ES2623547T3 - Polarizador y pantalla de cristal líquido que usa el mismo - Google Patents

Polarizador y pantalla de cristal líquido que usa el mismo Download PDF

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ES2623547T3 ES12173147.5T ES12173147T ES2623547T3 ES 2623547 T3 ES2623547 T3 ES 2623547T3 ES 12173147 T ES12173147 T ES 12173147T ES 2623547 T3 ES2623547 T3 ES 2623547T3
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Jong-Hong Park
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Abstract

Placa de polarización para uso con una celda de cristal líquido para formar una pantalla de cristal líquido que comprende: una película de polarización de poli(alcohol vinílico); una película que se proporciona en la superficie superior de la película de polarización de poli(alcohol vinílico); una película que se proporciona en la superficie inferior de la película de polarización de poli(alcohol vinílico) y tiene una transmisividad de vapor de más de 200 g/m2Día; y una capa adhesiva que se proporciona sobre la película que tiene una transmisividad de vapor de más de 200 g/m2Día, y en la que la película provista en la superficie superior de la película de polarización de poli(alcohol vinílico) contiene un agente absorbente de UV o una capa de absorción de UV, en la que la película que se proporciona en la superficie superior de la película de polarización de poli(alcohol vinílico) tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Día o menos; para la capa de absorción de UV alternativa, la capa de absorción de UV se proporciona en la superficie superior o inferior de la película provista en la superficie superior de la película de polarización de poli(alcohol vinílico); la capa adhesiva es una capa adhesiva sensible a la presión; en la que la superficie superior de la película de polarización de poli(alcohol vinílico) es la dispuesta en dirección hacia el borde más exterior de la pantalla de cristal líquido; y la superficie inferior de la película de polarización de poli(alcohol vinílico) es la colindante con la celda de cristal líquido.

Description

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DESCRIPCION
Polarizador y pantalla de cristal llquido que usa el mismo Campo tecnico
La presente invencion se refiere a una placa de polarizacion y a una pantalla de cristal llquido que usa la misma. Mas particularmente, la presente invencion se refiere a una pantalla de cristal llquido que tiene una estructura de disposicion de pellculas protectoras de placas de polarizacion util para evitar la fuga de luz, amarilleado, y mancha ovoide y evitar la absorcion de humedad, y una placa de polarizacion que se usa en la pantalla de cristal llquido. La presente solicitud reivindica la prioridad del documento de Solicitud de Patente Coreana n.° 10-2006-0072305 presentado el 31 de julio de 2006 en el KIPO, la divulgacion del cual se incorpora en el presente documento por referencia en su totalidad.
Antecedentes en la tecnica
En una placa de polarizacion conocida, una pellcula de triacetilcelulosa (TAC) que actua como pellcula protectora se adhiere a una pellcula de polarizacion en la que se adsorben iodo o colorantes dicromaticos y se alinea sobre una pellcula de pollmero de poli(alcohol vinllico) (en lo sucesivo en el presente documento, denominado "PVA") mediante el uso de adhesivos. En la Figura 1 se muestra una placa de polarizacion conocida que incluye pellculas de triacetilcelulosa (TAC) provistas en ambos lados de una pellcula de polarizacion. Una capa de adhesivos sensible a la presion (PSA) se proporciona ademas en un lado de la placa de polarizacion de la Figura 1 para aplicar la placa de polarizacion a la pantalla de cristal llquido. La pantalla de cristal llquido que incluye la placa de polarizacion de la Figura 1 se muestra en la Figura 2.
Tales placas de polarizacion se desvelan en los documentos de Patente JP-A-2005/128520 y JP-A-2005/338736.
Sin embargo, dado que la pellcula de triacetilcelulosa (TAC) tiene una elevada absortividad de humedad o transmisividad de humedad, la placa de polarizacion que incluye la pellcula de triacetilcelulosa (TAC) como pellcula protectora es problematica porque se reduce la capacidad de polarizacion en una atmosfera caliente y humeda. Por lo tanto, se ha sugerido una placa de polarizacion que incluye una pellcula que tiene una baja absortividad o transmisividad de vapor como pellcula protectora. Algunos ejemplos de la misma incluyen la placa de polarizacion que se muestra en la Figura 3 e incluye una pellcula de resina de cicloolefina como pellcula protectora interior provista sobre una celda de cristal llquido de ambos lados de la placa de polarizacion.
Sin embargo, en la tecnica relacionada, en el caso en el que la pellcula de triacetilcelulosa (TAC) se dispone en el borde mas exterior de la pantalla de cristal llquido, dado que la pellcula de triacetilcelulosa (TAC) tiene una mala capacidad de prevencion de humedad, la pellcula de resina de poli(alcohol vinllico) que es vulnerable a la humedad absorbe humedad. En este caso, existen los problemas de que se reduce la capacidad de polarizacion debido a un cambio en el tamano de la pellcula de resina de poli(alcohol vinllico) y se produce fuga de luz.
Divulgacion
[Problema tecnico]
Por lo tanto, continua existiendo la necesidad de desarrollar una tecnologla para prevenir la reduccion en funciones, particularmente, la durabilidad de una placa de polarizacion, y problemas tales como fuga de luz, amarilleado, y mancha ovoide en una atmosfera caliente y humeda.
[Solucion tecnica]
Los presentes inventores han descubierto los siguientes hechos. En una pantalla de cristal llquido que se proporciona con una celda de cristal llquido y placas de polarizacion dispuestas a ambos lados de la celda de cristal llquido, una pellcula protectora de la placa de polarizacion dispuesta en el borde mas exterior de la pantalla de cristal llquido, es decir, una pellcula protectora exterior de la placa de polarizacion, afecta significativamente a la absortividad de humedad y la transmisividad de humedad de la placa de polarizacion para prevenir que las funciones de la placa de polarizacion se reduzcan en una atmosfera humeda. Sin embargo, una pellcula protectora colindante con la celda de cristal llquido de la placa de polarizacion, es decir, una pellcula protectora interior de la placa de polarizacion, afecta de forma insignificante a la absortividad de humedad y la transmisividad de humedad de la placa de polarizacion. De ese modo, es posible seleccionar diversos tipos de pellculas protectoras interiores en la consideracion de mejorar la fuerza de adhesion a la celda de cristal llquido y la prevencion de la fuga de luz y mancha ovoide.
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Por lo tanto, es un objetivo de la presente invencion proporcionar una placa de polarizacion de acuerdo con la reivindicacion 1 y una pantalla de cristal llquido de acuerdo con la reivindicacion 14 que incluye tales placas de polarizacion dispuestas de un modo tal que la durabilidad es excelente en una atmosfera humeda y previene la fuga de luz y mancha ovoide, y una placa de polarizacion usada en la misma.
Con el fin de conseguir el objetivo anterior, la presente invencion proporciona una pantalla de cristal llquido que incluye una celda de cristal llquido y una primera placa de polarizacion y una segunda placa de polarizacion provistas respectivamente a cada lado de la celda de cristal llquido, en la que la primera placa de polarizacion y la segunda placa de polarizacion incluyen cada una una pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y pellculas protectoras provistas a ambos lados de la placa de polarizacion de poli(alcohol vinllico), las pellculas protectoras que se proporcionan en las superficies opuestas a la celda de cristal llquido de la primera placa de polarizacion y la segunda placa de polarizacion tienen cada una una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos, las pellculas protectoras que se proporcionan en las superficies colindantes con la celda de cristal llquido de la primera placa de polarizacion y la segunda placa de polarizacion tienen cada una una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla, y la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos contiene un agente de absorcion de Uv o se proporciona una capa de absorcion de UV en la superficie superior o la superficie inferior de la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos.
