ES2620604T3

ES2620604T3 - Procedimiento de fabricación de productos aglomerados pétreos no planos

Info

Publication number: ES2620604T3
Application number: ES09847747.4T
Authority: ES
Inventors: José Luis RAMÓN MORENO; Salvador Cristóbal RODRÍGUEZ GARCÍA; Adrián MEDINA JIMÉNEZ
Original assignee: Cosentino SA
Current assignee: Cosentino SA
Priority date: 2009-07-27
Filing date: 2009-07-27
Publication date: 2017-06-29
Anticipated expiration: 2029-07-27
Also published as: NZ597901A; CA2769492A1; KR20120093830A; IL217806A; EP2460631B1; JP2013500179A; AU2009350446A1; JP5576486B2; CN102548721A; US20120183735A1; IL217806A0; CA2769492C; EP2460631A4; WO2011012732A1; EP2460631A1; AU2009350446B2; PT2460631T; SG177775A1; MX2012001250A; BR112012001935A2

Abstract

Se describe un procedimiento para la fabricación de productos aglomerados pétreos no planos, tal como fregaderos, lavabos, etc., mediante vibro-compresión al vacío. En el procedimiento se utiliza un molde donde se vacía una masa de moldeo. El procedimiento permite obtener productos con dos o más colores diferenciados.

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento de fabricacion de productos aglomerados petreos no pianos Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a las tecnicas empleadas en la produccion de productos aglomerados y, mas particularmente, se refiere a un procedimiento de fabricacion de productos aglomerados petreos no planos mediante vibro-compresion al vacfo.

Antecedentes de la invencion

En el estado de la tecnica, es bien conocido como fabricar aglomerados de aridos petreos y, en particular, aglomerados de cuarzo en forma de tablones, losas, etc., es decir cuerpos que se consideran planos por los expertos en la tecnica.

Un uso generalizado de estos aglomerados planos es para su colocacion en encimeras de cocina, bano y superficies de trabajo en general, dado que presentan una alta resistencia al rayado, baja absorcion de agua y buena resistencia productos qufmicos, ademas de la alta variedad estetica que se puede lograr en los mismos. Ademas, este tipo de aglomerados son tambien comunmente empleados en el recubrimiento de suelos y paredes, estando su uso limitado a interiores. Ademas, existe en el estado de la tecnica, la solicitud internacional PCT WO 2006/100321, propiedad de Cosentino S.A., en la que se describe la fabricacion de este tipo de elementos con resinas especiales que permiten su uso en ambientes exteriores.

Un ejemplo de estos aglomerados petreos se puede encontrar en el mercado bajo la denominacion “Bretonstone” fabricado mediante el proceso propiedad de la companfa Breton S.p.A. (Italia), en el cual la fabricacion de los aglomerados, en forma de tablon o de losa, parte de una mezcla de aridos de granulometrfa conocida y una resina de poliester convenientemente aditivada. Particularmente, la masa de fabricacion, una vez perfectamente homogeneizada, se dispone directamente sobre una cinta, de manera que un carro limita el perfmetro para que esta tome la forma de tabla. La cantidad de masa dispuesta se calcula en funcion de las dimensiones (superficie y grosor) del tablon a fabricar.

Asimismo, entre la masa y la cinta de transporte se coloca un elemento de separacion tal y como un papel, silicona lfquida, elastomero o plastico, por ejemplo cualquier plastico protector que evite que la masa se pegue sobre la cinta durante el prensado seria valido. Adicionalmente, sobre este elemento de separacion puede anadirse una capa de cualquier desmoldeante o cera convencional que facilite aun mas el desmoldeo, por ejemplo, desmoldeantes tipo silicona. Una vez dispuesta la masa a prensar sobre la cinta, se coloca otro elemento de separacion igual al anterior sobre la masa, con el mismo proposito. A continuacion, la masa pasa a la etapa de prensado; allf, la prensa esta dotada de un marco solidario al elemento que ejerce la presion con las mismas medidas deltablon, para evitar que la masa se extienda y aumente su superficie durante el prensado.

Otro ejemplo de estos artfculos planos se puede encontrar en la solicitud de patente internacional WO2006/079585, en la que se describe un procedimiento de fabricacion de artfculos en la forma de losas o bloques con el uso de vibrocompresion al vacfo. El ligante usado es una dispersion acuosa de un polfmero acrflico en la forma de gotas, y una carga, una parte de la cual consiste en un ligante hidraulico en una cantidad suficiente para fijar el agua presente en la dispersion acuosa.

