ES2624631T3 - Tubo luminoso de LED - Google Patents

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ES2624631T3 ES13761215.6T ES13761215T ES2624631T3 ES 2624631 T3 ES2624631 T3 ES 2624631T3 ES 13761215 T ES13761215 T ES 13761215T ES 2624631 T3 ES2624631 T3 ES 2624631T3
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Abstract

Una lámpara de LED conformada como un tubo luminoso convencional, comprendiendo la lámpara de LED (1) un tubo de vidrio tubular alargado (9), un casquillo (11, 11') dispuesto en ambos extremos, una unidad LED (3) que comprende una pluralidad de circuitos de LED (5) dispuestos en una placa de circuito alargada (7), y al menos un conductor (18, 27, 31), fijándose la unidad LED (3) contra el primer lado de una estructura de soporte (35), sirviendo la estructura de soporte (35), en el funcionamiento de la lámpara de LED (1), para conducir el calor lejos de los circuitos de LED (5), un segundo lado, el lado de apoyo (40), de la estructura de soporte (35) se apoya contra el interior (10) del tubo de vidrio (9), extendiéndose la estructura de soporte (35) en la dirección longitudinal de la lámpara de LED (1) de tal manera que se logra una distancia (a) entre la estructura de soporte (35) y el casquillo (11, 11'), caracterizada por que la superficie de apoyo de la estructura de soporte (35) tiene un radio, visto transversalmente en la dirección longitudinal de la estructura de soporte (35), que corresponde al radio del interior del tubo de vidrio (9), en la que el segundo lado de la estructura de soporte (35) que se orienta en dirección contraria de la unidad LED (3) con su superficie principal o superficie de apoyo (40) se apoya contra el interior (10) del tubo de vidrio (9) a través del contacto con el tubo de vidrio (9) mediante una junta de cola.

Description

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DESCRIPCION
Tubo luminoso de LED Campo tecnico
La presente invencion se refiere a una lampara de LED de acuerdo con la parte introductoria de la reivindicacion 1 y a un metodo de fabricacion de la lampara de LED de acuerdo con la reivindicacion 9.
La invencion se refiere a la industria de fabricacion de lamparas, principalmente para la fabricacion de tubos luminosos o los llamados tubos luminosos de LED.
Antecedentes
Los tubos luminosos tradicionales del tipo lampara de descarga de gas pueden ser voluminosos y de estructura relativamente compleja. Los tubos luminosos tradicionales pueden estar expuestos a ambientes hostiles. Estos podrfan ser locales industriales o la industria de procesos con alta humedad en la atmosfera circundante. Los tubos luminosos pueden colocarse de tal manera que sean de diffcil acceso y pueden requerir mucho esfuerzo de trabajo para cambiar los tubos luminosos cuando ha expirado el tiempo de funcionamiento.
La industria de tubos luminosos trabaja desde hace tiempo en solucionar los problemas relacionados con la sustitucion de los tubos luminosos tradicionales por tubos luminosos alternativos, tal como el T30, que son eficientes energeticamente, tienen una larga vida util y son impermeables para soportar un ambiente duro durante mucho tiempo.
En particular, puede desearse poder fabricar eficazmente tubos luminosos de LED con un diametro pequeno, denominados T5 de diametro de 16 mm (5/8”).
Se intenta resolver los problemas de como ser capaz de montar un tubo luminoso alternativo de este tipo y como el cuerpo del tubo luminoso y el casquillo con contactos electricos pueden disponerse de una manera rentable en un tubo luminoso de este tipo.
El documento GB 2.366.610 muestra un tubo luminoso de LED de construccion sencilla y de bajo peso. El tubo luminoso de LED mostrado en el documento GB 2.366.610 se ha proporcionado, sobre todo, con el fin de reemplazar los tubos luminosos tradicionales. En el documento GB 2.366.610 se usan circuitos de LED (diodos emisores de luz), dispuestos en grupos alineados en una placa de circuito alargada con una estructura de soporte. En funcionamiento, la estructura de soporte transfiere calor desde los circuitos de LED para su refrigeracion. Un reflector esta asociado con el soporte con el fin de proporcionar multiples vfas a los haces de luz producidos por los circuitos de LED y de ensanchar la emision de luz. El soporte se fabrica de metal o plastico. El tubo luminoso de LED en el documento GB 2.366.610 comprende una carcasa de vidrio que rodea los circuitos de LED. El vidrio es transparente. Los circuitos de LED estan provistos como alternativa de fosforo adyacente al circuito de LED por si mismo (cerca del fosforo). Una realizacion en el documento GB 2.366.610 tambien muestra que el fosforo puede aplicarse al interior del tubo de vidrio (fosforo remoto). El fosforo se usa para realzar la luz y tambien se ha usado para las lamparas de descarga de gas tradicionales y para los tubos luminosos (un tipo de fosforo diferente, sin embargo). Ademas, en el documento GB 2.366.610 se indica que se usan casquillos con contactos electricos en los extremos del tubo de vidrio. La estructura de soporte esta dispuesta suspendida entre los casquillos. Un reflector esta dispuesto bajo los circuitos de LED para reflejar la luz de la unidad de LED. El reflector incluye la estructura de soporte que soporta los circuitos de LED y la placa de circuito. La estructura de soporte del reflector tambien ayuda a conducir el calor lejos de la unidad de LED y de la placa de circuito con el fin de evitar el sobrecalentamiento de las conexiones de los semiconductores.
El documento GB 2.366.610 tambien divulga que puede modularse la corriente a partir de una fuente de alimentacion de tal manera que el tubo luminoso de LED pueda montarse en un dispositivo de fijacion para tubos luminosos convencionales. Un circuito de control interno puede controlar los circuitos de LED independientemente unos de otros.
Existen tambien los llamados tubos luminosos de LED en el mercado actual que se comercializan para reducir el consumo de energfa. A menudo, estos siguen siendo voluminosos y a menudo estan fabricados de dos mitades de tubo que encierran la unidad de LED, fabricandose una mitad de tubo de plastico transparente y la otra mitad sirviendo como soporte para los circuitos de LED y el dispositivo de refrigeracion. La refrigeracion de los circuitos de LED es crftica, y un circuito de LED funciona optimamente a la temperatura mas baja posible, y preferentemente a una temperatura mas baja que aproximadamente 80 grados Celsius. Estos son eficientes energeticamente en comparacion con los tubos luminosos tradicionales de tipo mercurio, pero necesitan un mayor desarrollo. Debido al mayor numero de circuitos de LED a lo ancho, con el fin de obtener una potencia luminosa adecuada a traves de la carcasa de plastico transparente, y debido al soporte de la unidad LED en los gabletes, estos tubos luminosos de LED conocidos se vuelven por lo tanto demasiado voluminosos, por ejemplo, con un diametro de 30 mm.
