ES2629034T3 - Pared, estanca y térmicamente aislante, para cuba de almacenamiento de fluido - Google Patents

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ES2629034T3 ES14705850.7T ES14705850T ES2629034T3 ES 2629034 T3 ES2629034 T3 ES 2629034T3 ES 14705850 T ES14705850 T ES 14705850T ES 2629034 T3 ES2629034 T3 ES 2629034T3
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Bruno Deletre
Johan Bougault
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Gaztransport et Technigaz SA
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Abstract

Pared, estanca y térmicamente aislante, para cuba de almacenamiento de fluido que incluye: * un panel calorífugo (1) que presenta una cara interna y una periferia; y * una placa estanca (7) que presenta una cara interna, destinada a estar en contacto con el fluido contenido en la cuba, y una cara externa anclada sobre la cara interna del panel (1) a la altura de una pluralidad de zonas de anclaje (14), incluyendo dicha placa estanca (7) al menos una ondulación (8; 9), que sobresale por el lado de la cara interna de la placa estanca (7), que se extiende según una dirección d1 (x; y); en la que: * la cara interna del panel calorífugo (1) incluye, entre dos zonas de anclaje adyacentes (14) dispuestas a ambos lados de dicha ondulación (8; 9), una hendidura de relajación (15; 16) que presenta un eje que se extiende según la dirección d1 (x, y) de modo que se permite una deformación de la ondulación transversalmente a la dirección d1 (x, y); y la hendidura de relajación (15; 16) presenta una longitud inferior a la dimensión del panel calorífugo (1) en el eje de la hendidura de relajación (15; 16); estando dicha pared caracterizada por que la hendidura de relajación no se extiende hasta la periferia del panel calorífugo (1).

Description

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DESCRIPCION
Pared, estanca y termicamente aislante, para cuba de almacenamiento de fluido Campo tecnico
La invencion esta relacionada con el campo de las cubas, estancas y termicamente aislantes, para el almacenamiento y/o el transporte de fluido, tal como un fluido criogenico.
La invencion esta relacionada mas particularmente con el campo de las cubas cuya estanquidad se efectua mediante unas membranas metalicas que presentan unas ondulaciones que les confieren una flexibilidad y una capacidad de elongacion segun una o varias direcciones de un plano.
Unas cubas de este tipo se emplean, en concreto, para el transporte o el almacenamiento de gas natural licuado (GNL) que se almacena, a presion atmosferica, a aproximadamente -162 °C.
Antecedentes de la tecnica
Se conocen por la solicitud de patente francesa FR 2 861 060 unas cubas, estancas y termicamente aislantes, para el transporte y/o el almacenamiento de fluido criogenico, que incluyen unos paneles calonfugos recubiertos por una membrana de estanquidad ondulada. La membrana de estanquidad incluye una cara interna, destinada a estar en contacto con el fluido contenido en la cuba, y una cara externa, anclada sobre la cara interna del panel calonfugo. La membrana de estanquidad esta constituida por una pluralidad de placas metalicas, de acero inoxidable, que presentan unas series de ondulaciones perpendiculares que permiten absorber los esfuerzos. Las placas onduladas estan soldadas las unas a las otras, a lo largo de sus bordes y estan ancladas sobre los paneles, por soldadura de los bordes de las placas sobre unas bandas, igualmente de acero inoxidable, remachadas sobre dichos paneles calonfugos.
La cara interna de los paneles calonfugos presenta unas hendiduras que se extienden en la direccion transversal a la longitud del buque, sobre toda la longitud de los paneles calonfugos. Unas hendiduras de este tipo permiten una deformacion de las ondulaciones sin que, por ello, los paneles calonfugos se fisuren durante la puesta en fno de la cuba.
El documento de los Estados Unidos US 3302358 describe una pared de cuba que incluye una chapa extensible 1 que presenta unas ondulaciones que sobresalen hacia el interior de la cuba. La pared de cuba incluye unas bandejas. Unos materiales aislantes constituidos por cloruro de polivinilo o por perlita rellenan unos recintos delimitados, hacia el exterior de la cuba por las bandejas y hacia el interior de la cuba, por la chapa extensible 1. Las bandejas estan espaciadas las unas de las otras por unos intersticios. Las ondulaciones se extienden frente por frente de los intersticios formados entre las bandejas. La disposicion de las bandejas es tal que los intersticios entre las bandejas no se extienden en la prolongacion los unos de los otros.
