ES2626842T3 - Recipiente, fabricado a partir de una banda de chapa curvada en forma helicoidal - Google Patents

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Abstract

Recipiente (10), fabricado a partir de una banda de chapa (20; 20.1, 20.2) de una capa, curvada en forma helicoidal, en el que, - en la zona marginal superior o en la zona marginal inferior de la banda de chapa (20; 20.1, 20.2), un primer tramo marginal (22) de extensión helicoidal de la banda de chapa (20; 20.1, 20.2) está curvado hacia fuera, hacia el lado exterior (A) del recipiente (10), a modo de una brida en voladizo mediante un canto de curvado hacia fuera (24) de extensión helicoidal con una zona curva (B), - existe un segundo tramo marginal (26) de extensión helicoidal en la zona marginal inferior/superior de la banda de chapa (20; 20.1, 20.2), las zonas marginales de extensión helicoidal de la banda de chapa (20; 20.1, 20.2) que son respectivamente contiguas una a otra en altura están unidas entre sí de manera impermeable a los fluidos mediante una unión soldada (40) continua que se extiende en forma helicoidal, caracterizado por que - el segundo tramo marginal (26) de la banda de chapa (20; 20.1, 20.2) se extiende en línea recta en el plano (E) de la banda de chapa (20; 20.1, 20.2), - la unión soldada (40) presenta un primer y un segundo cordón de soldadura (42, 44), - estando el primer cordón de soldadura (42), preferiblemente fabricado en primer lugar, fundido desde el lado exterior (A) del recipiente (10) con la pared exterior del segundo tramo marginal (26) y la pared de la zona curva (B), - estando el segundo cordón de soldadura (44), preferiblemente fabricado a continuación, fundido desde el lado interior (I) con la superficie frontal (30) del segundo tramo marginal (26) de la banda de chapa (20; 20.1, 20.2) y - estando los fondos de soldadura del primer y del segundo cordón de soldadura (42, 44) fundidos entre sí, de manera que existe una unión soldada de penetración (40) que es homogénea y que se extiende desde el lado exterior (A) hacia el lado interior (I).

Description

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Recipiente, fabricado a partir de una banda de chapa curvada en forma helicoidal CAMPO TECNICO
[0001] La presente invencion se refiere a un recipiente fabricado a partir de una banda de chapa de una sola capa curvada en forma helicoidal, en el que, en la zona marginal superior o en la zona marginal inferior de la banda de chapa, un primer tramo marginal de extension helicoidal de la banda de chapa esta curvado hacia fuera, hacia el lado exterior del recipiente, a modo de una brida en voladizo mediante un canto de curvado hacia fuera de extension helicoidal con una zona curva, existe un segundo tramo marginal de extension helicoidal en la zona marginal inferior/superior de la banda de chapa, las zonas marginales de extension helicoidal de la banda de chapa que son respectivamente contiguas una a otra en altura estan unidas entre si de manera impermeable a los fluidos mediante una union soldada continua que se extiende en forma helicoidal.
ESTADO ACTUAL DE LA TECNICA
[0002] Por el documento DE 2250239 A o el documento EP 1181 15 B1 se conocen recipientes fabricados a partir de banda de chapa curvada en forma helicoidal. En estos documentos, para producir recipientes se conforma una helice con un diametro correspondiente al diametro del recipiente a partir de una banda de chapa. En la fabricacion de un recipiente de este tipo, los bordes de la banda de chapa helicoidal asignados uno a otro se curvan en primer lugar y a continuacion se unen entre si de manera estanca a fluidos en el lado exterior del recipiente mediante un plegado. Con este fin, los bordes longitudinales mutuamente opuestos de la banda de chapa se curvan hacia fuera respectivamente en forma de U y los bordes de chapa curvados hacia fuera en forma de U asignados uno a otro se introducen uno en otro y a continuacion se unen mediante plegado. Este sistema se conoce en el mercado como sistema de doble pliegue de labio y ha demostrado su eficacia en multiples ocasiones. Mediante este sistema de doble pliegue de labio es posible una fabricacion rapida y sencilla de los recipientes con diametro variable y altura variable. Los dispositivos de chapa curvada y de montaje transportables garantizan que el recipiente pueda montarse en el lugar de instalacion respectivo y que pueda reducirse correspondientemente el volumen de transporte.
