ES2624501A1

ES2624501A1 - Lámina retro-reflectante y procedimiento de obtención de la misma

Info

Publication number: ES2624501A1
Application number: ES201630021A
Authority: ES
Inventors: Enrique Sánchez Casadevall; Francesc TAULER SALA; Joaquim DE CIURANA GAY; Jéssica GOMAR PINA
Original assignee: Industrias Samart SA
Current assignee: Industrias Samart SA
Priority date: 2016-01-13
Filing date: 2016-01-13
Publication date: 2017-07-14
Anticipated expiration: 2036-01-13
Also published as: ES2624501B1

Abstract

Lámina retro-reflectante y procedimiento de obtención de la misma, comprendiendo una capa envuelta (2) de material plástico transparente superiormente (2a) lisa e inferiormente (2b) compuesta por múltiples micro formas (2c) semiesféricas; una capa focalizadora (3), adosada tras las múltiples micro formas (2c) semiesféricas de la capa envuelta (2), también de plástico transparente; y una capa metalizada (4) adosada tras la capa focalizadora (3). También comprende una película de film protector (5) transparente que cubre superiormente la capa envuelta (2), y adhesivo permanente (6) con hoja siliconada (7) de protección. El procedimiento comprende la realización de las micro formas (2c) semiesféricas de la capa envuelta (2) mediante grabado por estampación con molde (8) en continuo, bien calefactando el molde o bien con resina curable mediante radiación UV.

Description

5 OBJETO DE LA INVENCIÓN

La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a una lámina retro-reflectante y al procedimiento de obtención de la misma, aportando, a la función a que se destina, ventajas y características de novedad, que se describirán en

10 detalle más adelante, que suponen una destacable mejora en el estado actual de la técnica.

Más concretamente, el objeto de la invención se centra en una lámina retro-reflectante, por ejemplo aplicable para la confección de placas de matrícula u otros elementos de señalización vial, cuya configuración estructural presenta la particularidad de comprender, 15 como superficie encargada de reflejar los rayos incidentes, una capa envuelta de material plástico transparente que presenta una superficie inferior compuesta de múltiples micro formas semiesféricas, realizadas mediante un procedimiento de grabado por molde en continuo, una capa focalizadora, también de material plástico transparente, adosada bajo las mencionadas formas semiesféricas, cuyo espesor determina la distancia focal, y una capa

20 metalizada encargada de retornar los rayos incidentes, siendo un segundo aspecto de la invención el procedimiento de obtención de las mencionadas capas.

CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

25 El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la industria dedicada a la fabricación de productos y materiales reflectantes, en particular láminas retroreflectantes, también llamadas retro-reflexivas, aplicables, por ejemplo, para la confección de placas de matrícula o paneles de señalización vial.

30 ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Como es sabido, un retro-reflector es un elemento o superficie que refleja la luz de vuelta hacia la fuente, no importando el ángulo de incidencia.

35 Las propiedades de los retro-reflectores son aprovechadas para aumentar la visibilidad de

objetos en condiciones de baja luminosidad, por lo que son usados como elementos de seguridad vial activa. Se hacen especialmente útiles en este campo debido a que la fuente de luz y el observador se sitúan aproximadamente en la misma dirección que une la fuente y el retro-reflector. Se instalan en vehículos, chalecos, ropa deportiva, o en el asfalto,

5 delimitando los carriles. También se usan como fondo de las placas de matrícula de los vehículos, para que su código pueda ser leído fácilmente desde cualquier ángulo, siempre y cuando se ilumine desde la dirección de observación.

