ES2616009T3 - Acristalamiento múltiple con difusión variable por cristales líquidos, su procedimiento de fabricación - Google Patents

Acristalamiento múltiple con difusión variable por cristales líquidos, su procedimiento de fabricación Download PDF

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Abstract

Acristalamiento múltiple con difusión variable por cristales líquidos (100 a 500), con un canto (1a a 8'c), presentando el acristalamiento múltiple: - una primera hoja (1) de vidrio con una cara denominada primera cara (11) interna y otra cara denominada primera cara (12) externa y una cara lateral denominada primera cara lateral (1a a 1d), - una segunda hoja (1') de vidrio con una cara denominada segunda cara (11') interna y otra cara denominada segunda cara (12') externa y una cara lateral denominada segunda cara lateral (1'a a 1'd), estando selladas las hojas de vidrio primera (1) y segunda (1') por una junta (6) de sellado, - electrodos primero (3) y segundo (3') respectivamente sobre las caras internas primera (11) y segunda (11'), en forma de capas conductoras de la electricidad transparentes, estando los electrodos primero y segundo provistos respectivamente de zonas de alimentación eléctrica primera (31) y segunda (31'), - y, en los electrodos primero (3) y segundo (3'), una capa (4) de cristales líquidos que alternan de manera reversible entre un estado transparente y un estado translúcido por aplicación de un campo eléctrico alterno, capa (4) de espesor comprendido entre 15 y 60 μm incluyendo estos valores y que incorpora separadores (5), - sobresaliendo la primera hoja (1) de vidrio de borde de la segunda cara lateral (1'a), por un primer borde (13) de la primera cara (11) interna, denominado primer borde que sobresale, y que comprende la primera zona de alimentación eléctrica, caracterizado por que comprende: - un cableado (9, 9') eléctrico que comprende un primer cable (9) con una primera entrada (90) de cableado dentro de la primera zona (31) de alimentación eléctrica, cableado eléctrico con una segunda entrada (90') de cableado, dentro de la segunda zona (31') de alimentación eléctrica, siendo las citadas entradas de cableados primera (90) y segunda (90') zonas de cable (9, 9') sin vaina, - un primer material (61) de aislamiento eléctrico que aísla eléctricamente la primera entrada (90) de cableado, polimérico, y eventualmente un segundo material de aislamiento eléctrico que aísla eléctricamente la segunda entrada (90') de cableado, polimérico, - una tercera hoja (8) de vidrio laminada por la segunda cara (12') externa con la segunda hoja (1') de vidrio por una primera capa intercalar (7) de laminación hecha de un primer material intercalar polimérico transparente, sobresaliendo la tercera hoja de vidrio de la segunda hoja (1') de vidrio, por un borde de su cara interna, denominado primer borde (83) que cubre, que cubre al primer material (61) de aislamiento eléctrico.

Description

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DESCRIPCION
Acristalamiento multiple con difusion variable por cristales Kquidos, su procedimiento de fabricacion Descripcion
La invencion esta relacionada con el campo de los acristalamientos electricamente controlables con propiedades opticas variables y, mas en concreto, se refiere a un acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos, provisto de una capa de cristales lfquidos entre dos vidrios y que alterna de manera reversible, por aplicacion de un campo electrico alterno, entre un estado transparente y un estado translucido.
Se conocen acristalamientos en los que algunas de sus caractensticas se pueden modificar bajo el efecto de una alimentacion electrica apropiada, muy particularmente la transmision, la absorcion, la reflexion en ciertas longitudes de onda de la radiacion electromagnetica, en especial en el visible y/o en el infrarrojo, o tambien la difusion luminosa.
El acristalamiento electricamente controlable con cristales lfquidos se puede utilizar en todas partes, tanto en el sector de la construccion como en el sector de la automocion, cada vez que se deba impedir la vision a traves del acristalamiento en momentos determinados.
El documento WO9805998 describe un acristalamiento multiple con cristales lfquidos que comprende:
- dos hojas de vidrio («float» en ingles) de 1 m2 y con espesores de 6 mm selladas en el borde de sus caras internas por una junta adhesiva de sellado de resina epoxi,
- dos electrodos fabricados de capas conductoras de la electricidad basadas en SnO2:F directamente sobre las caras internas de vidrio,
- directamente sobre los electrodos, una capa de cristales lfquidos basados en PSCT («Polymer Stabilized Cholesteric Texture» en ingles) de 15 |im, que incorpora separadores en forma de bolitas de vidrio.
Durante el ensamblaje, las dos hojas de vidrio se desplazan dejando bordes opuestos de electrodos salientes para facilitar la aplicacion de bandas de cobre adhesivas para distribuir la corriente a los electrodos.
Un sistema de conexion electrica para un dispositivo de cristales lfquidos dispersados dentro de una matriz tambien se explica en el documento US5.142.644. Se conoce tambien un acristalamiento electrocromico adaptado a una configuracion constructiva que comprende 3 hojas de vidrio, estando dos de entre ellas laminadas para crear una garganta (EP0575207 A1). Finalmente en el documento DE3402518 A1 se menciona un dispositivo de cableado para hojas de vidrio laminadas.
Sin embargo, se comprueba que este acristalamiento multiple de cristales lfquidos es fragil.
La presente invencion tiene por objetivo mejorar la robustez y la fiabilidad del acristalamiento con difusion variable por cristales lfquidos, con menor coste, de forma simple y a largo plazo.
Para ello, la presente invencion proporciona un acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos, con un canto, presentando dicho acristalamiento:
- una primera hoja de vidrio con una cara (principal) denominada primera cara interna y otra cara (principal) denominada primera cara externa (opuesta a la cara interna) y una cara lateral denominada primera cara lateral,
- una segunda hoja de vidrio con una cara (principal) denominada segunda cara interna y otra cara (principal) denominada segunda cara externa (opuesta a la cara interna) y una cara lateral denominada segunda cara lateral,
estando las hojas de vidrio primera y segunda, en concreto hojas de vidrio flotado, selladas (en el borde de sus caras internas) por una junta de sellado (periferica),
- electrodos primero y segundo respectivamente sobre las caras internas primera y segunda, en forma de capas conductoras de la electricidad transparentes, estando dichos electrodos primero y segundo provistos respectivamente de zonas de alimentacion electrica primera y segunda,
- y, sobre los electrodos primero y segundo, una capa de cristales lfquidos que alternan de manera reversible entre un estado transparente y un estado translucido por aplicacion de un campo electrico alterno, teniendo dicha capa un espesor comprendido entre 15 y 60 |im incluyendo estos valores e incorporando dicha capa separadores, preferiblemente esfericos, transparentes, en concreto de plastico o incluso de vidrio,
- sobresaliendo la primera hoja de vidrio de un borde de la segunda cara lateral, por un primer borde (principal) de la primera cara interna, denominado primer borde que sobresale, y que comprende la primera zona de
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alimentacion electrica,
- un cableado electrico con una primera entrada de cableado que es el alma de un primer cable, por lo tanto una zona de cable sin vaina, en la primera zona de alimentacion electrica y una segunda entrada de cableado que es el alma de un cable, por lo tanto una zona de cable sin vaina, en la segunda zona de alimentacion electrica,
- un primer material de aislamiento electrico, polimerico, que afsla electricamente la primera entrada de cableado, y eventualmente un segundo material de aislamiento electrico, polimerico, que afsla electricamente la segunda entrada de cableado, identico o distinto al primero,
- una tercera hoja de vidrio laminada por la segunda cara externa con la segunda hoja de vidrio por una primera capa intercalar de laminacion en un primer material intercalar polimerico transparente, sobresaliendo la tercera hoja de vidrio (y eventualmente la primera capa intercalar de laminacion) a/de la segunda hoja de vidrio, por un borde (principal) de su cara interna, que cubre al primer material de aislamiento electrico, denominado primer borde que cubre.
El tercer vidrio proporciona una proteccion mecanica de la primera entrada de cableado, impidiendo en concreto un eventual arrancamiento de cable en esta zona.
Por su parte, el primer material de aislamiento electrico refuerza la resistencia mecanica y la sujecion de la entrada de cableado sobre el vidrio, hace mas seguro el acristalamiento con cristales lfquidos y es protegido mecanicamente por el primer borde que cubre.
La instalacion del acristalamiento con cristales lfquidos es facilitada especialmente cuando el acristalamiento con cristales lfquidos se desliza dentro de un bastidor.
Por lo tanto, el acristalamiento con cristales lfquidos a la vez es mas resistente mecanicamente y es electricamente seguro.
El primer material de aislamiento electrico puede rellenar preferiblemente por completo el espacio entre el primer borde que cubre y el primer borde que sobresale.
El primer borde que cubre puede cubrir todo o parte del primer borde que sobresale.
El diametro de la entrada de cableado puede ser de al menos 0,3 mm, incluso de al menos 1 mm.
La anchura del primer borde que sobresale puede ser de al menos 3 mm, incluso de al menos 10 mm.
La anchura del primer borde que cubre puede ser de al menos 3 mm, incluso de al menos 10 mm, y puede ser identica a la del primer borde que sobresale. La cara lateral de la primera hoja de vidrio a lo largo de la primera entrada de cableado es entonces sensiblemente coplanar con la cara lateral de la tercera hoja de vidrio.
Para reforzar la proteccion mecanica del acristalamiento, el acristalamiento con cristales lfquidos puede comprender una cuarta hoja de vidrio laminada por la primera cara externa con la primera hoja de vidrio mediante una segunda capa intercalar de laminacion hecha de un material polimerico intercalar transparente, en concreto basado en etileno-vinil acetato, de polivinilbutiral o de poliuretano y que es preferiblemente identico al primer material intercalar.
