ES2631402T3 - Máquina urdidora de patrones - Google Patents

Abstract

Máquina urdidora de patrones (1) con un tambor de urdido (2), en cuyo perímetro se hallan dispuestas varias áreas de transporte (8), que son móviles en una dirección desde un extremo axial del tambor de urdido (2) hacia el otro extremo axial del tambor de urdido (2), y con una disposición de guías para los hilos (7), que presenta por lo menos una guía para hilo (6), en donde la guía para hilo (6) y el tambor de urdido (2) pueden rotar, una respecto del otro, alrededor de un eje (X), caracterizada por que desde las áreas de transporte por lo menos un área de transporte (8) es desplazable en contra de una disposición aplicadora de fuerzas (15) en una dirección aje (X).

Description

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DESCRIPCION

Maquina urdidora de patrones

La invencion se refiere a una maquina urdidora de patrones con un tambor de urdido, en cuyo penmetro se hallan dispuestas varias areas de transporte, que son moviles en una direccion desde un extremo axial del tambor de urdido hacia el otro extremo axial del tambor de urdido, y con una disposicion para el guiado de los hilos, que presenta por lo menos una grna para hilos, siendo la grna de hilos y el tambor de urdido rotables una respecto del otro alrededor de un eje.

Una maquina urdidora de patrones de este tipo se conoce del documento EP 1 231 306 A2. En este caso, los hilos no son depositados directamente sobre las areas de transporte, sino, visto en la direccion axial del tambor de urdido, por delante sobre una palanca, que puede hacerse pivotar radialmente hacia fuera, siendo posible regular la posicion angular. Desde esta palanca, se deslizan los hilos sobre las areas de transporte. Dado que el lugar de la deposicion esta situado radialmente un tanto fuera de las areas de transporte, disminuye la tension en los hilos durante su cafda por deslizamiento.

El documento CH 410808 A muestra un equipamiento de secado para un haz de hilos con un tambor, en cuyo penmetro se hallan dispuestas varias areas de transporte, que son moviles en una direccion desde un extremo axial hacia el otro extremo axial del tambor. Los hilos son conducidos en forma de cinta a traves de un equipamiento de encolado y, despues de su enrollado en el tambor, se los hace pasar por delante de un soplante. Para tener en cuenta la contraccion de los hilos subsiguiente al secado, es posible disponer las areas de transporte de manera que converjan entre sf, siendo posible regular el angulo de convergencia. Al final de las areas de transporte, las cintas son desenrolladas del tambor y enrolladas en una bobina.

Otra maquina urdidora de patrones se conoce, por ejemplo, del documento EP 1 930 489 A1.

En la industria textil, se emplean maquinas urdidoras de patrones para la fabricacion de urdimbres de patrones y de produccion. En la fabricacion de una urdimbre de este tipo, se extraen hilos individuales de una fileta y se los enrolla en un extremo axial en el penmetro del tambor de urdido. En este contexto, los hilos son depositados sobre las areas de transporte, que se mueven de manera de alejarse del extremo correspondiente, a efectos de crear lugar para que sea posible enrollar mas hilos. Para el enrollado, es posible mover la grna de hilos alrededor del penmetro del tambor de urdido, o tambien es posible mantener la grna de hilos estacionaria y hacer girar el tambor de urdido.

Los hilos situados sobre las areas de transporte se hallan bajo una determinada tension. Esta tension puede conducir a una fuerza radial que actua sobre las areas de transporte que es tan elevada que el area de transporte ya no puede ser movida con un esfuerzo razonable, o que se dana al aplicar una mayor potencia de trabajo. Cuando se presenta un caso como este, esto conduce a una interrupcion de la produccion y a costosos trabajos de mantenimiento.

La invencion tiene el objetivo de poner a disposicion una maquina urdidora de patrones con una elevada productividad.

Este objetivo se logra mediante una maquina urdidora de patrones del tipo arriba mencionado, por el hecho de que, de entre las areas de transporte, por lo menos un area de transporte es desplazable en contra de la fuerza de una disposicion aplicadora de fuerzas en una direccion al eje.

