ES2627879T3

ES2627879T3 - Cubierta con elemento tensor

Info

Publication number: ES2627879T3
Application number: ES12809698.9T
Authority: ES
Inventors: Peter Kochenrath; Rainer Wronka
Original assignee: WRONKA MARC
Current assignee: WRONKA MARC
Priority date: 2011-12-29
Filing date: 2012-12-13
Publication date: 2017-07-31
Anticipated expiration: 2032-12-13
Also published as: DE102011122502A1; DE202011109768U1; EP2798132B1; EP2798132A1; WO2013098084A1; DE102011122502B4

Abstract

Cubierta (30) para uso como protección antisolar o antilluvia, que comprende un elemento de cubierta (1) a manera de tela y un dispositivo de fijación, estando el elemento de cubierta (1) equipado con al menos un elemento tensor (2) configurado en forma de arco que pretensa la cubierta hacia una forma de arco, y estando configurado el elemento de cubierta como un toldo (10) o una marquesina (20) enrollable sobre un árbol de enrollamiento (5), caracterizada por que el elemento tensor (2) está dispuesto aproximadamente en sentido transversal a la dirección de arrollamiento del elemento de cubierta (1) y, en el estado enrollado, es presionado de plano y en línea recta contra el árbol de enrollamiento (5), presentando este elemento una elasticidad suficiente susceptible de soportar permanentemente grandes esfuerzos para ser llevado a una posición estirada desde la forma de arco por efecto de la presión de apriete producida durante el arrollamiento y para destensarse de nuevo hasta alcanzar la configuración de arco preformada después de la anulación de la fuerza al desenrollarse el elemento de cubierta (1) separándose del árbol de enrollamiento (5).

Description

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DESCRIPCION

Cubierta con elemento tensor.

La invencion concierne a una cubierta para uso como proteccion antisolar y antilluvia, que comprende un elemento de cubierta a manera de tela y un dispositivo de fijacion, estando equipado el elemento de cubierta con al menos un elemento tensor de forma de arco que pretensa la cubierta hacia una forma de arco.

Una cubierta de esta clase es conocida por el documento DE 1 879 230. En la cubierta conocida el elemento de cubierta es puesto en forma de arco por medio de elementos tensores de forma de arco, con lo que el agua de lluvia puede escurrir por los bordes y no se acumula formando una bolsa de agua en el elemento de cubierta. Los elementos tensores estan dispuestos oblicuamente con respecto a la direccion de enrollamiento, con lo que estos se colocan en forma de espiral alrededor del arbol de enrollamiento cuando se enrolla la cubierta.

El documento WO 2011/071915 A2 describe una cubierta con un elemento de cubierta cuyo borde delantero esta formado por un nervio de borde de forma de arco en el que atacan los extremos de brazos de desplegado. Durante el enrollamiento se agranda el radio del arco del nervio de borde.

Los documentos GB 2 270 935, DE 27 48 242 y EP 0 752 340 describen unas barras elasticas rectilmeas en estado destensado que pueden conferir un bombeado a un elemento de cubierta debido a que son pretensadas hasta obtener una forma de arco.

La invencion se basa en el problema de mejorar la funcionalidad de una cubierta de la clase generica expuesta.

El problema se resuelve con la invencion indicada en las reivindicaciones. El elemento de cubierta segun la invencion esta equipado con al menos un elemento tensor, presentando el elemento tensor un pretensado producido por conformacion. En el caso de una cubierta enrollable, tal, como, por ejemplo, una lona o una marquesina, el elemento tensor esta dispuesto en posicion aproximadamente transversal a la direccion de arrollamiento del elemento de cubierta. Los elementos tensores permiten entonces emplear el elemento de cubierta como proteccion antilluvia incluso bajo una intensa lluvia. Los elementos tensores previstos transversalmente a la direccion de arrollamiento impiden entonces la acumulacion de agua de lluvia en el elemento de cubierta a manera de tela. Estos estan configurados aqrn de tal manera que se confiere una tension suficiente al elemento de cubierta a manera de tela, con lo que el agua de lluvia escurre lateralmente por la cubierta incluso en el caso aguaceros intensos y duraderos. Puede estar prevista tambien una instalacion oblicua del elemento de cubierta en la que el agua sea recogida o evacuada hacia un canal dispuesto en el lado frontal o en el lado dorsal.

La ventaja esencial del elemento tensor es que las propiedades estables de, por ejemplo, una marquesina tipo cesto se transmiten a un elemento de cubierta arrollable. Las marquesinas tipo cesto son elementos de cubierta fijos que presentan una forma invariable y no pueden ser retrafdos ni extendidos. Estos presentan un armazon estable para conferir una forma fija a la tela tensada sobre el mismo e impedir que se forme una bolsa durante la lluvia.

