ES2617687T3

ES2617687T3 - Método de fabricación de componente en forma de varilla

Info

Publication number: ES2617687T3
Application number: ES13797874.8T
Authority: ES
Inventors: Takeshi Suzuki; Jun KUWAYAMA
Original assignee: Komatsu NTC Ltd
Current assignee: Komatsu NTC Ltd
Priority date: 2012-05-30
Filing date: 2013-04-22
Publication date: 2017-06-19
Anticipated expiration: 2033-04-22
Also published as: US9108241B2; WO2013179812A1; EP2857128B1; JP2013248684A; JP5597674B2; EP2857128A4; EP2857128A1; KR101988408B1; CN104271292B; KR20150017701A; CN104271292A; US20150121696A1

Abstract

Método de fabricación de un componente de tipo varilla mediante el mecanizado de una pieza (W) de trabajo de tipo varilla con una máquina (1) herramienta dotada de un primer dispositivo (32) de mandril y un segundo dispositivo (42) de mandril, teniendo el primer dispositivo (32) un primer asiento (32d) temporal, un primer centro (32c) dispuesto a una altura superior al primer asiento temporal, y unas primeras mordazas (32b) de mandril, teniendo el segundo dispositivo (42) de mandril un segundo asiento (42d) temporal orientado al primer asiento (32d) temporal, un segundo centro (42c) orientado al primer centro (32c), y unas segundas mordazas (42b) de mandril, comprendiendo el método: un proceso de asiento temporal para montar una primera parte de asiento temporal de la pieza (W) de trabajo en el primer asiento (32d) temporal y montar una segunda parte de asiento temporal de la pieza (W) de trabajo en el segundo asiento (42d) temporal; un proceso de elevación para elevar la primera parte de asiento temporal con las primeras mordazas (32b) de mandril; un proceso de centrado para insertar el primer centro (32c) en un primer orificio (210CH) central formado en una primera superficie (210S1) de extremo de la primera parte de asiento temporal e insertar el segundo centro (42c) en un segundo orificio (220CH) central formado en una segunda superficie (220S1) de extremo de la segunda parte de asiento temporal; y un proceso de sujeción para sujetar la primera parte de asiento temporal con las primeras mordazas (32b) de mandril y sujetar la segunda parte de asiento temporal con las segundas mordazas (42b) de mandril.

Description

DESCRIPCION

Metodo de fabricacion de componente en forma de varilla Campo tecnico

La presente invencion se refiere a un metodo de fabricacion de un componente de tipo varilla mediante el 5 mecanizado de una pieza de trabajo de tipo varilla.

Tecnica anterior

Se conoce de manera convencional una maquina herramienta que esta dotada de dos dispositivos de mandril que tienen un centro y mordazas de mandril para mecanizar de manera eficaz una pieza de trabajo de tipo varilla de forja o forjado (por ejemplo, un ciguenal no procesado) (vease, por ejemplo, el documento de patente n°. 1).

10 Una pieza de trabajo con orificios centrales formados en cualquier superficie de extremo se carga en la maquina herramienta descrita en el documento de patente n° 1, y se llevan a cabo en secuencia un proceso de centrado, un proceso de formacion de parte de asiento temporal, y un proceso de acabado. Los centros se insertan dentro de los orificios centrales en el proceso de centrado. La superficie periferica exterior de ambas partes de extremo de la pieza de trabajo se tornea en el proceso de formacion de parte de asiento temporal. La superficie de la pieza de trabajo se 15 tornea mientras se soporta mediante las mordazas de mandril en ambas partes de extremo de la pieza de trabajo en el proceso de acabado.

El documento DE 10 2009 051 737 B3 se refiere a un metodo para rectificar los cojinetes principal y de varilla de un ciguenal mediante rectificado cilmdrico exterior en una maquina de rectificado que tiene accionamientos rotativos de pieza de trabajo y mandriles situados en la misma.

20 Lista de citas

Documento de patente n° 1: Patente japonesa abierta a consulta por el publico n° 2007-245282 Compendio

Problema tecnico

Generalmente en este caso, cuando la pieza de trabajo se carga en la maquina herramienta, el proceso de centrado 25 se lleva a cabo despues de que la pieza de trabajo este montada una vez este en el asiento temporal del dispositivo de mandril. Sin embargo en este tipo de maquina herramienta, una pieza de trabajo en la que la parte de asiento temporal mencionada anteriormente esta parcialmente formada o ya se ha formado puede cargarse en el asiento temporal. En este caso, como el diametro exterior de una parte de asiento temporal entre las partes de asiento temporal de la pieza de trabajo es inferior al diametro exterior antes del mecanizado, los orificios centrales pueden 30 posicionarse dispuestos a una altura inferior a los centros correspondientes. Por tanto, cuando los centros se insertan posteriormente, los centros se topan con las dos superficies de extremo de la pieza de trabajo y los centros no pueden insertarse dentro de los orificios centrales. Como resultado, existe un problema de que la maquina herramienta puede detenerse debido a una anomalfa.

