ES2619123T3 - Agitador de balanceo para un aparato de calcinación de yeso y similares - Google Patents

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ES2619123T3 ES05713604.6T ES05713604T ES2619123T3 ES 2619123 T3 ES2619123 T3 ES 2619123T3 ES 05713604 T ES05713604 T ES 05713604T ES 2619123 T3 ES2619123 T3 ES 2619123T3
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Michael L. Bolind
Michael J. Porter
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Abstract

Un aparato para el procesamiento de yeso (10) que comprende: una caja (12) que tiene una parte superior abierta, una pared inferior (14), al menos una pared lateral (18) y una plataforma de soporte (23) adyacente a la pared inferior (14), estando la caja (12) construida y dispuesta para recibir y procesar yeso en polvo; caracterizada por: una base de fluidización (52) para suministrar fluido al producto a base de yeso, comprendiendo la base de fluidización (52) una almohadilla de fluidización (54) que constituye al menos una parte de la plataforma de soporte (23) de la caja (12) un conducto de quemador (28) que se extiende a través de la plataforma de soporte (23) de forma que el escape de un quemador (22) fluye a través del conducto de quemador (28) hasta la base de fluidización (52) para distribuir de forma uniforme los gases de escape a través del producto de yeso; un mecanismo de agitación (62) que comprende un marco agitador (64) que tiene una sección transversal con una forma similar a una sección transversal de la caja (12), estando conectado el marco agitador de forma pivotante internamente a la caja (12) para movimiento oscilante entre una primera y una segunda posición, pudiendo operar el mecanismo de agitación (62) para evitar que el producto de yeso fluidizado se acumule a lo largo de la plataforma de soporte (23) adyacente a la pared inferior (14) de la caja.

Description

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DESCRIPCION
Agitador de balanceo para un aparato de calcinacion de yeso y similares.
[0001] La presente invencion se refiere a un metodo y un aparato para agitar producto de yeso. ANTECEDENTES DE LA INVENClON
[0002] La calcinacion de yeso comprende convertir sulfato de calcio dihidratado por calentamiento en sulfato de calcio hemihidratado, mas conocido como estuco. Los aparatos y los metodos de calcinacion anteriores han adoptado varias formas. Tradicionalmente, la calcinacion de yeso se ha producido en un gran horno con una base gruesa de forma abovedada, contra la que se dirige una llama alimentada por gas, estando encerrados el horno y la llama del quemador en una estructura refractaria adecuada. Normalmente, hay una tolva caliente asociada en la que se deposita el material calcinado. El horno debe resistir temperaturas en el rango de 2000 °F - 2400 °F (1093,3 °C -1315,6 °C), por lo que requena, sobre su base de forma abovedada, una costosa placa de hogar de acero, que normalmente tema un grosor de 13/4 pulgadas (82,36 mm). La patente de los Estados Unidos con numero 3,236,509 caracteriza este tipo de construccion. Este enfoque presentaba numerosas desventajas, como el gasto extremo de gases del quemador calientes, y el cerramiento de ladrillo refractario asociado, que requena un largo penodo de enfriamiento cuando era necesario realizar reparaciones o parar el horno.
[0003] Despues de calcinarse el yeso, en ocasiones se necesita procesamiento adicional. El yeso calcinado, o estuco, puede colocarse en un aparato de refrigeracion de estuco de lecho fluido donde se el aparato se roda con agua para refrigerar el estuco hasta una temperatura predeterminada. Ademas, se conocen otros tipos de aparatos para procesar estuco, como los procesadores de estuco de lecho fluido con un serpentm de refrigeracion, donde se enfna el estuco con un serpentm de refrigeracion posicionado en el aparato para controlar la temperatura del estuco. Para fabricar productos a base de yeso, pueden utilizarse otros aparatos de procesamiento como dispositivos de retencion postratamiento de estuco. La patente de los Estados Unidos con numero 137,496 describe mejoras en alambiques de petroleo. La patente de los Estados Unidos con numero 86,002 describe mejoras en batidores. La patente de los Estados Unidos con numero 3,955,532 describe la agitacion de una composicion de recubrimiento acuosa acida. La patente de los Estados Unidos con numero 3,497,184 describe un aparato de agitacion para el tratamiento floculante de suspensiones. La patente de los Estados Unidos con numero 168,510 describe mejoras en batidores de huevos. La patente de los Estados Unidos con numero 3,236,509 describe un proceso y aparato conocidos para la calcinacion continua de piedra de yeso en polvo. La patente de Alemania DE 1 558 080 describe un calcinador de yeso con inyeccion de gas caliente.
SUMARIO DE LA INVENClON
[0004] La presente invencion proporciona un aparato para el procesamiento de yeso segun la reivindicacion 1 y un metodo para agitar un material a base de yeso segun la reivindicacion 34. Otros modos de realizacion son objeto de las reivindicaciones dependientes. Todos los modos de realizacion descritos en la presente solicitud que no se encuentran dentro del alcance de la proteccion de las reivindicaciones quedan excluidos de la presente invencion.