Cuando las areas de transporte son desplazadas en la direccion al eje, en este caso, se modifica la longitud perimetral del tambor de urdido sobre la que se enrollan los hilos. Esta longitud perimetral se hace mas pequena, de modo tal que los hilos pueden relajarse un tanto y la tension en los hilos se afloja o se genera una menor fuerza actuante sobre las areas de transporte. No es necesario que el desplazamiento del area de transporte sea muy grande. En muchos casos, es suficiente un movimiento de desplazamiento de 1 mm o menos, para reducir en una amplitud suficiente la fuerza que actua sobre las areas de transporte. El desplazamiento de las areas de transporte tiene lugar durante la operacion, es decir, durante el proceso de bobinado, despues de que ya se hayan enrollado algunos hilos. De manera correspondiente, durante la operacion, es posible adaptar a las condiciones imperantes la longitud perimetral del tambor de urdido, determinada por las correspondientes posiciones radiales de las areas de transporte. La disposicion aplicadora de fuerzas genera la fuerza que actua en la direccion que se aleja del eje.

El area de transporte recibe la aplicacion de una fuerza que actua en una direccion de manera de alejarse del eje. Con ello, por asf decirlo, es posible automatizar y regular de manera autonoma el desplazamiento de la por lo menos un area de transporte. Cuando la fuerza causada por la tension en los hilos, aplicada sobre el area de transporte es mayor que la fuerza que actua en la direccion desde el eje, en este caso, el area de transporte se desplaza en una amplitud tal que la fuerza que actua desde eje se halla en equilibrio con la fuerza generada por la tension de los hilos. La fuerza que actua desde el eje puede dimensionarse de manera tal que en esta condicion de equilibrio es posible un movimiento de las areas de transporte en forma deseada.

Es preferible que la fuerza actue radialmente respecto al eje. Tambien el movimiento de desplazamiento del area de transporte tiene lugar radialmente respecto al eje. Por lo tanto, debido al movimiento de desplazamiento se tiene como efecto meramente una “disminucion del diametro” del tambor de urdido, dicho mas exactamente, de las posiciones de deposicion de los hilos sobre el tambor de urdido, pero no una modificacion mayor de la geometna del bobinado.

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Es preferible que un desplazamiento de las areas de transporte este delimitado en una direccion que se aleje del eje. Por ello, al inicio del proceso de enrollado, es posible crear condiciones tambien cuando la fuerza que actua en una direccion desde el eje toma una magnitud determinada. La delimitacion del desplazamiento significa que, al inicio del proceso de bobinado, todas las areas de transporte tienen una posicion predeterminada definida.

Es preferible que varias areas de transporte sean desplazables en la direccion sobre el eje, y que entre dos areas de transporte desplazables se halle dispuesta por lo menos un area de transporte no desplazable. En especial en el caso en que entre dos areas de transporte desplazables se halla dispuesta un area de transporte no desplazable, es decir, cuando las areas de transporte desplazables y no desplazables estan dispuestas alternadamente, esto tiene la ventaja de que, debido al movimiento de desplazamiento de las areas de transporte en la direccion hacia el eje, no se requiere ningun movimiento de los hilos enrollados en la direccion perimetral, para reducir las tensiones originadas en los hilos. De esta manera, es posible producir una urdimbre de mayor calidad.

Al respecto, se prefiere que la disposicion aplicadora de fuerzas presente varios aplicadores de fuerza que estan distribuidos en una direccion paralela al eje. Estos aplicadores de fuerzas pueden funcionar independientemente entre sf, por lo que tienen como efecto un desplazamiento de las areas de transporte solamente donde la fuerza generada por la tension de los hilos actua sobre las areas de transporte.

Es preferible que la disposicion aplicadora de fuerzas presente por lo menos un cilindro presurizado. Un cilindro presurizado puede estar alimentado con un fluido para generar una determinada fuerza. El cilindro presurizado puede estar configurado como un cilindro presurizado de accion unilateral.