En el caso de que una pieza de trabajo en la que la parte de asiento temporal se mecaniza parcialmente o se 35 mecaniza completamente, se carga en el asiento temporal, la maquina herramienta puede detenerse una vez, por ejemplo, sin que se descargue la pieza de trabajo en la que el proceso de acabado se ha completado y entonces reanudarse el funcionamiento, o la maquina herramienta puede detenerse una vez por un motivo particular mientras esta formandose el asiento temporal, mientras que la pieza de trabajo esta transfiriendose desde el proceso de formacion de parte de asiento temporal al proceso de acabado, o mientras que se somete al proceso de acabado, y 40 el funcionamiento puede reanudarse entonces.

En consideracion de las condiciones anteriores, un objeto de la presente invencion es proporcionar un metodo de fabricacion de un componente de tipo varilla en el que la superficie periferica exterior de una parte de asiento temporal de una pieza de trabajo puede mecanizarse y puede realizarse facilmente el centrado en un proceso de formacion de parte de asiento temporal.

45 Solucion al problema

El metodo de fabricacion de un componente de tipo varilla segun la invencion implica una pieza de trabajo de tipo varilla que se mecaniza mediante una maquina herramienta dotada de: un primer dispositivo de mandril que tiene un primer asiento temporal, y un primer centro y unas primeras mordazas de mandril dispuestas a una altura superior al primer asiento temporal; y un segundo dispositivo de mandril que tiene un segundo asiento temporal orientado al 50 primer asiento temporal, un segundo centro orientado al primer centro, y unas segundas mordazas de mandril. El metodo de fabricacion del componente de tipo varilla segun la reivindicacion 1 independiente incluye un proceso de asiento temporal, un proceso de elevacion, un proceso de centrado, y un proceso de sujecion. El proceso de asiento temporal implica montar una primera parte de asiento temporal de la pieza de trabajo en el primer asiento temporal y

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montar una segunda parte de asiento temporal de la pieza de trabajo en el segundo asiento temporal. El proceso de elevacion implica elevar la primera parte de asiento temporal con las primeras mordazas de mandril. El proceso de centrado implica insertar el primer centro dentro de un primer orificio central formado en una primera superficie de extremo de la primera parte de asiento temporal e insertar el segundo centro dentro de un segundo orificio central formado en una segunda superficie de extremo de la segunda parte de asiento temporal. El proceso de sujecion implica sujetar la primera parte de asiento temporal con las primeras mordazas de mandril y sujetar la segunda parte de asiento temporal con las segundas mordazas de mandril.

Segun el metodo de fabricacion de un componente de tipo varilla segun la primera realizacion, cuando la pieza de trabajo se monta en el asiento temporal del primer dispositivo de mandril, incluso si la superficie periferica exterior de la parte de asiento temporal de la primera parte de asiento temporal de la pieza de trabajo se mecaniza, el primer centro puede insertarse con suavidad en el primer orificio central y el centrado puede realizarse facilmente, ya que la pieza de trabajo puede elevarse mediante las primeras mordazas de mandril en el proceso de elevacion.

Un metodo de fabricacion de un componente de tipo varilla segun una realizacion preferida se refiere al proceso de elevacion que tambien implica elevar la segunda parte de asiento temporal con las segundas mordazas de mandril.

Segun el metodo de fabricacion de un componente de tipo varilla segun la segunda realizacion, incluso si la superficie periferica exterior de la segunda parte de asiento temporal se ha mecanizado ademas de la primera parte de asiento temporal, el segundo centro puede insertarse con suavidad dentro del segundo orificio central y el centrado puede realizarse facilmente ya que la pieza de trabajo puede elevarse mediante las segundas mordazas de mandril en el proceso de elevacion.

Efectos ventajosos

La presente invencion tal como se describe anteriormente puede proporcionar un metodo de mecanizado de piezas de trabajo en el que el centrado puede realizarse facilmente en un proceso de formacion de parte de asiento temporal incluso con una pieza de trabajo en la que la superficie periferica exterior de una parte de asiento temporal se ha mecanizado.