La alta estabilidad de la cubierta segun la invencion se garantiza mediante el empleo de elementos tensores arrollables. Los elementos tensores se pueden arrollar aqrn de manera sencilla con el elemento de cubierta a manera de tela sobre un arbol previsto para ello. A este fin, los elementos tensores poseen una elasticidad suficiente para, por un lado, rigidizar en grado suficiente el elemento de cubierta en el estado extendido y, por otro lado, no danar la tela del elemento de cubierta ni el rollo obtenido en el estado arrollado, asf como aplicarse de plano al arbol de arrollamiento. El elemento tensor se obtiene por conformacion durante un pretensado con ayuda de un encolado formador.

Asimismo, el elemento tensor puede emplearse tambien para la cubierta de, por ejemplo, un camion o su remolque. Una cubierta de esta clase preve a este respecto forzar los elementos tensores a una posicion plana durante la marcha y anular el forzamiento durante la parada del vehnculo y permitir un bombeado de la cubierta. Esto es ventajoso, ya que la altura de construccion maxima se aprovecha como espacio de estiba durante el viaje de los vehnculos, mientras que al mismo tiempo, al parar el vetnculo, se evita una acumulacion de mayores cantidades de agua sobre la cubierta. Las acumulaciones de agua originan mayores trabajos de mantenimiento, ya que, por ejemplo, el conductor, a cada puesta en funcionamiento del vehnculo, tiene que comprobar la cubierta en busca de tales acumulaciones de agua. Asimismo, especialmente en tiempo invernal fno existe tambien el peligro de que se formen placas o bloques de hielo sobre la cubierta y de que estos se desprendan del vehnculo durante el viaje y, por tanto, puedan representar una fuente de peligro para otros integrantes del trafico. Con la utilizacion del elemento tensor en la cubierta de tales vehnculos se reducen los trabajos de mantenimiento y se aminora el nivel de peligrosidad.

Es esencial para los elementos tensores un pretensado de los mismos que permita garantizar una configuracion de forma de arco de la cubierta incluso en el caso de una intensa lluvia. Este pretensado se consigue por conformacion. El elemento tensor puede estar unido, por ejemplo, fijamente con el elemento de cubierta. A este fin, se pueden emplear ganchos, argollas, bucles o receptaculos. Es esencial para este pretensado que el elemento tensor sea mas

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ancho que el propio elemento de cubierta. Cuando se desenrolla el elemento de cubierta, el elemento tensor es forzado hacia una forma de arco. Esta forma de arco se transmite tambien al elemento de cubierta a manera de tela y garantiza asf un escurrido del agua de lluvia.

Para conformar el elemento tensor sirve, por ejemplo, una estructura multicapa del elemento tensor, presentando las distintas capas un pretensado entre todas ellas. Esto puede tener lugar, por ejemplo, debido a que las distintas capas vanan en su longitud. Si se pegan entonces estas capas una a otra de modo que coincidan los extremos de cada capa, se genera entonces un pretensado. Es importante a este respecto que las capas se acorten siempre en sentido contrario a la direccion de combado.

Las capas del elemento tensor pueden estar formadas aqrn por un material diferente. En particular, se ha obtenido ventajosamente una formacion de secciones del mismo material a lo largo del corte transversal del elemento tensor. Asf, por ejemplo, en una primera seccion se emplean capas con plastico reforzado por fibras, el llamado plastico de carbono, en una segunda seccion se emplea un plastico sencillo y en una seccion adicional se emplea un plastico reforzado con fibras de vidrio. Una seleccion adecuada de los materiales permite formar un elemento tensor altamente flexible, resistente y estable frente a la intemperie. Asimismo, los elementos tensores pueden optimizarse asf respecto del peso, una alta rigidez longitudinal, una alta rigidez elastica y una alta elasticidad de muelle. En este caso, se ofrece particularmente un plastico reforzado con fibras de carbono, un plastico reforzado con fibras de vidrio, un plastico reforzado con fibras aramida, un plastico reforzado con fibras naturales, materiales compuestos de madera-plastico, madera, metal, un plastico sencillo o una combinacion de estos materiales.

Para usos con exigencias especiales impuestas al elemento tensor este puede estar reforzado al menos en la zona de alta tension, preferiblemente con carbono. A este fin, conservando, por ejemplo, en todo caso unos costes de produccion pequenos, una parte del elemento tensor o solamente una parte de una capa puede estar conformada a base de carbono. Gracias al empleo de un material especialmente susceptible de soportar grandes esfuerzos se puede aumentar sensiblemente el rendimiento del elemento tensor.

En una forma de realizacion especialmente ventajosa el al menos un elemento tensor presenta un combado al menos en la zona de alta tension y unos combados diferentes en las zonas de borde, presentando estos combados seccionalmente diferentes un radio decreciente hacia el centro. La zona central es provista asf de un pretensado superior al de la zona de borde. El centro del elemento tensor esta expuesto a mayores cargas de traccion producidas por el tensado del elemento de cubierta a manera de tela. El alto pretensado en esta zona contrarresta la carga especial. En la zona de borde no es necesario un pretensado tan alto. Esta forma de realizacion es especialmente ventajosa en elementos tensores de, por ejemplo, mas de seis metros de longitud. La zona de borde puede estar configurada aqrn con un ligero combado o ser plana. Esto facilita especialmente la fijacion de los elementos tensores del elemento de cubierta a manera de tela en, por ejemplo, ganchos, argollas o receptaculos de la zona del borde.

