ES2622879T3

ES2622879T3 - Tejido multiaxial que tiene un patrón de interferencia reducido

Info

Publication number: ES2622879T3
Application number: ES06750875.4T
Authority: ES
Inventors: John M. Hawes; Glenn Kornett; Bjorn Rydin; Scott Quigley; Michael A. Royo; James G. Donovan; Steven Yook
Original assignee: Albany International Corp
Current assignee: Albany International Corp
Priority date: 2005-04-28
Filing date: 2006-04-20
Publication date: 2017-07-07
Anticipated expiration: 2026-04-20
Also published as: US20060243338A1; EP3103919A1; TWI439366B; US20090142977A1; JP2011208349A; CN105484088B; EP1885952B1; ES2713258T3; CA2950031A1; EP3103918A3; KR101320852B1; US7981252B2; EP3103918A2; CN105484089A; EP3103917B1; CA2871861C; CA2928858C; BRPI0609944B1; CN105484089B; EP3103917A1

Abstract

Un tejido multiaxial, que comprende: un tejido base multiaxial en forma de una espiral enrollada formando una lazada sin fin aplanada en una primera y una segunda capa (1000, 1100) a lo largo de una primera línea de plegado y una segunda línea de plegado; dicho tejido base que comprende una primera banda de tejido, dicha primera banda de tejido que está tejida a partir de hilos (1010, 1110, 1020, 1120) en la dirección de la máquina (MD) y en la dirección transversal de la máquina (CD), de una manera predeterminada caracterizado porque una distancia (1030, 1040, 1130, 1140, 1150) entre un primer par de hilos (1020, 1120) CD adyacentes es diferente que la de entre un segundo par de hilos (1020, 1120) CD adyacentes, en donde los hilos CD siguen un trayecto sustancialmente lineal, por tanto reduciendo o eliminando el patrón de interferencia entre las capas del tejido.

Description

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DESCRIPCION

Tejido multiaxial que tiene un patron de interferencia reducido Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a mejoras en tejidos multiaxiales multicapa para el uso en una maquina de fabricacion de papel.

Description del estado de la tecnica anterior

Durante el proceso de fabricacion de papel, una red de fibras celulosicas es formada depositando una suspension de fibras, es decir, una dispersion acuosa de fibras de celulosa, sobre un tejido de conformado por movimiento de la section de conformado de una maquina de papel. Una gran cantidad de agua es drenada de la suspension a traves del tejido de conformado, dejando la red de fibras celulosicas sobre la superficie del tejido de conformado.

La red de fibras celulosicas recien formada avanza desde la seccion de conformado hasta una seccion de prensado, la cual incluye una serie de rodillos prensadores. La red de fibras celulosicas pasa a traves de los rodillos prensadores soportados mediante un tejido de prensado, o, como es a menudo el caso, entre dos tejidos de prensado. En los rodillos prensadores, la red de fibras celulosicas esta sujeta a fuerzas de compresion que escurren el agua de la misma, y que adhieren las fibras celulosicas en la red entre si para convertir la red de fibras celulosicas en una hoja de papel. El agua es absorbida por el tejido o tejidos de prensado y, de forma ideal, no vuelve a la hoja de papel.

La hoja de papel finalmente avanza a una seccion de secado, la cual incluye al menos una serie de tambores o cilindros secadores giratorios, los cuales estan calentados interiormente mediante vapor. La hoja de papel formada recientemente es dirigida a una trayectoria en serpentina, de forma secuencial, alrededor de cada uno en la serie de tambores mediante un tejido de secado, el cual sujeta a la hoja de papel proximamente contra las superficies de los tambores. Los tambores calientes reducen el contenido de agua de la hoja de papel a un nivel deseado mediante evaporation.

Se deberla senalar que los tejidos de conformado, prensado y secado todos ellos tienen la forma de lazadas sin fin en la maquina de papel y funcionan a modo de cintas transportadoras. Tambien se deberla senalar que la fabricacion de papel es un proceso continuo que avanza a velocidades considerables. Es decir, la suspension de fibras se deposita de forma continua sobre el tejido de conformado en la seccion de conformado, mientras que una hoja de papel fabricada recientemente es enrollada de forma continua sobre rollos despues de que sale de la seccion de secado.

La presente invencion se refiere principalmente a los tejidos utilizados en la seccion de prensado, generalmente conocidos como tejidos de prensado, pero tambien puede encontrar aplicacion en los tejidos utilizados en las secciones de conformado y de secado, as! como en aquellas utilizadas como bases para cintas de procesos industriales de papel recubierto de pollmero, tal como, por ejemplo, cintas de rodillos prensadores largos.

Los tejidos de prensado juegan un papel crltico durante el proceso de fabricacion del papel. Una de sus funciones, tal y como se indico anteriormente, es soportar y trasportar el producto de papel que esta siendo fabricado a traves de los rodillos prensadores.

Los tejidos de prensado tambien participan en el acabado de la superficie de la hoja de papel. Es decir, el tejido de prensado esta disenado para tener superficies suaves y estructuras resistentes uniformemente, de manera que en el transcurso de la pasada a traves de los rodillos prensadores, se confiere una superficie suave y libre de marcas al papel.

Tal vez de forma mas importante, los tejidos de prensado recogen grandes cantidades de agua extralda del papel humedo en los rodillos prensadores. Con el fin de cumplir esta funcion, debe haber literalmente un espacio, comunmente referido como un volumen hueco, dentro del tejido de prensado para que el agua salga, y el tejido debe tener una permeabilidad adecuada al agua durante toda su vida util. Finalmente, los tejidos de prensado deben ser capaces de evitar que el agua recogida del papel humedo retorne a y remoje el papel tras la salida del rodillo prensador.

Los tejidos de prensado actuales son utilizados en una amplia variedad de estilos disenados para cumplir los requerimientos de las maquinas de papel en las que estan instalados para los grados de papel que se van a fabricar. Generalmente, comprenden un tejido base tejido en el cual se ha punzado una guata de un material fino fibroso no tejido. Los tejidos base pueden estar tejidos a partir de monofilamentos, monofilamentos plegados, multifilamentos o hilos de multifilamento plegado y pueden ser de una sola capa, de multiples capas o laminados. Los hilos son destruidos normalmente a partir de cualquiera de varias resinas polimericas sinteticas, tal como resinas de poliamida y de poliester, utilizadas para este proposito por los expertos en la materia en las tecnicas de textiles de maquinas de papel.