Como capa intercalar de laminacion usual, se puede citar el poliuretano (PU) utilizado flexible, un termoplastico sin plastificantes tal como el copolfmero etileno/vinil acetato (EVA), el polivinil butiral (PVB), un copolfmero de polietileno y de acrilato por ejemplo vendido por la empresa Dupont con el nombre de Butacita o vendido por la empresa Solutia con el nombre de Saflex. Estos plasticos tienen por ejemplo un espesor entre 0,2 mm y 1,1 mm, en concreto entre 0,38 y 0,76 mm incluidos estos valores.
Como otros materiales plasticos, tambien se pueden utilizar polieolefinas como el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el polietileno naftalato (PEN) o el policloruro de vinilo (PVC) o resinas ionomeras.
Con el fin de respetar las normas de edificacion, se lamina asf preferiblemente con el PVB que proporciona mas prestaciones que el PU y el EVA para un mismo espesor.
Tambien se puede elegir utilizar 0,8 mm de resina ionomera proporcionada con el nombre de Sentriglass por la empresa Dupont.
Esta doble laminacion permite ademas que el acristalamiento se pueda clasificar como:
- acristalamiento de seguridad de acuerdo con las normas EN12600 (ensayos que simulan la cafda de una persona) y la norma NF DTU039, si el vidrio esta montado con fijacion en cuatro lados,
- acristalamiento antirrobos de acuerdo con la norma EN356.
Ademas el acristalamiento se puede proteger de los rayos ultravioletas mediante la adicion de aditivos dentro de los
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materiales intercalares.
Preferiblemente todas las hojas de vidrio tienen la misma forma (curvadas o con esquinas).
Para reforzar aun mas la robustez del acristalamiento con cristales Kquidos, se busca proteger el primer cable antes de su conexion a la red electrica (o a cualquier otra alimentacion electrica).
De esta forma, en concreto en lugar de hacer que discurra a lo largo del canto del acristalamiento, el cableado electrico comprende un primer cable electrico con la primera entrada de cableado y el cual, en al menos una parte de su longitud situada mas alla de la primera entrada del cableado, en concreto que comprende al menos una vaina (la vaina interior incluso la vaina exterior clasica del cable), esta alojado dentro de una garganta formada:
- entre las hojas de vidrio primera y tercera, en concreto entre el primer borde que sobresale y el primer borde que cubre, y/o
- entre otra zona que sobresale de la tercera hoja de vidrio de la primera hoja, denominada tercera zona, y una zona, denominada cuarta zona, de una cuarta hoja de vidrio laminada por la primera cara externa con la primera hoja de vidrio mediante una segunda capa intercalar de laminacion de un material polimerico intercalar transparente.
La garganta o las gargantas protegen y forman un guiado de los cables.
El cable puede estar enrasado con la garganta o puede estar completamente dentro de la garganta.
La insercion dentro de la garganta permite, ademas de tener un acristalamiento mas compacto, evitar un sobreespesor local.
Se pueden contemplar diversas configuraciones de cableado (uno o varios cables) a lo largo de un solo borde (lateral o longitudinal) del acristalamiento o sobre dos bordes adyacentes u opuestos del acristalamiento.
La altura de la garganta periferica entre el borde que sobresale y el borde que cubre (correspondiente sensiblemente al espesor de la segunda hoja de vidrio) puede ser de al menos aproximadamente 3 mm.
La altura de la garganta periferica entre el tercero y el cuarto vidrio (correspondiente sensiblemente al espesor de las hojas de vidrio primera y segunda) puede ser de al menos aproximadamente 6 mm.
Ademas, se puede desear inmovilizar el cableado electrico - dentro de una garganta del acristalamiento y/o contra su cara lateral - y evitar su arrancamiento.
Asimismo, el cableado electrico puede comprender un primer cable electrico con la primera entrada de cableado y el cual, en al menos una parte de su longitud situada mas alla de la primera entrada del cableado, comprende una vaina, en concreto la vaina interior, recubierta por un material polimerico de sujecion, (incluso en contacto directo), siendo dicho material en concreto impermeable al agua lfquida o incluso al vapor y/o siendo dicho material aislante electrico, preferiblemente identico al primer material de aislamiento electrico o incluso formando dicho primer material de aislamiento electrico, y estando la vaina preferiblemente consolidada por el material de sujecion (vaina preferiblemente sumergida en el material de sujecion).
Se elige un material de sujecion polimerico suficientemente adherente a la vaina y adherente al vidrio, por ejemplo un termoplastico.
Por ejemplo el EVA tiene una buena adhesion al vidrio y a una vaina de policloruro de vinilo (PVC) a diferencia de una vaina fluorada (teflon, etc.).
Este material de sujecion polimerico puede ser un adhesivo.
El espesor del material de sujecion polimerico es, por ejemplo, sensiblemente igual al diametro del cable, por ejemplo del orden de 5 mm, en concreto si el cable esta a lo largo del canto del acristalamiento.
Si una longitud de cableado electrico esta contra el canto del acristalamiento, el material de sujecion fija esta longitud de cableado contra el canto.
Si una longitud de cableado electrico esta dentro de una garganta del acristalamiento, este material de sujecion puede rellenar completamente la garganta al menos en su parte mas externa que el cable.
Este material de sujecion mejora tambien la resistencia mecanica y el posicionamiento del cable, facilita la instalacion del acristalamiento en concreto cuando el acristalamiento se desliza dentro de un bastidor.
Preferiblemente, el cableado esta recubierto todo a lo largo del acristalamiento por este material (antes de su salida para conexion a la red electrica).
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Ademas es posible esconder el cableado mediante el material de sujecion elegido opaco, por ejemplo de un color blanco lechoso, por adicion si es necesario de aditivos al material de sujecion.
De forma ventajosa, el cableado electrico puede comprender un primer cable electrico con la primera entrada de cableado y fijado en una posicion determinada unidireccional, concretamente lineal, en concreto a lo largo del canto o de una garganta periferica del acristalamiento, a la salida del acristalamiento incluso a partir del exterior de la primera entrada de cableado con el primer material de aislamiento electrico.
El caracter unidireccional puede ser facilitado:
- por el primer material de aislamiento electrico, el cual puede iniciar una direccion privilegiada desde la zona de entrada de cableado,
- y/o por el material de sujecion que consolida el cable,
- y/o por su insercion dentro de una garganta del acristalamiento (montaje forzado).
Se prefiere asf no formar una forma de U (y preferiblemente una forma de L), incluso despues de una conexion a la alimentacion electrica general (red electrica...).
Asf, eso evita cualquier deterioro del cable por doblado, tanto durante el transporte, o la instalacion, como durante la desinstalacion (reparacion, etc.).
Asimismo, en una primera configuracion unidireccional, el cableado electrico comprende un (unico) primer cable, cuya entrada esta al nivel del borde susceptible de ser, despues del montaje del acristalamiento, el borde superior o respectivamente inferior (posicion con respecto al suelo) del canto del acristalamiento o de una garganta periferica del acristalamiento, a partir del exterior de la primera entrada de cableado con el primer material de aislamiento electrico, este primer cable es unidireccional, hacia la alimentacion electrica (general), en concreto hacia el techo o respectivamente hacia el suelo.
Asimismo, en una segunda configuracion unidireccional (alternativa o cumulativa), el cableado electrico comprende un (unico) primer cable, cuya entrada esta al nivel del borde susceptible de ser, despues del montaje del acristalamiento, el borde lateral del canto del acristalamiento o de una garganta periferica del acristalamiento, a partir del exterior de la primera entrada de cableado con el primer material de aislamiento electrico, el cable es unidireccional.
En un acristalamiento con esquinas, el borde lateral es vertical despues del montaje, y puede ser indiferentemente mas largo, igual o mas corto que el borde horizontal.
Preferiblemente, el cable sigue un solo borde.
Para simplificar la conexion, preferiblemente el cableado electrico puede salir del acristalamiento, en concreto sin cobertura por el primer material de aislamiento electrico, en una unica zona, en concreto una zona de un solo borde del canto, y preferiblemente el cableado esta constituido por un unico primer cable electrico que es un cable de dos hilos.
Para extender la proteccion electrica y mecanica del acristalamiento, la primera zona de alimentacion electrica puede comprender una primera alimentacion de corriente a la cual esta fijada la primera entrada de cableado y la cual esta cubierta por el primer borde que cubre y eventualmente protegida por el primer material de aislamiento electrico.
La primera alimentacion de corriente (llamada habitualmente «bus bar») es por ejemplo una banda conductora de la electricidad en forma de una lamina de cobre flexible fijada al primer electrodo a lo largo del borde.
Para aumentar aun mas la fiabilidad del acristalamiento, este puede comprender una junta de estanqueidad al agua lfquida, incluso al vapor, externa a la junta de sellado y formada por un material polimerico de estanqueidad, concretamente aislante electrico, estando la junta de estanqueidad disenada para la estanqueidad de la primera entrada de cableado, y preferiblemente de una eventual primera alimentacion de corriente, y (sobre todo o sobre parte) del primer electrodo en la zona exterior a la junta de sellado.
El material polimerico de estanqueidad se adhiere suficientemente a los vidrios y si es necesario al primer material intercalar. Ya no es necesario anadir una o varias capas (delgada(s)) de agarre a la superficie del vidrio o de los vidrios para reforzar la adhesion.