Asimismo, para mejorar las propiedades del elemento tensor en la zona de alta tension pueden estar formadas tambien dos capas parcialmente distanciadas una de otra. La cavidad asf producida permite deformarse adicionalmente a las capas situadas debajo de ella, sin someter a esfuerzos a las capas dispuestas sobre la cavidad. Esto puede utilizarse, por ejemplo, para el caso de altas exigencias impuestas al elemento tensor en combinacion con un peso pequeno y unos costes de fabricacion reducidos. En esta forma de realizacion pueden, por un lado, emplearse materiales mas sencillos y, por otro lado, puede aumentarse el rendimiento.

La configuracion multicapa y una forma de realizacion especial pueden hacer necesario que la superficie del elemento tensor tenga que igualarse al menos parcialmente por medio de un material de relleno. Por ejemplo, para el caso de que se emplee una cavidad o bien una capa de refuerzo no se extienda por toda la superficie del elemento tensor. Asf, resultan a veces distanciamientos no deseados, por ejemplo en la zona del borde del elemento tensor. Estos tienen que nivelarse para garantizar una buena funcionalidad con el elemento de cubierta. Asf, es importante que el elemento de cubierta a manera de tela no forme pliegues sobre el elemento tensor, ya que esto puede repercutir negativamente sobre la tela empleada cuando se arrolla el elemento de cubierta y puede conducir a su prematura fatiga o a una costosa reparacion o sustitucion.

El elemento de cubierta presenta unos rebajos para recibir el al menos un elemento tensor. Estos rebajos aseguran que el elemento tensor este fijamente unido con el elemento de cubierta. Esto es de especial importancia en el estado desenrollado y tambien para asegurar que el elemento tensor se mantenga en una posicion fija durante el arrollamiento sobre un arbol de enrollamiento. Los rebajos pueden estar configurados entonces como una regleta de enchufado o un receptaculo, ofreciendose esto, por un lado, especialmente en la zona del borde del elemento de cubierta. Tales regletas de enchufado o receptaculos pueden emplearse, por ejemplo, para pretensar el elemento tensor. Asimismo, los rebajos pueden estar configurados como bucles, argollas o aberturas.

Estas ejecuciones se ofrecen especialmente en la zona central del elemento de cubierta, ya que aqrn tiene que estar garantizada la union entre el elemento de cubierta y el elemento tensor. Los rebajos pueden estar previstos en el lado superior o en el lado inferior del elemento de cubierta. Dependiendo de la aplicacion especial, se ofrece particularmente el lado inferior o el lado superior del elemento de cubierta. Por ejemplo, en el caso de una mayor

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exigencia estetica impuesta al elemento de cubierta, el elemento tensor puede estar montado en el lado superior y, por tanto, puede no ser visible desde abajo. En el caso de grandes exigencias impuestas a la estabilidad, el elemento tensor puede estar en el lado inferior del elemento de cubierta. Se garantiza entonces una elevada transmision de fuerza dirigida directamente a la tela del elemento de cubierta.

En lo que sigue se explica la invencion con mas detalle ayudandose de las figuras.

Muestran:

La figura 1, en una vista en perspectiva, una cubierta configurada como toldo con elementos tensores,

La figura 2, en una vista en perspectiva, una cubierta configurada como marquesina con elementos tensores,

La figura 3, en una vista en perspectiva, una cubierta con un canal de tela formado por los elementos tensores,

La figura 4, un corte transversal de un elemento tensor formado por dos regletas,

La figura 5, un corte transversal de un elemento tensor provisto de un refuerzo,

La figura 6, un corte transversal de un elemento tensor formado por regletas al menos parcialmente distanciadas,

La figura 7, un elemento tensor afianzado con un elemento de traccion adicional,

La figura 8, una ejecucion alternativa de un elemento tensor formado por regletas distanciadas,

La figura 9, un corte transversal de un elemento tensor formado por regletas parcialmente distanciadas para obtener un canal de tela,

La figura 10, una vista en planta de un elemento de cubierta que es forzado a adoptar una forma bombeada con ayuda de elementos tensores incrustados en receptaculos,

La figura 11, una ejecucion alternativa de las uniones entre el elemento de cubierta y el elemento tensor,

La figura 12, un corte transversal de una cubierta de vehnculo con un elemento tensor en estado desplegado y La figura 13, un corte transversal de una cubierta de vehnculo en estado tensado,

La figura 14, una vista en planta de una lona convencional sin elementos tensores,

La figura 15, una vista en planta de una lona con elementos tensores y

La figura 16, un corte transversal de un elemento tensor formado con combados configurados seccionalmente de maneras diferentes.