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Existen tambien unos tubos luminosos de LED de buen funcionamiento en el mercado que incluyen unos tubos de vidrio que rodean una sola fila de circuitos de LED dispuestos alineados en una estructura de soporte. Un tubo luminoso de este tipo que funciona satisfactoriamente se divulga en el documento US 6.583.550 en el nombre de Toyoda Gosei Co.
Tambien se conocen los tubos luminosos de LED relevantes de la tecnica anterior de los documentos WO 2009/143047 A2 y WO 2011/086906 A1.
Sumario de la invencion
Por lo tanto, es un objeto resolver los problemas de la tecnica anterior con el fin de obtener una lampara de LED que sea facil de producir, tenga un diametro pequeno y que al mismo tiempo sea fiable en funcionamiento, de tal manera que pueda obtenerse una larga vida util.
Tambien es un objeto desarrollar aun mas la tecnica anterior con respecto a las lamparas LED con circuitos de LED.
Un objeto es obtener una conexion simple de los casquillos al tubo de vidrio, donde al menos un casquillo tiene al menos un conductor que se extiende a traves de la parte central de la pared de casquillo.
Tambien es un objeto obtener una lampara con una salida luminosa maxima durante toda la vida util de la lampara, lampara que tiene el diametro mas pequeno posible.
Por lo tanto, tambien es un objeto obtener el tubo luminoso de LED con el diametro mas pequeno posible y pareciendose tanto como sea posible a un tubo luminoso tradicional de modelo delgado, por ejemplo, el estandar T5.
Tambien es deseable poder refrigerar la unidad LED de la manera mas eficaz posible con el fin de prolongar de este modo el tiempo de funcionamiento.
Tambien es un objeto ensanchar el angulo de salida de luz.
Es deseable poder usar las lmeas de produccion existentes para fabricar tubos luminosos tradicionales con tubos de vidrio para fabricar lamparas LED conformadas como tubos luminosos. Mediante el uso y la adaptacion de las piezas existentes de una lmea de produccion de este tipo tambien para tubos luminosos de LED, puede obtenerse una produccion rentable.
Descripcion de la invencion
Esta se ha resuelto por el tubo luminoso de LED/la lampara de LED definida en el preambulo, y que se caracteriza por las funciones caracterizadoras de la reivindicacion 1.
De este modo, se ha obtenido un tubo luminoso de LED que es fiable desde el punto de vista operativo, tiene una vida util larga y es rentable de fabricar. El solicitante tambien llama a este tipo de tubos luminosos de LED “lampara de LED tubular de larga duracion”, o, abreviado, LLTLL.
Cuando el casquillo esta provisto de un conductor, el extremo de la estructura de soporte (tambien denominado brida de refrigeracion integrada, reflector, soporte para la unidad de LED) enfrentado al casquillo se termina preferentemente a una distancia de 5-20 mm, preferentemente 8-15 mm. Si la lampara de LED esta sin un conductor electrico en su segundo casquillo (preferentemente teniendo una clavija simulada), el otro extremo de la estructura de soporte enfrentado al segundo casquillo puede terminarse adyacente al segundo casquillo. Si se desea simetna, puede haber la misma distancia entre el casquillo y el extremo de la estructura de soporte en ambos lados.
De esta manera, puede obtenerse una lampara de LED delgada y hermetica conformada como un tubo luminoso, tal como unos tubos luminosos estandar T5 de 16 mm. Disponiendo la estructura de soporte para ajustarse hermeticamente y fijarse (por ejemplo, por medio de cola de silicona u otro adhesivo adecuado) al interior del tubo de vidrio, obteniendo al mismo tiempo una estructura de soporte con una buena conductividad termica y capacidad reflectora de la luz y creando tambien espacio para el conductor, puede obtenerse una lampara de LED no voluminosa, tal como, por ejemplo, la estandar T5.
Al mismo tiempo, puede evitarse que la humedad y el agua penetren en el cuerpo del tubo de vidrio por que preferentemente se ha proporcionado una cantidad mayor de material del casquillo en la zona para guiar al conductor a traves del casquillo. Esta mayor cantidad de material de la pared de casquillo, en la zona de grna a traves, contribuye a una conexion hermetica entre el conductor y el casquillo. Los casquillos se pegan preferentemente sobre los extremos respectivos del tubo de vidrio.
Debido a que los casquillos no tienen que soportar la unidad de LED y la estructura de soporte, la pared de casquillo puede estar provista centralmente de la grna a traves. Preferentemente, la unidad LED esta pegada al interior del
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tubo de vidrio. Una zona periferica con una parte mas delgada que rodea la parte mas gruesa puede estar dispuesta de este modo entre la brida en contacto con el tubo de vidrio y la parte mas gruesa para la gma a traves. Por lo tanto, esta zona periferica o intermedia se hace mas delgada con el fin de obtener resiliencia, lo que evita el agrietamiento, y de este modo la lampara de LED obtiene una vida mas larga, tanto en terminos de resistencia como de densidad. Un efecto colateral positivo creado fabricando tambien la lampara de LED hermetica es evitar que las partfculas de suciedad entren en el espacio interior de la lampara de LED donde estan asentadas las unidades de LED. De otro modo, las partfculas de suciedad contaminan las unidades de LED y el interior del tubo de vidrio, por lo que, con el tiempo, se ve afectada la salida de luz de la lampara de LED. Al evitar que las partfculas de suciedad entren en la lampara de LED, se prolonga la vida util de la lampara.
Disponiendo y fijando la estructura de soporte directamente contra el interior del tubo de vidrio, las paredes de casquillo pueden estar libres de medios para soportar la estructura de soporte de la unidad de LED. Ya que no se requieren medios de soporte en las paredes de casquillo, la pared de casquillo puede fabricarse mas delgada en la zona alrededor de la parte mas gruesa del miembro de casquillo para guiar a traves los conductores, lo que reduce la tendencia del casquillo a agrietarse gracias a una propiedad mas resiliente del diseno del casquillo. Al unir la estructura de soporte directamente al interior del tubo de vidrio, la pared de casquillo puede usarse tambien exclusivamente para montar los conductores o las clavijas de contacto, lo que significa que la pared de casquillo puede fabricarse con un diametro pequeno.
El interior del casquillo esta provisto preferentemente de una brida semicircular (un medio de tope integrado en el casquillo) que con sus extremos esta adyacente a la estructura de soporte en el lado superior con el fin de evitar la torsion de la unidad de LED en relacion con los casquillos. De esta forma se ha logrado una seguridad adicional en cuanto al funcionamiento de la lampara de LED.
La estructura de soporte se fabrica preferentemente de aluminio.
De esta manera, el calor generado por los circuitos de LED puede conducirse lejos de la placa de circuito al tubo de vidrio de una manera eficaz. Preferentemente, tambien pueden usarse diversos plasticos conductores de calor para la estructura de soporte en contacto con el vidrio del tubo de vidrio. Por ejemplo, unos termoplasticos que incluyen nanotubos de carbono.
