ES2616456T3 - Procedimiento y dispositivo para la aplicación de mezclas de reacción sobre una capa de recubrimiento - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para la aplicación de mezclas de reacción sobre una capa de recubrimiento Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la producción de elementos compuestos comprendiendo la aplicación de mezclas de reacción líquidas sobre una capa de recubrimiento por medio de un dispositivo de aplicación, donde la capa de recubrimiento se desplaza continuamente y el dispositivo de aplicación comprende al menos un tubo a), provisto de una alimentación de la mezcla de reacción líquida y aberturas b) en la dirección de la capa de recubrimiento y que se coloca por encima de la capa de recubrimiento paralelamente al plano de la capa de recubrimiento y en ángulo recto respecto a la dirección de desplazamiento de la capa de recubrimiento, caracterizado porque las de 1 a 4 aberturas externas b), situadas por encima del borde de la capa de recubrimiento, se colocan en un ángulo de 1 a 50° en la dirección del borde de la capa de recubrimiento.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento y dispositivo para la aplicacion de mezclas de reaccion sobre una capa de recubrimiento
La presente invention se relaciona con un procedimiento para la production de elementos compuestos comprendiendo la aplicacion de mezclas de reaccion liquidas sobre una capa de recubrimiento por medio de un dispositivo de aplicacion, donde la capa de recubrimiento se desplaza continuamente y el dispositivo de aplicacion comprende por lo menos un tubo a), provisto de una alimentation de la mezcla de reaccion liquida y aberturas b) en la direction de la capa de recubrimiento, y que se coloca por encima de la capa de recubrimiento paralelamente al plano de la capa de recubrimiento y en angulo recto respecto a la direccion de desplazamiento de la capa de recubrimiento, caracterizado porque las de 1 a 4 aberturas externas b) situadas por encima del borde de la capa de recubrimiento, se efectuan en un angulo de 1 a 50° en la direccion del borde de la capa de recubrimiento.
La produccion de elementos compuestos a partir de capas de recubrimiento particularmente metalicas y un nucleo de espumas a base de isocianato, en la mayoria de los casos espumas de poliuretano (PUR) o de poliisocianurato (PIR), designadas en lo sucesivo en conjunto solo como espumas de PU, calificados frecuentemente tambien como elementos sandwich, en instalaciones de doble banda de operation continua se practica actualmente a gran escala. Ademas de los elementos sandwich para el aislamiento de camaras frigorificas, los elementos para la configuration de fachadas de los mas diversos edificios obtienen cada vez mas importancia. Tambien las puertas seccionales se elaboran reforzadamente a partir de elementos sandwich. Como capas de recubrimiento se utilizan inclusive ademas de chapas de acero recubiertas tambien chapas de acero fino, cobre o aluminio.
El procedimiento se lleva a cabo de forma que primero se mezclen los componentes de entrada liquidos de la espuma, en la produccion de espumas a base de isocianato los componentes poliol e isocianato, por ejemplo, en un cabezal de mezclado, y desde alli se aplique por medio de un dispositivo de aplicacion sobre la capa de recubrimiento, donde reaccionan bajo formation de espuma y se endurecen para dar la espuma. Como dispositivos de aplicacion se emplean en la mayoria de los casos tubos provistos de perforaciones, que se colocan sobre la capa de recubrimiento de forma que el rociado de la capa de recubrimiento pueda realizarse optimamente. Estos tubos se pueden designar en lo sucesivo tambien como rastrillos de fundicion o simplemente como rastrillos.
Ademas, el dispositivo de aplicacion puede colocarse de manera desplazable sobre la capa de recubrimiento y mediante desplazamiento oscilante aplicar la mezcla de reaccion sobre toda la superficie de la capa de recubrimiento.
Mas recientemente se usan tambien tubos situados firmemente sobre la capa de recubrimiento. Estos dispositivos se describen por ejemplo en la WO 2009/077490, en la WO 2008/104492 o en la WO 2008/018787.
Los dispositivos son habitualmente de metal, preferentemente de acero. Estos dispositivos son mecanicamente muy estables, aunque se tienen que limpiar costosamente en caso de ensuciamiento, como sucede particularmente mediante apelmazamientos de poliuretanos reaccionados.
En la DE 202009015838.1, que muestra las indicaciones del termino generico de la revindication 1, se describen tambien dispositivos de aplicacion de plastico, que pueden sustituirse y eliminarse al aparecer apelmazamientos. De este modo se pueden reducir los tiempos muertos de las instalaciones.
