ES2624268T3 - Aparato termoeléctrico de secado de gas y procedimiento asociado - Google Patents

Aparato termoeléctrico de secado de gas y procedimiento asociado Download PDF

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ES2624268T3 ES11855177.9T ES11855177T ES2624268T3 ES 2624268 T3 ES2624268 T3 ES 2624268T3 ES 11855177 T ES11855177 T ES 11855177T ES 2624268 T3 ES2624268 T3 ES 2624268T3
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Abstract

Un secador de gas que comprende: una primera abertura (12); una estructura que forma un paso (13) de enfriamiento conectado de forma fluida a la primera abertura; un primer dispositivo (20) termoeléctrico conectado térmicamente a la estructura que forma el paso de enfriamiento y a un cambiador de calor (14) configurado para desplazar el calor del fluido dispuesto dentro del paso de enfriamiento hacia el exterior del secador de gas; un drenaje (22) de condensado situado cerca de un extremo del paso de enfriamiento y configurado para drenar el condensado formado cuando un fluido es enfriado a lo largo del paso de enfriamiento; una estructura que forma un paso (30) de calentamiento conectado de forma fluida al extremo del paso de enfriamiento situado entre el drenaje de condensado y una segunda abertura (32); y un segundo dispositivo (20) termoeléctrico situado corriente abajo del primer dispositivo termoeléctrico y térmicamente conectado entre la estructura que forma el paso de enfriamiento y la estructura que forma el paso de calentamiento y conectado para el cambio de calor entre el paso de enfriamiento y el paso de calentamiento; en el que el segundo dispositivo termoeléctrico presenta dos lados con dos diferentes temperaturas cuando dicho segundo dispositivo está activo, teniendo el primer lado una temperatura baja y contactando con el paso de enfriamiento sobre un lado de dicho lado de enfriamiento opuesto a un lado en el que el primer dispositivo termoeléctrico contacta con dicho paso de enfriamiento, y un segundo lado que presenta una temperatura elevada y que contacta con el paso de calentamiento.

Description

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DESCRIPCION
Aparato termoelectrico de secado de gas y procedimiento asociado Campo de la invencion
La presente invencion se refiere, en general, a un secador de aire o gas. Mas concretamente, la presente invencion se refiere a un procedimiento y a un aparato para el secado del aire utilizado en herramientas neumaticas.
Antecedentes de la invencion
Las herramientas neumaticas utilizan aire comprimido para conferir potencia a la herramienta. Las herramientas neumaticas, a menudo estan fabricadas a partir de componentes metalicos que son susceptibles de oxidarse o quedar sujetos a otro tipo de corrosion como consecuencia de su contacto con la humedad. Como resultado de ello se desea que se elimine, en las herramientas neumaticas, hasta donde sea posible la humedad existente en el aire. A menudo el aire utilizado en los sistemas neumaticos puede ser secado utilizando desecantes. Sin embargo, cuando el punto de rodo se situa por encima de los 0° C a menudo se utiliza una refrigeracion mecanica. La refrigeracion mecanica enfna el aire lo que, a continuacion, hace descender el punto de rodo. Cuando el aire se enfna la humedad del aire se condensara. El condensado puede ser separado del aire. El aire es entonces calentado hasta una temperatura deseada. De esta manera, el aire calentado es considerado un aire seco o calentado debido al hecho de que la humedad originalmente encontrada en ese aire ha sido eliminada. Los aparatos estandar de refrigeracion mecanica implican componentes que utilizan gran energfa, como por ejemplo un compresor para comprimir un refrigerante que mas tarde es expandido como parte del ciclo de refrigeracion. Asf mismo, el uso de refrigerantes puede no ser deseable debido al potencial peligro medioambiental que puede producirse en el caso de fugas del refrigerante. Asf mismo, los sistemas de refrigeracion mecanicos incluyen muchas partes moviles que se desgastan y necesitan ser mantenidas y / o sustituidas a lo largo del tiempo. Como resultado de ello, puede desearse secar el aire enfriandolo y volviendolo a calentar sin el uso de un sistema tfpico de refrigeracion mecanico.