Ahora bien, dada la proliferacion de este tipo de materiales como encimeras de cocina y banos, y debido a que la gama cromatica que se puede alcanzar en estos aglomerados es muy amplia, ha surgido la necesidad de hacer fregaderos de cocina, lavabos de bano, otros artfculos de cocina o sanitarios o cualquier otro producto no plano con este mismo material, con el fin de que no se produzca una ruptura estetica entre el fregadero o lavabo y la encimera, es decir, se busca un efecto esteticamente muy atractivo y armonizado.

Hasta hoy, solamente se ha logrado dar una ligera curvatura a los tablones o losas fabricadas de aglomerados petreos no planos, tal como se describe en la solicitud de patente internacional PCT/EP2006/050470, en la cual se describe la preparacion de una composicion tradicional tipo Bretonstone que, despues de realizarse el prensado por vibro-compresion al vacfo, se coloca sobre un molde curvo (con un radio limitado) para que eltablon adquiera dicha curvatura. Posteriormente, se endurece la resina para obtener el objeto final.

En este caso, el radio de curvatura esta obviamente limitado a que el material prensado no se rompa o agriete en el molde, ya que la resina todavfa no se ha endurecido. Consecuentemente, la tecnica descrita en este documento no puede ser aplicada en la fabricacion de objetos tridimensionales como fregaderos, donde existen superficies horizontales, verticales y curvas, y considerando el hecho de que el objeto tridimensional puede tener un tamano hasta 10 veces mayor que un tablon tradicional que tiene un espesor de 3 cm.

Por las razones anteriores, hasta ahora la una unica alternativa, por cierto laboriosa, para fabricar dichos productos no planos, ha sido pegar piezas previamente cortadas a la medida obtenidas a partir de dicho aglomerado en forma de tablon o de losa. Posteriormente, cuando las piezas estan unidas, el producto es canteado y pulido, tal y como se

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describe en la solicitud de patente Espanola 2 257 912 de Artemarmol Chiclana (Espana).

En este sentido, es conveniente destacar que el hecho de mecanizar las piezas cortadas del fregadero y luego unirlas tiene ciertos inconvenientes, por ejemplo, los efectos del pegado en la juntas se detectan a simple vista pese a que se utilicen masillas o pegamentos coloreados; ademas, dado que el fregadero o lavabo estara sometido continuamente al contacto con agua, dichas juntas se van deteriorando, observandose cambios de color en las mismas.

Otra opcion para fabricar productos con superficies curvas de piedra artificial es mediante la inyeccion de una masa en un molde. No obstante, esta tecnica requiere, en la masa, un contenido en resina muy elevado (entre 15-40% en peso de la masa total) para que la masa fluya a traves del molde, toda vez que con las concentraciones de resina habituales en formulaciones tipo Bretonstone (6-13%) la masa no fluye y no es posible rellenar un molde ya sea por colado o por inyeccion sacando el aire ocluido. Este aumento en el contenido de resina para conseguir la fluidez adecuada de la masa, ademas, de repercutir directamente en el coste del proceso, impide que se puedan realizar efectos cromaticos como bicolores o tricolores (introduccion de varias masas con distinta coloracion previamente mezcladas ES 2187313), ya que el exceso de resina introducido para aumentar la fluidez de la masa arrastra y mezcla las coloraciones, obteniendose, en lugar de una masa con dos o mas colores diferenciados, una masa de un solo color “C” (el cual es la mezcla de A+B) y no un elemento de dos colores diferenciados A y B.

Por los mismos motivos descritos, tampoco pueden obtenerse materiales con efecto veteado, como los descritos en el texto de la solicitud internacional PCT WO2006/134179, propiedad de Cosentino S.A., debido a que los tintes con los cuales se consigue el efecto veta quedan totalmente diluidos en el polfmero empleado como ligante y desparece el efecto, apareciendo zonas difusas con distinta coloracion.

Otro inconveniente de este procedimiento es que tampoco se pueden utilizar granulometrfas superiores a 2,5 mm, ya que, ademas de que se dificulta mucho al inyeccion debido al aumento del tamano medio de las partfculas y al aumento de la viscosidad, debido al alto porcentaje de resina, se produce una decantacion durante el prensado, quedando limitado el procedimiento a monocolores de gran fino (generalmente inferior a 2 mm).

Descripcion de la invencion

El objeto de la presente invencion es proveer un procedimiento que permita obtener productos aglomerados petreos mediante vibro-compresion al vacfo.