El material polimerico de estanqueidad garantiza por tanto la estanqueidad al agua lfquida, incluso al vapor, concretamente una estanqueidad muy estricta en los ambientes humedos (cuarto de bano, etc.).
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Como aplicaciones en zona humeda (inundable, etc.), se pueden citar:
- una habitacion humeda (separada o que forma parte de un dormitorio o de cualquier otra habitacion), una lavandena, un lavadero, en un cuarto de bano, una ducha, en concreto como suelo, pared, tabique, puerta (eventualmente deslizante), ventana de fachada o ventana interior,
- una piscina, baldosa (de suelo), pared (mural), ventana, probador,
- una fachada de edificio (escaparate, ventana en concreto en la planta baja, de jardm) en las zonas inundables, etc.,
- un acristalamiento de senalizacion vial, urbana o costera, en las zonas inundables, etc., en una calle cerca o en la orilla del mar, de un no afluente, de un no principal...,
- una embarcacion.
En un diseno preferido, el material de estanqueidad forma ademas el primer material de aislamiento electrico.
La junta de estanqueidad puede ser a lo largo de al menos un borde de la primera cara lateral y/o a lo largo de una garganta periferica practicada en el acristalamiento, en concreto entre el primer borde que sobresale y el primer borde que cubre.
Preferiblemente, la junta de estanqueidad al agua lfquida, incluso al vapor, esta ademas disenada para la estanqueidad de la segunda entrada de cableado, y preferiblemente de una eventual alimentacion de corriente del segundo electrodo y (sobre todo o sobre parte) del segundo electrodo en la zona exterior a la junta de sellado.
En un diseno ventajoso, para garantizar la estanqueidad completa del acristalamiento con cristales lfquidos, la junta de estanqueidad al agua esta sobre todo el penmetro del acristalamiento:
- y esta contra el canto del acristalamiento, en concreto para una proteccion de las esquinas de la(s) hoja(s) de vidrio,
- y/o esta dentro de una o de varias gargantas perifericas practicadas en el acristalamiento, en concreto para evitar
un sobreespesor local (y un espesor de junta en el canto).
La junta de estanqueidad al agua puede bordear, incluso cubrir eventualmente el cableado electrico, pudiendo en concreto el material de estanqueidad ser el material de sujecion ya mencionado.
La junta de estanqueidad al agua puede estar exenta de un borde externo en concreto opaco (marco ngido, cubrecanto, carpintena...).
La junta de estanqueidad al agua puede proporcionar un acabado satisfactorio necesario para las instalaciones borde con borde y las instalaciones de acristalamiento en puertas. Por otro lado, la junta puede amortiguar los choques, en concreto puede proteger las esquinas de acristalamiento.
Se puede preferir un material de estanqueidad transparente, como por ejemplo el EVA, especialmente si la junta de estanqueidad es visible, por ejemplo en las aplicaciones de puerta.
La anchura (seccion transversal) de la junta de estanqueidad al agua lfquida no es obligatoriamente identica en todo el penmetro.
Por otro lado, en una implementacion de la invencion, la entrada de cableado es a lo largo del canto, el material de sujecion puede estar formado a partir de la primera pelfcula intercalar que sobresale de la tercera hoja de vidrio (en concreto doblada para rodear al cableado).
Para el primer material de aislamiento electrico y/o el material de estanqueidad y/o un material de sujecion del cableado electrico, se elige un material adherente al vidrio, por ejemplo termoplastico.
El primer material de aislamiento electrico y/o el material de estanqueidad de la junta que forma eventualmente el primer material de aislamiento electrico y/o el material de sujecion del cableado electrico se puede transformar ventajosamente (es decir, se puede formar, en concreto por ablandamiento, union adhesiva, licuado y preferiblemente por reticulacion) mediante ciclo termico en concreto en horno o por simple calentamiento. Esta transformacion es preferible:
- a una extrusion, diffcil de implementar en produccion sin garantfa de adhesion al vidrio,
- o tambien al uso de un adhesivo termofusible («hot melt adhesive» en ingles) aplicado en caliente con una pistola, sin garantfa de adhesion al vidrio,
El primer material de aislamiento electrico puede ser de etileno-vinil acetato (material moldeable) o tambien de silicona, en concreto para proporcionar una estanqueidad al agua lfquida o incluso al vapor.
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El primer material de aislamiento electrico tambien puede ser finalmente de resina termoendurecible, en concreto de resina epoxi, utilizando preferiblemente el mismo material que la junta de sellado y proporcionando igualmente la estanqueidad al agua lfquida, o incluso al vapor.
El primer material de aislamiento electrico puede ser de poliuretano o poliestireno (los cuales son moldeables) o tambien de polivinilbutiral o resina ionomera, sin proporcionar sin embargo una funcion de estanqueidad al agua.
Tambien se pueden elegir todos estos materiales (etileno-vinil acetato, silicona, resina epoxi, poliuretano, poliestireno, polivinilbutiral, resina ionomera) para el material de sujecion del cableado electrico.
De forma preferida, el material de estanqueidad que forma eventualmente el primer material de aislamiento electrico y/o que forma eventualmente un material de sujecion del cableado electrico es reticulado, en concreto para formar una red tridimensional para reforzar la estanqueidad al agua lfquida, incluso al vapor.
De forma preferida, el primer material de aislamiento electrico y/o el material de estanqueidad y/o un material de sujecion del cableado electrico puede ser de silicona o basado en etileno-vinil acetato, en concreto reticulado por agentes tales como peroxido organico.
El EVA en particular se adhiere bien al vidrio como ya se ha indicado.
Como ya se ha visto, el primer material intercalar puede ser un polfmero organico de ensamblaje, en concreto termoplastico, del tipo etileno-vinil acetato (EVA) o polivinilbutiral (PVB), o poliuretano (PU), estando el primer material intercalar plastico eventualmente en contacto con el primer material de aislamiento electrico y/o el material de estanqueidad de la junta y/o el material de sujecion de cableado electrico.
El primer material intercalar puede ser transformado ventajosamente mediante ciclo termico como el primer material de aislamiento electrico y/o el material de estanqueidad y/o el material de sujecion de cableado
- por transformaciones sucesivas de estos materiales durante ciclos termicos distintos (concretamente en horno),
- o de manera ventajosa transformacion simultanea de estos materiales (fases simultaneas o concordantes de ablandamiento, de union adhesiva, de licuado y preferiblemente de reticulacion) durante un ciclo termico (en concreto en horno).
El primer material de aislamiento electrico y/o el material de estanqueidad de la junta que forma eventualmente el primer material de aislamiento electrico y/o un material de sujecion del cableado electrico puede presentar una superficie denominada exterior, orientada hacia el exterior del acristalamiento, la cual esta moldeada.
La superficie externa puede ser plana, lisa o voluntariamente ranurada, o dentada. Dicha superficie externa puede formar un perfil en concreto para un ahorro de material, estando por ejemplo abombada hacia el exterior.
El primer borde que sobresale se puede obtener por desplazamiento de las caras laterales primera y segunda o por corte parcial de la segunda cara lateral.
La segunda hoja de vidrio puede sobresalir de un borde de cara lateral de la primera hoja de vidrio, por un borde de la segunda cara interna denominado otro borde que sobresale, que comprende la segunda zona de alimentacion electrica, y en el que el acristalamiento comprende:
- un segundo material de aislamiento electrico de la segunda entrada de cableado, polimerico, identico o distinto al primer material de aislamiento electrico,
- una cuarta hoja de vidrio laminada por la primera cara externa con la primera hoja de vidrio por una segunda capa intercalar de laminacion hecha de un material polimerico transparente, sobresaliendo la cuarta hoja de vidrio (y eventualmente la segunda capa intercalar de laminacion) de la primera hoja de vidrio, por un borde de su cara interna, que cubre al segundo material de aislamiento electrico, denominado otro borde que cubre.
El primer borde que sobresale se puede extender sobre una parte limitada del primer borde de la primera cara interna, obteniendose el saliente mediante un corte parcial de la segunda cara lateral. Y preferiblemente la segunda hoja de vidrio puede sobresalir de un borde de la primera cara lateral, por un borde de la segunda cara interna denominado otro borde que sobresale, que comprende la segunda zona de alimentacion electrica, y que se extiende sobre una parte limitada de un borde de la segunda cara interna, obteniendose el saliente mediante un corte parcial de la segunda cara lateral, y preferiblemente el primer borde que sobresale y el otro borde que sobresale estan sobre un mismo borde del acristalamiento.
De esta manera se simplifica aun mas el acristalamiento con cristales lfquidos formando zonas de alimentacion electrica primera y segunda cercanas y/o ademas esto puede limitar la longitud de cableado necesaria. Sin embargo, se deja entre ellas un espacio suficiente para evitar un calentamiento de las conexiones entradas de cables - partes externas, por ejemplo por soldadura.
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Preferiblemente, los extremos de las entradas de cableado primera y segunda estan separados por una longitud denominada de separacion, medida siguiendo el plano principal del acristalamiento, mayor o igual que 10 cm, incluso mayor o igual que 15 cm, en concreto menor que 30 cm.
Por ejemplo, para acercar las entradas de cableado y las eventuales alimentaciones de corriente sobre el mismo borde del acristalamiento con esquinas (rectangular, cuadrado...), se corta cada una de las hojas de vidrio primera y segunda sobre la mitad de la anchura de dicho borde.
Por otro lado, los separadores pueden ser preferiblemente de un material plastico transparente duro. Los separadores determinan (groseramente) el espesor de la capa de cristales lfquidos. Se prefieren por ejemplo separadores de polimetacrilato de metilo (PMMA).