La figura 1 muestra una cubierta configurada como un toldo 10 con elementos tensores 2 que discurren transversalmente a la direccion de arrollamiento de un elemento de cubierta 1. El elemento de cubierta 1 se extiende sobre dos mastiles de tensado 3 con ayuda de cables de traccion 4 y se desenrolla desde el arbol de enrollamiento 5. El elemento tensor presenta aqrn un pretensado que fuerza al elemento de cubierta 1 a producir un bombeado 22. Este bombeado 22 desplegado hacia arriba permite emplear el toldo 10 como proteccion antilluvia incluso en el caso de una intensa lluvia. Por tanto, la lluvia escurre lateralmente por el toldo 10.

El elemento de cubierta 1 esta cortado en forma de U en la zona frontal y la zona lateral para hacer posible una transmision de fuerza ideal cuando se tensa el toldo 10 por medio de los cables de traccion 4.

Los elementos tensores estan configurados aqrn de tal manera que estos ejerzan una tension suficiente sobre el elemento de cubierta 1 para conformar el bombeado 22 y aplicarlo al mismo tiempo de plano al arbol de enrollamiento 5 cuando se enrolla el elemento de cubierta 1. Esto es necesario para que no se danen ni la parte de tela del elemento de cubierta 1 ni el arbol de enrollamiento 5 o para que no se produzca una fatiga prematura del material de la tela enrollada. En caso contrario, esta tiene que repararse o sustituirse de manera costosa. El proceso de enrollamiento y desenrollamiento puede efectuarse mediante un mecanismo motorizado o bien a mano.

Los elementos tensores 2 estan provistos de un pretensado obtenido por afianzamiento del elemento tensor con el elemento de cubierta y/o por conformacion. Los elementos tensores tienen que satisfacer aqrn unas exigencias muy altas impuestas al peso, la flexibilidad, la rigidez elastica y la elasticidad de muelle. Los elementos tensores deben seguir siendo siempre flexibles incluso despues de un frecuente enrollamiento y desenrollamiento y deben adoptar la forma bombeada. Asimismo, una premisa esencial para el empleo de los elementos tensores 2 reside en que estos presenten un peso extraordinariamente reducido, ya que el material del elemento de cubierta 1 no puede ser cargado adicionalmente. Por un lado, se dificulta asf el tensado del toldo 10 y, por otro lado, un peso elevado supone

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una carga adicional para la tela y las costuras del elemento de cubierta 1. Mediante la reduccion del peso se evita una fatiga prematura del material.

El elemento tensor 2 se fija sobre toda la anchura de la superficie de la tela del elemento de cubierta 1, de modo que ambos extremos del elemento tensor 2 se fijen cada uno de ellos al canto exterior de la superficie de tela y al menos el centro del elemento tensor 2 presente una union con la superficie de tela del elemento de cubierta 1. La superficie de tela provista del elemento tensor 2 se enrolla sobre un arbol de enrollamiento 5 bajo una tension de traccion aplicada al extremo libre de la tela. El elemento tensor 2 configurado en forma de arco es presionado aqrn de plano y en lmea recta contra el arbol de enrollamiento 5 por la presion de apriete de la tela del elemento de cubierta 1 que se produce durante el enrollamiento. La aplicacion del elemento tensor 2 al arbol de enrollamiento 5 es forzosamente necesaria, ya que, en caso contrario, si el elemento tensor 2 no esta completamente aplicado durante el enrollamiento sobre el arbol de enrollamiento 5, se produce seccionalmente un bombeado sobre el arbol de enrollamiento 65. Este aumenta claramente el radio de enrollamiento en el bombeado. De este modo, la superficie de tela del elemento de cubierta 1 que debe enrollarse no puede ya enrollarse bajo una tension uniforme sobre el arbol de enrollamiento 5. Se forman pliegues de enrollamiento y, ademas, es necesario un radio de enrollamiento grande que limita la configuracion, especialmente en el caso de toldos grandes 10. Por motivos practicos y esteticos, hay que aspirar a formar un arbol de enrollamiento 5 con un pequeno radio. Si se desenrolla la tela con el elemento tensor 2, este se destensa hasta alcanzar el bombeado preformado 22 y forma con la tela del elemento de cubierta 1 una especie de tejado ligeramente bombeado hacia arriba. La lluvia que caiga sobre la tela no se acumula ya en el centro, sino que, por el contrario, escurre hacia los lados y los cantos del elemento de cubierta 1. Si se enrolla nuevamente la superficie de tela del elemento de cubierta 1 sobre el arbol de enrollamiento 5, el tejado previamente conformado se aplica nuevamente de plano al arbol de enrollamiento 5.