Breve descripcion de dibujos

La figura 1 es una vista en seccion transversal que ilustra una configuracion de una maquina de torneado y brochadora como un ejemplo de una maquina herramienta segun la presente invencion.

La figura 2 es una vista lateral de una configuracion de un ciguenal no procesado.

La figura 3 es una vista en planta de un primer dispositivo de mandril.

La figura 4 es una vista en planta de un segundo dispositivo de mandril.

La figura 5 es un diagrama de bloques funcional de la maquina de torneado y brochadora.

La figura 6 es una vista para explicar un estado de montaje de un ciguenal no procesado.

La figura 7 es una vista para explicar un estado de montaje de un ciguenal no procesado.

La figura 8 es una vista para explicar un estado de montaje de un ciguenal no procesado.

La figura 9 es un diagrama para explicar operaciones de la maquina de torneado y brochadora.

Descripcion de realizaciones

Configuracion global de la maquina 1 de torneado y brochadora

Se proporcionara una explicacion en el presente documento de la configuracion global de una maquina 1 de torneado y brochadora con referencia a los dibujos. La figura 1 es una vista en seccion transversal que ilustra una configuracion de la maquina 1 de torneado y brochadora (ejemplo de una maquina herramienta) segun una realizacion. La figura 2 es una vista lateral que ilustra una configuracion de un ciguenal W no procesado (ejemplo de una pieza de trabajo de tipo varilla) segun una realizacion.

La maquina 1 de torneado y brochadora es un torno para fabricar un ciguenal (ejemplo de un componente de tipo varilla) para tornear el ciguenal W no procesado.

El ciguenal W no procesado se forja o forma de un modo de tipo varilla mediante forjado, y tiene un perfil mas grande que el ciguenal para tener en cuenta un margen de torneado. El ciguenal W no procesado tiene un centro de arbol que esta doblado tal como se ilustra en la figura 2. El ciguenal W no procesado tiene cojinetes J1 a J5 principales primero a quinto, cojinetes P1 a P4 pasantes primero a cuarto, brazos A1 a A8 de manivela primero a octavo, un resalte 210 posterior (ejemplo de una primera parte de asiento temporal), y un arbol 220 frontal (ejemplo de una segunda parte de asiento temporal). El resalte 210 posterior tiene una primera superficie 210S1 de extremo,

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una primera superficie 210S2 periferica exterior (combinada a partir de las superficies perifericas exteriores de la parte de asiento temporal y una parte de sujecion), y un primer orificio 2l0CH central formado en la primera superficie 210S1 de extremo. El resalte 220 frontal tiene una segunda superficie 220S1 de extremo, una segunda superficie 220S2 periferica exterior (superficie periferica exterior de la parte de asiento temporal), una tercera superficie 22OS3 periferica exterior (superficie periferica exterior de una parte de sujecion), y un segundo orificio 220CH central formado en la segunda superficie 220Si de extremo.

La maquina 1 de torneado y brochadora esta dotada de una base 10, un util 20, un primer cabezal 30 de trabajo, un segundo cabezal 40 de trabajo, un dispositivo 50 deslizante, un husillo 60 de bolas, y un servomotor 70 tal como se ilustra en la figura 1 .

La base 10 soporta el util 20, el primer cabezal 30 de trabajo, y el segundo cabezal 40 de trabajo y similares.

El util 20 tiene un cabezal 21 de herramienta y una herramienta 22. El cabezal 21 de herramienta se soporta en la base 10 de manera movil. La herramienta 22 esta unida al cabezal 21 de herramienta.

El primer cabezal 30 de trabajo tiene un primer dispositivo 32 de mandril, una base 33 de fijacion, un primer arbol 34 principal, un primer embolo 35, un primer cilindro 36 rotativo, y un primer cilindro 37 central.