Los separadores son preferiblemente de un material de mdice optico (sensiblemente) igual al mdice optico de (la matriz de) la capa de cristales lfquidos.
La capa de cristales lfquidos puede estar basada en cristales lfquidos de diferentes tipos.
Para los cristales lfquidos, se pueden utilizar en efecto todos los sistemas de cristales lfquidos conocidos bajo los terminos «NCAP» (Nematic Curvilinearly Aligned Phases en ingles) o «PDLC» (Polymer Dispersed Liquid Crystal en ingles) o «CLC» (Cholesteric Liquid Cristal en ingles) o «NPD-LCD» (Non-homogeneous Polymer Dispersed Liquid Crystal Display en ingles).
Estos pueden ademas contener colorantes dicroicos, en concreto en disolucion dentro de las gotitas de cristales lfquidos. Entonces se puede modular conjuntamente la difusion luminosa y la absorcion luminosa de los sistemas.
Tambien se pueden utilizar, por ejemplo, los geles basados en cristales lfquidos colestericos que contienen una pequena cantidad de polfmero reticulado, como los descritos en la Patente WO-92/19695. Desde una perspectiva mas amplia, se puede elegir por tanto «PSCT» (Polymer Stabilized Cholesteric Texture en ingles).
En particular, se pueden utilizar cristales lfquidos esmecticos biestables, por ejemplo como se detalla en la Patente EP2256545, los cuales conmutan bajo la aplicacion de un campo electrico alterno de forma impulsional y los cuales permanecen en el estado conmutado hasta la aplicacion de un nuevo impulso.
El sistema de cristales lfquidos puede ser discontinuo, en varios fragmentos (por ejemplo de tipo pfxeles).
En zonas humedas como en otras zonas, el acristalamiento de acuerdo con la invencion se puede utilizar (tambien):
- como tabique interno (entre dos habitaciones o dentro de un espacio) dentro de un edificio, dentro de un medio de transporte terrestre, aereo, acuatico (entre dos compartimentos, dentro de un taxi, etc.),
- como puerta acristalada, ventana, techo, enlosado (suelo, techo),
- como acristalamiento lateral, techo de medio de transporte terrestre, aereo, acuatico,
- como pantalla de proyeccion,
- como fachada de tienda, escaparate en concreto de una ventanilla.
Naturalmente, el acristalamiento de acuerdo con la invencion puede formar todo o parte de un tabique y otra ventana (del tipo con marco fijo, etc.), de un acristalamiento multiple (por adicion de un acristalamiento adicional).
La presente invencion tambien tiene por objeto un procedimiento de fabricacion de un acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos como el que se ha descrito anteriormente que comprende las siguientes etapas en este orden:
- antes o despues de la formacion de la junta de sellado, un deposito por via lfquida de una composicion de cristales lfquidos sobre la primera hoja de vidrio provista del primer electrodo incluso sobre la segunda hoja de vidrio provista del segundo electrodo,
- un ensamblaje de las hojas de vidrio primera y segunda para formar el primer borde que sobresale, incluso el otro borde que sobresale,
- una exposicion a la luz (en concreto con ultravioleta) de los cristales lfquidos para formar la capa de cristales lfquidos,
y ademas
- una union de la primera entrada de cableado al primer electrodo en la primera zona de alimentacion electrica y preferiblemente la union de la segunda entrada de cableado al segundo electrodo en la segunda zona de alimentacion electrica,
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- un aislamiento electrico de la primera entrada de cableado mediante el primer material de aislamiento electrico polimerico, y eventualmente el aislamiento electrico de la segunda entrada de cableado mediante el segundo material de aislamiento electrico polimerico,
- una laminacion de la tercera hoja de vidrio con la segunda hoja de vidrio mediante la primera capa intercalar de laminacion para formar el primer borde que cubre,
- otra eventual laminacion de la cuarta hoja de vidrio con la primera hoja de vidrio mediante la segunda capa intercalar de laminacion para formar el otro borde que cubre,
De forma ventajosa, la laminacion con el primer material intercalar de laminacion, en concreto de PVB (y preferiblemente la otra laminacion con el segundo material intercalar de laminacion, en concreto de PVB) implica la colocacion del acristalamiento dentro de un autoclave.
Se podna preferir material plastico que no necesite un paso por autoclave para no correr el riesgo de degradar los cristales lfquidos, sino con el que baste con un simple calentamiento. Esta es la razon por la que se prefiere el EVA para el primer material de aislamiento electrico y eventualmente para el primer plastico intercalar, en concreto termoplastico (especialmente si se desea una continuidad de materiales).
Sin embargo, de forma sorprendente, la Solicitante ha comprobado que las prestaciones opticas del acristalamiento con cristales lfquidos no eran degradadas por el autoclave puesto que, de manera inesperada, los separadores mantienen el espesor de la capa de cristales lfquidos, siendo el autoclave por ejemplo necesario para una laminacion con PVB. El PVB permite ademas un refuerzo mecanico optimo del acristalamiento en caso de doble laminacion y el EVA puede ser transformado durante la laminacion por el PVB.
En una realizacion preferida, el citado aislamiento electrico comprende:
- una insercion del primer material de aislamiento electrico, - en concreto solido, con cualquier forma, en concreto tira, bolita, granulado, incluso en polvo -, sobre el primer borde que sobresale,
- la colocacion de un molde enfrentado, incluso en contacto, con la primera cara lateral y la tercera cara lateral y con una superficie interna de moldeo enfrentada con una garganta entre el primer borde que sobresale y el primer borde que cubre incluyendo el primer material de aislamiento electrico,
- un calentamiento (por ejemplo en vado) que fluidifica el primer material polimerico de aislamiento electrico, en concreto de EVA, de manera que el primer material de aislamiento electrico se adapta a la superficie interna de moldeo y rellena la garganta.
El moldeo permite elegir a medida dimensiones y formas del material de aislamiento electrico.
Con el molde, el material polimerico de aislamiento electrico va en efecto a extenderse de forma controlada. Se va a forzar asf el reparto del material utilizando un molde de forma complementaria a la forma deseada para el aislamiento electrico, incluso para la estanqueidad, y/o la proteccion mecanica del cableado.
El molde tiene preferiblemente una altura mayor que la altura total del acristalamiento (en otras palabras, el espesor total del acristalamiento).
El EVA tiene una capacidad de fluencia suficiente y preferiblemente se puede reticular (por insercion de agente(s) de reticulacion) durante y/o a partir del paso en horno.
De forma ventajosa, el citado calentamiento puede fluidificar ademas el primer material intercalar en concreto de EVA (y el segundo material intercalar, en concreto de EVA) para realizar la citada laminacion (y preferiblemente la otra laminacion) preferiblemente durante el mismo ciclo termico, y eventualmente el primer material de aislamiento electrico entra en contacto con el primer material intercalar, en concreto sobre el primer borde que cubre.
Cuando el moldeo es anterior a la laminacion, se mantiene preferiblemente el molde (o se coloca otro elemento adaptado) sobre el penmetro del acristalamiento durante la laminacion puesto que si el material plastico intercalar, en concreto termoplastico, fluye desbordandose, queda entonces contenido por el molde (o por el otro elemento adaptado).
Las hojas de vidrio primera y tercera se pueden desplazar de una forma incontrolada (no deseada) durante el ensamblaje. Eso crea una disparidad de dimensiones que es problematica para la instalacion y puede incluso conducir al rechazo.
Cuando el moldeo es anterior a la laminacion, se mantiene el molde sobre el penmetro del acristalamiento durante la laminacion para eliminar este inconveniente.
En efecto, rodeando el acristalamiento con el molde, se realinean las hojas de vidrio primera y tercera desde el momento en que sus caras laterales hacen tope contra el molde.
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De esta forma:
- el desplazamiento de los vidrios esta limitado,
- el acabado del borde se controlara al gusto dependiendo de la forma del molde (cuadrado, redondeado, etc.),
- la estetica esta garantizada.
Preferiblemente, para su sujecion, el molde puede estar apoyado sobre el acristalamiento al menos mediante una cara principal externa del acristalamiento y eventualmente puede hacer tope contra la primera cara lateral y la tercera cara lateral y/o el molde, en una o varias piezas, rodea al penmetro del acristalamiento.
El molde puede estar soportado por las dos caras externas principales del acristalamiento o el molde (por ejemplo con una seccion con forma de L) puede estar apoyado solo sobre un borde de una de las caras externas principales del acristalamiento y una envuelta (textil, etc.) se coloca sobre un borde de la otra cara externa principal del acristalamiento y se extiende sobre el molde.
El material polimerico de aislamiento electrico se puede insertar facilmente entre el molde y el borde de la primera hoja.
Ademas, un mismo molde abierto (con forma de L...) puede servir para diferentes espesores de vidrio, por lo que las existencias de moldes son sencillas de gestionar.
Para un moldeo en dos lados opuestos, se puede utilizar un molde hecho por ejemplo de dos piezas separadas. Para un moldeo en dos lados adyacentes, se puede utilizar un molde por ejemplo hecho de una pieza o de piezas primera y segunda. Por ejemplo, la primera pieza y la segunda pieza teniendo cada una un extremo lateral libre y un extremo lateral haciendo topo contra un extremo lateral de la otra pieza.
Para un moldeo completo en los cuatro lados, el molde puede estar hecho de cuatro piezas, por ejemplo cada una de ellas con un extremo lateral libre y un extremo haciendo tope contra un extremo de otra pieza adyacente.