En cualquier caso, para conseguir una superficie retro-reflectora o retro-reflexiva, hasta

10 ahora, se viene utilizando la aplicación a la misma de multitud de micro esferas o micro prismas como capa focalizadora para reflejar la luz, ya que actúan como pequeños ojos de gato que reflejan la luz en la dirección de la que proviene. Sin embargo, la fabricación de este tipo de superficies o no es de buena calidad o requiere de grandes recursos tecnológicos. De hecho, existen pocos fabricantes de materiales reflectantes que pueden

15 ofrecer garantías certificadas de calidad, ya que para cumplir con los requisitos exigibles en determinados ámbitos, entre ellos la seguridad vial, la parte posterior del material debe comprender varios miles de dichas micro esferas o micro prismas pegados a cada centímetro cuadrado de una película que hace de soporte. Además, las micro esferas deben ser todas regulares en tamaño y en el caso de tratarse de micro prismas, han de ser

20 precisos con el fin de reflejar de nuevo la luz correctamente. En consecuencia la fabricación de productos retro-reflectantes de calidad supone un elevado coste económico.

El objetivo de la presente invención es, por tanto, el desarrollo de un nuevo tipo de lámina reflectante que, mediante una innovadora estructura mucho más simple pero igualmente

25 efectiva en su cometido, permite un procedimiento de fabricación mediante proceso continuo mucho más práctico para conseguir una alta capacidad de producción a un coste notablemente menor.

Por otra parte, y como referencia al estado actual de la técnica, cabe señalar que, al menos 30 por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ninguna otra lámina retro-reflectante

o invención similar que presente unas características técnicas, estructurales y constitutivas semejantes a las que concretamente presenta la que aquí se preconiza, según se reivindica.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

Así, la lámina retro-reflectante y el procedimiento de obtención de la misma que la invención propone se configuran como una novedad dentro de su campo de aplicación, ya que a tenor de su implementación y de forma taxativa se alcanzan satisfactoriamente los objetivos anteriormente señalados, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible y que la distinguen convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente descripción.

De manera concreta, lo que la invención propone, como se ha apuntado anteriormente, es una lámina retro-reflectante, principalmente aplicable para la confección de placas de matrícula u otros elementos de señalización vial como paneles o señales, aunque sin suponer una limitación, cuya configuración estructural, en lugar de una superficie formada por múltiples micro esferas o micro prismas de vidrio gracias a los cuales la luz sale reflejada en múltiples direcciones, como las encargadas de focalizar y reflejar los rayos incidentes comprende: una capa principal, que denominaremos capa envuelta, de material plástico transparente cuya cara superior (donde incide la luz) es lisa pero cuya cara inferior, es decir la opuesta, presenta múltiples micro formas de geometría semiesférica; una capa focalizadora adosada tras dicha superficie de formas semiesféricas de la cara inferior de la capa envuelta, también de material plástico transparente, que adopta la misma configuración de formas semiesféricas y cuyo grosor es variable, según se desee; y una capa metalizada adosada, a su vez, tras la capa focalizadora y adoptando igualmente la misma configuración de formas semiesféricas, encargada de retornar los rayos de luz incidentes en la lámina.

Cabe mencionar que la formas semiesféricas de la capa envuelta y, consecuentemente de la capa focalizadora y de la capa metalizada, son de diámetro variable, en función del grado de retro-reflexión que se desee obtener.

La lámina de la invención comprende, además, una película de film protector transparente que cubre superiormente, es decir, por la cara de incidencia de la luz, toda la superficie de la capa envuelta, siendo la función de dicha película proteger la micro estructura de dicha capa de los factores exteriores.

Por último la lámina comprende, preferentemente, una capa de adhesivo permanente incorporada por la cara posterior de la misma, tras la capa metalizada, para poder adherir la lámina al sustrato final bajo condiciones normales de uso.

También de modo preferido, dicha capa de adhesivo está provista de una hoja siliconada removible destinada a proteger la capa de adhesivo durante la manipulación de la lámina hasta el momento de su colocación en el sustrato definitivo.

5 Asimismo, un segundo aspecto de la invención se refiere al procedimiento de obtención de dicha lámina según el cual, para la realización de la descrita capa envuelta con microestructura de formas semiesféricas en una de sus caras, comprende la aplicación de un procedimiento de grabado por molde en continuo.

10 En concreto, se contempla la utilización un procedimiento de nano-estampación litográfica bobina a bobina (Roll to Roll Nanoimprinting lithography), que es llevado a cabo de dos modos distintos: o bien mediante calefactado a temperatura, o bien utilizando una resina curable mediante radiación UV (ultravioleta).