El primer dispositivo 32 de mandril se fija a la base 33 de fijacion. El primer dispositivo 32 de mandril sujeta el resalte 210 posterior del ciguenal W no procesado. El primer dispositivo 32 de mandril tiene una primera parte 32a de cuerpo, tres primeras mordazas 32b de mandril, y un primer centro 32c. La primera parte 32a de cuerpo se fija a una parte de extremo del primer arbol 34 principal. Las tres primeras mordazas 32b de mandril estan unidas de manera movil a la primera parte 32a de cuerpo en la direccion radial de una lmea T de arbol del primer arbol 34 principal. Las tres primeras mordazas 32b de mandril pueden sujetar la primera superficie 210S2 periferica exterior del resalte 210 posterior con una fuerza de sujecion predeterminada (por ejemplo, aproximadamente 30.000 N). El primer centro 32c se dispone de manera movil en la primera parte 32a de cuerpo a lo largo de la lmea T de arbol. El primer centro 32c se fija a una parte de extremo del primer embolo 35. El primer centro 32c se mueve hacia el segundo cabezal 40 de trabajo y se inserta en el primer orificio 210CH central del ciguenal W no procesado cuando el ciguenal W no procesado se carga mediante un cargador de pieza de trabajo que no se ilustra. La configuracion del primer dispositivo 32 de mandril se describe a continuacion.

El primer arbol 34 principal se inserta en la base 33 de fijacion a lo largo de la lmea T de arbol. El primer arbol 34 principal se soporta en la base 33 de fijacion de modo que permite la rotacion alrededor de la lmea T de arbol. El primer embolo 35 se inserta dentro del primer arbol 34 principal a lo largo de la lmea T de arbol. El primer embolo 35 se soporta en el primer arbol 34 principal de modo que permite el deslizamiento a lo largo de la lmea T de arbol. El primer cilindro 36 rotativo rota el primer arbol 34 principal alrededor de la lmea T de arbol. Por consiguiente, el primer dispositivo 32 de mandril rota alrededor de la lmea T de arbol. El primer cilindro 37 central provoca que el primer centro 32c se mueva a lo largo de la lmea T de arbol debido al deslizamiento del primer embolo 35 a lo largo de la lmea T de arbol.

El segundo cabezal 40 de trabajo se dispone de modo que se orienta al primer cabezal 30 de trabajo. El segundo cabezal 40 de trabajo puede moverse en una direccion paralela a la lmea T de arbol. El segundo cabezal 40 de trabajo tiene un segundo dispositivo 42 de mandril, una base 43 movil, un segundo arbol 44 primario, un segundo embolo 45, un segundo cilindro 46 rotativo, y un segundo cilindro 47 central. Las explicaciones con respecto a los elementos constituyentes que son los mismos que los del primer cabezal 30 de trabajo se omitiran a continuacion en el presente documento.

El segundo dispositivo 42 de mandril sujeta la tercera superficie 220S3 periferica exterior del arbol 220 frontal del ciguenal W no procesado. El segundo dispositivo 42 de mandril tiene una segunda parte 42a de cuerpo, una pluralidad de segundas mordazas 42b de mandril, y un segundo centro 42c. La pluralidad de segundas mordazas 42b de mandril sujetan el arbol 220 frontal con una fuerza de sujecion predeterminada (por ejemplo, 30.000 N). Se proporciona a continuacion una configuracion detallada del segundo dispositivo 42 de mandril.

La base 43 movil se fija al dispositivo 50 deslizante. El dispositivo 50 deslizante esta unido al husillo 60 de bolas de modo que permite el deslizamiento a lo largo de la lmea T de arbol. El husillo 60 de bolas tiene un arbol 61 de husillo y una tuerca 62 roscada en el arbol 61 de husillo. El servomotor 70 rota el arbol 61 de husillo.

Primer dispositivo 32 de mandril

La figura 3 es una vista en planta del primer dispositivo 32 de mandril tal como se ve desde el lado del segundo dispositivo 42 de mandril.

El primer dispositivo 32 de mandril tiene un par de primeros asientos 32d temporales y un asiento 32e de referencia longitudinal ademas de la primera parte 32a de cuerpo, las tres primeras mordazas 32b de mandril, y el primer centro 32c tal como se ilustra en la figura 3.

Las tres primeras mordazas 32b de mandril estan dispuestas de manera uniforme en la direccion circunferencial de

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un centro T de arbol. Las tres primeras mordazas 32b de mandril funcionan de manera interconectada en la direccion radial del centro T de arbol. La figura 3 muestra un estado en el que las primeras mordazas 32b de mandril se hacen avanzar lo mas hacia el interior.

El par de primeros asientos 32d temporales estan dispuestos a una altura inferior al primer centro 32c, es decir, cerca de la base 10. El par de primeros asientos 32d temporales estan dispuestos de manera simetrica a la derecha y a la izquierda en relacion al centro T de arbol. El resalte 210 posterior del ciguenal W no procesado se monta de manera temporal en el par de primeros asientos 32d temporales. En este momento, la primera superficie 210S2 periferica exterior del resalte 210 posterior se pone en contacto con el par de primeros asientos 32d temporales.