La superficie de apoyo de la estructura de soporte tiene un radio, visto transversalmente a la direccion longitudinal de la estructura de soporte, que corresponde al radio del interior del tubo de vidrio.
Preferentemente, los casquillos tienen unos collares dobles que se ajustan hermeticamente alrededor de la pared de la carcasa de vidrio en la zona de los extremos.
De esta manera, la lampara de LED puede mantenerse hermetica de manera que la suciedad y los contaminantes no entren en la lampara de LED, lo que de lo contrario provocana un acortamiento de la vida util de la lampara de LED.
El segundo lado de la estructura de soporte que se aleja de la unidad de LED se une con su superficie principal o superficie de apoyo contra el interior de la carcasa de vidrio a traves del contacto con la carcasa de vidrio mediante una junta de cola.
La cola es preferentemente una cola a base de silicona. De esta manera, se obtiene una union segura de la estructura de soporte en la lampara de LED, y al mismo tiempo la lampara de LED puede fabricarse con un diametro pequeno. Se obtiene tambien una funcion adicional en cuanto a la distribucion de calor por que el contacto de la estructura de soporte con la carcasa de vidrio implica que la atmosfera que rodea la lampara de LED puede conducir el calor lejos mediante el vidrio.
La junta de cola se extiende adecuadamente en un rebaje alargado dispuesto en la direccion longitudinal de la lampara de LED. La junta de cola se fabrica preferentemente en una aplicacion punteada.
De esta manera, la fabricacion de la lampara de LED puede hacerse rentable.
Los casquillos se fabrican preferentemente de plastico.
De esta manera, se ha logrado que pueda fabricarse una lampara de LED de manera rentable. El moldeo o fundicion por inyeccion pueden usarse para la produccion en serie de los casquillos. La resistencia del plastico es preferentemente tan grande que puede aplicarse un momento de torsion de 0,5 Nm a las clavijas de contacto. Las clavijas de contacto estan integradas adecuadamente en los casquillos de tal manera que se consigue una gma a traves hermetica de las clavijas de contacto/los conectores.
El dispositivo de soporte comprende adecuadamente un dispositivo de refrigeracion integrado que actua tambien como un reflector y un soporte para la placa de circuito en relacion con la carcasa de vidrio.
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De este modo, se ha obtenido una solucion compacta, que permite la construccion de un tubo T5.
Preferentemente, la lampara de LED tiene un angulo de dispersion de aproximadamente 180 grados, y/o la superficie iluminada de la carcasa de vidrio se extiende en un angulo de 194-200 grados.
De este modo, se obtiene una salida de luz satisfactoria, y a traves del reflector integrado en la estructura de soporte, que se pega al interior de la carcasa de vidrio/tubo de vidrio, puede mejorarse el angulo de dispersion y el tubo de vidrio se ilumina sobre su superficie que se extiende sobre 180 grados, lo que da un aspecto esteticamente agradable.
El exterior de la carcasa de vidrio esta recubierto preferentemente con un plastico de polfmero. El plastico protegera entonces el vidrio si el vidrio esta roto, y los bordes afilados de los posibles trozos de vidrio estan cubiertos por el plastico o la pelfcula de plastico. El recubrimiento de plastico o la pelfcula de plastico actua adecuadamente como un difusor y atenua la luz.
Como alternativa, la parte del tubo de vidrio que cubre el apoyo de la estructura de soporte contra el interior del tubo de vidrio se pinta con pintura blanca. Adecuadamente, la pintura blanca se pinta por separado con pigmento blanco en dicho plastico polimerico que esta recubierto en el tubo de vidrio y debe endurecerse antes de aplicar la siguiente capa de la pelfcula de plastico. Como alternativa, el blanco se pinta con pintura separada, y a continuacion toda la circunferencia del tubo se recubre con una laca polimerica.
Como alternativa, se aplica una lamina al exterior de la carcasa de vidrio en la zona del segundo lado de la estructura de soporte.
De esta manera, la junta de cola entre la estructura de soporte y la carcasa de vidrio puede ocultarse para crear un diseno esteticamente agradable y, al mismo tiempo, puede obtenerse una cierta funcion de disipacion de calor ya que la lamina esta fabricada de un material conductor de calor. Por lo tanto, el exceso de calor tambien puede conducirse lejos hacia los casquillos, que sirven tambien como elementos de refrigeracion.
Adecuadamente, la lamina se calienta o se pega sobre el vidrio antes de montar los casquillos.
Esto tambien se ha resuelto por el metodo definido en el preambulo de fabricacion del tubo luminoso de LED/lampara de LED, estando el metodo caracterizado por las etapas expuestas en la reivindicacion 9.
De este modo, puede realizarse una fabricacion rentable y pueden usarse las lmeas de produccion ya existentes para los tubos luminosos tradicionales.
Preferentemente, la etapa de preparacion de la carcasa de vidrio incluye la aplicacion de fosforo al interior del tubo de vidrio.
La etapa de preparacion de la unidad de LED incluye adecuadamente la aplicacion de fosforo a los circuitos de LED.
Preferentemente, la etapa de insercion de la unidad LED se efectua elevada de tal manera que la cola aplicada no entra en contacto con la carcasa de vidrio, donde la estructura de soporte tiene una anchura que es menor que el diametro interior de la carcasa de vidrio.
Como alternativa, una unidad de accionamiento de tubo luminoso de LED esta equipada con un circuito de accionamiento externo para accionar la lampara de LED.
Como alternativa, una unidad de accionamiento de tubo luminoso de LED esta equipada con un circuito de accionamiento interno para accionar la lampara de LED.
Sumario de las figuras
La figura 1 muestra la tecnica anterior con las funciones mostradas en el documento GB 2.366.610, cuya solicitud de patente publicada ha tomado el presente solicitante como base para su desarrollo posterior del tubo luminoso de LED.
La invencion se explicara ahora haciendo referencia a los dibujos, que muestran esquematicamente:
la figura 2a un extremo de un tubo luminoso de LED de acuerdo con una primera realizacion, en seccion; la figura 2b un casquillo mostrado en la direccion del tubo de vidrio; la figura 3 una realizacion adicional de un tubo luminoso de LED; la figura 4 una parte ampliada del extremo de un tubo de vidrio;
las figuras 5a - 5d un ejemplo de un metodo de fabricacion de un tubo luminoso de LED;
la figura 6 un tubo luminoso de LED en seccion transversal durante la fabricacion como otro metodo a modo de
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ejemplo;
la figura 7 el tubo luminoso de LED de la figura 6 en seccion transversal durante el funcionamiento; la figura 8 otro ejemplo de un tubo luminoso de LED;
las figuras 9a - 9b otro ejemplo del metodo de fabricacion del tubo luminoso de LED;
las figuras 10a - 10b un metodo a modo de ejemplo adicional;
la figura 11 otro ejemplo de un tubo luminoso de LED con un tubo de vidrio;
las figuras 12a - 12b un ejemplo adicional de los tubos luminosos de LED como una realizacion;
las figuras 13a - 13b una realizacion adicional;
las figuras 14a - 14b una realizacion adicional para montaje rapido;
las figuras 15a - 15h un metodo de ensamblar los componentes del tubo luminoso de LED;
las figuras 16a-16b diversas variantes de una unidad de accionamiento/fuente de alimentacion; y
la figura 17 los extremos de la estructura de soporte adyacentes a un medio de tope, en este caso en forma de
una brida interior semicircular del casquillo.