Es preferible que el cilindro presurizado este configurado como cilindro neumatico. El cilindro neumatico es alimentado con un agente de presurizacion gaseoso, por ejemplo, con aire comprimido. Un agente de presurizacion gaseoso es compresible. En tal caso, la fuerza generada por el cilindro neumatico, que actua en direccion desde el eje, depende de la presion con la que se alimenta el cilindro neumatico.

Es preferible que el cilindro neumatico este conectado a una fuente de presion constante. Esta fuente puede ser, por ejemplo, una red de aire comprimido que tenga una presion operativa de, por ejemplo, 6 bar. En muchos casos, esta disponible una presion de este tipo.

Alternativa o adicionalmente, se puede prever que la disposicion aplicadora de fuerzas presente una disposicion de resortes. En la disposicion de resortes, se pueden prever uno o varios resortes. Es posible comprimir estos uno o mas resortes cuando la fuerza generada por la tension de los hilos es mayor que la fuerza generada por el resorte. Cuando se comprimen el o los resortes, en tal caso aumenta esta fuerza, por lo que tambien en este caso resulta un proceso de autorregulacion.

Es preferible que el area de transporte se halle sobre un area de apoyo y que el area de apoyo sea desplazable en una direccion al eje. Cuando se desplaza el area de apoyo en la direccion al eje, en tal caso se desplaza tambien el area de transporte, por cuanto el area de transporte es presionada por los hilos enrollados contra el area de apoyo. En operacion, el area de transporte es llevada con una determinada friccion sobre el area de apoyo. Cuando el area de apoyo es desplazada en direccion al eje, en tal caso decae la fuerza generada por la tension de los hilos y se reduce la friccion entre el area de transporte y el area de apoyo.

Es preferible que el area de transporte este configurada como cinta transportadora, que circula alrededor de un perfil de soporte. Esta es una configuracion relativamente sencilla del area de transporte.

Es preferible que el area de apoyo sea desplazable en el perfil de soporte. Como alternativa a ello tambien el perfil de apoyo puede ser desplazable. Con ambas medidas, es posible lograr la “reduccion del diametro”, arriba reivindicada, del recorrido del enrollado, lo que tiene como efecto que la tension en los hilos enrollados disminuya.

La invencion se describe a continuacion con ayuda de ejemplos de realizacion preferidos en conexion con la Figura. En estas:

la Figura 1 es una representacion esquematica en perspectiva de una maquina urdidora de patrones; la Figura 2 representa una seccion longitudinal a traves de una disposicion de areas de transporte; la Figura 3 representa un detalle III de la Figura 2, en una representacion ampliada esquematica y completa; la Figura 4 es una vista desde arriba de la disposicion de areas de transporte segun la Figura 2; y la Figura 5 es una vista en perspectiva de la disposicion de areas de transporte.

Una maquina urdidora de patrones 1 muestra un tambor de urdido 2, que esta conectado a un accionamiento de bobina 3 representado esquematicamente. El accionamiento de bobina 3 esta en condiciones de hacer girar el tambor de urdido 2 durante el enrollado en el sentido de una flecha 4.

En una fileta de bobinas, no representada con detenimiento, se halla dispuesta una pluralidad de bobinas. En el

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presente ejemplo de realizacion, puede haber hasta 128 bobinas dispuestas en la fileta.

De cada bobina se extrae un hilo y se lo gma a traves de un ojal de gma de hilo 5 de una gma de hilo 6. Todas las gmas de hilo 6 forman conjuntamente una disposicion de gmas de hilo 7.