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Los tejidos adoptan muchas formas diferentes. Por ejemplo, pueden ser tejido sin fin, o tejidos pianos y posteriormente convertidos en sin fin con una costura. De forma alternativa, pueden producirse mediante un proceso comunmente denominado como tejido sin fin modificado, en donde los bordes a lo ancho del tejido base son provistos de lazadas de cosido utilizando los hilos de la direccion de la maquina (MD) del mismo. En este proceso, los hilos MD se tejen continuamente hacia delante y hacia atras entre los bordes a lo ancho del tejido, volviendo en cada borde y formando una lazada de cosido. Un tejido base producido de esta forma es dispuesto en una forma sin fin durante la instalacion en una maquina de papel, y por esta razon se refiere como un tejido cosido a maquina. Para disponer dicho tejido en una forma sin fin, los dos bordes son cosidos juntos. Para facilitar el cosido, muchos tejidos corrientes tienen lazadas de cosido en los bordes transversales de los dos extremos del tejido. Las lazadas de cosido en si mismas son a menudo formadas mediante los hilos de direccion de la maquina (MD) del tejido. La costura se forma normalmente llevando los dos extremos del tejido presionados juntos, intercalando las lazadas de cosido en los dos extremos del tejido, y dirigiendo un denominado pasador o pivote, a traves del paso definido por las lazadas de cosido intercaladas para cerrar los dos extremos del tejido juntos.

Ademas, los tejidos base tejidos pueden ser laminados disponiendo un tejido base dentro de la lazada sin fin formado por otro, y punzando una guata de fibra principal a traves de ambos tejidos base para unirlos entre si. Uno o ambos tejidos base tejidos pueden ser del tipo de cosidos a maquina.

En cualquier caso, los tejidos base tejidos estan en forma de lazada sin fin, o se pueden coser en tales formas, teniendo una longitud especlfica, medida longitudinalmente alrededor de los mismos, y una anchura especlfica, medida transversalmente a traves de los mismos. Debido a que las configuraciones de maquinas de papel varlan ampliamente, se requiere que los fabricantes de textiles para maquinas de papel produzcan tejidos de prensado y otros textiles de maquinas de papel, a las dimensiones requeridas para ajustarse a las posiciones particulares en las maquinas de papel de sus clientes. Ni que decir tiene, este requerimiento hace diflcil agilizar el proceso de fabricacion, ya que cada tejido de prensado debe ser hecho por encargo.

En respuesta a esta necesidad de producir tejidos de prensado en una variedad de longitudes y anchuras mas rapidamente y eficientemente, los tejidos de prensado han sido producidos en los ultimos anos utilizando una tecnica de enrollado en espiral divulgada en la Patente comunmente asignada US No. 5,360,656 a Rexfelt y otros (la patente '656).

La patente '656 muestra un tejido de prensado que comprende un tejido base que tiene una o mas capas de material de fibra principal punzado en el mismo. El tejido base comprende al menos una capa compuesta de una banda enrollada en espiral de tejido que tiene una anchura que es menor que la anchura del tejido base. El tejido base no tiene fin en la direccion longitudinal o de la maquina. Hilos longitudinales de la banda enrollada en espiral forman un angulo con la direccion longitudinal del tejido de prensado. La banda de tejido puede ser tejida plana en un telar que es mas estrecho que los utilizados normalmente en la produccion de textiles de maquinas de papel.

El tejido base comprende una pluralidad de vueltas enrolladas en espiral y unidas de una banda de tejido relativamente estrecha. La banda de tejido, si esta tejida plana, es tejida a partir de hilos longitudinales (urdimbre) y transversales (trama). Las vueltas adyacentes de la banda de tejido enrollado en espiral pueden hacerse colindar entre si, y la costura continua en espiral producida de esta manera puede ser cerrada mediante cosido, costura, fundido, soldadura (por ejemplo ultrasonica) o pegado. De forma alternativa, las porciones de bordes longitudinales de vueltas de espiral adjuntas pueden estar dispuestas de forma solapada, siempre que los bordes tengan un espesor reducido, de manera que no aumentan a un espesor incrementado en el area del solapamiento. De forma aun mas alternativa, la separacion entre los hilos longitudinales se puede incrementar en los bordes de la banda, de manera que, cuando las vueltas de espiral adyacentes estan dispuestas de forma solapada, puede haber un espacio invariable entre los hilos longitudinales en el area del solapamiento.

Un tejido de prensado multiaxial puede ser realizado a partir de dos o mas tejidos base con hilos que discurren en al menos cuatro direcciones diferentes. Aunque los tejidos de prensado estandar del estado de la tecnica anterior tienen tres ejes: uno en la direccion de la maquina (MD), uno en la direccion transversal de la maquina (CD), y uno en la direccion z, que es a traves del espesor del tejido, un tejido de prensado multiaxial no tiene solo estos tres ejes, sino que tambien tiene al menos dos ejes mas definidos por las direcciones de los sistemas de hilo en su capa o capas de enrollado en espiral. Por otro lado, hay multiples trayectorias de flujo en la direccion z de un tejido de prensado multiaxial. Como consecuencia, un tejido de prensado multiaxial, tiene al menos cinco ejes. Debido a su estructura multiaxial, un tejido de prensado multiaxial tiene mas de una capa que muestra una resistencia superior al anidando y/o el colapso en respuesta a la compresion en un rodillo de prensado durante el proceso de fabricacion de papel en comparacion con una que tenga capas de tejido base cuyos sistemas de hilos son paralelos entre si.

El hecho de que haya dos tejidos base separados, uno encima de otro, significa que los tejidos estan “laminados” y cada capa puede ser disenada para una funcionalidad diferente. Adicionalmente, los tejidos base separados o capas estan unidas normalmente de una manera bien conocida para el experto que incluye, dependiendo de la aplicacion, tal y como se menciono anteriormente el punzado de una guata a traves del mismo.

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Tal y como se menciono anteriormente, la topografla de un tejido de prensado contribuye a la calidad de la hoja de papel. Una topografla plana proporciona una superficie de prensado uniforme para contactar la hoja de papel y reducir las vibraciones por presion. En consecuencia, se han hecho esfuerzos para crear una superficie de contacto mas suave en el tejido de prensado. Pero la suavidad de la superficie puede estar limitada por el patron tejido que forma el tejido. Puntos de cruce de hilos entretejidos forman nudos sobre la superficie del tejido. Estos nudos pueden ser mas gruesos en la direccion z que en las areas restantes del tejido. Por consiguiente, la superficie del tejido puede tener una topografla no plana caracterizada con areas localizadas de espesor variable, o variacion del calibre, lo cual puede causar que la hoja se marque durante la operacion de prensado. La variacion del calibre puede tener incluso un efecto adverso en una capa de guata resultante en un desgaste compresion y marcado de guata no uniformes.

Los tejidos de prensado laminados, especlficamente los tejidos multiaxiales, pueden tener dicha variacion de calibre. De forma especlfica, en el caso especial de un tejido multiaxial que tiene 2 capas con el mismo patron tejido, se puede intensificar la variacion de calibre localizada. Por lo tanto, existe una necesidad de un tejido de prensado multiaxial con una variacion de calibre reducida para mejorar la distribucion de presion y reducir el marcado de la hoja durante la operacion.