Por consiguiente es deseable proporcionar un procedimiento y un aparato que pueda enfriar y recalentar el aire sin el uso de sistemas de refrigeracion mecanicos.
El documento CH 404 141 A divulga un secador de gas que comprende una primera abertura, una estructura que forma un paso de enfriamiento conectado de forma flmdica con la primera abertura; un primer dispositivo termoelectrico termicamente conectado a la estructura que forma el paso de enfriamiento y un cambiador de calor; un drenaje de condensado situado cerca de un extremo del paso de enfriamiento y configurado para drenar el condensado formado cuando un fluido es enfriado a lo largo del paso de enfriamiento. Una estructura que forma el paso de calentamiento situado entre el drenaje de condensado y una segunda abertura; y un segundo dispositivo termoelectrico situado corriente abajo del primer dispositivo termoelectrico y termicamente conectado entre la estructura que forma el paso de enfriamiento y la estructura que forma el paso de calentamiento y conectado entre la estructura que forma el paso de enfriamiento y la estructura que forma el paso de calentamiento y conectado con el cambio de calor entre el paso de enfriamiento y el paso de calentamiento, en el que el segundo dispositivo termoelectrico presenta dos lados con dos diferentes temperaturas cuando dicho segundo dispositivo termoelectrico esta activo, estando un primer lado a una baja temperatura y contactando con el paso de enfriamiento y estando un segundo extremo a una temperatura elevada y contactando con el paso de calentamiento.
Sumario de la invencion
Las necesidades expuestas se satisfacen, en gran medida, por las formas de realizacion de la presente invencion. En la que, en un aspecto, se dispone un aparato que en algunas formas de realizacion procura el enfriamiento y en algunas formas de realizacion el calentamiento de aire y / o para secar el aire sin el uso de los tfpicos sistemas de refrigeracion mecanicos.
De acuerdo con una forma de realizacion de la presente invencion, se proporciona un secador de gas de acuerdo con la reivindicacion 1.
De acuerdo con otra forma de realizacion de la presente invencion, se proporciona un procedimiento de secado de un gas de acuerdo con la reivindicacion 13.
De esta manera se han delineado, de una forma un tanto amplia, determinadas formas de realizacion de la invencion para que su descripcion detallada en la presente memoria pueda ser mejor comprendida, y para que la presente contribucion a la tecnica pueda ser mejor apreciada. Hay, por supuesto, formas de realizacion adicionales de la invencion que se describiran mas adelante y que constituiran la materia objeto de las reivindicaciones adjuntas a la misma
En este sentido, antes de explicar con detalle al menos una forma de realizacion de la invencion, debe entenderse que la invencion no esta limitada en sus aplicaciones a los detalles de construccion y a las disposiciones de los componentes definidos en la descripcion subsecuente o ilustrado en los dibujos. La invencion es susceptible de
formas de realizacion adicionales a las descritas y de ser puesta en practica y desarrollada de diversas maneras. Asf mismo, debe entenderse que la fraseologfa y terminolog^a empleadas en la presente memoria as^ como el resumen tiene como finalidad su descripcion y no deben ser consideradas como limitativas.
Breve descripcion de los dibujos
5 La FIG. 1 es una vista lateral de un secador de aire o gas de acuerdo con una forma de realizacion de la
invencion.
La FIG. 2 es una vista en perspectiva en despiece ordenado del secador de gas mostrado en la FIG. 1.
La FIG. 3 es una vista en perspectiva de tamano ampliado de algunos de los componentes del secador de aire mostrado en las FIGS. 1 y 2.
10 La FIG. 4 es un diagrama esquematico que muestra diversos componentes del secador de gas y la manera
en que el gas fluye a traves del secador de gas.
Descripcion detallada
A continuacion se describiran formas de realizacion ejemplares de la invencion con referencia a las figuras, en las que las mismas referencias numerales se refieren a las mismas partes a lo largo de ellas.