Las gmas de hilo 6 pueden moverse tal manera que los ojales de gma de hilo 5 y con ello los hilos, que son guiados por las gmas de hilo 6, son conducidos sobre el penmetro del tambor de urdido 2. Allf, los hilos guiados por los ojales de gma de hilo 5 son depositados sobre las cintas transportadoras 8a, 8b, que configuran las areas de transporte 8. Las areas de transporte se mueven paralelamente al eje del tambor de urdido 2 alejandose desde el lado frontal, en el que estan dispuestas las gmas de hilo 6. Cuando haya que depositar hilos no sobre el penmetro del tambor de urdido 2, en tal caso se mueven los correspondientes ojales de gma de hilo 5 de manera de alejarse del lado frontal del tambor de urdido 2. Seguidamente, los hilos no necesarios para generar una urdimbre son enrollados en un cordon central (no representado).

Para formar los denominados cruces de hilos o divisiones simples, se han previsto varillas parciales 9, que estan dispuestas entre las cintas transportadoras 8a, 8b. Cada varilla parcial 9 presenta en su lado orientado hacia la disposicion de gmas de los hilos 7, una punta 10, que esencialmente apunta radialmente hacia fuera. En este caso, la punta 10 esta dispuesta inmovil en la varilla parcial 9.

Por razones de claridad, los ojales de gma para los hilos 5 han sido representados todos delante del lado frontal del tambor de urdido 2. Sin embargo, puede observarse que, para el guiado de los hilos alrededor del penmetro del tambor de urdido 2, es necesario un movimiento de los gmas de hilo 6, lo que tiene por efecto que los ojales de gma de los hilos 5 recubran la longitud axial del tambor de urdido, mejor dicho, las cintas transportadoras 8.

En la Figura 1, se ha representado una forma de realizacion de una maquina urdidora de patrones, en cuyo caso el tambor de urdido 2 rota.

Sin embargo, la invencion tambien puede aplicarse en una maquina urdidora de patrones en la que el tambor de urdido 2 se mantiene inmovil durante el enrollado de la urdimbre, mientras que el dispositivo de gmas para los hilos 7 rota respecto al tambor de urdido 2.

En ambos casos hay un eje X presente, alrededor del que rota el tambor de urdido 2 o la disposicion de gmas para los hilos 7.

Las cintas transportadoras 8a, 8b son, cada una de ellas, parte componente de una unidad de transporte de hilos 11, como se representa en las Figuras 2, 4 y 5.

La unidad de transporte de hilos presenta un perfil de soporte 12, que por medio de varios soportes basicos 13 esta fijado al penmetro del tambor de urdido 2.

El perfil de soporte 12 presenta un area de apoyo 14, que por intermedio de una disposicion aplicadora de fuerzas 15 esta apoyada en una pared de fondo 16.

La Figura 3 muestra dos realizaciones posibles de aplicadores de fuerzas 17 de la disposicion aplicadora de fuerzas 15. Los aplicadores de fuerzas 17 individuales pueden utilizarse de manera alternada o conjunta.

Una primera forma de realizacion de un aplicador de fuerzas 17 es un cilindro presurizado 18, que puede estar configurado como cilindro presurizado de accion unilateral. Es preferible que el cilindro presurizado 18 sea un cilindro neumatico, cuyo espacio de trabajo 19 esta conectado a una fuente 20 de presion constante. Por ejemplo, la fuente 20 puede ser, por ejemplo, la red de aire comprimido de una fabrica, en la que impera una presion constante de 6 bar.

El cilindro presurizado 18 presenta un piston 21 que, como maximo, puede moverse hasta una pared frontal superior 22 del cilindro presurizado 18. Con ello la pared frontal superior 22 constituye una limitacion del movimiento. Delimita el movimiento de desplazamiento del area de apoyo 14 desde el eje X y con ello tambien un correspondiente movimiento de desplazamiento de la cinta transportara 8a, que esta apoyada sobre el area de apoyo 14.

Una configuracion alternativa del aplicador de fuerzas 17 es la formada por una disposicion de resortes 23. La disposicion de resortes 23 puede abarcar un unico resorte 24 o varios resortes. En su estado no cargado, el resorte 24 tiene una longitud predeterminada que, al mismo tiempo, determina el desplazamiento maximo de la cinta transportadora 8a desde el penmetro del tambor de urdido 2.