Descripcion detallada de las realizaciones y las realizaciones preferidas
La invencion se explicara a continuacion por medio de unas realizaciones. Pueden producirse detalles en los dibujos esquematicos que representan el mismo tipo de detalle, pero en diferentes figuras con el mismo numero de referencia. Los dibujos no debenan interpretarse estrictamente, y los detalles que no son importantes para la invencion se han dejado fuera de los mismos por razones de claridad.
En primer lugar, se explica la tecnica anterior mostrada en la figura 1 y divulgada en el documento GB 2.366.610. Una lampara de LED tubular 101 comprende un tubo de vidrio alargado 103 que, en cada extremo, esta provisto de un casquillo 105 respectivo. Unas clavijas de contacto 107 se extienden a traves de cada casquillo, clavijas que estan en comunicacion electrica con una unidad de LED 109 que comprende un numero de circuitos de LED 111 dispuestos en matrices en una placa de circuito alargada 113. Ya que la lampara de LED divulgada en el documento GB 2.366.610 se fabrica con el fin de que sea hermetica, las clavijas de contacto 107 y los casquillos 105 deben adaptarse de tal manera que encajen hermeticamente unos con respecto a otros. Esto se ha resuelto mediante los collares 115 de los casquillos 105 que se extienden hacia abajo sobre el tubo de vidrio 103 y estando cada uno de los collares 115 terminado por una ranura circular 117 en la que estan dispuestos los extremos respectivos del tubo de vidrio 103. Un recubrimiento de fosforo (numero de referencia 7 en el documento GB 2.366.610) se proporciona en el interior del tubo de vidrio y/o fosforo integrado en los circuitos de LED 111 respectivos por sf mismos (reivindicacion 30 en el documento GB 2.366.610).
La unidad de LED 109 en el documento GB 2.366.610 esta soportada contra las paredes de casquillo 119 de la lampara de LED 101 como se muestra en la figura 4 en el documento GB 2.366.610. Esto funciona satisfactoriamente cuando las paredes de casquillo 119 en relacion con las clavijas de contacto 107 estan ampliamente separadas, lo que se aplica a los tubos luminosos de LED con un diametro de 30 mm. Esto crea un espacio para las clavijas de contacto 107 colocadas centralmente, y al mismo tiempo puede lograrse un espacio para la estructura de soporte 121 que soporta la unidad de LED 109 en el casquillo 119.
La lampara de LED en el documento GB 2.366.610 tambien aloja un circuito electrico interior (no mostrado) que controla la corriente a los diversos circuitos de LED 111, que tambien pueden controlarse individualmente de manera independiente entre sf.
El dispositivo de refrigeracion mostrado en el documento GB 2.366.610, que sirve tanto de reflector como de soporte para la placa de circuito, esta dispuesto, como se ha mencionado anteriormente, en acoplamiento con los casquillos de la lampara de LED y se mantiene en su posicion mediante los mismos.
A continuacion, las diversas realizaciones se describiran ahora como ejemplos de la presente invencion. Las figuras 2a y 2b muestran una primera realizacion de un tubo luminoso de LED 1. Una unidad LED 3 que comprende unos circuitos de LED 5 y una placa de circuito 7 esta pegada al interior 10 de un tubo de vidrio 9 por medio de una cola a base de silicona (no mostrado). Un casquillo 11' esta montado en un extremo del tubo de vidrio 9 y se ajusta hermeticamente contra el exterior 13 del tubo de vidrio 9 por medio de la cola a base de silicona (no mostrada). Un collar 15 del casquillo 11' que se asienta en el exterior del tubo de vidrio 9 se extiende una parte sustancial sobre el tubo de vidrio 9 (L > D/2) con el fin de conseguir un sellado adecuado. La clavija de contacto 17 esta montada centralmente en el casquillo 11'. La figura 2a muestra claramente que el casquillo tiene una parte mas gruesa con un espesor t mayor de la pared de casquillo 19 (que se extiende transversalmente a la direccion longitudinal del tubo de vidrio 9) en la zona de las grnas a traves de la clavija de contacto 17. Esta cantidad mayor de material de la pared de soporte 19 (el gablete) contribuye a una conexion hermetica entre las clavijas de contacto 17 respectivas y el casquillo 11'. Una zona periferica de espesor mas delgado (que la parte gruesa) que rodea la parte de espesor mas grueso se proporciona entre la parte mas gruesa y el comienzo del collar 15 (es decir, en la transicion entre la pared de casquillo 19 y el collar 15). Esta zona periferica esta dispuesta con el fin de que sea delgada para obtener resiliencia del material, lo que evita el agrietamiento del material del casquillo 11', y por lo tanto el tubo luminoso de LED 1 consigue una vida util mas larga, tanto en cuanto a resistencia como densidad. Un efecto colateral positivo de fabricar el tubo luminoso de LED 1 hermetico es que se evita tambien que las partfculas de suciedad penetren en el
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espacio interior del tubo luminoso de LED 1 donde se asienta la unidad LED 3. De otro modo, las partfculas de suciedad contaminan los circuitos de LED 5 y el interior 10 del tubo de vidrio 9. Todas las funciones anteriores y las caractensticas de montaje contribuyen a un tubo LED luminoso hermetico del modelo T5 delgado.
Los refuerzos, en forma de nervaduras de refuerzo 21, mostrados en la figura 2b estan dispuestos en el casquillo 11' entre las partes mas gruesas y la transicion. Con el fin de evitar adicionalmente la entrada de suciedad, se dispone un collar interior 23 del casquillo 11' en la transicion que se apoya contra y se pega contra el interior del tubo de vidrio. Ya que el casquillo 11' no necesita soportar la unidad LED 3 (la unidad LED 3 esta fijada al interior 10 del tubo de vidrio 9, vease la figura 2a), la pared de casquillo 19 puede estar provista centralmente de la grna a traves 22, y por lo tanto puede obtenerse el tubo luminoso de LED 1 con un diametro muy pequeno D en comparacion con la tecnica anterior. La unidad LED 3 es mas corta que el tubo de vidrio 9 donde se logra una distancia a (vease la figura 2a) entre el extremo 25 respectivo de la unidad LED 3 y la pared de casquillo 19 respectiva. Esta distancia a en ambos lados de la unidad LED 3 es suficiente para permitir un espacio para el conductor 27 y la clavija de contacto 17. Los circuitos de LED 5 estan dispuestos en grupos. El grupo (matriz) es alargado y se extiende en la extension del tubo luminoso de LED 1.