[0005] El aparato para el procesamiento de yeso incluye una caja que tiene una parte superior abierta, una pared inferior, al menos una pared lateral y una plataforma de soporte adyacente a la pared inferior. La caja puede estar construida y dispuesta para recibir y procesar productos a base de yeso. Puede proporcionarse una base de fluidizacion para suministrar fluido a los productos a base de yeso. La base de fluidizacion comprende una almohadilla de fluidizacion que constituye al menos una parte de la plataforma de soporte de la caja. Ademas, se proporciona un conducto de quemador que se extiende a traves de la plataforma de soporte de forma que el escape de un quemador fluye a traves del conducto de quemador hasta la base de fluidizacion para distribuir de forma uniforme los gases de escape en el producto de yeso. Adyacente a la pared inferior de la caja, se proporciona un mecanismo agitador que comprende un marco agitador que tiene una seccion transversal con una forma similar a la seccion transversal de la caja. El marco agitador esta conectado de forma pivotante internamente a la caja para movimiento oscilante entre una primera y una segunda posicion. El mecanismo de agitacion puede operar para evitar la canalizacion del fluido a traves del yeso, lo que asegura una buena fluidizacion, y para evitar que el producto de yeso se acumule adyacente a la pared inferior de la caja. El mecanismo de agitacion puede incluir una pluralidad de miembros de agitacion conectados al marco para agitar el producto de yeso adyacente a la pared inferior cuando el marco agitador se mueve. El mecanismo de agitacion tambien puede incluir al menos un brazo de soporte pivotante para conectar de forma pivotante el marco al aparato.
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[0006] El mecanismo de agitacion puede utilizarse en un refrigerador de estuco que emplea inyeccion de agua. El mecanismo de agitacion puede utilizarse en un refrigerador de estuco que emplea serpentines de refrigeracion. Ademas, el mecanismo de agitacion tambien puede utilizarse en un dispositivo de retencion postratamiento de estuco.
[0007] Se proporciona un metodo para agitar material a base de yeso en una caja de procesamiento. El material a base de yeso se proporciona a la caja, y se posiciona un mecanismo de agitacion que tiene un marco con elementos de agitacion fijados adyacente a la pared inferior de la caja. El mecanismo de agitacion se mueve entre una primera y una segunda posicion para agitar el material fluidizado con el fin de evitar que el material se coagule cerca del fondo de la caja y para evitar la canalizacion del fluido y zonas muertas de yeso no fluidizado.
[0008] Otras aplicaciones de la presente invencion resultaran evidentes a los expertos en la materia con la lectura de la siguiente descripcion del mejor modo contemplado para la practica de la invencion en conjunto con los dibujos adjuntos.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
[0009]
La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un aparato de calcinacion de alta eficiencia.
La Fig. 2 es una vista en perspectiva de una almohadilla de fluidizacion parcialmente cortada para mostrar las capas.
La Fig. 3 es una vista en perspectiva de un mecanismo de agitacion.
La Fig. 4 es el aparato de la Fig. 1 que muestra una pluralidad de paneles de acceso fijados al mismo.
La Fig. 5 es el aparato de la Fig. 1 con el conducto de quemador en posicion desinstalada.
La Fig. 6 es una vista en perspectiva del aparato de calcinacion de la Fig. 1 que muestra el recorrido del flujo de gas caliente con flechas.
La Fig. 7 es una vista en perspectiva de un segundo modo de realizacion de la invencion, donde el mecanismo de agitacion se posiciona en un refrigerador de estuco de lecho fluido con pulverizacion de agua.
La Fig. 8 es una vista en perspectiva de un tercer modo de realizacion de la invencion, donde el mecanismo de agitacion se posiciona en un refrigerador de estuco de lecho fluido con serpentm de refrigeracion.
La Fig. 9 es una vista en perspectiva de un cuarto modo de realizacion de la invencion, donde el mecanismo de agitacion se posiciona en un dispositivo de postratamiento de estuco.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION
[0010] En referencia a la Fig. 1, en ella se muestra un aparato 10 para calcinar yeso. Una caja 12 incluye una pared inferior 14, una parte superior abierta 16 y una pluralidad de paredes laterales 18 que se extienden entre la pared inferior 14 y la parte superior abierta 16. Un componente de entrada 20 se ubica en la caja 12 para recibir yeso crudo sintetico o triturado procedente de una fuente (no mostrada) y transferir el yeso al interior de la caja 12. Al menos un quemador 22 esta conectado a la caja 12. El quemador 22 opera para combustionar una mezcla de aire y combustible suministrada por un conducto de aire forzado 24 y un conducto de combustible 26. El quemador 22 puede ser de cualquier tipo conocido por los expertos en la materia, pero normalmente quemara un combustible a base de hidrocarburo. El escape caliente procedente del quemador 22 fluira a traves de al menos un conducto de quemador serpentino 28 que se extiende a traves de una plataforma de soporte de yeso 23 adyacente a la pared inferior 14 de la caja 12. El flujo de escape caliente del quemador 22 se utiliza para calentar el material de yeso hasta aproximadamente 300 °F (148,9 °C). Como se sabe, el proceso de calentamiento convierte el yeso en sulfato de calcio hemihidratado, o estuco. De forma alternativa, el proceso de calentamiento puede calentar simplemente yeso sintetico humedo hasta una temperatura deseada, normalmente inferior a 300 °F (148,9 °C) con el fin de secar el exceso de humedad del yeso sintetico humedo para su posterior calcinacion en un proceso separado. De forma alternativa, el proceso de calentamiento puede realizar los procesos de secado y calcinacion en el mismo recipiente.