Resumen
Una idea en la base de la invencion es proponer una pared estanca y termicamente aislante, con membrana ondulada, resistente a las bajas temperaturas y que presenta una flexion limitada durante su puesta en fno.
Segun un modo de realizacion, la invencion proporciona una pared, estanca y termicamente aislante, para cuba de almacenamiento de fluido que incluye:
• un panel calonfugo que presenta una cara interna; y
• una placa estanca que presenta una cara interna, destinada a estar en contacto con el fluido contenido en la cuba, y una cara externa anclada sobre la cara interna del panel a la altura de una pluralidad de zonas de anclaje, incluyendo dicha placa estanca al menos una ondulacion, que sobresale por el lado de la cara interna de la placa estanca, que se extiende segun una direccion d-i; en la que:
• la cara interna del panel calonfugo incluye, entre dos zonas de anclaje adyacentes dispuestas a ambos lados de dicha ondulacion, una hendidura de relajacion que presenta un eje que se extiende segun la direccion d1 de modo que se permita una deformacion de la ondulacion transversalmente a la direccion d1; y
• la hendidura de relajacion presenta una longitud inferior a la dimension del panel calonfugo en el eje de la hendidura de relajacion.
De este modo, la ondulacion confiere a la membrana de estanquidad una flexibilidad que le permite deformarse, en concreto, por el efecto de la flexion de los paneles calonfugos y de la contraccion termica de la membrana de estanquidad.
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Ademas, la hendidura de relajacion permite sacar partido completamente de esta ondulacion, puesto que permite una deformacion de la membrana de estanquidad sin imponer restricciones mecanicas demasiado importantes sobre el panel calonfugo.
Por otra parte, cuando una cuba esta llena de un fluido criogenico, tal como gas natural licuado, la diferencia de temperatura entre el exterior de la cuba y el interior genera un gradiente termico dentro de los paneles calonfugos. Este gradiente termico puede provocar la flexion de los paneles calonfugos y, por lo tanto, la flexion de la membrana de estanquidad. En oposicion a una hendidura que se extiende a ambos lados de un panel calonfugo, una hendidura de relajacion que no se extiende sobre toda la anchura o la longitud del panel permite conservar una cierta rigidez para el panel y, por lo tanto, limita el impacto de una hendidura de relajacion sobre la flexibilidad del panel calonfugo en carga termica.
Segun unos modos de realizacion, una pared estanca y termicamente aislante de este tipo puede incluir una o varias de las siguientes caractensticas:
• la hendidura de relajacion no se extiende hasta la periferia del panel calonfugo.
• la hendidura de relajacion es una hendidura pasante que desemboca sobre la cara externa del panel calonfugo.
• la hendidura de relajacion es una hendidura ciega que no desemboca sobre la cara externa del panel y que
incluye unos extremos que presentan un redondeo.
• la hendidura de relajacion se extiende frente por frente de la ondulacion.
• la placa estanca incluye una ondulacion que se extiende segun una direccion d2 perpendicular a la direccion d1,
incluyendo la cara interna del panel calonfugo, entre dos zonas de anclaje adyacentes que se extienden a ambos lados de dicha ondulacion que se extiende segun la direccion d2, una hendidura de relajacion que presenta un eje que se extiende segun la direccion d2 y que presenta una longitud inferior a la dimension del panel calonfugo en el eje de dicha hendidura de relajacion.
• la placa estanca incluye una primera serie de ondulaciones que se extienden segun la direccion di y una segunda serie de ondulaciones que se extienden segun la direccion d2, estando la cara externa de la placa estanca anclada sobre la cara interna del panel calonfugo a la altura de una pluralidad de zonas de anclaje dispuestas entre unas ondulaciones de la primera y de la segunda series, incluyendo la cara interna del panel calonfugo, entre cada par de zonas de anclaje adyacentes que se extienden a ambos lados de una ondulacion, una hendidura de relajacion, que presenta un eje que se extiende segun la direccion di o d2 de dicha ondulacion y que presenta una longitud inferior a la dimension del panel calonfugo en el eje de dicha hendidura de relajacion.
• una hendidura de relajacion presenta una longitud correspondiente a la distancia entre dos intersecciones de ondulaciones en la direccion di o d2 de la hendidura de relajacion.
• las zonas de anclaje estan alineadas a lo largo de dos bordes secantes de la placa metalica.
• una hendidura de relajacion, adyacente a la interseccion entre las alineaciones de zonas de anclaje, presenta una porcion adicional que se extiende en una direccion d3 mediana a las direcciones di o d2.
