ES2624143T3 - Procedimiento de obtención de una carga hueca detonante lineal de corte, carga obtenida mediante dicho procedimiento - Google Patents

Procedimiento de obtención de una carga hueca detonante lineal de corte, carga obtenida mediante dicho procedimiento Download PDF

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ES2624143T3
ES2624143T3 ES12773042.2T ES12773042T ES2624143T3 ES 2624143 T3 ES2624143 T3 ES 2624143T3 ES 12773042 T ES12773042 T ES 12773042T ES 2624143 T3 ES2624143 T3 ES 2624143T3
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Abstract

Procedimiento de obtención de una carga hueca detonante lineal de corte (100), comprendiendo dicha carga (100) una envoltura metálica cilíndrica con una sección transversal en forma de espiguilla (101) que encierra un material energético explosivo (102); comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas sucesivas: - obtener un contenedor metálico hueco preformado (10), que se extiende desde un primer extremo distal abierto hasta un segundo extremo distal abierto, definiendo de este modo un eje longitudinal; teniendo dicho contenedor metálico hueco preformado (10) una forma cilíndrica con una ranura (1) en forma de V invertida a lo largo de dicho eje longitudinal, que tiene una sección transversal la cual presenta una simetría con respecto al eje medio (X) de dicha ranura (1), y que consta de dos paredes internas (1a, 1b) que delimitan dicha ranura (1) y dos paredes externas (10a, 10b) a ambos lados de una parte superior (2); - obtener dicho contenedor (10) con su volumen interno lleno de una carga energética explosiva deformable en compresión (11) y sus extremos distales cerrados; y - deformar por compresión una porción de cada una de dichas paredes externas (10a, 10b) de dicho contenedor (10) lleno cerrado en sus dos extremos distales, en toda la longitud de dicho contenedor (10), situándose dicha porción enfrentada a dichas paredes internas (1a, 1b) que delimitan dicha ranura (1) en forma de V invertida, para reducir el volumen interno lleno de dicho contenedor (10), por lo cual se busca anular los vacíos de dicho volumen interno lleno sin deformar dicha ranura (1) en forma de V invertida; constituyendo dicho contenedor (10), del cual una porción de cada una de dichas paredes externas (10a, 10b) se ha vuelto de este modo cóncava, dicha envoltura (101).

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento de obtencion de una carga hueca detonante lineal de corte, carga obtenida mediante dicho procedimiento
La invencion se refiere a un procedimiento de fabricacion de cargas huecas detonantes lineales de corte y a unas nuevas cargas huecas detonantes lineales de corte que se pueden obtener mediante dicho procedimiento.
Una carga hueca detonante lineal de corte, utilizable para la perforacion lineal (de un material), comprende una masa alargada de material explosivo que presenta, a lo largo, una cavidad en forma de una ranura con forma de V invertida, estando dicha masa rodeada por un revestimiento metalico (una envoltura metalica) de pared fina. La detonacion produce una lamina plana metalica proyectada a gran velocidad a lo largo de la ranura, siendo adecuada dicha lamina para la perforacion lineal (de dicho material). De acuerdo con un procedimiento de fabricacion conocido de dichas cargas huecas detonantes lineales de este tipo, por ejemplo recordado en la introduccion de la solicitud de patente FR 2 590 661, se llena un tubo (cilmdrico) metalico, por lo general de plomo a causa de la ductilidad de este material, con granulados de explosivo, y a continuacion se pasa dicho tubo lleno por una serie de rodillos destinada a darle la forma de una barra, que presenta una seccion transversal en forma de espiguilla. La altura de la ranura de la espiguilla esta destinada a separar la carga de la superficie de trabajo, permitiendo de este modo el desarrollo de la lamina metalica durante el funcionamiento de la carga hueca.
Las cargas huecas detonantes lineales de corte o de perforacion asf producidas presentan a menudo un espesor de revestimiento no uniforme y/o unas microfisuras en su revestimiento, inducidas por la deformacion importante de seccion impuesta al tubo en una gran longitud, y esto da como resultado una falta de uniformidad en la potencia de corte, y por lo tanto variaciones en la eficacia de perforacion. Por otra parte, la compresion y la deformacion de la carga explosiva, durante la conformacion del tubo lleno con dicha carga, puede provocar variaciones de densidad de dicha carga.