El asiento 32e de referencia longitudinal esta dispuesto a una altura inferior al primer centro 32c y superior al par de primeros asientos 32d temporales. El asiento 32e de referencia longitudinal se pone en contacto con la primera superficie 210Si de extremo del resalte 210 posterior del ciguenal W no procesado, por ejemplo. El asiento 32e de referencia longitudinal es un elemento para definir un referencia de mecanizado del ciguenal W no procesado en la direccion longitudinal.

Aunque no se ilustra el primer dispositivo 32 de mandril puede usar tambien el primer centro 32c para la sujecion. Segundo dispositivo 42 de mandril

La figura 4 es una vista en planta del segundo dispositivo 42 de mandril tal como se ve desde el lado del primer dispositivo 32 de mandril.

El segundo dispositivo 42 de mandril tiene un par de segundos asientos 42d temporales ademas de la segunda parte 42a de cuerpo mencionada anteriormente, las tres segundas mordazas 42b de mandril, y el segundo centro 42c yal como se ilustra en la figura 4.

Las tres segundas mordazas 42b de mandril se disponen de manera uniforme en la direccion circunferencial del centro T de arbol. Las tres segundas mordazas 42b de mandril funcionan de manera interconectada en la direccion radial del centro T de arbol. La figura 4 ilustra un estado en el que las segundas mordazas 42b de mandril se hacen avanzar lo mas hacia el interior.

El par de segundos asientos 42d temporales estan dispuestos a una altura inferior al segundo centro 42c, es decir, cerca de la base 10. El par de segundos asientos 42d temporales se disponen de manera simetrica a la derecha y a la izquierda en relacion con el centro T de arbol. El arbol 220 frontal del ciguenal W no procesado se monta de manera temporal en el par de segundos asientos 42d temporales. En este momento, la segunda superficie 220S2 periferica exterior del arbol 220 frontal se pone en contacto con el par de segundos asientos 42d temporales.

Aunque no se ilustra, el segundo dispositivo 42 de mandril puede usar tambien el segundo centro 42c para la sujecion.

Funciones de la maquina 1 de torneado y brochadora

Se proporcionara una explicacion en el presente documento de las funciones de la maquina 1 de torneado y brochadora con referencia a los dibujos. La figura 5 es un diagrama de bloques de funciones de la maquina 1 de torneado y brochadora (unidad 2 de control). Las figuras 6 a 8 son diagramas para explicar el estado de montaje del ciguenal W no procesado.

La unidad 2 de control tiene una unidad 201 de control de accionamiento de mordazas de mandril, una unidad 202 de control de accionamiento de centro, y una unidad 203 de control de accionamiento de util.

Mientras que esta montado un ciguenal W no procesado no mecanizado en los asientos 32d y 42d temporales primero y segundo durante un funcionamiento normal, la presente realizacion supone un caso en el que el ciguenal W no procesado se carga en un estado en el que la primera superficie 210S2 periferica exterior del resalte 210 posterior y la segunda superficie 220S2 periferica exterior del arbol 220 frontal se mecanizan (es decir, las partes de asiento temporal estan formadas parcialmente o completamente). El motivo para el caso en el que el ciguenal W no procesado esta montado con las partes de asiento temporal formadas parcialmente o completamente puede incluir un caso en el que la maquina 1 de torneado y brochadora se detiene una vez (es decir, la alimentacion se apaga) sin que se descargue el ciguenal que se ha sometido al proceso de acabado y a continuacion se reanuda el funcionamiento (es decir, la alimentacion se enciende), o un caso en el que la maquina 1 de torneado y brochadora se detiene una vez por un motivo particular durante el proceso de formacion de asiento temporal, mientras se cambia del proceso de formacion de parte de asiento temporal al proceso de acabado, o durante el proceso de acabado, y a continuacion se reanuda el funcionamiento.

En tal caso, la primera superficie 210S2 periferica exterior del resalte 210 posterior y la segunda superficie 220S2 periferica exterior del arbol 220 frontal en el ciguenal W no procesado son de un tamano mas fino debido al torneado durante el proceso de formacion de parte de asiento temporal. Como resultado, los orificios 210CH y 220CH centrales primero y segundo del ciguenal W no procesado montados en los asientos 32d y 42d temporales primero y

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segundo se posicionan dispuestos a una altura inferior a los centros 32c y 42c primero y segundo tal como se ilustra en la figura 6. Por tanto, bajo esta condicion, los centros 32c y 42c primero y segundo no pueden insertarse con suavidad dentro de los orificios 210CH y 220CH centrales primero y segundo incluso cuando se realiza el centrado con los centros 32c y 42c primero y segundo.