[0011] De forma ventajosa, el conducto de quemador 28 incluye una parte lineal elongada 30 que se extiende alejandose del quemador 22. La parte lineal incrementa la vida util del conducto de quemador 28. Es decir, si las
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llamas del quemador 22 impactasen directamente en el conducto de quemador 28 en una parte curva o doblada, las llamas sobrecalentanan la pared lateral del conducto, causando una fuerte tension que acorta la vida del conducto 28. Sin embargo, debido a la presencia de la seccion de quemador lineal elongada inicial 30 (que puede tener una extension de 15 a 20 pies, es decir, de 4,5 m a 6,1 m, en una instalacion comercial), las llamas del quemador no impactan directamente sobre el conducto de quemador, dado que las llamas se han convertido, a lo largo de la extension de la seccion 30, en gases de escape calientes. De forma importante, el conducto de quemador 28 incluye una pluralidad de secciones curvas 32 para conectar las partes lineales 30, 31 y 33, y proporcionar la forma serpentina. El conducto de quemador 28 puede incluir al menos una seccion de diametro reducido 34 para proporcionar una velocidad de flujo de escape incrementada con el fin de potenciar asf la efectividad de transferencia de calor del conducto 28. La temperatura del escape se enfna de forma proporcional a la distancia que este se aleja del quemador 22, por lo que puede incrementarse la velocidad para mantener un coeficiente de transferencia de calor adecuado. El conducto de quemador 28 tambien puede incluir una parte con multiples conductos 36 donde una pluralidad de conductos de diametro relativamente menor 38 estan formados para mantener una comunicacion fluida con partes de conductos unicos relativamente mayores 32. Los conductos de diametro menor 38 proporcionan mas zona de superficie para una determinada zona de flujo efectiva y, en consecuencia, incrementan la transferencia de calor en relacion con el conducto mayor 32. Las partes con multiples conductos 36 pueden estar conectadas a las partes con un unico conducto 32 por varios medios conocidos por los expertos en la materia, como soldadura autogena, soldadura fuerte y contacto a presion, elementos de fijacion mecanica, etc. El conducto de quemador 28 puede fijarse al quemador 22 por medio de una brida 40 con una pluralidad de elementos de fijacion enroscados 42. Igualmente, el conducto de quemador 28 puede fijarse en el extremo de descarga 44 a un conducto de salida 46 que se extiende a traves de la plataforma de soporte 23. El conducto de quemador 28 puede fijarse al conducto de salida 46 por medio de una brida 48 con una pluralidad de elementos de fijacion enroscados 50.
[0012] Una base de fluidizacion 52, mostrada en las Figs. 1, 2, 4 y 6, (vista de la mejor forma en la Fig. 2) puede posicionarse en una parte inferior de la caja 12 para recibir flujo de escape del conducto de quemador 28. La base de fluidizacion 52 tiene una pluralidad de paredes laterales 53 que se extienden hacia arriba desde un fondo 55. La base de fluidizacion 52 puede tener una almohadilla de fluidizacion 54 posicionada sobre el fondo 55 de la base de fluidizacion 52. La almohadilla de fluidizacion 54 constituye al menos una parte de la plataforma de soporte 23 de la caja 12. La almohadilla de fluidizacion 54 puede operar para contener el producto de yeso a lo largo de las partes inferiores de la caja 12 y para distribuir de forma uniforme el flujo de escape a medida que pasa de la base de fluidizacion 52 directamente al yeso. La base de fluidizacion 52 suministra aire, la agitacion asegura una buena fluidizacion, especialmente del polvo cohesivo, que no se fluidizara de otra manera. La almohadilla de fluidizacion 54 incluye una primera y una segunda placa perforada exterior 56 y 58. Las placas 56 y 58 incluyen una pluralidad de aberturas 57 que permiten que el flujo de escape las atraviese. En la almohadilla de fluidizacion 54 se forma un orificio 59 para que el conducto 46 (vease la Fig. 1) la atraviese y entregue el flujo de escape a la base de fluidizacion 52. Al menos una capa porosa intermedia 60, formada por una esterilla de fibra porosa o medios de acero inoxidable tejido, se posiciona entre las placas exteriores 56 y 58. La capa intermedia 60 de medios puede estar elaborada de fibra de silicio comprimida, malla de acero inoxidable tejido o de materiales similares adecuados para la fluidizacion como conocen los expertos en la materia para resistir elevadas temperaturas de gas de escape. De la forma mas preferible, las placas perforadas 56 y 58 estan elaboradas de un metal, como acero inoxidable o similares. La almohadilla de fluidizacion 54 opera permitiendo que el gas de escape difundido salga en forma de burbujas a traves de las aberturas espaciadas de forma uniforme 57 de la placa perforada 56. Una ventaja de utilizar medios de acero inoxidable tejido 60 es que las placas perforadas 56 y 58 solamente son necesarias para proporcionar a los medios soporte y proteccion con respecto a perforaciones.