La figura 3 muestra un tubo luminoso de LED 1 tambien con la dimension de un tubo luminoso T5 convencional. El tubo luminoso de LED 1 incluye un tubo de vidrio 9 transparente, tubular y alargado. Un casquillo 11 esta dispuesto en cada extremo del tubo de vidrio 9. Una unidad LED 3 comprende una pluralidad de circuitos de LED 5 dispuestos en filas en una placa de circuito alargada 7. Cada uno de los circuitos de LED 5 esta provisto de fosforo 29. Los conductores 31 para la conexion electrica a una unidad de accionamiento (no mostrada) estan conectados a la unidad LED 3 mediante cableado 27. La unidad LED 3 esta equipada con un reflector 33 para reflejar luz desde los circuitos de LED 5. El reflector 33 comprende un soporte 35 fabricado de aluminio fijado a la unidad LED 3 para soportar la unidad LED 3. El soporte 35 tiene un rebaje concavo, que tiene una forma alargada de cilindro semiabierto. El rebaje aloja los circuitos de LED 5. El rebaje, que tiene una superficie curvada que refleja la luz, se fabrica de tal manera que la superficie refleja la luz de los circuitos de LED 5 durante el funcionamiento del tubo luminoso de LED 1. El reflector 33 que incluye el soporte 35 tambien funciona como un conductor de calor con el fin de conducir el calor fuera de la unidad LED 3 hacia el tubo de vidrio 9 y los casquillos 11 durante el funcionamiento del tubo luminoso de LED 1. El soporte 35 que incluye el rebaje se apoya contra y esta fijado al interior 10 del tubo de vidrio 9 y los casquillos 11 estan dispuestos ajustados hermeticamente en los extremos respectivos del tubo de vidrio 9. El conductor 31 a su vez se conduce ajustado hermeticamente a traves de uno de los casquillos 11. El soporte 35 esta pegado con cola de silicona conductora de calor al tubo de vidrio 9. La distancia a en cada lado de la unidad LED 3 es suficiente para permitir un espacio para el conductor 31 y la clavija de contacto 17.
De esta manera, puede obtenerse un tubo luminoso de LED delgado y hermetico conformado como un tubo luminoso tradicional, tal como un tubo luminoso estandar T5 de 16 mm delgado. Al disponer el soporte 35 adyacente al interior 10 del tubo de vidrio 9 y fijarlo al mismo y al proporcionar simultaneamente al soporte 35 una funcionalidad con una buena conductividad termica y capacidad de reflexion de la luz, es posible conseguir un tubo luminoso de LED 1 no voluminoso y compacto de tamano convencional T5. La propiedad de sellado de los casquillos 11 se obtiene en esta realizacion mediante el collar interior 23 que esta dispuesto con una parte mas grande insertada en el tubo de vidrio 9 con la longitud L (L > D/3), donde la totalidad del lado exterior del tubo de vidrio 9 es libre de tal manera que el tubo luminoso de LED 1 tiene el mismo diametro en toda su extension. Una pelfcula de sellado 38 se aplica exteriormente alrededor de la transicion entre el tubo de vidrio 9 y el casquillo 11.
La figura 4 muestra como el tubo de vidrio 9 despues del corte se ha provisto de un redondeo R para facilitar el montaje de los casquillos 11 y para evitar que el vidrio dane en el montaje el material del casquillo 11. De esta manera, puede obtenerse simultaneamente una fabricacion rentable con la vida util del tubo luminoso de LED 1 aumentandose a medida que se evitan las tendencias al agrietamiento.
Las figuras 5a-5d ilustran un metodo de fabricacion del tubo luminoso de LED 1. En la figura 5a, esta montado uno de los casquillos 11, en este caso de metal, que comprende una clavija 18 (no conectada electricamente a la unidad de LED, pero esta allf para soportar el tubo luminoso de LED 1 en un dispositivo de fijacion, no mostrado). Este casquillo 11 esta montado en un extremo de un tubo de vidrio 9 que esta abierto en ambos extremos 12. La figura 5b muestra una unidad LED 3 que incluye un miembro de soporte 35 de plastico compuesto conductor de calor que tiene una superficie de apoyo inferior 40 y una superficie reflectora superior que comprende un espacio para los circuitos de LED (no mostrado). La unidad LED 3 esta conectada a un conductor 27 de un segundo casquillo 11'. La superficie de apoyo 40 ocupa una superficie principal de la superficie exterior total del miembro de soporte 35. La superficie de apoyo 40 esta provista de una cola de silicona y el miembro de soporte 35 se inserta en el tubo de vidrio 9 hasta el extremo del miembro de soporte 35, que no incluye el conductor, recibiendo el casquillo 11 anteriormente montado. Cuando el miembro de soporte 35 se inserta en el tubo de vidrio 9, se garantiza que la cola de silicona no entre en contacto con el vidrio del tubo de vidrio 9, lo que se muestra en la figura 5c. En la figura 5d, el miembro de soporte 35 se baja hasta que la superficie de apoyo esta completamente en contacto con el interior 10 del tubo de vidrio 9 y la cola de silicona entra en contacto con el vidrio. La cola se cura por que el tubo de vidrio 9 con la unidad LED 3 montada se coloca en un horno. El segundo casquillo 11' esta montado y el tubo luminoso de LED 1 se enciende para comprobar el control de funcion una vez antes de que la lampara se empaquete en un embalaje adecuado.
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La figura 6 muestra una realizacion adicional de un tubo luminoso de LED 1 preparado en la etapa descrita en conexion con la figura 5c. El miembro de soporte 35 esta dispuesto con su superficie de apoyo 40 orientada hacia arriba para aplicar la cola de silicona en un rebaje recto 41 en la superficie de apoyo 40. El reflector 33 y los bordes 43 del miembro de soporte 35 sobresalen hacia fuera mas que los circuitos de LED 5 con recubrimiento de fosforo 29, de tal manera que una superficie de trabajo (no mostrada), contra la que se soportan los bordes 43 del miembro de soporte 35 durante el tiempo de aplicacion de dicha cola de silicona, no entra en contacto con el recubrimiento de fosforo 29 de los circuitos de LED 5. La parte de soporte 35 incluida en la unidad LED 3 se inserta en el tubo de vidrio 9, todavfa con el rebaje 41 orientado hacia arriba y con suficiente distancia (holgura) de tal manera que la cola de silicona (no mostrada) en el rebaje 41 no consigue entrar en contacto con el tubo de vidrio 9 durante la insercion.
