ES2627754T3 - Dispositivo de protección de fusión y refrigeración de un reactor nuclear - Google Patents

Dispositivo de protección de fusión y refrigeración de un reactor nuclear Download PDF

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ES2627754T3 ES10187579.7T ES10187579T ES2627754T3 ES 2627754 T3 ES2627754 T3 ES 2627754T3 ES 10187579 T ES10187579 T ES 10187579T ES 2627754 T3 ES2627754 T3 ES 2627754T3
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Nam Truc Dinh
Richard M. Wachowiak
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Abstract

Un dispositivo de detención de fusión y de capacidad de refrigeración incluido en la base (BiMAC) (100) para su uso en un pozo (60) seco de una contención (10) de un reactor nuclear, que comprende: un distribuidor (120) configurado para recibir un refrigerante; y una pluralidad de canales (130) de refrigerante adyacentes conectados al distribuidor (120) en un primer extremo de los canales (130) y configurados para recibir el refrigerante desde el distribuidor (120), teniendo cada uno de los canales (130) un segundo extremo con una parte vertical, estando el segundo extremo abierto y configurado para permitir que el refrigerante salga hacia el pozo seco; caracterizado porque: cada uno de los canales (130) tiene una pendiente igual a aproximadamente 5 grados con respecto a la horizontal.

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo de proteccion de fusion y refrigeracion de un reactor nuclear
Antecedentes
Campo
Las realizaciones de ejemplo se refieren, en general, a unos componentes de mitigacion de riesgos usados en las plantas de energia nuclear.
Descripcion de la tecnica relacionada
Los reactores nucleares usan una variedad de dispositivos de prevencion/mitigacion de danos y estrategias para minimizar el riesgo de, y danos durante, eventos inesperados de la planta. Un aspecto importante de la mitigacion del riesgo es la prevencion del escape de materiales radiactivos al medio ambiente. Un edificio de contencion se construye convencionalmente con este fin para rodear el nucleo del reactor, y se usan diversos dispositivos de mitigacion del riesgo para garantizar que el edificio de contencion no se rompe durante eventos transitorios.
Un dispositivo conocido de mitigacion de danos y riesgos es un dispositivo de detencion de fusion y de capacidad de refrigeracion incluido en la base (BiMAC). Un BiMAC esta disenado para prevenir o reducir el dano al edificio de contencion en el caso de un accidente severo del reactor que involucra la brecha de la vasija del reactor y la recolocacion forzada de los componentes del nucleo fundido en el suelo del edificio de contencion o base. El fin ultimo del BiMAC, combinado con varias otras capas de componentes y estrategias de mitigacion del riesgo, es mantener la integridad de la contencion al menos durante 24 horas despues de los accidentes severos de la planta nuclear mas probables y, para los escenarios de accidentes conocidos que involucren una interaccion nucleo- hormigon, reducir la probabilidad de que la brecha de contencion sea del 0,1 % o menor.
La figura 1 es una ilustracion de una seccion transversal de una construccion 10 de contencion convencional. Aunque la contencion 10 se muestra en la figura 1 teniendo unos componentes y caracteristicas de un reactor de agua en ebullicion economicamente simplificado (ESBWR), se entiende que los componentes descritos en el mismo pueden usarse con otras configuraciones de plantas. Como se muestra en la figura 1, la contencion 10 incluye una vasija 50 de reactor que contiene un nucleo 55 lleno de haces de varillas de combustible nuclear. Un numero de hojas 56 de control y accionamientos de hojas de control pueden estar localizados por debajo del nucleo 55 y pueden extenderse dentro del nucleo 55 para controlar la reaccion nuclear en su interior. En un ESBWR, la contencion 10 puede incluir tambien un sistema refrigerante accionado por gravedad 20, que puede ser un tanque grande lleno de agua usado para refrigerar el nucleo 55 en el caso de una perdida del refrigerante primario. Ademas, una piscina 25 de supresion puede estar dentro de la contencion 10 y usarse para condensar el vapor de la vasija 50 y aliviar la presion en caso de accidente.