Resumen de la invencion

La presente invencion proporciona un tejido multicapa para una maquina de papel que tiene una uniformidad de prensado mejorada y marcado de hoja reducido de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 10 y un metodo correspondiente de acuerdo con las reivindicaciones 7 y 17.

Se ha de notar que el numero de los distintos modos de realizacion es unicamente por propositos de claridad y de legibilidad y en ningun caso indican un orden particular de preferencia o importancia.

Se ha de notar ademas que aunque solo ciertas capas pueden ser descritas, dichas capas pueden ser parte de un tejido que tenga capas adicionales. Por ejemplo, en un tejido de prensado una o mas capas de fibras de guata se podrlan anadir o bien al lado de contacto con el papel o al lado de la maquina del laminado por medio de, por ejemplo, punzado.

La presente invencion se describira a continuacion con mas detalle haciendo referencia a las figuras en las que referencias numericas similares indican elementos y partes similares que son identificados a continuacion.

Breve descripcion de los dibujos

Para una comprension mas completa de la invencion, se hace referencia a la siguiente descripcion y a los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista en planta de un tejido multiaxial multicapa en forma de una lazada sin fin;

La figura 2 es un patron de interferencia formado a partir de impresiones de carbono de un tejido multiaxial multicapa;

La figura 3 es un patron de interferencia de un tejido multicapa del estado de la tecnica anterior que tiene un desfase de 0°;

La figura 4 es un patron de interferencia de un tejido multiaxial multicapa del estado de la tecnica anterior que tiene un desfase de 3°;

La figura 5 es una representacion de la topografla del tejido multiaxial multicapa del estado de la tecnica anterior representado en la figura 4;

La figura 6 es una representacion de la topografla de un tejido multiaxial multicapa del estado de la tecnica anterior que tiene un desfase de 6°;

La figura 7 es una capa de un tejido multiaxial multicapa de acuerdo con un primer modo de realizacion de la presente invencion;

La figura 8 es un patron de interferencia de un tejido multiaxial multicapa que tiene dos capas, cada capa que tiene la separacion de hilo MD variable representada en la figura 7.

La figura 9 es una representacion de la topografla del tejido multiaxial multicapa representado en la figura 8;

La figura 10 es una capa de un tejido multiaxial multicapa que tiene una separacion de hilo CD variable de acuerdo con el primer modo de realizacion de la presente invencion;

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La figura 10a es un patron de interferencia de un tejido multicapa que tiene dos capas, cada capa que tiene el patron tejido representado en la figura 10;

La figura 10b es una representacion de la topografla del tejido multiaxial multicapa representado en la figura 10a;

La figura 11 es otro ejemplo de una capa de un tejido multiaxial multicapa que tiene una separacion de hilo CD variable de acuerdo con el primer modo de realizacion de la presente invencion;

La figura 12 es un tejido multiaxial multicapa de acuerdo con el segundo modo de realizacion de la presente invencion; La figura 13 es un tejido multiaxial multicapa de acuerdo con el tercer modo de realizacion de la presente invencion; La figura 14 es una banda tejida plana de un material multiaxial;

La figura 14a representa una capa de una banda de material multiaxial que tiene patrones de calada definidos;

La figura 14b representa un patron de interferencia para un tejido multicapa formado de dos patrones desfasados entre si de acuerdo con un cuarto modo de realizacion de la presente invencion;

La figura 14c representa un patron de un tejido multicapa del estado de la tecnica anterior formado de dos capas de dos patrones tejidos estandar desfasados entre si un angulo tlpico deseado;

La figura 15A representa un tejido base multiaxial multicapa; y

Las figuras 15B-D representan tejidos multiaxiales multicapa que incorporan un material laminado de acuerdo con un quinto modo de realizacion.

Description detallada

Los tejidos multicapa pueden incluir dos o mas sustratos o capas base. La presente invencion es, sin embargo particularmente adecuada para tejidos multiaxiales multicapa. Siendo tejidos hechos de bandas de un material tal como los descritos en la patente '656 mencionada anteriormente. Mientras que la presente invencion tiene una aplicacion particular con respecto a capas de bandas tejidas de material, otra constitution de las bandas como, por ejemplo, malla y matrices de hilos MD y CD entre otras pueden mostrar un efecto Moire cuando se disponen en capas, pueden ser adecuadas para la aplicacion a uno o mas de los modos de realizacion descritos en el presente documento. Tambien, deberla entenderse ademas que las capas de tejido pueden ser una combination de capas tales como capas de capas multiaxiales con una capa de un tejido tejido sin fin tradicional o alguna combinacion de los mismos y unidas juntas mediante punzado o de cualquier otra manera adecuada para ese proposito.

Teniendo esto en cuenta, la invencion se describira utilizando un ejemplo de un tejido multiaxial que tiene al menos dos capas que pueden ser capas separadas tal como las descritas en la patente '656. Podrla ser por ejemplo un tejido multiaxial sin fin plegado sobre si mismo a lo largo de una primera y una segunda llneas de plegado tal y como las descritas en la patente '176, o alguna combinacion de las mismas. A este respecto, la presente invencion proporciona un tejido de prensado multiaxial que incluye una primera capa (superior) tejida y una segunda capa (inferior) tejida, cada capa que tiene una pluralidad de hilos MD e hilos CD entretejidos. Los tejidos multiaxiales pueden estar caracterizados ademas por tener hilos que se disponen en al menos dos direcciones diferentes. Debido a la orientation en espiral de las bandas de material que forman el tejido, los hilos MD estan formando un ligero angulo con la direction de la maquina del tejido. Se forma tambien un angulo relativo o desfase entre los hilos MD de la primera capa y los hilos MD de la segunda capa cuando se ponen una sobre otra. De forma similar, los hilos CD de la primera capa perpendiculares a los hilos MD de la primera capa, forman el mismo angulo con los hilos CD de la segunda capa. En resumen, ni los hilos MD ni los hilos CD de la primera capa se alinean con los hilos MD o los hilos CD de la segunda capa cuando un tejido formado en espiral se pone uno sobre otro para crear un tejido multicapa.

Volviendo ahora de forma especlfica la figura 1, se muestra un tejido 100 multiaxial multicapa tlpico que tiene una primera (superior) capa 110 y una segunda (inferior) capa 120 en forma de unas lazadas sin fin. Tal y como se senalo anteriormente, dependiendo de la construction del tejido final, se pueden anadir capas adicionales tal como una o mas capas de fibra de guata fijadas por medio, por ejemplo, de punzado. La primera capa 110 tiene hilos 130 MD e hilos 140 CD. De forma similar, la segunda capa 120 tiene hilos 150 MD e hilos 160 CD. Ademas, un angulo relativo o desfase 170 se forma entre el hilo 130 MD y el hilo 150 MD. Una vez que se ha constituido el tejido 100 multiaxial, se puede transformar en una forma sin fin con una costura tal y como se muestra, por ejemplo, en la patente '176 ademas de en las Patentes US Nos. 5,916,421 (la patente '421) y 6,117,274 (la patente '274). Tal y como puede ser apreciado, otras formas de conformar un tejido 100 multiaxial pueden ser facilmente evidentes para los expertos en la materia.

