ES2623165T3 - Dispositivo de puesta a cero con martillos independientes - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de puesta a cero para pieza de relojería, en particular para reloj cronógrafo, comprendiendo el dispositivo un primer medio de control (1), un segundo medio de control (2) ligado cinemáticamente a dicho primer medio de control (1), por lo menos dos levas de puesta a cero (3.1, 3.2, 3.3), por lo menos dos martillos de puesta a cero (4.1, 4.2, 4.3) correspondientes que pivotan independientemente uno de otro y aptos para ser accionados de modo que cooperen con una leva de puesta a cero (3.1, 3.2, 3.3) correspondiente, comprendiendo también el dispositivo por lo menos dos resortes de martillo (5.1, 5.2, 5.3) cada uno de los cuales es susceptible de ejercer una fuerza de pretensado que tiende a hacer pivotar un martillo de puesta a cero (4.1, 4.2, 4.3) en dirección a la leva de puesta a cero (3.1, 3.2, 3.3) correspondiente, y caracterizado por que el dispositivo comprende un medio de armado y de disparo (6) así como un medio de enclavamiento (7), siendo dicho medio de armado y de disparo (6) apto para armar dichos resortes de martillo (5.1, 5.2, 5.3) cuando tiene lugar una primera fase de un accionamiento del primer medio de control (1) así como para cooperar, cuando tiene lugar una segunda fase del accionamiento del primer medio de control (1), con dicho medio de enclavamiento (7) de modo que este medio de enclavamiento (7) pase de una primera posición de reposo, en la que el medio de enclavamiento (7) mantiene los martillos de puesta a cero (4.1, 4.2, 4.3) en sus posiciones de reposo, a una segunda posición de disparo, en la que el medio de enclavamiento (7) libera los martillos de puesta a cero (4.1, 4.2, 4.3) que llegan, cada uno de ellos bajo la acción del resorte de martillo (5.1, 5.2, 5.3 ) correspondiente, a sus posiciones de cooperación con la leva de puesta a cero (3.1, 3.2, 3.3) correspondiente.
Description
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DESCRIPCION
Dispositivo de puesta a cero con martillos independientes.
Campo de la invencion
La presente invencion tiene por objeto un dispositivo de puesta a cero para pieza de relojerfa, en particular para reloj cronografo, comprendiendo el dispositivo un primer medio de control, un segundo medio de control ligado cinematicamente a dicho primer medio de control, por lo menos dos levas de puesta a cero, asf como por lo menos dos martillos de puesta a cero correspondientes que son pivotados independientemente uno de otro y son aptos para ser accionados de manera que cooperen con una leva de puesta a cero correspondiente.
La presente invencion se refiere mas especfficamente a unas piezas de relojerfa, en particular a unos relojes de pulsera, que tienen un movimiento mecanico y que estan equipadas con un mecanismo de cronografo, incluso con un mecanismo de doble segundero. En este contexto, es frecuente que las agujas de segundos, de minutos y de horas, concebidas eventualmente como agujas de doble segundero, estan cada una de ellas montadas sobre un eje equipado con una leva en forma de corazon que puede cooperar con un martillo correspondiente, esto con el fin de hacer volver las agujas a sus posiciones de reposo, en el caso de una puesta a cero, incluso a una posicion definida por las agujas de referencia, en el caso de un mecanismo de doble segundero. En los mecanismos convencionales, los martillos estan dispuestos frecuentemente sobre una pieza monobloque. Esto puede plantear problemas debido a la fuerza elevada ejercida por una pieza de este, a la sincronizacion necesaria a nivel del momento de golpeo sobre los corazones individuales, a la precision de fabricacion que se deriva de ello, al volumen ocupado de dicha pieza e incluso a otras desventajas.
Estado de la tecnica anterior
Asf, se ha propuesto ya en este contexto la utilizacion de una disposicion de martillos independientes. Por ejemplo, la solicitud de patente EP 2 241 945 propone un mecanismo de cronografo que dispone de martillos de segundos y de minutos pivotados independientemente uno sobre otro y ligados por un organo de union. Aunque la disposicion propuesta dispone de resortes que actuan independientemente sobre los martillos, esta necesita, no obstante, ademas del hecho de dicho organo de union, un pivotamiento coaxial de los martillos asf como un collar de contador de minutos pivotado angularmente de manera concentrica a la rueda de contador de minutos, lo cual limita considerablemente la utilizacion de este dispositivo. Se ha propuesto otra constelacion en el documento EP 1 890 205. El dispositivo correspondiente comprende varios martillos que pueden ser accionados por un organo de control para cooperar con un corazon correspondiente. Los martillos son pivotantes alrededor de unos pivotes respectivos independientes asf como articulados a dicho organo de control, de modo que un movimiento de traslacion de este ultimo provoque, por su union cinematica con los martillos, directamente una cooperacion entre los martillos y los corazones correspondientes. Sin embargo, esta union cinematica directa no es optima. Por otra parte, esto implica que el mecanismo no tiene resortes que tiendan a aplicar los martillos contra los corazones y la falta potencial de precision debe ser compensada, ademas, haciendo elasticos los brazos de los martillos. Por lo tanto, hay que constatar que las soluciones de la tecnica anterior actualmente conocida no son completamente satisfactorias y/o no se pueden utilizar para cualquier tipo de mecanismo de cronografo.
Sumario de la invencion
Por lo tanto, el objeto de la presente invencion es remediar, por lo menos parcialmente, los inconvenientes de los dispositivos conocidos y realizar un dispositivo de puesta a cero equipado con martillos independientes que este dotado de una seguridad elevada en su funcionamiento, de una gran precision a nivel del accionamiento simultaneo de los martillos, asf como de una fuerza bien definida que se aplica a las levas en forma de corazon. Es tambien un objeto de la presente invencion realizar este dispositivo por una construccion robusta y tan poco voluminosa como sea posible, asf como simple y fiable en su utilizacion. El dispositivo deberfa estar adaptado a una utilizacion tanto en un mecanismo de cronografo propiamente dicho como en cualquier otra aplicacion similar, tal como un mecanismo de doble segundero.