Una vasija 15 de contencion de hormigon armado rodea la vasija 50 y diversos componentes del reactor, con el fin de contener cualquier de los materiales radiactivos que puedan escapar de la vasija 50 u otros componentes durante el funcionamiento normal o durante un accidente. Un pozo 60 seco inferior esta formado por debajo de la vasija 50 para alojar las hojas 56 de control, los accionamientos de las hojas de control y la instrumentacion del nucleo y para proporcionar un espacio para los residuos del nucleo en el caso de una brecha o fuga de la vasija 50. Para un ESBWR, el pozo 60 seco inferior es en gran parte circular con un diametro de aproximadamente 11,2 metros. Un revestimiento 61 se coloca convencionalmente sobre la pared de contencion de hormigon 15 con el fin de reducir la corrosion y el dano a la pared 15 en el caso de una liberacion de material peligroso en la contencion 10.
La base 62 es convencionalmente el punto de contencion 10 mas bajo y fabricado de materiales similares a la pared de contencion de hormigon armado 15, directamente por encima del suelo. Un BiMAC 100 puede colocarse por encima de la base 62 para mitigar el dano a la base 62 en el caso de que los residuos fundidos u otros restos del nucleo 55 se vuelvan a colocar en el pozo 60 seco inferior, tal como en el caso de una brecha de la vasija 50.
La figura 2 es una vista detallada de un BiMAC 100 convencional utilizable en un ESBWR. El BiMAC 100 se describe en el documento de la Comision reguladora nuclear NEDO-33201, Revision 2, “ESBWR DESIGN CERTIFICATION PROBABILISTIC RISK ASSESSMENT” (“Documento NEDO-33201”), que se incorpora en el presente documento como referencia en su totalidad. Como se muestra en la figura 2, el BiMAC 100 puede colocarse inmediatamente por encima de la base 62 y/o del revestimiento 61. Ademas, el BiMAC 100 puede alinear las partes inferiores de las paredes del pozo 60 seco inferior.
Una linea 65 de suministro de refrigerante puede estar conectada a y puede entregar material refrigerante al BiMAC 100. El refrigerante puede incluir un liquido que tiene una capacidad de absorcion de calor alta, tal como el agua. La linea 65 de suministro de refrigerante puede estar conectada a una fuente de refrigerante y el refrigerante puede entregarse a traves de la linea 65 de suministro de refrigerante mediante una bomba u otro mecanismo de accionamiento. Como alternativa, el refrigerante puede conducirse a traves de la linea 65 de suministro de refrigerante al BiMAC 100 solo por gravedad, con el fin que sea mas seguro contra fallos. Por ejemplo, la linea 61 de suministro puede ser una linea de inundacion de pozo seco inferior que se conecta a una piscina del sistema 25 de
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refrigerante accionado por gravedad (figura 1) u otra piscina dentro de la contencion 10. Una valvula de seguridad contra fallos u otro mecanismo de control, tal como una valvula explosiva, puede iniciar el flujo de refrigerante a traves de la linea 65 de suministro de refrigerante hacia el BiMAC 100 en el caso de una brecha de la vasija 50 inferior (figura 1) u otro evento.
El BiMAC 100 incluye una linea 120 de distribucion que puede conectarse a la linea 65 de suministro de refrigerante y/o a otra fuente de refrigerante. La linea 120 de distribucion puede extenderse por toda la longitud del pozo 60 seco a lo largo de la base 62. Varios canales 130 de refrigerante paralelos pueden extenderse, perpendicularmente o de otro modo, fuera de la linea 120 de distribucion en un angulo de 10 grados hacia arriba desde la base. Los canales 130 de refrigerante pueden extenderse a continuacion hasta una parte de la pared de pozo seco inferior, donde terminan con un extremo abierto. De esta manera, el refrigerante puede fluir en la linea 120 de distribucion, introducirse en cada canal 130 de refrigerante y, eventualmente, inundar el pozo 60 seco inferior. La linea 120 de distribucion y los canales 130 de refrigerante pueden fabricarse de un material que mantiene sustancialmente sus propiedades fisicas en un entorno de reactor nuclear de funcionamiento y transitorio. Por ejemplo, la linea 120 de distribucion y los canales 130 de refrigerante pueden fabricarse a partir de una aleacion basada en zirconio, acero inoxidable, etc.