La figura 2 muestra una cubierta configurada como una marquesina 20 con un elemento de cubierta 1 y unos elementos tensores 2. Analogamente al toldo descrito en relacion con la figura 1, se cumple en el caso de una marquesina 20 que la superficie de tela del elemento de cubierta se enrolla sobre el arbol de enrollamiento 5 y se desenrolla de este. Los elementos tensores 2 estan unidos aqrn con la tela del elemento de cubierta 1 para formar un bombeado y hacer posible el escurrido del agua de lluvia, asf como para impedir la formacion de bolsas de agua. A diferencia de lo que ocurre en un toldo 10, se cumple en el caso de una marquesina 20 que el tensado del elemento de cubierta 1 no se asegura por medio de cables de traccion 4, sino por medio de un perfil de traccion 35 y una union de bastidor correspondiente con un soporte 37. Frecuentemente, se sujetan para ello unos brazos basculantes no representados entre el perfil de traccion 35 y el soporte 37, los cuales determinan a traves de una articulacion la distancia entre el perfil de traccion 35 y el soporte 37.

Como se ha descrito en relacion con la figura 1, el elemento tensor 2 se aplica de plano sobre el arbol de enrollamiento 5 durante el enrollamiento del elemento de cubierta 1, sin que se dane entonces la tela del elemento de cubierta 1 o el arbol de enrollamiento 5. Asimismo, se hace posible un pequeno radio del arbol de enrollamiento 5. Por motivos decorativos, el perfil de traccion esta provisto generalmente de un volante. Dado que las exigencias esteticas impuestas a una marquesina son superiores a las impuestas, por ejemplo, a un toldo, los elementos tensores 2 estan instalados preferiblemente en el lado superior del elemento de cubierta 1.

La figura 3 muestra una cubierta 30 semejante a la descrita en relacion con la figura 1 o 2, si bien los elementos tensores 2 forman un canal de tela centralmente dispuesto 72. Esto puede ser necesario, entre otras situaciones, cuando la cubierta 30 sea especialmente ancha y una tension a manera tejado de los elementos tensores 2 conduzca a un fuerte bombeado de la tela del elemento de cubierta 1. Esto conduce tambien a un radio incrementado del arbol de enrollamiento 5. Se forman dos bombeados 22 situados cada uno de ellos por el lado del borde con respecto al canal de tela 72. Si cae lluvia sobre esta cubierta 30, esta escurre entonces parcialmente por el borde del elemento de cubierta 1, y el agua se acumula en la zona central del canal de tela 72. Segun sea la disposicion, el agua acumulada puede escurrir entonces hacia delante o hacia atras a traves de la abertura de drenaje 68. En este caso, el elemento de cubierta 1 puede estar provisto de varias aberturas de drenaje 68 para poder emplear un elemento de cubierta 1 desenrollado tan solo parcialmente. Asimismo, en esta ejecucion esta prevista una carcasa 69. Esta esta provista de una abertura 70. El elemento de cubierta 1 sale a traves de la abertura 70, mientras que la carcasa 69 recibe el arbol de enrollamiento 5. La carcasa 69 esta provista de un tubo de drenaje 71 para evacuar el agua que se acumula en la carcasa.

La figura 4 muestra un elemento tensor multicapa 2 constituido por una regleta 11 y una regleta 12 unida con esta a traves de una capa de union 13. El elemento tensor 2 esta provisto de un pretensado obtenido por conformacion de las regletas 11, 12. La regleta inferior 12 es aqrn algo mas corta que la regleta superior 11. En los respectivos bordes de la regleta se ponen estos en coincidencia y se unen uno con otro, por ejemplo se pegan, por medio de la capa de union 13. De este modo, el elemento tensor 2 es forzado a producir un bombeado que puede ser transmitido a traves de medios de fijacion con la superficie de tela de un elemento de cubierta 1. En el caso normal, el elemento tensor esta instalado en la zona exterior y se encuentra expuesto directamente al sol y la lluvia.

El elemento tensor 2 satisface entonces altas exigencias impuestas a la longevidad y la estabilidad frente a la intemperie, especialmente con relacion a la resistencia contra la humedad, el calor, el frio y la radiacion UV.

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Asimismo, el elemento tensor 2 tiene que estar configurado de tal manera que se logren un peso lo mas pequeno posible y un corte transversal en volumen lo mas pequeno posible. Esto se hace posible mediante una seleccion correspondiente de materiales. Las marquesinas 20 y los toldos 10 enrollables poseen solamente una pequena tension de traccion que esta disenada para tensar horizontalmente las respectivas superficies de tela sin formar comba. Cada peso adicional sometena a estas a una carga muy grande.

Es necesario un pequeno corte transversal en volumen del elemento tensor 2 para mantener lo mas pequeno posible el volumen de enrollamiento sobre el arbol de enrollamiento 5. Esto es esencial para una construccion pequena y estetica.

Asimismo, el elemento tensor 2 presenta una alta rigidez de conduccion contra compresion y traccion, asf como contra recalcado y dilatacion. Asf, por ejemplo, en toldos 10 la superficie de tela esta tensada paralelamente al arbol de enrollamiento para evitar la formacion de pliegues. Se obtiene asf, entre otras cosas, una accion de traccion y compresion en la direccion longitudinal, la cual tiene que mantenerse por medio del elemento tensor 2.

