ES2617205T3 - Derivados de ácido sulfosuccínico como agente dispersante en preparaciones pigmentarias acuosas exentas de agente aglutinante - Google Patents
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Abstract
Preparaciones pigmentarias acuosas, exentas de agente aglutinante, que contienen (A) un 1,0 a un 75,0 % en peso de al menos un pigmento blanco o de color orgánico o inorgánico, o una mezcla de diversos pigmentos blancos o de color orgánicos e inorgánicos, (B) un 0,01 a un 8,0 % en peso de al menos un compuesto de la fórmula (I),**Fórmula** donde R es un resto hidrocarburo insaturado, lineal o ramificado, alifático o alicíclico, con 6 a 18 átomos de carbono, n es un número entero de 0 a 10, A es un átomo de oxígeno o un grupo bifuncional de la fórmula (II),**Fórmula** B es un átomo de hidrógeno o un grupo de la fórmula (III),**Fórmula** cuyo enlace se efectúa a través de la valencia caracterizada con *, X e Y se seleccionan a partir de grupos ácido sulfónico en forma ácida o su sal sódica, potásica y amónica, y átomos de hidrógeno, siendo Y un átomo de hidrógeno si X representa un grupo ácido sulfónico o su sal, y viceversa, siendo Y un grupo ácido sulfónico o su sal si X representa un átomo de hidrógeno, y M representa un átomo de hidrógeno o un ion sodio, potasio o amonio, y representando n 0 y M un átomo de sodio si B es un grupo funcional de la fórmula (III), (C) un 0,01 a un 12,0 % en peso de un agente tensioactivo no iónico, que es un etoxilato de etanolamida de ácido graso de la fórmula (VII),**Fórmula** donde m representa un número entero de 3 a 50, y R1 representa C7- a C21-alquilo o alquenilo, (G) agua.
Description
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El componente (D) es un espesante mineral arcilloso a base de minerales filosilicáticos de montmorillonita naturales
o activados por vía alcalina. Montmorillonita es el componente esencial de bentonita, y posee un poder de intercambio iónico elevado. En el caso de adición de agua, el material se dilata en un múltiplo del tamaño original, mediante lo cual aumenta la viscosidad de la dispersión acuosa. Montmorillonita como espesante mineral arcilloso se puede añadir a la preparación pigmentaria según la invención para retrasar o inhibir la sedimentación de pigmentos orgánicos e inorgánicos y cargas y la sinéresis, es decir, la formación de una segunda fase con diferente composición.
El componente (E) es una carga inorgánica, que se puede añadir a las preparaciones pigmentarias según la invención para aumentar su densidad y modificar el comportamiento de fluidez. En el caso de dosificación volumétrica y concentración de pimentos más reducida, o pigmentos inorgánicos ligeros, puede ser posible que la preparación pigmentaria se pueda dosificar solo con dificultad en los aparatos de dosificación, ya que la fuerza de gravedad no es suficiente para vaciar la preparación pigmentaria en el envase de colorantes. En otros casos, la viscosidad de las preparaciones pigmentarias a bajas concentraciones de pigmento es demasiado reducida, lo que conduce a un goteo subsiguiente. En ambos casos se pueden añadir cargas inorgánicas incoloras a las preparaciones pigmentarias según la invención para aumentar la densidad de la preparación pigmentaria y mejorar el comportamiento de fluidez. Cargas apropiadas son carbonatos de calico, como creta presente en la naturaleza y carbonato de calico precipitado, dolomita, dióxido de silicio natural (harina de cuarzo), ácidos silícicos pirógenos y precipitados, kieselgur, óxidos de aluminio, hidróxidos de aluminio, talco, caolín, mica (silicato de potasio-aluminio hidrato), sulfatos de bario, como espatos pesados presentes en la naturaleza, y Blanc Fix precipitado.
Los componentes (F) son otros agentes auxiliaries habituales para la obtención de preparaciones pigmentarias, como agentes humectantes, disolventes, antiespumantes, aditivos reológicos, agentes conservantes, substancias tampón y reguladores de pH adicionales.
Agentes humectantes adicionales pueden ser agentes humectantes a base de éteres de polisiloxano, a modo de ejemplo un metoxipolietoxipropiltrisiloxano, etoxilatos de alquildiol y agentes tensioactivos fluorados.
Agentes humectantes y disolventes son preferentemente glicoléteres, por los cuales se entiende en este caso compuestos con grupos etoxi y/o propoxi, que presentan pesos moleculares medios entre 200 y 20 000 g/mol, en especial polietilenglicoléter o polipropilenglicoléter con un peso molecular medio entre 200 y 20.000 g/mol, di-o trietilenglicol, mono-, di-o tripropilenglicol, polialquilenglicoléter de metilo, etilo, propilo o alquilos de valencia más elevada, con 1, 2, 3 o más unidades etilenglicol o propilenglicol, como por ejemplo metoxipropanol, dipropilenglicolmonometiléter, tripropilenglicolmonometiléter, etilenglicolmonobutiléter, dietilenglicolmonobutiléter, butilpolietilenglicoléter, propilpolietilenglicoléter, etilpolietilenglicoléter, metilpolietilenglicoléter, dimetilpolietilenglicoléter, dimetilpolipropilenglicoléter, etoxilatos de glicerina con un peso molecular de 200 a 20.000 g/mol, alcoxilatos de pentaeritritol con un peso molecular de 200 a 20.000 g/mol, u otros productos de etoxilación y alcoxilación, y copolímeros estadísticos o en bloques, que se obtuvieron mediante adición de óxido de etileno y/u óxido de propileno en alcoholes monovalentes y de valencia más elevada, con un peso molecular de 200 a 20.000 g/mol.
Los datos de pesos moleculares de polímeros se refieren siempre a su peso molecular promedio en número, en tanto no se indique lo contrario en el caso particular. Los pesos moleculares se pueden determinar por GPC frente a polietilenglicol como patrón.