La proteccion 110 de ablacion puede colocarse sobre y/o puede cubrir los canales 130 de refrigerante y la linea 120 de distribucion. La proteccion 110 de ablacion puede proteger a los canales 130 de refrigerante y a la linea 120 de distribucion de danos termicos y quimicos provocados por los componentes de nucleo fundidos que se recolocan con fuerza en el pozo 60 seco inferior en caso de una brecha de la vasija 50. La proteccion 110 de ablacion puede fabricarse a partir de un material inerte, resistente al calor y conductor, tal como una ceramica o un hormigon. El material 140 de proteccion adicional puede colocarse adyacente a los canales 130 de refrigerante para soportar el peso de los componentes del nucleo recolocados sobre la parte superior del BiMAC 100 durante un evento de brecha en la vasija. El material 140 protector adicional puede fabricarse de una serie de materiales fuertes, tales como hormigon, ceramica, etc.
La figura 3 es una vista en seccion transversal detallada de los canales 130 de refrigerante del BiMAC 100. Como se muestra en la figura 3, los canales 130 pueden ser paralelos y tocarse, con el fin de formar una envoltura en forma de cuna continua de los canales 130 capaz de refrigerar el BiMAC y los materiales recolocados sobre el mismo. Cada canal 130 tiene un diametro interior de 100 mm para proporcionar suficiente flujo de refrigerante a traves del mismo, tal como se aprobo en el documento NEDO-33201. La proteccion 110 de ablacion puede formarse directamente encima y cubrir cada canal 130, con el fin de proporcionar una conduccion de calor y refrigeracion a traves de la misma. La proteccion 110 de ablacion puede formarse con espesores diferentes que los mostrados en la figura 3, en funcion del material usado para fabricar la proteccion 110 de ablacion y las caracteristicas del material a refrigerar sobre la parte superior de la proteccion 110 de ablacion.
La figura 4 es una vista en perspectiva de arriba a debajo de un BiMAC 100 que ilustra el funcionamiento del BiMAC 100 durante un escenario de accidente. Como se muestra en la figura 4, durante un evento de iniciacion, se abre una valvula, permitiendo que el flujo de refrigerante fluya hacia abajo a traves de una linea 65 de suministro de refrigerante hasta la linea 120 de distribucion. El refrigerante fluye hacia uno de los extremos de la linea 120 de distribucion y a continuacion hacia los canales 130 de refrigerante en un angulo de 10 grados hacia las paredes 15. A medida que los residuos fundidos u otros restos calientes se recolocan en el pozo seco inferior en la parte superior de una proteccion 110 de ablacion que cubre los canales 130 de refrigerante, el flujo forzado de refrigerante a traves de los canales 130 de refrigerante elimina el calor de los residuos recolocados evitando que la fusion continue y/o dane la base 62 y las paredes 15 de contencion. El refrigerante sale de los canales 130 de refrigerante en un punto extremo abierto superior de cada canal 130, inundando eventualmente el pozo 60 seco inferior y ayudando adicionalmente en la refrigeracion de los residuos en el mismo. Como tal, los puntos extremos abiertos de cada canal 130 estan colocados normalmente de tal manera que los residuos recolocados no puedan obstruir los canales 130. Ademas, si el flujo de refrigerante hacia el BiMAC 100 se proporciona por gravedad, el flujo de refrigerante y la refrigeracion pueden continuar incluso si fallan otros sistemas mecanicos de la planta que de otro modo se requeriria bombear refrigerante en el BiMAC 100, dando como resultado una refrigeracion continua de circulacion natural.