15 Una forma de realizacion de acuerdo con la presente invencion proporciona un secador de gas.
La FIG. 1 ilustra una forma ejemplar de un secador de gas 10. Un secador de gas 10 puede incluir una carcasa 11. La carcasa 11 puede ser metalica, de plastico o de cualquier otra sustancia apropiada. La carcasa 11 proporciona proteccion para los componentes interiores del secador de gas 10.
De acuerdo con algunas formas de realizacion de la invencion, el secador de gas 10 incluye una entrada 12 de aire. 20 El secador de gas 10 incluye una estructura de extrusion 13 de refrigeracion. La estructura de extrusion 13 de refrigeracion puede estar fabricado en metal. En algunas formas de realizacion la estructura de extrusion 13 de refrigeracion puede estar fabricado de aluminio. El secador de gas 10 puede incluir tambien un cambiador de calor 14. El cambiador de calor 14 puede ser un cambiador de calor de aletas que incluya unas aletas 16. Opuesto a las aletas 16 dispuestas sobre el cambiador de calor 14 se encuentra un lado 18 de calor que esta dispuesto en 25 posicion adyacente con un dispositivo electrico termico (dispositivo TE) 20.
La estructura de extrusion 13 de refrigeracion termina con un separador 22. Un separador 22 incluye un recipiente 24 del separador y una tapa 26 terminal del separador. Situado en el lado opuesto de la estructura de extrusion 13 de refrigeracion se encuentra una estructura de extrusion 30 de calentamiento.
En algunas formas de realizacion de la invencion, la estructura de extrusion 30 de calentamiento puede tambien 30 estar fabricado a partir de aluminio extruido. En otras formas de realizacion de la invencion, la estructura de extrusion 30 de calentamiento puede ser intercambiable e identico con la estructura de extrusion 13 de refrigeracion, siendo la unica diferencia el emplazamiento del calentador de gas 10. En otras formas de realizacion de la invencion la estructura de extrusion 30 de calentamiento puede ser diferente de la estructura de extrusion 13 de enfriamiento. La estructura de extrusion 30 de calentamiento conecta con una salida 32. Aunque los dispositivos 35 de extrusion 13 y 30 de enfriamiento y calentamiento son designados en la presente memoria como dispositivos de extrusion se entiende que son designados en la presente memoria como estructuras de extrusion, se entiende que las estructuras de extrusion 13 y 30 no se refieren a partes realmente extrafdas, sino que pueden incluir partes que proporcionen pasos elaborados mediante cualquier otra tecnica apropiada.
En algunas formas de realizacion de la invencion se dispone aire comprimido u otro gas en la entrada 12 como se 40 muestra mediante la flecha A. El aire comprimido fluye a traves de uno o mas pasos definidos por la estructura de extrusion 13 de refrigeracion. El gas o el aire comprimido fluye a traves de la estructura de extrusion 13 de refrigeracion. El dispositivo TE 20 esta provisto de corriente electrica que provoca que el dispositivo TE sobre el lado encarado hacia la estructura de extrusion 13 de refrigeracion se enfne y que el lado del dispositivo TE 20 encarado hacia el cambiador de calor 14 se caliente. El calor es transferido desde el gas de la estructura de extrusion 13 de 45 refrigeracion hasta el lado frio del dispositivo TE 20 y, a continuacion, por ultimo hasta el cambiador de calor 14 y las aletas 16 del cambiador de calor. El calor es entonces disipado al aire ambiente que rodea el secador de gas 10.
Cuando el aire o el gas fluye a traves de la estructura de extrusion 13 de refrigeracion y la humedad se condensa y
el condensado fluye hasta el separador 22. Despues de que el aire es secado por la condensacion de la humedad y
el drenaje hasta el interior del separador 22 el aire o el gas fluye al interior de la estructura de extrusion 30 de 50 calentamiento. El dispositivo de calentamiento, el aire o el gas es vuelto a calentar y entonces, finalmente, es expulsado de la salida 32 como se indica mediante la flecha B.