Otras substancias auxiliaries apropiadas de las preparaciones pigmentarias acuosas según la invención son preferentemente substancias orgánicas o hidrótropas hidrosolubles, que sirven, en caso dado, también como disolvente. A modo de ejemplo son especialmente apropiadas formamida, urea, tetrametilurea, ε-caprolactama, glicerina, diglicerina, poliglicerina, N-metilpirrolidona, 1,3-dietil-2-imidazolidinona, tiodiglicol, bencenosulfonato sódico, xilenosulfonato sódico, toluenosulfonato sódico, cumolsulfonato sódico, dodecilsulfonato sódico, benzoato sódico, salicilato sódico, butilmonoglicolsulfato sódico.
Antiespumantes apropiados son preferentemente antiespumantes de aceite mineral y sus emulsiones, antiespumantes de silicona y emulsiones de aceite de silicona, polialquilenglicoles, ésteres de ácidos grasos de polialquilenglicol, ácidos grasos, alcoholes de valencia más elevada, fosfatos, sílices modificados en hidrofobia, triestearato de aluminio, ceras de polietileno y ceras de amida.
Otros aditivos reológicos apropiados como agente para la regulación de la viscosidad son, por ejemplo, derivados de almidón y celulosa, y espesantes de uretanos etoxilados modificados en hidrofobia (HEUR), espesantes de acrilato hinchables en álcalis, espesantes de acrilato modificados en hidrofobia, polímeros de ácido acrilamidometilpropanosulfónico o ácido silícico pirógeno.
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Los conservantes de vida útil se añaden para la estabilización de preparaciones pigmentarias acuosas y para la inhibición del crecimiento incontrolado de bacterias, algas y hongos. Los biocidas apropiados son formaldehído, compuestos que eliminan formaldehído, metilisotiazolinona, clorometilisotiazolinona, benzoisotiazolinona, bronopol, dibromodicianonbutano, y dióxido de titanio revestido con cloruro de plata.
Como substancias tampón y reguladores de pH se emplean preferentemente bases orgánicas o inorgánicas y ácidos orgánicos o inorgánicos. Las bases orgánicas preferentes son aminas, como por ejemplo etanolamina, dietanolamina, trietanolamina, N,N-dimetiletanolamina, diisopropilamina, 2-amino-2-metil-1-propanol o dimetilaminometilpropanol. Las bases orgánicas preferentes son hidróxido de sodio, potasio, litio, o amoniaco.
El agua utilizada para la obtención de las preparaciones pigmentarias acuosas según la invención, componente (G), se emplea preferentemente en forma de agua destilada o desalinizada. También se puede emplear agua potable (agua corriente) y/o agua de origen natural. El agua está contenida en la preparación pigmentaria acuosa según la invención preferentemente en un 10 a un 75 % en peso, en especial hasta un 100 % en peso.
Las preparaciones pigmentarias acuosas según la invención presentan preferentemente una viscosidad de 10 a
10.000 mPas, preferentemente 30 a 50.000 mPas, y de modo especialmente preferente 50 a 3.000 mPas, medida con un viscosímetro de cono-placa a una velocidad de cizallamiento de 1/60 seg-1, por ejemplo un viscosímetro Haake 550.
Las preparaciones pigmentarias acuosas según la invención son miscibles con agua en cualquier proporción, pudiéndose mezclar también varias preparaciones diferentes con agua. Frente a preparaciones pigmentarias convencionales, éstas se distinguen por una extraordinaria estabilidad al almacenaje y buenas propiedades reológicas.
También es objeto de la invención un procedimiento para la obtención de las preparaciones pigmentarias según la invención, en el que se dispersa el componente (A) en forma de polvo o granulado, en presencia de agua (G), así como de los componentes (B), (C), y en caso dado (D), (E) y (F), de modo habitual en sí, a continuación se añade, en caso dado, agua (G) adicional, y la dispersión pigmentaria acuosa obtenida se ajusta a la concentración deseada con agua. Preferentemente, los componentes (B), (C), (G), y en caso dado (F), se mezclan y se homogeneizan, después se introducen con agitación los componentes (A), (D) y (E) sólidos, pulverulentos, granulados o en forma de escamas, en la mezcla dispuesta, amasándose y dispersándose previamente el pigmento, y en caso dado las cargas. Según dureza de grano de los pigmentos empleados, a continuación se dispersa finalmente o se distribuye finamente, en caso dado bajo refrigeración, con ayuda de un agregado de molturación o dispersión. A tal efecto se pueden emplear mecanismos agitadores, disolvedores (agitadores de diente de sierra), molinos rotor-estator, molinos de bolas, molinos de bolas de agitación, como molinos de arena y perlas, mezcladores rápidos, aparatos de amasado, carros de rodillos o molinos de perlas de alto rendimiento. La dispersión fina, o bien molturación de los pigmentos, se efectúa hasta la distribución de tamaños de partícula deseada, y se puede efectuar a temperaturas en el intervalo de 0 a 100ºC, convenientemente a una temperature entre 10 y 70ºC, preferentemente a 20 hasta 60ºC. A continuación de la dispersión fina, la preparación pigmentaria se puede diluir adicionalmente con agua, preferentemente agua desionizada o destilada.
Las preparaciones pigmentarias según la invención son apropiadas para el pigmentado y teñido de materiales macromoleculares de todo tipo. Las preparaciones pigmentarias según la invención son especialmente apropiadas para la pigmentación, o bien obtención de pinturas y pinturas en dispersión, esmaltes en dispersión, tintas de imprenta, en este caso tintas de impresión textil, flexografía, de impresión decorativa o huecograbado, pinturas para papeles de pared, esmaltes diluibles con agua, decapantes de madera, sistemas de protección de madera y esmaltes para el revestimiento superficial de objetos, a modo de ejemplo, de metal, madera, material sintético, vidrio, cerámica, hormigón, material textil, papel o caucho.
