ES2616902T3

ES2616902T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un material en forma de tablero que contiene lignocelulosa

Info

Publication number: ES2616902T3
Application number: ES14701502.8T
Authority: ES
Inventors: Mario Obrist; Bruno Reiter; Bernhard Vorreiter
Original assignee: Fritz Egger GmbH and Co OG
Current assignee: Fritz Egger GmbH and Co OG
Priority date: 2013-03-14
Filing date: 2014-01-17
Publication date: 2017-06-14
Anticipated expiration: 2034-01-17
Also published as: DE102013004332A1; EA034184B1; PL2969428T3; WO2014139705A1; DE102013004332B4; EP2969428B1; PT2969428T; EP2969428A1; HUE033181T2; EA201500785A1

Abstract

Procedimiento para fabricar un material en forma de tablero que contiene lignocelulosa (1), en el que se llevan a cabo las siguientes etapas: - producir un cuerpo prensado en forma de tablero (2) con una superficie principal en el lado superior (2.1), una superficie principal en el lado inferior (2.2) y al menos una superficie estrecha lateral (2.3) mediante compresión de material que contiene lignocelulosa provisto con aglutinantes (3) a presión elevada y temperatura elevada, - facilitar una tira de material en un grosor (d) de como máximo 3 mm como tira de canto (4) que contiene una o varias capas (4.1) de papel impregnado en resina, ABS, PP, PVC y/o melamina, siendo la rugosidad de la tira de canto (4) al menos en un lado menor que la de la superficie estrecha (2.3) sobre la que se aplica la tira de canto (4), - aplicar la tira de canto (4), que puede imprimirse con una resolución de al menos 60 dpi, sobre al menos una parte de la al menos una superficie estrecha (2.3) e - imprimir en la tira de canto (4) un código óptico (5) tras la aplicación sobre la al menos una superficie estrecha (2, 3), imprimiéndose el código (5) sobre la tira de canto (4) en una resolución de al menos 60 dpi y correspondiendo a datos depositados en un sistema de procesamiento de datos (7) que se refieren al material en forma de tablero que contiene lignocelulosa (1).

Description

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descripcion

Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un material en forma de tablero que contiene lignocelulosa

La presente invention se refiere a un procedimiento para la fabricacion de un material en forma de tablero que contiene lignocelulosa, por ejemplo un tablero de material derivado de la madera, en el que se produce un cuerpo prensado en forma de tablero con una superficie principal en el lado superior, una superficie principal en el lado inferior y al menos una superficie estrecha lateral mediante compresion de con material que contiene lignocelulosa provisto con aglutinantes a presion elevada y temperatura elevada.

Ademas la invencion se refiere a un dispositivo para la fabricacion de un material en forma de tablero que contiene lignocelulosa, por ejemplo un tablero de material derivado de la madera, con un dispositivo de presion, que esta configurado para comprimir material de trozos pequenos, en particular de particulas encoladas con un aglutinante como virutas, hebras y/o fibras de madera, a presion elevada y temperatura elevada y para producir un tablero de aglomerado con una superficie principal en el lado superior, una superficie principal en el lado inferior y al menos una superficie estrecha lateral.

Ademas la invencion se refiere a un material en forma de tablero, que contiene lignocelulosa, por ejemplo un tablero de material derivado de la madera, que se fabrica mediante un procedimiento correspondiente.

Finalmente la invencion se refiere a un uso de un material en forma de tablero que contiene lignocelulosa, por ejemplo un tablero de material derivado de la madera, que presenta un cuerpo prensado en forma de tablero con una superficie principal en el lado superior, una superficie principal en el lado inferior y al menos una superficie estrecha lateral.

Por un material en forma de tablero, que contiene lignocelulosa se entiende un elemento de construction que contiene principalmente particulas de madera y/o material vegetal lignificado (por ejemplo paja). Las particulas de madera pueden ser entre otros, virutas de madera, hebras de madera (virutas enrolladas largas), fibras de madera y harina de madera. Al anadir un aglutinante, mediante compresion de materiales que contienen lignocelulosa, en particular de las particulas de madera se fabrican materiales de tablero (elementos de construccion en forma de tablero).

Durante o despues de la production los elementos de construccion en forma de tablero, por ejemplo tableros de un material derivado de la madera se proven con una marcacion, que presenta un caracter identificador. La marcacion va a dar information sobre que propiedades tiene el elemento de construccion en forma de tablero, que naturaleza presenta, donde, cuando y quien lo ha fabricado y para que uso destinado esta pensado.

Por el estado de la tecnica se conocen diferentes procedimientos para proveer a elemento de construccion en forma de tablero con una marcacion.

Por ejemplo es posible, aplicar una etiqueta adhesiva sobre una parte del elemento de construccion en forma de tablero.

Una etiqueta adhesiva se compone de un material superior de papel y una capa adhesiva aplicada en el lado inferior. La etiqueta adhesiva puede imprimirse con los datos deseados. Para aplicar la etiqueta adhesiva se consideran fundamentalmente todas las superficies, es decir el lado delantero (superficie principal en el lado superior), lado trasero (superficie principal en el lado inferior) y el canto lateral (superficie estrecha), de un elemento de construccion en forma de tablero. Sin embargo a este tipo de marcacion son inherentes diferentes inconvenientes. La facilitation de una etiqueta adhesiva como soporte adicional de datos es muy costosa. Ademas la aplicacion de etiquetas adhesivas sobre la section correspondiente del elemento de construccion esta unida a un gasto de tiempo elevado. Es posible que las etiquetas adhesivas, por ejemplo se despeguen otra vez en el caso de un efecto adhesivo insuficiente o mediante influencia externa, por lo cual la marcacion se perderia. Si las etiquetas adhesivas se aplican en el lado delantero o lado trasero de un elemento de construccion en forma de tablero, estas deben retirarse dado el caso de nuevo antes de la utilization del elemento de construccion en forma de tablero para evitar una merma de la estetica del lado delantero o trasero. Esto por ejemplo en el caso de paneles revestidos de laminado es desventajoso dado que en su lado delantero habitualmente va a verse un adorno determinado, impecables, preferiblemente estetico.

Ademas la capacidad de apilado de elementos de construccion en forma de tablero, que llevan una etiqueta adhesiva en el lado delantero o trasero es limitada. Por un lado mediante la etiqueta adhesiva se forma una zona elevada que en el caso de varios elementos de construccion en forma de tablero dispuestos en un apoyo plana los unos respecto a los otros a traves de la superficie de apoyo disminuida de esta manera puede llevar a inestabilidades de la pila. Por otro lado, mediante la zona elevada se crea un volumen muerto que aumenta la demanda de espacio de la pila mas alla de la suma de los grosores de los elementos de construccion en forma de tablero. Por el contrario, la aplicacion de una etiqueta adhesiva sobre una superficie estrecha de un elemento de construccion en forma de tablero no es conveniente, dado que en un canto lateral solamente hay disponible poca

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superficie de aplicacion. Ademas la aplicacion de una etiqueta adhesiva sobre un canto lateral dado el caso se complica adicionalmente cuando el canto lateral presenta un perfil.

Ademas se conoce el imprimir en el lado delantero o trasero de un elemento de construccion en forma de tablero una marcacion. No obstante tambien una impresion debe eliminarse de nuevo antes de la utilizacion del elemento de construccion en forma de tablero para evitar una merma en la estetica. Ademas una impresion de tinta, debe secarse primeramente por ejemplo antes de que se realice un apilado de los elementos de construccion en forma de tablero impresos, dado que, si no, existe el peligro de que la tinta se corra y por tanto la marcacion no se pueda distinguir y/o secciones adyacentes del lado delantero o trasero se ensucien.