La figura 7 muestra como el tubo de vidrio 9 y el miembro de soporte 35 se han girado 180 grados y el miembro de soporte 35 se ha bajado al interior 10 del tubo de vidrio 9 para la adhesion y el curado de la cola de silicona. La figura 7 muestra tambien unos haces de luz, uno de los cuales (referencia A) se envfa directamente a traves del tubo de vidrio 9 desde el circuito de LED 5 y el segundo haz de luz se envfa mediante el reflector 33, donde se crea una mejora de la luz.
La figura 8 muestra un tubo luminoso de LED 1 con un diametro pequeno, tal como un tubo T5. Una clavija de contacto 17 esta montada en un casquillo 11. El segundo casquillo (no mostrado) tiene una clavija de contacto correspondiente para el contacto electrico con la unidad LED 3. Ya que el miembro de soporte 35 esta fijado al interior 10 del tubo de vidrio 9, puede lograrse un espacio en la pared de casquillo 19 del casquillo 11 en el tubo luminoso de LED 1, espacio que ahora solo debena usarse para la clavija de contacto 17 y el cableado 18. De acuerdo con esta realizacion, el casquillo 11 tambien esta provisto de un collar exterior 15 o una pared de manto ajustada hermeticamente colocada en el exterior del tubo de vidrio 1. Unos refuerzos 21 se extienden en la direccion radial y conectan una parte mas gruesa de la pared de casquillo 19 en la grna a traves de la clavija de contacto 17 colocada centralmente en la pared de casquillo 19 (gablete) y la zona de transicion al collar exterior 15.
La figura 9a muestra una etapa de fabricacion donde, de acuerdo con una realizacion adicional, el interior 10 del tubo de vidrio 9 esta recubierto con fosforo 29. El recubrimiento se hace con un sector de 200 grados, es decir, un angulo de sector correspondiente al recubrimiento del interior 10 hasta los dos bordes 43 del miembro de soporte 35. La superficie de apoyo 40 del miembro de soporte 35 a encolar en contacto con el interior 10 del tubo de vidrio 9 esta libre de fosforo. La aplicacion de fosforo 29 se realiza por medio de un aplicador 45 que se mueve dentro y a lo largo de la direccion longitudinal del tubo de vidrio 9. Cuando la pintura/aplicacion esta completa, un casquillo 11 que comprende una clavija 18 se pega en un extremo del tubo de vidrio, clavija 18 que se proporciona como una clavija ficticia y de retencion que encaja en el dispositivo de fijacion (no mostrado). La unidad LED 3 se aplica con cola sin curar y se inserta a continuacion en el tubo de vidrio 9 sin que el miembro de soporte 35 entre en contacto con el recubrimiento de fosforo 29 en el interior 10 del tubo de vidrio 9.
La figura 10a muestra un tubo luminoso de LED 1 de acuerdo con una realizacion adicional. Los circuitos de LED 5 estan dispuestos en este caso en filas dobles. La unidad LED 3 se presiona de manera fija en un rebaje del miembro de soporte 35. La figura 10B muestra que la anchura B del miembro de soporte es menor que el diametro interior d del tubo de vidrio 9, de tal manera que el miembro de soporte 35 puede insertarse en el tubo de vidrio 9 sin entrar en contacto con su interior 10 y puede alcanzarse una holgura x en la insercion.
La figura 11 muestra un tubo luminoso de LED 1 con una seccion transversal circular, visto desde el lateral. El tubo luminoso de LED 1 tiene en cada extremo dos clavijas 17, de las cuales dos clavijas 17 estan conectadas electricamente a la placa de circuito 7 en la zona de uno de los casquillos 11. La clavija del otro casquillo es solo para fijar el tubo luminoso de LED en un dispositivo de fijacion (no mostrado). Las ranuras interiores 46 en los collares 15 de los casquillos 11 estan adaptadas para aplicar una cola, lo que implica una union hermetica de los casquillos 11 contra el tubo de vidrio 9. El miembro de soporte 35 de la unidad LED 3 tiene una longitud tal en la direccion longitudinal del tubo de vidrio 9 que los extremos del miembro de soporte 35 no se extienden mas alla y por debajo de los collares 15. El material del miembro de soporte 35 puede ahorrarse, de manera simultanea con los collares 15 haciendo que la lampara de LED sea hermetica.
La figura 12a muestra una seccion transversal de un tubo luminoso de LED 1 de acuerdo con una realizacion adicional. El miembro de soporte 35 tiene cuatro filas de circuitos de LED 5, de las cuales dos filas de circuitos de LED 5 estan dispuestas en la superficie vertical del miembro de soporte 35. El tubo luminoso de LED 1 tiene un angulo de dispersion de aproximadamente 180 grados y/o la superficie iluminada del tubo de vidrio 9 se extiende cubriendo un angulo de 194-200 grados. La figura 12b es una vista lateral del extremo del miembro de soporte 35, que esta cortada oblicuamente para aumentar de manera simultanea la superficie de apoyo 40 contra el tubo de vidrio 9 con la creacion de un espacio para el conductor 31. De acuerdo con esta realizacion, el conductor 31 se fija hermeticamente al casquillo por medio de una tuerca 49 de material electricamente no conductor enroscada en el conductor 31. Una lamina 28 (vease la figura 12a) se aplica debajo del tubo luminoso de LED 1 en el exterior del tubo de vidrio 9, de tal manera que no es visible la junta de cola entre la estructura de soporte 35 y el tubo de vidrio 9. La lamina 28 es conductora del calor con el fin de conducir adicionalmente calor desde la unidad LED a la atmosfera circundante y a los casquillos, teniendo tambien contacto los casquillos 11 con la lamina 28.
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Las figuras 13a y 13b muestran una realizacion donde el miembro de soporte 35 tiene una seccion transversal ovalada (vease la seccion AA en la figura 13b, tomada en la figura 13a) para obtener un angulo de dispersion optimo simultaneamente con la superficie de apoyo 40 entre el miembro de soporte 35 y el interior 10 del tubo de vidrio 9 pudiendose lograr con la dispersion satisfactoria para una adherencia adecuada.
Las figuras 14a y 14b muestran otra variante del tubo luminoso de LED 1, donde la distancia entre la pared de casquillo 19 del casquillo 11 y el extremo del miembro de casquillo 35 permite el espacio de la clavija de contacto 17 de manera que pueda conectarse automaticamente a la unidad LED 3 en el montaje del casquillo 11 en el tubo de vidrio 9. Una ranura 50 de la clavija de contacto 17 entra en acoplamiento con una placa de contacto 53 de la unidad LED 3 en el montaje del casquillo 11 en el tubo de vidrio 9.