Ademas, la presente invencion proporciona una placa de polarizacion que es capaz de usarse en la pantalla de cristal llquido.
[Efectos ventajosos]
Una pantalla de cristal llquido de acuerdo con la presente invencion es ventajosa en que las funciones de la placa de polarizacion se reducen de forma insignificante y se evitan la fuga de luz y mancha ovoide en una atmosfera humeda. Ademas, no se produce amarilleado.
Description de las figuras
La Figura 1 ilustra la estructura de una placa de polarizacion convencional;
la Figura 2 ilustra la estructura de una pantalla de cristal llquido que incluye una placa de polarizacion convencional;
la Figura 3 ilustra la estructura de una pantalla de cristal llquido que incluye una placa de polarizacion convencional;
la Figura 4 ilustra la estructura de una pantalla de cristal llquido de acuerdo con una realization de la presente invencion;
las Figuras 5 a 10 ilustran las estructuras de placas de polarizacion de acuerdo con realizaciones de la presente invencion;
las Figuras 11 a 13 ilustran la prevention de fuga de luz de la pantalla de cristal llquido de acuerdo con el tipo de pellculas protectoras exteriores e interiores de la placa de polarizacion;
las Figuras 14 y 15 son graficos que muestran las propiedades opticas de las placas de polarizacion que se producen en los Ejemplos 1 y 2 antes y despues de que se irradie UV; y
la Figura 16 ilustra esquematicamente un procedimiento para medir la transmisividad de la placa de polarizacion. [Mejor modo]
En lo sucesivo en el presente documento, se describira con detalle la presente invencion.
Una pantalla de cristal llquido de acuerdo con la presente invencion incluye una celda de cristal llquido y una primera placa de polarizacion y una segunda placa de polarizacion provistas respectivamente a cada lado de la celda de cristal llquido. En la pantalla de cristal llquido, la primera placa de polarizacion y la segunda placa de polarizacion incluyen cada una una pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y pellculas protectoras provistas a ambos lados de la placa de polarizacion de poli(alcohol vinllico), las pellculas protectoras que se proporcionan en las superficies opuestas a la celda de cristal llquido de la primera placa de polarizacion y la segunda placa de polarizacion tienen cada una una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos, y las pellculas protectoras que se proporcionan en las superficies colindantes con la celda de cristal llquido de la primera placa de polarizacion y la segunda placa de polarizacion tienen cada una una transmisividad de vapor de mas de 1500 g/m2Dla. La estructura de la pantalla de cristal llquido de acuerdo con la presente invencion se muestra en la Figura 4, pero el alcance de la
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presente invention no se limita a ello.
Ademas, en la pantalla de cristal llquido de acuerdo con la presente invencion, las pellculas protectoras que se proporcionan en las superficies opuestas de la celda de cristal llquido de la primera placa de polarization y la segunda placa de polarizacion tienen cada una una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos, las pellculas protectoras que se proporcionan en las superficies colindantes con la celda de cristal llquido de la primera placa de polarizacion y la segunda placa de polarizacion tienen cada una una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla, y la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos contiene un agente de absorcion de UV o se proporciona una capa de absorcion de UV en la superficie superior o la superficie inferior de la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos.
En la presente invencion, la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos se usa como la pellcula protectora de la placa de polarizacion que esta dispuesta en el borde mas exterior de la pantalla de cristal llquido. De ese modo, la reduction de las funciones de la placa de polarizacion en una atmosfera humeda se previene de forma muy eficaz en comparacion con una pantalla de cristal llquido en la que se usa la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos, pero se dispone en otra position, por ejemplo, en una pellcula protectora interior de la placa de polarizacion mostrada en la Figura 3.
Ademas, dado que la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de mas de 1500 g/m2Dla se usa como la pellcula protectora de la pellcula de polarizacion que se proporciona en la superficie colindante con la celda de cristal llquido, se previenen de forma deseable la fuga de luz, el amarilleado y mancha ovoide. La expresion "mancha ovoide" significa la formation de una mancha con forma de huevo. En el caso en el que se anade el agente de absorcion de UV a la pellcula protectora de la pellcula de polarizacion que se proporciona en la superficie opuesta a la celda de cristal llquido o se proporciona una capa de absorcion de UV en la pellcula protectora para asegurar la capacidad de absorcion de UV, incluso aunque se use la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla como la pellcula protectora de polarizador que se proporciona en la superficie colindante con la celda de cristal llquido, se previenen de forma deseable la fuga de luz, el amarilleado, y la mancha ovoide.
En la presente invencion, se puede usar una pellcula donde las moleculas de una pellcula de pollmero formada usando poli(alcohol vinllico) se disponen en una direction predeterminada y se adsorbe yodo o un material dicromatico, como la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) que es un elemento que constituye la primera placa de polarizacion y la segunda placa de polarizacion. Algunos ejemplos de la pellcula incluyen una pellcula de polarizacion de yodo y poli(alcohol vinllico) que esta formada por estiramiento uniaxial de la pellcula en un bano de acido borico despues de que se adsorba yodo en la pellcula de poli(alcohol vinllico), una pellcula de polarizacion de colorante y poli(alcohol vinllico) que se forma por estiramiento uniaxial de la pellcula despues de que se difunda un colorante dicromatico y se adsorba en la pellcula de poli(alcohol vinllico), una pellcula de polarizacion de polivinileno y poli(alcohol vinllico) que tiene una estructura de polivinileno y se forma por adsorcion de yodo en una pellcula de poli(alcohol vinllico) y estiramiento de la pellcula, una pellcula de polarizacion de metal y poli(alcohol vinllico) que se forma por adsorcion de metal tal como plata, mercurio, y hierro en una pellcula de poli(alcohol vinllico), una pellcula de polarizacion de ultravioleta cercano que se forma por tratamiento de una pellcula de poli(alcohol vinllico) usando una solution de acido borico que contiene yoduro potasico y tiosulfato sodico, y una pellcula de polarizacion en la que se anade un colorante dicromatico a una superficie y/o al interior de una pellcula de poli(alcohol vinllico) que incluye poli(alcohol vinllico) desnaturalizado que tiene un grupo cation en una molecula del mismo. Sin embargo, los ejemplos de la pellcula no se limitan a estos, y se puede usar cualquier pellcula conocida en la tecnica relacionada.
El metodo de production de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) no se limita. Algunos ejemplos del metodo pueden incluir un metodo de adsorcion de iones de yodo despues de que se estire la pellcula de poli(alcohol vinllico), un metodo para llevar a cabo el estiramiento despues de que se tina la pellcula de poli(alcohol vinllico) usando un colorante dicromatico, un metodo para llevar a cabo una tincion por medio de un colorante dicromatico despues de que se estire la pellcula de poli(alcohol vinllico), un metodo para llevar a cabo el estiramiento despues de que se imprima colorante dicromatico en la pellcula de poli(alcohol vinllico), un metodo para llevar a cabo una impresion por medio de un colorante dicromatico despues de que se estire la pellcula de poli(alcohol vinllico), y similares. Algunos ejemplos especlficos incluyen un metodo de produccion de una pellcula de polarizacion, que incluye disolver yodo en una solucion de yoduro potasico para producir iones de yodo, adsorber los iones sobre una pellcula de poli(alcohol vinllico), estirar la pellcula, y sumergir la pellcula estirada en una solucion acuosa del 1 al 4 % de acido borico durante 30 a 40 h; un metodo de produccion de una pellcula de polarizacion, que incluye tratar una pellcula de poli(alcohol vinllico) por medio de acido borico, estirar uniaxialmente la pellcula de 3 al 7 veces, sumergir la pellcula en una solucion acuosa del 0,05 al 5 % de colorante dicromatico de 30 a 40 para adsorber el colorante sobre la pellcula, y secar la pellcula de 80 a 100 para llevar a cabo una fijacion termica; y similares.