La unidad 201 de control de accionamiento de mordazas de mandril acciona las primeras mordazas 32b de mandril hacia el interior en la direccion radial para elevar el resalte 210 posterior hasta una posicion predeterminada, y acciona las segundas mordazas 42b de mandril hacia el interior en la direccion radial para elevar el resalte 220 frontal hasta una posicion predeterminada. Como resultado, el ciguenal W no procesado se eleva desde los asientos 32d y 42d temporales primero y segundo de modo que los orificios 210CH y 220CH centrales primero y segundo se acercan a la altura de los centros 32c y 42c primero y segundo tal como se ilustra en la figura 7. Por tanto, bajo esta condicion, los centros 32c y 42c primero y segundo pueden insertarse con suavidad dentro de los orificios 210CH y 220CH centrales primero y segundo cuando se realiza el centrado con los centros 32c y 42c primero y segundo.

La unidad 201 de control de accionamiento de mordazas de mandril notifica a la unidad 202 de control de accionamiento de centro acerca del hecho de que el ciguenal W no procesado se ha levantado a la posicion predeterminada con las mordazas 32b y 42b de mandril primera y segunda. El ciguenal W no procesado puede elevarse a una altura que permite la insercion de los centros 32c y 42c primero y segundo dentro de los orificios 210CH y 220CH centrales primero y segundo. Cuando el ciguenal W no procesado se eleva mediante las mordazas 32b y 42b de mandril primera y segunda en este momento, un centro U de arbol del ciguenal W no procesado se posiciona a una altura inferior al centro T de arbol de los centros 32c y 42c primero y segundo.

Cuando recibe la notificacion por la unidad 201 de control de accionamiento de mordazas de mandril de que el ciguenal W no procesado se ha levantado, la unidad 202 de control de accionamiento de centro inserta los centros 32c y 42c primero y segundo dentro de los orificios 210CH y 220CH centrales primero y segundo. Como resultado, el centrado del ciguenal W no procesado se completa tal como se ilustra en la figura 8. Como el ciguenal W no procesado puede elevarse a la altura predeterminada tal como se describe anteriormente, los centros 32c y 42c primero y segundo pueden insertarse con suavidad dentro de los orificios 210CH y 220CH centrales primero y segundo.

Ademas, el torneado normal se realiza en el ciguenal W no procesado mientras que la unidad 201 de control de accionamiento de mordazas de mandril controla las primeras mordazas 32b de mandril para sujetar el primer centro 32c con una fuerza de sujecion predeterminada (por ejemplo, aproximadamente 30.000 N) y controla las segundas mordazas 42b de mandril para sujetar el arbol 220 frontal con una fuerza de sujecion predeterminada (por ejemplo, aproximadamente 30.000 N) cuando se completa el centrado del ciguenal W no procesado mediante los centros 32c y 42c primero y segundo.

La unidad 203 de control de accionamiento de util controla el util 20 para mecanizar la primera superficie 210S2 periferica exterior del resalte 210 posterior cuando recibe la notificacion por la unidad 201 de control de accionamiento de mordazas de mandril de que el primer centro 32c y el arbol 220 frontal estan sujetos durante el proceso de formacion de parte de asiento temporal. Ademas, la unidad 203 de control de accionamiento de util controla el util 20 para mecanizar la segunda superficie 220S2 periferica exterior y la tercera superficie 220S3 periferica exterior del arbol 220 frontal cuando recibe la notificacion por la unidad 201 de control de accionamiento de mordazas de mandril de que el resalte 210 posterior y el segundo centro 42c estan sujetos en un estado centrado. Durante el subsiguiente proceso de acabado, la unidad 203 de control de accionamiento de util controla el util 20 para mecanizar el ciguenal W no procesado (espedficamente, los cojinetes y similares) cuando recibe la notificacion por la unidad 201 de control de accionamiento de mordazas de mandril de que el resalte 210 posterior y el arbol 220 frontal estan sujetos. La unidad 203 de control de accionamiento de util notifica entonces a la unidad 201 de control de accionamiento de mordazas de mandril y la unidad 202 de control de accionamiento de centro de que esta completado el mecanizado del ciguenal W no procesado.