• la placa estanca es una placa metalica y la cara interna del panel calonfugo incluye, a la altura de las zonas de anclajes, unas pletinas metalicas de anclaje que permiten la soldadura de la placa estanca sobre el panel calonfugo.
• el panel calonfugo incluye una capa de espuma polfmera aislante atrapada a modo de sandwich entre dos placas de madera contrachapada.
• el panel calonfugo constituye una barrera aislante primaria de la pared, incluyendo la pared, ademas, una barrera estanca y aislante secundaria, estando el panel calonfugo sujeto sobre la barrera estanca y aislante secundaria por un organo de sujecion que coopera con una zona mediana del panel, distante de los bordes del panel.
• el panel calonfugo incluye, en una zona central, unos organos de fijacion a una estructura portante.
Segun un modo de realizacion, la invencion tambien proporciona una cuba de almacenamiento de fluido que incluye una estructura portante y al menos una pared tal como se ha mencionado mas arriba fijada sobre la estructura portante.
Una cuba de este tipo puede formar parte de una instalacion de almacenamiento terrestre, por ejemplo, para almacenar GNL o estar instalada en una estructura flotante, costera o en agua profunda, en concreto, un buque metanero, una unidad flotante de almacenamiento y de regasificacion (FSRU), una unidad flotante de produccion y de almacenamiento desplazado (FPSO) y otros.
Segun un modo de realizacion, un buque para el transporte de un fluido incluye una carcasa doble que forma la estructura portante y una cuba anteriormente citada dispuesta en la doble carcasa.
Segun un modo de realizacion, la invencion tambien proporciona una utilizacion de un buque anteriormente citado, en la que se conduce un fluido a traves de unas canalizaciones aisladas desde o hacia una instalacion de almacenamiento flotante o terrestre hacia o desde la cuba del buque, con el fin de cargar o descargar el buque.
Segun un modo de realizacion, la invencion tambien proporciona un sistema de transferencia para un fluido, incluyendo el sistema el buque anteriormente citado, unas canalizaciones aisladas dispuestas de manera que se una
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la cuba instalada en la carcasa del buque a una instalacion de almacenamiento flotante o terrestre y una bomba para arrastrar un flujo de fluido a traves de las canalizaciones aisladas desde o hacia la instalacion de almacenamiento flotante o terrestre hacia o desde la cuba del buque.
Segun un modo de realizacion, la invencion es particularmente ventajosa cuando los medios de sujecion de los paneles calonfugos a la estructura portante no son adecuados para recuperar las restricciones de flexion del elemento calonfugo, por ejemplo, cuando el panel calonfugo no esta fijado en su zona periferica, sino unicamente a la altura de una zona central de su superficie externa.
Segun un modo de realizacion, la invencion permite igualmente obtener un mejor comportamiento en el envejecimiento de la espuma aislante de los paneles calonfugos. En efecto, al no extenderse las hendiduras de relajacion sobre toda la longitud o la anchura de los paneles calonfugos, la superficie de intercambio entre la espuma aislante y el aire ambiente esta restringida de tal modo que la difusion del gas de expansion fuera de las celulas de la espuma y la migracion de aire en estas estan limitadas.
La invencion se comprendera mejor y otros objetivos, detalles, caractensticas y ventajas de esta se mostraran mas claramente en el transcurso de la siguiente descripcion de varios modos de realizacion particulares de la invencion, dados unicamente a tftulo ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos.
En estos dibujos:
La figura 1 es una vista en perspectiva de un panel calonfugo.
Las figuras 2, 3 y 4 son unas vistas detalladas, segun tres variantes de realizacion, de un panel calonfugo en la zona que recibe los angulos de las placas metalicas.
La figura 5 es una vista de una pared estanca y termicamente aislante, en corte transversal que pasa por una hendidura de relajacion.
La figura 6 es una vista similar a la de la figura 5 con una hendidura de relajacion segun otro modo de realizacion.
La figura 7 es una vista en perspectiva de una placa metalica ondulada de la membrana de estanquidad.
La figura 8 es una vista en planta que ilustra el posicionamiento relativo de una placa metalica de la membrana de estanquidad con respecto a un panel calonfugo.
La figura 9 es una vista en perspectiva de un panel calonfugo fijado a la estructura portante en su zona central.
La figura 10 es una vista detallada en perspectiva de los organos de fijacion a la estructura portante del panel calonfugo de la figura 9.
La figura 11 es una vista en corte longitudinal del panel calonfugo de las figuras 9 y 10 a la altura de los organos de fijacion a la estructura portante.