En la presente invencion, la pellcula protectora que se proporciona en un lado de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y tiene la transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos se dispone en el borde mas exterior de la pantalla de cristal llquido de acuerdo con la presente invencion para prevenir significativamente la reduccion de las funciones de la pellcula de polarizacion debido a la humedad y la fuga de luz y la mancha ovoide. En la presente invencion, la transmisividad de vapor no se limita, pero puede ser un valor que se mide a 40 con unas condiciones
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de humedad relativa de un 90 %.
En la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos, es mejor cuanto menor es la transmisividad de vapor. Ademas, si la pellcula tiene una transmisividad de vapor de mas de 100 g/m2Dla, es diflcil proteger la pellcula de polarizacion de la humedad. En el caso de la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos, la transmisividad de vapor es preferentemente de 0,1 a 50 g/m2Dla, y mas preferentemente de 0,5 a 10 g/m2Dla.
El tipo de pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos no se limita siempre que la pellcula tenga una transmisividad de vapor que este en el intervalo mencionado anteriormente y no afecte de forma negativa a las funciones de la placa de polarizacion ni a la pantalla de cristal llquido. Algunos ejemplos no limitantes de la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos incluyen COP (pollmero de cicloolefina), COC (copollmero de cicloolefina), PNB (polinorborneno), y PET (poli(tereftalato de etileno)).
Es preferente que el espesor de la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos este en el intervalo de 30 a 100 micrometros.
En una realization de la presente invention, la pellcula que se proporciona en la superficie colindante con la celda de cristal llquido de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y tiene una transmisividad de vapor de mas de 1500 g/m2Dla se combina con la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos para prevenir de forma deseable la fuga de luz y la mancha ovoide de la pantalla de cristal llquido, y se pueden usar diversos tipos de adhesivos tales como un adhesivo que contiene un disolvente cuando la primera placa de polarizacion o la segunda placa de polarizacion y la celda de cristal llquido se adhieren entre si o cuando la pellcula de polarizacion y la pellcula protectora se adhieren entre si.
En otra realizacion de la presente invencion, la pellcula que se proporciona en la superficie colindante con la celda de cristal llquido de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla se combina con la pellcula que contiene un agente de absorcion de UV anadido a la misma o tiene la capacidad de absorcion de UV debido a una capa de absorcion de UV y tiene la transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos para asegurar los efectos mencionados anteriormente.
Es preferente que la pellcula protectora de la pellcula de polarizacion que se proporciona en la superficie colindante con la celda de cristal llquido tenga una transmisividad de vapor de mas de 1500 g/m2Dla y 5000 g/m2Dla o menos.
Dado que la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de mas de 1500 g/m2Dla se usa junto con la pellcula que tiene una transmisividad de vapor muy baja, es decir, una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos, si la transmisividad de vapor es menos de 1500 g/m2Dla, es diflcil vaporizar el disolvente en el caso en el que se usa el adhesivo que contiene disolvente. De ese modo, existe el problema de que se reduce la fuerza de adhesion. La pellcula que tiene una transmisividad de vapor de mas de 1500 g/m2Dla se puede usar como la pellcula protectora de la pellcula de polarizacion que se proporciona en la superficie colindante con la celda de cristal llquido para reducir el tiempo de secado del adhesivo, mejorando de ese modo la productividad. Ademas, dado que el proceso de secado se puede llevar a cabo a bajas temperaturas, es posible evitar problemas tales como la reduction de estabilidad de alineacion o el cambio de color de la pellcula de polarizacion que se pueden producir durante el secado a altas temperaturas. En el caso en el que se usa la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de menos de 1500 g/m2Dla como pellcula protectora de la pellcula de polarizacion provista en la superficie colindante con la celda de cristal llquido, dado que es diflcil secar de forma deseable el adhesivo usado para adherir la pellcula de polarizacion y la pellcula protectora entre si, se pueden formar manchas o trazas debido al adhesivo. Ademas, si se aumenta el tiempo de retention en un horno con el fin de llevar a cabo un secado deseable, se reduce la productividad, y si la pellcula se deja a altas temperaturas, se reducen las propiedades opticas.
Ademas, la transmisividad de vapor de la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de mas de 1500 g/m2Dla se puede controlar a 5000 g/m2Dla o menos para reducir la ondulacion (ondulacion de la placa de polarizacion) que se puede producir debido a las diferentes transmisividades de humedad de las dos pellculas protectoras que protegen la pellcula de polarizacion individual.
En el caso en el que la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos tiene capacidad de absorcion de UV, si la transmisividad de vapor de la pellcula protectora de la pellcula de polarizacion que se proporciona en la superficie colindante con la celda de cristal llquido es mas de 200 g/m2Dla, es posible prevenir el amarilleado que se puede producir cuando se irradia luz solar durante un perlodo prolongado de tiempo. De ese modo, se obtienen las propiedades deseadas de la placa de polarizacion. Sin embargo, en este caso, es preferente que la transmisividad de vapor de la pellcula protectora de la pellcula de polarizacion provista en la superficie colindante con la celda de cristal llquido pueda ser mas de 1500 g/m2Dla.
El tipo de pellcula protectora de la pellcula de polarizacion que se proporciona en la superficie colindante con la
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celda de cristal llquido no se limita siempre que la pellcula tenga una transmisividad de vapor que este en el intervalo mencionado anteriormente y no afecte de forma negativa a las funciones de la placa de polarizacion ni a la pantalla de cristal llquido. En la presente invencion, se puede usar una pellcula de poliester, una pellcula de poliolefina, una pellcula de acetilcelulosa, una pellcula de policarbonato, una pellcula de poli(alcohol vinllico), una pellcula de polieter sulfona, una pellcula de poliarilato, una pellcula de poliimida, una pellcula de poliamida imida, una pellcula de poliamida, y similar. Con el fin de asegurar el rendimiento deseable de la pellcula de polarizacion, se usa preferentemente una resina de acetato tal como triacetilcelulosa de un modo tal que el aspecto y la lisura de la pellcula sean excelentes y la transmisividad vapor se controle facilmente para que este en el intervalo mencionado anteriormente.
Es preferente que el espesor de la pellcula protectora de la pellcula de polarizacion que se proporciona en la superficie colindante con la celda de cristal llquido este en el intervalo de 30 a 100 micrometros.
En la presente invencion, las pellculas que se usan como pellculas protectoras de la primera placa de polarizacion y la segunda placa de polarizacion se pueden someter a un tratamiento superficial con el fin de mejorar la fuerza de adhesion a la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) o a la celda de cristal llquido.
En la presente invencion, la adhesion de la pellcula protectora y la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y la adhesion de la placa de polarizacion y la celda de cristal llquido se pueden llevar a cabo usando un adhesivo que se conoce en la tecnica relacionada. Algunos ejemplos no limitantes del mismo incluyen un adhesivo curable con UV, un adhesivo en disolvente, un adhesivo acuoso, un adhesivo termoestable, y similar. Es preferente usar el adhesivo en disolvente o acuoso en vista de la productividad. Especlficamente, se puede usar un adhesivo de poli(alcohol vinllico), un adhesivo de poliuretano, y similar. Particularmente, en la presente invencion, con el fin de prevenir la fuga de luz a altas temperaturas, es preferente usar un adhesivo de tipo duro en la placa de polarizacion.