Se ha demostrado que en los dispositivos de aplicacion corrientes la aplicacion de la mezcla de reaccion en los bordes de la capa de recubrimiento es frecuentemente insuficiente. Este es especialmente el caso cuando la capa de recubrimiento inferior tenga un perfilado complicado. En estos perfilados se forma un espacio muerto, en el que desde arriba no puede originarse ninguna mezcla de reaccion. Cuando los dispositivos de aplicacion terminen demasiado estancos sobre los bordes de la capa de recubrimiento, puede aparecer mezcla de reaccion junto a la capa de recubrimiento, lo que puede conducir a perdidas de producto y a un ensuciamiento de la instalacion. Cuando, para evitar este inconveniente, se colocan los dispositivos de aplicacion de forma que acabe a una mayor distancia sobre los bordes de la capa de recubrimiento, puede llegar a los bordes demasiado poca mezcla de reaccion, lo que puede conllevar problemas de calidad.
Era el objetivo de la invencion mejorar el procedimiento para la produccion de elementos compuestos a partir de capas de recubrimiento particularmente metalicas y un nucleo de espumas de PU y una distribution mas uniforme para la mezcla de reaccion aplicado directamente tambien en las capas de recubrimiento inferiores perfiladas en areas muertas. Particularmente deberia lograrse una distribucion uniforme de los compuestos de partida liquidos de las espumas de PU sobre la capa de recubrimiento y una buena calidad de los elementos compuestos resultantes.
El objetivo podia resolverse sorprendentemente haciendo que en el dispositivo de aplicacion las de 1 a 4 aberturas externas, situadas sobre el borde de la capa de recubrimiento, se efectuen en un angulo de 1 a 50° en la direccion del borde de la capa de recubrimiento. Objetivo de la invencion es por consiguiente un procedimiento para la
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produccion de elementos compuestos comprendiendo la aplicacion de mezclas de reaccion llquidas sobre una capa de recubrimiento por medio de un dispositivo de aplicacion, donde la capa de recubrimiento se desplaza continuamente y el dispositivo de aplicacion comprende por lo menos un tubo a), provisto de una alimentacion de la mezcla de reaccion llquida y aberturas b) en la direccion de la capa de recubrimiento, y que se coloca por encima de la capa de recubrimiento paralelamente al plano de la capa de recubrimiento y en angulo recto respecto a la direccion de desplazamiento de la capa de recubrimiento, caracterizado porque las de 1 a 4 aberturas externas situadas por encima del borde de la capa de recubrimiento, se efectuan en un angulo de 1 a 50° en la direccion del borde de la capa de recubrimiento.
La alimentacion de la mezcla de reaccion llquida se lleva a cabo preferentemente en el centro del tubo a). En principio puede realizarse la mezcla de reaccion tambien por un extremo del tubo. Este modo de operacion no es preferente, pues en este contexto puede producirse una fuerte acumulacion de presion dentro del tubo.
Cuando la alimentacion de la mezcla de reaccion llquida se lleve a cabo en el centro del tubo a), las aberturas b) pueden disponerse simetrica o asimetricamente. Una distribucion simetrica significa que por ambos lados de la alimentacion las aberturas b) se disponen igual, es decir en cada caso hay el mismo numero de aberturas b) disponible, situadas en cada caso a la misma distancia del centro.
En una distribucion asimetricas de las aberturas b), las aberturas b) se efectuan diferentes por ambos lados de la alimentacion. Preferentemente se distinguen en este contexto solo las aberturas b), que se disponen en el angulo, unas de otras. Este modo de operacion se utiliza particularmente cuando los bordes de la capa de recubrimiento tengan contornos diferentes. Ademas, se pueden efectuar por ambos lados, diferentes unas de otras, una, dos, tres o cuatro aberturas b) de 1 a 50° en la direccion del borde de la capa de recubrimiento. Con este modo de operacion se pueden espumar tambien contornos complicados en los bordes de la capa de recubrimiento. As! puede el dispositivo de aplicacion, en un modo de operacion, tener por un lado una y por el otro tres aberturas b).
En este modo de operacion, el dispositivo de aplicacion, como se ha implantado antes, deja de ser simetrico y reparte, por consiguiente, las mezclas de reaccion irregularmente. Esto es ventajoso cuando deban rellenarse perfectamente geometrlas de panel diflciles. Este es particularmente el caso en el acabado de paneles para puertas seccionales.