Se deberla senalar que en el caso de la mayorla de los tejidos multicapa laminados sean o no multiaxiales, pueden suceder algunas caracterlsticas de interferencia o por el efecto Moire, dado que la alineacion de los hilos entre capas

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no es a menudo perfecta. En los tejidos de prensado multiaxial laminados (aquellos que constan de dos o mas estructuras o capas base tal y como se muestra en la figura 1) tales como los tejidos demuestran un efecto Moire el cual es una funcion de la separacion y el tamano de tanto los hilos MD con los CD. Este efecto aumenta si los hilos son hilos de monofilamento simple, especialmente ya que el diametro aumenta y el conteo disminuye. El efecto existe en tejidos multiaxiales dado que los sistemas de hilo ortogonal de una capa no son paralelos soportes funiculares a los de las otras capas.

Las estructuras de tejido multicapa multiaxiales han proporcionado muchos rendimientos beneficiosos a la fabrication de papel debido a su habilidad para resistir una compactacion del tejido base mejor que las estructuras laminadas tejidas sin fin convencionales. La razon de ello es que, en el caso de, por ejemplo, un laminado multiaxial de dos capas, los sistemas de hilo ortogonal de una capa no son paralelos o perpendiculares a los de las otras capas laminadas. Sin embargo, debido a esto, el angulo relativo entre los sistemas de hilo MD y CD respectivos de cada capa (es decir, las capas 110 y 120) varla practicamente de entre 1 a 7° de desfase. El efecto de este angulo es que intensifica de forma importante el efecto Moire y puede provocar que se deteriore la planitud de la topografla interfacial.

El efecto en este sentido se muestra en la figura 2 donde se forma un patron 200 de interferencia en un tejido de prensado multiaxial multicapa del estado de la tecnica anterior ilustrado. Los patrones de interferencia son caracterlsticos de la disposition de hilos que forman un tejido multiaxial multicapa e ilustran la distribution de presion del tejido de prensado durante su funcionamiento. En este caso, el patron 200 de interferencia esta formado a partir de impresiones de carbono de un tejido multiaxial multicapa que tiene hilos monofilamento en ambas direcciones. Los puntos 210 de contacto indican areas de concentration de presion ejercida en la hoja durante una operation de prensado. De forma especlfica, el punto 220 de contacto oscuro es un area de presion mas alta que puede indicar un area de calibre alto. En contraste, un punto de contacto 230 mas claro es un area de menor presion que puede indicar un area de calibre bajo. Ademas, el area 240 abierta puede ser un area en la que no se intersectan hilos.

El patron de los puntos 230 de contacto claros y de los puntos 220 de contacto oscuros indica una topografla no plana y una distribucion de presion no uniforme. De forma especlfica, las bandas 250 MD y las bandas 260 CD forman areas con un calibre alto y son un ejemplo de una variation de calibre. Esta representation visual es conocida como un efecto Moire.

La variacion de calibre puede ser una funcion de la separacion y el tamano de los hilos que intersectan en cada capa del tejido. Por lo tanto, a medida que el diametro de los hilos aumenta el numero de hilos en un area especlfica, o conteo, disminuye, la variacion de calibre localizada es mas prominente y puede suceder un marcado de la hoja objetable.

Un patron de interferencia para un tejido multiaxial multicapa es generado superponiendo una primera capa tejida sobre el plano de la segunda capa tejida. Utilizando un programa de modelado se pueden generar patrones y topografla de interferencia para cualquier combination de tipos de capas en tejidos multiaxiales.

La figura 3 es un patron 300 de interferencia de un tejido formado superponiendo una primera capa tejida sobre el plano de una segunda capa tejida. El tejido formado a partir de dos capas que tienen un tejido liso de hilos monofilamento que tienen un desfase de 0°. En otras palabras, no hay un efecto multiaxial proporcionado por cada capa. Tal y como se muestra, los hilos de la primera capa solapan completamente a los hilos de la segunda capa.

La figura 4 es un patron 400 de interferencia de un tejido multicapa multiaxial formado a partir de las mismas capas 110 y 120 tejidas como en la figura 3, pero teniendo un desfase de 3° entre si. Las bandas 410 MD y las bandas 420 CD son visibles claramente, lo cual puede indicar una variacion de calibre, masa y/o presion. Dicho tejido cuando se utiliza puede resultar en un drenaje no uniforme del agua de la hoja de papel lo cual serla obviamente indeseable.

La figura 5 es una representacion de la topografla 500 del tejido multicapa multiaxial representado en la figura 4, que tiene puntos o regiones 510, 520, 530, 540 y 550. Un punto o region 510 negro representa un area en donde se cruzan 4 hilos, el gris oscuro 520 representa un punto de una region en la que se cruzan 3 hilos, el gris medio 530 representa un punto o region en donde se cruzan 2 hilos, y el blanco 550 es un area abierta. Tal y como se muestra, la topografla puede ser no plana con bandas 560 MD y bandas 570 CD.

La figura 6 es una representacion de la topografla 600 del tejido multicapa multiaxial representado en la figura 4, con un desfase de 6° entre las capas. Tal y como se muestra, la topografla es no plana. En esta representacion en primer plano, la variacion de calibre, masa y presion del tejido es mostrada claramente. De forma mas especlfica la region 610 indica un area en la que se solapan cuatro hilos. El patron de los puntos puede resultar en bandas MD y bandas CD tal y como se menciono anteriormente.

Volviendo ahora a la figura 7, se muestra una capa 700 de acuerdo con el primer modo de realization de la presente invention. La capa 700 incluye una pluralidad de hilos 710 MD y los 720 CD entretejidos de una manera predeterminada. La distancia o separacion 730 entre un par de hilos 710 MD adyacentes es diferente que la distancia o separacion 740 entre otro par de hilos 710 MD adyacentes. Ademas, la distancia 750 entre un par de hilos 720 CD adyacentes es diferente que la distancia 760 entre otro par de hilos 720 CD adyacentes. Es decir, la capa 700 tiene

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distancias o separaciones de variables entre pares de hilos 710 MD adyacentes y distancias o separaciones variables entre pares de hilos 720 CD adyacentes. Esta introduccion intencionada de lo que deberla considerarse como “no uniformidad” entre cada capa es tal que el efecto de uniformidad neto es menor.