La figura 12 es una representacion esquematica desollada de una cuba de buque metanero y de una terminal de carga/descarga de esta cuba.
Por convencion, los terminos "externo" e "interno" se utilizan para definir la posicion relativa de un elemento con respecto a otro, por referencia al interior y al exterior de la cuba.
Cada pared de cuba presenta sucesivamente, en el sentido del espesor, desde el interior hacia el exterior de la cuba, al menos una membrana de estanquidad, en contacto con el fluido contenido en la cuba, una barrera termicamente aislante y una estructura portante, no representada. En un modo de realizacion particular, no ilustrado, una pared puede incluir igualmente dos niveles de estanquidad y de aislamiento termico.
La figura 1 representa un panel calonfugo 1. El panel 1 presente en este caso sustancialmente una forma de paralelepfpedo rectangulo. Incluye una capa de espuma poftmera aislante 2 atrapada a modo de sandwich entre una placa ngida interna 3 y una placa ngida externa 4. Las placas ngidas interna 3 y externa 4 son, por ejemplo, unas placas de madera contrachapada pegadas sobre dicha capa de espuma 2. La espuma poftmera aislante puede ser, en concreto, una espuma a base de poliuretano. La espuma poftmera puede ventajosamente estar reforzada por unas fibras de vidrio que contribuyen a reducir su contraccion termica.
A tftulo de ejemplo, el panel 1 presenta una longitud de 3 metros por una anchura de 1 metro. La placa interna 3 de contrachapado puede presentar un espesor de 12 mm; la placa externa 4 de contrachapado: un espesor de 9 mm y la capa de espuma aislante 2: un espesor de 200 mm. Por supuesto, las dimensiones y espesores se dan a tftulo indicativo y vanan en funcion de las aplicaciones y de las prestaciones de aislamiento termico deseadas.
La superficie interna del panel 1 incluye unas pletinas metalicas 5, 6 destinadas a anclar unas placas metalicas 7, cuyo un ejemplo se ilustra en la figura 7, que constituyen la membrana de estanquidad. Unas pletinas metalicas 5 se extienden longitudinalmente sobre la placa interna 3 del panel 1 y unas pletinas metalicas 6 se extienden transversalmente. Las pletinas metalicas 5, 6 estan, por ejemplo, remachadas en la placa interna 3 del panel 1. Las pletinas metalicas 5, 6 pueden, en concreto, estar realizadas de acero inoxidable o de Invar®: una aleacion de hierro y de mquel cuya propiedad principal es tener un coeficiente de dilatacion muy escaso. El espesor de las pletinas metalicas 5, 6 es, por ejemplo, del orden de 2 mm. Una banda de proteccion termica, no ilustrada, puede colocarse
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debajo de las pletinas metalicas 5, 6. El anclaje entre la placa metalica 7 y las pletinas metalicas 5, 6 se realiza por unas soldaduras por puntos.
La membrana de estanquidad se obtiene por ensamblaje de multiples placas metalicas 7, soldadas las unas a las otras a lo largo de sus bordes. Como se ilustra en la figura 7, una placa metalica 7 incluye una primera serie de ondulaciones paralelas, denominadas bajas 8, que se extienden segun una direccion y y una segunda serie de ondulaciones paralelas, denominadas bajas 9, que se extienden segun una direccion x. Las direcciones x e y de las series de ondulaciones 8, 9 son perpendiculares. Las ondulaciones 8, 9 sobresalen por el lado de la cara interna de la placa metalica 7. Los bordes de la placa metalica 7 son en este caso paralelos a las ondulaciones 8 y 9. La placa metalica 7 incluye entre las ondulaciones 8, 9 una pluralidad de superficies planas 11. Senalemos que los terminos "alta" y "baja" tienen un sentido relativo y significan que la primera serie de ondulaciones 8 presenta una altura inferior a la segunda serie de ondulaciones 9. A la altura de una interseccion 10 entre una ondulacion baja 8 y una ondulacion alta 9, la ondulacion baja es discontinua, es decir, que se interrumpe por un pliegue que prolonga la arista de cuspide de la ondulacion alta 9 sobresaliendo por encima de la arista de cuspide de la ondulacion baja 8. Las ondulaciones 8, 9 permiten que la membrana de estanquidad sea sustancialmente flexible, con el fin de poder deformarse por el efecto de las solicitaciones, en concreto, termicas, generadas por el fluido acumulado en la cuba.