La FIG. 2 muestra una vista en despiece ordenado del secador de gas 10. Como se muestra en la FIG. 2, el cambiador de calor 14 presenta un lado 18 caliente y sobre el lado opuesto se encuentran las aletas 16. El
cambiador de calor 14 posibilita que el calor procedente del lado caliente fluya hasta el interior de las aletas 16
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donde las aletas 16 contactan con el aire ambiente del secador de gas 10 y disipan el calor. El lado 18 caliente incluye un lado 33 plano que se situa adyacente al dispositivo TE 20. Como se muestra en la FIG. 2, el dispositivo TE 20 incluye varios chips 36 TE. Aunque se muestran cuatro chips 36 TE, el dispositivo TE 20 puede incluir cualquier numero de chips 36 TE desde uno hasta cualquier numero deseado. Los chips 36 TE pueden ser dispositivos Peltier. El experto en la materia comprende que un dispositivo Peltier opere de tal manera que cuando se aplica un voltaje, un lado se calienta y el otro lado del dispositivo Peltier se enfna. El dispositivo Te 20 esta situado para que el lado fno de los chips 36 TE se situe adyacente a la estructura de extrusion 13 de refrigeracion, cuando el lado caliente se situe adyacente a la superficie 33 plana del cambiador de calor 14.
El separador 22 esta compuesto por un cuenco 24 del separador y una tapa 26 terminal del separador. Un cuenco 24 del separador y una tapa 26 terminal del separador pueden estar atornilladas entre sf mediante unos hilos de rosa 35. El separador 22 puede fijarse tanto a la estructura de extrusion 13 de refrigeracion como a la estructura de extrusion 30 de calentamiento mediante unos tornillos 42 del separador.
Un aislamiento 38 puede estar situado entre medias de la estructura de extrusion 13 de refrigeracion y el dispositivo 30 de calentamiento. Se dispone un agujero 40 en el aislamiento 38 y un segundo dispositivo TE 20 esta situado dentro del agujero 40. El segundo dispositivo TE 20 puede tambien incluir multiples chips 36 TE. Los chips 36 TE estan orientados para que el lado fno de los chips 36 este situado contra el lado 34 plano de la estructura de extrusion 13 de refrigeracion y el lado caliente de los chips 36 TE este situado contra la estructura de extrusion 30 de calentamiento.
La salida 32 esta situad en un colector 44 de salida que puede ser fijado a la estructura de extrusion 30 de calentamiento mediante unos tornillos 46 de cabeza. La entrada 12 es parte de un colector 48 de entrada que puede fijarse a la estructura de extrusion 13 de refrigeracion mediante unos tornillos 50 de cabeza. Las flechas A y B ilustran la direccion del aire o el gas que entra A y que sale B en el secador de gas 10.
La FIG. 3 es una vista proxima parcial de la estructura de extrusion 13 de refrigeracion y del dispositivo TE 20 que incluye los chips 36 TE. La estructura de extrusion 13 de refrigeracion incluye unos agujeros 52 roscados que permiten que los tornillos 50 de cabeza, como se muestra en la FIG. 2, fijen el colector 48 de entrada al dispositivo de extrusion 30 de refrigeracion. El dispositivo 30 de refrigeracion incluye tambien multiples pasos 54. Los pasos se muestran como distintas hendiduras que posibilitan que el aire o el gas fluya a traves de la estructura de extrusion 13 de refrigeracion. En algunas formas de realizacion de la invencion, los pasos 54 pueden ser mas o menos que los que se muestran y pueden presentar una diversidad de formas diferentes. En la forma de realizacion mostrada en la FlG. 3, los pasos 54 son rectangulares en seccion transversal y se extienden a traves de la longitud de la estructura de extrusion 13 de refrigeracion. En otras formas de realizacion los pasos 54 pueden presentar otras formas en seccion transversal. De modo preferente, las formas de los pasos 54 se seleccionan para facilitar la transferencia de calor.
Como se indico anteriormente, la estructura de extrusion 30 de calentamiento puede ser intercambiable y por tanto de tamano, dimension y composicion identicas a la estructura de extrusion 13 de refrigeracion. Por tanto, la descripcion ofrecida con respecto a la estructura de extrusion 13 de refrigeracion puede tambien aplicarse a la estructura de extrusion 30 de calentamiento. El experto en la materia advertina que los agujeros 52 roscados posibilitanan que el colector 44 de salida se fijara a la estructura de extrusion 30 de calentamiento de una manera similar a la analizada anteriormente con respecto al colector 48 de entrada fijandolo a la estructura de extrusion 13 de refrigeracion con los tornillos 50 de cabeza.