Dicho objeto se logra mediante un procedimiento en el cual, como etapa inicial, se provee un molde que se encuentra abierto por arriba y que tiene una superficie interna; posteriormente, la superficie interna del molde se cubre con un material que evite el contacto directo de la masa de fabricacion con el molde, tal y como un desmoldeante. Luego, en el molde, se vacfa una masa de moldeo que consiste en partfculas de al menos un arido y un ligante organico.

Posteriormente, el molde se somete a vacfo a fin de extraer el aire ocluido en la masa; luego se aplica presion y vibracion a la masa para seguir extrayendo el aire y compactar la masa, que despues se deja curar para endurecer la masa y finalmente se extrae el producto formado.

En una realizacion preferida, la superficie interna del molde define la forma del producto no-plano a obtener y el molde esta configurado de tal forma que el producto se conforma de forma invertida en el interior del molde.

En una realizacion mas, el procedimiento comprende adicionalmente la etapa de calibrar y pulir el producto obtenido despues de ser extrafdo.

El molde comprende adicionalmente una camisa interior rfgida que se coloca y ajusta dentro del molde; y sobre la cual se coloca el desmoldeante. La ventaja de esta realizacion es que una vez que se ha realizado la vibro- compresion, la camisa se extrae del molde para curar la masa dentro de ella, de esta manera el molde, queda libre para volverlo a utilizar en la obtencion de otro producto.

El resumen del procedimiento de fabricacion de productos aglomerados petreos no planos, comprende:

- proveer un molde que se encuentra abierto por arriba y que tiene una superficie interna;

- cubrir la superficie interna del molde con un material que evite el contacto directo de la masa de fabricacion con el molde;

- descargar en el molde una masa de moldeo que consiste en partfculas de por lo menos un arido y un ligante organico;

- someter el molde a vacfo a fin de extraer el aire ocluido en la masa;

- aplicar presion y vibracion a la masa para seguir extrayendo el aire y compactar la masa;

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- inducir a la polimerizacion del conjunto; y,

- extraer el producto formado.

Es igualmente objeto de la invencion el producto aglomerado petreo y no plano obtenido por ese procedimiento, pudiendo ser este producto un mueble o artfculo de cocina o sanitario, incluidos fregaderos, lavabos, platos de ducha, baneras o encimeras.

Estos productos son aptos para su uso en el interior o uso en el exterior, para lo cual deberan elegirse resinas resistentes a la radiacion ultravioleta, ser capaz de aguantar las inclemencias meteorologicas, asf como las mayores variaciones de temperatura cuando se encuentran colocados estos productos en el exterior.

Breve descripcion de las figuras

Para complementar la descripcion que se esta realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprension de las caracterfsticas del invento, de acuerdo con realizaciones practicas preferidas del mismo, se acompana lo siguiente como parte integrante de esta descripcion:

La figura 1, que es un diagrama de bloques que muestra la secuencia de una realizacion preferente del procedimiento de la presente invencion.

La figura 2, es una vista en seccion transversal de un molde utilizado en una realizacion preferida de la presente invencion, en donde el molde se encuentra vacfo.

La figura 3, representa el molde de la figura 2 con la masa de moldeo en su interior.

La figura 4, una vista seccion transversal de un molde utilizado en una realizacion adicional de la presente invencion en donde el molde se encuentra vacfo.

Descripcion detallada de las realizaciones preferentes de la invencion

Tal como se describe en la seccion de antecedentes, hasta ahora el metodo de vibro-compresion al vacfo ha sido util unicamente para obtener losas y tablones que se consideran productos planos dentro de la tecnica y que no llegan a medir generalmente mas de 3 cm de grosor. Hasta antes de la presente invencion, se consideraba que estos principios no eran aplicables a productos no planos, tales como fregaderos, que pueden llegar a tener hasta 40 cm de altura, es decir mas de 10 veces el tamano habitual de un tablon o losa que no suelen superar los 3 cm, y que tienen paredes verticales, lo cual es geometricamente distinto a un tablon con superficie horizontal.

El procedimiento de la presente invencion implica un cambio de concepto importante y ese cambio se relaciona directamente con el uso de un molde en una maquina de vibro-compresion al vacfo que se encuentra redimensionada para aceptar dicho molde, y hacer en el y en la masa de moldeo las operaciones de vacfo, compresion y vibracion.

