ES2625006T3 - Composiciones de poliamida - Google Patents

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Abstract

Composiciones que contienen A) poliamida 6 o poliamida 66, B) vidrio molido no en forma de fibra y no espumado con un d90 determinado mediante difractometría por láser en el intervalo de 5 a 250 mm, y una longitud en el intervalo de 0,01 a 0,5 mm, C) fibras de vidrio largas cortadas con una longitud de partida en el intervalo de 1 a 50 mm, y D) cianurato de melamina.

Description

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Los perfiles en el sentido de la presente invención son piezas (de construcción) que presentan por toda su longitud una sección transversal idéntica. Estas pueden fabricarse en el procedimiento de extrusión de perfiles. Las etapas de procedimiento básicas del procedimiento de extrusión de perfiles son:
5 1. plastificar y facilitar la masa fundida termoplástica en una prensa extrusora,
2. extruir el cordón de masa fundida termoplástica mediante un manguito de calibrado que presenta la sección transversal del perfil que va a extruirse,
10 3. enfriar el perfil extruido en una mesa de calibrado,
4. transportar posteriormente el perfil con una extracción detrás de la mesa de calibrado,
5. tronzar el perfil previamente sinfín en una instalación de corte, 15
6. recoger los perfiles tronzados en una mesa de recogida.
Una descripción de la extrusión de perfiles de poliamida 6 y poliamida 66 se realiza en Kunststoff-Handbuch 3/4, Polyamide, Carl Hanser Verlag, Múnich 1998, páginas 374-384.
20 Los procedimientos de moldeo por soplado en el sentido de la presente invención son preferentemente moldeo por soplado y extrusión convencional, moldeo por soplado y extrusión 3D, procedimiento de moldeo por soplado y succión y la coextrusión secuencial.
25 Las etapas de procedimiento básicas del moldeo por soplado y extrusión convencional son de acuerdo con Thielen, Hartwig, Gust, “Blasformen von Kunststoffhohlkörpern”, Carl Hanser Verlag, Múnich 2006, páginas 15 a 17:
1. plastificar y facilitar la masa fundida termoplástica en una prensa extrusora,
30 2. desviar la masa fundida en un movimiento de flujo perpendicular hacia abajo y moldear una “preforma” de masa fundida en forma de tubo flexible,
3. rodear la preforma que cuelga libremente por un molde que está constituido por regla general por dos mitades,
el molde para moldeo por soplado, 35
4.
insertar una espiga de soplado o una (eventualmente varias) aguja(s) de soplado,
5.
soplar la preforma plástica hacia la pared enfriada del molde para moldeo por soplado, donde se enfría el
plástico, se endurece y adopta la forma final de la pieza moldeada, 40
6.
abrir el molde y desmoldar la pieza moldeada por soplado,
7.
eliminar los “residuos de burbujas” separadas aplastando en los dos extremos de la pieza moldeada por soplado.
45 Pueden seguir otras etapas del procesamiento posterior.
Por medio de moldeo por soplado y extrusión convencional pueden fabricarse también productos con geometría compleja y curvaturas de múltiples ejes. Sin embargo se obtienen entonces productos que contienen una proporción
50 grande de material en exceso, separado aplastando y presentan en grandes áreas un cordón de soldadura.
En el moldeo por soplado y extrusión 3D, también designado como moldeo por soplado 3D, se deforma por tanto, para la evitación de cordones de soldadura y para la reducción de la pieza insertada de material, una preforma adaptada en su diámetro a la sección transversal del artículo con dispositivos especiales y se manipula y entonces
55 se introduce directamente en la cavidad de moldeo por soplado. El borde de compresión que queda se reduce por consiguiente hasta un mínimo en los extremos del artículo (Thielen, Hartwig, Gust, “Blasformen von Kunststoffhohlkörpern”, Carl Hanser Verlag, Múnich 2006, página 117-122).
En el procedimiento de moldeo por soplado y succión, también designado como soplado por succión, se transporta
60 la preforma directamente desde la boquilla de la cabeza del tubo flexible hacia el molde de soplado cerrado y se “succiona” por medio de una corriente de aire a través del molde de soplado. Tras salir el extremo inferior de la preforma del molde de soplado se separa aplastando éste mediante elementos de cierre arriba y abajo, y siguen el proceso de soplado y enfriamiento (Thielen, Hartwig, Gust, “Blasformen von Kunststoffhohlkörpern”, Carl Hanser Verlag, Múnich 2006, página 123).
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Claims (1)

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