La sustitucion del plomo por metales menos toxicos, como el cobre o el molibdeno, metales menos ductiles, hace que la implementacion de este procedimiento sea aun mas delicada. Por otra parte, las importantes fuerzas mecanicas necesarias para la deformacion de tubos de estos materiales poco ductiles son poco compatibles con un procedimiento implementado con material pirotecnico.
El experto en la materia esta, por lo tanto, buscando un procedimiento de fabricacion de cargas huecas detonantes lineales de corte, simple de implementar, adaptado a metales (constitutivos de los tubos) con mas baja ductilidad que el plomo y que permita limitar los defectos geometricos de las cargas fabricadas.
De acuerdo con su primer objeto, la presente invencion se refiere, por lo tanto, a un procedimiento de obtencion de una carga hueca detonante lineal de corte; comprendiendo dicha carga, de forma convencional, una envoltura metalica cilmdrica con una seccion recta en forma de espiguilla que encierra un material energetico explosivo. De forma caractenstica, dicho procedimiento comprende las siguientes etapas sucesivas:
- obtener un contenedor metalico hueco preformado, que se extiende desde un primer extremo distal abierto hasta un segundo extremo distal abierto, definiendo de este modo un eje longitudinal; teniendo dicho contenedor metalico hueco preformado una forma cilmdrica con una ranura en forma de V invertida en el sentido longitudinal, que tiene una seccion transversal la cual presenta una simetna con respecto al eje medio de dicha ranura, y que consta de dos paredes internas que delimitan dicha ranura y de dos paredes externas a ambos lados de un punto superior;
- obtener dicho contenedor con su volumen interno lleno de una carga energetica explosiva deformable en compresion y sus extremos distales cerrados; y
- deformar por compresion una porcion de cada una de dichas paredes externas de dicho contenedor lleno con los extremos distales cerrados, en toda la longitud de dicho contenedor, situandose dicha porcion enfrentada a dichas paredes internas que delimitan dicha ranura en forma de V invertida, para reducir el volumen interno lleno de dicho contenedor, por lo cual se busca anular los vacms de dicho volumen interno lleno sin deformar dicha ranura en forma de V invertida;
constituyendo dicho contenedor, del cual una porcion de cada una de dichas paredes externas se ha vuelto de este modo concava, dicha envoltura (de dicha carga hueca detonante lineal de corte asf obtenida).
Se entiende que la deformacion se implementa, para la obtencion del efecto buscado (la eliminacion de los vacfos), en un volumen interno lleno sellado. Con esta finalidad, cualquier medio, tipo tapon, se emplea para cerrar los extremos distales del contenedor lleno. Este cierre asegura de manera ventajosa el mantenimiento en compresion longitudinal del material que llena el volumen interno del contenedor.
De forma caractenstica, en el marco de la implementacion del procedimiento de la invencion, un contenedor (precursor de la envoltura de la carga final) se preforma (con la forma deseada: forma convencional) antes de su llenado (se preforma hueco, en vacfo) y, una vez lleno y cerrado (el llenado en cuestion esta destinado a ocupar por
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completo el volumen interno del contenedor), se deforma ligeramente (en su parte no directamente implicada en el funcionamiento de la carga final, p. ej. en sus paredes externas; manteniendose sus paredes internas (las de la ranura en forma de V invertida) intactas) para su perfecta adaptacion al material que lo llena (de hecho, contenedor y contenido se deforman ambos ligeramente para encajarse perfectamente, sin que se deforme la ranura en forma de V invertida). De este modo, se obtiene la carga hueca detonante lineal de corte esperada con una envoltura metalica cilmdrica con seccion transversal en forma de espiguilla que encierra un material energetico explosivo. El material que llena el volumen interno del contenedor en el momento de la compresion (material de llenado, que se puede haber transformado in situ (vease mas adelante)) es un material deformable en compresion.
De acuerdo con una variante ventajosa de implementacion, el procedimiento de la invencion comprende las siguientes etapas sucesivas:
- obtener un contenedor metalico con sus dos extremos distales abiertos, como se ha precisado con anterioridad;
- eventualmente, cerrar uno de dichos dos extremos distales abiertos de dicho contenedor;
- llenar el volumen interno de dicho contenedor, eventualmente cerrado en uno de sus extremos distales (vease con anterioridad), con un material de llenado seleccionado entre una carga energetica explosiva deformable en compresion o un precursor de una carga de este tipo;
- cerrar los dos extremos distales de dicho contenedor lleno o el otro extremo distal de dicho contenedor lleno (vease con anterioridad), asegurando el cierre, en el interior de dicho contenedor, un mantenimiento en compresion longitudinal de dicha carga energetica explosiva deformable en compresion, de dicho precursor o de la carga energetica explosiva deformable en compresion que resulta de la transformacion in situ de dicho precursor; implementandose un tratamiento in situ de dicho precursor que asegura su transformacion en una carga energetica explosiva deformable en compresion antes o despues de dicho cierre; y
- deformar por compresion una porcion de cada una de las paredes externas de dicho contenedor lleno, en los extremos distales cerrados, situandose dicha porcion enfrentada a dichas paredes internas que delimitan dicha ranura en forma de V invertida.