Operaciones de maquina 1 de torneado y brochadora

Se proporcionara una explicacion en el presente documento de las operaciones de la maquina 1 de torneado y brochadora con referencia a los dibujos. La figura 9 es un diagrama para explicar operaciones de la maquina de torneado y brochadora.

Cuando el ciguenal W no procesado se monta en los asientos 32d y 42d temporales primero y segundo en el proceso de asiento temporal, en primer lugar la maquina 1 de torneado y brochadora eleva el resalte 210 posterior con las primeras mordazas 32b de mandril y eleva el arbol 220 frontal con las segundas mordazas 42b de mandril en la etapa S10 (proceso de elevacion). Por consiguiente, el ciguenal W no procesado se eleva a una altura que permite la insercion de los centros 32c y 42c primero y segundo dentro de los orificios 210CH y 220CH centrales primero y segundo (vease la figura 7).

A continuacion, la maquina 1 de torneado y brochadora inserta los centros 32c y 42c primero y segundo dentro de los orificios 210CH y 220CH centrales primero y segundo en la etapa S20 (proceso de centrado). Como resultado, el ciguenal W no procesado se centra (vease la figura 8).

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La maquina 1 de torneado y brochadora determina entonces en la etapa S30 la presencia del ciguenal W no procesado en los asientos 32d y 42d temporales primero y segundo, y determina si se ha emitido una senal de mecanizado completado de ciguenal W no procesado. Si el ciguenal W no procesado esta presente pero no se ha emitido la senal de mecanizado completado, el procesamiento se mueve a la etapa S40. Al contrario, si el ciguenal W no procesado esta presente y se ha emitido la senal de mecanizado completado, o si el ciguenal W no procesado no esta presente, el procesamiento se acaba. La presencia del ciguenal W no procesado puede distinguirse en base a la distancia de movimiento de los centros 32c y 42c primero y segundo.

La maquina 1 de torneado y brochadora sujeta entonces el primer centro 32c en el primer dispositivo 32 de mandril con la fuerza de sujecion predeterminada y mecaniza la primera superficie 210S2 periferica exterior mientras que sujeta el arbol 220 frontal con las segundas mordazas 42b de mandril con la fuerza de sujecion predeterminada en la etapa S40 (primer proceso de formacion de parte de asiento temporal).

La maquina 1 de torneado y brochadora sujeta entonces el resalte 210 posterior en el primer dispositivo 32 de mandril con la fuerza de sujecion predeterminada y mecaniza la segunda superficie 220S2 periferica exterior y la tercera superficie 220S3 periferica exterior mientras que sujeta el segundo centro 42c en el segundo dispositivo 42 de mandril con la fuerza de sujecion predeterminada en la etapa S50 (segundo proceso de formacion de parte de asiento temporal).

La maquina 1 de torneado y brochadora sujeta entonces el resalte 210 posterior en el primer dispositivo 32 de mandril con la fuerza de sujecion predeterminada y sujeta el arbol 220 frontal en el segundo dispositivo 42 de mandril con la fuerza de sujecion predeterminada en la etapa S60 (proceso de sujecion completo).

La maquina 1 de torneado y brochadora entonces realiza el torneado en toda la superficie del ciguenal W no procesado en la etapa S70 (proceso de acabado).

Acciones y efectos

El metodo de fabricacion de un componente de tipo varilla basado en mecanizar el ciguenal W no procesado (ejemplo de una pieza de trabajo de tipo varilla) con la maquina 1 de torneado y brochadora incluye el proceso de asiento temporal en el que el ciguenal W no procesado cargado se monta en los asientos 32d y 42d temporales primero y segundo, el proceso de elevacion en el que el resalte 210 posterior se eleva con las primeras mordazas 32b de mandril y el arbol 220 frontal se eleva con las segundas mordazas 42b de mandril, y el proceso de centrado en el que los centros 32c y 42c primero y segundo se insertan dentro de los orificios 210CH y 220CH centrales primero y segundo.

Por tanto, incluso si las superficies perifericas exteriores de las partes de asiento temporal del ciguenal W no procesado se han mecanizado en el proceso de formacion de parte de asiento temporal, los centros 32c y 42c primero y segundo puede insertarse respectivamente con suavidad dentro de los orificios 210CH y 220CH centrales primero y segundo debido a la elevacion del ciguenal W no procesado con las mordazas 32b y 42b de mandril primera y segunda.

Otras realizaciones

La presente invencion no se limita a las realizaciones anteriores y pueden realizarse diversos cambios y modificaciones sin apartarse del espmtu de la invencion.