La estructura y la funcion del BiMAC 100 descrita en las figuras 1-4 se ha probado ampliamente y se ha sometido a la aprobacion de la Comision reguladora nuclear con unas dimensiones de diametro interior de 100 mm para los canales 130 de refrigerante y una pendiente de 10 grados para los canales 130 de refrigerante con respecto a la base 62 en un ESBWR que tiene un pozo 60 seco inferior de 11,2 metros de diametro.
El documento “Management of Severe Accident Phenomena in the ESBWR Design” de Richard Wachowiak (Conferencia de Informacion Regulatoria 2006, Severe Accident Research, Sesion T2BC, 7 de marzo de 2006) desvela un BiMAC que tiene unos canales de refrigerante de 10 cm de diametro interno y estan inclinados 10° respecto a la horizontal.
Sumario
Las realizaciones de ejemplo proporcionan un dispositivo de detencion de fusion y de capacidad de refrigeracion incluido en la base (BiMAC) de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas y que ofrece unas caracteristicas
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espaciales y mecanicas mejoradas para su uso en la prevencion de danos y la mitigacion de riesgos en escenarios de accidentes. Las realizaciones de ejemplo pueden incluir un BiMAC que tenga una pendiente de aproximadamente 5 grados desde el suelo de la base y unos canales de refrigerante de diametro menor que 101,6 mm, manteniendo al mismo tiempo los margenes de seguridad minimos requeridos por la Comision reguladora nuclear.
Breve descripcion de los dibujos
Las realizaciones de ejemplo se haran mas evidentes describiendo, en detalle, los dibujos adjuntos, en los que los elementos similares estan representados por los mismos numeros de referencia, que se dan a modo de ilustracion solamente y por lo tanto no limitan las realizaciones de ejemplo del presente documento.
La figura 1 es una ilustracion de un esquema de un edificio de contencion convencional para un reactor nuclear.
La figura 2 es una ilustracion de un pozo seco inferior y un dispositivo de detencion de fusion y de capacidad de refrigeracion incluido en la base convencional.
La figura 3 es una vista detallada de un dispositivo de detencion de fusion y de capacidad de refrigeracion incluido en la base convencional.
La figura 4 es otra vista de un dispositivo de detencion de fusion y de capacidad de refrigeracion incluido en la base convencional.
La figura 5 es una ilustracion de una realizacion de ejemplo de un dispositivo de detencion de fusion y de capacidad de refrigeracion incluido en la base.
La figura 6 es una vista de detalle de una realizacion de ejemplo de un dispositivo de detencion de fusion y de capacidad de refrigeracion incluido en la base.
La figura 7 es una grafica de unos resultados experimentales que muestran la realizacion de ejemplo de un dispositivo de detencion de fusion y de capacidad de refrigeracion incluido en la base de conformidad con los criterios de rendimiento.
Descripcion detallada
En el presente documento se desvelan las realizaciones ilustrativas detalladas de las realizaciones de ejemplo. Sin embargo, los detalles estructurales y funcionales especificos desvelados en el presente documento son simplemente representativos con el fin de describir las realizaciones de ejemplo. Por ejemplo, aunque pueden describirse las realizaciones de ejemplo haciendo referencia a un reactor de agua en ebullicion economicamente simplificado (ESBWR), se entiende que las realizaciones de ejemplo pueden utilizarse en otros tipos de plantas nucleares y en otros campos tecnologicos. Las realizaciones de ejemplo pueden incorporarse de muchas formas alternativas y no deberian interpretarse como limitadas para solo las realizaciones de ejemplo expuestas en el presente documento.
Se entendera que, aunque los terminos primero, segundo, etc. pueden usarse en el presente documento para describir diversos elementos, estos elementos no deberian estar limitados por estos terminos. Estos terminos solo se usan para distinguir un elemento de otro. Por ejemplo, un primer elemento podria denominarse un segundo elemento, y, de manera similar, un segundo elemento podria denominarse un primer elemento, sin alejarse del ambito de realizaciones de ejemplo. Tal como se usa en el presente documento, el termino “y/o” incluye cualquier combinacion de uno o mas de los elementos enumerados asociados.