El dispositivo 13 de refrigeracion incluye tambien una superficie 34 plana segun lo anteriormente analizado. En la FIG. 3 tambien se muestra el dispositivo TE 20 que comprende multiples chips 36 TE. Cuando el dispositivo TE 20 esta situado contra la estructura de extrusion 13 de refrigeracion o, como se indica en la FIG. 2, contra el dispositivo 30 de calentamiento, una pasta de transferencia de calor puede ser aplicada a uno u otro o a ambos dispositivos de extrusion 13 y 30 y al dispositivo TE 20 para facilitar la transferencia de calor entre los dispositivos de extrusion 13 y 30 y el dispositivo TE 20. Una pasta de transferencia de calor puede tambien situarse entre el dispositivo TE 20 y el lado 33 plano del cambiador de calor 14, como se muestra en la FIG. 2.
La FIG. 4 es un diagrama esquematica de un secador de gas 10 que incorpora un ventilador 56, un controlador 58 y unos sensores 60. Cuando el gas entra en la entrada 12 en la direccion de la flecha A, el gas se desplaza a traves de los pasos 54 (vease la FIG. 3) de la estructura de extrusion 13 de refrigeracion, el calor procedente del gas se desplaza en la direccion de las flechas D a traves de los chips 36 TE penetrando en el cambiador de calor 14. El calor puede tambien dejar el gas en la estructura de extrusion 13 de refrigeracion mediante el segundo conjunto de los chips 36 TE y desplazarse hacia el gas en la estructura de extrusion 30 de calentamiento como se muestra mediante las flechas E. El calor deja el cambiador de calor 14 en la direccion de las flechas C.
En algunas formas de realizacion de la invencion, el aire fluye por encima del cambiador de calor 14, este flujo de aire se dispone mediante el ventilador 56. El ventilador 56 es una caractenstica opcional y no todas las formas de realizacion pueden incluir un ventilador 56.
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El ventilador 56 puede ser controlado por un controlador 58. Un controlador 58 puede estar conectado de manera operativa a varios sensores 60. Dependiendo de los datos ofrecidos por los sensores 60, el ventilador 56 y los dispositivos TE 36 pueden ser controlados por el controlador 58. El controlador 58 puede controlar los chips 36 TE, aplicando una corriente inferior o una corriente adicional a los chips 36 TE. El control de los chips 36 TE de esta manera provocara que mas o menos calor pueda ser desplazado desde la estructura de extrusion 13 de refrigeracion hasta o bien el cambiador de calor 14 o bien hasta el interior del recalentador 30.
Diversos chips 36 TE pueden ser controlados como un bloque en un primer conjunto situado entre la estructura de extrusion 13 de refrigeracion y el cambiador de calor 14 y un segundo conjunto situado entre la estructura de extrusion 13 de refrigeracion y el recalentador 30. En formas de realizacion alternativas de la invencion, cada uno de los chips 36 TE puede ser individualmente controlado por el controlador 58. Cuando el gas se desplaza a traves de la estructura de extrusion 13 de refrigeracion se enfna y la humedad se condensa y cae en la direccion de la flecha G dentro del separador 22 como se muestra en las FIGS. 1 y 2.
En algunas formas de realizacion de la invencion, el separador 22 puede estar conectado a un tubo flexible o a un drenaje o para drenar el condensado apartandolo del secador de gas 10. La flecha G representa esquematicamente la eliminacion del condensado respecto del gas en el secador de gas 10.