Con este fin, la presente invencion propone un dispositivo de puesta a cero del tipo mencionado anteriormente que se distingue por las caracterfsticas enunciadas en la reivindicacion 1. En particular, un dispositivo segun la presente invencion comprende por lo menos dos resortes de martillo de los cuales cada uno es susceptible de ejercer una fuerza de pretensado que tiende a hacer pivotar un martillo de puesta a cero en direccion a la leva de puesta a cero correspondiente, y un medio de armado y de disparo, asf como un medio de enclavamiento, siendo dicho medio de armado y de disparo apto para armar dichos resortes de martillo cuando tiene lugar una primera fase de un accionamiento del primer medio de control asf como para cooperar, cuando tiene lugar una segunda fase del accionamiento del primer medio de control, con dicho medio de enclavamiento, de modo que este medio de enclavamiento pase de una primera posicion de reposo, en la cual el medio de enclavamiento mantiene los martillos de puesta a cero en sus posiciones de reposo, a una segunda posicion de disparo, en la cual el medio de enclavamiento libera los martillos de puesta a cero que llegan, cada uno bajo la accion del resorte de martillo correspondiente, a sus posiciones de cooperacion con la leva de puesta a cero correspondiente.
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Con estas medidas, la puesta a cero se efectua unicamente si la fuerza manual aplicada por el usuario de la pieza de relojerfa sobre el primer medio de control supera un valor de umbral predefinido. Ademas, la fuerza aplicada por los martillos sobre las levas es siempre identica e asimismo de un valor predefinido. Esto se consigue garantizando una independencia maxima de los martillos que no tienen una union cinematica directa entre ellos, por lo menos cuando tiene lugar su aplicacion sobre las levas.
Estas ventajas pueden reforzarse todavfa disponiendo el medio de armado y de disparo asf como el medio de enclavamiento de una manera ventajosa, tal como se desprende de las reivindicaciones dependientes. Asimismo, el dispositivo comprende un medio de retroceso de los martillos de puesta a cero apto para hacer volver dichos martillos a su posicion de reposo como consecuencia de su accionamiento, pudiendo estar este medio de retroceso concebido de manera que mantenga de manera optima la independencia entre los martillos. Por otra parte, los martillos de puesta a cero de un dispositivo segun la presente invencion pueden tener todos ventajosamente la misma geometrfa. Todos estos factores contribuyen a una realizacion particularmente simple y fiable de dicho dispositivo.
Otras caracterfsticas, asf como las ventajas correspondientes, se desprenderan de las reivindicaciones dependientes y de la descripcion que expone a continuacion la invencion con mas detalle.
Descripcion de los dibujos
Los dibujos adjuntos representan esquematicamente y a tftulo de ejemplo varias formas de realizacion de la invencion.
La figura 1a muestra una vista en perspectiva esquematica de una primera forma de realizacion del dispositivo de puesta a cero segun la presente invencion; las figuras 1b y 1c representan una vista desde arriba, respectivamente una seccion longitudinal de este dispositivo a lo largo de la lfnea I-I indicada en la figura 1b.
La figura 2a representa una vista desde arriba del dispositivo de puesta a cero segun las figuras 1a a 1c en su posicion justo despues del inicio de la primera fase del accionamiento del primer medio de control, la figura 2b es una vista desde arriba del dispositivo en su posicion cuando tiene lugar la primera fase de dicho accionamiento en el momento en que el medio de armado y de disparo entra en contacto con el medio de enclavamiento, la figura 2c es una vista desde arriba del dispositivo en su posicion al final de la primera fase de dicho accionamiento justo antes del momento en que el medio de armado y de disparo provoca la liberacion de los martillos de puesta a cero, la figura 2d es una vista desde arriba del dispositivo en su posicion cuando tiene lugar la segunda fase de dicho accionamiento una vez que los martillos de puesta a cero son abatidos sobre las levas de puesta a cero correspondientes, y la figura 2e es una vista desde arriba del dispositivo en su posicion una vez que el primer medio de control ha sido soltado por el usuario, de modo que los martillos de puesta a cero asf como el medio de enclavamiento sean devueltos a sus posiciones de reposo.
La figura 3a muestra una vista en perspectiva esquematica de una segunda forma de realizacion del dispositivo de puesta a cero segun la presente invencion; las figuras 3b y 3c representan una vista desde arriba, respectivamente una seccion longitudinal de este dispositivo a lo largo de la lfnea I-I indicada en la figura 3b.
La figura 4a representa una vista desde arriba del dispositivo de puesta a cero segun las figuras 3a a 3c en su posicion justo despues del inicio de la primera fase del accionamiento del primer medio de control, la figura 4b es una vista desde arriba del dispositivo en su posicion cuando tiene lugar la primera fase de dicho accionamiento en el momento en que el medio de armado y de disparo entra en contacto con el medio de enclavamiento, la figura 4c es una vista desde arriba del dispositivo en su posicion al final de la primera fase de dicho accionamiento justo antes del momento en que el medio de armado y de disparo provoca la liberacion de los martillos de puesta a cero, la figura 4d es una vista desde arriba del dispositivo en su posicion cuando tiene lugar la segunda fase de dicho accionamiento una vez que los martillos de puesta a cero son abatidos sobre las levas de puesta a cero correspondientes, y la figura 4e es una vista desde arriba del dispositivo en su posicion una vez que el primer medio de control ha sido soltado por el usuario, de modo que los martillos de puesta a cero asf como el medio de enclavamiento sean desvueltos a sus posiciones de reposo.
Descripcion detallada de la invencion
La invencion se describira ahora en detalle con referencia a los dibujos adjuntos que ilustran a tftulo de ejemplo una forma de realizacion de la invencion.
La presente invencion se refiere a un dispositivo de puesta a cero destinado a ser integrado en una pieza de relojerfa, preferentemente en un reloj de pulsera que tiene un movimiento mecanico. Por razones de simplificacion del lenguaje utilizado, se hablara en la continuacion de la descripcion indiferentemente de "pieza de relojerfa" y de "reloj" sin desear por ello limitar por otra parte el alcance de las explicaciones correspondientes que se extienden en todos los casos a cualquier tipo de pieza de relojerfa que tenga una fuente de energfa mecanica o electrica.
