ES2621570T3 - Método para la fabricación de un bloque hueco sin soldaduras de acero - Google Patents

Método para la fabricación de un bloque hueco sin soldaduras de acero Download PDF

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ES2621570T3
ES2621570T3 ES15171790.7T ES15171790T ES2621570T3 ES 2621570 T3 ES2621570 T3 ES 2621570T3 ES 15171790 T ES15171790 T ES 15171790T ES 2621570 T3 ES2621570 T3 ES 2621570T3
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Frank Lippert
Lutz Tietze
Jens Keuerleber
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Salzgitter Mannesmann Rohr Sachsen GmbH
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    • B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
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Abstract

Método para la fabricación de un bloque hueco (4a, b) sin soldaduras a partir de un bloque redondo macizo (1) de acero con un diámetro de bloque hueco, el cual mediante una laminación reductora o ensanchadora se lamina mayor o menor que el bloque redondo macizo (1) usado, en el que mediante un tren de laminación de tres cilindros cruzados se genera el bloque hueco (4a, b) a través de un mandril punzonador (3a, b) sujeto entre los cilindros (2) y que presenta una parte punzonadora (10) y al menos una parte alisadora (12), en donde para la fabricación de un diámetro de bloque hueco reducido o aumentado en comparación al diámetro de bloque usado se ajustan en particular la distancia entre los cilindros (2) en la sección transversal más estrecha (6), el así denominado punto elevado, en relación al diámetro del bloque redondo (1) usado y la distancia (7) entre la punta del mandril punzonador (3a, b) en referencia al punto elevado (6), la así denominada posición delantera de mandril, así como el ángulo de entrada efectivo (18), caracterizado por que usando un juego de cilindros idéntico para la laminación reductora y ensanchadora se determinan y efectúan los ajustes para los cilindros y el mandril punzonador mediante las siguientes ecuaciones: ángulo de entrada efectivo: 2º a 7º diámetro del punto elevado: 75 a 90% del diámetro de bloque posición delantera de mandril: (0,05 a 0,4) x longitud de entrada de cilindro produciéndose los valores límite técnicos de laminación como sigue: laminación reductora hasta -30% del diámetro de bloque: ángulo de entrada máx. efectivo: 7° diámetro del punto elevado: 75 a 85% del diámetro de bloque posición delantera de mandril: (0,2 a 0,4) x longitud de entrada de cilindro laminación ensanchadora hasta +16% del diámetro de bloque: ángulo de entrada mín. efectivo: 2° diámetro del punto elevado: 85 a 90% del diámetro de bloque posición delantera de mandril: (0,05 a 0,15) x longitud de entrada de cilindro utilizándose para la laminación ensanchadora un mandril punzonador (3a, b) que presenta adicionalmente una parte ensanchadora (11) entre la parte punzonadora (10) y parte alisadora (12).

Description

imagen1
imagen2
imagen3
imagen4
imagen5
imagen6
mandril)
8
Eje longitudinal de mandril
9
Eje central de tren de laminación
10
Parte punzonadora
11
Parte ensanchadora
12
Parte alisadora
13
Parte cilíndrica
14
Ángulo de transporte
15
Ángulo de entrada calibrado
16
Ángulo de salida calibrado
17
Eje de pivotación
18
Ángulo de entrada efectivo:
8

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  1. imagen1
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DE102014009382.4A DE102014009382B4 (de) 2014-06-24 2014-06-24 Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Hohlblocks aus Stahl

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