Se entendera que cuando se hace referencia a un elemento como “conectado”, “acoplado”, “pareado”, “unido” o “fijo” a otro elemento, puede conectarse o acoplarse directamente al otro elemento o elementos intervinientes que puedan estar presentes. Por el contrario, cuando se hace referencia a un elemento como “directamente conectado” o “directamente acoplado” a otro elemento, no hay elementos intermedios presentes. Otras palabras usadas para describir la relacion entre elementos deberian interpretarse de la misma manera (por ejemplo, “entre” frente a “directamente entre”, y “adyacente” frente a “directamente adyacente”, etc.).
La terminologia usada en el presente documento es con el fin de describir unicamente las realizaciones especificas y no pretende ser limitativa de las realizaciones de ejemplo. Tal como se usa en el presente documento, las formas singulares “un”, “una” y “el” pretenden incluir tambien las formas plurales, a menos que el lenguaje indique explicitamente lo contrario. Se entendera ademas que los terminos “comprende”, “comprendiendo”, “incluye” y/o “incluyendo”, cuando se usan en el presente documento, especifican la presencia de caracteristicas declaradas, numeros enteros, etapas, operaciones, elementos y/o componentes, pero no impiden la presencia o adicion de una o mas de otras caracteristicas, enteros, etapas, operaciones, elementos, componentes y/o grupos de los mismos.
Los inventores han reconocido que un BiMAC que tiene una altura disminuida y un volumen adicional de pozo 60 seco inferior creado por la altura mas baja, puede mejorar la mitigacion de accidentes en ciertos casos de fusion y recolocacion del nucleo en el pozo 60 seco, incluyendo escenarios donde la recolocacion se produce rapidamente y bajo una presion muy alta. Un BiMAC que tenga una altura mas baja tendra una area de superficie y una longitud de canal de refrigerante mas pequenas, proporcionando potencialmente una mayor proteccion contra el dano de las
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fuerzas de aplastamiento y explosivas experimentadas en el caso de una rotura de vasija de alta presion sobre el BiMAC. Un BiMAC que tenga una altura mas baja tendra una superficie mas horizontal y menos “en cuna”, reduciendo potencialmente las corrientes de conveccion naturales en los canales de refrigerante sometidos a las mayores cargas de flujo de calor en los bordes del BiMAC 100 convencional. Ademas, los inventores han reconocido que una altura mas baja permite unos canales internos mas pequenos, ofreciendo una mejor proteccion contra el aplastamiento.
Ademas, los inventores han reconocido que un volumen de pozo seco inferior mas grande puede acomodar mejor y contener mayores cantidades de nucleo fundido caustico, radiactivo y componentes de la planta y reducir la probabilidad de que los materiales se recoloquen en otras areas de contencion 10 menos confinadas. Los inventores han reconocido ademas que el volumen adicional en el pozo 60 seco inferior puede permitir un mayor acceso al pozo 60 seco inferior para el mantenimiento de los accionamientos de las varillas de control y la instrumentacion alojada en el pozo 60 seco inferior.
La figura 5 ilustra un BiMAC 200 de realizacion de ejemplo, y la figura 6 es una vista en seccion detallada del BiMAC 200 de realizacion de ejemplo. El BiMAC 200 de realizacion de ejemplo puede compartir varias caracteristicas con el BiMAC 100 convencional descrito en las figuras 1-4, con numeros de referencia iguales que indican caracteristicas similares, cuya descripcion redundante se omite. Como se muestra en la figura 5, los canales 130 de refrigerante estan inclinados aproximadamente 5 grados en el BiMAC 200 de realizacion de ejemplo. Como se muestra en la figura 6, los canales 130 de refrigerante pueden tener un diametro interno reducido menor que 101,6 mm, tal como aproximadamente 50,8 mm. Para un pozo 60 seco inferior con un diametro de 11,2 metros, el BiMAC 200 de realizacion de ejemplo tiene una longitud maxima de canal 130 de refrigerante de aproximadamente 5,62 metros, en comparacion con una longitud maxima de canal 130 de refrigerante de aproximadamente 5,69 metros en el BiMAC 100 convencional que tiene una pendiente de 10 grados. Por lo tanto, el BiMAC 200 de realizacion de ejemplo tiene un area de superficie inferior y experimental menor esfuerzo de carga que el BiMAC 100 convencional.