La altura de moldeo puede ser identica o distinta para un borde con la alimentacion electrica o un borde con un cable sujeto o un borde sin cable ni alimentacion electrica. Se adapta asf el molde en consecuencia.
Disenando el molde de una forma apropiada, se puede crear una dimension adicional en el exterior del vidrio. Esto permite:
- consolidar la entrada del cableado e incluso del conjunto del cableado (mejorando la resistencia al arrancamiento),
- guiar el cableado siguiendo una direccion.
El procedimiento puede comprender una inmovilizacion del primer cable electrico (antes de su conexion, su salida del acristalamiento) o incluso de un eventual segundo cable electrico (antes de su conexion, su salida del acristalamiento) incluyendo preferiblemente una insercion del material de sujecion, - preferiblemente solido, con cualquier forma, en concreto tira, bolita, granulado, incluso en polvo - sobre el primer cable y dentro del molde, monolttico o hecho de varias piezas, fluidificando el calentamiento al material polimerico de sujecion, en concreto de EVA, de manera que el material de sujecion se adapta a la superficie de moldeo y consolida el primer cable electrico, en concreto un cable dos hilos, incluso el segundo cable electrico.
El procedimiento puede comprender una formacion de la junta de estanqueidad al agua lfquida, incluso al vapor, externa a la junta de sellado incluyendo preferiblemente una insercion en el molde del material de estanqueidad, - preferiblemente solido, con cualquier forma, en concreto tira, bolita, granulado, incluso en polvo -, de la primera entrada de cableado, del primer electrodo, de la eventual primera alimentacion de corriente, o incluso de la segunda entrada de cableado, del segundo electrodo, de la eventual segunda alimentacion de corriente, fluidificando el calentamiento al material polimerico de sujecion, en concreto de EVA, de manera que el material de sujecion se adapta a la superficie de moldeo y se adhiere al vidrio, incluyendo la formacion de la junta de estanqueidad preferiblemente la inmovilizacion del primer cable electrico.
Para el paso del cableado, el molde que comprende el material de sujecion puede estar abierto o perforado por uno o mas orificios en su pared situada enfrente del canto del acristalamiento para sacar el cableado y/o el molde puede estar abierto lateralmente en al menos un lado para sacar el primer cable y preferiblemente los bordes laterales del molde estan obstruidos, en concreto por tejido o cinta adhesiva.
Para simplificar y acortar la fabricacion, el aislamiento electrico, la inmovilizacion del primer cable y/o la formacion de la junta de estanqueidad, en concreto con el molde, puede comprender una etapa de calentamiento simultaneo y preferiblemente a partir de un unico material, preferiblemente de EVA.
El molde puede presentar una superficie de moldeo anti-adherente al primer material polimerico de aislamiento
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electrico, en concreto elegido entre el teflon o la silicona.
El molde puede tener una seccion transversal:
- con forma de L como ya se ha visto,
- o con forma de C: el material de proteccion tendra una forma (simetrica) de C con angulos lisos.
Con una garganta entre los vidrios, se puede insertar el cableado dentro de esta garganta. Eventualmente la superficie de moldeo esta entonces entre las caras internas de los vidrios, lo cual ofrece varias ventajas:
- eliminacion del riesgo de fluencia de vidrios que se desbordan,
- obtencion de un material de proteccion que no se desborda (por ejemplo que queda enrasado con el canto),
- refuerzo de la proteccion del cableado,
- reduccion de la dimension lateral del acristalamiento.
Otros detalles y caractensticas resultaran evidentes a partir de la descripcion detallada que se proporciona a continuacion, hecha a la vista de los dibujos adjuntos, en los cuales:
- la figura 1a representa una vista en seccion transversal esquematica de una primera realizacion del acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos de acuerdo con la invencion,
- la figura 1b representa una vista en seccion lateral esquematica y parcial del acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos de la figura 1,
- la figura 1c representa una vista esquematica desde arriba del acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos de la figura 1a,
- la figura 1d representa una vista parcial y esquematica en seccion transversal del acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos de la figura 1a durante la fabricacion,
- la figura 2a representa una vista esquematica desde arriba de una segunda realizacion del acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos de acuerdo con la invencion,
- la figura 2b representa una vista en seccion lateral esquematica y parcial del acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos de la figura 2a durante la fabricacion,
- la figura 2c representa una vista en seccion lateral esquematica y parcial del acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos de la figura 2a,
- la figura 3a representa una vista esquematica desde arriba de una tercera realizacion del acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos de acuerdo con la invencion,
- la figura 3b representa una vista en seccion lateral esquematica y parcial del acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos de la figura 3a durante la fabricacion,
- la figura 3c representa una vista en seccion lateral esquematica y parcial del acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos de la figura 3a,
- la figura 4a representa una vista en seccion transversal esquematica de una cuarta realizacion del acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos de acuerdo con la invencion,
- la figura 4b representa una vista esquematica y parcial desde arriba del acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos de la figura 4a,
- la figura 5 representa una vista esquematica desde arriba de una quinta realizacion del acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos de acuerdo con la invencion.
Para mayor claridad se precisa que los diferentes elementos de los objetos representados no se reproducen necesariamente a escala.
La figura 1 representa una vista en seccion transversal esquematica de una primera realizacion del acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos de acuerdo con la invencion con
- una primera hoja de vidrio 1, rectangular - que define cuatro bordes -, con una cara denominada primera cara 11 interna y otra cara denominada primera cara 12 externa y una cara lateral denominada primera cara lateral 1a a 1d.
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- una segunda hoja de vidrio, rectangular - que define cuatro bordes -, con una cara denominada segunda cara 11' externa y otra cara denominada segunda cara 12' externa y una cara lateral denominada segunda cara lateral 1'a a 1'd.
La primera hoja 1 de vidrio sobresale de un borde de la segunda cara lateral 1'a, por un primer borde 13 de la primera cara 11 interna, denominado primer borde 13 que sobresale. Por ejemplo, se trata de un primer borde lateral (o, como una variante, longitudinal).
La segunda hoja 1' de vidrio sobresale de un borde de cara lateral de la primera hoja 1b de vidrio, por un borde de la segunda cara interna denominado otro borde 13' que sobresale. Por ejemplo, se trata del segundo borde lateral (o, como una variante, longitudinal).
El primer borde 13 que sobresale y el otro borde que sobresale (aqrn opuesto) se obtienen por desplazamiento de las caras laterales primera 1a y segunda 1'a.
En cada una de las hojas de vidrio flotado primera 1 y segunda 1' esta situada sobre las caras 11, 11' internas una capa 3, 3' conductora de la electricidad con un espesor de aproximadamente 20 a 400 nm, realizada por ejemplo en oxido de indio y de estano (ITO). Las capas de iTo tienen una resistencia electrica superficial comprendida entre 5 Q/D y 300 Q/D. En lugar de capas realizadas en ITO, se pueden utilizar igualmente con el mismo objetivo otras capas de oxido conductor de la electricidad o capas de plata, cuya resistencia superficial es comparable.
La capa 4 de cristales lfquidos, la cual puede presentar un espesor de aproximadamente 15 a 60 |im, esta situada entre las capas electrodos 3 y 4.
La capa 4 de cristales lfquidos contiene separadores 5 esfericos. Los separadores 5 estan constituidos por un polfmero duro transparente. A modo de ejemplo, el producto de Sekisui Chemical Co., Ltd, conocido bajo la designacion «Micropearl SP» ha demostrado ser muy conveniente como separador, de polimetacrilato de metilo (PMMA).
Por otro lado, para la capa de cristales lfquidos, se pueden utilizar tambien compuestos conocidos, por ejemplo los compuestos descritos en el documento US 5 691 795. El compuesto de cristales lfquidos de Merck Co., Ltd., comercializado bajo el nombre comercial “Cyanobiphenyl Nematic Liquid Crystal E-31 LV” tambien ha demostrado ser particularmente conveniente. En el caso de esta realizacion, este producto se mezcla en una relacion 10:2 con una substancia quiral, por ejemplo el 4-ciano-4'-(2-metil)butilbifenilo, y esta mezcla se mezcla en la relacion 10:0,3 con un monomero, por ejemplo el 4,4'-bisacriloilbifenilo, y con un iniciador de UV, por ejemplo el metileter de benzoma. La mezcla asf preparada se aplica sobre una de las hojas de vidrio revestidas. Despues del endurecimiento de la capa de cristales lfquidos por irradiacion con luz UV, se forma una red polfmera en la cual estan incorporados los cristales lfquidos.
Como una variante, la capa de cristales lfquidos no contiene polfmero de estabilizacion sino que esta constituida unicamente por la masa de cristales lfquidos y separadores. Por lo tanto la masa de cristales lfquidos se aplica tal cual sin aditivo monomero, a un espesor de 3 a 20 |im sobre una de las hojas de vidrio 1, 1'. Compuestos para las capas de cristales lfquidos de este tipo se describen por ejemplo en el documento US 3 963 324.
Para la capa de cristales lfquidos, se pueden utilizar PDLC tales como el compuesto 4-((4-Etilo-2,6-difluorofenil)- etinil)-4'-propilbifenil y 2-Fluor-4,4'-bis(trans-4-propilciclohexil)-bifenil por ejemplo vendido por la empresa Merck bajo la referencia MDA-00-3506.
En el borde, la capa de cristales lfquidos esta sellada por una junta 6 de sellado adhesiva que sirve al mismo tiempo para unir las hojas de vidrio 1, 1' provistas de los electrodos 3, 3' de manera firme y permanente. El material de sellado adhesivo que sella las hojas 1 y 1' de vidrio distintas en sus bordes contiene una resina epoxi.