La placa metalica 7 esta realizada en chapa de acero inoxidable o de aluminio, conformada por plegado o por embuticion. Otros metales o aleaciones son igualmente posibles. A tftulo de ejemplo, la placa metalica 7 presenta un espesor de aproximadamente 1,2 mm. Se pueden considerar igualmente otros espesores, sabiendo que un espesamiento de la placa metalica 7 arrastra un aumento de su coste e incrementa generalmente la rigidez de las ondulaciones.
A la altura de uno de los dos bordes transversales 13 y a la altura de uno de los dos bordes longitudinales 12, la placa metalica 7 presenta una banda embutida, no representada, que esta desviada, hacia el interior en la direccion de espesor con respecto al plano de la placa 7, con el fin de llegar a recubrir el reborde de una placa metalica 7 adyacente.
Un posicionamiento relativo de una placa metalica 7 con respecto a un panel calonfugo 1 se ilustra en la figura 8. Las placas metalicas 7 estan dispuestas en este caso de manera desviada, en una semilongitud y en una semianchura con respecto al panel calonfugo 1. Una pared incluye, por lo tanto, una pluralidad de paneles calonfugos 1 y una pluralidad de placas metalicas 7 y cada una de dichas placas metalicas 7 se extiende sobre cuatro paneles calonfugos 1 adyacentes.
Uno de los bordes longitudinales 12 de la placa metalica 7 esta anclado sobre el panel calonfugo 1, por soldadura de dicho borde longitudinal 12 sobre las pletinas metalicas 5. Asimismo, uno de los bordes transversales 13 esta anclado sobre el panel calonfugo 1, por soldadura de dicho borde transversal 13 sobre las pletinas metalicas 6. Las zonas de anclaje 14 entre la placa metalica 7 y el panel calonfugo 1 estan situadas a ambos lados de las ondulaciones 8, 9. En otras palabras, las zonas de anclaje 14 estan formadas en la interfaz entre unas porciones planas 11 de los bordes 12, 13 de las placas metalicas 7, que se extienden a ambos lados de las ondulaciones 8, 9 y las pletinas metalicas 5, 6.
Senalemos que, de manera ventajosa, la ondulacion central de cada una de las series de ondulaciones 8, 9 se extiende frente por frente de la confluencia entre dos paneles calonfugos 1 adyacente.
La superficie interna del panel calonfugo 1 esta provista de una pluralidad de hendiduras de relajacion 15, 16. Una primera serie de hendiduras de relajacion 15 se extiende segun la direccion y de las ondulaciones 8. Una segunda serie de hendiduras de relajacion 16 se extiende segun la direccion x de las ondulaciones 9.
En la figura 8, entre cada par de zonas de anclaje 14 adyacentes que se extienden a ambos lados de una ondulacion 8, 9, el panel calonfugo 1 presenta una hendidura de relajacion 15, 16. Las hendiduras de relajacion 15, 16 se extienden en este caso frente por frente de su ondulacion respectiva 8, 9. Las hendiduras de relajacion 15, 16 estan dispuestas de este modo para permitir una deformacion de su ondulacion respectiva 8, 9 segun una direccion transversal a su direccion. En efecto, sin hendidura de relajacion 15, 16, cualquier ondulacion 8, 9 bordeada por zonas de anclaje 14 no puede deformarse sin imponer unas restricciones mecanicas importantes al panel calonfugo 1.
Las hendiduras de relajacion 15, 16 presentan unas longitudes inferiores a la dimension del panel calonfugo 1 segun su eje. En otras palabras, las hendiduras de relajacion 15, 16 no se extienden hasta la periferia del panel calonfugo 1. De manera ventajosa, la longitud de una hendidura de relajacion 15, 16 corresponde sustancialmente al paso entre dos intersecciones 10 de ondulaciones en la direccion de la hendidura 15, 16.
En un modo de realizacion representado en la figura 5, la hendidura de relajacion 15 es una hendidura transversal que se extiende sobre todo el espesor del panel calonfugo y que desemboca, por consiguiente, sobre la cara externa del panel 1. Una hendidura de relajacion 15 de este tipo permite conferir a la membrana de estanquidad una flexibilidad importante con respecto a las deformaciones del panel calonfugo 1 conservando al mismo tiempo una
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continuidad de la placa ngida interna 3 en ciertas zonas de esta. Esta continuidad permite limitar la flexibilidad del panel calonfugo 1 en carga termica. Esto permite igualmente mitigar el pegado de las placas ngidas 3, 4 sobre la capa de espuma 2 y, por consiguiente, limitar los establecimientos de rotura.