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Ademas, una pieza de relojerfa de este tipo comprende normalmente un mecanismo de cronografo o un mecanismo de doble segundero que esta destinado a estar equipado con un dispositivo de puesta a cero segun la presente invencion. Dado que los mecanismos de cronografo y de doble segundero, incluso otros mecanismos similares que estan adaptados para combinarse con el dispositivo segun la invencion, son conocidos por el experto en la materia, la descripcion siguiente se limita a la estructura y al funcionamiento de dicho dispositivo.
Con el fin de comentar en primer lugar la estructura y los componentes de un dispositivo de puesta a cero segun la presente invencion, se hara referencia a las figuras 1a a 1c que ilustran esquematicamente y a tftulo de ejemplo una primera forma de realizacion de dicho dispositivo mediante una vista en perspectiva esquematica, mediante una vista desde arriba, respectivamente mediante una seccion longitudinal de este dispositivo a lo largo de la lfnea I-I indicada en la figura 1b. Se desprende que el dispositivo comprende, como los dispositivos de la tecnica anterior, un primer medio de control 1, un segundo medio de control 2 ligado cinematicamente a dicho primer medio de control 1, por lo menos dos levas de puesta a cero 3.1, 3.2, 3.3, y por lo menos dos martillos de puesta a cero 4.1, 4.2, 4.3 correspondientes. Los martillos 4.1, 4.2, 4.3 pivotan independientemente uno de otro alrededor de los ejes de pivotamiento 4.1.1, 4.2.1, 4.3.1 posicionados normalmente de forma no concentrica uno con respecto a otro, y son aptos para ser accionados con el fin de cooperar con una leva de puesta a cero 3.1, 3.2, 3.3 correspondiente. Con este fin, tienen cada uno de ellos un brazo 4.1.3, 4.2.3, 4.3.3 cuyo extremo libre comprende una superficie preferentemente plana que forma el martillo propiamente dicho y es susceptible de apoyarse contra la leva de puesta a cero 3.1, 3.2, 3.3 correspondiente. Estas levas 3.1, 3.2, 3.3 tienen normalmente forma de corazon, preferentemente forma de corazon asimetrico, con el fin de obtener un mejor rendimiento del conjunto martillo- corazon, y estan montadas sobre el eje de rotacion del organo de indicacion correspondiente que es frecuentemente una aguja o un disco, incluso sobre el eje de una rueda en union cinematica directa o indirecta con el eje de rotacion de este organo. Puede tratarse, por ejemplo, de las agujas de segundos, de minutos y de horas de un mecanismo de cronografo o de un mecanismo de doble segundero correspondiente, de modo que los tres martillos 4.1, 4.2, 4.3, respectivamente los tres corazones 3.1, 3.2, 3.3 ilustrados en las figuras corresponden a los martillos, respectivamente a los corazones de las horas, los minutos y los segundos. El primer medio de control 1 es movil en traslacion y el segundo medio de control 2 es movil en rotacion alrededor de un pivote 2.1, un resorte de retroceso de control no ilustrado en las figuras que tiende a aplicar el extremo 2.2 del segundo medio de control 2 contra uno de los martillos, preferentemente contra el primer martillo 4.1, tal como se ilustra en las figuras 1a y 1b. Normalmente, el primer medio de control 1 esta realizado por un boton pulsador sobre el cual el usuario de la pieza de relojerfa puede aplicar una fuerza manual con el fin de provocar, por dicha union cinematica entre los primer 1 y segundo medios de control 2, un pivotamiento de este segundo medio de control 2. Un tope de armado 6.8 visible, por ejemplo en las figuras 1b y 3b, limita la carrera del segundo medio de control 2 en la direccion que lo aleja de los martillos 4.1, 4.2, 4.3 como consecuencia de la aplicacion de una fuerza manual sobre el primer medio de control 1 por el usuario. El primer medio de control 1 permite asf, por medio del segundo medio de control 2, controlar una funcion correspondiente, por ejemplo la puesta a cero de las agujas de un mecanismo de cronografo o un mecanismo de doble segundero.
A diferencia de los dispositivos de la tecnica anterior, el dispositivo comprende por lo menos dos resortes de martillo
5.1, 5.2, 5.3 de los cuales cada uno es susceptible de ejercer una fuerza de pretensado que tiende a hacer pivotar uno de los martillos de puesta a cero 4.1, 4.2, 4.3 en direccion a la leva de puesta a cero 3.1, 3.2, 3.3 correspondiente, y un medio de armado y de disparo 6 asf como un medio de enclavamiento 7. En la primera forma de realizacion del dispositivo ilustrado en las figuras 1a a 1c, los resortes de martillo estan realizados por unos resortes planos de los cuales un extremo esta montado de manera rfgida sobre el martillo correspondiente y de los cuales el otro extremo esta libre con el fin de poder recibir una fuerza de armado a traves del medio de armado y de disparo 6, tal como resultara mas claro en la continuacion de la descripcion. Por supuesto, los resortes podrfan estar montados sobre dicho medio de armado y de disparo 6 y sus extremos libres cooperar con los martillos 4.1, 4.2, 4.3, no estando esta constelacion ilustrada en las figuras.
En efecto, dicho medio de armado y de disparo 6 es apto para armar dichos resortes de martillo 5.1, 5.2, 5.3 cuando tiene lugar una primera fase de un accionamiento del primer medio de control 1, asf como para cooperar, cuando tiene lugar una segunda fase del accionamiento del primer medio de control 1, con dicho medio de enclavamiento 7, de modo que este medio de enclavamiento 7 pase de una primera posicion de reposo, en la cual el medio de enclavamiento 7 mantiene los martillos de puesta a cero 4.1, 4.2, 4.3 en sus posiciones de reposo, a una segunda posicion de disparo. En esta segunda posicion, el medio de enclavamiento 7 libera los martillos de puesta a cero 4.1,
4.2, 4.3 que llegan entonces, cada uno bajo la accion del resorte de martillo 5.1, 5.2, 5.3 correspondiente, a sus posiciones de cooperacion con la leva de puesta a cero 3.1, 3.2, 3.3 correspondiente, tal como se describira con mas detalle en la continuacion de la descripcion.