[0013] Un mecanismo de agitacion 62, mostrado en las Figs. 1, 3, 4, 6, 7, 8, y 9 (visto de la mejor forma en la Fig. 3), puede posicionarse justo sobre la almohadilla de fluidizacion 54. El mecanismo de agitacion 62 incluye un marco agitador 64 que tiene un par de carriles laterales 65. El marco agitador 64 tiene una pluralidad de elementos de agitacion 66 conectados al marco agitador 64 para agitar el producto de yeso adyacente a la almohadilla de fluidizacion 54 a lo largo de la plataforma de soporte 23. En un modo de realizacion, los elementos de agitacion 66 pueden adoptar la forma de un patron de barras transversales. El mecanismo de agitacion 62 bate de forma local el producto de yeso caliente cuando el marco agitador 64 se pone en movimiento. Al menos un brazo de soporte pivotante 68 conecta de forma pivotante el marco de agitacion 64 a la caja 12 (se muestra en la Fig. 1). La conexion con la caja 12 puede realizarse con una placa doblada 70 fijada a la caja 12 de forma adecuada, como por soldadura autogena o fijacion mecanica, etc. El brazo de soporte 68 puede sujetarse a la placa doblada 70 por medio de un elemento de fijacion enroscado 72 o similares. De la forma mas preferible, el brazo de soporte pivotante 68 es un cable o una estructura similar para permitir con mas facilidad un movimiento de balanceo por parte del marco agitador 64 en torno a un eje de pivote comun cuando se imparte movimiento al marco agitador 64. En la presente invencion, se contemplan patrones de movimiento alternativos por parte del marco agitador 64. Por ejemplo, un experto en la materia entendena facilmente como impartir movimiento al marco agitador 64 con un patron vertical, horizontal o curvo, o cualquier combinacion de los mismos.
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[0014] Una fuente de energfa de accionamiento, como un motor electrico o un cilindro neumatico 74, puede conectarse al marco agitador 64 a traves de un brazo actuador 76. Un cierre hermetico expandible 78 se acopla con el brazo actuador 76 y la caja 12 (no se muestra en la Fig. 2) para evitar fugas del producto de yeso de la caja 12 en torno al brazo actuador. El cierre hermetico 78 se expande y se contrae a medida que el brazo actuador 76 se mueve entre una primera y una segunda posicion a la vez que el marco agitador 64 se balancea. De forma alternativa, el brazo actuador 76 puede conectarse a enlaces impulsados mecanicamente (no se muestran) que pueden extenderse desde una fuente de energfa de accionamiento (no se muestra) posicionada en la parte superior de la caja 12 en sentido descendente hasta el marco agitador 64 como es conocido por los expertos en la materia. El cierre hermetico 78 puede estar elaborado de cualquier material adecuado que pueda resistir temperaturas superiores a 300 grados Fahrenheit (148,9 °C) y presiones de hasta 10 psig (libras por pulgada cuadrada de manometro) (0,69 bares).
[0015] En referencia de nuevo a la Fig. 1, un tubo de desbordamiento 80 se conecta de forma fluida a la caja 12 para permitir que el yeso procesado salga de la caja 12 hacia el tubo de desbordamiento 80. Una valvula de desbordamiento 82 se asocia con el tubo de desbordamiento 80 para evitar que el yeso salga de la caja 12 antes de calentarse hasta una condicion predeterminada. Un puerto de descarga 84 incluye una valvula de descarga 86 que permite el drenaje selectivo de los contenidos de la caja 12. Las valvulas 82 y 86 pueden ser de cualquier tipo conocido por los expertos en la materia, pero de la forma mas preferible se accionan de forma electrica o neumatica.
[0016] En referencia ahora a la Fig. 4, un soporte de conducto 88 se conecta deslizandose a la caja 12 para soportar el conducto de quemador 28 durante la instalacion. El soporte 88 puede operar para deslizarse entre una posicion exterior al menos parcialmente externa a la caja 12 (mostrada en la Fig. 4) y la posicion instalada en el interior de la caja 12. El soporte de conducto 88 sostiene el conducto durante la instalacion y la extraccion de la caja 12. El soporte 88 incluye un par de rafles laterales 90 y 92 que se conectan deslizandose a elementos de deslizamiento 91 formados sobre paredes paralelas 18 de la caja 12. Una pluralidad de barras transversales 94 se extienden entre los rafles laterales 90 y 92 para proporcionar superficies de soporte para que el conducto de quemador 28 descanse sobre ellas. La caja 12 incluye un panel lateral 96 que puede operar para abrirse cuando se instale el conducto de quemador 28. Una pluralidad de tirantes de separacion 97 conecta estructuralmente las paredes laterales 18 de la caja 12 entre sf para evitar que las paredes 18 se arqueen hacia fuera cuando la caja 12 se llene de yeso. Los tirantes de separacion 97 pueden fijarse mediante soldadura autogena o de otra forma, por cualquier medio convencional.
[0017] En referencia ahora a la Fig. 5, el aparato 10 incluye paneles de acceso 98 ubicados en el lateral de la caja 12 para permitir el mantenimiento de los componentes internos, como el quemador 22 y el conducto 28, etc. Una camara de desacoplamiento 100 se posiciona sobre la parte superior abierta 16 de la caja 12 y esta construida para permitir el acceso a esta para el mantenimiento de los componentes internos de la caja 12. Un recolector de polvo 102 puede posicionarse sobre la camara de desacoplamiento 100 para recoger partfculas de polvo de yeso y reciclar las partfculas de vuelta en la caja 12 para su calcinacion. El recolector de polvo 102 puede incluir una pluralidad de filtros reemplazables 104. Los filtros 104 pueden ser de cualquier tipo deseado, como filtros de cartucho redondos, filtros de bolsa, o similares. Los filtros 104 pueden limpiarse de forma periodica inyectando aire de forma intermitente a traves de un lado opuesto a donde se recoge el polvo o sacudiendo, como conocen los expertos en la materia. Una chimenea de escape 106 permite eliminar el escape del aparato 10 despues de que las partfculas de polvo de yeso hayan sido eliminadas por los filtros 104.