En otro modo de realizacion representado en la figura 6, la hendidura de relajacion 15 es una hendidura ciega que no desemboca sobre la cara externa del panel. Una hendidura de relajacion 15 de este tipo se extiende sustancialmente hasta la mitad del espesor del panel calonfugo 1. Con el fin de limitar las concentraciones de restricciones a la altura del fondo de los extremos 17, 18 de la hendidura 15, los extremos 17, 18 de la hendidura de relajacion 15 presentan un redondeo. Con el fin de realizar estos redondeos, la hendidura de relajacion 15 se realiza tradicionalmente con la sierra circular.
Las figuras 2 a 4 ilustran, de manera detallada, la zona de interseccion entre el eje de alineacion de pletinas metalicas 5 que se extienden longitudinalmente al panel 1 y el eje de alineacion de pletinas metalicas 6 que se extienden transversalmente. Esta zona de interseccion corresponde a la zona de fijacion de un angulo de la placa metalica 7.
En los modos de realizacion de las figuras 2 y 4, las hendiduras de relajacion 15, 16, que estan dispuestas a ambos lados de la interseccion entre las alineaciones de pletinas metalicas 5, 6 se prolongan por una porcion adicional 17, 18 que se extiende en una direccion mediana a las direcciones x e y. Dicho de otra manera, siendo en este caso las direcciones x e y perpendiculares, las porciones adicionales 17, 18 forman un angulo de 45° con respecto a las direcciones x e y.
En el modo de realizacion de la figura 3, se ha elegido disminuir la longitud de las hendiduras de relajacion 15 transversales de tal modo que no crucen las hendiduras de relajacion longitudinales 16.
La fabricacion de los paneles calonfugos 1 puede realizarse segun diversos modos de realizacion. Segun un modo de realizacion, las placas interna 3 y externa 4 estan, por ejemplo, pegadas a ambos lados de la capa de espuma polfmera aislante 2, despues las hendiduras de relajacion 15, 16 se recortan. Por ultimo, cuando las hendiduras de relajacion 15, 16 se han recortado, las pletinas metalicas 5, 6 se fijan, por ejemplo, por remachado, sobre la placa ngida interna 3.
De manera alternativa, es igualmente posible recortar, previamente, la placa ngida interna 3, la capa de espuma polfmera aislante 2 y opcionalmente la placa ngida externa 4, despues pegar las placas ngidas interna 3 y externa 4 sobre la capa de espuma polfmera aislante 2 ajustando las hendiduras formadas en la placa interna 3 y en la capa de espuma polfmera aislante 2.
El recorte de las hendiduras 15, 16 puede realizarse por medio de un dispositivo de tipo mortajadora o cualquier otro dispositivo apropiado tal como chorro de agua, laser, sierra de vaiven, sierra de contornear, fresado, sierra circular u otro.
Las figuras 9 a 11 ilustran un panel calonfugo 1 que comprende en su zona central, unos organos de fijacion a la estructura portante. El panel calonfugo 1 presenta, en su zona central, un orificio 19 que recibe un esparrago 20 fijado a la estructura portante o a una barrera secundaria estanca y termicamente aislante, ella misma fijada a la estructura portante, cuando la cuba incluye dos niveles de estanquidad y de aislamiento termico. El esparrago 20 comprende una parte roscada que coopera con una tuerca 21. El orificio 19 incluye un resalte 22. Una o varias arandelas planas y/o arandelas de Belleville 23 se insertan entre la tuerca 21 y el resalte 22. El alojamiento 22 esta obturado en este caso por un disco de obturacion 24.
Una cuba estanca y termicamente aislante puede incluir una o varias paredes tales como las descritas mas arriba. Una cuba de este tipo puede formar parte de una instalacion de almacenamiento terrestre, por ejemplo, para almacenar GNL o estar instalada en una estructura flotante, costera o en agua profunda, en concreto, un buque metanero, una unidad flotante de almacenamiento y de regasificacion (FSRU), una unidad flotante de produccion y de almacenamiento desplazado (FPSO) y otros.
Con referencia a la figura 12, una vista desollada de un buque metanero 70 muestra una cuba estanca y aislada 71 de forma general prismatica montada en la doble carcasa 72 del buque. La pared de la cuba 71 incluye una barrera estanca primaria destinada a estar en contacto con el GNL contenido en la cuba, una barrera estanca secundaria dispuesta entre la barrera estanca primaria y la doble carcasa 72 del buque y dos barreras aislantes dispuestas respectivamente entre la barrera estanca primaria y la barrera estanca secundaria y entre la barrera estanca secundaria y la doble carcasa 72.