Como puede reconocerse de las Figuras 2 y 4, los correspondientes aplicadores de fuerzas 17 estan distribuidos sobre la longitud de la disposicion de transporte de los hilos 11.

De una manera conocida, la cinta transportadora 8 es guiada en la disposicion de transporte para los hilos 11 en uno de los extremos por medio de rodillos tensores 25 y en el otro extremo por medio de una rueda de transmision 26. La rueda de transmision 26 es accionada por una unidad de accionamiento 27, para mover la cinta transportadora 8a con su ramal superior, que en este caso forma el area de transporte 8, desde el lado del tambor de urdido 2, en la que esta dispuesta la disposicion de gmas para los hilos 7.

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Los aplicadores de fuerzas 17 tienen una direccion de fuerza que referido al eje X del tambor de urdido o al eje X de la fileta esta orientada radialmente.

En una configuracion alternativa, no representada con detenimiento, es tambien posible prever que el conjunto de perfil de soporte 12 este apoyado por intermedio de correspondientes aplicadores de fuerzas 17 al penmetro del tambor de urdido 2.

Como puede observarse en la Figura 1, en el penmetro del tambor de urdido 2 se hallan dispuestas varias cintas transportadoras 8a, 8b. Ahora bien, es posible prever que solamente una de cada dos cintas transportadoras 8a sea desplazable en la direccion al eje del tambor de urdido 2. Entre dos cintas transportadoras desplazables 8a, se encuentra por lo tanto una cinta transportadora 8b, que se mantiene estacionaria en direccion radial. Como se explica mas adelante en la presente, de esta manera se evita un movimiento de los hilos enrollados situados sobre las cintas transportadoras 8a, 8b, en direccion perimetral, cuando las cintas transportadoras 8a se desplazan radialmente hacia dentro.

Durante la fabricacion de urdimbres de patrones, los hilos son enrollados sobre el penmetro del tambor de urdido 2 con ayuda de la disposicion de grna de los hilos 7, y allf son depositados sobre las cintas transportadoras 8a, 8b. Cuando se haya terminado una denominada “cinta”, es decir, un numero predeterminado de hilos bobinados al mismo tiempo, las cintas transportadoras 8a, 8b se mueven de manera tal que su ramal radialmente exterior, es decir, el area de transporte 8, sea movido alejandose del lado frontal, en el que esta dispuesta la disposicion de grnas para los hilos 7.

Sin embargo, los hilos situados sobre las cintas transportadoras 8a, 8b se hallan bajo una determinada tension. Esta tension genera una fuerza, que esta orientada radialmente hacia dentro. Esta fuerza presiona la correspondiente cinta transportadora 8a, 8b, dicho con mayor exactitud, el ramal superior de la cinta transportadora 8, es decir, el area de transporte, en contra del area de soporte 14. Con ello se origina una fuerza de friccion, que aumenta con la tension y el numero de hilos enrollados. Esta fuerza de friccion puede llegar a ser tan grande que la unidad de transmision 27 ya no este mas en condiciones de mover las cintas transportadoras 8a, 8b.

Gracias a la disposicion aplicadora de fuerzas 15, es posible disminuir la friccion automaticamente y en cierto modo de manera autonoma. Si la fuerza, originada por la tension en los hilos enrollados, supera la fuerza del aplicador de presion 17, en tal caso la cinta transportadora desplazable 8a con el area de apoyo 14 se desplaza radialmente hacia dentro, es decir, hacia el eje del tambor de urdido 2. Con ello se reduce un tanto el radio de un polfgono, que es tensado por las cintas transportadoras 8a, 8b, y con ello simultaneamente tambien el penmetro de este polfgono. Por lo tanto, los hilos enrollados pueden relajarse un tanto. Su tension se reduce. Con ello tambien se reduce la fuerza actuante sobre las cintas transportadoras 8a, 8b y, de manera correspondiente, la friccion entre las cintas transportadoras 8a, 8b y el area de apoyo 14. Si debido al enrollado mas hilos experimentan nuevamente un aumento de la fuerza, de manera que la fuerza nuevamente supere la fuerza del aplicador de fuerzas 17, el area de apoyo 14 junto con la cinta transportadora 8a desplazable puede ser desplazada de nuevo radialmente hacia dentro, de manera tal que los hilos puedan relajarse otra vez.