[0003] Por el documento DE 19939180 A1 es conocido fabricar un recipiente de tal manera que un primer tramo marginal se curva hacia fuera, hacia el lado exterior, formando un canto de curvado hacia fuera que se extiende en forma helicoidal, y un segundo tramo marginal de la banda de chapa dispuesta encima de manera adyacente se curva hacia fuera y a continuacion se une al primer tramo marginal mediante un plegado.
[0004] Para las aplicaciones existentes hasta la fecha de este sistema de recipiente, por ejemplo para almacenar productos a granel procedentes de la agricultura y la explotacion forestal o desechos biologicos, los recipientes presentan suficiente estabilidad, estanqueidad y resistencia a medios. Sin embargo, para otras aplicaciones, como por ejemplo el almacenamiento de medios fluidos, como aceites vegetales, petroleo o similares, se necesita un volumen de recipiente ostensiblemente mayor, habiendo de garantizarse la estanqueidad de un modo fiable. Los sistemas de plegado ya conocidos no pueden garantizar suficientemente la elevada estabilidad mecanica de los recipientes que esto supone. El sistema de plegado llega a su lfmite especialmente en caso de grandes espesores de chapa.
[0005] Para poner a disposicion recipientes fabricados en forma helicoidal a partir de banda de chapa curvada que tengan un mayor espectro de aplicaciones, especialmente por lo que se refiere a la realizacion de un gran volumen de almacenamiento y/o de una estabilidad mecanica elevada garantizando no obstante una productibilidad facil y rapida o un montaje facil y rapido, se desarrollaron soluciones que sustituyen la union mediante plegado por una union soldada.
[0006] El documento WO 2014/048515 A1 da a conocer un recipiente fabricado a partir de una banda de chapa curvada en forma helicoidal del tipo descrito al principio, en el que los tramos marginales de las zonas marginales adyacentes de la banda de chapa que se extienden una sobre otra en altura estan unidos entre si mediante una union soldada. En este documento, las zonas marginales estan solapadas y se unen entre si de manera estanca a fluidos mediante dos cordones de soldadura separados. A causa de la separacion de los cordones de soldadura existente se produce, en la zona de solapamiento de zonas marginales adyacentes de la banda de chapa, una zona de hendidura entre las paredes solapadas que, una vez fabricado el recipiente, no resulta facil de controlar por lo que se refiere a posibles riesgos de corrosion o similares.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
[0007] Partiendo del estado actual de la tecnica mencionado por lo que se refiere a la realizacion soldada, la presente invencion tiene el objetivo o se basa en el problema tecnico de poner a disposicion un recipiente que amplfe aun mas el espectro de aplicaciones de tales recipientes, especialmente que -conservando la productibilidad rentable in situ mediante bandas de chapa con forma helicoidal- lo garantice, que presente espesores de pared que no puedan realizarse mediante los procedimientos de plegado ya conocidos, que satisfaga exigencias maximas en cuanto a limpieza, resistencia a medios y estanqueidad y que garantice un funcionamiento permanentemente fiable y haga posible la realizacion de tamanos de recipiente, por lo que se refiere al diametro y la altura, hasta ahora no realizables.
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[0008] El recipiente segun la invencion viene dado por las caracterfsticas de la reivindicacion independiente 1.
[0009] Las reivindicaciones directa o indirectamente dependientes de la reivindicacion independiente 1 tienen por objeto configuraciones y perfeccionamientos ventajosos.