Sea cual sea la variante exacta de implementacion del procedimiento de la invencion, es adecuado, por una parte, obtener el contenedor (vado), precursor de la envoltura de la carga hueca detonante lineal de corte final y, por otra parte, tener a disposicion el material de llenado de dicho contenedor, precursor del material energetico explosivo de dicha carga.
En lo que se refiere a dicho contenedor, se obtiene de manera ventajosa mediante la conformacion de un tubo (hueco) metalico, en particular de dicho tubo de seccion circular o elfptica, de manera ventajosa de dicho tubo de seccion circular. Dicha operacion de conformacion es conocida per se.
Dicho contenedor puede ser en particular de cobre, de molibdeno o de plomo. Es, de manera ventajosa, de cobre.
En lo que se refiere al material de llenado, se trata de una carga energetica explosiva deformable en compresion (destinada a constituir -una vez comprimida longitudinal y transversalmente- el material energetico explosivo de la carga hueca final) o de un precursor de dicha carga (destinado a tratarse de forma previa in situ (consistiendo dicho tratamiento en el interior del contenedor por lo general en un tratamiento termico o de otro tipo para asegurar la reticulacion de dicho precursor) para constituir dicha carga, estando por lo tanto dicha carga a su vez destinada a constituir -una vez comprimida longitudinal y transversalmente- el material energetico explosivo de la carga hueca final).
De forma en modo alguno limitativa, se puede indicar aqrn que el material de llenado puede, en particular, consistir:
- en al menos una barra de explosivo;
- en una carga pulverulenta, con o sin ligante; o
- en un explosivo con ligante plastico, debiendo reticularse dicho ligante.
A continuacion, se precisa la naturaleza de dichos materiales de llenado, asf como la manipulacion de estos materiales en el procedimiento de la invencion.
El llenado del contenedor (preformado) puede, por lo tanto, implementarse mediante la introduccion de al menos una barra de explosivo dentro del volumen interno de dicho contenedor. Dicha al menos una barra presenta un contorno ajustado todo lo posible al que delimita el volumen interno del contenedor. Se entiende que la holgura mecanica entre dicha al menos una barra de explosivo y el interior de dicho contenedor (= el vacfo que hay que anular mediante la operacion de deformacion por compresion de una porcion de las paredes externas del contenedor) debe ser lo mas pequena posible, con el fin delimitar la deformacion por compresion de dicho contenedor necesaria para la cohesion mecanica entre dicho contenedor y dicha barra, permitiendo al mismo tiempo la introduccion de dicha barra dentro de dicho contenedor. La holgura mecanica admisible esta, evidentemente, en relacion con las dimensiones de dicho contenedor. Tradicionalmente, para un contenedor que se inscribe dentro de un rectangulo con una altura de 15 mm y con una anchura de 20 mm (se habla aqrn mas exactamente de la seccion de dicho contenedor), la holgura mecanica entre los contornos de dicha al menos una barra y de dicho contenedor es de
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aproximadamente 0,1 mm.
En el marco de esta variante de implementacion del procedimiento de la invencion, se introducen por lo general n barras de forma sucesiva dentro del contenedor (preformado) para su llenado. En efecto, como es diffcil fabricar unas barras de explosivo de gran longitud e introducirlas a continuacion dentro de un contenedor, por norma general, cuando dicho contenedor tiene una gran longitud (> 50 mm), se introducen varias barras de pequena longitud, con respecto a la de dicho contenedor, de forma sucesiva para formar un apilamiento dentro de dicho contenedor. A continuacion, se comprimen ligeramente entre sf, longitudinalmente, por medio de unos tapones. Las barras tienen tradicionalmente una longitud de una decena de milfmetros para una envoltura de entre 1 y 2 m de largo.
En referencia a la intervencion de dichas barras, se puede tambien, de forma en modo alguna limitativa, precisar lo siguiente.