[0018] En funcionamiento, se introduce polvo de yeso en un componente de entrada 20 para llenar la caja 12. Los conductos 24 y 26 suministran aire y combustible, respectivamente, al quemador 22. El quemador 22 combustiona la mezcla de aire y combustible y proporciona gases de escape calientes que fluyen en la direccion de las flechas mostradas en la Fig. 6. El escape fluye a traves del conducto de quemador serpentino 28 hacia la base de fluidizacion 52. Desde la base de fluidizacion 52, el escape fluye de forma horizontal y despues hacia arriba a traves de la almohadilla de fluidizacion 54 posicionada sobre la base 52. La almohadilla de fluidizacion 54 distribuye los gases de escape a traves del producto de yeso de manera que los gases de escape calientes se distribuyan de forma uniforme a traves del mismo. La superficie exterior del conducto de quemador 28 proporciona calor al yeso mediante transferencia de calor por conduccion. En consecuencia, el producto de yeso se calienta cuando el gas de escape fluye a traves del conducto de quemador 28 y a traves del yeso despues de viajar a traves de la almohadilla de fluidizacion 54. La presente invencion proporciona un incremento en la eficiencia de combustible con respecto al estado de la tecnica anterior porque el metodo de calentamiento dual elimina la maxima cantidad de calor del escape y la transfiere al yeso. El gas de escape continua fluyendo hacia arriba a traves de la camara de desacoplamiento 100, permitiendo que algunas de las partfculas de yeso se separen del flujo de escape y permanezcan en la caja 12. El recolector de polvo 102 limpia las partfculas de yeso en suspension en el aire procedentes del gas de escape antes de que el gas de escape salga a traves de la chimenea de escape 106. De forma periodica, las partfculas de yeso pueden separarse mediante golpes de los cartuchos (o bolsas) del filtro recolector y volver a depositarse en el lecho de yeso.
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[0019] De forma ventajosa, se proporciona un mecanismo de agitacion 62 para asegurar una buena fluidizacion evitando la canalizacion del escape directamente a traves del polvo de yeso. Normalmente, el yeso natural incluye un polvo fino que puede ser demasiado cohesivo para conseguir una buena fluidizacion sin agitacion. El mecanismo de agitacion 62 opera balanceandose entre una primera y una segunda posicion para mezclar de forma local el yeso y rasparlo de la almohadilla fluidizada 54. El aparato de calcinacion 10 tiene una elevada eficiencia porque, de forma sustancial, todo el calor producido por el quemador 22 se utiliza para calentar el yeso y no se pierde a traves del proceso de escape. La temperatura del gas de escape al dejar el producto de yeso es de aproximadamente 300 °F (148,9 °C), que es la temperatura aproximada necesaria para que el yeso se transforme en estuco. El yeso sintetico fabricado con un tamano de partmulas estandar puede no necesitar agitacion para asegurar una buena fluidizacion.
[0020] En referencia ahora a la Fig. 7, en ella se muestra un procesador de estuco de lecho fluido con pulverizacion de agua para refrigerar estuco. El estuco caliente puede entrar en el procesador con pulverizacion de agua 110 a traves de una entrada 118. El gas de fluidizacion y el estuco refrigerado pueden salir a traves de una salida 119. El procesador de estuco con pulverizacion de agua 110 incluye un mecanismo de agitacion 62 que tiene un marco agitador 64. El mecanismo de agitacion 62 incluye un marco agitador 64 que tiene un par de carriles laterales 65. El marco agitador 64 tiene una pluralidad de elementos de agitacion 66, en forma de un patron de barras transversales, conectadas al marco 64 para agitar el producto de yeso adyacente a la base de soporte 23 El mecanismo de agitacion 62 bate de forma local el producto de yeso cuando el marco 64 se pone en movimiento. Al menos un brazo de soporte pivotante 68 conecta de forma pivotante el marco de agitacion 64 al aparato procesador de estuco 110. Las conexiones con el aparato 110 pueden realizarse con una placa doblada 70 fijada a la caja de forma adecuada, como por soldadura autogena o fijacion mecanica, etc. El brazo de soporte 68 puede sujetarse a la placa doblada 70 por medio de un elemento de fijacion enroscado 72 o similares. De la forma mas preferible, el brazo de soporte pivotante 68 es un cable o una estructura similar para permitir con mas facilidad un movimiento de balanceo por parte del marco 64 en torno a un eje de pivote comun cuando se imparte movimiento al marco agitador 64. Una fuente de energfa, como un motor electrico 74, puede conectarse al marco agitador 64 a traves de un brazo actuador 76. El motor electrico 74 puede utilizarse para balancear el mecanismo de agitacion 62 en torno a un eje de pivote para agitar el estuco y evitar la canalizacion de los gases de fluidizacion, zonas muertas y acumulaciones en todo el lecho fluidizado, especialmente en la parte del fondo del aparato 110. Un soplador (no mostrado) inyecta fluido, como aire, o similares, a traves de una entrada 116 formada en el procesador de estuco 110 para crear un lecho fluidizado de estuco con el fin de evitar que el estuco se endurezca y se coagule adyacente a la almohadilla de fluidizacion 54 del aparato refrigerador con pulverizacion de agua 110. El aparato 110 tambien puede incluir una base de fluidizacion 52, como se ha descrito anteriormente. El refrigerador con pulverizacion de agua 110 incluye un distribuidor de agua 112 para suministrar agua a una pluralidad de pulverizadores 114. Los pulverizadores 114 pueden operar para pulverizar agua en el interior del aparato 110 y, en consecuencia, para refrigerar el estuco hasta una temperatura predeterminada.