La figura 15a muestra un tubo de vidrio 9 fabricado de vidrio de sosa. El tubo de vidrio 9 esta abierto en ambos extremos. La figura 15b muestra un tubo de vidrio 9, que tiene una parte (zona) de su superficie interna pintada con fosforo. Estas dos variantes representan dos realizaciones diferentes de la lampara de LED.
La figura 15c muestra una unidad LED 3, que incluye unos circuitos de LED 5, un miembro de soporte 35 que incluye un elemento de refrigeracion y un reflector integrado con el miembro de soporte 35, una placa de circuito 7 y dos cables electricos 31 para la fuente de alimentacion acoplada a la unidad LED 3. La figura 15d muestra como se orienta el tubo de vidrio 9 parcialmente pintado de fosforo (con la superficie libre de fosforo orientada hacia arriba) en la posicion correcta. La unidad LED 3 se carga en un dispositivo de fijacion ajustable (no mostrado) con su rebaje (vease la figura 6) para la cola hacia arriba. Un espolon 55 que comprende un dispositivo de soplado 57 para formar un amortiguador de aire entre el espolon 55 y el interior 10 del tubo de vidrio 9, evitando de este modo el contacto entre el tubo de vidrio y el espolon 55, se inserta en el tubo de vidrio de acuerdo con la flecha P1 para entrar en acoplamiento con la unidad LED 3 colocada en el otro lado del tubo de vidrio 9. La figura 15e muestra como el espolon 55 se ha acoplado con la unidad LED 3, y un empujador 59 actua para empujar el tubo de vidrio 9 sobre la unidad LED 3. Un dispositivo aplicador de cola 61 proporciona a la superficie de apoyo 40 del miembro de soporte 35 una cola a base de silicona, mientras que se esta insertando el conjunto de LED 3 en el tubo de vidrio 3. La figura 15f muestra como se hace rotar 180 grados el tubo de vidrio 3 con la unidad LED 3 de manera que el miembro de soporte 35 descansa ahora contra el interior 10 del tubo de vidrio 9. El curado tiene lugar a aproximadamente 100 grados Celsius durante 16-20 minutos en un horno (no mostrado). El espolon 55 y el empujador 59 se liberan y vuelven de nuevo a su posicion de carga. La figura 15g muestra como el casquillo 11 esta montado en los extremos del tubo de vidrio 9. En primer lugar, los cables 31 se cortan a una longitud adecuada despues de que se haya curado la cola entre el miembro de soporte 35 y el tubo de vidrio 9. Cada hilo (no mostrado) de los cables 31 esta fijado en su posicion. Cada casquillo 11 esta revestido en el interior con una cola a base de silicona resistente al calor para el contacto fijo con el tubo de vidrio 9. El casquillo 11 para el contacto electrico se aplica con el tubo de vidrio 9, de tal manera que los agujeros (no mostrados) en la clavija de casquillo 17 del casquillo 11 reciben los hilos entrantes. Una holgura de aproximadamente 0,1 mm se logra entre el hilo y las paredes del agujero. El prensado de la clavija de contacto 17 se efectua mediante mordazas de prensa 63 mostradas en la figura 15h para lograr un contacto adecuado entre la clavija de contacto 17 y los hilos. A continuacion, la lampara de LED/el tubo luminoso de LED 1 esta terminado, se enciende para su control por medio de una unidad de accionamiento dispuesta en la lmea de produccion y se empaqueta en un embalaje adecuado mediante un robot (no mostrado).
Ahora la lampara de LED puede usarse por el consumidor. El consumidor monta la lampara de LED en un dispositivo de fijacion (no mostrado), y puede suministrarse corriente electrica a la lampara de LED para accionar los circuitos de LED. El espectro electromagnetico (la luz) procedente de la lampara de lEd puede modularse a lo largo del tiempo modulando la corriente (la energfa) de uno o mas de los circuitos de LED de la misma manera que se muestra en el documento GB 2 366 610. Para lograr esto, el consumidor puede usar la lampara de LED en un dispositivo de fijacion que tambien esta acoplado a (o incluye) un atenuador. Como alternativa, el tubo luminoso de LED 1 puede estar equipado con un circuito de control interno (unidad de accionamiento) en la lampara de LED (no mostrado), circuito de control que consiste en unos componentes electricos activos y pasivos que controlan la corriente y/o la tension de los circuitos de LED, independientemente unos de otros o todos juntos. Como alternativa, el tubo luminoso de LED puede accionarse por un circuito de control externo (unidad de accionamiento) adecuadamente asentado en el dispositivo de fijacion de manera similar a como se muestra en el documento GB 2.366.610.
La figura 16a muestra un ejemplo de la unidad de accionamiento de tubo luminoso de LED 300 equipada con un circuito de accionamiento interno 301, dispuesta en la lampara de LED, para accionar la lampara de LED 1. El circuito de accionamiento interno 301 comprende un convertidor/transformador 70. Un conmutador de cambio 72 para encender y apagar la funcion de la lampara de LED 1 esta dispuesto en un conductor entre la fuente de alimentacion 74 y el convertidor/transformador 70'. Un dispositivo de fijacion 76 sostiene la lampara de LED 1 en su lugar. El circuito de accionamiento 301 es del tipo mostrado en el documento GB 2.366.610.
La figura 16b muestra un ejemplo de la unidad de accionamiento de tubo luminoso de LED 200 equipada con un circuito de accionamiento externo 201, dispuesto en un dispositivo de fijacion 76, para accionar la lampara de LED 1. El circuito de accionamiento externo 201 incluye un convertidor/transformador 70'. Un conmutador de cambio 72 para encender y apagar la funcion de la lampara de LED 1 esta dispuesto en un conductor entre la fuente de
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alimentacion 74 y el convertidor/transformador 70'.
La figura 17 muestra los extremos de una estructura de soporte 35 adyacente a los medios de tope 22, en este caso en forma de una brida interior semicircular del casquillo ll. La cintura de la brida se extiende en la extension de la lampara de LED y semicircularmente de manera coaxial con la curvatura del tubo de vidrio 9. De esta manera se evita que la estructura de soporte 35 se tuerza en relacion con los casquillos 11.
La invencion no debena interpretarse como limitada por las realizaciones anteriormente descritas, y dentro del alcance de la invencion tambien hay otras realizaciones que tambien describen la idea de la invencion. Sin embargo, se aplica a todas las realizaciones que la superficie de apoyo de la estructura de soporte esta curvada. La curvatura es una curvatura simple y corresponde al radio que el tubo de vidrio tiene internamente con el fin de obtener un contacto adecuado para una buena resistencia y conduccion de calor. La combinacion de las realizaciones descritas puede indicar la idea de la invencion. Naturalmente, en lugar de tubos de vidrio, pueden usarse otros tubos o recipientes para la produccion de luz. Estos podnan ser de vidrio de cuarzo, cristal de Bohemia, vidrio templado, vidrio de pantalla de metal, o de otro mineral fundido que se ha solidificado a una fase solida sin cristalizar, o plasticos que son cristales amorfos similares. Los casquillos se fabrican preferentemente de plastico, pero pueden fabricarse de metal o de otros materiales.