En la placa de polarizacion que incluye la pellcula de polarizacion y la pellcula protectora, cuando la pellcula de polarizacion y la pellcula protectora se laminan entre si usando el adhesivo mencionado anteriormente y a continuacion se secan, el contenido de humedad se ajusta para que este en un intervalo predeterminado para mejorar la resistencia termica de la placa de polarizacion. Es preferente que el contenido de humedad despues de que se seque la placa de polarizacion sea de un 1 a un 2 % en peso basado en el peso total de la placa de polarizacion.
En la presente invencion, cuando se producen las pellculas protectoras de la primera placa de polarizacion y la segunda placa de polarizacion, se pueden usar, si fuera necesario, diversos tipos de aditivos tales como un agente de absorcion de UV, un agente antibloqueante, un lubricante, un agente antiestatico, y un estabilizador.
Particularmente, es preferente anadir el agente de absorcion de UV a la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos y se usa como la pellcula protectora exterior de la primera placa de polarizacion o la segunda placa de polarizacion. Especlficamente, con el fin de asegurar la fiabilidad de la placa de polarizacion con respecto a UV, es decir, con el fin de asegurar la misma eficacia de polarizacion despues de un tiempo predeterminado, es preferente que se proporcione una capa para proteger la pellcula de polarizacion de UV entre una fuente de luz UV tal como una lampara de retroiluminacion (lampara BLU) o luz solar y la pellcula de polarizacion. Esto es debido a que el color de la placa de polarizacion cambia ya que cambia el color de la pellcula protectora. Ademas, si se irradia UV, dado que las propiedades de alineacion de las moleculas de yodo son malas en la pellcula de polarizacion, la relacion de contraste de la pantalla de cristal llquido se puede reducir con el tiempo o la sensacion de color de la misma puede cambiar con el tiempo. Si no se proporciona la capa protectora de UV, es diflcil usar la placa de polarizacion debido a la reduccion en la eficacia de polarizacion.
Por lo tanto, en la presente invencion, se puede anadir el agente de absorcion de UV a la pellcula protectora que se proporciona entre la luz solar y la pellcula de polarizacion y se dispone para que este mas cercana a un observador o a la pellcula protectora que se proporciona entre la lampara de retroiluminacion y la pellcula de polarizacion y tiene la transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos entre las pellculas protectoras para proteger las pellculas de polarizacion. Ademas, la capa de absorcion de UV se puede formar en la superficie superior o la superficie inferior de la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos, como se describira posteriormente. Por ejemplo, el agente de absorcion de UV se puede aplicar sobre la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos para formar la capa de absorcion de UV. Alternativamente, en el caso en el que se forma una capa antirreflexion o una capa de revestimiento duro sobre la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos, se puede anadir el agente de absorcion de UV a las capas. El agente de absorcion de UV se puede anadir a la capa adhesiva que se usa para adherir entre si la pellcula de polarizacion y la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos. Si la capa protectora exterior de cada una de las placas de polarizacion tiene una excelente resistencia a UV, incluso aunque la pellcula protectora interior de cada una de las placas de polarizacion tenga una resistencia relativamente baja a UV, la pellcula protectora interior afectara de forma insignificante al cambio de color de la placa de polarizacion. Particularmente, es importante proporcionar resistencia a UV a la pellcula protectora de la pellcula de polarizacion que se dispone para que este mas cerca del observador de la pantalla de cristal llquido, es decir, la pellcula protectora que se proporciona entre la luz solar y la pellcula de
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polarizacion.
Ademas, en la pantalla de cristal llquido de acuerdo con la presente invencion, se pueden proporcionar ademas una o mas capas que se seleccionan entre el grupo que consiste en una capa antirreflexion, una capa de revestimiento de baja reflexion, una capa de mejora de la luminancia, una capa de revestimiento antiestatico, y una capa de revestimiento duro sobre la pellcula que se dispone en el borde mas exterior de la pantalla de cristal llquido y la transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos. La capa antirreflexion, la capa de revestimiento de baja reflexion, la capa de mejora de la luminancia, la capa de revestimiento antiestatico, o la capa de revestimiento duro se pueden proporcionar sobre la superficie que esta opuesta a la retroiluminacion de la pantalla de cristal llquido. La capa antirreflexion, la capa de mejora de la luminancia, o la capa de revestimiento duro se pueden proporcionar sobre la superficie colindante con la retroiluminacion de la pantalla de cristal llquido. El agente de absorcion de UV se puede anadir ademas a las capas de la pantalla de cristal llquido que estan mas cercanas al observador.
Especlficamente, la capa antirreflexion o la capa de revestimiento de baja reflexion funciona para prevenir que el observador se deslumbre con respecto a la pantalla de cristal llquido. Por ejemplo, la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos se puede someter a un revestimiento antirreflexion o de baja reflexion para formar la capa antirreflexion o la capa de revestimiento de baja reflexion. Algunos ejemplos de una solucion de revestimiento incluyen, pero no se limitan a, una composicion que comprende sllice, un aglutinante acrllico, etc. La capa antirreflexion tambien se denomina capa que provoca turbidez.
La capa de absorcion de UV actua como capa protectora de UV entre la pellcula de polarizacion y la fuente de luz UV para prevenir la decoloracion de la placa de polarizacion debido a UV. El agente de absorcion de UV se puede anadir a la pellcula protectora de la pellcula de polarizacion, particularmente, la pellcula protectora de la pellcula de polarizacion de la pantalla de cristal llquido que se dispone para que este mas cerca del observador para formar la capa de absorcion de UV descrita anteriormente, la capa de absorcion de UV se puede aplicar sobre la pellcula protectora de la pellcula de polarizacion o sobre otra capa funcional que este dispuesta sobre la pellcula protectora para formar la capa de absorcion de UV, o el agente de absorcion de UV se puede anadir durante la produccion de otra capa funcional para formar la capa de absorcion de UV. Alternativamente, el agente de absorcion de UV se puede anadir a la capa adhesiva que se usa para adherir entre si la pellcula de polarizacion de PVA y la pellcula protectora para formar la capa de absorcion de UV.
La capa de mejora de la luminancia funciona para mejorar la luminancia de la luz que se emite desde la retroiluminacion. La pellcula de mejora de la luminancia se puede adherir a la pellcula protectora de la pellcula de polarizacion, particularmente, la pellcula protectora de la pellcula de polarizacion que se dispone cerca de la retroiluminacion usando un adhesivo sensible a la presion (PSA) o, en el caso en el que la pellcula de mejora de la luminancia tenga una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos, la pellcula de mejora de la luminancia se puede adherir directamente a la pellcula de polarizacion.
La capa de revestimiento antiestatico funciona para prevenir la generacion de modulos de pantalla de cristal llquido inferiores debido a la electricidad estatica, y se puede llevar a cabo el revestimiento para reducir la resistencia superficial, previniendo de ese modo que se produzca electricidad estatica en la superficie de la placa de polarizacion. Se puede usar una solucion de revestimiento que contiene politiofeno para formar la capa de revestimiento antiestatico, pero el componente contenido en la solucion de revestimiento no se limita a este.