Ademas, el BiMAC 200 de realizacion de ejemplo tiene una altura maxima de aproximadamente 0,49 metros, en comparacion con el BiMAC 100 convencional que es de aproximadamente 0,99 metros de altura. De este modo, el BiMAC 200 de realizacion de ejemplo libera aproximadamente medio metro de espacio vertical en el pozo 60 seco inferior en comparacion con el BiMAC 100 convencional, debido a la pendiente de canal de refrigerante de aproximadamente 5 grados. Otro BiMAC 200 de realizacion de ejemplo, que tiene un piso mas bajo y mas nivelado, puede usarse con una variedad mas amplia de materiales de proteccion 110 de ablacion, incluyendo el hormigon vertido, que puede beneficiarse de una superficie de vertido nivelada. Aunque el BiMAC 200 de realizacion de ejemplo posee varias ventajas espaciales y mecanicas sobre el BiMAC 100 convencional, no existia la expectativa de que el BiMAC 200 de realizacion de ejemplo funcionara satisfactoriamente en los mismos escenarios de accidentes usados para probar y certificar los BiMAC convencionales en la tecnica relacionada. Solamente el BiMAC 100 convencional de 10 grados tiene una funcionalidad conocida en escenarios de accidentes de recolocacion de nucleos fundidos. De hecho, el documento NEDO-33201 muestra que seria necesario un BiMAC que tenga una pendiente superior a 10 grados con unos canales de refrigerante de mas de 101,6 mm de diametro para un escenario de accidente de este tipo en las centrales electricas convencionales de ESBWR. Por lo tanto, los inventores sometieron el BiMAC 200 de realizacion de ejemplo, que tiene una pendiente menor que 10 grados y unos diametros de 101,6 mm, a largas pruebas para garantizar la refrigeracion y la funcionalidad de mitigacion del riesgo.
Un modelo del BiMAC 200 de realizacion de ejemplo, que tiene una pendiente de aproximadamente 5 grados y un canal 130 de refrigerante de diametro interior de 50,8 mm como se muestra en las figuras 5 y 6, fue construido y sometido a cargas termicas encontradas en los mismos escenarios tratados en el documento NEDO-33201. Especificamente, los canales 130 de refrigerante centrales se sometieron a una carga termica media de 100 kW/m2 con cargas maximas locales de 125 kW/m2; los canales 130 de refrigerante cercanos a los bordes del BiMAC 200 de realizacion de ejemplo se sometieron a una carga termica media de 100 kW/m2 con cargas maximas locales de 300 kW/m2; y las partes del canal 130 de refrigerante que se extienden verticalmente hacia arriba en el BiMAC 200 de realizacion de ejemplo se sometieron a una carga termica media de 320 kW/m2 con cargas maximas locales de 450 kW/m2. El calor fue suministrado por cartuchos de cobre alimentados por electricidad y calentadores de banda.
Los criterios que miden la sostenibilidad y el fallo del BiMAC 200 de realizacion de ejemplo incluyen caudales instantaneos en cada canal 130 de refrigerante, la temperatura de los canales 130 de refrigerante, la caida de presion del refrigerante a traves de canales 130 de refrigerante y la fraccion de vacio de refrigerante en el extremo abierto de los canales 130 de refrigerante a traves del que salio el refrigerante. Las cargas termicas y el flujo de refrigerante se aplicaron en el transcurso de 10 horas para determinar la sostenibilidad.