15 Así, en el primer caso, se utiliza un molde calefactado, en donde el material plástico se calienta hasta la temperatura de transición vítrea al entrar en contacto con el molde grabado, tras lo cual se genera una presión que hace fluir el material rellenando el interior de las micro cavidades grabadas del molde. Tras ello, se deja enfriar y se separa.

20 En el segundo caso el material plástico destinado a formar la capa envuelta de micro formas semiesféricas se cubre con una resina curable con luz UV. Y, cuando entra en contacto con el molde grabado se presiona el material junto con la resina. Debido a la fuerza capilar del material líquido, la resina rellena las micro cavidades del molde. Se aplica una fuente de luz UV y la resina curable se solidifica, obteniéndose la micro geometría de semiesferas en el

25 material plástico.

En cualquier caso, el procedimiento comprende, preferentemente, la utilización de un molde en forma de rodillo grabado, permitiendo generar la superficie de geometría de micro semiesferas en el material plástico de la capa envuelta a partir de láminas de material

30 dispuesto en bobinas que se va grabando de manera continua, eliminando pausas para desmolde.

Finalmente, siguiendo con las fases del procedimiento de obtención de la lámina de la invención, cabe destacar que, se contempla la aplicación de calor, mediante cualquier

35 proceso térmico apropiado, para aplicar la película de film protector a la capa envuelta.

La descrita lámina retro-reflectante y al procedimiento de obtención de la misma representa, pues, una innovación de características estructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora, razones que unidas a su utilidad práctica, la dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente 10 memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

La figura número 1.-Muestra una vista esquemática en sección de una porción de la lámina retro-reflectante, objeto de la invención, apreciándose las partes y elementos que 15 comprende, así como la configuración y disposición de cada una de ellas.

La figura número 2.-Muestra una vista esquemática en alzado de una representación de la fase de moldeo de la capa focalizadora de la lámina de la invención, según su procedimiento de fabricación.

20 Y la figura número 3.-Muestra la configuración del molde en forma de rodillo para confeccionar la citada capa focalizadora de la lámina en proceso continuo.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

25 A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de la lámina retro-reflectante preconizada, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación.

30 Así, tal como se observa en dichas figuras, la lámina (1) en cuestión comprende, esencialmente, para focalizar y reflejar los rayos incidentes:

-: una capa envuelta (2) de material plástico transparente cuya superficie superior (2a) es lisa mientras que la opuesta o inferior (2b) está compuesta por múltiples micro formas (2c) de 35 geometría semiesférica;

-: una capa focalizadora (3) que, adosada tras la cara inferior (2b) de superficie compuesta de formas (2c) semiesféricas de la capa envuelta (2), está constituida igualmente de material plástico transparente y adopta la misma configuración de dichas formas semiesféricas;

5 -y una capa metalizada (4) adosada, a su vez, tras la capa focalizadora (3) adoptando igualmente la misma configuración de formas semiesféricas, encargada de retornar los rayos de luz incidentes en la lámina.

Cabe mencionar que las micro formas (2c) semiesféricas de la capa envuelta (2) y,

10 consecuentemente de la capa focalizadora (3) y de la capa metalizada (4), son de diámetro variable, en función del grado de retro-reflexión que se desee obtener, siendo importante destacar que la capa focalizadora (3) es de grosor variable, ya que el espesor de la misma determina la distancia focal a la que se desea trabaja.

15 La lámina de la invención comprende, además, una película de film protector (5) transparente que cubre superiormente, es decir, por la cara de incidencia de la luz, toda la superficie de la capa envuelta (2), siendo la función de dicha película proteger la micro estructura dicha capa de los factores exteriores.

20 Preferentemente, la lámina también comprende una capa de adhesivo permanente (6) incorporada tras la capa metalizada (4), para poder adherir la lámina al sustrato final, la cual, también de modo preferido, va provista de una hoja siliconada (7) removible de protección hasta su uso.