El elemento tensor 2 presenta aun, ademas, una alta rigidez elastica y una alta rigidez transversal. En ciertas circunstancias, el elemento tensor 2 tiene que poder formar en voladizo hacia arriba un arco de tension grande de, por ejemplo, seis metros de longitud. Ademas, tiene que soportarse el peso de la superficie de tela del elemento de cubierta. En la ejecucion del elemento tensor 2 es de gran importancia a este respecto que los elementos tensores no realicen bombeados de desviacion ni formen un bombeado contrapuesto debido, por ejemplo, a la presion del viento.

Ademas, esta garantizada una elasticidad muelle duradera y susceptible de soportar altos esfuerzos para el elemento tensor 2. Mediante el enrollamiento y desenrollamiento del elemento de cubierta 1 se fomenta una carga permanentemente variable por la aplicacion de plano al arbol de enrollamiento 5 y el bombeado de forma de arco en el estado desenrollado. Los elementos tensores deben mantenerse en uso durante varios anos sin un coste de mantenimiento adicional o sin cambio.

Las regletas 11, 12 del elemento tensor 2 pueden formarse, por ejemplo, a partir de plastico reforzado con fibras de carbono, plastico reforzado con fibras de vidrio, plastico reforzado con fibras de aramida, plastico reforzado con fibras naturales o materiales compuestos de madera-plastico, asf como madera, metal o plastico. Asimismo, es posible tambien una combinacion cualquiera de estos materiales. Las regletas 11, 12 pueden estar formadas ellas mismas por una mezcla de materiales diferentes.

La figura 5 muestra un elemento tensor 2 como el descrito en relacion con la figura 2, el cual esta constituido por una primera regleta 11 y una segunda regleta 12. La regleta 11 esta provista de un refuerzo 18 en la zona de alta tension. El refuerzo 18 consiste preferiblemente en plastico reforzado con fibras de carbono. En este caso, se tiene que, por ejemplo, al tiempo que se mantienen pequenos los costes de produccion, se puede conformar un elemento tensor 2 que satisfaga altas exigencias impuestas al rendimiento. Para ahorrar material y costes no se aplica el refuerzo 18 en toda la superficie, sino solamente en las zonas de alta tension. Esto tiene lugar generalmente en la zona central, si bien, en el caso de elementos tensores 2 conformados de otra manera, se puede tratar igualmente de zonas de borde. Dado que el refuerzo 18 solo se aplica parcialmente, se forman cavidades. Estas cavidades se rellenan con ayuda de un elemento de relleno 27 y hacen posible una aplicacion de plano de la superficie de tela del elemento de cubierta 1.

La figura 6 muestra una ejecucion alternativa de un elemento tensor 2, estando montada, aparte de las regletas 11, 12, una regleta adicional 14 al menos parcialmente distanciadas de estas. La cavidad 15 que entonces se forma puede estabilizarse adicionalmente por medio de distanciadores 16. La diferencia de altura en la zona de borde del elemento tensor 2 puede compensarse con un elemento de relleno 27 de una manera analoga a la figura 5. Para garantizar que los distintos elementos del elemento tensor 2 se mantengan unidos se han previsto, ademas, unas abrazaderas 20. Las abrazaderas 20 pueden agarrarse entonces alrededor del penmetro exterior del elemento tensor o pueden estar atornilladas o remachadas a traves de un rebajo. Las regletas 11, 12, 14 pueden estas constituidas tambien todas ellas en esta realizacion por varias capas.

La figura 7 muestra un elemento sensor 2, analogo al descrito en relacion con la figura 2, el cual esta constituido por unas regletas 11, 12. Sin embargo, el elemento tensor 2 es pretensado adicionalmente con un ayuda de un elemento de traccion 17. El elemento de traccion 17 consiste aqrn en un material a manera de goma que es elastico y presenta una alta tension de traccion. Las regletas 11, 12 estan unidas con el elemento de traccion 17 por medio de abrazaderas 20. Se produce entonces una cavidad 15. Se puede simplificar asf, por ejemplo, el proceso de produccion del elemento tensor 2, ya que las regletas 11, 12 no tienen que ser pretensadas por conformacion, sino que pueden ser provistas aun posteriormente de un pretensado correspondiente a traves del elemento de traccion 17.

La figura 8 muestra una ejecucion del elemento tensor 2 analoga a la forma descrita en relacion con la figura 6. Sin embargo, en este caso se instala una regleta 19 por debajo de las regletas 11, 12 y se forma la cavidad 15 en la

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zona inferior del corte transversal del elemento tensor 2.

La figura 9 muestra un corte transversal de un elemento tensor 2 que forma un bombeado doble. Se puede materializar as^ por ejemplo, una cubierta segun la figura 3. El elemento tensor consiste aqm en unas regletas 11, 12, 19 que estan provistas de una cavidad 15 en la zona bombeada. Las distintas regletas 11, 12, 19 se unen una con otra por medio de abrazaderas.