Tanto en la distribucion simetrica como tambien en la asimetrica de las aberturas b) es posible, colocar una abertura b) en el centro del tubo a), es decir en el punto, en que se alimenta la mezcla de reaccion llquida. De este modo es posible ocuparse mejor del perfilado, es decir de la forma geometrica de la chapa. Esto es especialmente ventajoso en perfiles de tejados y/o en pequenas acanaladuras, como en paneles para puertas seccionales. Cuando la mezcla de reaccion no se aplique directamente sobre las pequenas acanaladuras, pueden producirse problemas con perturbaciones del suelo y/o bolsas de aire en esta zona.
Cuando se efectua mas de una de las aberturas b) en el angulo, se prefiere que el angulo crezca hacia el borde de la capa de recubrimiento. Esto permite una construccion mas delgada del tubo a). De este modo es mas facil de limpiar. Aparte de esto, este modo de operacion permite una aplicacion mas amplia. Cuando el tubo a) pueda ajustarse en altura a la capa de recubrimiento, podra variarse la anchura de aplicacion. Cuanto mas alto este el tubo a), tanto mas amplia sera la aplicacion. El tubo a) se puede emplear con ello mas universalmente. Depende solo aun de la cantidad de aplicacion, no mas tan fuerte de la amplitud de aplicacion del tubo a), pues esta puede ajustarse a lo largo de la altura.
Ademas, el tamano del angulo de las aberturas externas b) se determina preferentemente segun la Formula:
Angulo menor = Angulo mayor/ numero de aberturas dispuestas en el angulo
Es decir, para dos aberturas b) es el valor para el angulo menor la mitad del mayor, para tres aberturas b) es el valor 1/3 del angulo mayor, para 4 aberturas b) 1/4 del angulo mayor.
La distancia de las aberturas b) unas respecto de otras asciende preferentemente a de 2 a 200 mm. En formas de ejecucion particulares de la invencion, la distancia de las aberturas b dispuestas en el angulo puede valer menos de 2 mm. Normalmente no se traspasa tampoco all! una distancia de 1 mm.
Las aberturas b) dispuestas en el angulo se pueden colocar a la misma distancia unas respecto de otras y tambien respecto de las aberturas b) no dispuestas en el angulo.
Es tambien posible colocar las aberturas b) dispuestas en el angulo a la misma distancia unas respecto de otras, aunque a otra distancia, preferentemente menor que la de las aberturas b) no dispuestas en el angulo.
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En este caso se prefiere seleccionar la distancia de las aberturas b) tanto mas pequena, cuanto mayor sea el angulo de las aberturas b).
El diametro de las aberturas b) se halla preferentemente en el rango entre 0,1 y 10 mm. El diametro de las perforaciones se encuentra preferentemente entre 1 y 6 mm, particularmente entre 1,5 y 4 mm.
Estos pueden mantenerse constantes a lo largo de todo el tubo a). En un modo de operacion particular de la invencion, el diametro de las aberturas b) puede tambien ser diferente a lo largo del transcurso del tubo a). Esto depende particularmente de cuanta espuma se precise en las zonas individuales, particularmente las zonas de los bordes de las capas de recubrimiento.
En principio, el diametro de las perforaciones b) puede variar a lo largo de todo el ancho del tubo a).
En un modo de operacion de la invencion, el diametro de las aberturas b) disminuye en la direccion del borde de la capa de recubrimiento. En otro modo de operacion de la invencion, el diametro de las aberturas b) aumenta en la direccion del borde de la capa de recubrimiento. En un modo de operacion de la invencion, las aberturas b) dispuestas en un angulo presentan un diametro menor que las otras.
En otro modo de operacion preferido de la invencion, las aberturas b) se configuran de forma que la mezcla de reaccion llquida salga en cada abertura con la misma velocidad. Esto puede lograrse, por ejemplo, variando el diametro de las aberturas b). En un modo de operacion preferido esto se consigue, variando la longitud de las aberturas. Se entiende por la longitud de las aberturas la separacion de la cara interna del tubo a), en la que se efectuan las aberturas b), hasta el punto, en que la mezcla de reaccion sale del dispositivo de aplicacion.
Para alcanzar una velocidad de salida uniforme, que disminuya la longitud de las aberturas b) desde la alimentacion de la mezcla de reaccion hacia los bordes del tubo a).
La longitud de las aberturas b) puede variarse, reduciendo, para diametro externo constante del tubo a), el diametro interno desde el centro hacia los bordes. Este modo de operacion es sin embargo diflcil en lo que se refiere a la produccion y por tanto no se prefiere.