Procedimientos, con los que pueden proporcionarse marcaciones duraderas, es decir que no puedan retirarse, en el lado delantero o trasero, por ejemplo mediante secado por medio de un laser, no son preferidos dado que exigen mucho tiempo y solamente son convenientes cuando el diseno estetico del lado delantero o trasero no es relevante para la utilizacion del elemento de construccion en forma de tablero.

Una posibilidad adicional de marcar el elemento de construccion en forma de tablero, consiste en aplicar los datos deseados en caracteres graficos (letras, cifras, etc.), es decir en texto sin codificar, en un canto lateral de un elemento de construccion en forma de tablero. La direction de lectura del texto sin codificar discurre en este caso a lo largo de la direccion de extension del canto lateral, sobre la cual esta aplicado el texto sin codificar. Este modo de proceder sin embargo solamente es factible, cuando el elemento de construccion en forma de tablero presenta un grosor suficiente para la aplicacion de texto sin codificar en tamano legible. Esto significa por un lado que la altura de los caracteres graficos debe ser menor que el grosor del elemento de construccion en forma de tablero, y por otro lado que los caracteres graficos han de disponerse centrados transversalmente a la direccion de extension del canto lateral para evitar perjuicios en la caligrafia.

En particular cuando elementos de construccion en forma de tablero de madera o un material derivado de la madera presentan un grosor menor apenas es posible, debido a la naturaleza de superficie (rugosidad de superficie, tambien llamada rugosidad) aplicar una sucesion de caracteres graficos finos de manera legible sobre el canto lateral.

Por el documento DE 10 2007 058 029 A1 se conoce la disposition de varios elementos de construccion en forma de tablero que tengan un grosor inferior a 5 mm, de manera plana para formar una pila en la que las superficies principales de elementos de construccion adyacentes se tocan entre si y las superficies estrechas laterales de los elementos de construccion forman conjuntamente una superficie lateral de la pila. Esta superficie lateral de la pila se provee en conjunto con una marcacion, por ejemplo impresa. Cada una de las superficies estrechas laterales va a obtener en este caso una parte de la marcacion. Las superficies estrechas individuales son tan delgadas que no pueden imprimirse individualmente. Por tanto tambien no es posible proveer, es decir identificar a los elementos de construccion en forma de tablero con marcaciones individuales, que solamente afecten a un tablero. Las marcaciones forman un codigo de barras, que discurre por todas las superficies estrechas, que forman un lado estrecho de la pila.

No obstante dicho codigo de barras tiene la desventaja de que este comparado con la cantidad de datos codificado con el mismo tiene dimensiones relativamente grandes. Un problema adicional es que debido al poder absorbente inevitable de las particulas de madera en las superficies estrechas laterales ya no puede distinguirse mas, al menos no completamente una marcacion aplicada, impresa en el lado estrecho de la pila en algunas de las superficies estrechas. Ademas puede llegarse a que puedan distinguirse de manera insatisfactoria marcaciones, cuando estas se aplican demasiado finas debido a la estructura de superficie (topografia) a continuation. Tambien pueden desaparecer incluso totalmente partes de la marcacion en el transcurso del tiempo, por ejemplo cuando se rompe material de madera en las aristas en caso de carga. Ademas todos los tableros de la pila tienen la misma marcacion, de modo que no es posible ninguna marcacion individual. Finalmente el marcado solamente es posible cuando una pila se forma de varios tableros.

Por el documento DE 10 2010 053 081 A1 se conoce ademas el proveer a un elemento de construccion en forma de tablero con un transpondedor RFID en el que se almacenan datos (que identifican el elemento de construccion en particular) que se refieren al elemento de construccion en cuestion. El empleo de dicho transpondedor RFID es complicado y muy costoso. Por lo demas esto no es adecuado para cualquier tipo de tablero, cada grosor de tablero y cada proposito de uso del tablero.

Es un objetivo de la presente invention fabricar un material en forma de tablero que contiene lignocelulosa, que de manera sencilla permita la integration de los datos que se refieren al material en forma de tablero, que contiene lignocelulosa con el material respectivo en forma de tablero, que contiene lignocelulosa.

El objetivo anteriormente deducido y expuesto se consigue segun una primera ensenanza de la presente invencion mediante un procedimiento para la fabrication de un material en forma de tablero que contiene lignocelulosa, segun la revindication 1.

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Cuando en la presente descripcion se habla de una temperatura elevada y una presion elevada quiere decirse que la presion (fuerza de compresion, presion de apriete) es mas alta que la presion ambiente o la temperatura es mas alta que la temperatura ambiente.

Dicho de otro modo, la tira de canto esta configurada de manera que puede imprimirse con una resolucion de al menos 60 dpi (dots per inch, puntos por pulgada), preferiblemente al menos l2o dpi, de manera especialmente preferible al menos 180 dpi, es decir el codigo optico en esta resolucion se imprime o se reproduce sobre la tira de canto. La rugosidad (rugosidad segun Bendtsen, Parker Print Surf y/o Bekk) de la tira de canto al menos en un lado, en particular del lado impreso, en particular en ambos lados es menor que la de la superficie estrecha sobre la que se aplica la tira de canto. Al aplicarse sobre la superficie estrecha lateral o sobre una de las superficies estrechas laterales, es decir una superficie que une las superficies principales del cuerpo prensado en forma de tablero (el tablero de aglomerado) una tira de canto que puede imprimirse con la resolucion anteriormente definida y/o que tiene una rugosidad en al menos el lado impreso que es menor que la de la superficie estrecha se crea una superficie de lados estrechos que puede imprimirse mejor que la superficie estrecha del cuerpo prensado desigual y porosa. Por asi decirlo la rugosidad al menos en un lado de la tira de canto es menor que la de la superficie estrecha del cuerpo prensado. Este lado es el lado que se imprime con el codigo y despues se aparta del cuerpo prensado. De esta manera ya no es necesario imprimir los datos deseados que se refieren y en particular identifican el material en forma de tablero, que contiene lignocelulosa, por ejemplo datos sobre las propiedades, la naturaleza, las etapas de mecanizado realizadas y/o que quedan por realizar, lugar de mecanizado, tiempo de tratamiento, encargado, uso previsto, identificacion requerida por ley como marca CE o marca de la certificacion de madera u der certification de la madera u origen de la madera (PEFC, FSC) etc., sobre etiquetas adhesivas y pegarlas a continuation sobre el elemento de construction respectivo o el material en forma de tablero que contiene lignocelulosa; si segun estado de la tecnica se pega una etiqueta adhesiva sobre una de las superficies principales, si por asi decirlo esto representa una merma en la estetica de la superficie principal, la etiqueta adhesiva se pega sobre una superficie estrecha, entonces no se da una adherencia suficiente. Segun la invention, por el contrario, una tira de canto se pega con la superficie estrecha o la tira de canto esta configurada de manera que puede recubrir de manera duradera la superficie estrecha del cuerpo prensado y con ello la rugosidad de la superficie estrecha. Segun una configuration es concebible que el adhesivo, por ejemplo resina sintetica o una cola penetre en los poros (quiere decirse los espacios intermedios entre las fibras y particulas de material de relleno del material) del cuerpo prensado y/o llene las desigualdades en la superficie del cuerpo prensado y las nivele por ello, por lo cual se alcanza una union optima entre tira de canto y superficie estrecha del cuerpo prensado. En particular la tira de canto puede presionarse a presion elevada (presion de apriete) y temperatura elevada en la superficie estrecha.