(A) Aunque el ciguenal W no procesado se eleva mediante las mordazas 32b y 42b de mandril primera y segunda en el proceso de elevacion en la realizacion anterior, la presente invencion no se limita como tal. Cuando solo una de las partes de asiento temporal se mecaniza en el proceso de elevacion, el ciguenal W no procesado puede elevarse solo en uno de los lados de parte de asiento temporal que se habfa mecanizado mediante cualquiera de las mordazas 32b y 42b de mandril primera y segunda.

(B) Aunque el ciguenal W no procesado se transfiere entre las mordazas 32b y 42b de mandril primera y segunda segun el proceso de mecanizado en la realizacion anterior, la presente invencion no se limita como tal. La transferencia de la sujecion del ciguenal W no procesado entre las mordazas 32b y 42b de mandril primera y segunda puede cambiarse segun sea apropiado basandose en el orden del proceso de mecanizado.

(C) Aunque no se menciona en particular en la realizacion anterior, el proceso de elevacion puede ejecutarse solo durante el arranque de la maquina 1 de torneado y brochadora. Es decir, el proceso de elevacion no puede ejecutarse durante el funcionamiento continuo normal tras el arranque de la maquina 1 de torneado y brochadora. En este caso, se hace posible una eliminacion en la aparicion de paradas de anomalfa durante el arranque que son posibles al montar el ciguenal W no procesado en el que la formacion de asiento temporal se completa, y una reduccion en la demora durante el funcionamiento continuo normal cuando se carga un ciguenal W no procesado no mecanizado.

(D) La presente invencion no se limita a la maquina de torneado y brochadora descrita en la realizacion anterior, y tambien puede ser aplicable a una maquina de fresado de ciguenal, por ejemplo.

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Lista de signos de referencia

1: Maquina de torneado y brochadora 10: Base 20: Util

30: Primer cabezal de trabajo 32: Primer dispositivo de mandril 32a: Primera parte de cuerpo 32b: Primeras mordazas de mandril 32c: Primer centro 32d: Primer asiento temporal 40: Segundo cabezal de trabajo 42: Segundo dispositivo de mandril 42a: Segunda parte de cuerpo 42b: Segundas mordazas de mandril 42c: Segundo centro 42d: Segundo asiento temporal W: Ciguenal no procesado

210: Resalte posterior (primera parte de asiento temporal) 210S2: Primera superficie periferica exterior 210CH: Primer orificio central

220: Resalte frontal (segunda parte de asiento temporal) 220S2: Segunda superficie periferica exterior 220S3: Tercera superficie periferica exterior 220CH: Segundo orificio central

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Metodo de fabricacion de un componente de tipo varilla mediante el mecanizado de una pieza (W) de trabajo de tipo varilla con una maquina (1) herramienta dotada de un primer dispositivo (32) de mandril y un segundo dispositivo (42) de mandril, teniendo el primer dispositivo (32) un primer asiento (32d) temporal, un primer centro 5 (32c) dispuesto a una altura superior al primer asiento temporal, y unas primeras mordazas (32b) de mandril,

teniendo el segundo dispositivo (42) de mandril un segundo asiento (42d) temporal orientado al primer asiento (32d) temporal, un segundo centro (42c) orientado al primer centro (32c), y unas segundas mordazas (42b) de mandril, comprendiendo el metodo:

un proceso de asiento temporal para montar una primera parte de asiento temporal de la pieza (W) de trabajo en el 10 primer asiento (32d) temporal y montar una segunda parte de asiento temporal de la pieza (W) de trabajo en el segundo asiento (42d) temporal;

un proceso de elevacion para elevar la primera parte de asiento temporal con las primeras mordazas (32b) de mandril;

un proceso de centrado para insertar el primer centro (32c) en un primer orificio (210CH) central formado en una 15 primera superficie (210Si) de extremo de la primera parte de asiento temporal e insertar el segundo centro (42c) en un segundo orificio (220CH) central formado en una segunda superficie (22OS1) de extremo de la segunda parte de asiento temporal; y

un proceso de sujecion para sujetar la primera parte de asiento temporal con las primeras mordazas (32b) de mandril y sujetar la segunda parte de asiento temporal con las segundas mordazas (42b) de mandril.

20 2.- Metodo de fabricacion del componente de tipo varilla segun la reivindicacion 1, en el que la segunda parte de

asiento temporal se eleva mediante las segundas mordazas (42b) de mandril en el proceso de elevacion.