La capa de revestimiento duro funciona para mejorar la resistencia a los aranazos de la pantalla de cristal llquido y retirar facilmente las manchas formadas por bollgrafos o similares. Por ejemplo, cuando se producen los modulos de cristal llquido (LCM) y a continuacion se transportan a un fabricante de conjuntos de pantallas de cristal llquido, la pellcula que se interpone entre la pellcula de polarizacion y la retroiluminacion puede entrar en contacto con la lamina de retroiluminacion, formando de ese modo defectos. Los defectos se pueden confirmar mediante un ensayo de vibracion. Despues de preparar un modulo de cristal llquido y se haya puesto un peso de 1,5 g sobre el modulo de cristal llquido y se haya hecho vibrar durante 1 hora, el modulo de cristal llquido se opera para confirmar la luminancia no uniforme o las manchas. Los problemas mencionados anteriormente se pueden producir en el caso en el que la dureza de la pellcula que tiene la transmision de vapor de 100 g/m2Dla o menos sea baja en la pantalla de cristal llquido de acuerdo con la presente invencion. Con el fin de prevenir que se produzcan los problemas mencionados anteriormente, es preferente que la pellcula que tiene la transmision de vapor de 100 g/m2Dla o menos se someta a un revestimiento duro. Esto previene el dano a la pellcula que tiene la transmision de vapor de 100 g/m2Dla o menos y se dispone en el borde mas exterior de la pantalla de cristal llquido, por ejemplo, una pellcula de cicloolefina, debido a la baja dureza durante el proceso de adhesion del modulo de cristal llquido a la retroiluminacion. Por ejemplo, se puede aplicar una solucion de revestimiento que contenga aglutinante acrllico, sllice, o similar, sobre la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos para formar la capa de revestimiento duro, pero los tipos de material y los procesos durante la formacion de la capa de revestimiento duro no se limitan a estos.
Ademas, en la pantalla de cristal llquido de acuerdo con la presente invencion, la pellcula que se proporciona en la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y tiene la transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla y la
pellcula de mejora de la luminancia que se proporciona sobre la pellcula que tiene la transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla se pueden proporcionar ademas entre la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos de la primera placa de polarizacion o la segunda placa de polarizacion. Es preferente que la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla 5 tenga una transmisividad de vapor de mas de 1500 g/m2Dla.
El tipo de celda de cristal llquido que se usa en la pantalla de cristal llquido de acuerdo con la presente invencion no se limita pero puede ser una celda de cristal llquido conocida en la tecnica racionada. En la presente invencion, se puede usar una celda de cristal llquido de modo IPS, TN, o VA.
La pantalla de cristal llquido de acuerdo con la presente invencion puede incluir ademas una pellcula de 10 compensation optica entre la primera placa de polarizacion y la celda de cristal llquido y/o entre la segunda placa de polarizacion y la celda de cristal llquido, si fuera necesario.
La presente invencion proporciona una placa de polarizacion que es util para la pantalla de cristal llquido mencionada anteriormente.
De acuerdo con una realization de la presente invencion, una placa de polarizacion incluye una pellcula de
15 polarizacion de poli(alcohol vinllico), una pellcula que se proporciona en la superficie superior de la pellcula de
polarizacion de poli(alcohol vinllico) y tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos, una pellcula que se proporciona en la superficie inferior de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla, y una capa de absorcion de UV que se proporciona en la superficie superior e inferior de la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos. Es preferente que 20 la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla tenga una transmisividad de vapor de mas de 1500 g/m2Dla.
En la placa de polarizacion, se pueden proporcionar ademas una o mas capas que se seleccionan entre el grupo que consiste en una capa antirreflexion, una capa de revestimiento de baja reflexion, una capa de mejora de la luminancia, una capa de revestimiento antiestatico, y una capa de revestimiento duro entre la pellcula que tiene una 25 transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos y la capa de absorcion de UV o en la superficie superior de la capa
superior de la capa de absorcion de UV. Se puede anadir un agente de absorcion de UV a las capas que se
disponen cerca del observador que observa la pantalla de cristal llquido. Ademas, en la placa de polarizacion, se pueden proporcionar ademas una pellcula que se proporciona en la superficie superior de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y tiene una transmision de vapor de mas de 200 g/m2Dla y una pellcula de mejora de la 30 luminancia que se proporciona en la superficie superior de la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla entre la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos.
Las realizaciones especlficas de la presente invencion se describiran con detalle por referencia a las figuras, pero el ambito de la presente invencion no se limita a ello.
35 La placa de polarizacion de acuerdo con la presente invencion puede tener la estructura que se muestra en la Figura 5. Especlficamente, la placa de polarizacion que se muestra en la Figura 5 incluye una pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico), una pellcula que se proporciona en la superficie superior de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos, una pellcula que se proporciona en la superficie inferior de la placa de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y tiene una transmisividad de vapor de 40 mas de 200 g/m2Dla, y una capa de absorcion de UV y una capa antirreflexion o una capa de revestimiento de baja reflexion que se proporcionan en la superficie superior de la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos. La placa de polarizacion se puede disponer para que este cerca del observador que observa la pantalla de cristal llquido.
La placa de polarizacion de acuerdo con la presente invencion puede tener la estructura que se muestra en la Figura 45 6. Especlficamente, la placa de polarizacion que se muestra en la Figura 6 incluye una pellcula de polarizacion de
poli(alcohol vinllico), una pellcula que se proporciona en la superficie superior de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos, una pellcula que se proporciona en la superficie inferior de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla, y una capa de absorcion de UV y una capa antirreflexion o una capa de revestimiento duro que 50 se proporcionan en la superficie superior de la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos. La placa de polarizacion se puede disponer para que este cerca de la retroiluminacion de la pantalla de cristal llquido.
La placa de polarizacion de acuerdo con la presente invencion puede tener la estructura que se muestra en la Figura 7. Especlficamente, la placa de polarizacion que se muestra en la Figura 7 incluye una pellcula de polarizacion de 55 poli(alcohol vinllico), una pellcula que se proporciona en la superficie superior de la pellcula de polarizacion de
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poli(alcohol vinllico) y tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos, una pellcula que se proporciona en la superficie inferior de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla, y una capa de absorcion de UV y una pellcula de mejora de la luminancia que se proporcionan en la superficie superior de la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos. La placa de polarizacion se puede disponer para que este cerca de la retroiluminacion de la pantalla de cristal llquido.
La placa de polarizacion de acuerdo con la presente invencion puede tener la estructura que se muestra en la Figura
9. Especlficamente, la placa de polarizacion que se muestra en la Figura 9 incluye una pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico), una pellcula que se proporciona en la superficie superior de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos, una pellcula que se proporciona en la superficie inferior de la placa de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla, y una capa de absorcion de UV y una capa de revestimiento antiestatico que se proporcionan en la superficie superior de la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos. La placa de polarizacion se puede disponer para que este cerca del observador que observa la pantalla de cristal llquido.
La placa de polarizacion de acuerdo con la presente invencion puede tener la estructura que se muestra en la Figura
10. Especlficamente, la placa de polarizacion que se muestra en la Figura 10 incluye una pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico), una pellcula que se proporciona en la superficie superior de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos, una pellcula que se proporciona en la superficie inferior de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla, y una capa de absorcion de UV y una capa de revestimiento duro que se proporcionan en la superficie superior de la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos. La placa de polarizacion se puede disponer para que este cerca del observador que observa la pantalla de cristal llquido.
De acuerdo con otra realizacion de la presente invencion, una placa de polarizacion incluye una pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico), una pellcula que se proporciona en la superficie superior de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla, una pellcula de mejora de la luminancia que se proporciona en la superficie superior de la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla, una pellcula que se proporciona sobre la pellcula de mejora de la luminancia y tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos, una capa de absorcion de UV que se proporciona en la superficie superior de la pellcula que tiene la trasmision de vapor de 100 g/m2Dla o menos, y una pellcula que se proporciona en la superficie inferior de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla. La placa de polarizacion que tiene la estructura mencionada anteriormente se muestra en la Figura 8.