Ademas, este acristalamiento 100 comprende zonas de alimentacion electrica primera y segunda:
- para una primera alimentacion de corriente, una primera banda 31 conductora de la electricidad en forma de una lamina de cobre flexible (llamada habitualmente «bus bar») fijada al primer electrodo, a lo largo del primer borde 13 que sobresale,
- para una segunda alimentacion de corriente, una segunda banda 31' conductora de la electricidad en forma de una lamina de cobre flexible fijada al segundo electrodo, a lo largo del otro borde que sobresale.
El acristalamiento 100 comprende a continuacion un cableado electrico con dos cables 9, 9' y por lo tanto dos entradas de cableado: una primera entrada 90 de cableado que es un alma sin vaina(s) de un primer cable 9 soldada a la primera alimentacion 31 de corriente y una segunda entrada 90' de cableado que es el alma sin vaina(s) de un segundo cable 9' soldada a la segunda alimentacion 31' de corriente.
La primera entrada 90 de cableado esta aislada por un material 61 de aislamiento electrico polimerico, aqrn elegido de EVA.
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La segunda entrada 90' de cableado esta aislada por un material 61' de aislamiento electrico polimerico, aqm elegido de EVA.
Una tercera hoja 8 de vidrio, rectangular, de espesor por ejemplo entre 2 mm y 4 mm (incluidos estos valores) esta laminada por la segunda cara 12' externa con la segunda hoja 1' de vidrio mediante una primera capa 7 intercalar de laminacion hecha de un primer material intercalar polimerico transparente, aqm polivinilbutiral de 0,38 m.
La tercera hoja 7 de vidrio y la primera capa 8 intercalar de laminacion sobresalen de la segunda hoja 1' de vidrio, por un borde de su cara interna, cubriendo el primer material 61 de aislamiento electrico, denominado primer borde 83 que cubre.
Se forma asf una primera garganta 10a periferica entre el primer borde 13 que sobresale y el primer borde 83 que cubre.
A lo largo de este primer borde 13, las caras laterales 1a, 7'a, 8'a, 7a, 8a de los vidrios y de las capas intercalares estan alineadas.
De manera similar, una cuarta hoja 8' de vidrio rectangular, de espesor por ejemplo entre 2 mm y 4 mm (incluidos estos valores) esta laminada por la primera cara 12 externa con la primera hoja 1 de vidrio mediante una segunda capa 7' intercalar de laminacion hecha de un material polimerico transparente, aqm polivinilbutiral de 0,38 m.
La cuarta hoja 7' de vidrio y la segunda capa 8' intercalar de laminacion sobresalen de la primera hoja 1 de vidrio, por un borde de su cara interna, cubriendo el segundo material de aislamiento electrico, denominado otro borde 83' que cubre en el lado opuesto al primer borde que cubre.
Se forma asf una segunda garganta 10b periferica entre el otro borde 13' que sobresale y el otro borde 83' que cubre.
A lo largo de dicho primer borde 13', las caras laterales 1b, 7'b, 8'b, 7b, 8b de los vidrios y de las capas intercalares estan alineadas.
Como se muestra en la figura 1b, a lo largo de otros dos bordes adyacentes, aqm longitudinales, todas las caras laterales 1c, 1'c, 7c, 8c, 7c, 7b, 8c de los vidrios y de las capas intercalares estan alineadas.
La primera entrada 90 de cableado esta fijada en una posicion determinada unidireccional, en concreto lineal, a la salida del acristalamiento incluso a partir del exterior de la primera entrada 90 de cableado con el primer material 91 de aislamiento electrico.
Se eligen cables primero 9 y segundo 9 'por ejemplo con almas 90, 90' de seccion igual a 0,6 mm2, y de diametro total con la vaina 91, 91' interior de 2 mm. El diametro total con la vaina 92, 92' exterior es de 5,5 mm. Los cables estan conectados a la red electrica 93, 93' a la salida del acristalamiento 100.
Como se muestra en la figura 1d, se procede al aislamiento electrico de la primera entrada 90 de cableado (respectivamente de la segunda entrada 90 de cableado) antes de la laminacion.
Despues de la colocacion de la primera capa 7 intercalar de laminacion y de la tercera hoja 8 de vidrio (respectivamente de la segunda capa intercalar de laminacion y de la cuarta hoja de vidrio), se inserta el material 610 polimerico termoplastico de EVA preferiblemente reticulable por agentes tales como peroxido organico, en forma de bandas - o como una variante en forma de bolitas -, dentro de la primera garganta 10a (y respectivamente dentro de la segunda garganta 10b). La anchura de las bandas depende del espesor de los vidrios utilizados. Se ponen por ejemplo bandas de EVA de 0,4 mm de espesor para recubrir la primera entrada 90 de cable pelado (respectivamente la segunda entrada 90').
Se utiliza a continuacion un molde 110 de superficie interna, denominada de moldeo. El molde 110, de seccion transversal (sensiblemente) con forma de C, esta:
- apoyado sobre el acristalamiento por las caras externas principales de las hojas de vidrio tercera 8 y cuarta 8';
- haciendo tope contra los cantos 1a, 8a, 8'a de los vidrios incluso de las capas intercalares 7a, 7'a, o como una variante con un espacio para recubrir los cantos 1a, 8a con EVA moldeado (por eventuales escalones internos del molde).
El molde 110 presenta una superficie (interna) de moldeo que no se adhiere al EVA, por ejemplo de teflon.
El molde 110 esta abierto lateralmente en un lado para sacar el primer cable 9. Para contener al EVA, los bordes laterales del molde estan cerrados u obstruidos, en concreto mediante tejido o cinta adhesiva (no visible).
Como una variante el molde 110 presenta una pared lateral perforada para la salida del primer cable.
Como una variante de instalacion, las bandas de EVA se colocan (justo) antes de posicionar la primera capa 7
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intercalar de laminacion y la tercera hoja 8 de vidrio.
Para la segunda entrada 90' de cableado, se utiliza una pieza de moldeo similar y se precede de la misma manera.
Se coloca el conjunto de acristalamiento y molde(s) dentro de una simple bolsa estanca al vado. Se pone bajo vado primario, a fin de desgasificar el EVA (eliminacion de burbujas ...) y se calienta por encima de 100°C para fluidificar el material polimerico EVA para que el material EVA se adapte a la superficie de moldeo y para iniciar la reticulacion del EVA.
Con este EVA, se forma al mismo tiempo el medio de estanqueidad al agua lfquida de las entradas de cableado primera 90 y segunda 90'. Como se muestra en la figura 1c, las gargantas 10a y 10b no estan rellenas por el EVA fuera de estas zonas. Para mayor claridad, las vistas desde arriba de todos los ejemplos no muestran la tercera hoja 8 de vidrio ni la primera capa 7 intercalar de laminacion.
El material 61 polimerico EVA rellena el espacio que queda dentro de la primera garganta 10a periferica entre la superficie de moldeo y el borde 1'a y hace contacto con el PVB 7. Igualmente, el material 61' polimerico EVA rellena el espacio que queda dentro de la segunda garganta 10b periferica entre la superficie de moldeo y el borde 1a y hace contacto con el PVB 7'.
En una variante no representada, se suprimen las bandas de EVA, se hace que la pelfcula 7 (respectivamente la pelreula 7') elegida en tal caso de EVA se desborde para aislar la primera entrada de cable (respectivamente la segunda entrada de cable).
En otra variante, se procede a la doble laminacion y a continuacion se insertan las bandas de EVA y se coloca el molde antes de un calentamiento adaptado.
La Figura 2a representa una vista esquematica desde arriba de una segunda realizacion del acristalamiento 200 multiple con difusion variable por cristales lfquidos de acuerdo con la invencion.
El acristalamiento 200 se diferencia del acristalamiento 100 en primer lugar por la formacion de una junta de estanqueidad al agua lfquida de EVA que rodea al acristalamiento, estanqueidad al agua lfquida:
- de la primera alimentacion 31 de corriente y del primer electrodo dentro de esta zona de alimentacion, rellenando la junta 61 el conjunto de la primera garganta 10a,
- de la segunda alimentacion 31' de corriente y del segundo electrodo dentro de esta zona de alimentacion, rellenando la junta 61' el conjunto de la segunda garganta 10b,
- de un primer borde longitudinal, junta 61” a lo largo del canto 1c, 1'c, 8c, 8'c del acristalamiento (vease tambien la figura 2c),
- de un segundo borde longitudinal, junta 61'” a lo largo del canto 1d, 1'd, 8d, 8'd del acristalamiento.
En el primer borde longitudinal como en el segundo borde longitudinal, la junta de sellado puede estar espaciada de las caras laterales primera 1 y segunda 1' dejando eventualmente a los electrodos primero y segundo que sobresalen. Asimismo, la junta protege de la corrosion a toda la superficie externa de los electrodos.
Ademas, el cableado 9 comprende un solo cable de dos hilos 90, 90' a lo largo del primer borde longitudinal del acristalamiento 200. El EVA inmoviliza las dos vainas 91, 91' interiores. El cable electrico esta fijado en una posicion determinada unidireccional, lineal a la salida del acristalamiento. El cable sale del acristalamiento, en una unica zona antes de la conexion a la red electrica 93.
El EVA moldeado 61 presenta una superficie externa lisa.
La estanqueidad al agua lfquida se ha calificado mediante la determinacion de la segunda cifra del mdice de proteccion (IP).