Las figuras 1a y 1b muestran de manera clara que, en la primera forma de realizacion del dispositivo segun la invencion, el medio de armado y de disparo 6 es realizado por una barra ligada cinematicamente al segundo medio de control 2 y que comprende por lo menos dos, en el ejemplo ilustrado en las figuras tres elementos de armado 6.1,
6.2, 6.3 cada uno de los cuales es susceptible de apoyarse contra el extremo libre del resorte de martillo 5.1, 5.2, 5.3 correspondiente, de modo que sea susceptible de armar, cuando tiene lugar dicha primera fase del accionamiento del primer medio de control 1, dicho resorte de martillo 5.1, 5.2, 5.3. Los elementos de armado pueden estar realizados preferentemente por unas clavijas de armado 6.1, 6.2, 6.3 montadas a una distancia adecuada a lo largo
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de la barra 6.
El medio de armado y de disparo 6 comprende tambien una parte de disparo 6.4 apta para cooperar con el medio de enclavamiento 7, de modo que este ultimo pase, cuando tiene lugar dicha segunda fase del accionamiento del primer medio de control 1, de su primera posicion de reposo, en la cual el medio de enclavamiento 7 mantiene los martillos de puesta a cero 4.1, 4.2, 4.3 en sus posiciones de reposo, a su segunda posicion de disparo, en la cual el medio de enclavamiento 7 libera los martillos de puesta a cero 4.1, 4.2, 4.3. Esta parte de disparo se realiza preferentemente por un plano inclinado o un borde redondeado 6.4 situado proximo a su extremo orientado hacia dicho medio de enclavamiento 7 y susceptible de entrar en contacto con este medio de enclavamiento 7.
De manera similar al segundo medio de control 2 que esta articulado normalmente en uno de sus extremos al primer medio de control 1, la union cinematica del medio de armado y de disparo 6 al segundo medio de control 2 se puede realizar, por ejemplo, por un eje de pivotamiento 6.7 articulado en el otro extremo 2.2 del segundo medio de control 2. Disponiendo asimismo de una ranura longitudinal 6.5 en su extremo opuesto al segundo medio de control 2 en la cual esta alojado un eje de guiado 6.6 montado sobre un puente de la pieza de relojerfa correspondiente y visible a tftulo de ejemplo sobre la figura 3b, dicho medio de armado y de disparo 6 es desplazable entonces como consecuencia de un accionamiento del primer medio de control 1 en rotacion alrededor de dicho eje de guiado 6.6. El movimiento de rotacion dispone preferentemente de un radio grande.
En lo que se refiere a dicho medio de enclavamiento 7, esta realizado preferentemente por una palanca de enclavamiento montada de forma pivotante alrededor de un pivote 7.1 y pretensada por un resorte de retroceso de enclavamiento en direccion a uno de los martillos de puesta a cero 4.1, 4.2, 4.3 contra un tope de enclavamiento 7.3 que define su posicion de reposo. Preferentemente, esta pretensada en direccion al primer martillo de puesta a cero 4.1 que esta situado mas proximo al segundo medio de control 2, pero es posible que este pretensada en direccion a uno de los otros martillos 4.2, 4.3. Por lo tanto, el martillo contra el cual esta pretensada la palanca de enclavamiento 7, normalmente y tal como se ilustra en las figuras el primer martillo de puesta a cero 4.1, comprende una muesca 4.1.4 en la cual se puede acoplar, respectivamente desacoplar, una parte de enclavamiento 7.2 de la palanca de enclavamiento 7. Ademas, por lo menos este martillo comprende preferentemente tambien una parte de guiado 4.1.5 que puede ser ligeramente redondeada, que permite guiar la parte de enclavamiento 7.2, a consecuencia de un desacoplamiento, cuando tiene lugar su movimiento, y despues seguidamente en su movimiento de retorno hacia la muesca 4.1.4. La parte de enclavamiento puede estar realizada por una clavija de enclavamiento 7.2 montada sobre la palanca 7 o por una parte realizada de una sola pieza y con una forma adaptada para ser acoplada en dicha muesca 4.1.4 de uno de los martillos de puesta a cero 4.1, 4.2, 4.3.
Se desprende asimismo de las figuras 1a a 1c que el dispositivo de puesta a cero segun la presente invencion comprende un medio de retroceso 8 de los martillos de puesta a cero 4.1, 4.2, 4.3 apto para hacer volver los martillos de puesta a cero 4.1, 4.2, 4.3 a su posicion de reposo como consecuencia de su accionamiento. En la primera forma de realizacion ilustrada esquematicamente en las figuras 1a a 1c, dicho medio de retroceso 8 esta realizado por una barra de retroceso unida cinematicamente a cada uno de los martillos de puesta a cero 4.1, 4.2,
4.3. Con el fin de garantizar que cada martillo 4.1, 4.2, 4.3 pueda golpear de manera independiente sobre el corazon
3.1, 3.2, 3.3 correspondiente, dicha union entre la barra de retroceso 8 y los martillos se realiza casi sin holgura con el de los martillos de puesta a cero 4.1 que coopera con el medio de enclavamiento 7, por lo tanto en la forma de realizacion ilustrada en las figuras con el primer martillo 4.1, y con holgura para los otros martillos de puesta a cero
4.2, 4.3. Esto se puede realizar colocando un primer pivote 8.1 casi sin holgura entre el primer martillo 4.1 y la barra de retroceso 8, mientras que los segundo 8.2 y tercer pivotes 8.3 montados sobre el segundo 4.2, respectivamente el tercer martillo 4.3 estan alojados con holgura en unas aberturas correspondientes de la barra de retroceso, siendo el tamano respectivo de estas aberturas mas grande que el diametro de los pivotes 8.2, 8.3, tal como se puede apreciar en la figura 1b. Esta holgura es preferentemente del orden de 0,10 mm a 0,35 mm, estando por otra parte dichas aberturas concebidas de modo que sus bordes no toquen los segundo 8.2 y tercer pivotes 8.3 cuando los martillos se encuentran apoyados sobre el corazon respectivo. Un tope de retorno 8.4 define la posicion de reposo de la barra de retroceso 8, respectivamente de los martillos de puesta a cero 4.1, 4.2, 4.3, estando colocado de modo que uno de los martillos, en el ejemplo ilustrado el tercer martillo 4.3, este apoyado contra dicho tope de retorno 8.4 una vez que el usuario no aplica mas fuerza manual sobre el primer medio de control 1. En efecto, en este caso, dicho resorte de retroceso de control del segundo medio de control 2 devuelve a este ultimo asf como a los martillos de puesta a cero 4.1, 4.2, 4.3, a traves del medio de retroceso 8, a sus posiciones de reposo respectivas.