De manera conocida de por sf, unas canalizaciones de carga/descarga 73 dispuestas sobre el puente superior del buque pueden estar empalmadas, por medio de conectores apropiados, a una terminal mantima o portuaria para transferir un cargamento de GNL desde o hacia la cuba 71.
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La figura 12 representa un ejemplo de terminal mantima que incluye un puesto de carga y de descarga 75, un conducto submarino 76 y una instalacion en tierra 77. El puesto de carga y de descarga 75 es una instalacion fija costa afuera que incluye un brazo movil 74 y una torre 78 que soporta el brazo movil 74. El brazo movil 74 lleva un haz de tubenas flexibles aisladas 79 que pueden conectarse a las canalizaciones de carga/descarga 73. El brazo movil 74 orientable se adapta para todos los galibos de metaneros. Un conducto de union no representado se extiende en el interior de la torre 78. El puesto de carga y de descarga 75 permite la carga y la descarga del metanero 70 desde o hacia la instalacion en tierra 77. Esta incluye unas cubas de almacenamiento de gas licuado 80 y unos conductos de union 81 unidos por el conducto submarino 76 al puesto de carga o de descarga 75. El conducto submarino 76 permite la transferencia, del gas licuado entre el puesto de carga o de descarga 75 y la instalacion en tierra 77 sobre una gran distancia, por ejemplo, 5 km, lo que permite conservar el buque metanero 70 a gran distancia de la costa durante las operaciones de carga y de descarga.
Para generar la presion necesaria para la transferencia del gas licuado, se implementan unas bombas a bordo en el buque 70 y/o unas bombas que equipan la instalacion en tierra 77 y/o unas bombas que equipan el puesto de carga y de descarga 75.
Aunque se haya descrito la invencion en relacion con varios modos de realizacion particulares, es mas que evidente que no se limita de ninguna manera a ellos y que comprende todos los equivalentes tecnicos de los medios descritos, asf como sus combinaciones si estas entran en el marco de la invencion.
El uso del verbo "incluir", "comprender" o "constar de" y de sus formas conjugadas no excluye la presencia de otros elementos o de otras etapas diferentes de los enunciados en una reivindicacion. El uso del artfcuio indefinido "un" o "una" para un elemento o una etapa no excluye, salvo mencion contraria, la presencia de una pluralidad de elementos o etapas de este tipo.
En las reivindicaciones, cualquier signo de referencia entre parentesis no ha de interpretarse como una limitacion de la reivindicacion.

Claims (16)

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    REIVINDICACIONES
    1. Pared, estanca y termicamente aislante, para cuba de almacenamiento de fluido que incluye:
    • un panel calonfugo (1) que presenta una cara interna y una periferia; y
    • una placa estanca (7) que presenta una cara interna, destinada a estar en contacto con el fluido contenido en la cuba, y una cara externa anclada sobre la cara interna del panel (1) a la altura de una pluralidad de zonas de anclaje (14), incluyendo dicha placa estanca (7) al menos una ondulacion (8; 9), que sobresale por el lado de la cara interna de la placa estanca (7), que se extiende segun una direccion d1 (x; y); en la que:
    • la cara interna del panel calonfugo (1) incluye, entre dos zonas de anclaje adyacentes (14) dispuestas a ambos lados de dicha ondulacion (8; 9), una hendidura de relajacion (15; 16) que presenta un eje que se extiende segun la direccion d1 (x, y) de modo que se permite una deformacion de la ondulacion transversalmente a la direccion d1 (x, y); y
    la hendidura de relajacion (15; 16) presenta una longitud inferior a la dimension del panel calonfugo (1) en el eje de la hendidura de relajacion (15; 16);
    estando dicha pared caracterizada por que la hendidura de relajacion no se extiende hasta la periferia del panel calonfugo (1).
  2. 2. Pared segun la reivindicacion 1, en la que la hendidura de relajacion (15; 16) es una hendidura pasante que desemboca sobre la cara externa del panel calonfugo (1).
  3. 3. Pared segun la reivindicacion 1 o 2, en la que la hendidura de relajacion (15; 16) es una hendidura ciega que no desemboca sobre la cara externa del panel y que incluye unos extremos (17, 18) que presentan un redondeo.
  4. 4. Pared segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que la hendidura de relajacion (15; 16) se extiende frente por frente de la ondulacion (8; 9).