El mdice de proteccion (IP) es un estandar internacional de la Comision Electrotecnica Internacional. Este mdice clasifica el nivel de proteccion que un material ofrece frente a las intrusiones de cuerpos solidos y lfquidos. El formato del mdice, proporcionado por la norma CEI 60529, es IP XY, donde la segunda cifra Y informa sobre el nivel de proteccion contra el agua con las condiciones resumidas en la tabla 1 posterior.
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Tabla 1
indice
2a cifra para la Proteccion contra el agua
0
Ninguna proteccion
1
Protegido contra las cafdas verticales de gotas de agua
2
Protegido contra las cafdas de gotas de agua hasta 15° de la vertical
3
Protegido contra el agua de lluvia hasta 60° de la vertical
4
Protegido contra las salpicaduras de agua desde todas direcciones
5
Protegido contra los chorros de agua con manguera desde todas direcciones
6
Protegido contra los golpes de mar
7
Protegido contra los efectos de la immersion
Este coeficiente esta definido por ejemplo en las normas DIN40050, IEC 529, BS 5490.
Este acristalamiento 200 cumple el estandar IPX7, es decir, el acristalamiento ha sido puesto en funcionamiento en immersion total en el agua (ensayo descrito por la norma IEC 60335-1: 2002). Se trata de una immersion temporal a una profundidad de entre 0,15 m y 1 m. Mas en concreto el ensayo se ha efectuado sumergiendo coimpletaimente el acristalamiento en el agua en posicion de servicio como indica el constructor, de manera que se cumplan las condiciones siguientes:
a) el acristalamiento esta a 1 m de profundidad en posicion horizontal y alimentado electricamente,
b) la duracion del ensayo es de 30 min,
c) la temperatura del agua no debe ser diferente de la del acristalamiento en mas de 5 K.
Las entradas de cable 90, 90' embebidas son tambien mas resistentes. Se puede validar la resistencia al arrancamiento del cable mediante el siguiente metodo.
Se hace una marca en el cable a la salida del moldeo mientras es sometido a una fuerza de traccion de 100 N (10 kg) a una distancia de aproximadamente 20 mm de la entrada del cable. El cable se somete a una traccion de 100 N durante 1 s sin sacudidas en la direccion mas desfavorable. El ensayo se realiza 25 veces. Despues se somete el cable a un par de torsion de 0,35 Nm aplicado lo mas cerca posible de la entrada del acristalamiento durante 1 m. Durante los ensayos el cable no debe resultar danado, es decir, seccionado por la torsion. La fuerza de traccion se aplica de nuevo y no debe haber desplazamiento longitudinal del cable de mas de 2 mm.
La figura 2b representa una vista en seccion lateral esquematica y parcial del acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos de la Figura 2a durante la fabricacion.
El molde 110' se diferencia del molde 100 en que rodea todo el penmetro del acristalamiento y se colocan tantas bandas de EVA como sean necesarias dentro de las gargantas 10a y 10b y bandas de EVA 611 a lo largo de los bordes longitudinales dentro del espacio entre la superficie de moldeo y las caras laterales alineadas 8c, 1c, 1'c, 8'c.
El molde 110' esta ademas perforado por uno o mas orificios 111 en su pared situada enfrente del canto del acristalamiento para sacar el cable.
La figura 3a representa una vista esquematica desde arriba de una tercera realizacion del acristalamiento 300 multiple con difusion variable por cristales lfquidos.
El acristalamiento 300 se diferencia del acristalamiento 200 en que los bordes 8c, 8'c de las caras laterales tercera y cuarta, asociadas al primer borde longitudinal, sobresalen de los bordes 1c, 1'c de las caras laterales primera y segunda y forman una garganta 10c periferica longitudinal que aloja al cable 9 de dos hilos (vease tambien la figura 3c).
Como se muestra en la figura 3b, el procedimiento de fabricacion presentado se diferencia de la segunda realizacion en que el molde 120 de seccion en L, esta abierto, pero solo en un borde de la cara externa principal de la tercera hoja 8. Una envuelta 130 (banda de tejido recubierta con adhesivo por ejemplo o banda de tejido fijada mediante cintas adhesivas) esta situada en un borde de la cara externa principal de la cuarta hoja 8' y se extiende sobre el molde 120 para cubrirlo.
La Figura 4a representa una vista en seccion transversal esquematica de una cuarta realizacion del acristalamiento 400 multiple con difusion variable por cristales lfquidos de acuerdo con la invencion.
El acristalamiento 400 se diferencia del acristalamiento 100 en que el primer borde 13 que sobresale se obtiene por corte parcial de la segunda cara lateral 1'a y el otro borde 13' que sobresale se obtiene por corte parcial de la 5 primera cara lateral 1a.
El primer borde 13 que sobresale y el otro borde 13' que sobresale estan sobre un solo borde longitudinal como se muestra en la Figura 4b.
Las gargantas perifericas primera 10a y segunda 10b estan completamente rellenas por el EVA 61,61'.
La Figura 5 representa una vista esquematica desde arriba de una quinta realizacion del acristalamiento 500 multiple 10 con difusion variable por cristales lfquidos de acuerdo con la invencion.
El acristalamiento 500 se diferencia del acristalamiento 100 en que el primer borde 13 que sobresale se obtiene por corte parcial de la segunda cara lateral 1'a y el otro borde 13' que sobresale se obtiene por corte parcial de la primera cara lateral 1a.
El primer borde 13 que sobresale y el otro borde 13' que sobresale estan sobre bordes longitudinales 1a, 1'b y no 15 estan uno enfrente del otro.
Las gargantas perifericas primera 10a y segunda 10b estan completamente rellenas por el EVA 61,61'.
El cableado es un solo cable 9 de dos hilos inmovilizado por el EVA 61”, 61'” contra la cara lateral del primer borde longitudinal y la cara lateral de un segundo borde lateral 1c, 1'c.

Claims (24)

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    REIVINDICACIONES
    1. Acristalamiento multiple con difusion variable por cristales Kquidos (100 a 500), con un canto (1a a 8'c), presentando el acristalamiento multiple:
    - una primera hoja (1) de vidrio con una cara denominada primera cara (11) interna y otra cara denominada primera cara (12) externa y una cara lateral denominada primera cara lateral (1a a 1d),
    - una segunda hoja (1') de vidrio con una cara denominada segunda cara (11') interna y otra cara denominada segunda cara (12') externa y una cara lateral denominada segunda cara lateral (1'a a 1'd),
    estando selladas las hojas de vidrio primera (1) y segunda (1') por una junta (6) de sellado,
    - electrodos primero (3) y segundo (3') respectivamente sobre las caras internas primera (11) y segunda (11'), en forma de capas conductoras de la electricidad transparentes, estando los electrodos primero y segundo provistos respectivamente de zonas de alimentacion electrica primera (31) y segunda (31'),
    - y, en los electrodos primero (3) y segundo (3'), una capa (4) de cristales lfquidos que alternan de manera reversible entre un estado transparente y un estado translucido por aplicacion de un campo electrico alterno, capa (4) de espesor comprendido entre 15 y 60 |im incluyendo estos valores y que incorpora separadores (5),
    - sobresaliendo la primera hoja (1) de vidrio de borde de la segunda cara lateral (1'a), por un primer borde (13) de la primera cara (11) interna, denominado primer borde que sobresale, y que comprende la primera zona de alimentacion electrica,
    caracterizado por que comprende:
    - un cableado (9, 9') electrico que comprende un primer cable (9) con una primera entrada (90) de cableado dentro de la primera zona (31) de alimentacion electrica, cableado electrico con una segunda entrada (90') de cableado, dentro de la segunda zona (31') de alimentacion electrica, siendo las citadas entradas de cableados primera (90) y segunda (90') zonas de cable (9, 9') sin vaina,
    - un primer material (61) de aislamiento electrico que afsla electricamente la primera entrada (90) de cableado, polimerico, y eventualmente un segundo material de aislamiento electrico que afsla electricamente la segunda entrada (90') de cableado, polimerico,
    - una tercera hoja (8) de vidrio laminada por la segunda cara (12') externa con la segunda hoja (1') de vidrio por una primera capa intercalar (7) de laminacion hecha de un primer material intercalar polimerico transparente, sobresaliendo la tercera hoja de vidrio de la segunda hoja (1') de vidrio, por un borde de su cara interna, denominado primer borde (83) que cubre, que cubre al primer material (61) de aislamiento electrico.
  2. 2. Acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos (100 a 500) de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que comprende una cuarta hoja (8') de vidrio laminada por la primera cara (12) externa con la primera hoja (1) de vidrio por una segunda capa intercalar (7') de laminacion hecha de un material polimerico intercalar transparente, en concreto basado en etileno-vinil acetato, de polivinilbutiral o de poliuretano y preferiblemente identico al primer material (7) intercalar.
  3. 3. Acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos (100 a 500) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el primer cable (9) electrico con la primera entrada (90) de cableado esta sobre (en) al menos una parte de su longitud situada mas alla de la primera entrada del cableado y esta alojado dentro de una garganta (10a) formada:
    - entre las hojas de vidrio primera y tercera, en concreto entre el primer borde (13) que sobresale y el primer borde que cubre (83),
    - y/o entre una zona que sobresale de la tercera hoja de vidrio de la primera hoja, denominada tercera zona, y una zona, denominada cuarta zona, de una cuarta hoja (8') de vidrio laminada por la primera zona (12) con la primera hoja (1) de vidrio por una segunda capa intercalar (7') de laminacion en un material polimerico intercalar transparente.