Mediante la superficie que puede imprimirse en una resolucion mas alta en comparacion con superficie de madera original o de lados estrechos mas lisa, que obtiene el material en forma de tablero que contiene lignocelulosa, mediante la tira de canto pueden aplicarse tambien esencialmente mas datos que codigo sobre la superficie estrecha que en el caso de que la superficie estrecha no este provista con una tira de canto. De esta manera el codigo puede imprimirse en una resolucion mas alta y tambien mucho menor que sobre la superficie de lo que es posible en el caso del estado de la tecnica. Tambien mediante la posibilidad creada de poder imprimir en una resolucion especialmente alta, pueden emplearse tipos de codigos modernos, por ejemplo codigos matriciales que permiten una densidad de information alta. Esto crea a su vez la posibilidad de aplicar aun muchos mas datos a etapas de mecanizado, usos previstos etc., tambien consecutivamente entre si. Finalmente puede de una manera inventiva tambien puede integrarse o imprimirse cada material en forma de tablero que contiene lignocelulosa con datos individuales, lo cual simplifica notablemente la manipulation de los materiales en forma de tablero, que contienen lignocelulosa durante y despues de la fabrication con respecto al estado de la tecnica. Segun una configuracion del procedimiento de acuerdo con la invencion la tira de canto se facilita o se fabrica en un grosor de como maximo 2 mm, de manera especialmente preferible como maximo 1 mm. Dicho grosor basta perfectamente para llenar y nivelar por ello las desigualdades que estan condicionadas por la rugosidad en el lado estrecho del cuerpo prensado y crear una superficie lisa y que puede imprimirse de manera optima. Ha de indicarse que el grosor de la tira de canto despues de la aplicacion de la tira de canto en la superficie estrecha del cuerpo prensado, al menos por secciones es mas bajo que anteriormente y por lo tanto mas bajo de lo que pueden ser los niveles precedentes, lo cual esta condicionado por que se presiona material de la tira de canto en los poros o depresiones que forman la rugosidad o desigualdad.

La tira de canto puede facilitarse segun una configuracion adicional del procedimiento de acuerdo con la invencion tambien como productos enrollados, lo cual en particular en el caso de los valores de grosor anteriormente descritos de la tira de canto puede implementarse de manera sencilla. Un producto enrollado, es decir una tira de canto enrollada puede trasportarse de manera especialmente sencilla y alimentarse a la superficie estrecha lateral del cuerpo prensado (despues de desenrollarse).

En el procedimiento de acuerdo con la invencion como tira de canto puede facilitarse una tira de material que contiene una o varias capas de papel impregnado en resina. En particular en el caso de la una o varias capas en la tira de material se trata de papel kraft, una clase de papel con la resistencia mas alta posible. El papel kraft se compone en casi el 00 % de fibras de celulosa, anadiendose unicamente fecula, alumbre y cola para conseguir efectos de superficie y aumentos en la resistencia. Como materia prima son especialmente adecuadas maderas de coniferas de fibras largas, por ejemplo abeto o pino (fuente:
http://de.wikipedia.org/wiki/kraftpapier). Como material

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para la tira de canto pueden emplearse tambien ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno), PP (polipropileno), PVC (policloruro de vinilo) y/o melamina. Tambien es concebible facilitar o fabricar la tira de canto de varios de los materiales anteriormente descritos. Una tira de canto de dicho material puede unirse especialmente bien, en particular a presion elevada (apriete) y/o temperatura elevada con la superficie estrecha del cuerpo prensado y tambien es relativamente insensible frente a etapas de mecanizado adicionales del material en forma de tableros que contiene lignocelulosa, en particular en la zona de aristas. Dicho de otro modo, un material en forma de tableros que contiene lignocelulosa tambien puede alimentarse sin mas a un mecanizado de arista, sin que exista al mismo tiempo el riesgo de que la tira de canto y por ello el soporte se vuelvan inutiles para el codigo optico.

La tira de canto puede ademas estar provista con aditivos de laser selectivo (particulas), en particular pigmentos de laser selectivo. Laser selectivo significa que el aditivo o los pigmentos, cuando el rayo laser (la luz de laser) incide en los mismos transforma la luz de laser en calor, por lo cual la temperatura del aditivo o de los pigmentos sube subitamente. La consecuencia es que el color del entorno inmediato de las particulas del aditivo o de los pigmentos varia constantemente (fuente:

http://magazin.merck.de/de/life y quality/funktionellepigmente/lazerflairl.html). Un aditivo correspondiente de

laser selectivo puede facilitarse como pigmento o granulado o cargarse en el material de la tira de canto.

Fundamentalmente es tambien posible, que el aditivo de laser selectivo, tan pronto como las particulas de aditivo se detecten por la luz de laser varie incluso el color; en este caso el material (la matriz), en el que estan incrustadas particulas del aditivo, no puede tenirse incluso mediante luz de laser. Una configuracion de este tipo de la tira de canto es ventajosa en particular entonces cuando segun una configuracion del procedimiento de acuerdo con la invention el codigo optico se imprime por medio de un procedimiento de impresion por laser, tal como se mencionara mas adelante. Mediante la selection de las particulas, que forman el aditivo de laser selectivo puede ajustarse tambien el tiempo de inscription (tiempo de presion) y el color del codigo impreso.

Tal como ya se ha mencionado, la tira de canto segun la invencion presenta una rugosidad que es menor que la de la superficie estrecha lateral del cuerpo prensado. En este caso segun una configuracion adicional del procedimiento esta previsto que la rugosidad segun Bendtsen ascienda como maximo a 450 ml/min, preferiblemente como maximo 200 ml/min, de manera especialmente preferible como maximo a 100 ml/min, y/o la rugosidad segun Parker Print Surf (PPS) a como maximo 10 |jm, preferiblemente como maximo 5 |jm, de manera especialmente preferible como maximo 2 mm, y/o la rugosidad segun Bekk a al menos 10 s, preferiblemente al menos 50 s, de manera especialmente preferible al menos 100 s.

La rugosidad (rugosidad) es un concepto de la fisica de superficies que indica la desigualdad de la altura superficial (las depresiones que forman la desigualdad se llenan y se nivelan mediante el material de la tira e bordes, en particular cuando la tira de canto se comprime a presion elevada en la superficie estrecha). Se conocen diferentes procedimientos de medicion para la determination de la rugosidad. La denominada rugosidad segun Bendtsen indica el valor para la circulation de corriente de aire que atraviesa entre un anillo de medicion de un cabezal de medicion y la superficie de muestra y que se origina en el caso de una sobrepresion establecida. Como resultado se obtiene el volumen de aire que sale por minuto. La denominada rugosidad segun Parker Print Surf (rugosidad PPS) se averigua tambien mediante un procedimiento de medicion de corriente de aire en el que concretamente entre un cuerpo de medicion en forma de anillo y la muestra que esta situada sobre una placa de goma dura se averigua una corriente de aire. En el caso del metodo de medicion segun Bekk la muestra se presiona con un punzon de goma sobre un anillo de vidrio y se mide el tiempo transcurrido que requiere un volumen de aire definido para pasar por el intersticio entre la superficie de muestra y la placa de vidrio. El espacio por debajo del anillo de vidrio se solicita con un vacio. El valor averiguado de este modo es la denominada rugosidad segun Bekk. Todos los metodos suministran una medida para la lisura o rugosidad de la superficie de una pieza mecanizada, por ejemplo de una tira de canto (fuentes: M. Lechthaler, W. Bauer, "Rauigkeit und Topografie - Ein Vergleich unterschiedlicher Messverfahren",
http://de.wikipedia.org/wiki/rauheit).

Con los valores anteriormente definidos para la rugosidad de la superficie de la tira de canto se alcanza una calidad especialmente buena de la impresion, es decir del codigo optico impreso. Este puede imprimirse en una resolution especialmente alta, lo que posibilita realizar una alta densidad de datos por unidad de superficie.