Las explicaciones anteriores que se refieren a la estructura y los componentes de un dispositivo de puesta a cero segun la presente invencion permiten asimismo comprender facilmente su funcionamiento, en particular con ayuda de las figuras 2a a 2e. En efecto, en la posicion de reposo ilustrada en la figura 1b, los resortes de martillos 5.1, 5.2,
5.3 no estan armados y el medio de enclavamiento 7 se encuentra en su posicion de reposo, apoyado contra el tope de enclavamiento 7.3. Asimismo, el resorte de retroceso de control fuerza al extremo 2.2 del segundo medio de control 2 a apoyarse contra el primer martillo 4.1, en el ejemplo ilustrado en las figuras. Este primer martillo 4.1 empuja la barra de retroceso 8 en direccion a los segundo 4.2 y tercer martillos 4.3, de modo que la barra de retroceso mantenga los martillos 4.1, 4.2, 4.3 en una posicion alejada de los corazones, limitando el tope de retorno
8.4 el alejamiento de los martillos 4.1, 4.2, 4.3 de los corazones 3.1, 3.2, 3.3 correspondientes. En esta posicion de
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reposo, se destaca tambien una pequena holgura en rotacion que poseen los segundo 4.2 y tercer martillos 4.3, dado que los segundo 8.2 y tercer pivotes 8.3 montados sobre estos martillos son libres en su alojamiento respectivo sobre la barra de retroceso 8, mientras que el primer martillo 4.1 no tiene holgura. En resumen, en la posicion de reposo, todos los martillos 4.1, 4.2, 4.3 estan alejados de los corazones 3.1, 3.2, 3.3 y se mantienen en esta posicion, por medio de la barra de retroceso 8, por el resorte de retroceso de control.
La figura 2a representa una vista desde arriba del dispositivo de puesta a cero segun las figuras 1a a 1c en su posicion justo despues del inicio de la primera fase del accionamiento del primer medio de control 1 como consecuencia de la aplicacion de una fuerza manual por el usuario de la pieza de relojerfa correspondiente y, por lo tanto, muestra la etapa en la cual el dispositivo acaba de abandonar la posicion de reposo. Presionando sobre el boton-pulsador 1, el usuario hace pivotar el segundo medio de control 2, asf como el medio de armado y de disparo 6. Este medio de armado y de disparo 6, en esta fase del accionamiento, es utilizado para armar los resortes de martillos 5.1, 5.2, 5.3 por medio de las clavijas de armado 6.1, 6.2, 6.3 que lleva. Comparando las figuras 1b, 2a, se observa que en primer lugar hay una pequena holgura que es preferentemente del orden de 0,10 mm a 0,40 mm, a reajustar antes de que comience el armado de los resortes, es decir, antes de que cada una de las clavijas de armado 6.1, 6.2, 6.3 toque el extremo libre del resorte de martillo 5.1, 5.2, 5.3 correspondiente. En esta posicion, ya no hay contacto entre el extremo libre 2.2 del segundo medio de control 2 y el primer martillo 4.1. Asimismo, se debe observar que la clavija de enclavamiento 7.2 entra en contacto con el primer martillo de puesta a cero 4.1 a nivel de su muesca 4.1.4 unicamente en la posicion ilustrada en la figura 2a, mientras que este contacto no es todavfa estable en la posicion de reposo ilustrada en la figura 1b.
La figura 2b es una vista desde arriba del dispositivo en su posicion cuando tiene lugar la primera fase de dicho accionamiento en el momento en que, cuando continua la presion sobre el boton-pulsador 1 por parte del usuario, el medio de armado y de disparo 6 entra en contacto con el medio de enclavamiento 7 y, por lo tanto, en el momento en que el medio de armado y de disparo 6 ya no se utiliza solamente para armar los resortes de martillos 5.1, 5.2,
5.3, sino que cumple asimismo una funcion de disparo. En efecto, en esta fase, por una parte, el primer martillo 4.1 es tensado cada vez mas fuerte por su resorte 5.1, que a su vez es armado cada vez mas fuerte por la clavija de armado 6.1, mientras permanece limitado en rotacion por la clavija de enclavamiento 7.2 montada sobre el medio de enclavamiento 7. Los resortes 5.2, 5.3 de los segundo 4.2 y tercer martillos 4.3 se arman simultaneamente, dado que estos martillos 4.2, 4.3 ya no pueden abatirse sobre su corazon 3.2, 3.3 respectivo, ya que la barra de retroceso 8, bloqueada por medio del primer martillo 4.1, los mantiene a distancia. Por otra parte, se crea un contacto entre la parte de disparo 6.4, es decir, el plano inclinado o el borde redondeado 6.4 del medio de armado y de disparo 6 y el medio de enclavamiento 7, lo cual provoca poco a poco un pivotamiento del medio de enclavamiento 7. La clavija de enclavamiento 7.2 montada sobre este ultimo se desliza entonces a lo largo de la muesca 4.1.4 del martillo 4.1 antes de desacoplarse.
La figura 2c es una vista desde arriba del dispositivo en su posicion al final de la primera fase de dicho accionamiento justo antes del momento en que el medio de armado y de disparo 6 provoca, a traves del medio de enclavamiento 7, la liberacion del martillo de puesta a cero con el cual coopera. En particular, la figura 2c muestra la posicion correspondiente al armado maximo de los resortes de martillos 5.1, 5.2, 5.3 y justo antes del disparo de los martillos 4.1, 4.2, 4.3, a saber, antes del momento en que la clavija de enclavamiento 7.2 montada sobre el medio de enclavamiento 7 se desacopla de la muesca 4.1.4 del primer martillo 4.1. El momento de disparo corresponde al momento en que la clavija de enclavamiento 7.2 ya no puede retener el primer martillo 4.1 y se desliza entonces a lo largo de dicha parte de guiado 4.1.5 del primer martillo 4.1, no oponiendo mas retencion al desplazamiento de este martillo 4.1, aparte de una friccion insignificante creada por la accion del resorte de retroceso del medio de enclavamiento 7 que pega la clavija de enclavamiento 7.2 contra esta parte de guiado 4.1.5 del primer martillo 4.1.