[0021] En referencia ahora a la Fig. 8, en ella se muestra un refrigerador de estuco de lecho fluido con serpentm de refrigeracion 120. El estuco caliente puede entrar en el procesador con pulverizacion de agua 110 a traves de una entrada 118. El gas de fluidizacion y el estuco refrigerado pueden salir a traves de una salida 119. El procesador de estuco con serpentm de refrigeracion 120 incluye un mecanismo de agitacion 62 que tiene un marco agitador 64. El mecanismo de agitacion 62 incluye un marco agitador 64 que tiene un par de carriles laterales 65. El marco agitador 64 tiene una pluralidad de elementos de agitacion 66 conectados al marco 64 para agitar el producto de yeso adyacente a la base de soporte 23. El mecanismo de agitacion 62 bate de forma local el producto de yeso cuando el marco 64 se pone en movimiento. Al menos un brazo de soporte pivotante 68 conecta de forma pivotante el marco de agitacion 64 al aparato procesador de estuco 120. Las conexiones con el aparato 120 pueden realizarse con una placa doblada 70 fijada a la caja de forma adecuada, como por soldadura autogena o fijacion mecanica, etc. El brazo de soporte 68 puede sujetarse a la placa doblada 70 por medio de un elemento de fijacion enroscado 72 o similares. De la forma mas preferible, el brazo de soporte pivotante 68 es un cable o una estructura similar para permitir con mas facilidad un movimiento de balanceo por parte del marco 64 en torno a un eje de pivote comun cuando se imparte movimiento al marco 64. Una fuente de energfa, como un motor electrico 74, puede conectarse al marco 64 a traves de un brazo actuador 76. El motor electrico 74 puede utilizarse para balancear el mecanismo de agitacion 62 en torno a un eje de pivote para agitar el estuco y evitar acumulaciones en la parte del fondo del aparato 120. Un soplador (no mostrado) inyecta fluido, como aire, a traves de una entrada 128 formada en el procesador de estuco 120 para crear un lecho fluidizado de estuco y el mecanismo de agitacion 62 evita que el estuco se coagule adyacente a la almohadilla de fluidizacion 54 del procesador de estuco con serpentm de refrigeracion 120. El aparato 110 tambien puede incluir una base de fluidizacion 52, como se ha descrito anteriormente. El procesador de estuco con serpentm de refrigeracion 120 incluye un serpentm de refrigeracion con forma serpentina 122 disenado para transportar un fluido de refrigeracion adecuado, como etilenglicol, agua fna, o similares, a traves del estuco. El serpentm de refrigeracion 122 incluye una entrada de fluido refrigerante 124 en el que entra el fluido refrigerante procedente de una fuente de suministro (no se muestra). El fluido refrigerante sigue el serpentm 122 y sale de una salida de fluido
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refrigerante 126. El fluido refrigerante atraviesa el serpentm de refrigeracion 122 para refrigerar el estuco hasta una temperatura predeterminada.
[0022] En referencia ahora a la Fig. 9, en ella se muestra un dispositivo de retencion postratamiento de estuco. El estuco puede entrar en el procesador con pulverizacion de agua 110 a traves de una entrada 118. El gas de fluidizacion y el estuco pueden salir a traves de una salida 119. El dispositivo de retencion postratamiento de estuco 130 incluye un mecanismo de agitacion 62 que tiene un marco agitador 64 que abarca una pluralidad de elementos de agitacion 66. Los elementos de agitacion 66 estan conectados al marco 64 y pueden operar para agitar el producto de yeso adyacente a la base de soporte 23. El mecanismo de agitacion 62 bate de forma local el producto de yeso cuando el marco 64 se pone en movimiento. Al menos un brazo de soporte pivotante 68 conecta de forma pivotante el marco de agitacion 64 al aparato de retencion de estuco 130. Las conexiones con el aparato 130 pueden realizarse con una placa doblada 70 fijada a la caja de forma adecuada, como por soldadura autogena o fijacion mecanica, etc. El brazo de soporte 68 puede sujetarse a la placa doblada 70 por medio de un elemento de fijacion enroscado 72 o similares. De la forma mas preferible, el brazo de soporte pivotante 68 es un cable o una estructura similar para permitir con mas facilidad un movimiento de balanceo por parte del marco 64 en torno a un eje de pivote cuando se imparte movimiento al marco 64. Una fuente de energfa, como un motor electrico 74, puede conectarse al marco 64 a traves de un brazo actuador 76. El motor electrico 74 puede utilizarse para balancear el mecanismo de agitacion 62 en torno a un eje de pivote para agitar el estuco y evitar acumulaciones en la parte del fondo del aparato 130. En el modo de realizacion ilustrativo, se muestra el dispositivo de retencion postratamiento de estuco 130 con una seccion transversal circular, no obstante, pueden utilizarse secciones transversales de varias formas geometricas con el mecanismo de agitacion 62. Normalmente, el dispositivo de retencion postratamiento de estuco 130 incluira un soplador (no se muestra) para proporcionar fluido, como aire comprimido, a traves de una entrada 132 formada en el dispositivo de retencion 130.