Segun otra configuracion adicional del procedimiento de acuerdo con la invencion la tira de canto se aplica unicamente sobre una parte de la superficie estrecha lateral. Asi es tambien concebible, que la tira de canto no cubra toda la superficie estrecha lateral del cuerpo prensado. Tambien es concebible que la tira de canto este prevista unicamente en una zona, que en una etapa de mecanizado siguiente no se someta a ningun mecanizado o al menos a ningun mecanizado que influya en la tira de canto y/o el codigo optico. Fundamentalmente tambien seria sin embargo concebible disponer la tira de canto justo en una zona que se mecanice en una etapa de mecanizado ultima, en particular de manera que la tira de canto o al menos el codigo optico se retire o se recubra; en este caso el codigo optico en particular sirve para la visualization de datos que se refieren /o identifican el material en forma de tablero que contiene lignocelulosa hasta la etapa de mecanizado y, mediante el cual el codigo optico se retira o se recubre. El codigo optico en este ultimo caso ya no seria visible despues, lo que puede desearse entre otros, por razones opticas, por ejemplo cuando el material en forma de tablero que contiene lignocelulosa debe llegar al cliente

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final como parte de un mueble.

Una tira de canto, tal como puede estar prevista segun la invencion, puede colocarse preferiblemente en ambas aristas longitudinales del cuerpo prensado en forma de tablero e imprimirse con dicho codigo optico. Por aristas longitudinales en el caso de un cuerpo prensado, cuyas superficies principales son rectangulares, se entienden las dos superficies estrechas mas largas. Si un codigo optico, en particular el mismo codigo optico, se encuentra en ambas aristas longitudinales del cuerpo prensado, esta garantizado que una pila de tableros de varios tableros (materiales en forma de tablero) fabricados mediante el procedimiento de acuerdo con la invencion o un tablero (material en forma de tablero) individual fabricado mediante el procedimiento de acuerdo con la invencion siempre pueda distinguirse por un lado por el cual la pila de tableros o el tablero se aloje o se coloque con una carretilla. El codigo optico puede estar previsto en un lugar de la tira de canto o de las aristas longitudinales que pueda detectarse por la posicion del conductor de la carretilla por medio de aparato de lectura accionado manualmente o por un aparato de lectura fijado automaticamente en la carretilla. De esta manera pueden detectarse de manera muy sencilla flujos de mercancias dentro de una empresa.

Segun una configuracion mas del procedimiento de acuerdo con la invencion la tira de canto se aplica con una longitud que corresponde como maximo al 150 %, preferiblemente como maximo al 125 %, de manera especialmente preferible como maximo al 110 %, de la longitud del codigo optico. Adicionalmente o alternativamente es tambien concebible, que la tira de canto se aplique con un ancho que corresponde como maximo al 150 %, preferiblemente como maximo al 125 %, de manera especialmente preferible como maximo al 110 %, del ancho del codigo optico. La longitud o ancho del codigo optico esta definida en este caso como la distancia entre los lugares (puntos) mas alejados entre si en la dimension respectiva (longitud, ancho) que todavia son parte del codigo. De esta manera puede la superficie para la aplicacion del codigo optico puede reducirse a un minirno. En este caso es preferible cuando todavia queda un borde entre los lugares externos (puntos) del codigo optico y el borde de la tira de canto, por lo cual un posible dano del borde de la tira de canto no puede llevar a una ilegibilidad del codigo.

En particular el codigo optico puede completarse una o varias veces en cada caso despues de un intervalo de tiempo, en particular en cada caso despues de una etapa de mecanizado del cuerpo prensado, en una seccion de codigo adicional. Asi es concebible, que tras la production del cuerpo prensado, es decir tras la compresion se imprima una primera seccion de codigo sobre la tira de canto que contiene datos para las etapas de mecanizado posteriores o uso previstos. Tras una etapa de mecanizado puede completarse entonces una seccion de codigo adicional sobre la tira de canto que contiene datos respecto a la etapa de mecanizado que acaba de realizarse o a una etapa de mecanizado siguiente. Cada seccion de codigo forma preferiblemente ya por si sola un codigo optico completo segun la description precedente y siguiente.

En el procedimiento de acuerdo con la invencion el codigo optico, corresponde a datos o juegos de datos depositados en un sistema de procesamiento de datos que se refieren y en particular identifican el material en forma de tablero que contiene lignocelulosa. Dicho de otro modo, para cada codigo y/o seccion de codigo esta depositado o almacenado un juego de datos correspondiente en una memoria, en particular estacionaria (medio de almacenamiento). Este juego de datos o estos datos puede/pueden completarse igualmente con cada seccion de codigo, es decir se depositan datos adicionales en la memoria.

Sin embargo tambien es concebible, que un juego de datos almacenado que corresponde a un codigo optico o seccion de codigo impresos en intervalos de tiempo se amplie tambien sin complementation (impresion) de una seccion de codigo adicional; asi por ejemplo tras una etapa de mecanizado del material en forma de tablero que contiene lignocelulosa, en lugar de la aplicacion de una seccion de codigos adicional solamente pueda ampliarse el juego de datos en la memoria, por ejemplo en datos que se refieren o identifican la etapa de mecanizado que acaba de realizarse o una siguiente del material en forma de tablero que contiene lignocelulosa.

Ha de indicarse de nuevo que los datos que corresponden al codigo no tienen que facilitarse obligatoriamente en una memoria. Segun la realization del codigo o de las secciones de codigo en la arista de tablero, los datos al menos parcialmente pueden estar incluidos tambien directamente en el codigo, lo que posibilita para el dispositivo de tratamiento posterior una identification de material automatica. Tambien es concebible facilitar un codigo especifico de cliente en la arista de tablero que facilita al cliente las informaciones necesarias en forma codificada. Es decir datos estandarizados como datos de productos se facilitan en un codigo en un medio de almacenamiento (estacionario). Los datos especificos de cada cliente (como por ejemplo numero de material del cliente) para la identificacion automatica antes del proceso de tratamiento posterior pueden facilitarse si asi lo desea el cliente, en un codigo adicional.

Segun una configuracion mas del procedimiento de acuerdo con la invencion el codigo optico se aplica sobre la tira de canto por medio de un procedimiento de impresion sin contacto, en particular por medio de un procedimiento de impresion de tinta o por laser. En el caso de un procedimiento de impresion por laser se tine el material o un componente del material de la tira de canto, en particular las particulas de un aditivo de laser selectivo, mediante el contacto con la luz de laser o rayo laser. Para el procedimiento de impresion por laser se emplea en particular un laser de CO2 y para el procedimiento de impresion de tinta en particular una impresora inkjet (impresora de chorro de tinta). Durante una operation de impresion, en particular operation de impresion de tinta, o despues puede estar

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previsto tambien secar la zona de la tira de canto, que acaba de imprimirse para evitar que el codigo optico se corra o se desfigure. Esto puede llevarse a cabo mediante un dispositivo de secado correspondiente. Fundamentalmente tambien es concebible aplicar el codigo optico por medio de un elemento de impresion que toca la tira de canto, en particular por medio de un sello, por ejemplo un util de enrollar.

Segun una configuracion mas del procedimiento de acuerdo con la invencion como codigo optico se imprime un codigo que contiene al menos codigo un bidimensional (2D) y/o tridimensional (3D) en particular al menos un codigo matricial, preferiblemente codigo de matriz de datos. Tambien pueden secciones de codigo de todo el codigo optico pueden forman diferentes tipos de codigo (1D, 2D, 3D); una seccion de codigo es por ejemplo una bidimensional y otra seccion de codigo por ejemplo un codigo tridimensional.