Una realizacion del procedimiento de la presente invencion, puede explicarse en la figura 1, en la cual, el procedimiento 10 inicia con la etapa 20 donde se provee un molde que se encuentra abierto por arriba y que tiene una superficie interna. Luego, en la etapa 30 la superficie interna del molde se cubre con un desmoldeante. Posteriormente, en la etapa 40 se vacfa dentro del molde una masa de moldeo que consiste enpartfculas de al menos un arido petreo y un ligante organico, el desmoldeante evita que la masa se pegue al molde y obviamente facilita el desmoldeodel producto obtenido.

Siguiendo con la figura 1, despues de que se ha vertido la masa en el molde, se realiza la etapa 50 donde el molde se somete a vacfo a fin de extraer el aire ocluido en la masa de moldeo; en este sentido, las maquinas de vibro compresion incluyen una camara de vacfo, dicha camara es dimensionada para que en ella pueda ser introducido el molde con la masa de moldeo.

A continuacion, una vez que el molde se encuentra dentro de la prensa y se ha alcanzado el nivel de vacfo requerido generalmente del orden de 133-2.666 Pa, comienza la etapa 60 de vibro-compresion, manteniendose simultaneamente dicho nivel de vacfo. La vibracion y la compresion deben ser transmitidas a toda la masa de moldeo, para asegurar que el producto no plano quede perfectamente conformado y sin porosidad.

Por lo que respecta al molde, este puede construirse en cualquier material rfgido que resista el esfuerzo mecanico que supone la etapa 60 de vibro-compresion que se realiza en el orden de 2 a 10 bares y con una frecuencia de vibracion de 2000 a 3500 rpm.

Despues de aplicar esta vibro-compresion, el molde es extrafdo de la camara, y la masa se deja curar en la etapa 70, el tiempo de curado depende de la resina empleada, pero de manera general toma un tiempo de 1 a 5 horas. Incluso, cabe la posibilidad ajustando el sistema de catalisis de realizar un proceso de polimerizacion mucho mas lento, de forma que el proceso transcurra durante 3 o 4 dfas. Finalmente, tras la etapa de polimerizacion, el producto formado es extrafdo del molde en la etapa 80.

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En la realizacion que se describe se lleva al cabo una etapa adicional, que se senala con la referenda 90 donde el producto es calibrado y pulido en todas sus caras internas, de forma que se dote al material con el acabado final deseado. Esto supone otra diferencia sustancial con los elementos descritos en el estado de la tecnica, ya que los elementos fabricados mediante inyeccion no se pulen, mientras que los elementos propuestos si se calibran y pulen, igual que ocurre en las piezas planas.

Con respecto a la masa de fabricacion empleada para el moldeo, se prefiere utilizar una masa de fabricacion convencional, descrita ya en la tecnica anterior, ya que las caracterfsticasesteticas que se desean en el producto a obtener deben ser exactamente las mismas que las que se obtienen en el material prensado en forma de tablon o losa. En dicha masa, se emplea una resina de poliester, vinilester, poliuretano, epoxi o acrflica, con un contenido del orden del 6 al 15% en peso en la masa de moldeo, la cual se anade sobre una mezcla de distintos tipos de aridos triturados con granulometrfas y contenidos conocidos, tales como cuarzo, cristobalita, arenas silfceas, feldespato, granito, vidrio, ferrosilicio, sflicemetalico, moscovita u otros tipos de aridostambien descritos en el estado de la tecnica. Ademas, tambien suelen incluirse pigmentos o colorantes para que las piezas adquieran el color deseado.

Las distintas granulometrfas y contenidos de cada uno de estos aridos dependen del aspecto estetico final que se desee. Granulometrfas preferidas comprenden una material micronizado, con un tamano de partfcula medio entre 2 y 60 pm y materiales triturados que cuyo tamano medio de partfculaesta comprendido entre 0,065 mm y 8 mm. Estos aridos pueden ser de distinto color, utilizando por lo menos dos aridos de distinto color, y gracias al procedimiento, en el producto final se pueden diferenciar colores y no un solo color mezclado como en la tecnica anterior. Los aridos empleados mezclados con la resina y los pigmentos o colorantes requeridos pueden formar masas de fabricacion de distintas coloraciones, y gracias al procedimiento, estas masas pueden mezclarse sin que sus colores se mezclen, por lo que el producto final se pueden diferenciar distintos colores y no un solo color mezclado.

Para poder llevar a cabo el endurecimiento de la resina, esta debe estar convenientemente aditivada para lo cual en general se emplea un catalizador y un acelerador, ademas de otros aditivos adicionales como agentes de acoplamiento, colorantes y pigmentos, aditivos antimicrobianos y filtros ultravioleta, entre otros.