[0010] Por consiguiente, el recipiente del tipo mencionado al principio segun la invencion se distingue por que el segundo tramo marginal de la banda de chapa se extiende en lfnea recta en el plano de la banda de chapa, la union soldada presenta un primer y un segundo cordon de soldadura, estando el primer cordon de soldadura, preferiblemente fabricado en primer lugar, fundido desde el lado exterior del recipiente con la pared exterior del segundo tramo marginal y la pared de la zona curva, estando el segundo cordon de soldadura, preferiblemente fabricado despues, fundido desde el lado interior con la superficie frontal del segundo tramo marginal de la banda de chapa y estando los fondos de soldadura del primer y del segundo cordon de soldadura fundidos entre si, de manera que existe una union soldada de penetracion que es homogenea y que se extiende desde el lado exterior hacia el lado interior.
[0011] En la fabricacion de la union soldada se aplica preferiblemente en primer lugar el cordon de soldadura desde el lado exterior y despues el segundo cordon de soldadura desde lado interior.
[0012] Sin embargo, tambien es posible aplicar el segundo cordon de soldadura en primer lugar desde el lado interior y despues el primer cordon de soldadura desde el lado exterior.
[0013] Como alternativa, tambien pueden aplicarse ambos cordones de soldadura simultaneamente.
[0014] Una configuracion particularmente ventajosa, garantizando una gran estabilidad, se distingue por que, con respecto a zonas marginales de la banda de chapa dispuestas adyacentes en altura, el nivel de altura del borde superior del primer tramo marginal y el nivel de altura de la superficie frontal del segundo tramo marginal son en esencia iguales.
[0015] Como alternativa, una configuracion ventajosa se distingue por que, con respecto a zonas marginales de la banda de chapa dispuestas adyacentes en altura, el nivel de altura del borde superior del primer tramo marginal y el nivel de altura de la superficie frontal del segundo tramo marginal presentan una distancia en altura hacia arriba.
[0016] Otra configuracion ventajosa, mediante la cual se hace posible una union soldada continua y ventajosa con poco gasto de material, se distingue por que, con respecto a zonas marginales de la banda de chapa dispuestas adyacentes en altura, el nivel de altura del borde superior del primer tramo marginal y el nivel de altura de la superficie frontal del segundo tramo marginal presentan una distancia en altura hacia abajo.
[0017] Con respecto a la puesta en practica, ha demostrado ser ventajosa una configuracion particularmente ventajosa, en relacion con la fabricacion y con garantizar una fabricacion facil y una union soldada homogenea fiable, consistente en configurar esta union de manera que la distancia hacia abajo este dentro de un intervalo entre un 50% y un 100% del espesor de chapa de la banda de chapa o, como alternativa, que la distancia hacia arriba este dentro de un intervalo de un 50% a un 200% del espesor de chapa de la banda de chapa.
[0018] Una variante de configuracion que puede llevarse a la practica de un modo particularmente facil y fiable se distingue por que la anchura del primer cordon de soldadura esta dentro de un intervalo entre un 100% y un 200% del espesor de chapa de la banda de chapa y/o la anchura del segundo cordon de soldadura esta dentro de un intervalo entre un 100% y un 300% del espesor de chapa de la banda de chapa.
[0019] Con relacion a una ejecucion economica y fiable, ha demostrado ser ventajosa una variante de realizacion en la que el radio de la zona curva esta dentro de un intervalo entre 2 mm y 20 mm, con lo que puede cumplirse sin problema alguno el intervalo para las exigencias elevadas en el caso de recipientes con grandes diametros y grandes capacidades de carga.
[0020] Una configuracion especialmente preferida, que garantiza una superficie interior “lisa” del recipiente, se distingue por que el segundo tramo marginal y el tercer tramo marginal se hallan en el plano medio de las bandas de chapa dispuestas respectivamente una sobre otra en altura, de manera que, en relacion con el recipiente, se garantiza una superficie interior lisa que, gracias a la union soldada descrita, presenta una gran solidez y no tiene cantos presentes en el interior en los que pueda depositarse material de relleno.
[0021] Un perfeccionamiento especialmente preferido, que garantiza una gran rigidez en la zona de union, se distingue por que la zona curva del canto de curvado hacia fuera presenta un radio agrandado y la zona curva forma una zona convexa que sobresale hacia el lado interior y que a continuacion se convierte en el primer tramo marginal saliente.