Dichas barras pueden, en particular, consistir en:
unas barras constituidas por unas cargas pulverulentas o por unos granulados comprimidos (sin ligante; siendo, por ejemplo, las cargas en cuestion unas cargas de RDX, HMX, CL20 o pentrita);
unas barras constituidas por un explosivo-cera (en particular seleccionado entre las hexoceras, las pentoceras y las octoceras); o
unas barras de explosivo con ligante plastico (por ejemplo, de tipo RDX/perclorato de amonio/ligante poliuretano, obtenido mediante moldeo).
El llenado del contenedor tambien se puede implementar mediante la introduccion de una carga pulverulenta, con o sin ligante (de tipo cera, por ejemplo), seguida de una compresion longitudinal de dicha carga pulverulenta introducida. Se considera que de este modo es muy ventajoso “aplastar” dicha carga pulverulenta introducida para optimizar el llenado del contenedor (para minimizar el vacfo que hay que anular mediante la operacion de deformacion por compresion de una porcion de las paredes externas del contenedor). El explosivo en cuestion puede ser obviamente de la misma naturaleza que el presente en las barras mencionadas con anterioridad (RDX, HMX, etc.).
El llenado del contenedor se puede implementar tambien mediante colada de un explosivo con ligante plastico, estando dicha colada seguida de un tratamiento termico que asegura la reticulacion in situ (dentro del volumen del contenedor) de dicho ligante. El contenedor esta aqu lleno con un precursor de una carga energetica explosiva deformable en compresion, destinada a constituir el material energetico explosivo de la carga hueca final. La carga energetica se obtiene a partir de dicho precursor con reduccion, de ah el vacfo que hay que anular durante la operacion de deformacion por compresion de una porcion de las paredes externas del contenedor.
El experto en la materia tambien entiende perfectamente que la naturaleza del material de llenado no esta limitada por las precisiones dadas con anterioridad, que cualquier material de llenado (explosivo), que se puede manipular para la etapa de llenado y a continuacion comprimirlo, resulta adecuado per se o tras su transformacion, para la eliminacion de los vacfos en el interior del contenedor lleno.
El cierre de los extremos distales del contenedor preformado se realiza por lo general en dos etapas, mediante la colocacion de un primer tapon en un primer extremo, antes de su llenado, y a continuacion mediante la colocacion de un segundo tapon en el segundo extremo, tras su llenado. Sin embargo, no se excluye, con determinados tipos de material de llenado, colocar los tapones despues del llenado.
Los tapones se colocan de manera ventajosa con un medio adhesivo, como masilla. Se pueden posicionar por tanto de forma perfectamente estable, asegurando al mismo tiempo una perfecta estanqueidad. Dichos tapones contribuyen, en cualquier caso, a la rigidez del conjunto.
Se pueden utilizar, en particular, dos tipos de tapon. Unos tapones, no conservados al final del procedimiento, se pueden emplear como simples auxiliares de fabricacion de las cargas deseadas. En efecto es posible, tras la deformacion por compresion del contenedor preformado lleno y cerrado en sus dos extremos con dichos tapones, seccionar dichos dos extremos cerrados para generar unas caras de extremos, aparentes, limpias, con el explosivo a la vista. Dichas caras estan por lo general revestidas con un barniz de proteccion. Otros tapones, de estructura mas compleja, aptos para recibir un detonador, un extremo de lmea de transmision o un rele de detonacion, se pueden utilizar en el procedimiento de la invencion y conservarse en los extremos distales de la carga final obtenida.
La deformacion (o conformado) del contenedor lleno cerrado se puede realizar de acuerdo con diferentes formas y en particular mediante compactacion de dicho contenedor lleno entre unos rodillos o mediante el paso de dicho contenedor lleno por una boquilla o por una prensa lineal.
Habida cuenta del efecto buscado y de la naturaleza del producto final buscado, se entiende que la deformacion en cuestion es una pequena deformacion, que la compresion en cuestion es una compresion de pequena intensidad.
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Se trata de perfeccionar el llenado del contenedor (limitando ligeramente su volumen interno mediante una pequena deformacion (de una porcion) de sus paredes externas, sin afectar a la parte de este, principal responsable del efecto tecnico (pirotecnico) buscado: la ranura en forma de V invertida). De manera ventajosa, el penmetro de la seccion del contenedor (lleno) no se modifica con la operacion de compresion (de conformado). De este modo, se minimizan las tensiones internas. De manera muy ventajosa, se deforma una porcion convexa (que presenta un radio de curvatura con un valor dado) en una porcion concava (que presenta un radio de curvatura con el mismo valor).