El metodo de fabricacion del tubo luminoso de LED puede incluir otras etapas para el ensamblaje del tubo de vidrio y la unidad de LED, por ejemplo, aplicando primero la cola en el interior del tubo de vidrio, o a ambos componentes de manera simultanea. Los conductores de contacto entre la electronica en el dispositivo de fijacion y la unidad de LED pueden, ademas de ponerse en contacto con las clavijas, consistir en placas de contacto, bloques, una soldadura permanente, una bayoneta, un tornillo, etc. El fosforo usado puede ser de YAG inorganico y/o de tipo nitruro. Este puede ser de tipo oxido de itrio y aluminio (estructura granate) dopado con cerio Ce. El tipo de nitruro puede ser un tipo de oxinitruro de silicio-aluminio. La estructura con fosforo (“cercana” y/o “remota”) se incluye en un elastomero de silicona de tal manera que es estable al calor. Esta tiene una alta pureza con cadenas moleculares bien definidas con la polimerizacion cruzada. Por lo tanto, la matriz de silicona es un material de silicona organica.

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1. Una lampara de LED conformada como un tubo luminoso convencional, comprendiendo la lampara de LED (1) un tubo de vidrio tubular alargado (9), un casquillo (11, 11') dispuesto en ambos extremos, una unidad LED (3) que comprende una pluralidad de circuitos de lEd (5) dispuestos en una placa de circuito alargada (7), y al menos un conductor (18, 27, 31), fijandose la unidad LED (3) contra el primer lado de una estructura de soporte (35), sirviendo la estructura de soporte (35), en el funcionamiento de la lampara de LED (1), para conducir el calor lejos de los circuitos de LED (5), un segundo lado, el lado de apoyo (40), de la estructura de soporte (35) se apoya contra el interior (10) del tubo de vidrio (9), extendiendose la estructura de soporte (35) en la direccion longitudinal de la lampara de LED (1) de tal manera que se logra una distancia (a) entre la estructura de soporte (35) y el casquillo (11, 11'), caracterizada por que la superficie de apoyo de la estructura de soporte (35) tiene un radio, visto transversalmente en la direccion longitudinal de la estructura de soporte (35), que corresponde al radio del interior del tubo de vidrio (9), en la que el segundo lado de la estructura de soporte (35) que se orienta en direccion contraria de la unidad LED (3) con su superficie principal o superficie de apoyo (40) se apoya contra el interior (10) del tubo de vidrio (9) a traves del contacto con el tubo de vidrio (9) mediante una junta de cola.
  2. 2. Una lampara de LED de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que la estructura de soporte (35) se fabrica de aluminio.
  3. 3. Una lampara de LED de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en la que los casquillos (11) tienen unos collares duales (15, 23) que se ajustan hermeticamente alrededor de la pared del tubo de vidrio (9) en la zona de los extremos.
  4. 4. Una lampara de LED de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la junta de cola se extiende en un rebaje alargado (41) dispuesto en la direccion longitudinal de la lampara de LED (1).
  5. 5. Una lampara de LED de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que los casquillos (11) se fabrican de plastico.
  6. 6. Una lampara de LED de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la estructura de soporte (35) comprende un dispositivo de refrigeracion integrado que tambien sirve tanto de reflector como de soporte para la placa de circuito (7) en relacion con el tubo de vidrio (9).
  7. 7. Una lampara de LED de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la lampara de LED (1) tiene un angulo de dispersion de aproximadamente 180 grados, y/o la superficie iluminada del tubo de vidrio (9) se extiende cubriendo un angulo de 194-200 grados.
  8. 8. Una lampara de LED de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que se aplica una lamina (28) a la parte exterior del tubo de vidrio (9) en la zona del lado de apoyo (40) de la estructura de soporte (35).
  9. 9. Un metodo de fabricacion de una lampara de LED (1) conformada como un tubo luminoso convencional, comprendiendo la lampara de LED (1) un tubo de vidrio tubular alargado (9), un casquillo (11, 11') dispuesto en ambos extremos, una unidad LED (3) que comprende una pluralidad de circuitos de LED (5) dispuestos en una placa de circuito alargada (7), y al menos un conductor (18, 27, 31), fijandose la unidad LED (3) contra el primer lado de una estructura de soporte (35), sirviendo la estructura de soporte (35), en el funcionamiento de la lampara de LED (1), para conducir el calor lejos de los circuitos de LED (5), en el que la superficie de apoyo de la estructura de soporte (35) tiene un radio, visto transversalmente en la direccion longitudinal de la estructura de soporte (35), que corresponde al radio del interior del tubo de vidrio (9), comprendiendo el metodo las siguientes etapas:
    - proporcionar la unidad LED (3) que incluye la estructura de soporte (35) y proporcionar el tubo de vidrio (9) en diversas estaciones de trabajo;
    - aplicar una cola dentro de una zona definida de un segundo lado de apoyo (40) de la estructura de soporte (35);
    - insertar la unidad LED (3) en una posicion predeterminada en el tubo de vidrio (9), posicion en la que la estructura de soporte (35) se extiende en la direccion longitudinal de la lampara de LED (1) de tal manera que se logra una distancia (a) entre la estructura de soporte (35) y el casquillo (11, 11');
    - aplicar la estructura de soporte (35) contra una parte alargada del interior (10) del tubo de vidrio (9);
    - curar la cola; y
    - montar los casquillos (11, 11'), mientras que se establece el conductor (27, 31) a traves del contacto fijo entre un elemento de contacto (17) del casquillo (11) y la unidad LED (3).
  10. 10. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 9, en el que la etapa de proporcionar el tubo de vidrio (9) comprende aplicar fosforo (29) en el interior (10) del tubo de vidrio (9).
  11. 11. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 9 o 10, en el que la etapa de proporcionar la unidad LED comprende aplicar fosforo (29) en los circuitos de LED (5).
  12. 12. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9-11, en el que la etapa de insertar la unidad LED (3) se efectua elevada de tal manera que la cola aplicada no entra en contacto con el tubo de vidrio (9), teniendo la estructura de soporte (35) una anchura (B) que es menor que el diametro interior (d) del tubo de vidrio (9).
    5 13. Una lampara de LED (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-8, que comprende una unidad
    de accionamiento de tubo luminoso de LED (200) equipada con un circuito de accionamiento externo (201) para accionar la lampara de LED (1).
  13. 14. Una lampara de LED (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-8, que comprende una unidad 10 de accionamiento de tubo luminoso de LED (300) equipada con un circuito de accionamiento interno (301) para accionar la lampara de LED (1).
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