El diametro del tubo a) asciende preferentemente a de 0,2 a 5 cm.
En un modo de operacion de la invencion puede modificarse la longitud de las aberturas b), modificando el tubo a) por el lado por el que se efectuan las aberturas b) de forma que las aberturas b) se alarguen. De este modo de operacion nos ocuparemos posteriormente a fondo.
En un modo de operacion de la invencion se pueden utilizar tambien dos o mas, particularmente dos, tubos a) adyacentes. Esto puede resultar particularmente favorable en capas de recubrimiento muy anchas.
El tubo a) puede ser de metal. Aqul se prefiere el acero, particularmente el acero inoxidable. Este modo de operacion se caracteriza por una alta estabilidad mecanica.
En este modo de operacion puede modificarse la longitud de las aberturas b), sobre-soldando una pieza plana de metal con una longitud y grosor correspondiente sobre el tubo a). la pieza metalica soldada se ajusta por etapas a la longitud de las aberturas b), por ejemplo, por fresado. Las aberturas b) se efectuan, particularmente taladrando y posteriormente se desbarban preferentemente. A continuacion, puede endurecerse aun el dispositivo. Para esto son concebibles tambien aun otras posibilidades de produccion.
En el transcurso del funcionamiento de los dispositivos se produce un ensuciamiento mediante productos de reaccion. Por tanto, se tiene que limpiar el dispositivo regularmente, particularmente mediante enjuague con un disolvente.
En otro modo de operacion de la invencion, el tubo a) es de plastico. Se prefieren en este contexto los plasticos termoplasticos. Por motivos de seguridad deberla asegurarse que el plastico no se cargue electrostaticamente, pues en la produccion de las espumas se utilizan frecuentemente hidrocarburos como propelente, que son combustibles.
Preferentemente puede el plastico ser una poliamida o un polioximetileno (POM), particularmente una poliamida. Para mejorar la estabilidad mecanica, puede reforzarse el plastico mediante materiales de relleno. Un ejemplo de esto es la poliamida reforzada por fibra de vidrio.
Los tubos a) de plastico se elaboran preferentemente mediante moldeo por inyeccion.
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Al emplear plastico se produce una reduccion del peso respecto al uso de metal. Ademas, la produccion en gran numero de piezas es mas favorable. Cuando el dispositivo este sucio, puede eliminarse y sustituirse por un nuevo dispositivo.
En un modo de operacion de la invencion se emplean por lo menos dos tubos a) provistos de aberturas b), que se disponen particularmente de forma que formen una llnea recta. Preferentemente se usan de 2 a 4, de manera especialmente preferente de2 a 3 y particularmente 2 tubos a). Al emplear varios tubos a), las aberturas b) se efectuan en un angulo solo por el lado presente sobre el borde de la capa de recubrimiento.
El dispositivo de aplicacion se coloca preferentemente a una altura de 1 a 40 cm, preferentemente de 10 a 30 cm, y particularmente de 15 a 25 cm sobre la capa de recubrimiento inferior. La distancia exacta se tiene que ajustar al perfilado de la capa de recubrimiento y puede por tanto variar.
Los tubos a) o los tubos adyacentes pueden tener una longitud igual al ancho de la capa de recubrimiento. Esto no es sin embargo preferente, pues aqul el producto puede llegar junto a la capa de recubrimiento.
Preferentemente es por tanto la longitud del tubo a) menor que el ancho de la capa de recubrimiento, para garantizar. Ademas, el tubo a) se dispone central sobre la capa de recubrimiento. Preferentemente cubre el rastrillo de fundicion por lo menos un 60, particularmente al menos un 70 % del ancho de la capa de recubrimiento. Para un ancho de la capa de recubrimiento de 1,20 m, como es corriente en los elementos sandwich, estarla en este caso por cada lado un ancho de 18 cm no cubierto por el rastrillo de fundicion. Preferentemente cubren los rastrillos de fundicion o los rastrillos de fundicion adyacentes por lo menos un 60, particularmente al menos un 70 % del ancho de la capa de recubrimiento. Debido a las perforaciones b) dispuestas en el angulo es posible reducir la longitud del tubo a) respecto de aquellos, en los que no se efectua ninguna perforacion b).