Un codigo 2D puede ser un codigo de barras apilado (un unico codigo de barras seria un codigo 1D), es decir un encadenamiento de codigos de barras adicionales que estan dispuestos en vertical los unos debajo de los otros. Un digito de comprobacion por toda la disposicion de codigo garantiza la seguridad de datos del codigo 2D. En termino codigo 2D puede derivarse a traves de la representacion de information bidimensional. Por tanto el codigo de barras estandarizado seria un codigo de barras 1D, dado que la informacion de codigo esta representada unicamente en el eje X. En el caso de codigo apilado se anade tambien un segundo plano de informacion en forma del eje Y. Mediante este tipo de compresion, es decir apilado la superficie para un codigo 2D puede mantenerse relativamente pequena. El empleo de la tecnica de lectura en comparacion con codigos de barras estandarizados unicamente esta unido a bajos costes suplementarios, lo que en la practica ha demostrado ser positivo siempre y cuando las estructuras de codigo de codigos de barras estandarizados se mantengan. En paralelo a esto se han desarrollado una serie de codigos que ya no pueden llamarse codigos de barras, sino son los llamados codigos matriciales. Especialmente para las tareas de clasificacion de paquetes omnidireccionales se desarrollo inicialmente el maxi- codigo para poder clasificar de manera rapida y segura ("codigo omnidireccional": codigo que puede detectarse desde todas las direcciones). Un algoritmo de correction de errores de autoconnection garantiza la seguridad de datos. Como base para el lado de lectura sin embargo son necesarios sistemas de procesamiento de imagenes rapidos en forma de camaras lineales o camaras matriciales. Otro camino se toma con el codigo matricial de datos, que en la presente invencion es preferido. Este codigo refleja principalmente en el interior de la zona de la demanda de espacio pequena. El codigo permite la legibilidad omnidireccional en analogia con el maxi-codigo. El codigo matricial de datos es muy compacto, seguro y permite un gran numero de signos y composiciones tipograficas en el cifrado. Un codigo bidimensional es del llamado codigo QR. En el caso de un codigo 3D se trata finalmente de un codigo que como plano de informacion adicional incluye por ejemplo tambien diferentes colores; por ejemplo un codigo 2D matricial con diferentes colores es un codigo 3D. Cuantos mas planos (dimensiones) tenga el codigo mas datos pueden integrarse con este y mas pequeno puede resultar el codigo con el mismo contenido de informacion.

Los codigos anteriormente descritos pueden leerse de manera sencilla con camaras idoneas para el uso industrial y aparatos de lectura en el proceso de production, lo cual tambien le da al dispositivo de tratamiento posterior del material fabricado en forma de tablero, que contiene lignocelulosas la posibilidad de identificar el material bruto empleado, es decir el material en forma de tablero que contiene lignocelulosa fabricado mediante el procedimiento de acuerdo con la invencion, o el cuerpo prensado basado en el mismo, automaticamente al comienzo de proceso de produccion del dispositivo de tratamiento posterior.

Segun una configuracion adicional del procedimiento de acuerdo con la invencion el codigo optico, es decir tambien la seccion de codigo respectiva en el caso de que esten previstas varias secciones de codigo, se detecta por un aparato de lectura, por ejemplo por un aparato de lectura integrado en un telefono inteligente u otro aparato con conexion a internet y se transfiere al sistema de procesamiento de datos. En este caso es concebible, que despues de y/o antes de cada etapa de mecanizado del material en forma de tablero que contiene lignocelulosa este instalado un aparato de lectura que registre el codigo anteriormente impreso y se transfiera al sistema de procesamiento de datos que entonces de nuevo mediante los datos depositados en la memoria(es decir almacenados) correspondientes al codigo lleve a cabo un control del dispositivo o de las estaciones de mecanizado del dispositivo para realizar las respectivas etapas de mecanizado adicionales. El aparato de lectura puede transferir el juego de datos correspondiente al codigo optico o los datos almacenados correspondientes a un aparato de visualization, que igualmente puede estar integrado en un telefono inteligente u otro aparato con conexion a internet, que a su vez visualice o reproduzca los datos recibidos por ejemplo como texto sin codificar, grafico (imagen) o video. El aparato de lectura o u otro aparato de lectura que ha detectado el codigo optico puede transferir los datos registrados tambien a un dispositivo para comprobar la calidad de impresion que puede ser parte del sistema de procesamiento de datos, estando configurado el dispositivo de manera que compara los datos recibidos por el aparato de lectura sobre la naturaleza de impresion con valores teoricos almacenados para la calidad de impresion y/o con un juego de datos almacenados para un codigo optico y en el caso de una desviacion de los valores teoricos para la calidad de impresion o al constatar una no coincidencia (desviacion) con el juego de datos almacenado para el codigo optico provoca que un aparato de visualizacion, en particular el aparato de visualizacion definido previamente visualice una informacion sobre una calidad de impresion insuficiente. Dicho de otro modo, un aparato de lectura puede emplearse para informar al personal de servicio sobre desviaciones de una calidad de impresion optima.

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Segun una configuration mas del procedimiento de acuerdo con la invention como cuerpo prensado mediante la compresion se produce un cuerpo en forma de tablero con un grosor (distancia entre superficie principal superior e inferior) de al menos 5 mm, preferiblemente al menos 8 mm, de manera especialmente preferible al menos 10 mm. Se ha demostrado que un tablero de aglomerado con dicho grosor por un lado puede imprimirse especialmente por los lados, dado que la superficie estrecha y con ello la superficie de impresion posterior formada por la tira de canto es especialmente plana. Por otro lado un tablero de aglomerado de dicho grosor puede ditarse de un codigo optico con dimensiones relativamente grandes y de manera correspondiente, muchos datos. Finalmente un tablero de aglomerado con dicho grosor puede proveerse tambien de manera especialmente adecuada y duradera con la tira de canto mencionada.

Segun de nuevo una configuracion adicional del procedimiento de acuerdo con la invencion en la compresion como material que contiene lignocelulosa se emplean principalmente o exclusivamente virutas de madera, hebras de madera y/o fibras de madera que estan provistas con un aglutinante. En particular por lo tanto la etapa de la compresion o de la production del cuerpo prensado se realiza de tal manera que el porcentaje del material que contiene lignocelulosa tiene los valores previamente definidos. El porcentaje de materiales que contienen lignocelulosa en el cuerpo prensado asciende en particular al menos al 50 % en volumen, preferiblemente al menos al 75 % en volumen, de manera especialmente preferible al menos al 90 % en volumen.

Segun una configuracion adicional mas del procedimiento de acuerdo con la invencion esta previsto que la aplicacion de la tira de canto sobre el cuerpo prensado se realice antes o despues de un revestimiento al menos de una de las superficies principales del cuerpo prensado. Dicho de otro modo el cuerpo prensado puede estar provisto o proveerse tambien con un revestimiento, lo cual sin embargo no tiene ninguna influencia sobre la colocation de una tira de canto para alojar un codigo optico.

Finalmente de nuevo segun una configuracion adicional del procedimiento de acuerdo con la invencion esta previsto que tras la aplicacion de la tira de canto sobre el cuerpo prensado una parte del cuerpo prensado provista con la tira de canto se separe en un punto de separation, por lo cual el cuerpo prensado en un lugar de separation obtiene una superficie estrecha nueva, revistiendose la nueva superficie estrecha del cuerpo prensado en particular. Dicho de otro modo, la tira de canto mediante la operation de separacion se retira al menos parcialmente, preferiblemente completamente y la superficie estrecha (superficie de corte) originada nueva en el cuerpo prensado en forma de tablero se provee entonces con un revestimiento, por ejemplo con una laca o un plastico como ABS, PP, PVC o melamina. De este modo en particular es concebible, que la tira de canto o el codigo optico impreso se emplee para un cuerpo prensado en forma de tablero con un "formato crudo", es decir para el tablero antes de que por ejemplo se separe para formar partes de mueble individuales, paneles o en general piezas mecanizadas individuales (que forman entonces el material respectivo en forma de tablero, que contiene lignocelulosa). En este caso puede estar previsto que la tira de canto o la impresion tras la division del cuerpo prensado en forma de tablero con formato crudo como recorte se suprima.