Los resultados de las pruebas indicaron que la absorcion de carga termica necesaria se mantuvo durante todo el experimento que implicaba al BiMAC 200 de realizacion de ejemplo. No se experimentaron inestabilidad del flujo, cambios en la distribucion de la presion o un vaciado completo en el experimento. Ademas, en el experimento no pudo lograrse un vaciado y un agotamiento completos dentro de los canales 130 de refrigerante, incluso cuando se duplicaban efectivamente las cargas termicas tratadas anteriormente. La figura 7 es una grafica que ilustra estos resultados beneficiosos e inesperados del BiMAC 200 de realizacion de ejemplo. La figura 7 ilustra la temperatura de subrefrigeracion de entrada (K) en el canal 64 de entrada en funcion del caudal (m3/h) a traves de todos los canales 130 de refrigerante en el BiMAC 200 de realizacion de ejemplo. Se realizaron cuatro series de prueba A-D, con unas cargas de calor puntuales que variaban desde aproximadamente 50 a 60 kW aplicadas a la superficie del BiMAC.
Como se muestra en la figura 7, el BiMAC 200 de realizacion de ejemplo manejo todas las cargas de calor con poca variacion en el rendimiento, incluyendo sin secado, reflejando las propiedades termo- e hidrodinamicas mejoradas del BiMAC 200 tratado anteriormente.
Por lo tanto, los inventores han determinado que el BiMAC de realizacion de ejemplo que tiene una pendiente menor 5 que 10 grados y mayor que aproximadamente 5 grados y el canal 130 de refrigerante que tiene unos diametros interiores menores que 101,6 mm y mayores que aproximadamente 50,8 mm puede proporcionar adecuadamente la refrigeracion y la detencion de fusion en los mismos escenarios de accidentes abordados por un BiMAC 100 convencional, al tiempo que aumenta el espacio libre en el pozo 60 seco inferior y reduce el esfuerzo y la fatiga del material sobre el BiMAC 100 convencional.
10 Por lo tanto, se han descrito las realizaciones de ejemplo, se apreciara por un experto en la materia que las realizaciones de ejemplo pueden variarse a traves de la experimentacion rutinaria y sin actividad inventiva adicional dentro del ambito de la invencion, que se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (8)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un dispositivo de detencion de fusion y de capacidad de refrigeracion incluido en la base (BiMAC) (100) para su uso en un pozo (60) seco de una contencion (10) de un reactor nuclear, que comprende:
    un distribuidor (120) configurado para recibir un refrigerante; y
    una pluralidad de canales (130) de refrigerante adyacentes conectados al distribuidor (120) en un primer extremo de los canales (130) y configurados para recibir el refrigerante desde el distribuidor (120), teniendo cada uno de los canales (130) un segundo extremo con una parte vertical, estando el segundo extremo abierto y configurado para permitir que el refrigerante salga hacia el pozo seco; caracterizado porque:
    cada uno de los canales (130) tiene una pendiente igual a aproximadamente 5 grados con respecto a la horizontal.
  2. 2. El BiMAC (100) de la reivindicacion 1, en el que cada uno de los canales (130) tiene un diametro interior igual o mayor que aproximadamente 50,8 mm y menor que 101,6 mm.
  3. 3. El BiMAC (100) de la reivindicacion 2, en el que cada uno de los canales (130) tiene un diametro interior de aproximadamente 50,8 mm.
  4. 4. El BiMAC (100) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas:
    una proteccion (110) de ablacion que cubre el distribuidor (120) y la pluralidad de canales (130) de refrigerante.
  5. 5. El BiMAC (100) de la reivindicacion 4, en el que la proteccion (110) de ablacion esta fabricada de al menos uno de entre un material ceramico y hormigon.
  6. 6. El BiMAC (100) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas:
    un material (140) de proteccion debajo de la pluralidad de canales (130) de refrigerante, estando el material (140) de proteccion configurado para soportar la pluralidad de canales de refrigerante.
  7. 7. El BiMAC (100) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el distribuidor (120) esta configurado para recibir el refrigerante desde una linea (61) de inundacion de un reactor de agua en ebullicion, economicamente simplificado.
  8. 8. El BiMAC (100) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el BiMAC (100) esta conformado para cubrir una base (62) de un pozo (60) seco inferior y al menos una parte de una pared del pozo (60) seco inferior.
ES10187579.7T 2009-12-17 2010-10-14 Dispositivo de protección de fusión y refrigeración de un reactor nuclear Active ES2627754T3 (es)

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