[0023] Aunque el texto precedente expone una descripcion detallada de numerosos modos de realizacion distintos de la invencion, debena entenderse que el alcance jundico de la misma se define por las palabras de las reivindicaciones expuestas al final de la presente patente. La descripcion detallada ha de interpretarse unicamente como un ejemplo y no describe todos los modos de realizacion posibles de la invencion, dado que describir todos los modos de realizacion posibles no sena practico, o sena incluso imposible. Podnan ponerse en practica numerosos modos de realizacion alternativos, utilizando tecnologfa actual o desarrollada despues de la fecha de presentacion de la presente patente, lo cual todavfa se incluina en el alcance de las reivindicaciones que definen la invencion.

Claims (37)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un aparato para el procesamiento de yeso (10) que comprende:
    una caja (12) que tiene una parte superior abierta, una pared inferior (14), al menos una pared lateral (18) y una plataforma de soporte (23) adyacente a la pared inferior (14), estando la caja (12) construida y dispuesta para recibir y procesar yeso en polvo; caracterizada por:
    una base de fluidizacion (52) para suministrar fluido al producto a base de yeso, comprendiendo la base de fluidizacion (52) una almohadilla de fluidizacion (54) que constituye al menos una parte de la plataforma de soporte (23) de la caja (12)
    un conducto de quemador (28) que se extiende a traves de la plataforma de soporte (23) de forma que el escape de un quemador (22) fluye a traves del conducto de quemador (28) hasta la base de fluidizacion (52) para distribuir de forma uniforme los gases de escape a traves del producto de yeso; un mecanismo de agitacion (62) que comprende un marco agitador (64) que tiene una seccion transversal con una forma similar a una seccion transversal de la caja (12), estando conectado el marco agitador de forma pivotante internamente a la caja (12) para movimiento oscilante entre una primera y una segunda posicion, pudiendo operar el mecanismo de agitacion (62) para evitar que el producto de yeso fluidizado se acumule a lo largo de la plataforma de soporte (23) adyacente a la pared inferior (14) de la caja.
  2. 2. El aparato (10) de la reivindicacion 1, donde el mecanismo de agitacion (62) incluye una pluralidad de elementos de agitacion (66) conectados al marco agitador (64) para agitar el producto de yeso adyacente a la plataforma de soporte (23) cuando el marco agitador (64) se mueve.
  3. 3. El aparato (10) de la reivindicacion 1, donde el movimiento oscilante es un movimiento de balanceo.
  4. 4. El aparato (10) de la reivindicacion 1, donde el mecanismo de agitacion (62) incluye al menos un brazo de soporte pivotante (68) para conectar de forma pivotante el marco agitador (64) al aparato (10).
  5. 5. El aparato (10) de la reivindicacion 4, donde el al menos un brazo de soporte pivotante (68) es un cable fijado de forma pivotante internamente a la caja (12) en un extremo y al marco agitador (64) en el otro extremo, pudiendo operar el marco agitador (64) para balancearse en torno a un eje de pivote cuando se le imparte movimiento.
  6. 6. El aparato (10) de la reivindicacion 1, donde el mecanismo de agitacion incluye una fuente de energfa (74) para mover el marco agitador (64).
  7. 7. El aparato (10) de la reivindicacion 6, donde la fuente de energfa (74) incluye uno de un motor electrico y un cilindro de aire alimentado.
  8. 8. El aparato (10) de la reivindicacion 7, comprendiendo tambien:
    un brazo actuador (76) que se extiende a traves de la caja (12) para proporcionar una conexion entre el motor y el marco agitador (64).
  9. 9. El aparato (10) de la reivindicacion 8, donde el mecanismo agitador (64) comprende tambien:
    un cierre hermetico expandible (78) acoplado con el brazo actuador (76) y la caja para evitar fugas del producto de yeso de la caja (12).
  10. 10. El aparato (10) de la reivindicacion 9, donde el cierre hermetico (78) esta configurado para expandirse y se contrae a medida que el brazo actuador (76) se mueve entre una primera y una segunda posicion.
  11. 11. El aparato (10) de la reivindicacion 8, donde el brazo actuador (76) se acopla deslizandose a traves de una pared lateral (18) de la caja (12) para conectar el mecanismo de agitacion (62) al motor.
  12. 12. El aparato (10) de la reivindicacion 1, donde el marco agitador (64) corresponde a una caja que tiene una seccion transversal rectangular.
  13. 13. El aparato (10) de la reivindicacion 1, donde el marco agitador (64) corresponde a una caja que tiene una seccion transversal circular.
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  14. 14. El aparato (10) de la reivindicacion 1, donde el marco agitador (64) corresponde a una caja que tiene una seccion transversal de cualquier forma geometrica construida y dispuesta para procesar un producto a base de yeso.