Por formato crudo se entiende el tablero de aglomerado tal como viene del dispositivo de prensado, dado el caso tras un mecanizado de arista o canteado con sierra (que sin embargo no modifica de manera resenable el formato) o tras un corte de separacion, para crear un formato crudo que pueda manejarse bien (tambien llamado "semiformato"). A dicho formato crudo especial, es decir dicho semiformato se llevan de manera habitual los tableros de aglomerado tras el revestimiento. A continuation, un ejemplo de formato: tablero tras salir del dispositivo de prensado 5,60 x 2,07 m -> revestimiento -> corte de separacion -> 2,80 x 2,07 m (semiformato revestido).

Preferiblemente cada tablero de aglomerado tras el dispositivo de prensado se provee con dos de los codigos opticos descritos, teniendo tras la division en los semiformatos cada parte un codigo. Alternativamente tambien solamente tras el revestimiento y division cada semiformato puede proveerse por separado con una tira de canto y codigo optico. O se aplica una tira de canto en el centro, se dota dos veces de un codigo optico y despues se separa en la zona de la tira de canto entre los dos codigos impresos.

El objetivo se consigue ademas segun una segunda ensenanza de la presente invencion mediante un dispositivo segun la revindication 13.

Como dispositivo de prensado sirve por ejemplo una prensa que funciona de manera continua o por ciclos en la que se introducen una o varias capas sueltas (es decir todavia no comprimidas) de material de lignocelulosa, en particular material de madera, estando provisto el material de lignocelulosa con un aglutinante. Mediante la compresion bajo temperatura elevada y presion elevada se origina por ello el cuerpo prensado ya descrito en forma de tablero.

El dispositivo de canteado puede estar provisto con una alimentation de productos enrollados (por asi decirlo la tira de canto puede facilitarse como productos enrollado) estar previsto y/o con uno o varios cilindros de apriete para el apriete de la tira de canto con la superficie estrecha lateral del cuerpo prensado. Tambien puede estar previsto un dispositivo de calefaccion que calienta la tira de canto y/o activa o licua un adhesivo aplicado sobre la misma.

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El dispositivo de impresion esta conectado en particular con el ya mencionado sistema de procesamiento de datos o uno separado que transfiere al dispositivo de impresion el codigo optico impreso. El dispositivo de impresion puede presentar en este caso varios cabezales de impresion que pueden estar dispuestos en diferentes lugares del dispositivo para la fabricacion del material en forma de tablero que contienen lignocelulosa. De esta manera antes o despues de determinadas etapas de mecanizado puede imprimirse un codigo optico o seccion de codigo correspondientes sobre la tira de canto. El dispositivo de impresion esta conectado en particular aguas abajo del dispositivo de canteado. Adicionalmente el dispositivo segun la invencion puede presentar un aparato de lectura, que esta configurado para detectar el codigo optico y transferir el codigo optico al sistema de procesamiento de datos, y/o un aparato de visualizacion, que esta configurado para visualizar datos recibidos que se refieren o identifican el material en forma de tablero que contiene lignocelulosa

Por lo tanto el dispositivo puede presentar tambien un dispositivo de secado que esta configurado de manera que se seca la tinta o color impresos previamente sobre la tira de canto.

Finalmente el objetivo segun una tercera ensenanza de la presente invencion se consigue mediante el uso de un material en forma de tablero que contiene lignocelulosa segun la reivindicacion 15.

Por los datos que se refieren al material en forma de tablero y lo identifican en particular se entienden entre otros datos individuales o varios datos que estan seleccionados de un grupo que comprende datos sobre las propiedades del cuerpo prensado y/o material en forma de tablero, datos sobre la naturaleza del cuerpo prensado en forma de tablero y/o material, datos sobre las etapas de mecanizado realizadas y/o que quedan por realizar del cuerpo prensado en forma de tablero y/o material, datos sobre el lugar de mecanizado del cuerpo prensado en forma de tablero y/o material, datos sobre el tiempo de tratamiento (fecha y/o hora y/o duracion) del cuerpo prensado en forma de tablero y/o material, datos sobre el encargado del cuerpo prensado en forma de tablero y/o material, datos sobre el uso previsto del cuerpo prensado en forma de tablero y/o material, datos sobre identificacion requerida por ley del cuerpo prensado en forma de tablero y/o material, por ejemplo la marca CE o marca de la certificacion de la madera u origen de la madera (PEFC, FSC).

El procedimiento de acuerdo con la invencion, el dispositivo de acuerdo con la invencion y el uso de acuerdo con la invencion de un material en forma de tablero que contiene lignocelulosa se caracterizan entre otros aspectos por lo siguiente.

1. Trazabilidad

Una vez que el tablero de aglomerado ha abandonado la prensa ya no puede entenderse sin mas que parametros de produccion se han presentado en el tablero de aglomerado. Esto se aplica tambien para las etapas de mecanizado conectadas aguas abajo de la compresion como el perfilado, rectificado y revestimiento. En el estado de la tecnica se transmiten datos que describen los parametros de produccion y las etapas de mecanizado mencionadas, con ayuda de las denominadas notas de paquetes. Sin embargo, si un paquete de tableros (pilas de varias tableros individuales dispuestos los unos sobre los otros de manera plana) se trata posteriormente por ejemplo mediante revestimiento de las tableros individuales este paquete debe retirarse e individualizarse y los datos sobre este paquete se pierden, en particular cuando los tableros de aglomerado procesadas se asocian a los diferentes pedidos y se almacenan individualmente. La invencion permite, mediante el codigo que puede detectarse opticamente existente en cada material en forma de tablero que contiene lignocelulosa, leer los datos correspondientes en cualquier momento en el tablero respectivo sobre el sistema de procesamiento de datos o poder leer directamente de la tira de canto de modo que en cualquier momento puede distinguirse que parametros de produccion y etapas de mecanizado se han presentado o se han realizado hasta ahora.

2. Control de la cadena de logistica

El codigo optico aplicado sobre la tira de canto puede corresponder tambien a los datos almacenados/juegos de datos que pueden emplearse para el control de la cadena de logistica interna de la preparacion de pedidos de las tableros individuales, comentarios sobre la produccion, contabilizacion de consumo, embalaje hasta la carga del producto final.

3. Informaciones para el encargado

Los materiales de tablero se emplean para un gran numero de las aplicaciones mas diversas y por tanto satisfacen un gran numero de los requisitos mas diversos. El fabricante esta obligado tambien a probar muchas caracteristicas. Tambien estos datos, es decir caracteristicas de tablero, indicaciones sobre el procesamiento certificados de examen, etc., pueden almacenarse y consultarse en cualquier momento a traves del codigo optico por el encargado.

4. Control de calidad

Ademas el codigo optico aplicado ofrece la posibilidad de un control de calidad sencillo en el caso de reclamaciones, en particular mediante una valoracion especialmente rapida de los datos de proceso del proceso de revestimiento

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incluidos los procesos secundarios.