[0022] El recipiente segun la invencion se distingue facilmente por que, en la zona de la union de zonas marginales de la zona de chapa contiguas una sobre otra en altura, esta prevista una union soldada que presenta una estructura homogenea y une entre si de manera fiable las zonas marginales contiguas, sin que -como en el estado actual de la tecnica- existan entre las zonas marginales zonas de hendidura que impliquen un potencial en relacion con posibles peligros de corrosion. La penetracion homogenea de la soldadura en la zona marginal de bandas de chapa contiguas garantiza una gran capacidad de carga y un funcionamiento permanentemente fiable.
[0023] Al mismo tiempo, la configuracion segun la invencion permite producir recipientes con grandes espesores de pared, para poder realizar de un modo rentable recipientes de grandes dimensiones conservando el principio de la union soldada de los bordes de una banda de chapa que se extiende en forma helicoidal.
[0024] De las caracterfsticas mencionadas ademas en las reivindicaciones y de los ejemplos de realizacion indicados a continuacion se desprenden otras formas de realizacion y ventajas de la invencion. Las caracterfsticas de las reivindicaciones pueden combinarse entre sf a voluntad, siempre que no sea evidente que se excluyen mutuamente.
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[0025] A continuacion se describen y se explican mas detalladamente la invencion y formas de realizacion y perfeccionamientos ventajosos de la misma por medio de los ejemplos representados en el dibujo. Las caracterfsticas que se desprenden de la descripcion y del dibujo pueden aplicarse segun la invencion, solas o en cualquier combinacion de varias de ellas. Muestran:
- Figura 1, vista lateral de un recipiente segun la invencion,
- Figura 2, representacion ampliada de una seccion transversal a traves del punto de union entre zonas marginales de la banda de chapa, adyacentes en altura segun el detalle I de la figura 1, en un primer ejemplo de realizacion,
- Figura 3, representacion ampliada de una seccion transversal a traves del punto de union entre zonas marginales de la banda de chapa, adyacentes en altura segun el detalle II de la figura 1, en un segundo ejemplo de realizacion,
- Figura 4, representacion ampliada de una seccion transversal a traves del punto de union entre zonas marginales de la banda de chapa adyacentes en altura segun el detalle III de la figura 1, en un tercer ejemplo de realizacion.
MODOS DE REALIZACION DE LA INVENCION
[0026] La figura 1 muestra una vista de un recipiente 10 segun la invencion, tal y como puede emplearse tambien para conservar productos a granel procedentes de la agricultura y de la explotacion forestal, por ejemplo cereales, virutas de madera o desechos biologicos, o para almacenar agua, aguas residuales o lodos de clarificacion o tambien para almacenar gas o petroleo. El recipiente 10 es en esencia cilfndrico en su lado exterior y en su lado interior, en particular cilfndrico circular, con un eje longitudinal 12 orientado verticalmente.
[0027] La fabricacion del recipiente 10 se realiza utilizando una banda de chapa 20 curvada en forma helicoidal, preferiblemente directamente en el lugar de instalacion del recipiente 10. El diametro 14 del recipiente 10 puede estar comprendido entre 4 m y 20 m o mas. La altura 16 del recipiente 10 puede estar entre 2 m y 20 m o mas. La capacidad volumetrica del recipiente 10 puede estar por ejemplo entre 15 m3 y 8.000 m3. El espesor 50 (figura 2), preferiblemente homogeneo, de la banda de chapa 20 esta entre 2 mm y 12 mm, y en el caso presente puede ser en particular de mas de 5 mm, preferiblemente mas de 6 mm y menos de 12 mm, por ejemplo entre 8 mm y 10 mm. La anchura 18 de la banda de chapa 20 puede estar entre 20 cm y 100 cm, en particular entre 30 cm y 80 cm y preferiblemente entre 40 cm y 60 cm; en el ejemplo de realizacion representado, la anchura 18 de la banda de chapa 20 es de aproximadamente 50 cm.