Aunque se muestran distancias variables entre pares adyacentes de hilos MD adyacentes y entre pares adyacentes de hilos CD adyacentes, la invencion no esta limitada a ello. Una distancia o separation variable entre pares de hilos MD adyacentes y/o entre pares de hilos CD adyacentes se puede disponer de cualquier manera. Por ejemplo una distancia 750 entre un par de hilos 720 CD adyacentes puede estar seguida por una distancia 760 entre otro par de hilos 720 CD adyacentes seguida por una distancia 770 entre otro par de hilos 720 CD adyacentes y as! sucesivamente, o un numero de distancia 750 entre pares de hilos 720 CD adyacentes seguida por un numero de distancias 760 entre pares de hilos CD adyacentes seguido por un numero de distancia 770 y as! sucesivamente. Ademas, puede ser solo una distancia entre pares de hilos CD adyacentes a traves de toda la longitud del tejido que puede ser diferente que las distancias restantes entre pares de hilos CD adyacentes. De forma alternativa todas las distancias entre pares de hilos CD adyacentes pueden ser diferentes. Las distancias variables descritas entre pares de hilos CD adyacentes pueden ser aplicadas a las distancias entre pares de hilos MD adyacentes. Dicha disposition de distancias variables entre pares de hilos MD adyacentes y entre pares de hilos CD adyacentes puede mejorar la uniformidad de prensado y reducir el marcado de la hoja. Cualquier combination de distancias entre hilos MD y/o hilos CD es contemplada en la presente invencion.

Las figuras 8 y 9 son el patron de interferencia y la topografla de un tejido multiaxial multicapa que tiene una primera capa y una segunda capa en la disposicion escalonada de la variacion de la separacion del hilo MD y CD tal y como se muestra en la figura 7. Cada capa esta desfasada 3° con respecto a la otra. Tal y como se muestra en las figuras 8 y 9, el efecto Moire bien definido delas bandas MC y DC que son caracterlsticas de los tejidos multiaxiales multicapa del estado de la tecnica anterior (comparar las figuras 2, 4 y 5) ha sido reducido o eliminado. Por consiguiente, la topografla del tejido es mas uniforme y deberla resultar en una uniformidad de prensado mejorada con un marcado de hoja reducido.

Se ha de tener en cuenta que la implementation de la separacion deseada, por ejemplo, los hilos MD y/o CD se consigue facilmente por el experto. A este respecto, las distancias predeterminadas entre pares de hilos CD adyacentes se puede lograr mediante un servocontrol programado del factor de longitud durante el tejido o en patrones de tejidos selectivos para forzar una agrupado no uniforme o variable, y o el uso de hilos de disolucion insertados de forma aleatoria o no aleatoria. Por ejemplo, en la figura 10 la capa 1000 es un patron, por ejemplo, que tiene una pluralidad de hilos 1010 MD y de hilos 1020 CD entretejidos, con una separacion CD variable. Es decir una primera separacion 1030 y diferente que una segunda separacion 1040. Aunque la separacion CD varle en esta ilustracion, la separacion 1050 no lo hace. En consecuencia, las variaciones y combinaciones son infinitas.

Las figuras 10a y 10b son el patron de interferencia y la topografla del tejido multiaxial que tiene una primera capa y una segunda capa formadas a partir del patron tejido y la separacion de hilo representada en la figura 10. Tal y como se muestra en las figuras 10a y 10b, el conteo de hilo CD mas alto y los hilos CD separados variables representados en el patron tejido de la figura 10 resultan en la minimization de las bandas MD y CD bien definida en comparacion a la de las figuras 4 y 5. Por consiguiente, la topografla de un tejido multicapa multiaxial puede volverse mas uniforme, lo cual deberla resultar en una presion mejorada uniformemente y un marcado de papel reducido.

La figura 11 es otro ejemplo de una capa con un patron tejido que tiene una separacion CD variable. La figura 11 es una capa 100 que tiene una pluralidad de hilos 1110 MD y de hilos 1120 CD con una separacion CD no uniforme. Es decir, la distancia entre pares de hilos CD adyacentes es diferente. Por ejemplo, una primera distancia 1130, una segunda distancia 1140 y una tercera distancia 1150 son diferentes y as! sucesivamente.

Se ha de tener en cuenta que mientras que los hilos 1110 MD son mostrados para estar a una distancia separados uniformemente entre si, la variation de dicha separacion es contemplada como parte de la presente invencion. A este respecto, las distancias separadas predeterminadas entre pares de hilos MD adyacentes puede lograrse mediante, por ejemplo, una separacion de pua del peine urdidor no uniforme, filamentos MD de diametros multiples, o una insertion de pua del peine urdidor no uniforme de los hilos entre otros. Otras maneras de producir distancias predeterminadas variables entre pares de hilos MD adyacentes serla facilmente evidente para los expertos en la materia. Adicionalmente como en todos los modos de realization descritos en el presente documento, se pueden anadir capas adicionales tales como de guata de fibra unida mediante punzado.

Volviendo ahora al segundo modo de realizacion de la presente invencion, comprende el uso de una capa 1230 no tejida entre las capas 1210 y 1220 multiaxiales la cual sirve para crear un espacio vaclo y evitar la apertura del tejido. Tambien el patron de interferencia que se produce comunmente entre las capas multiaxiales es reducido o eliminado disponiendo una capa no tejida entre una primera (superior) capa tejida y una segunda (inferior) capa tejida de un tejido multiaxial. La capa no tejida puede incluir materiales tales como matrices de hilo MD o CD de maya extruida, tejida a punto y bandas enrolladas en espiral o de anchura total de material de fibra no tejido.

Esto es ilustrado en la figura 12 que es un tejido 1200 multiaxial multicapa cosida maquina. Este tejido 1200 es creado creando un tejido multiaxial cosido de doble longitud que es aplanado. La capa 1210 superior y la capa 1220 inferior

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estan hechas en forma de un tejido sin fin, tal y como se proporciona en la patente '176 de Yook con una capa 1230 no tejida, dispuesta entre una capa 1210 tejida superior y una capa 1220 tejida inferior antes del plegado. La capa 1230 no tejida puede ser como se ha mencionado anteriormente y normalmente comprende una estructura de red u hoja enlazada junta enredando fibras filamentos mecanicamente, termicamente, o qulmicamente. Puede ser hecha de cualquier material adecuado, tal como resinas de poliamida y poliester, utilizadas para este proposito por los expertos en la materia en el campo de los textiles de maquinas de papel. La capa 1230 no tejida puede estar dispuesta entre la capa 1210 tejida superior y la capa 1220 tejida inferior por cualquier medio conocido por los expertos en la materia. Despues de que se ha dispuesto la capa 1230 no tejida entre la capa 1210 superior y la capa 1220 inferior, el tejido 1200 puede ser llevado a una forma sin fin con una costura tal y como se ensena por la patente '176. El tejido resultante es un laminado de tres capas, es decir, una capa multiaxial tejida, una capa no tejida y una capa multiaxial tejida. De nuevo se pueden anadir capas adicionales tal como una guata de fibras en el caso de tejidos de prensado.