5. Superficie publicitaria

Debido a la imprimibilidad hasta ahora deficiente las superficies estrechas de cuerpos prensados en forma de tablero segun estado de la tecnica no pueden emplearse para impresiones de accion publicitaria. La tira de canto prevista segun la invention esta creada al mismo tiempo de manera que pueden imprimirse caracteres graficos, convencionales sino tambien logos y demas mensajes publicitarios. Mediante el codigo optico puede informarse el publico destinatario de una manera todavia mas eficiente esencialmente sobre las preferencias del producto en cuestion, concretamente del material en forma de tableros que contienen lignocelulosa, por ejemplo tambien mediante imagenes, paginas de internet, videos publicitarios etc. almacenados y que pueden consultarse en la memoria.

Ahora hay un gran numero de posibilidades para configurar y perfeccionar el procedimiento de acuerdo con la invencion, el dispositivo de acuerdo con la invencion, el material en forma de tablero, que contiene lignocelulosa de acuerdo con la invencion y el uso de acuerdo con la invencion de un material en forma de tablero que contiene lignocelulosa. Para ello ha de remitirse por un lado a las reivindicaciones subordinadas a la revindication 1, por otro lado a la description de ejemplos de realization en conexion con el dibujo. En el dibujo muestran:

figura 1a) y b) una representation esquematica del procedimiento de acuerdo con la invencion,

figura 2 una vista en planta de una tira de canto impresa con un codigo optico y

figura 3 un dispositivo para la realizacion del procedimiento de acuerdo con la invencion.

En la figura 1a) esta representado, como en un procedimiento para la fabrication de un material en forma de tablero que contiene lignocelulosa 1, que en este caso es un tablero de material derivado de la madera 1, se produce inicialmente un cuerpo prensado 2 en forma de tablero que presenta una superficie principal en el lado superior 2.1, una superficie principal en el lado inferior 2.2 y al menos una superficie estrecha lateral 2.3, que une las superficies principales entre si. El cuerpo prensado 2 se fabrica mediante compresion de material que contiene lignocelulosa 3 provisto con aglutinante, por ejemplo virutas de madera, hebras de madera y/o fibras de madera, a presion elevada y temperatura elevada. El procedimiento de fabricacion se explicara adicionalmente mas tarde mediante la figura 3.

En la figura 1a) esta representada ademas como una tira de canto 4, que en este caso a modo de ejemplo esta compuesta por dos capas 4.1 de papel kraft, sobre la que se aplica al menos una superficie estrecha 2.3 del cuerpo prensado en forma de tablero 2. La tira de canto 4 presenta, tal como puede distinguirse claramente en la figura 1a) una rugosidad que es menor que la de la superficie estrecha 2.3 sobre la que se aplica la tira de canto 4.

La figura 1a) muestra, ademas, que el cuerpo prensado 2 ya antes de la aplicacion de la tira de canto 4 se ha provisto con un revestimiento 2.4, por ejemplo con una laca o una lamina.

La figura 1 b) muestra el material en forma de tablero, que contiene lignocelulosa 1 despues de la aplicacion de la tira de canto 4 en la superficie estrecha 2.3, habiendo sido impresa la tira de canto 4 en la representacion ya con un codigo optico 5. El codigo 5 se ha impreso o bien antes o despues de la aplicacion de la tira de canto 4 sobre la superficie estrecha 2.3, por ejemplo por medio de una impresora de chorro de tinta o de laser (no representada). El codigo optico 5 se va a describir a continuation con mas detalle.

La tira de canto 4 presenta un grosor d inferior a 1 mm, en este caso a modo de ejemplo inferior a 0,5 mm. En el sentido de la invencion quiere decirse el grosor d que tiene la tira de canto 4 antes de la aplicacion sobre la superficie estrecha 2.3. Este grosor d relativamente bajo es no obstante suficiente para llenar y por ello nivelar los poros y desigualdades de la superficie estrecha lateral 2.3.

Tal como muestra la figura 1b) la tira de canto 4 esta aplicada sobre la superficie estrecha lateral 2.3 entera, aunque es fundamentalmente tambien posible aplicar la tira de canto 4 tambien unicamente sobre una parte de la superficie estrecha 2.3.

Por lo tanto la tira de canto 4 esta provista de un codigo optico 5. En el caso del codigo optico 5 se trata en el ejemplo representado en la figura 1b) de un codigo bidimensional esencialmente cuadrado, en este caso un codigo matricial de datos. La figura 2 muestra una tira de canto 4, que se ha impreso con varias secciones de codigo 5.1,

5.2 y 5.3 esencialmente cuadradas, formando cada section de codigo tambien sola (para si) un codigo optico 5 completo en el sentido de la presente invencion. En el caso de cada seccion de codigo 5.1, 5.2 y 5.3 se trata de tambien en este caso de un codigo matricial de datos. Cada uno de estos codigos 5 o secciones de codigo 5.1, 5.2 y

5.3 incluye en forma cifrada datos que se refieren y/o al material en forma de tablero, que contiene lignocelulosa y/o lo identifican por ejemplo datos sobre etapas de mecanizado realizadas y/o que quedan por realizar, usos previstos etc.

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Tal como muestra la figura 2 la tira de canto 4 presenta una longitud l que esta seleccionada de manera que corresponde como maximo al 150 % de la longitud del codigo optico 5, que se compone en este caso de varias secciones de codigo 5.1, 5.2 y 5.3. Tal como muestra tambien la figura 2, la tira de canto 4 presenta ademas un ancho b que esta seleccionado de manera que corresponde como maximo al 150 % del ancho del codigo optico 5.

Las secciones de codigo 5.1, 5.2 y 5.3 individuales representadas en la figura 2 incluyen en cada caso en forma codificada datos sobre una etapa de mecanizado especial, es decir las secciones de codigo 5.1, 5.2 y 5.3 estan configuradas (formadas) diferentes las unas de las otras. Las secciones de codigo 5.1, 5.2 y 5.3 individuales se aplicaron en intervalos de tiempo consecutivamente sobre la tira de canto 4 siempre despues de que haya finalizado una etapa de mecanizado determinada en el mecanizado de material en forma de tableros que contiene lignocelulosa, 1.

La figura 3 muestra mediante un dispositivo 9 un procedimiento para la fabricacion de un material en forma de tablero que contiene lignocelulosa 1, tal como ya se describio anteriormente.

Inicialmente se esparce material que contiene lignocelulosas 3, en este caso por ejemplo virutas de madera, hebras de madera y/o fibras de madera provistas con aglutinante en una cinta transportadora 15 en una o varias capas. El material 3 esparcido se alimenta a continuacion a un dispositivo de prensado 10 continuo que esta configurado de manera que comprime material 3 de piezas pequenas, en este caso virutas, hebras y/o fibras de madera 3 encoladas con un aglutinante, a presion elevada y temperatura elevada para formar un cuerpo prensado en forma de tablero 2 con una superficie principal en el lado superior 2.1, una superficie principal en el lado inferior 2.2 y al menos una superficie estrecha lateral 2.3.

El tablero de aglomerado 2 originado de esta manera se alimenta entonces a un dispositivo para cantear 11 que esta configurado de manera que una tira de canto 4, que en este caso se facilita como producto enrollado 6, se aplica sobre la al menos una superficie estrecha 2.3. En el caso de la tira de canto 4 se trata de una con una rugosidad que es menor que la de la superficie estrecha 2.3 del cuerpo prensado en forma de tablero 2.

El material en forma de tablero que contiene lignocelulosa 1 canteado de esta manera se alimenta entonces a un dispositivo de impresion 12 que esta configurado de manera que puede imprimir en la tira de canto 4 un codigo optico 5 como el anteriormente descrito. Fundamentalmente es tambien concebible, que el dispositivo de impresion 12 presente varios cabezales de impresion distanciados espacialmente los unos de los otros que imprimen en la tira de canto 4 a intervalos de tiempo y en diferentes lugares un codigo optico 5 o una seccion de codigo 5.1, 5.2 o 5.3 en cada caso.