La figura 10 muestra el elemento de cubierta 1 unido con elementos tensores 2 a traves de receptaculos 24. Los elementos tensores 2 discurren aqm completamente por toda la anchura de los elementos de cubierta 1 dentro de receptaculos 24. El receptaculo delantero 24 esta representado aqm tan solo parcialmente a fines de ilustracion. El pretensado del elemento tensor 2 se transmite al elemento de cubierta 1 a traves de los receptaculos 24 y configura asf un bombeado 22 de forma de tejado. Este hace posible que se emplee la cubierta como proteccion antilluvia.

La figura 11 muestra una ejecucion alternativa del alojamiento del elemento tensor 2. En este caso, se emplean unas orejetas en la zona central del elemento de cubierta 1 para unir la superficie de tela del elemento de cubierta 1 con el elemento tensor 2. El elemento tensor esta alojado por el lado del borde en unos cortos receptaculos 24. Como alternativa, es imaginable tambien no instalar los elementos tensores por encima de la tela del elemento de cubierta 1, sino fijarlos por debajo de ella. Los receptaculos 24 pueden disponerse entonces de manera sencilla en el lado inferior y pueden estar previstas unas orejetas para guiar el elemento tensor.

La figura 12 muestra una forma de realizacion alternativa de la cubierta para vefnculos, por ejemplo camiones o sus remolques. La cubierta es forzada en este caso hasta una posicion plana durante el viaje (figura 13) y, al parar el vefnculo, se anula el forzamiento y se permite un bombeado de la cubierta (figura 12). Por tanto, la maxima altura de construccion del vetnculo puede utilizarse como espacio de estiba durante el viaje. Al parar el vetnculo se evita la acumulacion de agua mediante el desplegado de la cubierta. A este fin, se instala un elemento tensor 2 por debajo del elemento de cubierta 1 del vetnculo. El elemento tensor 2 puede ser tensado y destensado aqm por medio de un cable de traccion 49 que se conduce sobre poleas de desvfo 50 hasta una palanca 62. A este fin, la palanca puede ser cambiada de posicion segun la flecha 61 y puede ser acortada o alargada por medio del cable de traccion 49 montado sobre la fijacion 56. Si se cambia de posicion la palanca 62, se presiona entonces el elemento tensor hacia abajo a traves de la fijacion 56 y resulta una superficie plana. Esta posicion es adecuada para el funcionamiento del vefnculo. Al parar el vefnculo se maniobra de nuevo la palanca 62 y se libera el elemento tensor 2, con lo que se forma un bombeado del elemento de cubierta 1 y puede escurrir la lluvia.

Para reducir costes se debera fabricar el elemento tensor en un tamano normalizado. Para poder utilizar esto en cualquier tipo de anchura de construccion de vefnculos se ha previsto un dispositivo que posiciona el elemento tensor 2 segun la flecha 65 entre los tubos del bastidor de la estructura. En este caso, unos estribos 55 son guiados alrededor de los tubos 57 del bastidor, estando estos tubos provistos de un agujero alargado 58 en al menos un lado. Unos tornillos de inmovilizacion 51 pueden ser desplazados a lo largo del agujero alargado 58 y asf se puede adaptar un puntal transversal 52 a la anchura del vefnculo.

La figura 13 muestra la disposicion segun la figura 12 en estado tensado. Durante la puesta en funcionamiento del vetnculo se mantiene asf la maxima altura de construccion.

La figura 14 muestra un toldo triangular enrollable convencional segun el estado de la tecnica. Un mastil de tensado 9 esta unido con un toldo a traves de un cable de traccion 4. El elemento de cubierta 1 esta unido en el otro extremo con una placa de traccion 78. La placa de traccion 78 enmarca el extremo libre del elemento de cubierta 1 y lo fija al mismo tiempo. Un corte hueco 23 de forma de arco impide que los cantos del elemento de cubierta 1 se comben sin traccion. El corte hueco 23 se tiene ya en cuenta al cortar a medida el elemento de cubierta 1. Sin este corte hueco 23 no es posible una tension efectiva del elemento de cubierta 1. La lmea de trazos indica que, debido al corte hueco 23, no se puede cubrir una gran parte de la superficie triangular del elemento de cubierta 1.

La figura 15 muestra un elemento de cubierta 1 segun la invencion con elementos tensores 2. El resto de la estructura corresponde a la de la figura 14. Los elementos tensores 2 permiten ahora limitar el corte hueco 23 a las zonas comprendidas entre dos respectivos elementos tensores 2. Se reduce asf la perdida de superficie cubierta y en ciertas circunstancias, como aqm se representa, se puede ir mas alla de una sencilla superficie triangular.