  4. 4. Acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos (400, 500) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer cable (9) electrico con la primera entrada (90) de cableado esta sobre (en) al menos una parte de su longitud situado mas alla de la primera entrada del cableado (90) y comprende una vaina (91), recubierta por un material (61') polimerico de sujecion, material en concreto impermeable al agua lfquida incluso al vapor y/o aislante electrico, preferiblemente identico a o incluso que forma el primer material (61) de aislamiento electrico, y siendo/estando la vaina preferiblemente consolidada por el material de sujecion.
  5. 5. Acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos (100, 200, 300, 400, 500) de acuerdo con una
    5
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    de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer cable (9) electrico con la primera entrada (90) esta fijado en una posicion unidireccional determinada, a la salida del acristalamiento incluso a partir del exterior de la primera entrada (90) de cableado con el primer material (61) de aislamiento electrico.
  6. 6. Acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos (200, 300, 400, 500) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cableado (9) electrico sale del acristalamiento en una unica zona y preferiblemente el cableado esta constituido por un unico primer cable electrico (9) que es de dos hilos (90, 90').
  7. 7. Acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos (100, 200, 300, 400, 500) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la primera zona de alimentacion electrica comprende una primera alimentacion (31) de corriente sobre la cual esta fijada la primera entrada (90) de cableado y la cual esta cubierta por el primer borde (83) que cubre y eventualmente protegido por el primer material (61) de aislamiento electrico.
  8. 8. Acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos (100, 200, 300, 400, 500) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende una junta (60) de estanqueidad al agua lfquida, incluso al vapor, externa a la junta (6) de sellado y formada por un material (61 a 61'”) polimerico de estanqueidad, en concreto aislante electrico, estando la junta de estanqueidad disenada para la estanqueidad de la primera entrada (90) de cableado, y preferiblemente de una eventual primera alimentacion (31) de corriente, y del primer electrodo (3) dentro de la zona exterior a la junta (6) de sellado.
  9. 9. Acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos (100, 200, 300, 400, 500) de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado por que el material (61 a 61'”) forma el primer material (61) de aislamiento electrico.
  10. 10. Acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos (100, 200, 300, 400, 500) de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado por que la junta (60) de estanqueidad es a lo largo de al menos un borde de la primera cara lateral (1a) y/o a lo largo de una garganta (10) periferica practicada en el acristalamiento en concreto entre el primer borde (13) que sobresale y el primer borde (83) que cubre.
  11. 11. Acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos (200) de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por que la junta (60) de estanqueidad esta en todo el penmetro del acristalamiento, contra el canto del acristalamiento y/o dentro de una garganta o dentro de gargantas perifericas practicadas en el acristalamiento, y la junta de estanqueidad al agua bordea eventualmente el cableado (9, 91, 91') electrico.
  12. 12. Acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos (100, 200, 300, 400, 500) de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado por que el primer material (61 a 61'”) de estanqueidad que forma eventualmente el primer material (61) de aislamiento electrico y/o que forma eventualmente un material (61”) de sujecion del cableado electrico esta reticulado.
  13. 13. Acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos (100, 200, 300, 400, 500) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que el primer material (61) de aislamiento electrico y/o el material (61 a 61'”) de estanqueidad al agua y/o un material (61”) de sujecion del cableado electrico es de silicona o basado en etileno-vinil acetato en concreto reticulado.
  14. 14. Acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos (100, 200, 300, 400, 500) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer material (7) intercalar esta basado en etileno-vinil acetato, en polivinilbutiral o en poliuretano.
  15. 15. Acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos (100, 200, 300, 400, 500) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado por que la segunda hoja (1') de vidrio sobresale de un borde de cara lateral de la primera hoja (1b) de vidrio, por un borde de la segunda cara interna denominado otro borde (13') que sobresale, que comprende la segunda zona (31') de alimentacion electrica, y por que el acristalamiento comprende:
    - un segundo material (61') de aislamiento electrico aislando electricamente la segunda entrada (90') de cableado, polimerico,
    - una cuarta hoja (8') de vidrio laminada por la primera cara (12) externa con la primera hoja (1) de vidrio por una segunda capa intercalar (7') de laminacion en un material polimerico transparente, sobresaliendo la cuarta hoja de vidrio de la primera hoja (1) de vidrio, por un borde de su cara interna, que cubre al segundo material de aislamiento electrico, denominado otro borde (83') que cubre.
  16. 16. Procedimiento de fabricacion de un acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos (100 a 500) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores de acristalamiento que comprende las siguientes etapas en este orden:
    - antes o despues de la formacion de la junta (6) de sellado, un deposito por via lfquida de una composicion de
    5
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    cristales Kquidos sobre la primera hoja (1) de vidrio provista del primer electrodo (3),
    - un ensamblaje de las hojas de vidrio primera (1) y segunda (1') para formar el primer borde (13) que sobresale,
    - una exposicion de los cristales lfquidos a la luz para formar la capa (4) de cristales lfquidos, caracterizado por que comprende ademas:
    - una union de la primera entrada (90) de cableado al primer electrodo (3) dentro de la primera zona (31) de alimentacion electrica,
    - un aislamiento electrico de la primera entrada de cableado por el primer material (61) de aislamiento electrico polimerico, y eventualmente aislamiento electrico de la segunda entrada de cableado por el segundo material (61) de aislamiento electrico polimerico,
    - una laminacion de la tercera hoja (8) de vidrio con la segunda hoja (1') de vidrio por la primera capa intercalar (7) de laminacion para formar el primer borde (83) que cubre,
    - otra eventual laminacion de una cuarta hoja (8') de vidrio con la primera hoja (1) de vidrio por la segunda capa (7') intercalar de laminacion para formar el otro borde (83') que cubre.
  17. 17. Procedimiento de fabricacion de un acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos de acuerdo con la reivindicacion anterior caracterizado por que la laminacion con el primer material (7) intercalar de laminacion implica la colocacion del acristalamiento dentro de un autoclave.
  18. 18. Procedimiento de fabricacion de un acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos de acuerdo con una de las reivindicaciones 16 a 17 caracterizado por que el citado aislamiento electrico comprende:
    - una insercion del primer material (610) de aislamiento electrico, en el primer borde (13) que sobresale,
    - la colocacion de un molde (110, 110', 120) enfrentado con la primera cara lateral (1a) y la cara lateral de la tercera hoja de vidrio, denominada tercera cara lateral, y con una superficie interna de moldeo enfrentada con una garganta (10a) entre el primer borde (13) que sobresale y el primer borde (83) que cubre incluyendo al primer material (61) de aislamiento electrico,
    - un calentamiento que fluidifica el primer material (61) polimerico de aislamiento electrico de manera que el primer material de aislamiento electrico se adapta a la superficie interna de moldeo y rellena la garganta (10a).
  19. 19. Procedimiento de fabricacion de un acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos de acuerdo con la reivindicacion 18 caracterizado por que el citado calentamiento fluidifica ademas el primer material (7) intercalar en concreto de EVA para realizar la citada laminacion preferiblemente durante el mismo ciclo termico.
  20. 20. Procedimiento de fabricacion de un acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos de acuerdo con una de las reivindicaciones 18 a 19 caracterizado por que el molde (110, 110', 120) esta eventualmente haciendo tope contra la primera cara lateral (1a) y la tercera cara lateral (8a), rodeando el molde eventualmente al penmetro del acristalamiento (1a a 1d, 1'a a 1'd).
  21. 21. Procedimiento de fabricacion de un acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos de
    acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores de procedimiento caracterizado por que comprende una inmovilizacion del primer cable (9) electrico, e incluso de un eventual segundo cable (9') electrico, incluyendo preferiblemente una insercion del material (611, 62) de sujecion sobre el primer cable y dentro del molde (110'), fluidificando el calentamiento al material polimerico de sujecion, en concreto de EVA, de manera que el material de sujecion se adapta a la superficie de moldeo y consolida el primer cable electrico.
  22. 22. Procedimiento de fabricacion de un acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos de
    acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores de procedimiento caracterizado por que comprende una
    formacion de la junta (60) de estanqueidad al agua lfquida, incluso al vapor, externa a la junta (6) de sellado
    incluyendo preferiblemente una insercion dentro del molde (110, 110', 120) del material (610, 611, 62) de estanqueidad al agua, de la primera entrada (91) de cableado, del primer electrodo (3), de la eventual primera alimentacion (31) de corriente, incluso de la segunda entrada (91') de cableado, del segundo electrodo (3'), de la eventual segunda alimentacion (31') de corriente, fluidificando el calentamiento al material polimerico de estanqueidad, en concreto de EVA, de manera que el material de sujecion se adapta a la superficie de moldeo y se adhiere al vidrio.
  23. 23. Procedimiento de fabricacion de un acristalamiento multiple con difusion variable por cristales lfquidos de acuerdo con la reivindicacion anterior caracterizado por que el molde (110, 110', 120) que comprende el material de sujecion esta abierto o perforado por uno o mas orificios (111) en su pared situada enfrente del canto (1c, 1'c) del acristalamiento para sacar el primer cable (91) y/o el molde (110) esta abierto en al menos un costado para sacar el cableado.
  24. 24. Procedimiento de fabricacion de un acristalamiento multiple con difusion variable por cristales Ifquidos de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores de procedimiento caracterizado por que el aislamiento electrico, la inmovilizacion del primer cable (91) y/o la formacion de la junta (60) de estanqueidad, en concreto con el molde (110, 110', 120), comprende una etapa de calentamiento simultaneo y preferiblemente a partir de un unico material 5 (61 a 61'”), preferiblemente de EVA.
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