Una propiedad especial de las preparaciones pigmentarias según la invención es su empleo como pastas de matizado universales. Las pastas de matizado universales son apropiadas tanto para la coloración de pinturas acuosas, como también para el matizado de esmaltes que contienen disolventes. Los agentes dispersantes habituales para preparaciones pigmentarias acuosas estabilizan los pigmentos solo en sistemas acuosos, pero no en sistemas que contienen disolventes. Si se emplean preparaciones pigmentarias acuosas para la coloración de esmaltes que contienen disolventes se puede llegar a la aglomeración de pigmentos y a la flotación de pigmentos aglomerados en el esmalte. En la aplicación de esmaltes con pincel, rodillo, o mediante aplicación por pulverización, se puede llegar a estriación y a una apariencia de color inestable debido a diferencias de tono de color, ya que los pigmentos floculan en la pintura y durante el proceso de secado, de modo que se reduce la intensidad de color. En la aplicación de los esmaltes teñidos, los aglomerados pigmentarios se separan de nuevo, pero con diferente intensidad, de modo que se llega a las diferencias de color observadas. Este fenómeno se simula en el laboratorio en el ensayo de borrado, que se describe en el documento US-3840383.
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Ejemplos
Obtención de una preparación pigmentaria
El pigmento se amasa como polvo, granulado, o como torta de prensado, junto con los agentes dispersante y los demás aditivos en agua desionizada, y después se homogeneiza y dispersa previamente con un disolvedor (por ejemplo de la firma VMA-Getzmann GmbH, tipo AE3-M1), u otro aparato apropiado.
Para la dispersión, los componentes (B), (C) y (F) se disponen en un depósito de molturación y se mezclan. A continuación se añaden los componentes pulverulentos (A), y en caso dado (D) y (E), y se dispersan previamente con el disolvedor.
La siguiente dispersión fina se efectúa con ayuda de un molino de perlas (por ejemplo con AE3-M1 de VMA-Getzmann), o bien otro agregado de dispersión apropiado, efectuándose la molturación con perlas de silicuarzita o perlas de óxido mixto de circonio de tamaño d = 1 mm, bajo refrigeración hasta la intensidad de color y colorística deseada. A continuación se ajusta la concentración final de pigmentos deseada con agua desionizada, se separan los cuerpos de molturación, y se aísla la preparación pigmentaria.
Control de la compatibilidad de esmalte y de la intensidad de color
La preparación pigmentaria se almacena una semana a 60ºC y se valora visualmente. La viscosidad de la preparación pigmentaria se mide a 25ºC con un viscosímetro Haake 550 a una velocidad de cizallamiento de 1/60 seg-1, o en el caso de preparaciones pigmentarias convenientemente fluidas con un viscosímetro Brookfield, modelo DV-II, con el husillo 3 a 100 rpm. Para la determinación de la intensidad de color y de la compatibilidad, las preparaciones pigmentarias se añaden respectivamente a una pintura blanca en dispersión acuosa y un esmalte alquídico de aceite largo. Para la verificación de la intensidad de color y la compatibilidad se introducen en un bote respectivamente 200 g de pinturas matizadas, constituidas por un 92 % en peso de esmalte básico y un 8 % en peso de preparación pigmentaria, y se homogeneizan 60 segundos en un Inkshaker 500 de la firma Olbrich Know-how, Hemer. Las pinturas matizadas se extienden en un aparato de peliculado, modelo 509 MC de la firma Erichsen GmbH, Hemer. En las películas de pintura que se secan se lleva a cabo el ensayo de borrado del modo descrito en el documento US-3840383.
Las preparaciones pigmentarias descritas en los siguientes ejemplos se obtuvieron según el procedimiento descrito anteriormente, empleándose los siguientes componentes en las cantidades indicadas, de modo que se producen 100 partes en peso de la respectiva preparación pigmentaria. En la presente solicitud, “partes” significan partes en peso y los datos porcentuales significan porcentajes en peso, en tanto no se indique lo contrario en el caso particular.
Ejemplo 1 (ejemplo comparativo)
- 60,0 partes
- de C.I. pigmento amarillo 42 (Bayferrox Yellow 3920, firma Lanxess, componente (A)),
- 4,0 partes
- de una dispersión al 38 % de un
- imagen6
- alquilsulfosuccinamato graso de sebo sódico (Emulsogen® TAS, firma Clariant, componente (B) análogamente a la fórmula (V)),
- 5,0 partes
- de oleiletoxilato transformado con 8 moles de óxido de etileno (Genapol® O 080, firma Clariant, componente (C)),
- 6,0 partes
- de polietilenglicol con un peso molecular de 200 g/mol (Polyglykol 200 USP, firma Clariant, componente (F)),
- 0,3 partes
- de antiespumante (D-Foam-R C 740, firma Clariant, componente (F)),
- 0,2 partes
- de agente conservante (Nipacide® BSM, firma Clariant, componente (F)),
La preparación pigmentaria es líquida, homogénea y está exenta de espuma tras almacenaje de una semana a 60ºC. La viscosidad de la preparación pigmentaria asciende a 1,8 Pa·s, medida con un viscosímetro cono-placa Haake. Ni la pintura blanca en dispersión matizada con la pasta pigmentaria ni el esmalte alquídico en aceite de rendimiento prolongado muestran un borrado. Tras almacenaje ulterior durante 4 semanas a 25ºC, la preparación pigmentaria sigue siendo homogénea y apropiada para el empleo como pasta de matizado.