La figura 2d es una vista desde arriba del dispositivo en su posicion cuando tiene lugar la segunda fase de dicho accionamiento, cuando prosigue la presion sobre el boton-pulsador 1 por parte del usuario, una vez que los martillos de puesta a cero 4.1, 4.2, 4.3 son abatidos sobre las levas de puesta a cero 3.1, 3.2, 3.3 correspondientes. En efecto, al liberarse el primer martillo 4.1 al final de la fase de accionamiento ilustrada en la figura 2c, la barra de retroceso 8 puede desplazarse tambien debido a que esta ligada al primer martillo 4.1. Como la barra de retroceso serfa la unica pieza que retiene los segundo 4.2 y tercer martillos 4.3, estos dos ultimos se encuentran asimismo liberados. Por lo tanto, en el momento del disparo, los martillos 5.1, 5.2, 5.3 se abaten con una fuerza de puesta a cero bien definida que corresponde a la fuerza de armado maxima de los resortes de martillos 5.1, 5.2, 5.3 conseguida en la posicion ilustrada en la figura 2c, sobre los corazones 3.1, 3.2, 3.3. Los resortes de martillos 5.1,
5.2, 5.3 han sido armados por la fuerza del usuario. La energfa acumulada en este estado es suficiente para efectuar la puesta a cero. No obstante, los resortes 5.1, 5.2, 5.3 conservan un armado residual, es decir, que los resortes 5.1,
5.2, 5.3 se arman todavfa parcialmente despues de que los martillos 4.1, 4.2, 4.3 se encuentren apoyados sobre su corazon 3.1, 3.2, 3.3. En efecto, una vez pegados contra los corazones, los martillos 5.1, 5.2, 5.3 aplican una fuerza de mantenimiento que corresponde a la fuerza de armado residual de los resortes de martillos 5.1, 5.2, 5.3 en la posicion ilustrada en la figura 2d sobre estos corazones 3.1, 3.2, 3.3. Despues, continuando con la presion del pulsador, el usuario continua armando los resortes 5.1, 5.2, 5.3 a pesar de que los martillos 4.1, 4.2, 4.3 ya se han apoyado sobre su corazon 3.1, 3.2, 3.3 con el fin de mantener la presion sobre los corazones. Para evitar cualquier dano, la carrera del boton-pulsador 1, del segundo medio de control 2, asf como del medio de armado y de disparo 6 y, por lo tanto, la fuerza de presion sobre los corazones 3.1, 3.2, 3.3 esta, no obstante, limitada por el tope de
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armado 6.8 contra el cual se apoya el extremo libre 2.2. cuando el usuario ha terminado su presion sobre el boton- pulsador 1. Se debe observar con respecto a la posicion ilustrada en la figura 2d que el movimiento de los martillos de puesta a cero 4.1, 4.2, 4.3 hacia las levas de puesta a cero 3.1, 3.2, 3.3 asf como su apoyo contra el corazon correspondiente son realizados de manera independiente y no son molestados por la barra de retroceso 8, en particular a nivel de los segundo 4.2 y tercer martillos 4.3, dada la holgura de los segundo 8.2 y tercer pivotes 8.3 en su abertura correspondiente en dicha barra de retroceso 8.
La figura 2e es una vista desde arriba del dispositivo en su posicion una vez que el primer medio de control ha sido soltado por el usuario, de modo que los martillos de puesta a cero 4.1, 4.2, 4.3 asf como el medio de enclavamiento 7 son devueltos a sus posiciones de reposo. En efecto, cuando el usuario suelta el boton-pulsador 1, el resorte de retroceso de control reimpulsa el segundo medio de control 2 asf como el medio de armado y de disparo 6 hacia la posicion de reposo ilustrada en la figura 1b. En esta fase de retroceso, el extremo libre 2.2 del segundo medio de control 2 viene a hacer tope contra el primer martillo 4.1. A partir de este momento, los tres martillos 4.1, 4.2, 4.3 son alejados de los corazones 3.1, 3.2, 3.3 por medio del segundo medio de control 2, respectivamente de la barra de retroceso 8. Mientras el medio de armado y de disparo 6 asf como los martillos 4.1, 4.2, 4.3 vuelven a sus posiciones de reposo, los resortes de los martillos 5.1, 5.2, 5.3 se desarman. Simultaneamente, la clavija de enclavamiento 7.2 se desliza sobre la parte de guiado 4.1.5 del primer martillo 4.1 hasta que se acopla en la muesca 4.1.4 del primer martillo 4.1 gracias a la accion del resorte de retroceso de enclavamiento que apoya el medio de enclavamiento 7 contra el tope de enclavamiento 7.3. Desde ese momento, el dispositivo se encuentra de nuevo en su posicion de reposo y esta preparado para una nueva utilizacion.
Una segunda forma de realizacion de un dispositivo de puesta a cero segun la presente invencion esta ilustrada esquematicamente y a tftulo de ejemplo en las figuras 3a a 3c. Si los otros elementos de este dispositivo, aparte de disponer de una forma o de un emplazamiento diferente sin que esto produzca una diferencia sustancial, son identicos con respecto al dispositivo segun la primera forma de realizacion, el medio de retroceso 8 esta realizado, en la segunda forma de realizacion del dispositivo, por un brazo suplementario 4.1.2, 4.2.2, 4.3.2 situado sobre por lo menos uno de los martillos de puesta a cero 4.1, 4.2, 4.3. Por lo tanto, estos brazos suplementarios 4.1.2, 4.2.2, 4.3.2 sustituyen la barra de retroceso 8 prevista en la primera forma de realizacion y garantizan una independencia todavfa mejorada entre los martillos de puesta a cero 4.1, 4.2, 4.3, dado que en este caso ya no hay ninguna union cinematica directa, ni siquiera a nivel de una friccion insignificante como en la primera forma de realizacion, entre los martillos 4.1, 4.2, 4.3 cuando tiene lugar la fase de funcionamiento del dispositivo durante la cual estan en movimiento hacia las levas 3.1, 3.2, 3.3 o respectivamente estan aplicados a estas.