El experto en la materia ya ha entiende todo el interes del procedimiento de la invencion. La pequena deformacion por compresion del contenedor, preformado con la forma adecuada y lleno, permite limitar las tensiones mecanicas impuestas a dicho contenedor y de este modo evitar los riesgos de aparicion de microfisuras..., y esto sin generar ninguna deformacion longitudinal significativa. Por otra parte, el procedimiento de la invencion permite controlar lo mejor posible los espesores de paredes de la envoltura de la carga hueca final. El material contenido dentro del contenedor (como al menos una barra explosiva mencionada con anterioridad) solo experimenta una pequena deformacion, lo que genera pequenas tensiones axiales y longitudinales. Estas pequenas tensiones aseguran un perfecto contacto entre dicho material y la superficie interna del contenedor deformado (= la envoltura de la carga hueca final) asf como entre dicho material y los tapones de extremos, asf como entre las diferentes barras cuando se emplean varias barras. Tambien se puede indicar que, en un contexto de uso de dichas barras, la pequena deformacion de dichas barras asegura tambien que la densidad lineal de las barras en la carga hueca final es casi identica a la de las barras iniciales.
De acuerdo con su segundo objeto, la presente invencion se refiere a una carga hueca detonante lineal de corte, que comprende, de forma convencional, una envoltura metalica cilmdrica con una seccion transversal en forma de espiguilla que encierra un material energetico explosivo. Dicha carga es nueva por que se puede obtener mediante el procedimiento original, como se ha descrito con anterioridad (que constituye el primer objeto de la presente invencion). Dicha carga es nueva por que lleva las marcas de dicho procedimiento de obtencion. Su envoltura presenta, en toda la longitud de cada una de sus caras externas, enfrentadas a sus caras internas que delimitan la ranura en forma de V invertida, una concavidad. Dicha concavidad se extiende longitudinalmente en la porcion de dichas caras externas enfrentadas a dichas caras internas. Esta concavidad es la marca, la firma, de la etapa de deformacion por compresion.
Las cargas de la invencion, obtenidas mediante el procedimiento anterior implementado a partir de un tubo hueco (de seccion circular), tienen por lo general su envoltura que presenta una cupula prolongada por sus paredes externas, con concavidad, que se curvan para constituir la ranura en forma de V invertida delimitada por sus paredes internas.
Se ilustra la invencion, bajo sus aspectos de producto y de procedimiento, de forma en modo alguno limitativa, en las figuras adjuntas, asf como mediante el siguiente ejemplo.
La figura 1 muestra, de forma esquematica, un corte transversal de un contenedor metalico preformado, que es adecuado como precursor de una envoltura de una carga hueca detonante lineal de corte de la invencion.
La figura 2A muestra, de frente, una barra de explosivo que hay que introducir dentro del contenedor de la figura
I, para la fabricacion de una carga hueca detonante lineal de corte de la invencion.
La figura 2B muestra, en perspectiva, una serie de dichas barras (que hay que introducir dentro del contenedor de la figura 1, para la fabricacion de una carga hueca detonante lineal de corte de la invencion).
La figura 3A muestra, en perspectiva, el contenedor de la figura 1 lleno con una serie de barras de explosivo (antes de la implementacion de la deformacion por compresion).
La figura 3B, vista de un corte de la figura 3A, esquematiza la etapa de deformacion por compresion del contenedor lleno.
La figura 4 es una vista en corte transversal de una carga hueca lineal de acuerdo con la invencion.
La figura 5A muestra la carga de la figura 4 posicionada en un blanco de referencia (antes del funcionamiento de dicha carga).
La figura 5B muestra dicho blanco cortado por dicha carga hueca de acuerdo con la invencion (despues del funcionamiento de dicha carga).
La figura 6 ilustra el llenado de un contenedor de acuerdo con la figura 1 con una carga pulverulenta.
En la figura 1, se ve claramente la ranura 1 y la parte superior redondeada 2 del contenedor metalico hueco (vado) 10. Las paredes internas de dicho contendor 10 llevan las referencias 1a y 1b (estas delimitan dicha ranura 1); las paredes externas de dicho contenedor 10 llevan las referencias 10a y 10b. La seccion recta (corte transversal) de dicho contenedor 10 es simetrico con respecto al eje X de la ranura 1. La estructura de dicho contenedor 10 es una estructura cilmdrica simetrica. Se han asignado las referencias, en dicha figura 1:
H, la altura del contenedor 10;
II, su anchura externa; l2, su anchura interna;
E, la anchura de la cavidad que hay que llenar;
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a, el angulo de abertura de la ranura 1;
R1, R2 y R5 unos radios de curvatura (R2 cuantifica la convexidad de la porcion de las paredes 10a y 10b, cercanas a la parte superior 2);
e, el espesor de las paredes (10a, 10b, 1a y 1b) del contenedor 10.