Ejemplo 2 (ejemplo comparativo)
- 60,0 partes
- de C.I. pigmento amarillo 42 (Bayferrox Yellow 3920, firma Lanxess, componente (A)),
- 2,0 partes
- de etoxilato de oleilo mit 8 moles de óxido de etileno (Genapol® O 080, firma Clariant, componente (C)),
- 1,5 partes
- de una disolución de poliacrilato amónico al 40 % (componente (F)),
- 6,0 partes
- de polietilenglicol con un peso molecular de 200 g/mol (Polyglykol 200 USP, firma Clariant, componente (F)),
- 0,3 partes
- de antiespumante (D-Foam-R C 740, firma Clariant, componente (F)),
- 0,2 partes
- de agente conservante (Nipacide® BSM, firma Clariant, componente (F)),
- 32,0 partes
- de agua (componente (G))
Tras la molturación, la preparación pigmentaria es una dispersión pigmentaria líquida, viscosa. Tras almacenaje de
10 una semana a 60ºC, la preparación pigmentaria es sólida y fuertemente tixótropa. Mediante agitación, la pasta se licúa de nuevo, y tiene una viscosidad de preparación pigmentaria de 3,80 Pa·s, medida con un viscosímetro conoplaca Haake. La preparación pigmentaria se concentra de nuevo mediante almacenaje reiterado. La pintura blanca en dispersión matizada con la pasta pigmentaria no muestra un borrado, mientras que el esmalte alquídico en aceite de rendimiento prolongado matizado con la pasta pigmentaria muestra un fuerte borrado.
15 Ejemplo 3 (ejemplo comparativo)
- 65,0 partes
- de C.I. pigmento amarillo 42 (Bayferrox Yellow 3920, firma Lanxess, componente (A)),
- 8,0 partes
- de etoxilato de oleilo mit 8 moles de óxido de etileno (Genapol® O 080, firma Clariant; componente (C)),
- 6,0 partes
- de una disolución al 30 % de un acetato alquilamónico graso de sebo (componente (F)),
- 10,0 partes
- de polietilenglicol con un peso molecular de 200 g/mol (Polyglykol 200 USP, firma Clariant, componente (F)),
- 0,3 partes
- de antiespumante (D-Foam-R C 740, firma Clariant, componente (F)),
- 0,2 partes
- de agente conservante (Nipacide® BSM, firma Clariant, componente (F)),
- 10,5 partes
- de agua (componente (G))
Tras la molturación, la preparación pigmentaria es una dispersión pigmentaria líquida, viscosa. Tras almacenaje de una semana a 60ºC, la preparación pigmentaria es sólida a 60ºC. La viscosidad no se puede determinar, y la preparación pigmentaria no es apropiada para la dosificación líquida como pasta de matizado.
Ejemplo 4 (ejemplo comparativo)
- 65,0 partes
- de C.I. pigmento amarillo 42 (Bayferrox Yellow 3920, firma Lanxess, componente (A)),
- 8,0 partes
- de etoxilato de oleilo mit 8 moles de óxido de etileno (Genapol® O 080, firma Clariant; componente (C)),
- 1,0 partes
- de ácido graso de talol (componente (F)),
- 6,0 partes
- de una disolución al 30 % de un acetato alquilamónico graso de sebo (componente (F)),
- 10,0 partes
- de polietilenglicol con un peso molecular de 200 g/mol (Polyglykol 200 USP, firma Clariant, componente (F)),
- 0,3 partes
- de antiespumante (D-Foam-R C 740, firma Clariant, componente (F)),
- 0,2 partes
- de agente conservante (Nipacide® BSM, firma Clariant, componente (F)),
- 9,5 partes
- de agua (componente (G))
Tras la molturación, la preparación pigmentaria es una dispersión líquida, viscosa. La preparación pigmentaria es líquida a 60ºC tras almacenaje de una semana a 60ºC, y la viscosidad asciende a 4,0 Pa.s, medida con un viscosímetro cono-placa Haake con una tasa de cizallamiento de 1/60 sec-1 . La pintura blanca en dispersión
10 matizada con la preparación pigmentaria no muestra un borrado, mientras que el esmalte alquídico en aceite de rendimiento prolongado matizado con la preparación pigmentaria muestra un fuerte borrado. Tras almacenaje ulterior durante 4 semanas a 25ºC, la preparación pigmentaria se concentra, y después ya no es apropiada para el empleo como pasta de matizado de esmaltes y pinturas.
Ejemplo 5 (ejemplo comparativo)
- 50,0 partes
- de C.I. pigmento negro 11 (Bayferrox Black 316, firma Lanxess, componente (A)),
- 7,0 partes
- de una dispersión al 38 % de un
- imagen8
- alquilsulfosuccinamato graso de sebo sódico (Emuisogen® TAS, firma Clariant, componente (B)),
- 8,0 partes
- de oleiletoxilato transformado con 8 moles de óxido de etileno (Genapol® O 080, firma Clariant, componente (C)),
- 10,0 partes
- de polietilenglicol con un peso molecular de 200 g/mol (Polyglykol 200 USP, firma Clariant, componente (F)),
- 0,3 partes
- de antiespumante (D-Foam-R C 740, firma Clariant, componente (F)),
- 0,2 partes
- de agente conservante (Nipacide® BSM, firma Clariant, componente (F)),
- 24,5 partes
- de agua (componente (G))
La preparación pigmentaria es líquida, homogénea y está exenta de espuma tras almacenaje de una semana a 60ºC. La viscosidad de la preparación pigmentaria asciende a 2,9 Pa·s, medida con un viscosímetro cono-placa Haake. Ni la pintura blanca en dispersión matizada con la pasta pigmentaria ni el esmalte alquídico en aceite de rendimiento prolongado muestran un borrado. Tras almacenaje ulterior durante 4 semanas a 25ºC, la preparación pigmentaria sigue siendo homogénea y apropiada para el empleo como pasta de matizado.