Sin embargo, en este caso, el movimiento de desplazamiento de la cinta transportadora 8a es relativamente muy pequeno. Es de 1 mm o incluso inferior a 1 mm. La estructuracion de la bobina formada por hilos enrollados no se ve afectada por ello.

Dado que no todas las cintas transportadoras 8a, 8b son radialmente desplazables, sino que preferiblemente solo cada segunda cinta transportadora 8a, en caso de un desplazamiento radial de la cinta transportadora radialmente desplazable no cambia la asociacion de las cintas transportadoras 8a, 8b en direccion perimetral, por lo que no cabe temer ningun movimiento de los hilos situados sobre las cintas transportadoras 8a, 8b en la direccion perimetral. De manera correspondiente, los hilos enrollados no se mueven respecto a las cintas transportadoras 8a, 8b en la direccion perimetral.

Claims (13)

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   REIVINDICACIONES

   1. Maquina urdidora de patrones (1) con un tambor de urdido (2), en cuyo perimetro se hallan dispuestas varias areas de transporte (8), que son moviles en una direccion desde un extremo axial del tambor de urdido (2) hacia el otro extremo axial del tambor de urdido (2), y con una disposicion de guias para los hilos (7), que presenta por lo menos una guia para hilo (6), en donde la guia para hilo (6) y el tambor de urdido (2) pueden rotar, una respecto del otro, alrededor de un eje (X), caracterizada por que desde las areas de transporte por lo menos un area de transporte (8) es desplazable en contra de una disposicion aplicadora de fuerzas (15) en una direccion aje (X).
2. 2. Maquina urdidora de patrones segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la fuerza actua radialmente respecto del eje (X).
3. 3. Maquina urdidora de patrones segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que esta limitado un desplazamiento del area de transporte (8) en una direccion que lo aleje del eje (X).
4. 4. Maquina urdidora de patrones segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que hay varias areas de transporte desplazables en la direccion al eje (X), en donde entre dos areas de transporte desplazables se halla dispuesta por lo menos un area de transporte no desplazable.
5. 5. Maquina urdidora de patrones segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la disposicion aplicadora de fuerzas (15) presenta varios aplicadores de fuerzas (17), que estan distribuidos en una direccion paralela al eje (X).
6. 6. Maquina urdidora de patrones segun una de las reivindicaciones precedentes 1 a 5, caracterizada por que la disposicion aplicadora de fuerzas (15) presenta por lo menos un cilindro presurizado (18).
7. 7. Maquina urdidora de patrones segun la reivindicacion 6, caracterizada por que el cilindro presurizado (18) esta configurado como cilindro neumatico.
8. 8. Maquina urdidora de patrones segun la reivindicacion 7, caracterizada por que el cilindro neumatico esta conectado a una fuente (20) de presion constante.
9. 9. Maquina urdidora de patrones segun una de las reivindicaciones precedentes 1 a 8, caracterizada por que la disposicion aplicadora de fuerzas (15) presenta una disposicion de resortes (23).
10. 10. Maquina urdidora de patrones segun una de las reivindicaciones precedentes 1 a 9, caracterizada por que el area de transporte (8) esta apoyada sobre un area de apoyo (14) y el area de apoyo (14) es desplazable en una direccion al eje (X).
11. 11. Maquina urdidora de patrones segun la reivindicacion 10, caracterizada por que el area de transporte (8) esta configurada como cinta transportadora (8a), que circula alrededor de un perfil de soporte (12).
12. 12. Maquina urdidora de patrones segun la reivindicacion 11, caracterizada por que el area de apoyo (14) puede desplazarse en el perfil de soporte (12).
13. 13. Maquina urdidora de patrones segun la reivindicacion 11, caracterizada por que el perfil de soporte (12) es desplazable.