[0028] En la figura 2 esta representado el detalle I de la figura 1 en la zona de union. El lado exterior del recipiente 10 esta identificado con el sfmbolo de referencia A y el lado interior con el sfmbolo de referencia I. Esta respectivamente representada la zona marginal superior de una banda de chapa inferior 20.1 y de una banda de chapa superior 20.2, situada encima de manera adyacente en la vertical. Ambas bandas de chapa 20.1, 20.2, estan dispuestas de manera que se extienden en forma helicoidal en un plano E, representando el plano E el plano medio del recipiente 10. La banda de chapa inferior 20.1 presenta un primer tramo marginal 22, que esta curvado hacia fuera, hacia el lado exterior, mediante un canto de curvado hacia fuera 24, y que forma una brida en voladizo. En la zona del canto de curvado hacia fuera 24 esta presente una zona curva B con un radio de curvatura R, a la que sigue un tercer tramo marginal 28 de la banda de chapa inferior 20.1 que esta situado en el plano E. El tamano del radio R puede estar en un intervalo entre 2 mm y 10 mm o mas.
[0029] El primer tramo marginal 22 esta presente substancialmente en angulo recto con respecto al tercer tramo marginal 28. El primer tramo marginal 22 se extiende tambien en forma helicoidal. El nivel de altura respectivo del primer tramo marginal 22 esta identificado en la figura 2 con la punta de flecha H1.
[0030] De manera adyacente en direccion vertical hacia arriba esta presente un segundo tramo marginal 26 de la banda de chapa superior 20.2, que se extiende en lfnea recta en el plano E. La superficie frontal inferior 30 del segundo tramo marginal 26 de la banda de chapa superior 20.2 esta dispuesta en un nivel de altura H2, extendiendose el nivel de altura H2 en direccion vertical a una distancia D1 por debajo del nivel de altura H1. El canto derecho de la superficie frontal 30 se apoya en el lado superior de la zona curva B. En el ejemplo de realizacion representado, la distancia D1 entre el nivel de altura H1 y el nivel de altura H2 corresponde esencialmente al espesor de chapa 50.
[0031] La union de la banda de chapa superior 20.2 con la banda de chapa inferior 20.1 se realiza mediante una union soldada 40 que se extiende en forma helicoidal.
[0032] La union soldada 40 comprende en este contexto un primer cordon de soldadura 42, que es el primero en aplicarse y se aplica desde el lado exterior A y mediante el cual se fusiona el lado exterior del segundo tramo marginal 26 de la banda de chapa superior 20.2, con el lado superior de la zona curva B de la banda de chapa inferior 20.1. Ademas, esta presente un segundo cordon de soldadura 44, que se aplica desde el lado interior I despues de aplicar el primer cordon de soldadura 42 y que esta fundido con la superficie frontal 30 del segundo tramo marginal 26 de la banda de chapa superior 20.2 y el lado superior de la zona curva B de la banda de chapa inferior 20.1. Durante el soldeo se fusionan tambien entre si los fondos de soldadura del primer y del segundo cordon de soldadura 42, 44, de manera que se obtiene una union soldada 40 homogenea continua de fuera adentro con una gran capacidad de carga. Al mismo tiempo se garantiza una estanqueidad absoluta.
[0033] Tambien es posible aplicar en primer lugar el segundo cordon de soldadura 44 desde el lado interior I y despues aplicar el primer cordon de soldadura desde el lado exterior A.
[0034] En un modo de fabricacion alternativo, el primer y el segundo cordon de soldadura 42, 44 se aplican simultaneamente.
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[0035] En la figura 3 esta representado un segundo ejemplo de realizacion de la estructura de union de una zona marginal inferior de una banda de chapa superior 20.2, con la zona marginal superior de una banda de chapa inferior 20.1, presentando las bandas de chapa 20.1, 20.2, la misma geometrfa que las bandas de chapa 20.1, 20.2, representadas en la figura 2. Los elementos iguales llevan el mismo sfmbolo de referencia y no se explican de nuevo.