Ejemplo 6 (ejemplo comparativo)
- 62,0 partes
- de C.I. pigmento rojo 101 (Bayferrox Red 130, firma Lanxess, componente (A)),
- 2,5 partes
- de una dispersión al 38 % de un
- imagen9
- alquilsulfosuccinamato graso de sebo sódico (Emulsogen® TAS, firma Clariant, componente (B)),
- 3,5 partes
- de oleiletoxilato transformado con 8 moles de óxido de etileno (Genapol® O 080, firma Clariant, componente (C)),
- 4,0 partes
- de polietilenglicol con un peso molecular de 300 g/mol (Polyglykol, firma Clariant, componente (F)),
- 0,3 partes
- de antiespumante (D-Foam-R C 740, firma Clariant, componente (F)),
- 0,2 partes
- de agente conservante (Nipacide® BSM, firma Clariant, componente (F)),
- 27,5 partes
- de agua (componente (G))
La preparación pigmentaria es líquida, homogénea y está exenta de espuma tras almacenaje de una semana a
10 60ºC. La viscosidad de la preparación pigmentaria asciende a 0,92 Pa·s, medida con un viscosímetro cono-placa Haake. Ni la pintura blanca en dispersión matizada con la pasta pigmentaria ni el esmalte alquídico en aceite de rendimiento prolongado muestran un borrado. Tras almacenaje ulterior durante 4 semanas a 25ºC, la preparación pigmentaria sigue siendo homogénea y apropiada para el empleo como pasta de matizado.
Ejemplo 7 (ejemplo comparativo)
- 57,0 partes
- de C.I. pigmento Green 17 (Chrome Oxide Green GN, firma Lanxess, componente (A)),
- 5,0 partes
- de una dispersión al 38 % de un
- imagen10
- alquilsulfosuccinamato graso de sebo sódico (Emulsogen® TAS, firma Clariant, componente (B)),
- 7,0 partes
- de oleiletoxilato transformado con 8 moles de óxido de etileno (Genapol® O 080, firma Clariant, componente (C)),
- 8,0 partes
- de polietilenglicol con un peso molecular de 300 g/mol (Polyglykol, firma Clariant, componente (F)),
- 0,3 partes
- de antiespumante (D-Foam-R C 740, firma Clariant, componente (F)),
- 0,2 partes
- de agente conservante (Nipacide® BSM, firma Clariant, componente (F)),
- 22,5 partes
- de agua (componente (G))
La preparación pigmentaria es líquida, homogénea y está exenta de espuma tras almacenaje de una semana a 60ºC. La viscosidad de la preparación pigmentaria asciende a 1,02 Pa·s, medida con un viscosímetro cono-placa Haake. Ni la pintura blanca en dispersión matizada con la pasta pigmentaria ni el esmalte alquídico en aceite de rendimiento prolongado muestran un borrado. Tras almacenaje ulterior durante 4 semanas a 25ºC, la preparación pigmentaria se ha separado en 2 fases, pero se puede homogeneizar mediante agitación o vibración, y después es apropiada para el empleo como pasta de matizado.
Ejemplo 8
- 50,0 partes
- de C.I. pigmento negro 11 (Bayferrox Black 316, firma Lanxess, componente (A)),
- 7,0 partes
- de una dispersión al 38 % de un
- imagen11
- alquilsulfosuccinamato graso de sebo sódico (Emulsogen® TAS, firma Clariant, componente (B)),
- 8,0 partes
- de etanolamida de ácido graso de talol transformada con 5 moles de óxido de etileno (Emulsogen® MT 050, firma Clariant, componente (C)),
- 10,0 partes
- de etoxilato de glicerina con un peso molecular de 300 g/mol (Polyglykol 300, firma Clariant, componente (F)),
- 0,3 partes
- de antiespumante (D-Foam-R C 740, firma Clariant, componente (F)),
- 0,2 partes
- de agente conservante (Nipacide® BSM, firma Clariant, componente (F)),
- 24,5 partes
- de agua (componente (G))
10 La preparación pigmentaria es líquida, homogénea y está exenta de espuma tras almacenaje de una semana a 60ºC. La viscosidad de la preparación pigmentaria asciende a 1,3 Pa·s, medida con un viscosímetro cono-placa Haake. Ni la pintura blanca en dispersión matizada con la pasta pigmentaria ni el esmalte alquídico en aceite de rendimiento prolongado muestran un borrado. Tras almacenaje ulterior durante 4 semanas a 25ºC, la preparación pigmentaria sigue siendo homogénea y apropiada para el empleo como pasta de matizado.
15 Ejemplo 9
- 50,0 partes
- de C.I. pigmento negro 11 (Bayferrox Black 316, firma Lanxess, componente (A)),
- 7,0 partes
- de una dispersión al 38 % de un
- imagen12
- alquilsulfosuccinamato graso de sebo sódico (Emuisogen® TAS, firma Clariant, componente (B)),
- 8,0 partes
- de etanolamida de ácido graso de talol transformada con 10 moles de óxido de etileno (componente (C)),
- 10,0 partes
- de etoxilato de glicerina con un peso molecular de 300 g/mol (Polyglykol 300, firma Clariant, componente (F)),
- 0,3 partes
- de antiespumante (D-Foam-R C 740, firma Clariant, componente (F)),
- 0,2 partes
- de agente conservante (Nipacide® BSM, firma Clariant, componente (F)),
- 24,5 partes
- de agua (componente (G))
La preparación pigmentaria es líquida, homogénea y está exenta de espuma tras almacenaje de una semana a 60ºC. La viscosidad de la preparación pigmentaria asciende a 0,5 Pa·s, medida con un viscosímetro cono-placa Haake. Ni la pintura blanca en dispersión matizada con la pasta pigmentaria ni el esmalte alquídico en aceite de rendimiento prolongado muestran un borrado. Tras almacenaje ulterior durante 4 semanas a 25ºC, la preparación pigmentaria se ha separado en dos fases, pero se puede homogeneizar mediante agitación o vibración, y a continuación es apropiada para el empleo como pasta de matizado.