Las mezclas de reaccion llquidas son preferentemente aquellas para la produccion de espumas a base de isocianato, particularmente espumas de poliuretano y de poliisocianurato. Estas se elaboran, como generalmente se conoce, mediante reaccion de poliisocianatos con compuestos con por lo menos dos atomos de hidrogeno reactivos con grupos isocianato en presencia de propelentes. Los componentes se mezclan en un dispositivo de mezclado corriente, por ejemplo, un cabezal de mezclado de alta o baja presion y se alimenta al tubo a).
Esto se lleva a cabo habitualmente por medio de una union colocada entre el dispositivo de mezclado y el tubo a). Esta se configura preferentemente como tubo; en caso de empleo de varios tubos, cada uno esta conectado con la alimentacion. Esto puede ocurrir mediante un tubo, del que parten de nuevo tubos de union a los tubos.
El diametro de las alimentaciones es preferentemente constante. Es funcion de la cantidad precisa de mezcla de reaccion. Preferentemente se encuentra el diametro entre 4 y 30 mm, de manera especialmente preferente entre 6 y 22 mm.
El dispositivo de aplicacion conforme a la invencion se disena preferentemente de forma que la cantidad del material de partida llquido para la espuma dura a base de isocianato aplicado sobre la capa de recubrimiento ascienda a entre 2 kg/min y 100 kg/min, preferentemente entre 8 kg/min y 60 kg/min y particularmente entre 4 kg/min y 50 kg/min.
La viscosidad del material de partida llquido para la espuma dura a base de isocianato se encuentra preferentemente a 25 °C entre 50 mPa*s y 2000 mPa*s, de manera especialmente preferente entre 100 mPa*s y 1000 mPa*s.
Como capa de recubrimiento se pueden utilizar capas de recubrimiento flexibles o rlgidas, preferentemente rlgidas, como tableros de yeso, baldosas de vidrio, laminas de aluminio, chapas de aluminio, cobre o acero, preferentemente laminas de aluminio, chapas de aluminio o acero, de manera especialmente preferente chapas de acero. Las chapas de acero pueden estar recubiertas o no. Las chapas de acero pueden pre-tratarse, por ejemplo, con tratamiento corona, de arco voltaico, de plasma u otros metodos corrientes.
La capa de recubrimiento se transporta preferentemente con una velocidad constante de 1 a 60 m/min, preferentemente de 2 a 150 m/min, preferentemente de 2 a 50 m/min, de manera especialmente preferente de 2,5 a 30 m/min y particularmente de 2,5 a 20 m/min. Ademas, la capa de recubrimiento esta al menos a partir de la aplicacion del sistema de espuma, preferentemente durante toda la duracion a partir de la aplicacion del agente adhesivo, en una posicion horizontal.
En el procedimiento conforme a la invencion, ademas al emplear chapas y laminas como capas de recubrimiento se desbobinan sucesivamente las capas de recubrimiento por un rodillo, en cada caso se perfilan, calientan, en cada caso se pre-tratan, para elevar la espumabilidad con poliuretano, opcionalmente se aplica el agente adhesivo, se
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espuman con el material de partida para la espuma dura a base de isocianato a) por medio del rastrillo presente conforme a la invencion, se endurecen en la doble banda y finalmente se adaptan a la longitud deseada.
El perfilado de las capas de recubrimiento se lleva a cabo preferentemente por medio de rodillos metalicos, que perfilan, redondean, pliegan y/o laminan la chapa en la forma deseada.
Como espumas duras a base de isocianato se pueden utilizar los productos corrientes. Estos se describen por ejemplo en la WO 2009/077490.
Para la mejor adhesion de las espumas duras a base de isocianato puede haber entre la capa de recubrimiento y la espuma un agente adhesivo, preferentemente a base de poliuretano. Este puede aplicarse de manera habitual y conocida. En un modo de operacion favorable de la invencion se lleva a cabo la aplicacion del agente adhesivo por medio de un disco rotatorio. Un procedimiento tal se describe por ejemplo en la WO 2006/029786.
El procedimiento conforme a la invencion tiene una serie de ventajas.
En los dispositivos de aplicacion del estado de la tecnica existla el problema de que en perfilados fuertes de las capas de recubrimiento y una distribucion de material no ajustada a tal efecto podia conducir a perturbaciones al aplicar la mezcla de reaccion sobre la capa de recubrimiento. Estas perturbaciones pueden conducir mas tarde a burbujas en los elementos compuestos resultantes y no son por tanto deseables.
Hasta ahora se almacenaba la mezcla de reaccion antes del punto mas cercano al perfilado y la espuma debla meterse en el perfilado. Esto conducla en el perfilado a una espuma con peores propiedades mecanicas. Particularmente las resistencias a la compresion de las espumas metidas en el perfilado son claramente menores que en las demas zonas del elemento compuesto.