El flujo de gas desde la estructura de extrusion 13 de refrigeracion es girado y desplazado en la direccion de la flecha F. El gas fluye al interior del recalentador 30 (conocido como la extension 30 de calentamiento). Las flechas E muestran el calor siendo eliminado del gas y de la estructura de extrusion 13 de refrigeracion situada dentro del gas localizado en el recalentador 30. La eliminacion del calor generador por el segundo conjunto de chips 36 TE utilizando el aire mas fno o la temperatura del gas mas que el aire ambiente, el rendimiento de estos chips se potencia y es posible una temperatura del aire o del gas inferior con menos gasto de energfa. El aislamiento 38 esta situado entre tanto el recalentador 30 como la estructura de extrusion 13 de refrigeracion como se muestra, y puede tambien quedar situado entre el recalentador 30 y la carcasa 11 (la carcasa 11 no se muestra en la FIG. 4 pero se muestra en la FIG. 1). El gas entonces es expulsado de la salida 32 en la direccion de la flecha B.
En algunas formas de realizacion de la invencion, el gas que entra en la entrada 12 puede tener una temperatura aproximada de 37,8° C. El gas puede ser enfriado hasta aproximadamente 1,7° C - 4,4° C cuando alcanza el fondo de la estructura de extrusion 13 de refrigeracion justo antes de que entre en el separador 22. El aire o el gas puede ser recalentado de nuevo hasta aproximadamente 37,8° C en el recalentador 30 antes de que salga de la salida 32. Sin embargo, estas temperaturas indicadas estan concebidas unicamente como ejemplos, pudiendo tambien utilizarse otras temperaturas de acuerdo con la invencion.
Las muchas caractensticas y ventajas de la invencion son evidentes a partir de la memoria descriptiva detallada, y asf, la finalidad de las reivindicaciones adjuntas es la de amparar todas estas caractensticas y ventajas de la invencion que se incluyen dentro del espmtu y alcance de la misma. Asf mismo, dado que numerosas modificaciones y variantes deben resultar evidentes a los expertos en la materia, no se desea limitar la invencion a la exacta construccion y operacion ilustradas y descritas y, por consiguiente, puede recurrirse a todas las modificaciones equivalentes apropiadas que caigan dentro del alcance de la invencion.

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Un secador de gas que comprende:
    una primera abertura (12);
    una estructura que forma un paso (13) de enfriamiento conectado de forma fluida a la primera abertura;
    un primer dispositivo (20) termoelectrico conectado termicamente a la estructura que forma el paso de enfriamiento y a un cambiador de calor (14) configurado para desplazar el calor del fluido dispuesto dentro del paso de enfriamiento hacia el exterior del secador de gas;
    un drenaje (22) de condensado situado cerca de un extremo del paso de enfriamiento y configurado para drenar el condensado formado cuando un fluido es enfriado a lo largo del paso de enfriamiento;
    una estructura que forma un paso (30) de calentamiento conectado de forma fluida al extremo del paso de enfriamiento situado entre el drenaje de condensado y una segunda abertura (32); y
    un segundo dispositivo (20) termoelectrico situado corriente abajo del primer dispositivo termoelectrico y termicamente conectado entre la estructura que forma el paso de enfriamiento y la estructura que forma el paso de calentamiento y conectado para el cambio de calor entre el paso de enfriamiento y el paso de calentamiento;
    en el que el segundo dispositivo termoelectrico presenta dos lados con dos diferentes temperaturas cuando dicho segundo dispositivo esta activo, teniendo el primer lado una temperatura baja y contactando con el paso de enfriamiento sobre un lado de dicho lado de enfriamiento opuesto a un lado en el que el primer dispositivo termoelectrico contacta con dicho paso de enfriamiento, y un segundo lado que presenta una temperatura elevada y que contacta con el paso de calentamiento.
  2. 2. - El secador de gas de la reivindicacion 1, en el que el cambiador de calor es un cambiador de calor de aletas.
  3. 3. - El secador de gas de la reivindicacion 1, en el que al menos uno de entre el paso de calentamiento y el de enfriamiento esta definido por una abertura en una pieza de aluminio extruida.
  4. 4. - El secador de gas de la reivindicacion 1, en el que las estructuras que forman los pasos de calentamiento y enfriamiento son intercambiables.
  5. 5. - El secador de gas de la reivindicacion 1, que comprende ademas un controlador conectado operativamente a los primero y segundo dispositivos termoelectricos y configurado para controlar los dispositivos.