[0036] La diferencia con respecto a la figura 2 consiste en que la banda de chapa superior 20.2, o su superficie frontal inferior 30, esta dispuesta en un nivel de altura H2 que se extiende a una distancia D2 por encima del nivel de altura H1 del lado superior del primer tramo marginal 22 de la banda de chapa inferior 20.1. En el ejemplo de realizacion, la distancia D2 corresponde esencialmente al espesor de chapa 50. Mediante la disposicion geometrica es posible aplicar una union soldada, con el primer cordon de soldadura 42 y con el segundo cordon de soldadura 44, que presenta un espesor total de cordon de soldadura elevado, lo que hace posible una capacidad de carga muy grande de la estructura de union soldada, garantizando al mismo tiempo una estanqueidad absoluta.
[0037] En los ejemplos de realizacion segun la figura 2 y la figura 3 tambien es posible aplicar el segundo cordon de soldadura 44 de tal manera que este quede fundido no solo con la superficie frontal 30 del segundo tramo marginal 26 de la banda de chapa superior 20.2, sino tambien con la zona marginal inferior de la pared interior del segundo tramo marginal 26.
[0038] En la figura 4 esta representado un tercer ejemplo de realizacion segun el detalle III de la figura 1 en la zona de union entre una banda de chapa superior y una inferior 20.1, 20.2, en el que la disposicion fundamental de la banda de chapa inferior y de la banda de chapa superior corresponde a la disposicion segun los ejemplos de realizacion de la figura 3, pero con la diferencia de que, en la zona del canto de curvado hacia fuera 24, el radio R1 de la zona curva B1 esta muy agrandado y la zona curva B1 presenta una zona convexa 48, que sobresale hacia el lado interior I y en cuya zona terminal inferior esta conformado el tercer tramo marginal 28.1 y en cuya zona terminal superior esta conformado el segundo tramo marginal 22 (brida en voladizo). El nivel de altura H2 de la superficie frontal 30 del segundo tramo marginal 26 de la banda de chapa superior 20.2 esta dispuesto desplazado hacia arriba en la medida de una distancia D2 en relacion con el nivel de altura H1 del lado superior del primer tramo marginal 22 de la banda de chapa inferior 20.1. La union de las dos zonas marginales de las bandas de chapa 20.1, 20.2 se realiza tambien mediante una union soldada 40 con un primer cordon de soldadura 42, que se aplica desde el lado exterior A, y un segundo cordon de soldadura 44, que se aplica desde el lado interior.
[0039] Tambien aquf sucede que el primer cordon de soldadura 42 esta fundido con la zona marginal inferior del segundo tramo marginal 26 de la banda de chapa superior 20.2 y con el lado superior de la zona terminal de la zona curva B1, el segundo cordon de soldadura 44 esta fundido en la zona marginal inferior con el lado interior I del segundo tramo marginal 26, y con una zona del lado superior de la zona curva B1, al mismo tiempo los fondos de soldadura de ambos cordones de soldadura 42, 44 estan fundidos entre si y al mismo tiempo la superficie frontal 30 y la zona superior de la zona curva B1 opuesta a la superficie frontal 30 estan fusionadas.
[0040] Mediante la zona convexa 48 de la zona curva B1 que sobresale hacia dentro se aumenta la rigidez en la zona de la estructura de union. Tambien en esta forma de realizacion existe una union soldada 40 que penetra desde el lado exterior A hacia el lado interior I y que garantiza una gran capacidad de carga y al mismo tiempo una estanqueidad absoluta.