La figura 16 muestra un elemento tensor 2 configurado con varias capas, estando formado este con unos combados seccionalmente diferentes 26, 28, 29. En la zona de la carga maxima del elemento tensor 2 el combado 26 esta formado con un pequeno radio. Por tanto, el elemento tensor 2 es provisto de un pretensado por conformacion de las regletas 11, 12, cuyo pretensado tiene que presentar una alta fuerza portante, particularmente en el caso de elementos tensores largos 2. En las zonas del borde del elemento tensor 2 no es necesario un alto pretensado. En este ejemplo de realizacion el elemento tensor 2 esta formado con tres secciones dotadas de sendos combados diferentes 26, 28, 29. El elemento tensor 2 esta ligeramente bombeado en una primera seccion de borde. En la zona extrema el elemento tensor 2 esta provisto de un extremo recto en este ejemplo de realizacion.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

Lista de simbolos de referencia

1 Elemento de cubierta

2 Elemento tensor

3 Mastil de tensado

4 Cable de traccion

5 Arbol de enrollamiento

10 Toldo

11 Regleta

12 Regleta

13 Capa de union

14 Regleta

15 Cavidad

16 Distanciador

17 Elemento de traccion

18 Refuerzo

19 Regleta

20 Marquesina

22 Bombeado

23 Corte hueco

24 Receptaculo

25 Receptaculo

27 Elemento de relleno

30 Cubierta

35 Perfil de traccion

36 Volante

37 Soporte

49 Cable de traccion

50 Polea de desvfo

51 Tornillo de inmovilizacion

52 Puntal transversal

54 Dispositivo de sujecion

55 Estribo de sujecion

56 Fijacion

57 Tubo de bastidor

58 Agujero alargado

59 Abertura de inmovilizacion

61 Flecha

62 Palanca

63 Depresion

64 Rebajo

65 Flecha

68 Abertura de drenaje

69 Carcasa

70 Abertura

71 Tubo de drenaje

72 Canal de tela

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

REIVINDICACIONES

1. Cubierta (30) para uso como proteccion antisolar o antilluvia, que comprende un elemento de cubierta (1) a manera de tela y un dispositivo de fijacion, estando el elemento de cubierta (1) equipado con al menos un elemento tensor (2) configurado en forma de arco que pretensa la cubierta hacia una forma de arco, y estando configurado el elemento de cubierta como un toldo (10) o una marquesina (20) enrollable sobre un arbol de enrollamiento (5), caracterizada por que el elemento tensor (2) esta dispuesto aproximadamente en sentido transversal a la direccion de arrollamiento del elemento de cubierta (1) y, en el estado enrollado, es presionado de plano y en lmea recta contra el arbol de enrollamiento (5), presentando este elemento una elasticidad suficiente susceptible de soportar permanentemente grandes esfuerzos para ser llevado a una posicion estirada desde la forma de arco por efecto de la presion de apriete producida durante el arrollamiento y para destensarse de nuevo hasta alcanzar la configuracion de arco preformada despues de la anulacion de la fuerza al desenrollarse el elemento de cubierta (1) separandose del arbol de enrollamiento (5)
2. Cubierta (30) segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el al menos un elemento tensor (2) esta constituido por varias capas, presentando todas las distintas capas un pretensado de unas con respecto a otras.
3. Cubierta (30) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que el al menos un elemento tensor (2) esta constituido por varias capas, estando formadas las capas por regletas que consisten en plastico reforzado con fibras.
4. Cubierta (30) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el al menos un elemento tensor (2) esta constituido por varias capas, estando dos capas al menos parcialmente distanciadas una de otra.
5. Cubierta (30) segun cualquiera de las reivindicaciones 3 y 4, caracterizada por que las capas y las regletas del al menos un elemento tensor (2) estan formadas de material diferente y/o por que las capas del al menos un elemento tensor (2) definen secciones que estan formadas del mismo material.
6. Cubierta (30) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que el al menos un elemento tensor (2) esta reforzado al menos en la zona de alta tension, preferiblemente por plastico reforzado con fibras de carbono.
7. Cubierta (30) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que el al menos un elemento tensor (2) presenta un combado (26) al menos en la zona de alta tension y tiene tambien unos combados (28, 29) en las zonas de borde, presentando estos combados seccionalmente diferentes (26, 28, 29) un radio decreciente hacia el centro.
8. Cubierta (30) segun la reivindicacion 7, caracterizada por que el al menos un elemento tensor (2) esta formado en la zona de alta tension a base de al menos dos capas o regletas parcialmente distanciadas.
9. Cubierta (30) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que la superficie del elemento tensor (2) puede igualarse al menos parcialmente por medio de un elemento de relleno.
10. Cubierta (30) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que el elemento tensor (2) esta formado por fibras de carbono, fibras de vidrio, madera, metal, plastico o una combinacion de estos materiales.
11. Cubierta (30) segun una o mas de las reivindicaciones 1a 10, caracterizada por que el elemento de cubierta (1) presenta al menos un rebajo destinado a recibir al menos un elemento tensor (2).
12. Cubierta (30) segun la reivindicacion 11, caracterizada por que el rebajo esta configurado como una regleta de enchufado, un receptaculo (24, 25), un bucle, una argolla o una abertura.
13. Cubierta (30) segun cualquiera de las reivindicaciones 11 o 12, caracterizada por que el rebajo esta previsto en el lado superior o en lado inferior del elemento de cubierta (1).