Por otra parte, las figuras 3a a 3c subrayan asimismo que el dispositivo de acuerdo con esta segunda forma de realizacion, de manera ventajosa, puede estar equipado con unos martillos de puesta a cero 4.1, 4.2, 4.3 que tienen todos la misma geometrfa, de modo que tengan un peso y un momento de inercia identico. Esto permite mejorar todavfa la precision del momento en el que los martillos golpean sobre su corazon respectivo, dado que, aparte de las tolerancias de fabricacion, deberfan mostrar todos ellos en este ejemplo el mismo comportamiento.
Se debe observar asimismo en las figuras 3a a 3c que los resortes de martillo 5.1, 5.2, 5.3 de la segunda forma de realizacion del dispositivo estan realizados preferentemente por unos resortes planos con dos brazos elasticos cuyo primer brazo sirve para recibir una fuerza de armado a traves del medio de armado y de disparo 6, de manera similar al extremo libre de los resortes planos de la primera forma de realizacion del dispositivo y cuyo segundo brazo sirve para transmitir la fuerza de armado, una vez que los resortes son armados, al martillo de puesta a cero 4.1, 4.2, 4.3 correspondiente. La base de estos resortes de martillo 5.1, 5.2, 5.3 situada entre los dos brazos elasticos esta montada sobre los martillos de puesta a cero 4.1, 4.2, 4.3, preferentemente de manera concentrica con respecto al eje de pivotamiento 4.1.1, 4.2.1, 4.3.1 correspondiente.
El funcionamiento del dispositivo de puesta a cero de acuerdo con la segunda forma de realizacion es completamente analogo en lo que se ha explicado con respecto a las figuras 2a a 2e que ilustran el funcionamiento del dispositivo de puesta a cero segun la primera forma de realizacion, aparte del hecho de que son los brazos suplementarios 4.1.2, 4.2.2, 4.3.2 de los martillos de puesta a cero 4.1, 4.2, 4.3, en lugar de la barra de retroceso 8 prevista en la primera forma de realizacion, los que mantienen la distancia entre estos tres martillos y garantizan una independencia todavfa mejorada entre los martillos de puesta a cero 4.1, 4.2, 4.3 cuando tiene lugar la fase de su golpeo contra el corazon 3.1, 3.2, 3.3 correspondiente. Las figuras 4a a 4e corresponden a las figuras 2a a 2e y muestran, en la figura 4a, una vista desde arriba de la segunda forma de realizacion del dispositivo en su posicion justo despues del inicio de la primera fase del accionamiento del primer medio de control 1, en la figura 4b, una vista desde arriba de este dispositivo en su posicion cuando tiene lugar la primera fase de dicho accionamiento en el momento en que el medio de armado y de disparo 6 entra en contacto con el medio de enclavamiento 7, en la figura 4c, una vista desde arriba del dispositivo en su posicion al final de la primera fase de dicho accionamiento justo antes del momento en que el medio de armado y de disparo 6 provoca la liberacion de los martillos de puesta a cero empujando el medio de enclavamiento 7 de modo que este ultimo libere el martillo de puesta a cero 4.1 con el cual coopera, en la figura 4d, una vista desde arriba del dispositivo en su posicion cuando tiene lugar la segunda fase de dicho accionamiento una vez que los martillos de puesta a cero 4.1, 4.2, 4.3 sean abatidos sobre las levas de puesta a cero 3.1, 3.2, 3.3 correspondientes y, en la figura 4e, una vista desde arriba del dispositivo en su posicion una vez que el primer medio de control 1 ha sido soltado por el usuario, de modo que los martillos de puesta a cero 4.1, 4.2,
4.3 asf como el medio de enclavamiento 7 son devueltos a sus posiciones de reposo, de modo que el dispositivo este preparado de nuevo para su utilizacion.
A la vista de la disposicion y el funcionamiento del dispositivo descrito anteriormente, se comprende que la puesta a 5 cero se efectua unicamente si la fuerza manual aplicada por el usuario de la pieza de relojerfa sobre el primer medio de control 1 supera un valor de umbral predefinido que corresponde normalmente a la suma de las fuerzas de armado de los resortes de martillo 5.1, 5.2, 5.3 y del resorte de retroceso de control. Ademas, la fuerza de puesta a cero aplicada por los martillos sobre las levas es siempre identica y corresponde a un valor predefinido, a saber la fuerza de armado maxima mencionada mas arriba de los resortes de martillo 5.1, 5.2, 5.3, permitiendo estos factores 10 garantizar una seguridad elevada en el funcionamiento del dispositivo. Estas ventajas se obtienen garantizando al mismo tiempo una independencia maxima de los martillos que no tienen ninguna union cinematica directa entre ellos, por lo menos cuando tiene lugar su aplicacion sobre las levas, lo cual mejora la precision a nivel del accionamiento simultaneo de los martillos. La segunda forma de realizacion es particularmente ventajosa con este fin, dado que no preve ninguna union cinematica directa que pudiera manifestarse entre los martillos en su fase de 15 golpeo. Ademas, una geometrfa identica de todos los martillos tal como esta previsto asimismo en la segunda forma de realizacion del dispositivo solo refuerza estas ventajas. Por otra parte, la construccion es robusta y tan poco voluminosa como es posible asf como simple y fiable cuando tiene lugar la utilizacion. El dispositivo de puesta a cero segun la presente invencion puede estar integrado en cualquier tipo de piezas de relojerfa, preferentemente en relojes de pulsera mecanicos, en particular en relojes cronografos o de doble segundero. Sin embargo, es posible 20 tambien utilizarlo en relojes electronicos.