Ejemplo 10
- 50,0 partes
- de C.I. pigmento negro 11 (Bayferrox Black 316, firma Lanxess, componente (A)),
- 7,0 partes
- de una dispersión al 38 % de un
- imagen13
- alquilsulfosuccinamato graso de sebo sódico (Emulsogen® TAS, firma Clariant, componente (B)),
- 8,0 partes
- de etanolamida de ácido graso de talol transformada con 15 moles de óxido de etileno (Dispersogen® MT 150, firma Clariant, componente (C)),
- 10,0 partes
- de etoxilato de glicerina con un peso molecular de 300 g/mol (Polyglykol 300, firma Clariant, componente (F)),
- 0,3 partes
- de antiespumante (D-Foam-R C 740, firma Clariant, componente (F)),
- 0,2 partes
- de agente conservante (Nipacide® BSM, firma Clariant, componente (F)),
- 24,5 partes
- de agua (componente (G))
10 La preparación pigmentaria es líquida, homogénea y está exenta de espuma tras almacenaje de una semana a 60ºC. La viscosidad de la preparación pigmentaria asciende a 0,22 Pa·s, medida con un viscosímetro cono-placa Haake. Ni la pintura blanca en dispersión matizada con la pasta pigmentaria ni el esmalte alquídico en aceite de rendimiento prolongado muestran un borrado. Tras almacenaje ulterior durante 4 semanas a 25ºC, la preparación pigmentaria se ha separado en dos fases, pero se puede homogeneizar mediante agitación o vibración, y a
15 continuación es apropiada para el empleo como pasta de matizado.
Ejemplo 11
- 50,0 partes
- de C.I. pigmento negro 11 (Bayferrox Black 316, firma Lanxess, componente (A)),
- 7,0 partes
- de una dispersión al 38 % de un
- imagen14
- alquilsulfosuccinamato graso de sebo sódico (Emulsogen® TAS, firma Clariant, componente (B)),
- 8,0 partes
- de etanolamida de ácido graso de talol transformada con 30 moles de óxido de etileno (componente (C)),
- 10,0 partes
- de etoxilato de glicerina con un peso molecular de 300 g/mol (Polyglykol 300, firma Clariant, componente (F)),
- 0,3 partes
- de antiespumante (D-Foam-R C 740, firma Clariant, componente (F)),
- 0,2 partes
- de agente conservante (Nipacide® BSM, firma Clariant, componente (F)),
- 24,5 partes
- de agua (componente (G))
La preparación pigmentaria es líquida, homogénea y está exenta de espuma tras almacenaje de una semana a 60ºC. La viscosidad de la preparación pigmentaria asciende a 0,24 Pa·s, medida con un viscosímetro cono-placa Haake. Ni la pintura blanca en dispersión matizada con la pasta pigmentaria ni el esmalte alquídico en aceite de rendimiento prolongado muestran un borrado. Tras almacenaje ulterior durante 4 semanas a 25ºC, la preparación pigmentaria se ha separado en dos fases, pero se puede homogeneizar mediante agitación o vibración, y a continuación es apropiada para el empleo como pasta de matizado.
Ejemplo 12
- 60,0 partes
- de C.I. pigmento negro 11 (Bayferrox Black 316, firma Lanxess, componente (A)),
- 7,0 partes
- de una dispersión al 38 % de un
- imagen15
- alquilsulfosuccinamato graso de sebo sódico (Emulsogen® TAS, firma Clariant, componente (B)),
- 8,0 partes
- de etanolamida de ácido graso de talol transformada con 15 moles de óxido de etileno (Dispersogen® MT 150, firma Clariant, componente (C)),
- 10,0 partes
- de etoxilato de glicerina con un peso molecular de 300 g/mol (Polyglykol 300, firma Clariant, componente (F)),
- 0,3 partes
- de antiespumante (D-Foam-R C 740, firma Clariant, componente (F)),
- 0,2 partes
- de agente conservante (Nipacide® BSM, firma Clariant, componente (F)),
- 14,5 partes
- de agua (componente (G))
10 La preparación pigmentaria es líquida, homogénea y está exenta de espuma tras almacenaje de una semana a 60ºC. La viscosidad de la preparación pigmentaria asciende a 1,17 Pa·s, medida con un viscosímetro cono-placa Haake. Ni la pintura blanca en dispersión matizada con la pasta pigmentaria ni el esmalte alquídico en aceite de
rendimiento prolongado muestran un borrado. Tras almacenaje ulterior durante 4 semanas a 25ºC, la preparación pigmentaria sigue siendo homogénea y apropiada para el empleo como pasta de matizado.
Ejemplo 13
- 60,0 partes
- de C.I. pigmento azul 28 (Heucodur Blue 551, firma Heubach, componente (A)),
- 7,0 partes
- de una dispersión al 38 % de un
- imagen16
- alquilsulfosuccinamato graso de sebo sódico (Emulsogen® TAS, firma Clariant, componente (B)),
- 8,0 partes
- de etanolamida de ácido graso de talol transformada con 15 moles de óxido de etileno (Dispersogen® MT 150, firma Clariant, componente (C)),
- 10,0 partes
- de etoxilato de glicerina con un peso molecular de 300 g/mol (Polyglykol 300, firma Clariant, componente (F)),
- 0,3 partes
- de antiespumante (D-Foam-R C 740, firma Clariant, componente (F)),
- 0,2 partes
- de agente conservante (Nipacide® BSM, firma Clariant, componente (F)),
- 14,5 partes
- de agua (componente (G))
5 La preparación pigmentaria es líquida, homogénea y está exenta de espuma tras almacenaje de una semana a 60ºC. La viscosidad de la preparación pigmentaria asciende a 0,64 Pa·s, medida con un viscosímetro cono-placa Haake. Ni la pintura blanca en dispersión matizada con la pasta pigmentaria ni el esmalte alquídico en aceite de rendimiento prolongado muestran un borrado. Tras almacenaje ulterior durante 4 semanas a 25ºC, la preparación pigmentaria se ha separado en dos fases, pero se puede homogeneizar mediante agitación o vibración, y a
10 continuación es apropiada para el empleo como pasta de matizado.