Mediante una distribucion de las aberturas externas b) en el angulo puede llegar la mezcla de reaccion llquida a esta zona y all! espumarse. De este modo se produce un perfil de propiedades homogeneo de la espuma en todo el elemento compuesto.
Mediante una distribucion optimizada (el material se reparte donde es necesario - en este contexto pueden desearse aplicaciones de material desiguales.) se pueden solventar problemas como perturbaciones del suelo y zonas/terrenos corredizos.
Objeto de la presente invencion es por consiguiente un procedimiento para la produccion de elementos compuestos comprendiendo la aplicacion de mezclas de reaccion llquidas sobre una capa de recubrimiento por medio de un dispositivo de aplicacion, donde la capa de recubrimiento se desplaza continuamente, la mezcla de reaccion llquida se aplica sobre la capa de recubrimiento
La invencion se describe a fondo en las Figuras 1 a 4.
En todas las Figuras significa a) el tubo a), b) las aberturas rectas b), b' las aberturas dispuestas en el angulo b) c) la alimentacion de la mezcla de reaccion. En todas las Figuras puede reconocerse que la longitud de las aberturas b) se reduce hacia fuera.
La Figura 1 muestra un dispositivo de aplicacion disenado simetrico con en cada caso una abertura b) dispuesta en el angulo.
La Figura 2 muestra la misma distribucion que la Figura 1, donde ademas en el centro, por debajo de la alimentacion de la mezcla de reaccion, se coloca un orificio b).
La Figura 3 muestra un dispositivo de aplicacion disenado asimetrico con una abertura b) dispuesta en el angulo sobre una y tres aberturas b) dispuestas en el angulo por el otro lado.
La Figura 4 muestra un dispositivo de aplicacion disenado simetrico con en cada caso dos aberturas b) dispuestas en el angulo.

Claims (17)

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    20
    25
    30
    35
    40
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la produccion de elementos compuestos comprendiendo la aplicacion de mezclas de reaccion llquidas sobre una capa de recubrimiento por medio de un dispositivo de aplicacion, donde la capa de recubrimiento se desplaza continuamente y el dispositivo de aplicacion comprende al menos un tubo a), provisto de una alimentacion de la mezcla de reaccion llquida y aberturas b) en la direccion de la capa de recubrimiento y que se coloca por encima de la capa de recubrimiento paralelamente al plano de la capa de recubrimiento y en angulo recto respecto a la direccion de desplazamiento de la capa de recubrimiento, caracterizado porque las de 1 a 4 aberturas externas b), situadas por encima del borde de la capa de recubrimiento, se colocan en un angulo de 1 a 50° en la direccion del borde de la capa de recubrimiento.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el tamano del angulo de las aberturas b) crece en la direccion del borde de la capa de recubrimiento.
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque el tamano del angulo de las aberturas externas b) se determina segun la formula
    Angulo menor = angulo mayor/ n° de aberturas colocadas en el angulo
  4. 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el tubo a) se dispone de manera inmovil.
  5. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las aberturas b) estan disenadas de forma que la mezcla de reaccion llquida salga de todas las aberturas b) con la misma velocidad.
  6. 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el diametro de las aberturas b) se reduce desde la alimentacion de la mezcla de reaccion llquida hacia los bordes del tubo a).
  7. 7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la longitud de las aberturas b) se reduce desde la alimentacion de la mezcla de reaccion llquida hacia los bordes del tubo a).
  8. 8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el tubo a) se coloca de forma que se extienda sobre por lo menos un 60 % del ancho de la capa de recubrimiento.
  9. 9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el tubo a) esta colocado a una altura de 1 a 40 cm por encima de la capa de recubrimiento.
  10. 10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la alimentacion de la mezcla de reaccion llquida esta situada en el centro del tubo a).
  11. 11. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el diametro del tubo a) vale de 0,2 a 5 cm.
  12. 12. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el diametro de las aberturas b) es de 0,1 a 10 mm.
  13. 13. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la distancia entre las aberturas b) asciende a de 2 a 200 mm.
  14. 14. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la distancia de las aberturas colocadas en un angulo de 1 a 50° en la direccion del borde de la capa de recubrimiento se reduce desde el centro hacia los bordes.
  15. 15. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el tubo a) consiste en metal.
  16. 16. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el tubo a) es de plastico.
  17. 17. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque se utilizan dos tubos a) adyacentes.
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