El dispositivo 9 presenta ademas un sistema de procesamiento de datos 7 que contiene una memoria (un medio de almacenamiento) 13 que esta configurada de manera que puede almacenar datos que se refieren al material en forma de tablero, que contiene lignocelulosa 1.

Ademas, el dispositivo 9 presenta un aparato de lectura 8 que esta configurado de manera que puede detectar el codigo optico 5 y transferirlo al sistema de procesamiento de datos 7. En el sistema de procesamiento de datos 7 el codigo optico o las senales transferidas por el aparato de lectura 8 se asocian a un juego de datos depositado en la memoria 13, pudiendo transferirse los datos del juego de datos a continuacion a estaciones de mecanizado adicionales (no representadas) del dispositivo 9, para realizar en estos lugares etapas de mecanizado correspondientes.

Tambien pueden transferirse los datos a un aparato de visualizacion 14 que esta configurado de manera que puede visualizar los datos recibidos que se refieren al material en forma de tablero que contiene lignocelulosa 1. El aparato de visualizacion puede tambien ser un telefono inteligente u otro aparato con conexion a internet.

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reivindicaciones

1. Procedimiento para fabricar un material en forma de tablero que contiene lignocelulosa (1), en el que se llevan a cabo las siguientes etapas:

- producir un cuerpo prensado en forma de tablero (2) con una superficie principal en el lado superior (2.1), una superficie principal en el lado inferior (2.2) y al menos una superficie estrecha lateral (2.3) mediante compresion de material que contiene lignocelulosa provisto con aglutinantes (3) a presion elevada y temperatura elevada,

- facilitar una tira de material en un grosor (d) de como maximo 3 mm como tira de canto (4) que contiene una o varias capas (4.1) de papel impregnado en resina, ABS, PP, PVC y/o melamina, siendo la rugosidad de la tira de canto (4) al menos en un lado menor que la de la superficie estrecha (2.3) sobre la que se aplica la tira de canto (4),

- aplicar la tira de canto (4), que puede imprimirse con una resolution de al menos 60 dpi, sobre al menos una parte de la al menos una superficie estrecha (2.3) e

- imprimir en la tira de canto (4) un codigo optico (5) tras la aplicacion sobre la al menos una superficie estrecha (2, 3), imprimiendose el codigo (5) sobre la tira de canto (4) en una resolucion de al menos 60 dpi y correspondiendo a datos depositados en un sistema de procesamiento de datos (7) que se refieren al material en forma de tablero que contiene lignocelulosa (1).
2. Procedimiento segun la revindication 1, caracterizado por que la tira de canto (4) se facilita en un grosor (d) de como maximo 2 mm, preferiblemente de como maximo 1 mm.
3. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que como tira de canto (4) se facilita una tira de material que contiene un aditivo de laser selectivo, en particular pigmentos de laser selectivo.
4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la rugosidad segun Bendtsen asciende a como maximo 450 ml/min, preferiblemente como maximo a 200 ml/min, de manera especialmente preferible como maximo a 100 ml/min, y/o la rugosidad segun Parker Print Surf a como maximo 10 |jm, preferiblemente como maximo a 5 jm, de manera especialmente preferible como maximo 2 jm, y/o la rugosidad segun Bekk a al menos 10 s, preferiblemente a al menos 50 s, de manera especialmente preferible a al menos 100 s.
5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que el codigo optico (5) se complementa con una section de codigo adicional (5.2) (5.3) una vez o varias veces en cada caso despues de un intervalo de tiempo, en particular en cada caso despues de una etapa de mecanizado del cuerpo prensado (2).
6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el codigo optico (5) se aplica sobre la tira de canto (4) por medio de un procedimiento de impresion sin contacto, en particular por medio de un procedimiento de impresion de tinta o por laser, y/o es detectado por un aparato de lectura (8) y transferido al sistema de procesamiento de datos (7).
7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que como codigo optico se imprime un codigo que contiene al menos un codigo bidimensional y/o tridimensional, en particular al menos un codigo matricial, preferiblemente un codigo matricial de datos.
8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que como cuerpo prensado (2) mediante la compresion se produce un cuerpo en forma de tablero (2) con un grosor (D) de al menos 5 mm, preferiblemente de al menos 8 mm, de manera especialmente preferible de al menos 10 mm.
9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en la compresion como material que contiene lignocelulosa (3) se emplean virutas de madera, hebras de madera y/o fibras de madera.
10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el porcentaje del material que contiene lignocelulosa (3) en el cuerpo prensado (2) asciende a al menos un 50 % en volumen, preferiblemente a al menos un 75 % en volumen, de manera especialmente preferible a al menos un 90 % en volumen.
11. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la aplicacion de la tira de canto (4) sobre el cuerpo prensado (2) se realiza antes o despues de un revestimiento al menos de una de las superficies principales (2.1,2.2) del cuerpo prensado (2).
12. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, tras la aplicacion de la tira de canto (4) sobre el cuerpo prensado (2), una parte del cuerpo prensado (2) provista con la tira de canto (4) se separa en un lugar de separation, por lo cual el cuerpo prensado (2) en el lugar de separation obtiene una superficie estrecha nueva, revistiendose en particular la nueva superficie estrecha del cuerpo prensado (2).
13. Dispositivo (9) para la fabrication de un material en forma de tablero que contiene lignocelulosa (1), en particular

para llevar a cabo un procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores,

- con un dispositivo de presion (10), que esta configurado para comprimir material de trozos pequenos a presion elevada y temperatura elevada y para producir un tablero de aglomerado (2) con una superficie principal en el lado superior (2.1), una superficie principal en el lado inferior (2.2) y al menos una superficie estrecha lateral

5 (2.3),

- con un dispositivo para cantear (11), que esta configurado para aplicar una tira de canto (4), que puede imprimirse con una resolucion de al menos 60 dpi, de un grosor (d) de como maximo 3 mm sobre la al menos una superficie estrecha (2.3), que se forma con una tira de material que contiene una o varias capas (4.1) de papel impregnado en resina, ABS, PP, PVC y/o melamina, siendo la rugosidad de la tira de canto (4) al menos en

10 un lado menor que la de la superficie estrecha (2.3) sobre la que se aplica la tira de canto (4),

- con un dispositivo de impresion (12), que esta configurado para imprimir en la tira de canto (4) aplicada un codigo optico (5) en una resolucion de al menos 60 dpi, y

- con un sistema de procesamiento de datos (7), que presenta una memoria (13) que esta configurada para el almacenamiento de datos que se refieren al material en forma de tablero que contiene lignocelulosa (1).

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14. Dispositivo (9) segun la reivindicacion 13, caracterizado por que el dispositivo (9) presenta un aparato de lectura (8), que esta configurado para detectar el codigo optico (5) y transferir el codigo optico (5) al sistema de procesamiento de datos (7), y/o un aparato de visualizacion (14), que esta configurado para visualizar datos recibidos que se refieren al material en forma de tablero que contiene lignocelulosa (1).

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15. Uso de un material en forma de tablero que contiene lignocelulosa (1), fabricado mediante un procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 12, que presenta un cuerpo prensado (2) en forma de tablero con una superficie principal en el lado superior (2.1), una superficie principal en el lado inferior (2.2) y al menos una superficie estrecha lateral (2.3) asi como una tira de canto (4) aplicada sobre la al menos una superficie estrecha (2.3) e

25 impresa con un codigo optico (5) en una resolucion de al menos 60 dpi, para el procesamiento de datos que se refieren al material en forma de tablero que contiene lignocelulosa (1).