Claims (16)
- 5101520253035404550556065REIVINDICACIONES1. Dispositivo de puesta a cero para pieza de reiojerfa, en particular para reloj cronografo, comprendiendo el dispositivo un primer medio de control (1), un segundo medio de control (2) iigado cinematicamente a dicho primer medio de control (1), por lo menos dos levas de puesta a cero (3.1, 3.2, 3.3), por lo menos dos martillos de puesta a cero (4.1, 4.2, 4.3) correspondientes que pivotan independientemente uno de otro y aptos para ser accionados de modo que cooperen con una leva de puesta a cero (3.1, 3.2, 3.3) correspondiente, comprendiendo tambien el dispositivo por lo menos dos resortes de martillo (5.1, 5.2, 5.3) cada uno de los cuales es susceptible de ejercer una fuerza de pretensado que tiende a hacer pivotar un martillo de puesta a cero (4.1, 4.2, 4.3) en direccion a la leva de puesta a cero (3.1, 3.2, 3.3) correspondiente, y caracterizado por que el dispositivo comprende un medio de armado y de disparo (6) asf como un medio de enclavamiento (7), siendo dicho medio de armado y de disparo (6) apto para armar dichos resortes de martillo (5.1, 5.2, 5.3) cuando tiene lugar una primera fase de un accionamiento del primer medio de control (1) asf como para cooperar, cuando tiene lugar una segunda fase del accionamiento del primer medio de control (1), con dicho medio de enclavamiento (7) de modo que este medio de enclavamiento (7) pase de una primera posicion de reposo, en la que el medio de enclavamiento (7) mantiene los martillos de puesta a cero (4.1, 4.2, 4.3) en sus posiciones de reposo, a una segunda posicion de disparo, en la que el medio de enclavamiento (7) libera los martillos de puesta a cero (4.1, 4.2, 4.3) que llegan, cada uno de ellos bajo la accion del resorte de martillo (5.1, 5.2, 5.3 ) correspondiente, a sus posiciones de cooperacion con la leva de puesta a cero (3.1, 3.2, 3.3) correspondiente.
- 2. Dispositivo segun la reivindicacion anterior, caracterizado por que dicho medio de armado y de disparo (6) esta ligado cinematicamente al segundo medio de control (2) y esta realizado por una barra que comprende por lo menos dos elementos de armado (6.1, 6.2, 6.3) cada uno de los cuales es susceptible de apoyarse contra un resorte de martillo (5.1, 5.2, 5.3) correspondiente, de modo que sea susceptible de armar, cuando tiene lugar dicha primera fase del accionamiento del primer medio de control (1), dicho resorte de martillo (5.1, 5.2, 5.3).
- 3. Dispositivo segun la reivindicacion anterior, caracterizado por que dichos elementos de armado estan realizados por unas clavijas (6.1, 6.2, 6.3).
- 4. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho medio de armado y de disparo (6) comprende una parte de disparo (6.4) apta para cooperar con el medio de enclavamiento (7), de modo que este ultimo pase, cuando tiene lugar dicha segunda fase del accionamiento del primer medio de control (1), de su primera posicion de reposo, en la que el medio de enclavamiento (7) mantiene los martillos de puesta a cero (4.1, 4.2, 4.3) en sus posiciones de reposo, a su segunda posicion de disparo, en la que el medio de enclavamiento (7) libera los martillos de puesta a cero (4.1, 4.2, 4.3).
- 5. Dispositivo segun la reivindicacion anterior, caracterizado por que dicha parte de disparo (6.4) esta realizada por un plano inclinado o un borde redondeado susceptible de entrar en contacto con dicho medio de enclavamiento (7).
- 6. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores 2 a 5, caracterizado por que dicho medio de armado y de disparo (6) es desplazable, como consecuencia de un accionamiento del primer medio de control (1), en rotacion en radio grande alrededor de un eje de guiado (6.6) alojado en una ranura longitudinal (6.5) en dicho medio de armado y de disparo (6), siendo dicha union cinematica entre el medio de armado y de disparo (6) y el segundo medio de control (2) realizada por un eje de pivotamiento (6.7).
- 7. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho medio de enclavamiento (7) esta realizado por una palanca de enclavamiento montada de forma pivotante y pretensada contra uno de los martillos de puesta a cero (4.1, 4.2, 4.3), comprendiendo este ultimo una muesca (4.1.4) en la que se puede acoplar, respectivamente desacoplar, una parte de enclavamiento (7.2) de dicho medio de enclavamiento (7).
- 8. Dispositivo segun la reivindicacion anterior, caracterizado por que dicha parte de enclavamiento (7.2) esta realizada por una clavija o por una parte de una forma adaptada para acoplarse en dicha muesca (4.1.4) de uno de los martillos de puesta a cero (4.1, 4.2, 4.3).
- 9. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo comprende un medio de retroceso (8) de los martillos de puesta a cero (4.1, 4.2, 4.3) apto para hacer volver los martillos de puesta a cero (4.1, 4.2, 4.3) a su posicion de reposo como consecuencia de su accionamiento.
- 10. Dispositivo segun la reivindicacion anterior, caracterizado por que dicho medio de retroceso (8) de los martillos de puesta a cero esta realizado por un brazo suplementario (4.1.2, 4.2.2, 4.3.2) situado sobre por lo menos uno de los martillos de puesta a cero (4.1, 4.2, 4.3).
- 11. Dispositivo segun la reivindicacion anterior 9, caracterizado por que dicho medio de retroceso (8) de los martillos de puesta a cero esta realizado por una barra de retroceso ligada cinematicamente a cada uno de los martillos de puesta a cero (4.1, 4.2, 4.3), estando dicha union realizada sin holgura con aquel de los martillos de puesta a cero (4.1) que coopera con el medio de enclavamiento (7) y con holgura para los otros martillos de puesta a cero (4.2,
- 4.3).
- 12. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dichos martillos de puesta a cero (4.1, 4.2, 4.3) tienen todos la misma geometrfa.5
- 13. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho primer medio de control (1) es movil en traslacion y dicho segundo medio de control (2) es movil en rotacion.
- 14. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho primer medio de control (1) 10 es un boton pulsador.
- 15. Pieza de relojerfa, preferentemente reloj de pulsera mecanico, caracterizada por que comprende un mecanismo de cronografo o un mecanismo de doble segundero equipado con un dispositivo de puesta a cero segun una de las reivindicaciones anteriores.15
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