En un tercer modo de realizacion mas, de acuerdo con la presente invention, la topografla de un tejido multiaxial multicapa puede realizarse mas plana aplanando el interior del tejido, el cual esta finalmente en un lado de cada capa que forma el tejido multiaxial multicapa. De forma especlfica, el tejido multiaxial cuando se ha plana sobre si mismo a lo largo de una primera y una segunda llnea de plegado y se hace por cosido a maquina tal y como se ensena en la patente'176 se puede considerar como que tiene una capa superior que tiene una pluralidad de hilos MD y CD entretejidos que tienen un lado interior y un lado exterior; y una capa inferior que tiene una pluralidad de hilos MD y CD entretejidos que tienen un lado interior y un lado exterior. Los nudos o cruzados de hilo del lado interior de la capa superior y del lado interior de la capa inferior pueden aplanarse mediante una tecnica predeterminada tal como el calandrado. La tecnica predeterminada tal y como se menciono anteriormente puede ser cualquier metodo que aplane los nudos en cada una de las capas de manera que mejore la uniformidad de prensado y reduzca el marcado de la hoja. Por ejemplo, una tecnica predeterminada puede ser calandrar un lado de cada capa a una presion, velocidad y temperatura apropiadas para aplanar los nudos. El tejido multiaxial multicapa es entonces tejido de manera que los lados suaves de las dos capas, despues del aplanado, estan en contacto entre si (lado suave sobre lado suave). El tejido calandrado con dos superficies interiores suaves deberla haber reducido la variation de calibre debido a que las capas del tejido estaran del mismo modo menos anidadas en un area determinada. El anidado sucede sean cual sean los hilos o nudos de una capa de tejido desplazada o anidada en las aberturas entre los hilos o nudos de las otras capas. El patron de interferencia puede ser todavla visible hasta un cierto llmite pero la variacion de calibre potencialmente danina se puede reducir de forma significativa por tanto mejorando la distribution de presion. Se ha de notar que un enfoque similar se puede tomar para las capas individuales consiguiendo un tejido como el ensenado en la patente '656.

La figura 13 ilustra un tejido 1300 multiaxial multicapa que esta formado a partir de un tejido multiaxial de una sola capa sin fin plegado sobre si mismo para crear un tejido de doble capa y obtenido por cosido a maquina de una manera descrita, por ejemplo, en la patente '176 anteriormente mencionada. Despues del plegado, el tejido 1300 multiaxial tiene de forma alternativa una primera capa 1310 y una segunda capa 1320. La primera capa 1310 incluye un lado 1330 interior y un lado 1340 exterior. De forma similar, la segunda capa 1320 incluye un lado 1350 interior y un lado 1360 exterior. Uno o ambos del lado interior o del lado exterior de cada capa, por ejemplo, los lados 1330 y 1350 interiores, pueden, por ejemplo, ser calandrados para aplanar los nudos de la capa tejida de manera que se reduzca la variacion de calibre.

En un cuarto modo de realizacion mas, de acuerdo con la presente invencion, las capas de un tejido multiaxial pueden estar formadas cada una mezclando diferentes repeticiones de tejido o de patrones de calada. El numero de hilos interceptados antes de que un patron de tejido se repita es conocido como una calada. Por ejemplo, un tejido plano puede por tanto ser denominado un tejido de dos caladas. Mezclando los patrones de calada en un tejido, por ejemplo, un patron de 2 caladas con un patron de 3 caladas, una trama en el tejido de 3 caladas puede hacer zigzag o entrelazarse entre los extremos del tejido de 2 caladas. El hilo entrelazado entre los extremos de 2 caladas puede reducir la variacion de calibre y mejorar la uniformidad de prensado. El hilo de entrelazado puede estar en la direction de la maquina y/o en la direccion transversal de la maquina.

La figura 14 es una representation de una capa 1405 de una banda tejida lisa regular de material multiaxial. La figura 14a es una representacion de una capa 1410 de un tejido 1400 multiaxial. La figura 14b muestra una capa 1410 plegada sobre si misma para crear un tejido 1400 multiaxial multicapa. El tejido 1400 multiaxial multicapa incluye una primera capa 1410 y una segunda capa 1420. La primera capa 1410 incluye una pluralidad de hilos 1412 MD y de hilos 1414 CD entretejidos. De forma similar una segunda capa 1420 incluye una pluralidad de hilos 1412 MD y de hilos 1414 CD, los cuales son, obviamente para los hilos MD de continuation de los mismos hilos con hilos CD entretejidos. La disposition de los hilos MD y CD en la primera capa 1410 y en la segunda capa 1420, los cuales, debido a la espiralizacion estan formando un angulo entre si, mejora la distribucion de presion del tejido durante el funcionamiento as! como el efecto Moire. La primera capa 1410 y la segunda capa 1020 estan formadas mezclando repeticiones de tejido, por ejemplo un patron de 2 caladas con un patron de 3 caladas. De forma especlfica, en la primera capa 1410, tal y como se muestra en la figura 14a, el hilo 1426 CD se entrelaza entre los extremos 1430 y 1432 de 2 caladas. De forma similar, en la segunda capa 1420 el hilo 1428 CD se entrelaza entre los extremos 1434 y 1436 de 2 caladas. Como resultado, se reduce la variacion de calibre y se mejora la uniformidad de prensado. De forma notable, tal y como se muestra la figura 14(b), no hay bandas MD o CD continuas o bien definidas.

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En contraste, la figura 14c ilustra una capa 1405 plegada sobre si misma para crear un tejido 1450 multiaxial multicapa tlpico que incluye una primera capa 1460 tejida y una segunda capa 1470 tejida. Tal y como se muestra, el tejido 1450 multiaxial tejido liso tras ser plegado se convierte en bandas 1480 MD perceptibles. Las bandas 1480 MD pueden ser areas de diferente uniformidad de calibre, masa o presion que puede marcar la hoja durante una operacion de prensado. Se ha de tener en cuenta ademas que aunque se ilustra en las figuras 14b y 14c que el tejido multiaxial esta siendo plegado sobre si mismo para crear un tejido multicapa, en la situation de un tejido multicapa como el ensenado por la patente '656, se podrla aplicar el mismo principio.

El entrelazado entre patrones de calada puede ser en las direcciones MD y/o CD. Ademas, el hilo entrelazado puede estar en la primera capa y/o la segunda capa si estan involucradas dos capas de tejido separadas. Tambien, cualquier combination de calada que produzca un hilo entrelazado esta contemplada en la presente invention. Por ejemplo un hilo entrelazado puede estar presente en un patron de 2 caladas con un patron de 5 caladas, un patron de 3 caladas y un patron de 4 caladas, y as! sucesivamente. Ademas, incluso si una de las dos capas del tejido multicapa incluye un tejido multicalada, se podrla realizar una mejora apreciable en el patron de interferencia. Tambien, la invencion no esta limitada a un numero especlfico de capas de tejido es decir dos, sino mas bien es aplicable a mas de dos. Tambien se puede fijar una capa o capas de guata de fibras mediante punzado.