A continuacion, se precisa, en el marco del ejemplo, unos valores para estas caractensticas dimensionales del contenedor 10 (precursor de una envoltura 101 de una carga 100 de la invencion (vease la figura 4)).
El experto en la materia entiende facilmente que tambien son adecuados para la finalidad de la invencion unos contenedores que presenten formas diferentes a la representada en la figura 1, en particular unos contenedores con una forma similar pero no identica: que presentan unas dimensiones mas pequenas y un aspecto mas redondeado.
Por lo tanto, la figura 2A muestra, de frente, una barra de explosivo 11a que hay que introducir dentro del contenedor 10 de la figura 1, para la fabricacion de una carga hueca detonante lineal de corte 100 de la invencion (vease la figura 4). Dicha barra 11a presenta una geometna perfectamente adaptada a la del contenedor 10. Su contorno se ajusta lo maximo posible al del volumen interno del contenedor 10. Dicha barra 11a debe poder posicionarse dentro de la envoltura 10 con una holgura mecanica minima.
La figura 2B muestra, en perspectiva, una serie 11 de dichas barras 11a (que hay que introducir de forma sucesiva dentro del contenedor 10 de la figura 1, para la fabricacion de una carga hueca detonante lineal de corte 100 de la invencion). Dicha serie 11 de barras 11a esquematiza la carga de llenado (carga energetica explosiva deformable en compresion) de dicho contenedor 10. Se ha visto con anterioridad que dicha carga de llenado puede estar constituida por muy numerosas barras 11a de pequena longitud (vease el ejemplo a continuacion).
La figura 3A muestra el contenedor 10 de la figura 1, despues de la insercion en apilamiento (p. ej. lleno) de n barras 11a de las figuras 2A y 2B. Estas n barras 11a constituyen, por lo tanto, la carga de llenado 11. La holgura mecanica entre dicha carga 11 y dicho contenedor 10 lleva la referencia j, en dicha figura 3A. Hay que senalar que el apilamiento de las barras enrasa con el extremo visible (de hecho, los extremos distales) del contenedor 10.
La implementacion de la compresion, para la deformacion de una porcion de las paredes externas 10a y 10b del contenedor 10 lleno (de las n barras de explosivo 11a), se esquematiza con las flechas negras en la figura 3b. Dicha compresion se implementa evidentemente en el contenedor 10 lleno cerrado.
La figura 4 muestra una seccion de la carga hueca lineal 100 obtenida despues de la deformacion por compresion de la envoltura 10 que comprende las barras de explosivo 11a. Se observa que la deformacion de dicha envoltura 10 da como resultado, durante la compresion, una concavidad C de la porcion de las paredes externas 101a y 101b (de la envoltura 101 deformada) cercanas a la parte superior 2' (correspondiendo estas paredes a las paredes 10a y 10b de dicha envoltura 10, antes de la deformacion de esta) y un perfecto contacto entre la carga final 102 que corresponde a la carga de llenado 11 (constituida por las n barras 11a, a su vez ligeramente comprimida) y la superficie interna de la envoltura 101 (envoltura 10 deformada). La holgura h de la figura 3A se ha eliminado. R'2 (radio de curvatura) cuantifica dicha concavidad C.
Las figuras 5A y 5B se comentan en el siguiente ejemplo. La figura 6 ilustra otra variante de implementacion del procedimiento de la invencion, de manera mas particular otra variante de implementacion de la etapa de llenado del contenedor 10. En lugar de las barras 11a, se emplea un polvo P. En dicha figura 6, se ha representado con la referencia 20 los tapones de los extremos distales de la envoltura 10. De acuerdo con la variante representada, en primer lugar, se ha cerrado uno de dichos dos extremos distales con un primer tapon 20, a continuacion, se lleva a cabo el llenado con el material de llenado en polvo P. Despues de dicho llenado y de una compresion longitudinal del polvo (para su compactacion), se cierra, con compresion longitudinal, el segundo extremo distal de la envoltura 10 llena. Las operaciones de llenado y de cierre del segundo extremo se implementa de este modo en unas condiciones que aseguran el mantenimiento en compresion longitudinal deseado (para una minimizacion de los vacfos que hay que compensar mediante la deformacion posterior por compresion del contenedor 10 lleno con el polvo P).