Ejemplo 14
- 60,0 partes
- de C.I. pigmento amarillo 42 (Bayferrox Yellow 3920, firma Lanxess, componente (A)),
- 7,0 partes
- de una dispersión al 38 % de un
- imagen17
- alquilsulfosuccinamato graso de sebo sódico (Emulsogen® TAS, firma Clariant, componente (B)),
- 8,0 partes
- de etanolamida de ácido graso de talol transformada con 15 moles de óxido de etileno (Dispersogen® MT 150, firma Clariant, componente (C)),
- 10,0 partes
- de etoxilato de glicerina con un peso molecular de 300 g/mol (Polyglykol 300, firma Clariant, componente (F)),
- 0,3 partes
- de antiespumante (D-Foam-R C 740, firma Clariant, componente (F)),
- 0,2 partes
- de agente conservante (Nipacide® BSM, firma Clariant, componente (F)),
- 14,5 partes
- de agua (componente (G))
- 24,5 partes
- de agua (componente (G))
La preparación pigmentaria es líquida, homogénea y está exenta de espuma tras almacenaje de una semana a 60ºC. La viscosidad de la preparación pigmentaria asciende a 0,81 Pa·s, medida con un viscosímetro cono-placa Haake. Ni la pintura blanca en dispersión matizada con la pasta pigmentaria ni el esmalte alquídico en aceite de rendimiento prolongado muestran un borrado. Tras almacenaje ulterior durante 4 semanas a 25ºC, la preparación pigmentaria se ha separado en dos fases, pero se puede homogeneizar mediante agitación o vibración, y a continuación es apropiada para el empleo como pasta de matizado.
Ejemplo 17 (ejemplo comparativo)
- 21,0 partes
- de C.I. pigmento azul 15:3 (Hostaperm® Blue B2G, firma Clariant, componente (A)),
- 3,8 partes
- de una dispersión al 38 % de un
- imagen19
- alquilsulfosuccinamato graso de sebo sódico (Emulsogen® TAS, firma Clariant, componente (B)),
- 5,2 partes
- de etoxilato de oleilo mit 8 moles de óxido de etileno (Genapol® O 080, firma Clariant, componente (C)),
- 3,0 partes
- de espesante mineral de montmorillonita y agente antideposición (Ceratofix® VP, firma Clariant, componente (D)),
- 18,0 partes
- de sulfato de bario (Blanc Fix micro, firma Rockwood Pigments, componente (E)),
- 6,0 partes
- de etoxilato de glicerina con un peso molecular de 300 g/mol (Polyglykol 300, firma Clariant, componente (F)),
- 0,3 partes
- de antiespumante (D-Foam-R C 740, firma Clariant, componente (F)),
- 0,2 partes
- de agente conservante (Nipacide® BSM, firma Clariant, componente (F)),
- 42,5 partes
- de agua (componente (G))
10 La preparación pigmentaria es líquida, homogénea y está exenta de espuma tras almacenaje de una semana a 60ºC. La viscosidad de la preparación pigmentaria asciende a 175 mPa·s, medida con un viscosímetro Brookfield por medio de husillo 3 a 100 rpm. Ni la pintura blanca en dispersión matizada con la pasta pigmentaria ni el esmalte alquídico en aceite de rendimiento prolongado muestran un borrado. Tras almacenaje ulterior durante 4 semanas a 25ºC, la preparación pigmentaria sigue siendo homogénea y apropiada para el empleo como pasta de matizado.
15 Ejemplo 18 (ejemplo comparativo)
- 5,0 partes
- de C.I. pigmento negro 7 (Special Black 4, firma Evonik, componente (A)),
- 3,8 partes
- de una dispersión al 38 % de un
- imagen20
- alquilsulfosuccinamato graso de sebo sódico (Emulsogen® TAS, firma Clariant, componente (B)),
- 5,2 partes
- de etoxilato de oleilo mit 8 moles de óxido de etileno (Genapol® O 080, firma Clariant, componente (C)),
- 2,0 partes
- de espesante mineral de montmorillonita y agente antideposición (Ceratofix® VP, firma Clariant, componente (D)),
- 26,0 partes
- de sulfato de bario (Blanc Fix micro, firma Rockwood Pigments, componente (E)),
- 6,0 partes
- de etoxilato de glicerina con un peso molecular de 300 g/mol (Polyglykol 300, firma Clariant, componente (F)),
- 0,3 partes
- de antiespumante (D-Foam-R C 740, firma Clariant, componente (F)),
- 0,2 partes
- de agente conservante (Nipacide® BSM, firma Clariant, componente (F)),
- 52,5 partes
- de agua (componente (G))
La preparación pigmentaria es líquida, homogénea y está exenta de espuma tras almacenaje de una semana a 60ºC. La viscosidad de la preparación pigmentaria asciende a 162 mPa·s, medida con un viscosímetro Brookfield por medio de husillo 3 a 100 UpM. Ni la pintura blanca en dispersión matizada con la pasta pigmentaria ni el esmalte alquídico en aceite de rendimiento prolongado muestran un borrado. Tras almacenaje ulterior durante 4 semanas a 25ºC, la preparación pigmentaria sigue siendo homogénea y apropiada para el empleo como pasta de matizado.