  5. 5. Pared segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la placa estanca (7) incluye una ondulacion (9; 8) que se extiende segun una direccion d2 (y; x) perpendicular a la direccion d1 (x; y), incluyendo la cara interna del panel calonfugo (1), entre dos zonas de anclaje adyacentes (14) que se extienden a ambos lados de dicha ondulacion (9; 8) que se extiende segun la direccion d2 (y; x), una hendidura de relajacion (16; 15) que presenta un eje que se extiende segun la direccion d2 (y; x) y que presenta una longitud inferior a la dimension del panel calonfugo en el eje de dicha hendidura de relajacion (16; 15).
  6. 6. Pared segun la reivindicacion 5, en la que la placa estanca (7) incluye una primera serie de ondulaciones (15; 16) que se extienden segun la direccion d1 (x; y) y una segunda serie de ondulaciones (16; 15) que se extienden segun la direccion d2 (y; x), estando la cara externa de la placa estanca (7) anclada sobre la cara interna del panel calonfugo (1) a la altura de una pluralidad de zonas de anclaje (14) dispuestas entre unas ondulaciones (15, 16) de la primera y de la segunda series, incluyendo la cara interna del panel calonfugo (1), entre cada par de zonas de anclaje (14) adyacentes que se extienden a ambos lados de una ondulacion (15, 16), una hendidura de relajacion (8, 9), que presenta un eje que se extiende segun la direccion d1 (x; y) o d2 (y; x) de dicha ondulacion y que presenta una longitud inferior a la dimension del panel calonfugo (1) en el eje de dicha hendidura de relajacion (8, 9).
  7. 7. Pared segun la reivindicacion 6, en la que una hendidura de relajacion (15, 16) presenta una longitud correspondiente a la distancia entre dos intersecciones (10) de ondulaciones (8, 9) en la direccion d1 (x; y) o d2 (y; x) de la hendidura de relajacion (15, 16).
  8. 8. Pared segun una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en la que las zonas de anclaje (14) estan alineadas a lo largo de dos bordes secantes (12, 13) de la placa metalica (7).
  9. 9. Pared segun la reivindicacion 8, en la que una hendidura de relajacion (15, 16), adyacente a la interseccion entre las alineaciones de zonas de anclaje (14), presenta una porcion adicional (17, 18) que se extiende en una direccion d3 mediana a las direcciones d1 (x; y) o d2 (y; x).
  10. 10. Pared segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que la placa estanca (7) es una placa metalica y en la que la cara interna del panel calonfugo (1) incluye, a la altura de las zonas de anclajes (14), unas pletinas metalicas de anclaje que permiten la soldadura de la placa estanca (7) sobre el panel calonfugo (1).
  11. 11. Pared segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en la que el panel calonfugo (1) incluye una capa de espuma polfmera aislante (2) atrapada a modo de sandwich entre dos placas de madera contrachapada (3, 4).
  12. 12. Pared segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en la que el panel calonfugo (1) constituye una barrera aislante primaria de la pared, incluyendo la pared, ademas, una barrera estanca y aislante secundaria, estando el panel calonfugo (1) sujeto sobre la barrera estanca y aislante secundaria por un organo de sujecion que coopera con una zona mediana del panel (1), distante de los bordes del panel (1).
  13. 13. Pared segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en la que el panel calonfugo (1) incluye, en una zona central, unos organos de fijacion a una estructura portante.
  14. 14. Cuba de almacenamiento de fluido que incluye una estructura portante y al menos una pared segun una de las 5 reivindicaciones 1 a 13 fijada sobre la estructura portante.
  15. 15. Buque (70) para el transporte de un fluido, incluyendo el buque una doble carcasa (72) que forma la estructura portante y una cuba (71) segun la reivindicacion 14, dispuesta en la doble carcasa.
    10 16. Utilizacion de un buque (70) segun la reivindicacion 15, en la que se conduce un fluido a traves de unas
    canalizaciones aisladas (73, 79, 76, 81) desde o hacia una instalacion de almacenamiento flotante o terrestre (77) hacia o desde la cuba del buque (71), con el fin de cargar o descargar el buque.
  16. 17. Sistema de transferencia para un fluido, incluyendo el sistema un buque (70) segun la reivindicacion 15, unas 15 canalizaciones aisladas (73, 79, 76, 81) dispuestas de manera que se una la cuba (71) instalada en la carcasa del buque a una instalacion de almacenamiento flotante o terrestre (77) y una bomba para arrastrar un flujo de fluido a traves de las canalizaciones aisladas desde o hacia la instalacion de almacenamiento flotante o terrestre hacia o desde la cuba del buque.
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