25 En cuanto al procedimiento de obtención de dicha lámina (1) este contempla, al menos, una fase para la realización de las micro formas (2c) semiesféricas de la capa envuelta (2), que contempla la aplicación de grabado por estampación con molde (8) en continuo sobre el material plástico (9) que ha de constituir dicha capa. En la figura 2 se ha representado esquemáticamente el molde (8) con el micro grabado (10) de estructura en forma de

30 semiesferas y la pieza de material plástico (9) incorporada sobre un sustrato (11) que servirá de soporte durante el momento de aplicación de la estampación, el cual que puede ser llevado a cabo de dos modos distintos: mediante calefactado del molde, o bien incorporando al material plástico (9) una resina curable mediante radiación UV.

35 Preferentemente, el molde (8), como muestra la figura 3, es un rodillo con el micro grabado

(10) en su superficie perimetral, y el material plástico (9) se dispone en bobinas de manera que se hace pasar, convenientemente sujeto con tensores (12), de forma continua entre dicho molde (8) y un sustrato (11) que lo presiona.

5 Preferentemente, en dicho procedimiento de grabado con molde (8) se llevan a cabo conjuntamente la formación de la capa envuelta (2) la capa focalizadora (3) y la capa metalizada (4).

El procedimiento contempla, además, al menos, otra fase de aplicación de calor, para

10 incorporar la película de film protector (4) sobre la superficie superior (2a) de la capa envuelta (2).

Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que

15 cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciéndose constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1.-LÁMINA RETRO-REFLECTANTE caracterizada por comprender una capa envuelta (2) de material plástico transparente cuya superficie superior (2a) es lisa y la opuesta o inferior 5 (2b) está compuesta por múltiples micro formas (2c) de geometría semiesférica; una capa focalizadora (3), adosada tras la cara inferior (2b) de superficie compuesta de múltiples micro formas (2c) semiesféricas de la capa envuelta (2), constituida igualmente de material plástico transparente y que adopta la misma configuración de dichas formas semiesféricas; y una capa metalizada (4) adosada, a su vez, tras la capa focalizadora (3) adoptando

10 igualmente la misma configuración de formas semiesféricas, encargada de retornar los rayos de luz incidentes en la lámina.
2.-LÁMINA RETRO-REFLECTANTE, según la reivindicación 1, caracterizada porque las micro formas (2c) semiesféricas de la capa envuelta (2) son de diámetro variable, en función 15 del grado de retro-reflexión que se desee obtener.
3.-LÁMINA RETRO-REFLECTANTE, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque, la capa focalizadora (3) es de grosor variable, determinando la distancia focal a la que se trabaja.

20 4.-LÁMINA RETRO-REFLECTANTE, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque comprende, además, una película de film protector (5) transparente que cubre superiormente, es decir, por la cara de incidencia de la luz, toda la superficie de la capa envuelta (2).

25 5.-LÁMINA RETRO-REFLECTANTE, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque comprende una capa de adhesivo permanente (6) incorporada tras la capa metalizada (4), para adherir la lámina al sustrato final.

30 6.-PROCEDIMIENTO de obtención de una lámina retro-reflectante como la descrita en las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque, al menos, comprende una fase para la realización de las micro formas (2c) semiesféricas de la capa envuelta (2) que contempla la aplicación de grabado por estampación con molde (8) en continuo sobre el material plástico

(9) que ha de constituir dicha capa. 35
7.-PROCEDIMIENTO, según la reivindicación 6, caracterizado porque la estampación con molde (8) se lleva a cabo mediante calefactado del molde.
8.-PROCEDIMIENTO, según la reivindicación 6, caracterizado porque la estampación con 5 molde (8) se lleva a cabo incorporando al material plástico (9) una resina curable mediante radiación UV.
9.-PROCEDIMIENTO, según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque el molde (8) es un rodillo con el micro grabado (10) en su superficie perimetral, y el 10 material plástico (9) se dispone en bobinas de manera que se hace pasar de forma continua entre dicho molde (8) y un sustrato (11) que lo presiona.
10.-PROCEDIMIENTO, según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque, además, comprende una fase de aplicación de calor, para incorporar la película de 15 film protector (5).

13 01 2016