006257B2 (en) Enamel composition, method for preparing enamel composition, and cooking appliance
ES2658411T3 (es) Sustrato provisto de un recubrimiento basado en un fundente de vidrio, material fundente de vidrio, así como procedimientos para el recubrimiento de un sustrato de vidrio o de cerámica de vidrio
KR101842222B1 (ko) 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기
ES2402566T3 (es) Esmaltes para porcelana con bajo contenido de V2O5 y sin V2O5
US11673825B2 (en) Glass composition and cooking appliance
US10899656B2 (en) Glass composition, preparation method of glass composition, and cooking appliance
US10647609B2 (en) Coating composition and cooking appliance
US11091387B2 (en) Glass composition and cooking appliance
US20160264455A1 (en) Substrate coated with a noise-optimized glass-based coating and method of producing such a coating
US11479500B2 (en) Enamel composition, method for preparing enamel composition, and cooking appliance
JP2018150227A (ja) ガラスフリット、ほうろう組成物、およびほうろう引きされたガラスセラミック物品の製造方法、ならびにその使用
BR112020010277B1 (pt) Substrato de vidro ou cerâmica de vidro revestido
TH95902B (th) สารผสมอีนาเมลสำหรับกลาส-เซรามิก