Los elementos que constituyen la placa de polarizacion de acuerdo con la presente invencion son los mismos que los de la pantalla de cristal llquido. La placa de polarizacion de acuerdo con la presente invencion puede incluir ademas una capa adhesiva que se proporciona en la superficie de la pellcula que esta en contacto con la celda de cristal llquido y tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla.
Ademas, se puede proporcionar una capa adhesiva entre la pellcula de polarizacion y la pellcula protectora de la placa de polarizacion para adherir entre si la pellcula de polarizacion y la pellcula protectora. A este respecto, se puede anadir un agente de absorcion de UV a la capa adhesiva que se interpone entre la pellcula de polarizacion y la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos.
[Modo para la invencion]
Se puede obtener una mejor comprension de la presente invencion a la luz de los siguientes Ejemplos que se exponen para ilustrar, pero que no se pretende que limiten la presente invencion.
EJEMPLOS 1 y 2 y EJEMPLOS COMPARATIVOS 1 a 4
Se produjeron los modulos de cristal llquido que incluyen las celdas de cristal llquido y las placas de polarizacion que contienen las pellculas protectoras que se muestran en la siguiente Tabla 1 provistas a ambos lados de la celda de cristal llquido. Se uso una celda de cristal llquido IPS que se lleno con un cristal llquido que tenia un angulo de preinclinacion de 2°, una anisotropia dielectrica £ de +7, y una birrefringencia n de 0,1 y tenia una separacion de celda de 3,4 pm, como la celda de cristal llquido del modulo de cristal llquido. Se uso una pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinilico) como la pellcula de polarizacion del modulo de cristal llquido. La pellcula de polarizacion y la pelicula protectora se adhirieron y la placa de polarizacion y la celda de cristal llquido se adhirieron usando un adhesivo en el que se disolvio poli(alcohol vinilico) en agua. En el caso en el que estaba contenido un agente de absorcion de UV (2,2-dihidroxi-4-metoxibenzofenona), el agente de absorcion de UV se anadio a la capa de revestimiento de la pelicula protectora exterior.
[Tabla 11
Condiciones de ensayo de los Ejemplos 1 y 2 y los Ejemplos Comparativos 1 a 4
Pellcula protectora exterior de la primera placa de polarizacion Pellcula protectora interior de la primera placa de polarizacion Pellcula protectora interior de la segunda placa de polarizacion Pellcula protectora exterior de la segunda placa de polarizacion Agente de absorcion de UV
Ejemplo 1
COP (transmisividad de vapor de 5 g/m2Dla, absortividad de humedad del 0,1 % o menos, y espesor de 60 pm) TAC (transmisividad de vapor de 2400 g/m2Dla, absortividad de humedad del 3,9 %, y espesor de 80 pm) TAC (transmisividad de vapor de 2400 g/m2Dla, absortividad de humedad del 3,9 %, y espesor de 80 pm) COP (transmisividad de vapor de 5 g/m2Dla, absortividad de humedad del 0,1 % o menos, y espesor de 60 pm) Contenido en la pellcula protectora exterior
Ejemplo Comparativo 1
TAC (transmisividad de vapor de 2400 g/m2Dla, absortividad de humedad del 3,9 %, y espesor de 80 pm) TAC (transmisividad de vapor de 2400 g/m2Dla, absortividad de humedad del 3,9 %, y espesor de 80 pm) TAC (transmisividad de vapor de 2400 g/m2Dla, absortividad de humedad del 3,9 %, y espesor de 80 pm) TAC (transmisividad de vapor de 2400 g/m2Dla, absortividad de humedad del 3,9 %, y espesor de 80 pm) Contenido en la pellcula protectora exterior
Ejemplo Comparativo 2
TAC (transmisividad de vapor de 2400 g/m2Dla, absortividad de humedad del 3,9 %, y espesor de 80 pm) COP (transmisividad de vapor de 5 g/m2Dla, absortividad de humedad del 0,1 % o menos, y espesor de 60 pm) COP (transmisividad de vapor de 5 g/m2Dla, absortividad de humedad del 0,1 % o menos, y espesor de 60 pm) TAC (transmisividad de vapor de 2400 g/m2Dla, absortividad de humedad del 3,9 %, y espesor de 80 pm) Contenido en la pellcula protectora exterior
Ejemplo Comparativo 3
TAC (transmisividad de vapor de 2400 g/m2Dla, absortividad de humedad del 3,9 %, y espesor de 80 pm) COP (transmisividad de vapor de 5 g/m2Dla, absortividad de humedad del 0,1 % o menos, y espesor de 60 pm) TAC (transmisividad de vapor de 2400 g/m2Dla, absortividad de humedad del 3,9 %, y espesor de 80 pm) COP (transmisividad de vapor de 5 g/m2Dla, absortividad de humedad del 0,1 % o menos, y espesor de 60 pm) Contenido en la pellcula protectora exterior
Ejemplo Comparativo 4
COP (transmisividad de vapor de 5 g/m2Dla, absortividad de humedad del 0,1 % o menos, y espesor de 60 pm) TAC (transmisividad de vapor de 2400 g/m2Dla, absortividad de humedad del 3,9 %, y espesor de 80 pm) COP (transmisividad de vapor de 5 g/m2Dla, absortividad de humedad del 0,1 % o menos, y espesor de 60 pm) TAC (transmisividad de vapor de 2400 g/m2Dla, absortividad de humedad del 3,9 %, y espesor de 80 pm) Contenido en la pellcula protectora exterior
Ejemplo 2
COP (transmisividad de vapor de 5 g/m2Dla, absortividad de humedad del 0,1 % o menos, y espesor de 60 pm) TAC (transmisividad de vapor de 2400 g/m2Dla, absortividad de humedad del 3,9 %, y espesor de 80 pm) TAC (transmisividad de vapor de 2400 g/m2Dla, absortividad de humedad del 3,9 %, y espesor de 80 pm) COP (transmisividad de vapor de 5 g/m2Dla, absortividad de humedad del 0,1 % o menos, y espesor de 60 pm) Ninguno
Los modulos de cristal llquido que se produjeron en el Ejemplo 1 y el Ejemplo Comparative 1 se dejaron en una 5 camara al 80 % a 50 durante 72 horas y a continuacion se descargaron de la camara. Se observaron las cuatro
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esquinas de la celda de cristal llquido en el estado de modo negro a temperatura normal y los alrededores de las mismas mediante observacion visual sin ayuda para observar la diferencia de luminancia y evaluar la prevencion de fuga de luz. Los procedimientos se repitieron dos veces con respecto al modulo de cristal llquido del Ejemplo 1 y tres veces con respecto al modulo de cristal llquido del Ejemplo Comparativo 1. Los resultados de la evaluacion se muestran en la Figura 11.
Los modulos de cristal llquido que se produjeron en los Ejemplos 1 y 2 y los Ejemplos Comparativos 2 a 4 se dejaron en una camara al 80 % a 50 durante 24 horas y a continuacion se descargaron de la camara. Se observaron las cuatro esquinas de la celda de cristal llquido en el estado de modo negro a temperatura normal y los alrededores de las mismas mediante observacion visual sin ayuda para observar la diferencia de luminancia y evaluar la prevencion de fuga de luz. Los resultados de la evaluacion se muestran en la Figura 12.