Ahora es conveniente hacer referencia a la figura 2 que muestra una vista en corte de un molde 1 ocupado en el procedimiento de la presente invencion, el molde tiene una superficie interna 2 y se encuentra configurado de tal manera que el producto a obtener se conforma de forma invertida en el interior del molde 1. La superficie interna 2 del molde 1 se recubre con un desmoldeante, que en la realizacion que se describe, es una pelfculapolimerica 3.

Asimismo, el desmoldeante puede estar fabricado de materiales elastomericos, polimericos o de papel, o un desmoldeante lfquido; todos ellos evitan el contacto de la masa de fabricacion directamente con el molde, lo cual facilita la extraccion del producto. Ademas, es fundamental evitar que durante la etapa de prensado se introduzca masa de fabricacion entre las uniones entre paredes del molde metalico, pues si estas endurecen imposibilitan el poder extraer el producto del molde, de ahf la importancia de que la pelfcula desmoldeante se ajuste perfectamente al molde, de manera preferida, la pelfcula es de una unica pieza que no presenta uniones internas. Por supuesto, esto no limita la invencion y solo pretende ilustrar un modo preferente de fabricacion.

En la figura 3 se muestra el molde 1 con la masa de moldeo dentro delmismo, donde la pelfcula 3 evita que la masa 4 toque la superficie interna 2 del molde 1. En esta realizacion, una vez que la masa ha sido sometida a vacfo, y se ha realizado la vibro-compresion sobre la masa, la misma se cura dentro del molde, el curado se realiza dentro de un horno, y despues se extraer el producto formado del molde.

En la figura 4 el molde 1 comprende una camisa interna 5 que se ajusta dentro del molde y sobre la cual se aplica la pelfcula 3. La camisa 5 se fabrica de un material totalmente rfgido (acero, aluminio, duraluminio, plastico, madera, etc), preferiblemente acero al carbono, pero puede ser fabricada con los mismos materiales con los cuales estafabricado el molde. En esta realizacion, cuando ya se ha aplicado vibracion y compresion sobre la masa de moldeo, la camisa interna que tiene todavfa la masa sin curar, se saca del molde. Entonces, la camisa interna 5, se introduce en el horno para hacer el curado de la masa.

Esta realizacion del procedimiento permite recuperar el molde para un nuevo prensado, toda vez que cuando la masa se cura directamente en el molde, este no puede recuperarse hasta transcurridas 2 o 3 horas necesarias para endurecer la masa.

Otras dos ventajas principales de esta realizacion son, por un lado, el ahorro de coste en moldes, pues se aumenta la capacidad de produccion sin tener que invertir en moldes y, por otro lado, un menor tiempo de coccion en el horno, pues cuando la camisa 5 se saca del molde, la transmision de calor es mucho masrapida y no ocupa tanto volumen como cuando el curado se realiza dentro del molde 1.

Los productos obtenidos mediante el procedimiento son preferiblemente muebles o artfculos sanitarios o de cocina, tales como fregaderos, lavabos, platos de duchas, encimeras, etc.

De acuerdo al procedimiento descrito, a continuacion se ilustra un ejemplo del mismo, que no es limitativo de la presente invencion.

Ejemplo:

Se formula una masa de fabricacion convencional con la siguiente composicion.

Resina poliester ortoftalico: 7 %.

Arena de sflice micronizada: 24 %.

5 Cuarzo (0,1 -0,4 mm): 11 %.

Arena de sflice (0,6-1,2 mm): 14 %.

Triturado de moscovita (0,1-0,6 mm): 12 %.

Triturado de vfdrio (0,6-1,2 mm): 9 %.

Triturado de moscovita (1,2-2 mm): 23 %.

10 Pigmento blanco: 8% (sobre el contenido en resina).

Se deben incorporar aditivos adecuados a la citada resina para inducir el proceso de polimerizacion, para lo cual se le anade un catalizador, un acelerante y adicionalmente un agente de acoplamiento, filtros ultravioleta o agentes antimicrobianos.