Ejemplo 19
- 2,0 partes
- de C.I. pigmento violeta 23 (Hostaperm® Violet RL 02, firma Clariant, componente (A)),
- 7,0 partes
- de una disolución al 38 % de un N-(1,2-dicarboxietil)-N-octadecilsulfosuccinamato tetrasódico (Aerosol 22, firma Cytec, componente (B) análogamente a la fórmula (VI)),
- 6,0 partes
- de ácido graso de taloletanolamida transfromado con mit 15 moles de óxido de etileno (Dispersogen® MT 150, firma Clariant, componente (C)),
- 3,0 partes
- de espesante mineral de montmorillonita y agente antideposición (Ceratofix® VP, firma Clariant, componente (D)),
- 29,0 partes
- de sulfato de bario (Blanc Fix micro, firma Rockwood Pigments, componente (E)),
- 10,0 partes
- de etoxilato de glicerina con un peso molecular de 300 g/mol (Polyglykol 300, firma Clariant, componente (F)),
- 0,3 partes
- de antiespumante (D-Foam-R C 740, firma Clariant, componente (F)),
- 0,2 partes
- de agente conservante (Nipacide® BSM, firma Clariant, componente (F)),
- 42,5 partes
- de agua (componente (G))
La preparación pigmentaria es líquida, homogénea y está exenta de espuma tras almacenaje de una semana a 60ºC. La viscosidad de la preparación pigmentaria asciende a 82 mPa·s, medida con un viscosímetro Brookfield por medio de husillo 3 a 100 UpM. Ni la pintura blanca en dispersión matizada con la pasta pigmentaria ni el esmalte alquídico en aceite de rendimiento prolongado muestran un borrado. Tras almacenaje ulterior durante 4 semanas a 25ºC, la preparación pigmentaria sigue siendo homogénea y apropiada para el empleo como pasta de matizado.
Ejemplo 20
- 13,0 partes
- de C.I. pigmento rojo 112 (Permanent® Red FGR, firma Clariant, componente (A)),
- 4,0 partes
- de una dispersión al 38 % de un
- imagen21
- alquilsulfosuccinamato graso de sebo sódico (Emulsogen® TAS, firma Clariant, componente (B)),
- 6,0 partes
- de ácido graso de taloletanolamida transformado con 15 moles de óxido de etileno (Dispersogen® MT 150, firma Clariant, componente (C)),
- 3,0 partes
- de espesante mineral de montmorillonita y agente antideposición (Ceratofix® VP, firma Clariant, componente (D)),
- 25,0 partes
- de sulfato de bario (Blanc Fix micro, firma Rockwood Pigments, componente (E)),
- 10,0 partes
- de etoxilato de glicerina con un peso molecular de 300 g/mol (Polyglykol 300, firma Clariant, componente (F)),
- 0,3 partes
- de antiespumante (D-Foam-R C 740, firma Clariant, componente (F)),
- 0,2 partes
- de agente conservante (Nipacide® BSM, firma Clariant, componente (F)),
- 38,5 partes
- de agua (componente (G))
La preparación pigmentaria es líquida, homogénea y está exenta de espuma tras almacenaje de una semana a 60ºC. La viscosidad de la preparación pigmentaria asciende a 183 mPa·s, medida con un viscosímetro Brookfield
10 por medio de husillo 3 a 100 UpM. Ni la pintura blanca en dispersión matizada con la pasta pigmentaria ni el esmalte alquídico en aceite de rendimiento prolongado muestran un borrado. Tras almacenaje ulterior durante 4 semanas a 25ºC, la preparación pigmentaria sigue siendo homogénea y apropiada para el empleo como pasta de matizado.
Ejemplo 21 (ejemplo comparativo)
- 50,0 partes
- de C.I. pigmento negro 11 (Bayferrox Black 316, firma Lanxess, componente (A)),
- 8,0 partes
- de ácido graso de taloletanolamida transformado con 15 moles de óxido de etileno (Dispersogen® MT 150, firma Clariant, componente (C)),
- 10,0 partes
- de etoxilato de glicerina con un peso molecular de 300 g/mol (Polyglykol 300, firma Clariant, componente (F)),
- 0,3 partes
- de antiespumante (D-Foam-R C 740, firma Clariant, componente (F)),
- 0,2 partes
- de agente conservante (Nipacide® BSM, firma Clariant, componente (F)),
- 31,5 partes
- de agua (componente (G))
La preparación pigmentaria es líquida, homogénea y está exenta de espuma tras almacenaje de una semana a 60ºC. La viscosidad de la preparación pigmentaria asciende a 0,38 Pa·s, medida con un viscosímetro cono-placa Haake con una tasa de cizallamiento de 1/60 sec-1 . La pintura blanca en dispersión matizada con la pasta pigmentaria no muestra un borrado, mientras que el esmalte alquídico en aceite de rendimiento prolongado matizado con la pasta pigmentaria muestra un fuerte borrado. Tras almacenaje ulterior durante 4 semanas a 25ºC, la preparación pigmentaria sigue siendo homogénea y apropiada para el empleo como pasta de matizado para esmaltes acuosos.
Ejemplo 22 (ejemplo comparativo)
- 50,0 partes
- de C.I. pigmento amarillo 3920 (Bayferrox Yellow 3920, firma Lanxess, componente (A)),
- 8,0 partes
- de etoxilato de oleilo mit 8 moles de óxido de etileno (Genapol® O 080, firma Clariant, componente (C)),
- 10,0 partes
- de etoxilato de glicerina con un peso molecular de 300 g/mol (Polyglykol 300, firma Clariant, componente (F)),
- 0,3 partes
- de antiespumante (D-Foam-R C 740, firma Clariant, componente (F)),
- 0,2 partes
- de agente conservante (Nipacide® BSM, firma Clariant, componente (F)),
- 31,5 partes
- de agua (componente (G))
10
Tras almacenaje de una semana a 60ºC, la preparación pigmentaria es pastosa y altamente viscosa y no se puede dosificar como pasta de matizado. La viscosidad de la preparación pigmentaria está fuera del intervalo de medida de los aparatos de medida habituales y no se puede determinar.
Los anteriores ejemplos comparativos muestran el significado de la combinación según la invención a partir de los
15 componentes B y C. Se pueden obtener preparaciones pigmentarias con viscosidad apropiada con la combinación de los componentes B y C según la invención, pero no con B por separado. Las preparaciones pigmentarias según la invención, que contienen los componentes B y C, muestran sensiblemente una buena compatibilidad y no muestran borrado en el matizado de esmaltes y pinturas acuosas y que contienen disolvente.
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-
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