Los modulos de cristal llquido que se produjeron en los Ejemplos 1 y 2 se dejaron en una camara al 80 % a 50 durante 240 horas y a continuacion se descargaron de la camara. Se observaron las cuatro esquinas de la celda de cristal llquido en el estado de modo negro a temperatura normal y los alrededores de las mismas mediante observacion visual sin ayuda para observar la diferencia de luminancia y evaluar la prevencion de fuga de luz. Los resultados de la evaluacion se muestran en la Figura 13.
En los Ejemplos Comparativos 1 a 4, se observo fuga de luz inmediatamente despues de que los modulos de cristal llquido se descargaran de las camaras, y la fuga de luz se hizo peor a temperatura normal. Sin embargo, en los Ejemplos 1 y 2, incluso aunque los modulos de cristal llquido se dejaron a temperatura normal durante 6 horas, no se observo fuga de luz.
Ademas, se formo una capa antirreflexion (revestimiento AG) sobre la capa de COP de cada uno de los modulos de cristal llquido que se produjeron en los Ejemplos 1 y 2 y los Ejemplos Comparativos 1 a 4, se irradio UV sobre la capa de COP en la que se habla provisto la capa antirreflexion usando una lampara UVA-340 como lampara de UV durante 150 horas, y se observo la placa de polarizacion. Se evaluo el amarilleado usando un Espectrofotometro UV- VIS (nombre comercial: modelo U-3310, fabricado por Hitachi, Inc.). En este caso, no se produjo amarilleado en los Ejemplos 1 y los Ejemplos Comparativos 1 a 4, pero se produjo amarilleado en el Ejemplo 2.
Se evaluaron Tc (transmisividad cruzada) y Ts (transmisividad simple) de cada uno de los modulos de cristal llquido de los Ejemplos 1 y 2 antes y despues de irradiacion de UV, y los resultados se muestran en las Figuras 14 y 15. Tc (transmisividad cruzada) y Ts (transmisividad simple) se obtuvieron usando el siguiente procedimiento. Se fijo perpendicularmente una muestra con respecto al eje optico del espectrofotometro, y se llevo a cabo la medicion cuando el eje de absorcion de la muestra fue 45° y 135°. La longitud de onda de la medicion estaba en el intervalo de 400 a 700 nm, y la medicion se llevo a cabo a intervalos de 10 nm para obtener T45 (A), T135 (A), TC45 (A), y TC135 (A) (vease la Figura 16). Tc (transmisividad cruzada) y Ts (transmisividad simple) se calcularon usando los valores obtenidos basandose en la correction de luminosidad de acuerdo con un sistema XYZ de campo visual de 2° de la norma JIS Z 8701.
Transmisividad simple:
Ts(%) = Y = K*X{S(X)*y(X)x{T«(A) + Ti35(X,))/2} (£=400 a 700 nm)
Transmisividad cruzada:
imagen1
K: coeficiente de correccion (0,09395)
S(A): distribution espectral relativa de la fuente de luz y(A); coeficiente de metamerismo
[Tabla 21
Evaluacion de los resultados de los Ejemplos 1 y 2 y los Ejemplos Comparativos 1 a 4
Fuga de luz Amarilleado
Ejemplo 1
Ninguna Ninguno
Ejemplo Comparativo 1
Observado Ninguno
Evaluation de los resultados de los Ejemplos 1 y 2 y los Ejemplos Comparativos 1 a 4
Fuga de luz Amarilleado
Ejemplo Comparativo 2
Observado Ninguno
Ejemplo Comparativo 3
Observado Ninguno
Ejemplo Comparativo 4
Observado Ninguno
Ejemplo 2
Ninguna Observado
A partir de los resultados de los Ejemplos Comparativos y los Ejemplos, se puede observar que en el caso en el que se dispone la pelicula protectora de la pelicula de polarizacion que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dia o menos en el borde mas exterior de la pantalla de cristal Kquido y se usa la pelicula que tiene una transmisividad de 5 vapor de mas de 1500 g/m2Dia como la pelicula protectora provista a ambos lados de la pelicula de polarizacion, se evita la fuga de luz. Ademas, en el caso en el que la pelicula protectora no contiene el agente de absorcion de UV, se previene el amarilleado solo cuando se anade el agente de absorcion de UV a la pelicula.
EJEMPLO 3 y EJEMPLO COMPARATIVO 5
Se produjeron modulos de cristal liquido usando el mismo procedimiento que en el Ejemplo 2, excepto en que la 10 placa de polarizacion contenia la pelicula protectora que se muestra en la siguiente Tabla 3, y se observaron manchas de adhesivo y trazas. Despues de que la placa de polarizacion se proporcionara sobre la unidad de retroiluminacion (BLU) en un estado ortogonal, se llevo a cabo una inspeccion de transmision para observar las manchas de adhesivo mediante observation visual sin ayuda, y se llevo a cabo una inspeccion de reflexion para observar las trazas reflejando la luz emitida desde una lampara fluorescente. Los resultados se describen en la 15 siguiente Tabla 3.
[Tabla 31
Condiciones de ensayo resultados del Ejemplo 3 y el Ejemplo Comparativo 5
Peliculas protectoras exteriores de la primera y la segunda placas de polarizacion Peliculas protectoras interiores de la primera y la segunda placas de polarizacion Manchas de adhesivo T razas
Ejemplo 3
COP (transmisividad de vapor de 3 g/m2Dia y espesor de 60 pm) TAC (transmisividad de vapor de 2400 g/m2Dia y espesor de 80 pm) 8/20 2/20
Ejemplo Comparativo 5
COP (transmisividad de vapor de 3 g/m2Dia y espesor de 60 pm) TAC (transmisividad de vapor de 1200 g/m2Dia y espesor de 80 pm) 4/20 0/20
A partir de los resultados de la Tabla 3, se puede observar que en el caso en el que se usa la pelicula que tiene una transmisividad de vapor de mas de 1500 g/m2Dia como la pelicula protectora interior como en el Ejemplo 3, el 20 Ejemplo 3 es mejor que el Ejemplo Comparativo 5 en terminos de manchas de adhesivo y trazas.
EJEMPLO 4
Con el fin de confirmar la degradation de las propiedades opticas en el caso en el que la pelicula de polarizacion se dejo a altas temperaturas para secar el adhesivo, se llevo a cabo el siguiente experimento. Despues de que se uniera la pelicula de polarizacion de poli(alcohol vimlico) al sustrato de vidrio, se midieron propiedades opticas tales 25 como Tc (transmisividad cruzada) y Ts (transmisividad simple) antes y despues de que el sustrato resultante se dejara a 80 durante 15 horas, y se calcularon los valores de color a y b. Los valores de color se calcularon usando el siguiente procedimiento. En primer lugar, se midio la transmisividad de la placa de polarizacion con un angulo del eje de absorcion de 45° para obtener los valores de X y Z basandose en la correction de luminosidad (400 a 700 nm e intervalos de 10 nm) de acuerdo con un sistema XYZ de campo visual de 2° de la norma JIS Z 8701.