Una vez que el material se ha homogeneizado correctamente, este se vierte sobre el molde, cubriendose todo el 15 volumen libre del mismo. A continuacion, el conjunto se introduce en la camarade vacfo de la prensa, se hace bajar esta para cerrar el volumen donde se va a realizar el vacfo, y se acciona la bomba, dejando que transcurran 3 minutos hasta que se alcanza el vacfo deseado, en este caso 532 Pa. Despues se somete el material a vibrocompresion, de forma que durante 4 minutos se aplica una presion de7 bares. y una vibracion de 3400 rpm. Transcurrido este tiempo, la camara de la prensa se abre y se extrae el molde, el cual es transportado hasta el 20 horno, donde se somete a una temperatura de 90 °C durante 2 horas. Finalmente, el elemento endurecido es calibrado y pulido.

Claims

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1. -Procedimiento defabricacion de productos aglomerados petreos no pianos, que comprende:

- proveer un molde (1) que se encuentra abierto por arriba y que tiene una superficie interna (20);

- cubrir la superficie interna (2) del molde (1) con un material que evite el contacto directo de la masa de fabricacion (4) con el molde (30);

- descargar en el molde (40) una masa de fabricacion que consiste enpartfculas de al menos un arido y un ligante organico;

- someter el molde a vacfo a fin de extraer el aire ocluido en la masa, en la que el vacfo es de 133 a 2666 Pa;(50);

- aplicar unapresion comprendida entre 2 a 10 bares y vibracioncomprendida entre 2000-3500 rpm a la masa para seguir extrayendo el aire y compactar la masa (60);

- inducir a la polimerizacion de la masa, en la que la polimerizacion presenta un tiempo de 1-5 horas (70) y,

- extraer el producto formado (80).

caracterizado porque el molde comprende adicionalmente una camisa interior rfgida (5), que se dispone y ajusta dentro del molde (1) y sobre el cual se aplica el material evitando el contacto directo de la masa de fabricacion (4).
2. -Procedimiento defabricacion de productos aglomerados petreos no planos segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la superficie interna (2) del molde (1) define la forma del producto no-plano a obtener y en donde el molde esta configurado de tal forma que el producto se conforma de forma invertida en el interior del molde.
3. -Procedimiento defabricacion de productos aglomerados petreos no planos segun la reivindicacion 1 o 2, que comprende adicionalmente la etapa de calibrar y pulir el producto obtenido despues de ser extrafdo (90).
4. -Procedimiento defabricacion de productos aglomerados petreos no planos segun cualquiera de las

reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el material que evita el contacto directo de la masa de fabricacion (4) con el molde (1) es un desmoldeante en forma de pelfcula.
5. -Procedimiento defabricacion de productos aglomerados petreos no planos segun la reivindicacion4,

caracterizado porque el desmoldeante es una pelfcula (3).
6. -Procedimiento defabricacion de productos aglomerados petreos no planos segun cualquiera de las

reivindicaciones 4 o5, en el que la pelfcula (3)esta fabricada de un material que se selecciona del grupo que comprende elastomeros, polfmeros o papel.
7. -Procedimiento defabricacion de productos aglomerados petreos no planos segun la reivindicacion5,

caracterizado porque la camisa interna (5) se fabrica de madera, metal o piedra.
8. -Procedimiento defabricacion de productos aglomerados petreos no planos, segun cualquiera de las

reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la masa de fabricacion (4) tiene un contenido de ligante organico del 6 al 15%.
9. -Procedimiento defabricacion de productos aglomerados petreos no planos segun cualquiera de las

reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el ligante organico es una resina poliester, epoxi, poliuretano, vinilester o una resina acrflica.
10. -Procedimiento defabricacion de productos aglomerados petreos no planos segun cualquiera de las

reivindicaciones 1 a 9, en el que la composicion comprende por lo menos dos masas de fabricacion de diferente

color.
11. -Procedimiento defabricacion de productos aglomerados petreos no planos segun cualquiera de las

reivindicaciones 1 a 9, en el que el molde (1) se fabrica de madera, metal o piedra.
12. -Procedimiento de fabricacion de un producto aglomerado petreo no plano segun cualquiera de las

reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el producto formado es un mueble o artfculo de cocina o sanitario, apto para uso interior o exterior
13. -Procedimiento de fabricacion de productos aglomeradospetreos no planossegun la reivindicacion 12,caracterizado porque la resina empleada debe ser resistente a la radiacion ultravioleta, asf como a las inclemencias meteorologicas y variaciones termicas empleadas cuando el producto deba ser de uso exterior.
14. -Procedimiento de fabricacion de productos aglomeradospetreos segun la reivindicacion12, en el que el mueble o

artfcuio sanitario o de cocina es un fregadero, un lavabo, un plato de ducha, banera o una encimera.