  6. 6. - El secador de gas de la reivindicacion 5, que comprende ademas unos sensores situados a lo largo de los pasos de enfriamiento y calentamiento y conectados operativamente al controlador para enviar senales al controlador asociadas con una temperatura detectada por los sensores.
  7. 7. - El secador de gas de la reivindicacion 1, que comprende ademas una pasta de transferencia de calor situada
    entre el primer dispositivo termoelectrico y la estructura que forma el paso de enfriamiento y la pasta de
    transferencia de calor situada entre el primer dispositivo termoelectrico y el cambiador de calor.
  8. 8. - El secador de gas de la reivindicacion 1, que comprende ademas una pasta de transferencia de calor situada
    entre el segundo dispositivo termoelectrico y la estructura que forma el paso de enfriamiento y la pasta de
    transferencia de calor situada entre el segundo dispositivo termoelectrico y la estructura que forma el paso de calentamiento.
  9. 9. - El secador de gas de la reivindicacion 1, en el que las estructuras que forman el paso de enfriamiento y el paso de calentamiento incluyen unos lados planos configurados para apoyarse contra al menos uno de entre el primero y el segundo dispositivos electricos.
  10. 10. - El secador de gas de la reivindicacion 1, en el que al menos uno de los pasos de calentamiento y enfriamiento esta definido por una pluralidad de aberturas.
  11. 11. - El secador de gas de la reivindicacion 1, en el que la estructura que forma al menos unade entre las vfas de paso de enfriamiento y calentamiento incluye unos agujeros roscados para conectar el drenaje de condensado.
  12. 12. - El secador de gas de la reivindicacion 1, en el que la estructura que forma al menos uno de entre los pasos de enfriamiento y calentamiento incluye unos agujeros roscados para conectar al menos uno de entre un colector de entrada o de salida.
  13. 13. - Un procedimiento de secado de gas, que comprende:
    dirigir el gas a traves de un paso de enfriamiento;
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    20
    eliminar calor del gas en el paso de enfriamiento con un primer dispositivo termoelectrico hacia un cambiador de calor configurado para desplazar calor del fluido entre el paso de enfriamiento hacia el exterior del secador de gas;
    condensar un lfquido fuera del gas;
    drenar el lfquido condensado del gas;
    dirigir el gas a traves de un paso de calentamiento;
    eliminar calor del gas en el paso de enfriamiento con un segundo dispositivo termoelectrico despues de que el calor ha sido eliminado por el primer dispositivo termoelectrico e insertar ese calor en el gas dentro del paso de calentamiento;
    en el que el segundo dispositivo termoelectrico presenta dos lados con dos temperaturas diferentes cuando dicho segundo dispositivo termoelectrico esta activo, estando dicho primer lado a una temperatura baja y contactando con el paso de enfriamiento en un lado de dicho paso de enfriamiento opuesto a un lado en el que el primer dispositivo termoelectrico contacta con dicho paso de enfriamiento, y un segundo lado que esta a una temperatura elevada y contacta con el paso de calentamiento.
  14. 14. - El procedimiento de la reivindicacion 13, que comprende ademas el calentamiento del gas dentro del paso de calentamiento hasta aproximadamente la misma temperatura que tema el gas en el momento de la entrada del gas dentro del paso de enfriamiento.
  15. 15. - El procedimiento de la reivindicacion 13, que comprende ademas detectar la temperatura del gas en diversos emplazamientos dentro de los pasos de calentamiento y enfriamiento y controlar los primero y segundo dispositivos electricos teniendo en cuenta las temperaturas detectadas.
ES11855177.9T 2011-01-06 2011-11-17 Aparato termoeléctrico de secado de gas y procedimiento asociado Active ES2624268T3 (es)

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US12/985,794 US9700835B2 (en) 2011-01-06 2011-01-06 Thermoelectric compressed air and/or inert gas dryer
US985794 2011-01-06
PCT/US2011/061185 WO2012094062A1 (en) 2011-01-06 2011-11-17 Thermoelectric gas drying apparatus and method

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ES2624268T3 true ES2624268T3 (es) 2017-07-13

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