Ejemplo
Dicho ejemplo se describe en referencia a las figuras 1 a 5B adjuntas.
• Se forma en fno un contenedor, como se muestra en la figura 1, a partir de un tubo de cobre de seccion circular. Este presenta las siguientes caractensticas dimensionales:
- H = 14,2 mm;
- l1 = 17,6 mm;
- l2 = 16 mm;
- E = 4 mm;
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- a = 70°;
- R1 = 4,2 mm, R2 = 20,5 mm, R5 = 1,7 mm;
- e = 0,8 mm; y
- longitud = 2.000 mm.
• Se posiciona un primer tapon (de resina epoxi) (de forma estable, con una masilla) en uno de los extremos de este contenedor preformado. Este penetra dentro de dicho contenedor una profundidad de 25 mm.
• Se llena dicho contenedor, a lo largo, con 130 barras de explosivo, como se muestran en las figuras 2A y 2B. Cada una de dichas barras presenta una longitud de 15 mm. De este modo, el contenedor preformado se llena en una longitud de 1.975 mm mediante el apilamiento del primer tapon y de las 130 barras. El explosivo en cuestion es un explosivo granular de tipo hexocera que contiene, en porcentaje de masa, un 98 % de hexogeno y un 2 % de ligante inerte. La holgura entre el contorno interno del contenedor y el contorno externo de las barras (holgura h mostrada en las figuras 3A y 3B es de 0,1 mm.
• A continuacion, se posiciona (de la misma forma) otro tapon (del mismo tipo que el primero), en el volumen excedente, en el otro extremo del contenedor preformado lleno, de forma que se comprima ligeramente el apilamiento de las barras dentro de dicho contenedor preformado. De este modo se asegura un contacto ajustado entre cada barra y las barras contiguas. De este modo, tambien se asegura un contacto ajustado entre los tapones de extremo y las barras situadas al final del apilamiento (en los extremos distales del contenedor). El contenedor lleno se rigidiza por tanto perfectamente.
• Se realiza la compresion de las paredes externas del contenedor preformado lleno cerrado, de manera mas precisa de una porcion de dichas paredes (de conformidad con la figura 3B) mediante compactacion de dicho contenedor entre unos rodillos. Esto da como resultado la concavidad de dicha porcion de dichas paredes, cuantificada por el radio de curvatura R'2 : R'2 = 20,5 mm. Dicha deformacion (R2 = 20,5 mm a R'2 = 20,5 mm) se hace sin variar el penmetro de la seccion del contenedor.
• Se seccionan los extremos con tapon y, al final, la carga hueca de la invencion obtenida (como se representa en la figura 4) presenta una masa lineal (total) de 560 g/m y una masa lineal de explosivo de 135 g/m. Dicha carga hueca presenta unas caras de extremo, aparentes, limpias, con el explosivo a la vista. Esta carga hueca 100 es eficaz. Se utiliza como se esquematiza en la figura 5A, p. ej. posicionada en un blanco de referencia 103 de acero dulce C22 E (Rm = 460 Mpa, A = 30 %). Teniendo en cuenta la profundidad de la ranura 1 de la carga 100, la distancia de tiro (“stand-off”) es de 9 mm. Tras el funcionamiento (convencional) de la carga hueca 100, la perforacion lineal obtenida 104 penetra dentro del blanco 103 una profundidad de aproximadamente 15 mm, como se muestra en la figura 5B. El blanco 103 con dicha perforacion lineal 104 lleva la referencia 103'.