  15. 15. El aparato (10) de la reivindicacion 1, donde el proceso incluye la calcinacion de yeso.
  16. 16. El aparato (10) de la reivindicacion 1, donde el aparato (10) es un refrigerador de estuco de lecho fluidizado que emplea inyeccion de agua.
  17. 17. El aparato (10) de la reivindicacion 1, donde el aparato (10) es un refrigerador de estuco de lecho fluidizado que emplea serpentines de refrigeracion (122).
  18. 18. El aparato (10) de la reivindicacion 1, donde el aparato es un dispositivo de retencion postratamiento de estuco.
  19. 19. El aparato (10) segun la reivindicacion 1, comprendiendo tambien:
    al menos un brazo de soporte pivotante (68) para conectar de forma pivotante el marco agitador (64) al aparato (10), donde el al menos un brazo de soporte pivotante (68) es un cable fijado de forma pivotante internamente a la caja (12) en un extremo y al marco (64) en el otro extremo, pudiendo operar el marco agitador (64) para balancearse en torno a un eje de pivote cuando se le imparte movimiento, donde el mecanismo de agitacion (62) incluye una pluralidad de elementos de agitacion (66) conectados al marco agitador (64) para agitar el producto de yeso adyacente a la pared inferior (14) cuando el marco agitador (64) se mueve.
  20. 20. El aparato (10) de la reivindicacion 19, donde los elementos de agitacion (66) comprenden elementos transversales.
  21. 21. El aparato (10) de la reivindicacion 19, donde el mecanismo de agitacion (62) incluye una fuente de energfa (74) para mover el marco agitador (64).
  22. 22. El aparato (10) de la reivindicacion 21, donde la fuente de energfa (74) incluye uno de un motor electrico y un actuador neumatico.
  23. 23. El aparato (10) de la reivindicacion 21, comprendiendo tambien:
    un brazo actuador (76) que se extiende a traves de la caja (12) para proporcionar una conexion entre la fuente de energfa (74) y el marco agitador (64).
  24. 24. El aparato (10) de la reivindicacion 23, donde el brazo actuador (76) incluye una pluralidad de enlaces mecanicos (62) para conectar el mecanismo de agitacion a la fuente de energfa (74).
  25. 25. El aparato (10) de la reivindicacion 23, donde el mecanismo de agitacion (62) comprende tambien:
    un cierre hermetico expandible (78) acoplado con el brazo actuador (76) y la caja (12) para evitar fugas del producto de yeso de la caja (12).
  26. 26. El aparato (10) de la reivindicacion 25, donde el cierre hermetico (78) esta configurado para expandirse y se contrae a medida que el brazo actuador (76) se mueve entre una primera y una segunda posicion.
  27. 27. El aparato (10) de la reivindicacion 19, donde una seccion transversal del marco agitador (64) corresponde a una caja que tiene una seccion transversal rectangular.
  28. 28. El aparato (10) de la reivindicacion 19, donde una seccion transversal del marco agitador (64) corresponde a una caja (12) que tiene una seccion transversal circular.
  29. 29. El aparato (10) de la reivindicacion 19, donde una seccion transversal del marco agitador (64) corresponde a una caja (12) que tiene una seccion transversal de cualquier forma geometrica construida y dispuesta para procesar un producto a base de yeso.
  30. 30. El aparato (10) de la reivindicacion 19, donde el proceso incluye la calcinacion de yeso.
  31. 31. El aparato (10) de la reivindicacion 19, donde el aparato es un refrigerador de estuco de lecho fluidizado que emplea inyeccion de agua.
    10
    15
    20
  32. 32. El aparato (10) de la reivindicacion 19, donde el aparato es un refrigerador de estuco de lecho fluidizado que emplea serpentines de refrigeracion (122).
  33. 33. El aparato (10) de la reivindicacion 19, donde el aparato (10) es un dispositivo de retencion postratamiento de estuco.
  34. 34. Un metodo para agitar un material a base de yeso que comprende las siguientes etapas:
    proporcionar una caja (12) que tiene una pared inferior (14) y una plataforma de soporte (23) ubicada adyacente a la pared inferior (14) para procesar el material de yeso; transferir el material desde una fuente a la caja (12);
    calentar el material mediante el flujo de gases de escape procedentes de un quemador (22) a traves de un conducto de quemador (28) que se extiende a traves de la plataforma de soporte (23); fluidizar el material mediante la distribucion de los gases de escape a traves del material, despues de que los gases de escape hayan fluido a traves de una base de fluidizacion (52) ubicada sobre la plataforma de soporte (23); y
    agitar el material fluidizado con un mecanismo de agitacion (62) que puede moverse entre una primera y una segunda posicion adyacente a la pared inferior (14).
  35. 35. El metodo de la reivindicacion 34, comprendiendo tambien:
    evitar que el material se coagule a lo largo de la pared inferior (14) de la caja (12).
  36. 36. El metodo de la reivindicacion 34, donde la etapa de agitacion comprende tambien:
    posicionar un marco agitador (64) que tiene elementos mezcladores adyacente a un medio fluidizado; y mover el marco agitador (64) en un recorrido y con una frecuencia predeterminados.
  37. 37. El metodo de la reivindicacion 34, comprendiendo tambien:
    eliminar cualquier bolsa de material estancado.
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