X = KxE{S(X.)xx(X)x(T45(X) + T135p.))/2} (E = 400 a 700 urn)
Z = K*S{S(X)*z{X)x<T450,) + T1350L)V2> (E = 400 a 700 nm)
K = coeficiente de correccion (0,09395)
S(A): distribucion espectral relativa de la fuente de luz x(A) y z(A): coeficiente de metamerismo 5 Y: transmisividad simple (Ts)
Los valores de color a y b se obtuvieron por medio de las siguientes Ecuaciones usando los valores de X y Z obtenidos.
a = 17,5 x (1,02X - Y)/ Y1/2 b = 7 x (Y - 0,847Z)/ Y1/2
10 ________________________[Tabla 4] ________________
Ts Tc a b
Antes del tratamiento de resistencia termica
42,33 0,00311 -1,55 4,27
Despues del tratamiento de resistencia termica
43,07 0,00934 -1,97 5,38
Como se muestra en la Tabla 4, las propiedades opticas se redujeron en el caso en el que la pellcula de polarizacion se dejo a altas temperaturas.
En el caso en el que se usa la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 1500 g/m2Dla o menos como 15 pellcula protectora interior de la pellcula de polarizacion, el adhesivo que se usa para adherir entre si la pellcula de polarizacion y la pellcula protectora no se seca facilmente. De ese modo, si la temperatura de secado del adhesivo se aumenta para secar de forma deseable el adhesivo, las propiedades opticas de la pellcula de polarizacion se reducen.

Claims (20)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Placa de polarizacion para uso con una celda de cristal llquido para formar una pantalla de cristal llquido que comprende:
    una pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico);
    una pellcula que se proporciona en la superficie superior de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico);
    una pellcula que se proporciona en la superficie inferior de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla; y
    una capa adhesiva que se proporciona sobre la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla, y
    en la que la pellcula provista en la superficie superior de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) contiene un agente absorbente de UV o una capa de absorcion de UV, en la que
    la pellcula que se proporciona en la superficie superior de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos; para la capa de absorcion de UV alternativa,
    la capa de absorcion de UV se proporciona en la superficie superior o inferior de la pellcula provista en la superficie superior de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico); la capa adhesiva es una capa adhesiva sensible a la presion;
    en la que la superficie superior de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) es la dispuesta en direccion hacia el borde mas exterior de la pantalla de cristal llquido; y
    la superficie inferior de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) es la colindante con la celda de cristal llquido.
  2. 2. La placa de polarizacion de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que se proporcionan ademas una o mas capas que se seleccionan entre el grupo que consiste en una capa antirreflexion, una capa de revestimiento de baja reflexion, una capa de mejora de la luminancia, una capa de revestimiento antiestatico, y una capa de revestimiento duro en la superficie superior de la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos o la superficie superior de la capa de absorcion de UV.
  3. 3. La placa de polarizacion de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende ademas:
    una pellcula que se proporciona en la superficie superior de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla y una pellcula de mejora de la luminancia que se proporciona en la superficie superior de la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla entre la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos.
  4. 4. La placa de polarizacion de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que el contenido de humedad de la placa de polarizacion es de un 1 a un 2 % en peso basado en el peso total de la placa de polarizacion.
  5. 5. La placa de polarizacion de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que al menos una de la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos y la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla contiene uno o mas aditivos seleccionados entre el grupo que consiste en un agente de absorcion de UV, un agente antibloqueante, un lubricante, un agente antiestatico, y un estabilizador.
  6. 6. La placa de polarizacion de acuerdo con la reivindicacion 1, la pellcula que se proporciona en la superficie inferior de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) tiene una transmisividad de vapor de mas de 1500 g/m2Dla.
  7. 7. La placa de polarizacion de acuerdo con la reivindicacion 6, en la que al menos una de la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos y la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de mas de 1500 g/m2Dla contiene uno o mas aditivos seleccionados entre el grupo que consiste en un agente de absorcion de UV, un agente antibloqueante, un lubricante, un agente antiestatico, y un estabilizador.
  8. 8. La placa de polarizacion de acuerdo con la reivindicacion 6, que comprende ademas:
    una pellcula que se proporciona en la superficie superior de la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla y una pellcula de mejora de la luminancia que se proporciona
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    en la superficie superior de la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla entre la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos.
  9. 9. La placa de polarizacion de acuerdo con la reivindicacion 6, en la que se proporcionan ademas una o mas capas que se seleccionan entre el grupo que consiste en una capa de absorcion de UV, una capa antirreflexion, una capa de revestimiento de baja reflexion, una capa de mejora de la luminancia, una capa de revestimiento antiestatico, y una capa de revestimiento duro en la superficie superior de la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos.
  10. 10. La placa de polarizacion de acuerdo con la reivindicacion 6, en la que el contenido de humedad de la placa de polarizacion es de un 1 a un 2 % en peso basado en el peso total de la placa de polarizacion.
  11. 11. La placa de polarizacion de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos es una pellcula que esta hecha de un material seleccionado entre el grupo que consiste en COP (pollmero de cicloolefina), COC (copollmero de cicloolefina), PNB (polinorborneno), y PET (poli(tereftalato de etileno)).
  12. 12. La placa de polarizacion de acuerdo con la reivindicacion 1 o 6, en la que la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla o mas de 1500 g/m2Dla es una pellcula de triacetilcelulosa
  13. 13. La placa de polarizacion de acuerdo con la reivindicacion 1 o 6, en la que la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla o mas de 1500 g/m2Dla contiene uno o mas aditivos seleccionados entre el grupo que consiste en un agente de absorcion de UV, un agente antibloqueante, un lubricante, un agente antiestatico, y un estabilizador.
  14. 14. Pantalla de cristal llquido que incluye una celda de cristal llquido, y una primera placa de polarizacion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-13 y una segunda placa de polarizacion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-13 provistas respectivamente a cada lado de la celda de cristal llquido.
  15. 15. La pantalla de cristal llquido de acuerdo con la reivindicacion 14, en la que la primera placa de polarizacion o la segunda placa de polarizacion y la celda de cristal llquido, o la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla o mas de 1500 g/m2Dla se adhieren entre si usando un adhesivo en disolvente o un adhesivo acuoso.
  16. 16. La pantalla de cristal llquido de acuerdo con la reivindicacion 14, en la que se proporcionan ademas una o mas capas que se seleccionan entre el grupo que consiste en una capa antirreflexion, una capa de revestimiento de baja reflexion, una capa de absorcion de UV, una capa de mejora de la luminancia, una capa de revestimiento antiestatico, y una capa de revestimiento duro sobre la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos de al menos una placa de polarizacion de la primera placa de polarizacion y la segunda placa de polarizacion.
  17. 17. La pantalla de cristal llquido de acuerdo con la reivindicacion 16, en la que al menos una capa de las capas que se proporcionan sobre la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos contiene un agente de absorcion de UV.
  18. 18. La pantalla de cristal llquido de acuerdo con la reivindicacion 14, que comprende ademas:
    una pellcula que se proporciona sobre la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla y una pellcula de mejora de la luminancia que se proporciona sobre la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla entre la pellcula de polarizacion de poli(alcohol vinllico) y la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de 100 g/m2Dla o menos de al menos una pellcula de polarizacion de la primera placa de polarizacion y la segunda placa de polarizacion.
  19. 19. La pantalla de cristal llquido de acuerdo con la reivindicacion 14, en la que se proporciona una capa adhesiva entre la pellcula de polarizacion y la pellcula que tiene una transmisividad de vapor de mas de 200 g/m2Dla o mas de 1500 g/m2Dla de al menos una placa de polarizacion de la primera placa de polarizacion y la segunda placa de polarizacion y la capa adhesiva contiene un agente de absorcion de UV.
  20. 20. La pantalla de cristal llquido de acuerdo con la reivindicacion 14, en la que cada contenido de humedad de la primera placa de polarizacion y la segunda placa de polarizacion es de un 1 a un 2 % en peso basado en el peso total de la placa de polarizacion.
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