Claims (11)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento de obtencion de una carga hueca detonante lineal de corte (100), comprendiendo dicha carga (100) una envoltura metalica cilmdrica con una seccion transversal en forma de espiguilla (101) que encierra un material energetico explosivo (102); comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas sucesivas:
    - obtener un contenedor metalico hueco preformado (10), que se extiende desde un primer extremo distal abierto hasta un segundo extremo distal abierto, definiendo de este modo un eje longitudinal; teniendo dicho contenedor metalico hueco preformado (10) una forma cilmdrica con una ranura (1) en forma de V invertida a lo largo de dicho eje longitudinal, que tiene una seccion transversal la cual presenta una simetna con respecto al eje medio (X) de dicha ranura (1), y que consta de dos paredes internas (1a, 1b) que delimitan dicha ranura (1) y dos paredes externas (10a, 10b) a ambos lados de una parte superior (2);
    - obtener dicho contenedor (10) con su volumen interno lleno de una carga energetica explosiva deformable en compresion (11) y sus extremos distales cerrados; y
    - deformar por compresion una porcion de cada una de dichas paredes externas (10a, 10b) de dicho contenedor (10) lleno cerrado en sus dos extremos distales, en toda la longitud de dicho contenedor (10), situandose dicha porcion enfrentada a dichas paredes internas (1a, 1b) que delimitan dicha ranura (1) en forma de V invertida, para reducir el volumen interno lleno de dicho contenedor (10), por lo cual se busca anular los vados de dicho volumen interno lleno sin deformar dicha ranura (1) en forma de V invertida;
    constituyendo dicho contenedor (10), del cual una porcion de cada una de dichas paredes externas (10a, 10b) se ha vuelto de este modo concava, dicha envoltura (101).
  2. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que comprende las siguientes etapas sucesivas:
    - obtener dicho contenedor (10) con sus dos extremos distales abiertos;
    - eventualmente, cerrar uno de dichos dos extremos distales abiertos de dicho contenedor (10);
    - llenar el volumen interno de dicho contenedor (10), eventualmente cerrado en uno de sus extremos distales, con un material deformable en compresion (11) y un precursor de una carga (11) de este tipo;
    - cerrar los dos extremos distales de dicho contenedor (10) lleno o el otro extremo distal de dicho contenedor (10) lleno, asegurando el cierre, en el interior de dicho contenedor (10), un mantenimiento en compresion longitudinal de dicha carga energetica explosiva deformable en compresion (11), de dicho precursor o de la carga energetica explosiva deformable en compresion que resulta de la transformacion in situ de dicho precursor; implementandose un tratamiento in situ de dicho precursor que asegura su transformacion en una carga energetica explosiva deformable en compresion antes o despues de dicho cierre; y
    - deformar por compresion una porcion de cada una de las paredes externas (10a, 10b) de dicho contenedor (10) lleno, en los extremos distales cerrados, situandose dicha porcion enfrentada a dichas paredes internas (1a, 1b) que delimitan dicha ranura en forma de V invertida.
  3. 3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que dicho contenedor (10) se obtiene mediante la conformacion de un tubo hueco metalico.
  4. 4. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que dicho contenedor (10) es de cobre, de molibdeno o de plomo, de manera ventajosa de cobre.
  5. 5. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que dicho llenado se implementa mediante la introduccion de al menos una barra (11a) con el contorno ajustado todo lo posible al que delimita el volumen interno del contenedor (10), de manera ventajosa mediante la introduccion sucesiva de n barras (11a) de este tipo.
  6. 6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado por que dicha al menos una barra (11a) es una barra constituida por cargas pulverulentas o granulados comprimidos, una barra constituida por un explosivo-cera o una barra de explosivo con ligante plastico.
  7. 7. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que dicho llenado se implementa mediante la introduccion de una carga pulverulenta (P), con o sin ligante, seguida de una compresion longitudinal de dicha carga pulverulenta (P) introducida.
  8. 8. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que dicho llenado se implementa mediante colada de un explosivo con ligante plastico, seguida de un tratamiento termico que asegura la reticulacion in situ de dicho ligante.
  9. 9. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que dicha deformacion de dicho contenedor (10) lleno cerrado se realiza mediante compactacion de este entre unos rodillos o mediante el paso de este por una boquilla o por una prensa lineal.
  10. 10. Carga hueca detonante lineal de corte (100), que comprende una envoltura metalica cilmdrica con una seccion transversal en forma de espiguilla (101) que encierra un material energetico explosivo (102), que se puede fabricar mediante el procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
    5 11. Carga (100) de acuerdo con la reivindicacion 10, cuya envoltura (101) presenta, en toda la longitud de cada una
    de sus caras externas (101a, 101b), enfrentadas a sus caras internas (1a, 1b), que delimitan la ranura (1) en forma de V invertida de la espiguilla, una concavidad (C).
  11. 12. Carga (100) de acuerdo con la reivindicacion 10 u 11, caracterizada porque dicha envoltura (101) presenta una 10 cupula (2') prolongada por sus paredes externas (101a, 101b) que se curvan para constituir la ranura (1) en forma de V invertida, delimitada por sus paredes internas (1a, 1b).
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