Volviendo ahora al quinto modo de realization de la figura 15A, se muestra un tejido 1500 base multiaxial de una sola capa sin fin. El tejido 1500 puede ser creado de cualquier manera descrita hasta ahora. Se ha de tener en cuenta que en el area que se va a coser, los hilos en la direction transversal de la maquina son retirados por propositos de cosido de acuerdo con las ensenanzas de la patente '176. Las figuras 15B-D muestran variaciones de multicapa adicionales que son contempladas por la presente invencion. A este respecto un tejido 1510 multicapa es mostrado en la figura 15B. Esta creado anadiendo un material 1512 laminado al exterior del tejido 1500 base y punzando el tejido con el laminado para unirlo al mismo. Se ha de tener en cuenta que el laminado puede ser cualquier material adecuado para el proposito, tal como el descrito con respecto al segundo modo de realizacion o incluso guata. Esto aplica a todas las versiones del quinto modo de realizacion.

El tejido sera entonces retirado del telar de aguja con el material laminado recortado en el area 1514 de lazada. El tejido 1510 esta plegado sobre si mismo tal y como se muestra y despues cosido en la manera ensenada en la patente '176. El tejido 1510 resultante podrla tener dos capas formadas a parti r de un tejido 1500 base y una capa de material 1512 laminado uno en la parte superior y uno en la parte inferior.

Volviendo a la figura 15C se muestra otro tejido 1520 multicapa que utiliza un tejido 1500 base. En este modo de realizacion, el material 1522 laminado es fijado al interior del tejido 1500 base mediante punzado. El tejido es entonces retirado del telar de punzado y el laminado recortado en las areas 1524 de lazada. El tejido 1520 es entonces doblado sobre si mismo y cosido de una manera como la ensenada en la patente '176. El tejido 1520 resultante podrla tener dos capas de material 1522 laminado dentro de dos capas de tejido 1500 base.

Con respecto ahora a la figura 15D, se muestra un tejido 1530 con un tejido multicapa. En esta version se utiliza tambien el tejido 1500 base. Un material 1532 laminado es situado en la parte exterior superior del tejido 1500 base y punzado al mismo a lo largo de una mitad de la longitud del tejido entre las areas 1534 de lazada. El material laminado restante no punzado es retirado mediante cortado. El tejido 1530 es retirado del telar de aguja y dado la vuelta y plegado sobre si mismo y de nuevo cosido de la manera ensenada por la patente '176. El tejido resultante podrla tener dos capas de tejido 1500 base con una capa 1532 de laminado dentro.

Una variation de esto podrla situar un material laminado en el interior de un tejido 1500 base y punzar el tejido entre las areas de lazada, retirar el exceso de material laminado no punzado, doblarlo sobre si mismo y coserlo como anteriormente. El tejido tendra la misma constitution que el tejido 1530.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un tejido multiaxial, que comprende:

un tejido base multiaxial en forma de una espiral enrollada formando una lazada sin fin aplanada en una primera y una segunda capa (1000, 1100) a lo largo de una primera llnea de plegado y una segunda llnea de plegado; dicho tejido base que comprende una primera banda de tejido, dicha primera banda de tejido que esta tejida a parti r de hilos (1010, 1110, 1020, 1120) en la direccion de la maquina (MD) y en la direccion transversal de la maquina (CD), de una manera predeterminada caracterizado porque una distancia (1030, 1040, 1130, 1140, 1150) entre un primer par de hilos (1020, 1120) CD adyacentes es diferente que la de entre un segundo par de hilos (1020, 1120) CD adyacentes, en donde los hilos CD siguen un trayecto sustancialmente lineal, por tanto reduciendo o eliminando el patron de interferencia entre las capas del tejido.
2. El tejido multiaxial como el reivindicado en la reivindicacion 1, en donde dicho tejido es cosido a maquina.
3. El tejido multiaxial como el reivindicado en la reivindicacion 1, en donde el primer y el segundo par de hilos (1020, 1120) CD adyacentes estan en la misma capa o en capas diferentes.
4. El tejido multiaxial como el reivindicado en la reivindicacion 1, en donde dicho tejido es un tejido de prensado para una maquina de papel e incluye una o mas capas de guata de fibras punzada en el mismo.
5. El tejido multiaxial como el reivindicado en la reivindicacion 1, en donde dicha primera banda de tejido es tejida a partir de hilos (1010, 1110) MD de una manera predeterminada tal que una distancia entre el primer par de hilos (1010, 1110) MD adyacentes es diferente que la de entre un segundo par de hilos (1010, 1110) mD adyacentes y en donde los hilos (1010, 1110) MD estan entretejidos y la diferencia en las distancias se crea mediante al menos una de, una separacion de pua del peine urdidor no uniformes, filamentos MD de diametros multiples, y una insertion de pua del peine urdidor no uniforme del hilo.
6. El tejido multiaxial como el reivindicado en la reivindicacion 1, en donde los hilos CD estan entretejidos y la diferencia en las distancias en el primer y el segundo pares de hilos (1020, 1120) CD adyacentes es creada mediante un servocontrol programado del factor de longitud del tejido, patrones selectivos para formar un agrupado no uniforme, o hilos de disolucion insertados de forma aleatoria o no aleatoria.
7. Un metodo de formar un tejido multiaxial de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, dicho metodo que comprende las etapas de:

formar un tejido base a partir de una primera banda de tejido la cual esta tejida a partir de hilos (1010, 1110, 1020, 1120) en la direccion de la maquina (MD) y en la direccion trasversal de la maquina (CD), de una manera predeterminada tal que una distancia (1030, 1040, 1130, 1140, 1150) entre un primer par de hilos (1020, 1120) CD adyacentes es diferente a la de entre un segundo par de hilos (1020, 1120) CD adyacentes, en donde los hilos CD siguen un trayecto sustancialmente lineal;

formar dicho tejido base en una lazada sin fin formada por enrollamiento en espiral;

aplanar dicho tejido base en una primera y una segunda capa a lo largo de una primera llnea de plegado y una segunda llnea de plegado; y

tejer dicha primera y segunda capa a lo largo de dicha primera y segunda llneas de plegado.
8. El metodo como el reivindicado en la reivindicacion 7, en donde dicha primera banda de tejido es tejida a partir de hilos (1010, 1110) MD de una manera predeterminada tal que la distancia entre un par de hilos (1010, 1110) MD adyacentes es diferente a la de entre otro par de hilos MD adyacentes y en donde las distancias predeterminadas entre los adyacentes de dichos hilos MD estan entretejidos de manera que crean las distancias diferentes mediante al menos una de, una separacion de pua del peine urdidor no uniforme, unos filamentos MD de diametros multiples, o una insercion de pua del peine urdidor no uniforme del hilo.
9. El metodo como el reivindicado en la reivindicacion 7, en donde las distancias (1030, 1040, 1130, 1140, 1150) predeterminadas entre los adyacentes de dichos hilos (1020, 1120) CD que se entretejen de manera que crean las diferentes distancias, son formadas mediante al menos uno de, un servocontrol programado del factor de longitud del tejido, patrones selectivos para formar un agrupado no uniforme, o hilos de disolucion insertados de forma aleatoria o no aleatoria.
10. Un tejido multiaxial multicapa para su uso en una maquina de papel, dicho tejido que comprende:

una primera capa tejida que tiene una pluralidad de hilos (1010, 1110, 1020, 1120) MD y CD entretejidos y que tiene distancias (1030, 1040, 1130, 1140, 1150) predeterminadas entre los adyacentes de dichos hilos (1020, 1120) CD

tales que una distancia (1030, 1040, 1130, 1140, 1150) entre un par de hilos (1020, 1120) CD adyacentes es diferente que la de entre un segundo par de hilos (1020, 1120) CD adyacentes; y

una segunda capa tejida que tiene una pluralidad de hilos (1010, 1110, 1020, 1120) MD y CD entretejidos y que tienen distancias (1030, 1040, 1130, 1140, 1150) predeterminadas entre los adyacente de dichos hilos Cd tales que una 5 distancia (1030, 1040, 1130, 1140, 1150) entre un par de hilos (1020, 1120) CD adyacentes es diferente que la de entre otro segundo par de hilos (1020, 1120) CD adyacentes, por tanto reduciendo o eliminando el patron de interferencia entre las capas de tejido, en donde los hilos CD siguen un trayecto sustancialmente lineal.
11. El tejido multiaxial como el reivindicado en la reivindicacion 10, en donde la primera capa tejida y la segunda capa tejida forman una lazada sin fin.

10 12. El tejido multiaxial como el reivindicado en la reivindicacion 11, en donde el primer y el segundo par de hilos (1020,

1120) CD adyacentes estan en la primera capa o en capas diferentes.
13. El tejido multiaxial como el reivindicado en la reivindicacion 10, en donde dicho tejido es cosido a maquina.
14. El tejido multiaxial como el reivindicado en la reivindicacion 10, en donde dicho tejido es un tejido de prensado para una maquina de papel e incluye una o mas capas de guata de fibras punzadas en el mismo.

15 15. El tejido multiaxial como el reivindicado en la reivindicacion 10, en donde dicha primera banda de tejido es definida

a partir de hilos (1010, 1110) MD de una manera predeterminada tal que una distancia entre un primer par de hilos (1010, 1110) MD adyacentes es diferente que la de entre un segundo par de hilos (1010, 1110) MD adyacentes y en donde los hilos MD estan entretejidos y la diferencia en distancias es creada por al menos una de, una separation de pua del peine urdidor no uniforme, unos filamentos MD de diametros multiples, o una insertion de pua del peine urdidor 20 no uniforme del hilo.
16. El tejido multiaxial como el reivindicado en la reivindicacion 10, en donde los hilos CD estan entretejidos y la diferencia en distancias en el primer y segundo pares de hilos CD adyacentes es creada mediante al menos uno de, un servocontrol programado del factor de longitud del tejido, patrones selectivos para formar un agrupado no uniforme, o hilos de disolucion insertados de forma aleatoria o no aleatoria.

25 17. Un metodo para formar un tejido multiaxial de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 16 para su

uso en una maquina de papel, dicho metodo que comprende las etapas de:

formar una primera capa tejida que tenga una pluralidad de hilos (1010, 1110, 1020, 1120) entretejidos en la direction de la maquina (MD) y en la direccion trasversal de la maquina (CD) y que tenga unas distancias (1030, 1040, 1130, 1140, 1150) predeterminadas entre los adyacentes de dichos hilos CD tales que una distancia (1030, 1040, 1130, 30 1140, 1150) entre un primer par de hilos (1020, 1120) CD adyacentes es diferente que la de entre un segundo par de

hilos (1020, 1120) CD adyacentes; en donde los hilos CD siguen un trayecto sustancialmente lineal;

formar una segunda capa tejida que tenga una pluralidad de hilos (1010, 1110, 1020, 1120) entretejidos en la MD y en la CD y unas distancias (1030, 1040, 1130, 1140, 1150) predeterminadas entre los adyacentes de dichos hilos CD 35 tales que una distancia (1030, 1040, 1130, 1140, 1150) entre un primer par de hilos (1020, 1120) CD adyacentes es diferente que la de entre un segundo par de hilos (1020, 1120) CD adyacentes; en donde los hilos CD siguen un trayecto sustancialmente lineal; y

unir dicha primera capa tejida y dicha segunda capa tejida juntas mediante punzado.

40
18. El metodo como el reivindicado en la reivindicacion 17, en donde dicha primera banda de tejido es tejida a partir de hilos (1010, 1110) MD de una manera predeterminada tal que la distancia entre un par de hilos MD adyacentes es diferente a la de entre otro par de hilos (1010, 1110) MD adyacentes y en donde las distancias predeterminadas entre los adyacentes de dichos hilos (1010, 1110) MD en al menos una de la primera capa tejida y la segunda capa tejida

45 estan entretejidos de manera que crean las distancias diferentes mediante al menos una de, una separacion de pua del peine urdidor no uniforme, unos filamentos MD de diametros multiples, o una insercion de pua del peine urdidor no uniforme del hilo (1010, 1110).
19. El metodo como el reivindicado en la reivindicacion 17, en donde las distancias (1030, 1040, 1130, 1140, 1150) predeterminadas entre los adyacentes de dichos hilos (1020, 1120) CD que se entretejen de manera que crean las

50 distancias (1030, 1040, 1130, 1140, 1150) diferentes en al menos una de la primera capa tejida y de la segunda capa tejida, son formadas mediante al menos uno de, un servocontrol programado del factor de longitud del tejido, patrones selectivos para formar un agrupado no uniforme, o hilos de disolucion insertados de forma aleatoria o no aleatoria.
20. El metodo como en la reivindicacion 7 que ademas comprende las etapas de:

formar un tejido (1500) base multiaxial que tiene unos hilos en la direccion trasversal de la maquina retirados en una primera y una segunda area de cosido;

fijar un laminado (1512, 1522, 1532) a la porcion exterior o interior del tejido base mediante punzado;

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retirar, si es necesario, el laminado no punzado y el laminado en las areas de cosido; plegar el tejido base sobre el area de cosido; y 10 unir las areas de cosido para hacer el tejido sin fin.
21. Un metodo como el reivindicado en la reivindicacion 20, en donde dicho laminado esta fijado solo a aproximadamente una mitad de la longitud del tejido base.
22. Un metodo como el reivindicado en la reivindicacion 20, en donde dicho laminado es tomado del grupo que comprende: un tejido de punto, una malla extruida, matrices de hilo MD o CD, bandas enrolladas en espiral o de

15 anchura total de un material fibroso no tejido o guata.