Claims (11)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    REIVINDICACIONES
    1. Recipiente (10), fabricado a partir de una banda de chapa (20; 20.1, 20.2) de una capa, curvada en forma helicoidal, en el que,
    - en la zona marginal superior o en la zona marginal inferior de la banda de chapa (20; 20.1, 20.2), un primer tramo marginal (22) de extension helicoidal de la banda de chapa (20; 20.1, 20.2) esta curvado hacia fuera, hacia el lado exterior (A) del recipiente (10), a modo de una brida en voladizo mediante un canto de curvado hacia fuera (24) de extension helicoidal con una zona curva (B),
    - existe un segundo tramo marginal (26) de extension helicoidal en la zona marginal inferior/superior de la banda de chapa (20; 20.1, 20.2), las zonas marginales de extension helicoidal de la banda de chapa (20; 20.1, 20.2) que son respectivamente contiguas una a otra en altura estan unidas entre si de manera impermeable a los fluidos mediante una union soldada (40) continua que se extiende en forma helicoidal,
    caracterizado por que
    - el segundo tramo marginal (26) de la banda de chapa (20; 20.1, 20.2) se extiende en lfnea recta en el plano (E) de la banda de chapa (20; 20.1, 20.2),
    - la union soldada (40) presenta un primer y un segundo cordon de soldadura (42, 44),
    - estando el primer cordon de soldadura (42), preferiblemente fabricado en primer lugar, fundido desde el lado exterior (A) del recipiente (10) con la pared exterior del segundo tramo marginal (26) y la pared de la zona curva (B),
    - estando el segundo cordon de soldadura (44), preferiblemente fabricado a continuacion, fundido desde el lado interior (I) con la superficie frontal (30) del segundo tramo marginal (26) de la banda de chapa (20; 20.1, 20.2) y
    - estando los fondos de soldadura del primer y del segundo cordon de soldadura (42, 44) fundidos entre si, de manera que existe una union soldada de penetracion (40) que es homogenea y que se extiende desde el lado exterior (A) hacia el lado interior (I).
  2. 2. Recipiente segun la reivindicacion 1, caracterizado por que, con respecto a zonas marginales de la banda de chapa (20) dispuestas adyacentes en altura, el nivel de altura (H1) del borde superior del primer tramo marginal (22) y el nivel de altura (H2) de la superficie frontal (30) del segundo tramo marginal (26) son esencialmente iguales.
  3. 3. Recipiente segun la reivindicacion 1, caracterizado por que, con respecto a zonas marginales de la banda de chapa (20) dispuestas adyacentes en altura, el nivel de altura (H1) del borde superior del primer tramo marginal (22) y el nivel de altura (H2) de la superficie frontal (30) del segundo tramo marginal (26) presentan una distancia (D1) en altura hacia arriba.
  4. 4. Recipiente segun la reivindicacion 1, caracterizado por que, con respecto a zonas marginales de la banda de chapa (20) dispuestas adyacentes en altura, el nivel de altura (H1) del borde superior del primer tramo marginal (22) y el nivel de altura (H2) de la superficie frontal (30) del segundo tramo marginal (26) presentan una distancia (D2) en altura hacia abajo.
  5. 5. Recipiente segun la reivindicacion 3, caracterizado por que la distancia (D1) esta dentro de un intervalo entre un 50% y un 100% del espesor de chapa (50) de la banda de chapa (20).
  6. 6. Recipiente segun la reivindicacion 4, caracterizado por que la distancia (D2) se encuentra dentro de un intervalo entre un 50% y un 100% del espesor de chapa (50) de la banda de chapa (20).
  7. 7. Recipiente segun una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la anchura del primer cordon de soldadura (42) se encuentra dentro de un intervalo entre un 100% y un 200% del espesor de chapa (50) de la banda de chapa (20).
  8. 8. Recipiente segun una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la anchura del segundo cordon de soldadura (44) se encuentra dentro de un intervalo entre un 100% y un 300% del espesor de chapa (50) de la banda de chapa (20).
  9. 9. Recipiente segun una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el radio de curvatura (R) de la zona curva (B) del canto de curvado hacia fuera (24) se encuentra dentro de un intervalo entre 2 mm y 20 mm, especialmente dentro de un intervalo entre 2 mm y 10 mm.
  10. 10. Recipiente segun una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que, con respecto a bandas de chapa(20; 20.1, 20.2) contiguas una a otra en altura, el segundo tramo marginal (26) y un tercer tramo marginal (28) de la banda de chapa (20) situado a continuacion de la zona curva (B) se hallan en un plano (E).
  11. 11. Recipiente segun una o varias de las reivindicaciones 1 a 8 y 10 precedentes, caracterizado por que la zona curva (B1) del canto de curvado hacia fuera (24) presenta un radio agrandado (R1), y la zona curva (B1) forma una zona convexa (48) que sobresale hacia el lado interior (I).
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